KR20180128756A - Rechargeable battery and the manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a secondary battery and to a manufacturing method thereof, wherein the method for manufacturing the secondary battery according to the present invention comprises: a receiving step for receiving an electrode assembly in a battery pack sheet; a first sealing step for sealing the edges of the battery packed sheet by thermally fusing the edges of the battery packed sheet; an electrolyte solution injecting step for injecting an electrolyte solution; an activation process for activating the electrode assembly; a vacuum degassing process in which the battery pack sheet is vacuumed so that the battery pack sheet is shrunk to correspond to the electrode assembly while the internal gas of the battery pack sheet is discharged to the outside; and a second sealing process for sealing one side portion from the edge of the battery package sheet. One aspect of the present invention is to provide the secondary battery and the manufacturing method thereof, which can prevent defects from being generated in the battery pack sheet accommodating the electrode assembly.

Description

이차전지 및 그 제조방법{RECHARGEABLE BATTERY AND THE MANUFACTURING METHOD}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rechargeable battery,

본 발명은 이차전지 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a secondary battery and a manufacturing method thereof.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.Unlike primary batteries, rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다. 여기서, 전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다. The secondary battery is classified into a coin type battery, a cylindrical type battery, a square type battery, and a pouch type battery depending on the shape of the battery case. An electrode assembly mounted in a battery case of a secondary battery is a chargeable and dischargeable power generation device having a stacked structure of an electrode and a separation membrane. Here, the electrode assembly is a jelly-roll type in which a separator is interposed between a positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a plurality of positive electrodes and negative electrodes are stacked in a state in which a separator is interposed therebetween Stacked and stacked unit cells can be roughly classified into a stack / folding type in which the unit cells are wound in a long length separating film.

최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.Recently, a pouch-shaped battery having a structure in which a stacked or stacked / folded electrode assembly is embedded in a pouch-shaped battery case of an aluminum laminate sheet is attracting much attention due to low manufacturing cost, small weight, Its usage is also gradually increasing.

한국 공개특허 제10-2014-0015647호Korean Patent Publication No. 10-2014-0015647

본 발명의 하나의 관점은 전극 조립체를 수용하는 전지 포장 시트에 결함이 발생되는 것을 방지할 수 있는 이차전지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.One aspect of the present invention is to provide a secondary battery and a method of manufacturing the same, which can prevent defects from being generated in a battery pack sheet accommodating an electrode assembly.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체의 일면을 전지 포장 시트에 안착시킨 후 상기 전지 포장 시트로 상기 전극 조립체의 타면을 덮어 상기 전극 조립체를 상기 전지 포장 시트의 내부에 수용하는 수용 과정과, 상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 제외하고 상기 전지 포장 시트의 가장자리를 상호 열융착시켜 실링하는 제1 실링 과정과, 상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 통해 상기 전지 포장 시트의 내부로 전해액을 주액하는 전해액 주액과정과, 상기 전극 조립체를 충방전시켜 활성화하는 활성화 과정과, 상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 통해 내부 가스가 외부로 배출되면서 상기 전지 포장 시트가 상기 전극 조립체에 대응되는 형태로 수축되도록 진공흡입하는 진공 디개스 과정 및 상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 열융착시켜 실링하는 제2 실링과정을 포함할 수 있다.A method of manufacturing a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention includes placing a first side of an electrode assembly having electrodes and a separator alternately stacked on a battery packaging sheet and covering the other side of the electrode assembly with the battery packaging sheet, A first sealing step of sealing the battery packing sheet by thermally fusing the edges of the battery packing sheet except for one side from an edge of the battery packing sheet; An electrolyte solution injecting step of injecting an electrolyte solution into the battery packed sheet through one side of the battery pack; an activation process of activating and activating the electrode assembly by discharging and discharging the internal gas through the one side of the battery packed sheet, The battery package sheet is vacuum-sealed so as to contract in a shape corresponding to the electrode assembly In stock it may include a second sealing step of sealing by heat-sealing side parts of the edge of the vacuum de-gas process and the battery package sheet.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는, 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 내부에 수용하는 전지 포장 시트를 포함하고, 상기 전지 포장 시트는 상기 전극 조립체에 대응되는 형태로 별도로 포밍되지 않은 시트(Sheet) 형태로 이루어져 상기 전극 조립체를 감쌀 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a rechargeable battery including an electrode assembly in which electrodes and a separator are alternately stacked, and a battery packaging sheet for accommodating the electrode assembly therein, wherein the battery packaging sheet corresponds to the electrode assembly And the electrode assembly may be wrapped around the electrode assembly.

본 발명에 따르면, 전지 포장 시트에 전극 조립체가 수용될 수 있도록 별도로 포밍(Forming)하는 공정을 생략할 수 있는 구조 또는 방법을 제공할 수 있어, 종래의 포밍공정을 통해 전지 포장 시트가 파손되거나 심각히 변형되는 것을 방지할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a structure or a method that can omit a process of separately foaming the electrode assembly to be accommodated in the battery packaging sheet, so that the battery packaging sheet is broken or seriously damaged It is possible to prevent deformation.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 수용시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 안착시킨 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 수용시킨 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 제1 실링과정을 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트의 내부 가스를 외부로 배출시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트의 내부 가스를 외부로 배출시킨 후 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 수용시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 안착시킨 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트의 내부 가스를 외부로 배출시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지를 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 13은 도 11에 도시된 A영역을 확대한 일례를 나타낸 단면도이다.
도 14는 도 11에 도시된 A영역을 확대한 다른 예를 나타낸 단면도이다.
도 15는 도 11에 도시된 A영역을 확대한 또 다른 예를 나타낸 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating a state before an electrode assembly is received in a battery packaging sheet in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a plan view illustrating a state in which an electrode assembly is seated on a battery packaging sheet in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a state in which an electrode assembly is housed in a battery packaging sheet in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view illustrating a first sealing process in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating a state before the internal gas of the battery pack sheet is discharged to the outside in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state after discharging an internal gas of a battery pack sheet in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 8 is a plan view illustrating a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG.
9 is a plan view illustrating a state before the electrode assembly is received in the battery packed sheet in the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
10 is a plan view illustrating a state in which an electrode assembly is seated on a battery packaging sheet in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view illustrating a state before the inner gas of the battery packed sheet is discharged to the outside in the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view illustrating a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view showing an example in which the area A shown in Fig. 11 is enlarged.
14 is a cross-sectional view showing another example in which the area A shown in Fig. 11 is enlarged.
15 is a cross-sectional view showing another example in which the area A shown in FIG. 11 is enlarged.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. Furthermore, the present invention can be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the following description of the present invention, a detailed description of related arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(120)에 수용하는 수용과정(S10)과, 전지 포장 시트(120)를 실링(Sealing)하는 제1 실링과정(S20)과, 전해액을 주액하는 전해액 주액과정(S30)과, 전극 조립체(110)를 활성화 하는 활성화 과정(S40)과, 전지 포장 시트(120)의 내부 가스를 외부로 배출하는 진공 디개스 과정(S50) 및 전지 포장 시트(120)를 실링하는 제2 실링과정(S60)을 포함한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전해액 주액과정(S30) 후에 전지 포장 시트(120)를 밀봉하는 밀봉과정 및 밀봉과정을 통해 실링된 일측부에 관통통로를 형성시키는 통로 형성단계를 더 포함할 수 있다.1, a method of manufacturing a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention includes the steps of (S10) receiving an electrode assembly 110 in a battery packaging sheet 120, A first sealing step S20 for sealing the electrode assembly 110, an electrolyte pouring step S30 for injecting an electrolyte, an activation step S40 for activating the electrode assembly 110, A vacuum degassing process (S50) for discharging the battery pack sheet (120) and a second sealing process (S60) for sealing the battery pack sheet (120). In addition, the method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a sealing process for sealing the battery pack sheet 120 after the electrolyte pouring process (S30) and a passage forming process for forming a through passage at one side sealed through the sealing process Step < / RTI >

