KR20180128684A - Apparatus for producing puff, method for producing puff using the apparatus and puff produced by the apparatus or the method - Google Patents

Apparatus for producing puff, method for producing puff using the apparatus and puff produced by the apparatus or the method Download PDF

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KR20180128684A KR1020170064094A KR20170064094A KR20180128684A KR 20180128684 A KR20180128684 A KR 20180128684A KR 1020170064094 A KR1020170064094 A KR 1020170064094A KR 20170064094 A KR20170064094 A KR 20170064094A KR 20180128684 A KR20180128684 A KR 20180128684A
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Abstract

The present invention relates to a puff manufacturing apparatus for applying cosmetics to a face, a puff manufacturing method using the same, and a puff manufactured thereby. The puff manufacturing apparatus according to the present invention comprises: a first mold having a concave first depression portion on one surface thereof and forming a first passage penetrating from an inner region of the first depression portion to the other surface; a first intake unit connected to the first passage at the other surface side of the first mold for sucking in the air; and a first cutter formed in a shape corresponding to the periphery of the first depression portion and capable of being heated and being movable to press one surface of the first mold.

Description

퍼프 제조 장치, 이를 이용한 퍼프 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퍼프 {APPARATUS FOR PRODUCING PUFF, METHOD FOR PRODUCING PUFF USING THE APPARATUS AND PUFF PRODUCED BY THE APPARATUS OR THE METHOD}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a puff manufacturing apparatus, a puff manufacturing method using the same,

본 발명은 퍼프 제조 장치, 이를 이용한 퍼프 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퍼프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 얼굴에 화장품을 바르기 위한 퍼프 제조 장치, 이를 이용한 퍼프 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퍼프에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a puff manufacturing apparatus, a puff manufacturing method using the same, and a puff manufactured by the apparatus, more particularly, to a puff manufacturing apparatus for applying cosmetics to a face, .

흔히 얼굴에 화장품을 골고루 바르기 위해 퍼프를 사용하고 있다. 이러한 퍼프는 화장품의 제형이나 용도 또는 개별적인 화장법에 따라 다양하게 구성될 수 있으며, 이를 제조하기 위한 장치나 방법도 다양하게 제안되고 있다.I often use puffs to evenly apply cosmetics on my face. Such puffs can be variously formed according to the formulations and uses of cosmetics or individual cosmetic procedures, and various apparatuses and methods for manufacturing the puffs have been proposed.

이를테면 본 출원인의 등록특허 제10-0519408호에는 다양한 퍼프 제조 방법 중 하나로서, 가열 압착식 제조 방법이 개시되어 있다.For example, in the patent application No. 10-0519408 of the present applicant, as one of various puff manufacturing methods, a hot press type manufacturing method is disclosed.

KRKR 10-051940810-0519408 B1B1

본 발명은 안락한 쿠션감을 부여할 수 있는 퍼프를 위한 퍼프 제조 장치, 이를 이용한 퍼프 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퍼프를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a puff manufacturing apparatus for a puff capable of imparting a comfortable cushion feeling, a puff manufacturing method using the same, and a puff manufactured thereby.

본 발명에 따른 퍼프 제조 장치는 일면에 오목한 제1 함몰부가 형성되고, 상기 제1 함몰부의 내부 영역으로부터 타면으로 관통하는 제1 통로가 형성되는 제1 몰드, 상기 제1 몰드의 타면 측에서 상기 제1 통로에 연결되어, 공기를 흡입하기 위한 제1 흡기기 및 상기 제1 함몰부의 둘레에 대응되는 형상으로 형성되어, 가열될 수 있으며, 상기 제1 몰드의 일면을 압박하도록 이동할 수 있는 제1 커터를 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing puffs according to the present invention comprises a first mold having concave first depressions formed on one surface thereof and having a first passage penetrating from an inner region of the first depression to the other surface, A first suction port connected to the first passage and formed in a shape corresponding to the periphery of the first depression and capable of being heated and movable to press one surface of the first mold, . ≪ / RTI >

또한 일면에 오목한 제2 함몰부가 형성되고, 상기 제2 함몰부의 내부 영역으로부터 타면으로 관통하는 제2 통로가 형성되는 제2 몰드, 상기 제2 몰드의 타면 측에서 상기 제2 통로에 연결되어, 공기를 흡입하기 위한 제2 흡기기 및 상기 제1 몰드의 일면 상에서 상기 제1 함몰부의 둘레를 따라 형성되어, 가열될 수 있는 제2 커터를 더 포함하고, 상기 제1 커터는 상기 제2 몰드의 일면 상에서 상기 제2 함몰부의 둘레를 따라 형성되며, 상기 제1 몰드와 상기 제2 몰드는 그 일면이 서로 마주보도록 배치되어, 서로 가까워지는 방향으로 이동할 수 있다.A second mold having a concave second depression formed on one surface thereof and having a second passage penetrating from the inner region of the second depression to the other surface thereof; a second mold connected to the second passage on the other surface side of the second mold, And a second cutter formed along a periphery of the first depression on one surface of the first mold and capable of being heated, wherein the first cutter is provided on one surface of the second mold And the first mold and the second mold are arranged such that one side thereof faces each other and can move in a direction in which the first mold and the second mold are brought close to each other.

한편 본 발명에 따른 퍼프 제조 방법은 일면에 오목한 제1 함몰부가 형성된 제1 몰드 상에 제1 시트를 배치하는 제1 시트 배치 단계, 상기 제1 함몰부와 상기 제1 시트 사이에 진공을 생성하는 진공 생성 단계, 상기 제1 시트 상에 제2 시트를 배치하는 제2 시트 배치 단계 및 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 함께 재단하면서, 그 재단한 모양의 둘레를 따라 서로 열접착하는 재단 및 열접착 단계를 포함할 수 있다.Meanwhile, a puff manufacturing method according to the present invention includes a first sheet placing step of placing a first sheet on a first mold having a concave first depression on one surface thereof, a second sheet placing step of placing a first sheet, A second sheet placing step of placing a second sheet on the first sheet, a cutting step of cutting the first sheet and the second sheet together and thermally adhering them along the circumference of the cut sheet, And may include a thermal bonding step.

또한 상기 재단 및 열접착 단계는 상기 제1 함몰부의 둘레에 대응되는 형상으로 형성되어 가열된 제1 커터가 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 압박함으로써 이루어질 수 있다.Further, the cutting and thermal bonding step may be formed in a shape corresponding to the periphery of the first depression, and the first cutter heated may press the first sheet and the second sheet.

또한 상기 제2 시트 상에 상기 제1 시트와 상기 제2 시트에 비해 강도가 우수한 커버를 부착하고, 상기 커버에 띠 형상의 손잡이를 부착하는 커버 및 손잡이 부착 단계를 더 포함할 수 있다.And a cover and a handle attaching step of attaching a cover having a strength higher than that of the first sheet and the second sheet on the second sheet and attaching a band-shaped handle to the cover.

또한 상기 커버 및 손잡이 부착 단계는 상기 커버에 슬릿이 관통하여 형성되어, 상기 손잡이의 끝단이 상기 슬릿에 삽입되고, 상기 커버 중 상기 제2 커버를 바라보는 면 상에서 상기 손잡이의 끝단이 위치하는 부위를 포함하는 적어도 일부를 상기 제2 시트 상에 열접착함으로써 이루어질 수 있다.The cover and the handle attaching step are formed by passing a slit through the cover, an end of the handle is inserted into the slit, and a portion where the end of the handle is positioned on the surface of the cover facing the second cover And then thermally adhering at least a part of the sheet to the second sheet.

또한 상기 제2 시트 배치 단계 이전에, 일면에 오목한 제2 함몰부가 형성된 제2 몰드 상에 제2 시트를 배치하는 단계 및 상기 제2 함몰부와 상기 제2 시트 사이에 진공을 생성하는 단계를 더 포함하여, 상기 제2 시트 배치 단계는 상기 제1 몰드와 상기 제2 몰드가 그 일면이 서로 마주보도록 배치되어, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트가 접할 때까지 서로 가까워지는 방향으로 이동함으로써 이루어질 수 있다.Further comprising the steps of disposing a second sheet on a second mold having a concave second depression on one side and forming a vacuum between the second depression and the second sheet prior to the second sheet placement step The second sheet placing step is performed by moving the first mold and the second mold in such a direction that one surface of the first mold and the second mold face each other and approach each other until the first sheet and the second sheet come in contact with each other .

또한 상기 재단 및 열접착 단계는 상기 제1 몰드의 일면 상에서 상기 제1 함몰부의 둘레를 따라 형성되어 가열된 제1 커터와 상기 제2 몰드의 일면 상에서 상기 제2 함몰부의 둘레를 따라 형성되어 가열된 제2 커터가 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 압박함으로써 이루어질 수 있다.The cutting and heat bonding step is performed along the periphery of the first depression on one side of the first mold and is formed along the periphery of the second depression on one side of the heated first cutter and the second mold, And the second cutter presses the first sheet and the second sheet.

한편 본 발명에 따른 퍼프는 화장품이 도포되기 위한 제1 시트 및 제2 시트를 포함하되, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트는 둘레를 따라 접착되고, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이에는 공기층이 마련될 수 있다.Meanwhile, the puff according to the present invention includes a first sheet and a second sheet to which the cosmetic is applied, wherein the first sheet and the second sheet are adhered along the periphery, and between the first sheet and the second sheet An air layer may be provided.

또한 상기 제2 시트 상에 부착되되, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트에 비해 강도가 우수한 커버를 더 포함할 수 있다.The cover may further include a cover attached to the second sheet, the cover having a strength higher than that of the first sheet and the second sheet.

본 발명에 따른 퍼프 제조 장치 및 이를 이용한 퍼프 제조 방법은 제1 몰드의 제1 함몰부와 제1 시트 사이에 진공을 생성함으로써 제1 시트가 제1 함몰부의 표면에 밀착되도록 하고, 제2 몰드의 제2 함몰부와 제2 시트 사이에 진공을 생성함으로써 제2 시트가 제2 함몰부의 표면에 밀착되도록 한 상태에서, 제1 시트와 제2 시트가 둘레를 따라 밀봉되도록 한다. 이에 의해 제조된 퍼프는 제1 시트와 제2 시트 사이에 공기층이 마련되어, 안락한 쿠션감을 부여할 수 있다.A puff manufacturing apparatus and a puff manufacturing method using the same according to the present invention are characterized in that a first sheet is brought into close contact with a surface of a first depressed portion by generating a vacuum between a first depressed portion of the first mold and the first sheet, The first sheet and the second sheet are sealed along the circumference so that the second sheet is brought into close contact with the surface of the second depression by creating a vacuum between the second depression and the second sheet. The puff thus produced is provided with an air layer between the first sheet and the second sheet to provide a comfortable cushioning feeling.