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트(120)에 전극 조립체(110)를 수용시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트(120)에 전극 조립체(110)를 안착시킨 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트(120)에 전극 조립체(110)를 수용시킨 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이다.FIG. 2 is a plan view illustrating a state before the electrode assembly 110 is received in the battery package sheet 120 in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a plan view illustrating a state in which the electrode assembly 110 is seated on the battery package sheet 120 in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. Sectional view illustrating a state in which the electrode assembly 110 is received in the electrode assembly 120 of FIG.

이하에서, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.

도 1 내지 도 4를 참고하면, 수용과정(S10)은 전극 조립체(110)의 일면(117)을 전지 포장 시트(Sheet)(120)에 안착시킨 후 전지 포장 시트(120)로 전극 조립체(110)의 타면(118)을 덮어 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(120)의 내부에 수용한다.1 through 4, the receiving process S10 includes placing the one surface 117 of the electrode assembly 110 on the battery pack sheet 120 and then attaching the electrode pack 110 to the electrode assembly 110 And the electrode assembly 110 is accommodated in the battery package sheet 120 by covering the other surface 118 of the electrode assembly 110.

또한, 수용과정(S10)은 전극 조립체(110) 및 전지 포장 시트(120)를 마련하는 준비과정과(참조 도 2), 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(120)에 안착시키는 안착과정(참조 도 3) 및 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(120)에 수용하는 전극 조립체 수용과정(참조 도 4)을 포함할 수 있다.The receiving process S10 includes a preparing process for preparing the electrode assembly 110 and the battery pack sheet 120 and a mounting process for placing the electrode assembly 110 on the battery pack sheet 120 3) and an electrode assembly receiving process (see FIG. 4) for receiving the electrode assembly 110 in the battery package sheet 120. [

도 3을 참고하면, 안착과정은 전극 조립체(110)의 일면(117)을 전지 포장 시트(120)의 일면(121)에서 일측(121a)에 안착시킬 수 있다. 여기서, 전지 포장 시트(120)의 일면(121)은 예를 들어 일측(121a) 및 타측(221b)으로 이분할 될 수 있다.3, the seating process can seat one surface 117 of the electrode assembly 110 on one side 121a of the battery pack sheet 120. As shown in FIG. Here, one surface 121 of the battery pack sheet 120 may be divided into, for example, one side 121a and the other side 221b.

도 4를 참고하면, 전극 조립체 수용과정은 전지 포장 시트(120)의 일면(121)에서 타측(221b)을 접어 전극 조립체(110)의 타면(118)을 덮어 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(120)에 수용시킬 수 있다. 4, the electrode assembly receiving process is performed by folding the other side 221b on one surface 121 of the battery package sheet 120 to cover the other surface 118 of the electrode assembly 110, (Not shown).

여기서, 전극 조립체(110)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극(113) 및 분리막(114)이 교대로 적층된 구조로 형성될 수 있다.Here, the electrode assembly 110 is a chargeable and dischargeable power generation element, and the electrode 113 and the separation membrane 114 may be alternately stacked.

전극(113)은 양극(111) 및 음극(112)으로 구성될 수 있다. 이때, 전극 조립체(110)는 양극(111)/분리막(114)/음극(112)이 교대로 적층된 구조로 이루어질 수 있다. 여기서, 분리막(114)은 양극(111)과 음극(112) 사이와, 양극(111)의 외측 및 음극(112)의 외측에 위치될 수 있다. 이때, 분리막(114)은 양극(111)/분리막(114)/음극(112)이 적층된 전극 조립체(110)를 전체적으로 감싸며 형성될 수 있다. The electrode 113 may be composed of a positive electrode 111 and a negative electrode 112. At this time, the electrode assembly 110 may have a structure in which the anode 111 / the separation membrane 114 / the cathode 112 are alternately stacked. Here, the separation membrane 114 may be located between the anode 111 and the cathode 112, outside the anode 111, and outside the cathode 112. At this time, the separation membrane 114 may be formed to entirely surround the electrode assembly 110 in which the anode 111, the separation membrane 114, and the cathode 112 are stacked.

분리막(114)은 절연 재질로 이루어져 양극(111)과 음극(112) 사이를 전기적으로 절연한다. 여기서, 분리막(114)은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 등 폴리올레핀계 수지막으로 형성될 수 있다.The separator 114 is made of an insulating material and electrically insulates the anode 111 from the cathode 112. Here, the separation membrane 114 may be formed of, for example, a polyolefin-based resin film such as polyethylene or polypropylene having micropores.

한편, 도 3 및 도 4를 참고하면, 전극 조립체(110)는 전극(113)과 전기적으로 연결되는 전극 리드(115)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIGS. 3 and 4, the electrode assembly 110 may further include an electrode lead 115 electrically connected to the electrode 113.