또한 제2 시트 상에 제1 시트와 제2 시트에 비해 강도가 우수한 커버를 더 부착함으로써, 사용시 퍼프의 전체적인 형태가 과도하게 변형되지 않도록 적절하게 잡아줄 수 있다.Further, by attaching a more excellent cover to the second sheet than the first sheet and the second sheet, it is possible to properly hold the entire shape of the puff so as not to be excessively deformed in use.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 제1 시트 배치 단계를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 진공 생성 단계를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 제2 시트 배치 단계를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 재단 및 열접착 단계를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법에 의해 제조된 퍼프의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법에 의해 제조된 퍼프의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 시트 배치 단계를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 진공 생성 단계를 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 재단 및 열접착 단계를 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법에 의해 제조된 퍼프의 측면도이다.1 is a flow chart of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 shows a first sheet placement step of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 illustrates a vacuum generating step of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 illustrates a second sheet placement step of the puff manufacturing method according to one embodiment of the present invention.
5 illustrates cutting and thermal bonding steps of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
6 is a side view of a puff made by a puff manufacturing method in accordance with an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a top view of a puff made by a puff manufacturing method in accordance with an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart of a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
Fig. 9 shows a sheet arrangement step of a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
Fig. 10 shows a vacuum generating step of a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
11 shows cutting and thermal bonding steps of the puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
12 is a side view of a puff made by a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 퍼프 제조 장치, 이를 이용한 퍼프 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퍼프에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, a puff manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, a puff manufacturing method using the same, and a puff manufactured by the apparatus will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 흐름도이다.1 is a flow chart of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

또한 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 제1 시트 배치 단계(S11)를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 진공 생성 단계(S12)를 도시한 것이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 제2 시트 배치 단계(S13)를 도시한 것이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 재단 및 열접착 단계(S14)를 도시한 것이다.FIG. 2 illustrates a first sheet arrangement step S11 of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 illustrates a vacuum generating step S12 of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 illustrates a second sheet placing step S13 of the puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 illustrates a cutting and punching method of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention. (S14). ≪ / RTI >

또한 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법에 의해 제조된 퍼프의 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조 방법에 의해 제조된 퍼프의 평면도이다.6 is a side view of a puff manufactured by a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view of a puff manufactured by a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면 퍼프 제조 방법은 제1 시트 배치 단계(S11), 진공 생성 단계(S12), 제2 시트 배치 단계(S13), 재단 및 열접착 단계(S14) 및 커버 및 손잡이 부착 단계(S15)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the puff manufacturing method includes a first sheet placing step S11, a vacuum generating step S12, a second sheet placing step S13, a cutting and thermal bonding step S14, and a cover attaching step S15 ).

제1 시트 배치 단계(S11)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 몰드(10)의 일면(10a) 상에 제1 시트(100)를 배치한다.In the first sheet placing step S11, the first sheet 100 is disposed on one surface 10a of the mold 10 as shown in Fig.

여기서 몰드(10)의 일면(10a)에는 오목한 함몰부(11)가 형성된다. 몰드(10)의 일면(10a) 측으로부터 바라보았을 때, 함몰부(11)의 둘레는 원형이나 사각형 등으로 형성될 수 있다. 또한 함몰부(11)의 내부 영역에는 그 내부 영역으로부터 몰드(10)의 타면(10b)으로 관통하는 통로(12)가 형성된다.Here, a concave depression 11 is formed on one surface 10a of the mold 10. The periphery of the dimple 11 may be formed in a circular shape, a square shape, or the like when viewed from one side 10a side of the mold 10. In addition, in the inner region of the depression 11, a passage 12 penetrating from the inner area thereof to the other surface 10b of the mold 10 is formed.

몰드(10)의 타면(10b) 측에는 통로(12)에 연결되어, 통로(12)를 통해 함몰부(11)의 내부 영역의 공기를 흡입하기 위한 흡기기(20)가 설치된다. 단 이처럼 공기를 흡입하기 위한 흡기기(20)의 구체적인 구성은 공지된 바와 같으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.An intake unit 20 connected to the passage 12 for sucking air in an inner region of the depression 11 through the passage 12 is provided on the other surface 10b side of the mold 10. [ However, since the specific configuration of the intake unit 20 for sucking air is well known, a detailed description thereof will be omitted.

한편 제1 시트(100)는 화장품이 도포되기 위한 것으로, 화장품의 제형이나 용도에 따라 폴리우레탄폼(Polyurethane foam), 니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadien Rubber, NBR), 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadien Rubber, SBR), 천연고무(Natural Rubber), 면벨루어(Cotton Velour), 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol, PVA) 등으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, the first sheet 100 is intended to be coated with cosmetics. The first sheet 100 may be made of a polyurethane foam, a nitrile butadiene rubber (NBR), a styrene butadiene rubber (SBR) Natural rubber, cotton velor, polyvinyl alcohol (PVA), and the like.