한편, 도 4를 참고하면, 전지 포장 시트(120)는 전지 조립체가 수용된 내측에서 외측 방향으로 적층되는 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층(122), 알루미늄(Al)층(123), 나일론층(124) 및 PET(polyethyleneterephthalate; 폴리에틸렌테레프탈레이트)층(125)을 포함하여 이루어질 수 있다.4, the battery pack sheet 120 includes a cast polypropylene (CPP) layer 122, an aluminum (Al) layer 123, A nylon layer 124 and a polyethyleneterephthalate (PET) layer 125 as shown in FIG.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 제1 실링과정을 예시적으로 나타낸 평면도이다.5 is a plan view illustrating a first sealing process in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참고하면, 제1 실링과정(S20)은 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부를 제외하고 전지 포장 시트(120)의 가장자리를 상호 열융착시켜 실링할 수 있다.Referring to FIG. 5, the first sealing process S20 may seal the edge of the battery packed sheet 120 by thermally fusing the edges of the battery packed sheet 120 except the one side.

여기서, 전지 포장 시트(120)의 가장자리를 4방향을 기준으로 제1측(126), 제2측(127), 제3측(128) 및 제4측(129)이라할 때, 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부는 제1측(126)에 위치될 수 있다. 이때, 전지 포장 시트(120)의 가장지리에서 일측부에 전극 조립체(110)가 수용된 전지 포장 시트(120)의 내부와 외부를 관통하는 통로가 형성될 수 있다. 여기서, 제1 실링과정(S20)은 예를 들어 전극 리드(115)가 돌출된 전지 포장 시트(120)의 가장자리 양측에 제1 실링부(S1)를 형성시킬 수 있다. 이때, 전지 포장 시트(120)에서 전극 리드(115)가 돌출된 가장자리 양측은 예를 들어 제2측(127) 및 제3측(128)일 수 있다.When the edge of the battery pack sheet 120 is referred to as a first side 126, a second side 127, a third side 128 and a fourth side 129 with respect to four directions, One side from the edge of the first side 120 may be located on the first side 126. At this time, a passageway extending through the inside and the outside of the battery pack sheet 120 in which the electrode assembly 110 is accommodated can be formed on one side of the battery pack sheet 120 at its most edge. Here, the first sealing process S20 may form the first sealing portion S1 on both sides of the edge of the battery pack sheet 120 protruding, for example, the electrode leads 115. [ At this time, both sides of the edge where the electrode leads 115 protrude from the battery package sheet 120 may be the second side 127 and the third side 128, for example.

그리고, 전지 포장 시트(120)의 제4측(129)은 전지 포장 시트(120)의 일면(121)에서 일측(121a)에 대해 타측(221b)을 접어서 형성된 접힘부분으로서 제4측(129)에 대한 실링을 수행하지 않을 수 있다.The fourth side 129 of the battery packed sheet 120 has a fourth side 129 as a folded portion formed by folding the other side 221b with respect to the first side 121a on one side 121 of the battery packed sheet 120, Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI >

전해액 주액과정(S30)은 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부를 통해 전극 조립체(110)가 수용된 전지 포장 시트(120)의 내부로 전해액을 주액할 수 있다.The electrolyte solution pouring step S30 may inject the electrolyte solution into the battery packed sheet 120 in which the electrode assembly 110 is accommodated through the edge of the battery packed sheet 120 at one side.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전해액 주액과정(S30)을 수행한 후에 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부 끝단을 실링하여 전지 포장 시트(120)의 내부를 밀봉하는 밀봉과정을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, after the electrolyte pouring step S30 is performed, the end of one side portion is sealed at the edge of the battery packing sheet 120 to seal the inside of the battery packing sheet 120 The sealing process may be further performed.

활성화 과정(S40)은 전극 조립체(110)를 충방전시켜 전극 조립체(110)를 활성화할 수 있다. The activation process S40 may activate and activate the electrode assembly 110 by charging and discharging the electrode assembly 110.

여기서, 활성화 과정(S40)은 전극 리드(115)와 충방전 라인(미도시)을 전기적으로 연결하여 전극 리드(115)를 통해 전극 조립체(110)를 충방전시킬 수 있다.Here, the activation process S40 may electrically connect the electrode leads 115 and the charge / discharge lines (not shown) to charge / discharge the electrode assembly 110 through the electrode leads 115.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트의 내부 가스를 외부로 배출시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트의 내부 가스를 외부로 배출시킨 후 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state before internal gas of a battery pack sheet is discharged to the outside in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention. Sectional view exemplarily showing a state after discharging the internal gas of the battery package sheet to the outside in the manufacturing method.

도 6 및 도 7을 참고하면, 진공 디개스 과정(S50)은 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부를 통해 내부가스가 외부로 배출되면서 전지 포장 시트(120)가 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 수축되도록 진공흡입할 수 있다. 이때, 도 7을 참고하면, 전지 포장 시트(120)의 내측면은 전극 조립체(110)의 외면에 접하는 방항으로 수축되어 전지 포장 시트(120)는 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 6 and 7, the vacuum degassing process (S50) is performed in such a manner that the battery pack sheet 120 is discharged from the edge of the battery pack sheet 120 through one side thereof, The vacuum can be sucked in such a manner as to contract. 7, the inner side surface of the battery package sheet 120 is contracted in a direction in contact with the outer surface of the electrode assembly 110, so that the battery package sheet 120 is formed in a shape corresponding to the electrode assembly 110 .

또한 진공 디개스 과정(S50)은 이차전지(100)를 예를 들어 진공 챔버(미도시)의 내부에 위치시키고, 진공 챔버의 내부를 진공시켜 이차전지(100)에 진공을 가할 수 있다.In addition, the vacuum degassing process (S50) can place the secondary battery 100 in a vacuum chamber (not shown), for example, and vacuum can be applied to the secondary battery 100 by evacuating the inside of the vacuum chamber.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 활성화 과정(S40)을 수행한 후에 밀봉과정을 통해 실링된 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부의 끝단을 절개하거나, 일측부에 홀을 형성하여 전지 포장 시트(120)의 내,외부를 관통하는 관통통로를 형성시키는 통로 형성단계를 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 전지 포장 시트(120)의 관통 통로를 통해 진공 디개스 과정(S50)에서 전지 포장 시트(120)의 내부 가스를 외부로 배출시키면서 전지 포장 시트(120)를 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 수축시킬 수 있다.(참조 도 1)Meanwhile, in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, after the activation process S40 is performed, the end of one side portion is cut at the edge of the battery packed sheet 120 sealed through the sealing process, Holes may be formed to form through passages passing through the inside and the outside of the battery pack sheet 120. [ The battery pack sheet 120 is discharged to the outside while discharging the internal gas of the battery package sheet 120 to the outside in the vacuum degassing process S50 through the through passage of the battery pack sheet 120 (See FIG. 1). ≪ RTI ID = 0.0 >

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지를 예시적으로 나타낸 평면도이다.FIG. 8 is a plan view illustrating a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG.