진공 생성 단계(S12)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 흡기기(20)를 이용하여, 통로(12)를 통해 함몰부(11)의 내부 영역의 공기를 외부로 배출한다. 다시 말해 함몰부(11)와 제1 시트(100) 사이에 진공을 생성한다. 그러면 제1 시트(100)가 함몰부(11)의 표면에 밀착되어, 함몰부(11)에 상응하는 형태의 오목한 부위(100a)를 구비하게 된다.In the vacuum generating step S12, as shown in Fig. 3, the air in the inner region of the depressed portion 11 is discharged to the outside through the passage 12 by using the intake unit 20. In other words, a vacuum is generated between the depression 11 and the first sheet 100. The first sheet 100 is brought into close contact with the surface of the depressed portion 11 to have a concave portion 100a corresponding to the depressed portion 11.

제2 시트 배치 단계(S13)에서는 도 4에 도시된 바와 같이 제1 시트(100) 상에 제2 시트(200)를 배치한다. 이에 의하면 제1 시트(100)의 상기 오목한 부위(100a)와 제2 시트(200) 사이에 공기층(A)이 마련된다.In the second sheet placing step S13, the second sheet 200 is placed on the first sheet 100 as shown in FIG. An air layer A is provided between the concave portion 100a of the first sheet 100 and the second sheet 200. [

여기서 제2 시트(200)는 필요에 따라 제1 시트(100)와 같은 소재로 이루어질 수도 있고, 제1 시트(100)와 다른 소재로 이루어질 수도 있다.Here, the second sheet 200 may be made of the same material as the first sheet 100 or may be made of a material different from that of the first sheet 100, if necessary.

한편 도면에서는 진공 생성 단계(S12)가 먼저 진행된 이후에 제2 시트 배치 단계(S13)가 진행되는 것으로 예시되어 있으나, 경우에 따라 제1 시트 배치 단계(S11)가 진행된 후 제2 시트 배치 단계(S13)가 먼저 진행된 이후에 진공 생성 단계(S12)가 진행될 수도 있고, 제1 시트 배치 단계(S11)가 진행된 후 진공 생성 단계(S12)와 제2 시트 배치 단계(S13)가 실질적으로 동시에 진행될 수도 있다.Meanwhile, although it is exemplified that the second sheet placing step S13 is performed after the vacuum generating step S12 is first performed, the second sheet placing step S11 may be performed after the first sheet placing step S11, The vacuum generating step S12 may be performed first and then the vacuum generating step S12 and the second sheet placing step S13 may be performed substantially simultaneously after the first sheet placing step S11 have.

재단 및 열접착 단계(S14)에서는 도 5에 도시된 바와 같이 커터(30)를 이용하여, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 함께 재단하면서, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 서로 열접착한다.The first sheet 100 and the second sheet 200 are cut together by using the cutter 30 as shown in Fig. 5 in the cutting and thermal bonding step S14, 2 sheets 200 are thermally adhered to each other.

여기서 커터(30)는 몰드(10)의 함몰부(11)의 둘레에 대응되는 형상으로 형성된다. 또한 커터(30)는 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 녹일 수 있을 정도의 온도, 즉 제1 시트(100)와 제2 시트(200)가 접착성을 갖도록 할 수 있을 정도의 온도로 가열될 수 있다.Here, the cutter 30 is formed in a shape corresponding to the circumference of the depression 11 of the mold 10. The cutter 30 may be formed at a temperature at which the first sheet 100 and the second sheet 200 can be melted, that is, the first sheet 100 and the second sheet 200 may have adhesive properties ≪ / RTI >

이에 가열된 커터(30)가 제2 시트(200) 측으로부터 몰드(10) 측으로 이동하면서, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 압박함으로써, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 함께 재단할 수 있다. 이와 동시에 그 재단한 모양의 둘레를 따라 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 서로 열접착할 수 있다.The heated cutter 30 is moved from the side of the second sheet 200 to the side of the mold 10 so that the first sheet 100 and the second sheet 200 are pressed, The sheet 200 can be cut together. At the same time, the first sheet 100 and the second sheet 200 can be thermally adhered to each other along the circumference of the cut shape.

이로써 제1 시트(100)와 제2 시트(200) 사이의 공기층(A)이 밀봉된다.Whereby the air layer (A) between the first sheet (100) and the second sheet (200) is sealed.

커버 및 손잡이 부착 단계(S15)에서는 도 6과 7에 도시된 바와 같이 제2 시트(200) 상에 커버(300)와 손잡이(400)를 부착한다.In the step of attaching the cover and the handle S15, the cover 300 and the handle 400 are attached on the second sheet 200 as shown in Figs.

여기서 커버(300)는 제1 시트(100)와 제2 시트(200)에 비해 강도가 우수하고 견고한 것이 바람직하다. 이를 위해 커버(300)는 제1 시트(100)와 제2 시트(200)보다 두껍게 이루어질 수도 있고, 커버(300) 자체가 제1 시트(100)와 제2 시트(200)보다 강도가 우수한 소재로 이루어질 수 있다.Here, it is preferable that the cover 300 is stronger and stronger than the first sheet 100 and the second sheet 200. The cover 300 may be made thicker than the first sheet 100 and the second sheet 200 and the cover 300 itself may be made of a material having a strength higher than that of the first sheet 100 and the second sheet 200 ≪ / RTI >

또한 손잡이(400)는 사용자가 퍼프를 파지하기 위한 부분으로, 대략 띠 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the handle 400 is a portion for the user to grasp the puff, and may be formed in a substantially strip shape.

나아가 커버(300)에 슬릿(310)이 관통하여 형성되어, 손잡이(400)의 끝단(400a)이 슬릿(310)에 삽입될 수 있다. 도면에는 커버(300)에 두 개의 슬릿(310)이 형성되고, 손잡이(400)의 양 끝단(400a)이 두 개의 슬릿(310)에 각각 삽입됨으로써, 손잡이(400)의 양 끝단(400a)은 커버(300) 중 제2 시트(200)를 바라보는 일면 상에 위치하고, 그 가운데 부분(400b)은 커버(300)의 타면 상에 위치하게 되는 경우가 예시되어 있다.The slit 310 is formed in the cover 300 so that the end 400a of the handle 400 can be inserted into the slit 310. [ Two slits 310 are formed in the cover 300 and both ends 400a of the handle 400 are inserted into the two slits 310 so that both ends 400a of the handle 400 A case where the cover 300 is positioned on one side of the second sheet 200 and the middle portion 400b of the cover 300 is positioned on the other side of the cover 300 is illustrated.

이에 커버(300) 중 손잡이(400)의 양 끝단(400a)이 위치하는 부위를 포함하는 적어도 일부(300a)를 제2 시트(200) 상에 열접착할 수 있다. 이에 의하면 커버(300)를 제2 시트(200) 상에 부착하는 과정뿐만 아니라, 커버(300)와 손잡이(400)를 서로 고정하는 과정도 한 번에 수행할 수 있어, 제조 시간과 비용이 절감될 수 있다. 또한 이처럼 열접착 방식에 의하면, 재봉 시 바늘이 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 관통함으로써 제1 시트(100)와 제2 시트(200) 사이의 밀봉된 공기층(A)이 손상될 위험도 방지할 수 있다.At least a portion 300a of the cover 300 including the portions where both ends 400a of the handle 400 are positioned may be thermally adhered to the second sheet 200. [ According to this, not only the process of attaching the cover 300 on the second sheet 200 but also the process of fixing the cover 300 and the handle 400 to each other can be performed at the same time, . In addition, according to the thermal bonding method, when the needle passes through the first sheet 100 and the second sheet 200 during sewing, the sealed air layer A between the first sheet 100 and the second sheet 200 The risk of damage can also be prevented.

물론 필요에 따라 커버(300)에 손잡이(400)를 재봉하거나 미리 열접착한 이후에, 이를 제2 시트(200) 상에 열접착할 수도 있을 것이다.Of course, if necessary, the handle 400 may be sewn on the cover 300 or may be thermally adhered on the second sheet 200 after the sheet is preliminarily thermally bonded.

이에 의해 제조된 퍼프는 제1 시트(100)와 제2 시트(200) 사이의 밀봉된 공기층(A)을 통해 안락한 쿠션감을 부여할 수 있다.The puff thus produced can provide a comfortable cushioning feeling through the sealed air layer A between the first sheet 100 and the second sheet 200. [

또한 제1 시트(100)와 제2 시트(200)에 비해 강도가 우수한 커버(300)를 통해, 사용시 퍼프의 전체적인 형태가 과도하게 변형되지 않도록 적절하게 잡아줄 수 있다.Also, the cover 300 having a higher strength than the first sheet 100 and the second sheet 200 can suitably hold the puff 300 so that the overall shape of the puff is not excessively deformed in use.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 흐름도이다.8 is a flowchart of a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

또한 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 시트 배치 단계(S21)를 도시한 것이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 진공 생성 단계(S22)를 도시한 것이며, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법의 재단 및 열접착 단계(S23)를 도시한 것이다.9 shows a sheet arrangement step S21 of the puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and Fig. 10 shows a vacuum generating step S22 of the puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention. FIG. 11 shows a cutting and thermal bonding step (S23) of the puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

또한 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법에 의해 제조된 퍼프의 측면도이다.12 is a side view of a puff made by a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼프 제조 방법은 시트 배치 단계(S21), 진공 생성 단계(S22) 및 재단 및 열접착 단계(S23)를 포함한다.Referring to FIG. 8, a puff manufacturing method according to another embodiment of the present invention includes a sheet placing step S21, a vacuum generating step S22, and a cutting and thermal bonding step S23.

시트 배치 단계(S21)에서는 도 9에 도시된 바와 같이 제1 몰드(10)의 일면(10a) 상에 제1 시트(100)를 배치하고, 제2 몰드(40)의 일면(40a) 상에 제2 시트(200)를 배치한다.9, the first sheet 100 is disposed on one surface 10a of the first mold 10, and the first sheet 100 is disposed on one surface 40a of the second mold 40 The second sheet 200 is disposed.