도 8을 참고하면, 제2 실링과정(S60)은 전지 포장 시트(120)의 가장자리에서 일측부를 열융착시켜 실링할 수 있다. 이때, 제2 실링과정(S60)을 통해 전지 포장 시트(120)에서 제1측(126)에 제2 실링부(S2)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 전극 조립체(110)를 수용하는 전지 포장 시트(120)의 내부가 밀폐될 수 있다.(참조 도 7)Referring to FIG. 8, the second sealing process S60 may be performed by heat sealing one side of the battery pack sheet 120 at the edge thereof. At this time, the second sealing portion S2 may be formed on the first side 126 of the battery package sheet 120 through the second sealing process S60. Accordingly, the inside of the battery pack- ing sheet 120 accommodating the electrode assembly 110 can be sealed (see Fig. 7)

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전지 포장 시트(120)를 별도로 포밍 공정을 통해 포밍하지 않고 이차전지(100)를 제조하여, 종래의 전지 포장 시트(120)의 포밍 공정을 통해 전지 포장 시트(120)가 현저히 늘어나면서 주름이 발생되고, 크랙(Crack)이 발생되며, 조립 불량이 발생되는 것을 현저히 감소 또는 방지할 수 있다. In the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, the secondary battery 100 is manufactured without forming the battery package sheet 120 separately through the foaming process, It is possible to remarkably reduce or prevent occurrence of wrinkles, cracks, and poor assembly due to the battery packaging sheet 120 being remarkably stretched through the foaming process.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 수용시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트에 전극 조립체를 안착시킨 상태를 예시적으로 나타낸 평면도이다. FIG. 9 is a plan view illustrating a state before an electrode assembly is received in a battery packaging sheet in a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a plan view illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention In which the electrode assembly is placed on the battery packaging sheet.

또한, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 전지 포장 시트의 내부 가스를 외부로 배출시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 단면도이며, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지를 예시적으로 나타낸 단면도이다.11 is a cross-sectional view illustrating a state before the internal gas of the battery pack sheet is discharged to the outside in the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention. FIG. 12 is a cross- Sectional view exemplarily showing a secondary battery manufactured by the method for manufacturing a secondary battery.

도 1, 도 9 내지 도 11을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(220)에 수용하는 수용과정(S10)과, 전지 포장 시트(220)를 실링(Sealing)하는 제1 실링과정(S20)과, 전해액을 주액하는 전해액 주액과정(S30)과, 전극 조립체(110)를 활성화 하는 활성화 과정(S40)과, 전지 포장 시트(220)의 내부 가스를 외부로 배출하는 진공 디개스 과정(S50) 및 전지 포장 시트(220)를 실링하는 제2 실링과정(S60)을 포함하여 이차전지(200)를 제조할 수 있다. Referring to FIGS. 1 and 9-11, a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention includes a receiving step (S10) of receiving an electrode assembly 110 in a battery packing sheet 220, A first sealing process S20 for sealing the electrode assembly 220, an electrolyte injection process S30 for injecting the electrolyte, an activation process S40 for activating the electrode assembly 110, A vacuum degassing process S50 for discharging the internal gas of the battery pack 220 to the outside and a second sealing process S60 for sealing the battery pack sheet 220. [

도 9 내지 도 11을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전지 포장 시트(220)에 지지부재(230)가 구비되어 전지 포장 시트(220)의 불필요한 구겨짐을 방지하는 차이가 있다.9 to 11, in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, a support member 230 is provided on a battery packaging sheet 220 to prevent unnecessary wrinkling of the battery packaging sheet 220 .

따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.Therefore, the present embodiment will briefly describe the contents overlapping one embodiment, and focus on the differences.

본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정(S10)은 전극 조립체(110) 및 전지 포장 시트(220)를 마련하는 준비과정과(참조 도 9), 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(220)에 안착시키는 안착과정(참조 도 10) 및 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(220)에 수용하는 전극 조립체 수용과정(참조 도 11)을 포함할 수 있다.The process of accepting the secondary battery according to another embodiment of the present invention may include preparing the electrode assembly 110 and the battery package sheet 220 (See FIG. 10) for placing the electrode assembly 110 on the package sheet 220 and an electrode assembly receiving process (see FIG. 11) for accommodating the electrode assembly 110 on the battery package sheet 220.

여기서, 도 9 및 도 12를 참고하면, 준비과정은 진공 디개스 과정(S50)을 통한 전지 포장 시트(220)의 수축 시, 전극 조립체(110)의 일면(217) 또는 타면(218) 중에서 어느 하나 이상의 면과 접하는 부분의 불필요한 구겨짐을 방지하도록 지지부재(230)가 구비된 전지 포장 시트(220)를 마련할 수 있다. 이때, 지지부재(230)는 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 일면(217) 또는 타면(218) 중에서 어느 하나 이상의 면과 마주보는 내측면에 구비될 수 있다.9 and 12, the preparation process may be performed either on one side 217 or on the other side 218 of the electrode assembly 110 when the battery packaging sheet 220 is shrunk through the vacuum degassing process (S50) A battery pack packaging sheet 220 having a support member 230 may be provided to prevent unnecessary wrinkling of a portion contacting one or more surfaces. At this time, the support member 230 may be provided on the inner surface of the battery package sheet 220 facing one or more surfaces of the one surface 217 or the other surface 218 of the electrode assembly 110.

그리고, 전지 포장 시트(220)는 내측에서 외측 방향으로 적층되는 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층, 알루미늄층, 나일론층 및 PET(polyethyleneterephthalate; 폴리에틸렌테레프탈레이트)층을 포함하여 이루어질 수 있다.(참조 도 4)The battery pack sheet 220 may include a cast polypropylene (CPP) layer, an aluminum layer, a nylon layer, and a polyethyleneterephthalate (PET) layer laminated from the inner side to the outer side. (See FIG. 4)

도 13은 도 11에 도시된 A영역을 확대한 일례를 나타낸 단면도이다.13 is a cross-sectional view showing an example in which the area A shown in Fig. 11 is enlarged.

또한, 도 1, 도 11 및 도 13을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정(S10)은 지지부재(230)가 일례로 양면 테이프로 이루어져, 양면 테이프의 일면을 상기 전극 조립체(110)에 접착하고, 타면을 상기 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에 부착할 수 있다. 이때, 양면 테이프는 기재(231) 및 기재(231)의 양면에 구비된 점착층(232,233)을 포함할 수 있다. 여기서, 기재(231)는 예를 들어 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 또는 무연신 폴리프로필렌(CPP; cast polypropylene) 재질로 이루어질 수 있다. 1, 11, and 13, in a receiving step (S10) of a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, the supporting member 230 is formed of a double-sided tape, May be attached to the electrode assembly 110 and the other surface may be attached to one surface 221 of the battery package sheet 220. At this time, the double-sided tape may include the base material 231 and the adhesive layers 232 and 233 provided on both sides of the base material 231. Here, the base material 231 may be made of, for example, polypropylene (PP) or cast polypropylene (CPP).