여기서 제1 몰드(10)는 앞서 도 2를 참조하여 설명한 몰드(10)와 실질적으로 동일하다. 따라서 이에 대한 반복적인 설명은 생략하고, 이하 동일한 도면 부호를 활용하여 설명한다.Here, the first mold 10 is substantially the same as the mold 10 described above with reference to Fig. Therefore, repetitive description thereof will be omitted, and the following description will be made using the same reference numerals.

제2 몰드(40)는 제1 몰드(10)에 대칭적인 형상을 갖는다. 즉 제2 몰드(40)의 일면(40a)에는 오목한 제2 함몰부(41)가 형성된다. 또한 제2 함몰부(41)의 내부 영역에는 그 내부 영역으로부터 제2 몰드(40)의 타면(40b)으로 관통하는 제2 통로(42)가 형성된다. 이때 제1 몰드(10)의 일면(10a)과 제2 몰드(40)의 일면(40a)이 서로 마주보도록 배치된다.The second mold 40 has a symmetrical shape in the first mold 10. That is, the second mold 40 has a concave second depression 41 formed on one surface 40a thereof. A second passage 42 is formed in the inner region of the second depression 41 to pass from the inner region to the other surface 40b of the second mold 40. At this time, one surface 10a of the first mold 10 and one surface 40a of the second mold 40 are arranged to face each other.

제2 몰드(40)의 타면(40b) 측에는 제2 통로(42)에 연결되어, 제2 통로(42)를 통해 제2 함몰부(41)의 내부 영역의 공기를 흡입하기 위한 제2 흡기기(50)가 설치된다.The second mold 40 is connected to the second passage 42 on the other side 40b of the second mold 40 so as to be in contact with the second intake 42 for sucking air in the inner region of the second depression 41 through the second passage 42, (50).

진공 생성 단계(S22)에서는 도 10에 도시된 바와 같이 제1 흡기기(20)를 이용하여, 제1 함몰부(11)와 제1 시트(100) 사이에 진공을 생성하고, 제2 흡기기(50)를 이용하여, 제2 함몰부(41)와 제2 시트(200) 사이에 진공을 생성한다. 그러면 제1 시트(100)는 제1 함몰부(11)의 표면에 밀착되어, 제1 함몰부(11)에 상응하는 형태의 오목한 부위(100a)를 구비하게 되고, 제2 시트(200)는 제2 함몰부(41)의 표면에 밀착되어, 제2 함몰부(41)에 상응하는 형태의 오목한 부위(200a)를 구비하게 된다.In the vacuum generating step S22, as shown in FIG. 10, a vacuum is generated between the first depressed portion 11 and the first seat 100 by using the first intake device 20, A vacuum is generated between the second depressed portion 41 and the second sheet 200 by using the second depressed portion 50. The first sheet 100 is then brought into close contact with the surface of the first depression 11 to have a concave portion 100a of a shape corresponding to the first depression 11, And is in close contact with the surface of the second depressed portion 41 to have a concave portion 200a corresponding to the second depressed portion 41.

한편 도면에서는 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 각각 배치한 이후에, 제1 함몰부(11)와 제2 함몰부(41)의 내부 영역의 공기를 배출하는 것으로 예시되어 있으나, 경우에 따라 제1 시트(100)를 제1 몰드(10)의 일면(10a) 상에 배치하여, 제1 함몰부(11)와 제1 시트(100) 사이에 진공을 생성한 이후에, 제2 시트(200)를 제2 몰드(40)의 일면(40a) 상에 배치하여, 제2 함몰부(41)와 제2 시트(200) 사이에 진공을 생성할 수도 있고, 제2 시트(200)를 제2 몰드(40)의 일면(40a) 상에 배치하여, 제2 함몰부(41)와 제2 시트(200) 사이에 진공을 생성한 이후에, 제1 시트(100)를 제1 몰드(10)의 일면(10a) 상에 배치하여, 제1 함몰부(11)와 제1 시트(100) 사이에 진공을 생성할 수도 있다.On the other hand, the first and second sheets 100 and 200 are illustrated as being arranged to discharge the air in the first depression 11 and the second depression 41, respectively The first sheet 100 may be disposed on one surface 10a of the first mold 10 so as to generate a vacuum between the first depression 11 and the first sheet 100, The second sheet 200 may be placed on one side 40a of the second mold 40 to create a vacuum between the second depression 41 and the second sheet 200, 200 is disposed on one surface 40a of the second mold 40 so as to generate a vacuum between the second depressed portion 41 and the second sheet 200, 1 mold 10 so that a vacuum may be generated between the first depression 11 and the first sheet 100. [

재단 및 열접착 단계(S23)에서는 도 11에 도시된 바와 같이 제1 커터(30)와 제2 커터(60)를 이용하여, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 함께 재단하면서, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 서로 열접착한다.In the cutting and thermal bonding step S23, the first sheet 100 and the second sheet 200 are cut together by using the first cutter 30 and the second cutter 60 as shown in FIG. 11 , The first sheet 100 and the second sheet 200 are thermally bonded to each other.

여기서 제1 커터(30)는 제1 몰드(10)의 일면(10a) 상에서 제1 함몰부(11)의 둘레를 따라 형성된다. 또한 제1 커터(30)는 제1 시트(100)를 녹일 수 있을 정도의 온도, 즉 제1 시트(100)가 접착성을 갖도록 할 수 있을 정도의 온도로 가열될 수 있다.Here, the first cutter 30 is formed along the periphery of the first depression 11 on one side 10a of the first mold 10. Also, the first cutter 30 can be heated to a temperature at which the first sheet 100 can be melted, that is, a temperature at which the first sheet 100 can be made sticky.

또한 제2 커터(60)는 제2 몰드(40)의 일면(40a) 상에서 제2 함몰부(41)의 둘레를 따라 형성된다. 또한 제2 커터(60)는 제2 시트(200)를 녹일 수 있을 정도의 온도, 즉 제2 시트(200)가 접착성을 갖도록 할 수 있을 정도의 온도로 가열될 수 있다.The second cutter 60 is formed along the periphery of the second depression 41 on one side 40a of the second mold 40. [ Also, the second cutter 60 can be heated to a temperature at which the second sheet 200 can be melted, i.e., a temperature at which the second sheet 200 can be made sticky.

이에 먼저 제1 시트(100)와 제2 시트(200)가 접할 때까지 제1 몰드(10)와 제2 몰드(40)가 서로 가까워지는 방향으로 이동한다. 그러면 제1 시트(100)와 제2 시트(200) 사이에 공기층(A)이 마련된다. 보다 구체적으로 제1 시트(100)의 상기 오목한 부위(100a)와 제2 시트(200)의 상기 오목한 부위(200a)에 의해 한정된 형태의 공기층(A)이 마련된다.The first mold 10 and the second mold 40 are moved in the direction in which they approach each other until the first sheet 100 and the second sheet 200 come into contact with each other. An air layer A is provided between the first sheet 100 and the second sheet 200. [ More concretely, an air layer (A) of a type defined by the concave portion (100a) of the first sheet (100) and the concave portion (200a) of the second sheet (200) is provided.

이후 제1 몰드(10)와 제2 몰드(40)가 더 이동하여, 가열된 제1 커터(30)와 제2 커터(60)가 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 압박함으로써, 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 함께 재단할 수 있다. 이와 동시에 그 재단한 모양의 둘레를 따라 제1 시트(100)와 제2 시트(200)를 서로 열접착할 수 있다.The first mold 10 and the second mold 40 are further moved so that the heated first cutter 30 and the second cutter 60 press the first sheet 100 and the second sheet 200, The first sheet 100 and the second sheet 200 can be cut together. At the same time, the first sheet 100 and the second sheet 200 can be thermally adhered to each other along the circumference of the cut shape.

이로써 제1 시트(100)와 제2 시트(200) 사이의 공기층(A)이 밀봉된다.Whereby the air layer (A) between the first sheet (100) and the second sheet (200) is sealed.

이에 의해 제조된 퍼프는 도 11에 도시된 바와 같다.The puff thus produced is as shown in Fig.

사용자는 제1 시트(100)에 화장품을 묻혀 사용할 수도 있고, 제2 시트(200)에 화장품을 묻혀 사용할 수도 있다. 이때 제1 시트(100)의 표면과 제2 시트(200)의 표면이 동일하게, 즉 대칭적으로 볼록한 형태를 갖게 된다. 따라서 사용자가 제1 시트(100)를 이용할 때와 제2 시트(200)를 이용할 때, 실질적으로 동일한 사용감을 느낄 수 있을 것이다.The user may use the first sheet 100 with cosmetics or the second sheet 200 with cosmetics. At this time, the surface of the first sheet 100 and the surface of the second sheet 200 have the same shape, i.e., symmetrically convex. Therefore, when the user uses the first sheet 100 and the second sheet 200, he or she can feel substantially the same feeling of use.

물론 여기서 더 나아가 앞서 도 5를 참조하여 설명한 커버 및 손잡이 부착 단계(S15)를 더 수행할 수도 있다. 즉 제2 시트(200) 상에 커버(300)와 손잡이(400)를 더 부착할 수도 있는데, 그 과정은 앞서 도 6과 7을 참조하여 설명한 바와 동일하므로, 이에 대한 반복적인 설명은 생략한다.Of course, the cover and handle attachment step S15 described above with reference to FIG. 5 may be further performed. That is, the cover 300 and the handle 400 may be further attached on the second sheet 200. Since the process is the same as that described above with reference to FIGS. 6 and 7, a repetitive description thereof will be omitted.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하지 않는다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 기재된 사항에 의해 정해진다. 한편 통상의 기술자라면 본 발명의 기술적 사상을 다양하게 개량하거나 변경할 수 있을 것이다. 이러한 개량이나 변경은 통상의 기술자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호 범위에 속한다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings do not limit the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is determined by the matters described in the claims. On the other hand, a person skilled in the art will be able to variously improve or change the technical idea of the present invention. Such modifications and changes are within the scope of the present invention as long as they are obvious to a person skilled in the art.