여기서, 수용과정(S10)에서 안착과정은 전극 조립체(110)의 일면(217)을 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에서 일측(221a)에 안착시킬 수 있다. 이때, 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에서 일측(221a)에 부착된 양면 테이프에 전극 조립체(110)의 일면(217)이 부착되어 고정될 수 있다. Here, in the receiving process S10, the seating process can seat one side 217 of the electrode assembly 110 on one side 221a of the battery pack sheet 220 from one side 221 thereof. At this time, one surface 217 of the electrode assembly 110 may be attached and fixed to a double-sided tape attached to one side 221a of the battery pack sheet 220 on one side 221 thereof.

그리고, 수용과정(S10)에서 전극 조립체 수용과정은 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에서 타측(221b)을 접어 전극 조립체(110)의 타면(218)을 덮어 전극 조립체(110)를 전지 포장 시트(220)에 수용시킬 수 있다. 이때, 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에서 타측(221b)에 부착된 양면 테이프에 전극 조립체(110)의 타면(218)이 부착되어 고정될 수 있다. The electrode assembly receiving process in the accepting process S10 includes folding the other side 221b of the one side 221 of the battery pack sheet 220 to cover the other side 218 of the electrode assembly 110, And can be accommodated in the package sheet 220. At this time, the other surface 218 of the electrode assembly 110 may be attached and fixed to the double-sided tape attached to the other side 221b of the battery pack sheet 220 on one side 221 thereof.

이에 따라, 수용과정(S10)을 통해 전극 조립체(110)의 양면이 지지부재(230)인 양면 테이프를 통해 전극 조립체(110)의 내측면에 접착되어, 전극 조립체(110)의 위치가 고정될 수 있다. 그리고, 양면 테이프를 통해 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 부분이 고정되어, 진공 디개스 과정(S50)을 통해 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 전지 포장 시트(220)가 수축 시, 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 부분에 불필요한 구겨짐이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, both sides of the electrode assembly 110 are adhered to the inner surface of the electrode assembly 110 through the double-sided tape, which is the support member 230, through the accepting process S10, and the position of the electrode assembly 110 is fixed . A portion of the electrode assembly 110 opposite to the electrode assembly 110 is fixed to the battery pack sheet 220 through the double-sided tape so that the battery pack sheet 220 is formed in a shape corresponding to the electrode assembly 110 through the vacuum degassing process S50. It is possible to prevent unnecessary wrinkles from being generated in the portions of the electrode assembly 110 opposite to the both sides of the electrode assembly 110 when the electrode assembly 220 shrinks.

도 14는 도 11에 도시된 A영역을 확대한 다른 예를 나타낸 단면도이다.14 is a cross-sectional view showing another example in which the area A shown in Fig. 11 is enlarged.

도 1, 도 11 및 도 14를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정(S10)은 지지부재(230')가 다른 예로 일면에 점착층(232)이 형성된 일면 테이프로 이루어져, 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에 부착될 수 있다. 이때, 일면 테이프가 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 부분을 지지하여, 진공 디개스 과정(S50)을 통해 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 전지 포장 시트(220)가 수축 시, 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 전지 포장 시트(220) 부분에 불필요한 구겨짐이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Referring to FIGS. 1, 11, and 14, in an accepting step (S10) of a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, the supporting member 230 ' Tape, and can be attached to one surface 221 of the battery pack sheet 220. At this time, the one-sided tape supports the opposite parts of the electrode assembly 110 on the battery pack packaging sheet 220, and the battery pack packaging sheet (not shown) is formed in a shape corresponding to the electrode assembly 110 through the vacuum degassing process It is possible to prevent unnecessary wrinkles from being generated in the battery pack sheet 220 facing the both sides of the electrode assembly 110 when the battery pack 220 is shrunk.

그리고, 일면 테이프는 기재(231) 및 기재(231)의 일면에 구비된 점착층을 포함할 수 있다. 여기서, 기재(231)는 예를 들어 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 또는 무연신 폴리프로필렌(CPP; cast polypropylene) 재질로 이루어질 수 있다. The single-sided tape may include a substrate 231 and an adhesive layer provided on one side of the substrate 231. [ Here, the base material 231 may be made of, for example, polypropylene (PP) or cast polypropylene (CPP).

도 15는 도 11에 도시된 A영역을 확대한 또 다른 예를 나타낸 단면도이다.15 is a cross-sectional view showing another example in which the area A shown in FIG. 11 is enlarged.

도 1, 도 11 및 도 15를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용과정(S10)은 지지부재(230")가 또 다른 예로 지지 필름(Film)으로 이루어져, 전지 포장 시트(220)의 일면(221)에 구비될 수 있다. 여기서, 지지부재(230")는 예를 들어 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 또는 무연신 폴리프로필렌(CPP; cast polypropylene) 재질로 이루어질 수 있다.Referring to FIGS. 1, 11 and 15, in an accepting step (S10) of a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, the supporting member 230 '' is another example of a supporting film, May be provided on one side 221 of the package sheet 220. Here, the support member 230 '' may be made of, for example, polypropylene (PP) or cast polypropylene (CPP) have.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수용과정(S10)은 일면 테이프를 전지 포장 시트(220)에 부착 후 열융착을 통해 고정 시키는 고정과정을 더 포함할 수 있다. 여기서, 전지 포장 시트(220)의 일면(221)은 폴리프로필렌 또는 무연신 폴리프로필렌 재질과 동일 또는 유사물질인 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층이 형성되어, 지지 필름을 전지 포장 시트(220)에 일체로 열융착시 킬 수 있다. Here, in the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, the receiving step (S10) may further include a step of attaching the one-sided tape to the battery packing sheet 220 and then fixing the one-sided tape by thermal welding. Here, one surface 221 of the battery pack sheet 220 is formed of a CPP (cast polypropylene) layer which is the same as or similar to polypropylene or unleaded polypropylene, 220, respectively.

도 4 및 도 8을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지(100)는 전극(113) 및 분리막(114)이 교대로 적층된 전극 조립체(110) 및 전극 조립체(110)를 내부에 수용하는 전지 포장 시트(120)를 포함한다.4 and 8, a secondary battery 100 according to an embodiment of the present invention includes an electrode assembly 110 and an electrode assembly 110 in which electrodes 113 and a separator 114 are alternately stacked, And a battery pack sheet (120) accommodating the battery pack.

이하에서, 도 3, 도 4, 도 7 및 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 이차전지(100)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지(100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지(100)에 관한 것으로서, 동일한 구성에 대하여는 동일한 도번 부호를 기재하고, 중복되는 내용은 간략히 기술하기로 한다.Hereinafter, the secondary battery 100, which is an embodiment of the present invention, will be described in more detail with reference to FIGS. 3, 4, 7, and 8. FIG. A secondary battery 100 according to an embodiment of the present invention is a secondary battery 100 manufactured by a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. , Duplicate contents will be briefly described.

도 3, 도 7 및 도 8을 참고하면, 본 발명의 일 실시예인 이차전지(100)에서 전지 포장 시트(120)는 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 별도로 포밍되지 않은 시트(Sheet) 형태로 이루어져 전극 조립체(110)를 감싸도록 구비된다. 즉, 본 발명의 일 실시예인 이차전지(100)에서 전지 포장 시트(120)는 종래에 전극 조립체(110)를 수용하기 위해 별도의 포밍 공정을 통해 전극 조립체(110)를 수용할 수 있는 수용부가 형성된 형태가 아니라, 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 별도로 포밍되지 않은 시트(Sheet) 형태로 이루어져 전극 조립체(110)를 둘러싸는 형태로 구비된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예인 이차전지(100)는 전지 포장 시트(120)를 별도로 포밍 공정을 통해 포밍하지 않으므로, 종래의 전지 포장 시트(120)의 포밍 공정을 통해 전지 포장 시트(120)가 현저히 늘어나면서 주름이 발생되고, 크랙(Crack)이 발생되며, 조립 불량이 발생되는 것을 현저히 감소 또는 방지할 수 있다.3, 7, and 8, in a rechargeable battery 100 according to an embodiment of the present invention, the battery packed sheet 120 has a shape corresponding to the electrode assembly 110, So as to surround the electrode assembly 110. That is, in the rechargeable battery 100 according to an embodiment of the present invention, the battery packed sheet 120 includes a receiving portion capable of receiving the electrode assembly 110 through a separate foaming process to accommodate the electrode assembly 110 The electrode assembly 110 may be formed in a sheet shape not corresponding to the electrode assembly 110 but in a form that is not formed separately. Accordingly, the rechargeable battery 100, which is an embodiment of the present invention, does not form the battery pack packaging sheet 120 through the foaming process separately. Therefore, the battery pack packaging sheet 120 is formed through the foaming process of the conventional battery packaging sheet 120, Wrinkles are generated, cracks are generated, and occurrence of poor assembling can be remarkably reduced or prevented.

도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예인 이차전지(100)에서 전지 포장 시트(120)는 내측에서 외측 방향으로 적층되는 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층(122), 알루미늄(Al)층(123), 나일론층(124) 및 PET(polyethyleneterephthalate; 폴리에틸렌테레프탈레이트)층(125)을 포함하여 이루어질 수 있다.(참조 도 4) Referring to FIG. 4, in a secondary battery 100 according to an embodiment of the present invention, a battery packaging sheet 120 includes a cast polypropylene (CPP) layer 122 laminated from the inner side to the outer side, ) Layer 123, a nylon layer 124, and a PET (polyethyleneterephthalate) layer 125. Referring to FIG. 4,

도 12를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지(200)는 전극(113) 및 분리막(114)이 교대로 적층된 전극 조립체(110)와, 전극 조립체(110)를 내부에 수용하는 전지 포장 시트(220) 및 전지 포장 시트(220)에 구비된 지지부재(230)를 포함한다.A secondary battery 200 according to another embodiment of the present invention includes an electrode assembly 110 in which electrodes 113 and a separation membrane 114 are alternately stacked, And a support member 230 provided on the battery packed sheet 220. The battery packed sheet 220 includes a plurality of battery cells.

이하에서, 도 11 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예인 이차전지(200)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지(200)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지(200)에 관한 것으로서, 동일한 구성에 대하여는 동일한 도번 부호를 기재하고, 중복되는 내용은 간략히 기술하기로 한다.Hereinafter, the secondary battery 200, which is another embodiment of the present invention, will be described in more detail with reference to FIGS. 11 to 15. FIG. The secondary battery 200 according to another embodiment of the present invention relates to a secondary battery 200 manufactured by the secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention, , Duplicate contents will be briefly described.

도 12를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지(200)에서 지지부재(230)는 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 일면 또는 타면 중에서 어느 하나 이상의 면과 접하는 부분의 구겨짐을 방지하도록 구비된다.12, in the secondary battery 200 according to another embodiment of the present invention, the support member 230 may be formed on a portion of the battery package sheet 220 that contacts one or more surfaces of the electrode assembly 110, As shown in FIG.

여기서, 지지부재(230)는 예를 들어 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 일면 또는 타면 중에서 어느 하나 이상의 면과 마주보는 내측면에 구비될 수 있다.Here, the support member 230 may be provided on, for example, an inner surface of the battery package sheet 220 facing one or more surfaces of the electrode assembly 110.

한편, 전지 포장 시트(220)는 내측에서 외측 방향으로 적층되는 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층(122), 알루미늄(Al)층(123), 나일론층(124) 및 PET(polyethyleneterephthalate; 폴리에틸렌테레프탈레이트)층(125)을 포함하여 이루어질 수 있다.(참조 도 4)The battery pack sheet 220 includes a CPP layer 122, an aluminum layer 123, a nylon layer 124, and a PET (polyethyleneterephthalate) layer 122 laminated inward from the inside. Polyethylene terephthalate) layer 125 (see FIG. 4).

도 11 및 도 13을 참고하면, 지지부재(230)는 일례로 양면에 점착층이 형성된 양면 테이프로 이루어져, 일면이 전극 조립체(110)에 접착되고, 타면이 상기 전지 포장 시트(220)의 일면에 접착될 수 있다.11 and 13, the support member 230 is made of a double-sided tape having adhesive layers on both surfaces thereof, one surface of which is adhered to the electrode assembly 110, and the other surface of which is adhered to one surface As shown in Fig.

이에 따라, 전극 조립체(110)의 양면이 지지부재(230)인 양면 테이프를 통해 전극 조립체(110)의 내측면에 접착되어, 전극 조립체(110)의 위치가 고정될 수 있다. 그리고, 양면 테이프를 통해 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 부분이 고정되어, 전극 조립체(110)가 수용된 전지 포장 시트(220)의 내부를 진공흡입하여 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 전지 포장 시트(220)가 수축되는 진공 디개스 과정을 통해 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 부분에 불필요한 구겨짐이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, both sides of the electrode assembly 110 are bonded to the inner surface of the electrode assembly 110 through the double-sided tape as the support member 230, so that the position of the electrode assembly 110 can be fixed. The opposite side of the electrode assembly 110 on both sides of the battery pack sheet 220 is fixed with a double-sided tape to vacuum-suck the inside of the battery pack sheet 220 in which the electrode assembly 110 is housed, The unnecessary wrinkles can be prevented from being generated in the portions of the electrode assembly 110 facing the both sides of the battery assembly 110 through the vacuum degassing process in which the battery pack sheet 220 is shrunk.

도 11 및 도 14를 참고하면, 지지부재(230')는 다른 예로 일면에 점착층이 형성된 일면 테이프로 이루어져, 일면이 전극 조립체(110)에 접착될 수 있다.11 and 14, the support member 230 'may be a one-sided tape having a pressure-sensitive adhesive layer on one side thereof, and one side thereof may be bonded to the electrode assembly 110.

이때, 일면 테이프가 전지 포장 시트(220)에서 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 부분을 지지하여, 전극 조립체(110)에 대응되는 형태로 전지 포장 시트(220)가 수축되는 진공 디개스 과정을 통해 전극 조립체(110)의 양면과 마주보는 전지 포장 시트(220) 부분에 불필요한 구겨짐이 발생되는 것을 방지할 수 있다.The vacuum degassing process in which the one-sided tape supports a portion of the battery pack packaging sheet 220 facing the both sides of the electrode assembly 110 to shrink the battery packaging sheet 220 in a shape corresponding to the electrode assembly 110 It is possible to prevent unnecessary wrinkles from being generated in the battery pack sheet 220 facing the both surfaces of the electrode assembly 110. [

도 11 및 도 15를 참고하면, 지지부재(230")는 또 다른 예로 지지 필름으로 이루어져, 전지 포장 시트(220)의 일면에 일체로 열융착되어 고정될 수 있다. 이때, 지지 필름은 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 또는 무연신 폴리프로필렌(CPP; cast polypropylene) 재질로 이루어질 수 있다.11 and 15, the support member 230 "is formed of a supporting film as another example, and can be integrally thermally fused and fixed to one surface of the battery pack sheet 220. At this time, Polypropylene (PP) or cast polypropylene (CPP).

여기서, 전지 포장 시트(220)의 일면(221)은 폴리프로필렌 또는 무연신 폴리프로필렌 재질과 동일 또는 유사물질인 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층(122)이 형성되어, 지지 필름을 전지 포장 시트(220)에 일체로 열융착시 킬 수 있다.(참조 도 4) Here, one surface 221 of the battery pack sheet 220 is formed with a CPP (cast polypropylene) layer 122, which is the same or similar to polypropylene or unleaded polypropylene, And can be thermally fused integrally to the package sheet 220 (see FIG. 4)

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. Further, the scope of protection of the invention will be clarified by the appended claims.

100,200: 이차전지
110: 전극 조립체
111: 양극
112: 음극
113: 전극
114: 분리막
115: 전극 리드
117,217: 일면
118,218: 타면
120,220: 전지 포장 시트
121,221: 일면
121a,221a: 일측
121b,221b: 타측
122: CPP층
123: 알루미늄층
124: 나일론층
125: PET층
126: 제1측
127: 제2측
128: 제3측
129: 제4측
230,230',230": 지지부재
231: 기재
232,233: 점착층
S1: 제1 실링부
S2: 제2 실링부100,200: Secondary battery
110: electrode assembly
111: anode
112: cathode
113: electrode
114: membrane
115: Electrode lead
117, 217:
118, 218:
120, 220: Battery packaging sheet
121,221: One side
121a, 221a: one side
121b, 221b:
122: CPP layer
123: Aluminum layer
124: nylon layer
125: PET layer
126: first side
127: second side
128: Third side
129: fourth side
230, 230 ', 230 ": support member
231:
232, 233:
S1: first sealing portion
S2: the second sealing portion

Claims (17)

전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체의 일면을 전지 포장 시트에 안착시킨 후 상기 전지 포장 시트로 상기 전극 조립체의 타면을 덮어 상기 전극 조립체를 상기 전지 포장 시트의 내부에 수용하는 수용 과정;
상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 제외하고 상기 전지 포장 시트의 가장자리를 상호 열융착시켜 실링하는 제1 실링 과정;
상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 통해 상기 전지 포장 시트의 내부로 전해액을 주액하는 전해액 주액과정;
상기 전극 조립체를 충방전시켜 활성화하는 활성화 과정;
상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 통해 내부 가스가 외부로 배출되면서 상기 전지 포장 시트가 상기 전극 조립체에 대응되는 형태로 수축되도록 진공흡입하는 진공 디개스 과정; 및
상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부를 열융착시켜 실링하는 제2 실링과정을 포함하는 이차전지 제조방법. A receiving process of placing one surface of an electrode assembly in which an electrode and a separator are alternately stacked on a battery packaging sheet and covering the other surface of the electrode assembly with the battery packaging sheet to accommodate the electrode assembly in the battery packaging sheet;
A first sealing process of sealing the edges of the battery packed sheet by mutual thermal fusing except for one side from the edge of the battery packed sheet;
An electrolyte solution pouring step of pouring an electrolyte solution into the battery packed sheet through an edge of the battery packed sheet;
An activation process in which the electrode assembly is charged and discharged to activate the electrode assembly;
A vacuum degassing process in which the battery pack sheet is evacuated to a shape corresponding to the electrode assembly while the inner gas is discharged to the outside through one side of the edge of the battery pack sheet; And
And a second sealing step of sealing one side of the battery packed sheet by heat-sealing at an edge thereof. 청구항 1에 있어서,
상기 전지 포장 시트는 내측에서 외측 방향으로 적층되는 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층, 알루미늄층, 나일론층 및 PET(polyethyleneterephthalate; 폴리에틸렌테레프탈레이트)층을 포함하여 이루어지는 이차전지 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the battery pack packaging sheet comprises a cast polypropylene (CPP) layer, an aluminum layer, a nylon layer, and a polyethyleneterephthalate (PET) layer laminated from the inner side to the outer side. 청구항 1에 있어서,
상기 전해액 주액과정 후에 상기 전지 포장 시트의 가장자리에서 일측부 끝단을 실링하여 상기 전지 포장 시트의 내부를 밀봉하는 밀봉과정; 및
상기 활성화 과정 후에 상기 밀봉과정을 통해 실링된 상기 전지 포장 시트의 가장자리 일측부에서 끝단을 절개하거나, 홀을 형성하여 상기 전지 포장 시트의 내,외부를 관통하는 관통통로를 형성시키는 통로 형성단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법. The method according to claim 1,
A sealing step of sealing the inside of the battery packed sheet by sealing the end of one side end of the battery packed sheet after the electrolyte pouring process; And
A step of forming a through-hole through the inside and outside of the battery packed sheet by cutting an end of the cell packed sheet sealed through the sealing process at one side of the edge of the cell packing sheet after the activation process or forming a hole ≪ / RTI > 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용 과정은 상기 전극 조립체 및 상기 전지 포장 시트를 마련하는 준비과정을 포함하고,
상기 준비과정은 상기 진공 디개스 과정을 통한 상기 전지 포장 시트의 수축 시, 상기 전극 조립체의 일면 또는 타면 중에서 어느 하나 이상의 면과 접하는 부분의 구겨짐을 방지하도록 지지부재가 구비된 상기 전지 포장 시트를 마련하는 이차전지 제조방법. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the receiving process includes preparing the electrode assembly and the battery pack sheet,
The preparation process may include providing a battery packaging sheet having a support member to prevent wrinkles in a portion of the electrode assembly contacting one or more surfaces of the electrode assembly when the battery packaging sheet shrinks through the vacuum degassing process Gt; to < / RTI > 청구항 4에 있어서,
상기 지지부재는 상기 전지 포장 시트에서 상기 전극 조립체의 일면 또는 타면 중에서 어느 하나 이상의 면과 마주보는 내측면에 구비되는 이차전지 제조방법. The method of claim 4,
Wherein the supporting member is provided on an inner surface of the battery pack sheet facing one or more surfaces of the electrode assembly. 청구항 5에 있어서,
상기 수용과정에서,
상기 지지부재가 양면에 점착층이 구비된 양면 테이프로 이루어져, 일면을 상기 전극 조립체에 접착하고, 타면을 상기 전지 포장 시트의 일면에 접착하는 이차전지 제조방법. The method of claim 5,
In the acceptance process,
Wherein the supporting member is made of a double-sided tape having adhesive layers on both surfaces thereof, one surface being bonded to the electrode assembly, and the other surface being bonded to one surface of the battery package sheet. 청구항 5에 있어서,
상기 수용과정에서,
상기 지지부재가 일면에 점착층이 형성된 일면 테이프로 이루어져, 상기 전지 포장 시트의 일면에 접착하는 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
In the acceptance process,
Wherein the supporting member is made of a one-sided tape having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface thereof, and bonded to one surface of the battery pack sheet. 청구항 5에 있어서,
상기 지지부재는 지지 필름으로 이루어지고,
상기 수용과정은 상기 지지 필름을 상기 전지 포장 시트에 열융착을 통해 고정하는 고정과정을 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
Wherein the support member comprises a support film,
Wherein the receiving process further comprises fixing the support film to the battery package sheet through thermal fusion. 청구항 8에 있어서,
상기 지지 필름은 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 또는 무연신 폴리프로필렌(CPP; cast polypropylene) 재질로 이루어지는 이차전지 제조방법.The method of claim 8,
Wherein the supporting film is made of polypropylene (PP) or cast polypropylene (CPP). 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체; 및
상기 전극 조립체를 내부에 수용하는 전지 포장 시트를 포함하고,
상기 전지 포장 시트는 상기 전극 조립체에 대응되는 형태로 별도로 포밍되지 않은 시트(Sheet) 형태로 이루어져 상기 전극 조립체를 감싸는 이차전지.An electrode assembly in which electrodes and a separator are alternately laminated; And
And a battery packaging sheet for accommodating the electrode assembly therein,
Wherein the battery package sheet is formed in a sheet shape that is not formed as a separate shape corresponding to the electrode assembly, thereby wrapping the electrode assembly. 청구항 10에 있어서,
상기 전지 포장 시트는 내측에서 외측 방향으로 적층되는 CPP(cast polypropylene; 무연신 폴리프로필렌)층, 알루미늄층, 나일론층 및 PET(polyethyleneterephthalate; 폴리에틸렌테레프탈레이트)층을 포함하여 이루어지는 이차전지. The method of claim 10,
Wherein the battery pack packaging sheet comprises a CPP layer, an aluminum layer, a nylon layer, and a polyethyleneterephthalate (PET) layer laminated in a direction from the inside to the outside. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
상기 전지 포장 시트에서 상기 전극 조립체의 일면 또는 타면 중에서 어느 하나 이상의 면과 접하는 부분의 구겨짐을 방지하도록 구비되는 지지부재를 더 포함하는 이차전지.The method according to claim 10 or 11,
Further comprising a support member provided to prevent wrinkling of a portion of the battery pack sheet that is in contact with one or more surfaces of one or both surfaces of the electrode assembly. 청구항 12에 있어서,
상기 지지부재는 상기 전지 포장 시트에서 상기 전극 조립체의 일면 또는 타면 중에서 어느 하나 이상의 면과 마주보는 내측면에 구비되는 이차전지.The method of claim 12,
Wherein the supporting member is provided on an inner surface of the battery pack sheet facing one or more surfaces of the electrode assembly. 청구항 13에 있어서,
상기 지지부재는 양면에 점착층이 형성된 양면 테이프로 이루어져, 일면이 상기 전극 조립체에 접착되고, 타면을 상기 전지 포장 시트의 일면에 접착되는 이차전지.14. The method of claim 13,
Wherein the supporting member is made of a double-sided tape having adhesive layers on both surfaces thereof, one surface of which is adhered to the electrode assembly, and the other surface is adhered to one surface of the battery package sheet. 청구항 13에 있어서,
상기 지지부재는 일면에 점착층이 형성된 일면 테이프로 이루어져, 일면이 상기 전극 조립체에 접착되는 이차전지.14. The method of claim 13,
Wherein the supporting member is made of a one-sided tape having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface thereof, and one surface of the tape is bonded to the electrode assembly. 청구항 13에 있어서,
상기 지지부재는 지지 필름으로 이루어져, 상기 전지 포장 시트의 일면에 일체로 열융착되어 고정된 이차전지.14. The method of claim 13,
Wherein the supporting member is made of a supporting film, and is fixed to one surface of the battery pack sheet by thermal fusion. 청구항 16에 있어서,
상기 지지 필름은 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 또는 무연신 폴리프로필렌(CPP; cast polypropylene) 재질로 이루어지는 이차전지.18. The method of claim 16,
The supporting film is made of polypropylene (PP) or cast polypropylene (CPP).
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