Claims (10)

일면에 오목한 제1 함몰부가 형성되고, 상기 제1 함몰부의 내부 영역으로부터 타면으로 관통하는 제1 통로가 형성되는 제1 몰드,
상기 제1 몰드의 타면 측에서 상기 제1 통로에 연결되어, 공기를 흡입하기 위한 제1 흡기기 및
상기 제1 함몰부의 둘레에 대응되는 형상으로 형성되어, 가열될 수 있으며, 상기 제1 몰드의 일면을 압박하도록 이동할 수 있는 제1 커터를 포함하는 퍼프 제조 장치.A first mold having a concave first depression on one surface thereof and having a first passage penetrating from the inner region of the first depression to the other surface,
A first intake port connected to the first passage at the other surface side of the first mold for sucking in air,
A first cutter formed in a shape corresponding to the periphery of the first depression and capable of being heated and movable to press one surface of the first mold. 제1항에 있어서,
일면에 오목한 제2 함몰부가 형성되고, 상기 제2 함몰부의 내부 영역으로부터 타면으로 관통하는 제2 통로가 형성되는 제2 몰드,
상기 제2 몰드의 타면 측에서 상기 제2 통로에 연결되어, 공기를 흡입하기 위한 제2 흡기기 및
상기 제1 몰드의 일면 상에서 상기 제1 함몰부의 둘레를 따라 형성되어, 가열될 수 있는 제2 커터를 더 포함하고,
상기 제1 커터는 상기 제2 몰드의 일면 상에서 상기 제2 함몰부의 둘레를 따라 형성되며,
상기 제1 몰드와 상기 제2 몰드는 그 일면이 서로 마주보도록 배치되어, 서로 가까워지는 방향으로 이동할 수 있는 퍼프 제조 장치.The method according to claim 1,
A second mold having a concave second depression on one surface thereof and a second passage penetrating from the inner area of the second depression to the other surface,
A second suction device connected to the second passage at the other surface side of the second mold for suctioning air,
Further comprising a second cutter formed along a periphery of the first depression on one side of the first mold, the second cutter being heatable,
Wherein the first cutter is formed along a periphery of the second depression on one surface of the second mold,
Wherein the first mold and the second mold are arranged so that one side thereof faces each other and can move in a direction in which the first mold and the second mold come close to each other. 일면에 오목한 제1 함몰부가 형성된 제1 몰드 상에 제1 시트를 배치하는 제1 시트 배치 단계,
상기 제1 함몰부와 상기 제1 시트 사이에 진공을 생성하는 진공 생성 단계,
상기 제1 시트 상에 제2 시트를 배치하는 제2 시트 배치 단계 및
상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 함께 재단하면서, 그 재단한 모양의 둘레를 따라 서로 열접착하는 재단 및 열접착 단계를 포함하는 퍼프 제조 방법.A first sheet placing step of placing a first sheet on a first mold having a concave first depression on one surface thereof,
A vacuum generating step of generating a vacuum between the first depression and the first sheet,
A second sheet placing step of placing a second sheet on the first sheet and
And cutting and thermally adhering the first sheet and the second sheet together along the circumference of the cut shape while cutting the first sheet and the second sheet together. 제3항에 있어서,
상기 재단 및 열접착 단계는 상기 제1 함몰부의 둘레에 대응되는 형상으로 형성되어 가열된 제1 커터가 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 압박함으로써 이루어지는 퍼프 제조 방법.The method of claim 3,
Wherein the cutting and thermally adhering step is formed in a shape corresponding to the periphery of the first depression, and the heated first cutter presses the first sheet and the second sheet. 제3항에 있어서,
상기 제2 시트 상에 상기 제1 시트와 상기 제2 시트에 비해 강도가 우수한 커버를 부착하고, 상기 커버에 띠 형상의 손잡이를 부착하는 커버 및 손잡이 부착 단계를 더 포함하는 퍼프 제조 방법.The method of claim 3,
Further comprising a step of attaching a cover having a strength higher than that of the first sheet and the second sheet on the second sheet and attaching a band-shaped handle to the cover, and attaching the handle. 제5항에 있어서,
상기 커버 및 손잡이 부착 단계는 상기 커버에 슬릿이 관통하여 형성되어, 상기 손잡이의 끝단이 상기 슬릿에 삽입되고, 상기 커버 중 상기 제2 커버를 바라보는 면 상에서 상기 손잡이의 끝단이 위치하는 부위를 포함하는 적어도 일부를 상기 제2 시트 상에 열접착함으로써 이루어지는 퍼프 제조 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the step of attaching the cover and the handle includes a part where the end of the handle is inserted into the slit and the end of the handle is positioned on the surface of the cover facing the second cover And at least a portion of the second sheet is thermally bonded to the second sheet. 제3항에 있어서,
상기 제2 시트 배치 단계 이전에, 일면에 오목한 제2 함몰부가 형성된 제2 몰드 상에 제2 시트를 배치하는 단계 및 상기 제2 함몰부와 상기 제2 시트 사이에 진공을 생성하는 단계를 더 포함하여,
상기 제2 시트 배치 단계는 상기 제1 몰드와 상기 제2 몰드가 그 일면이 서로 마주보도록 배치되어, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트가 접할 때까지 서로 가까워지는 방향으로 이동함으로써 이루어지는 퍼프 제조 방법.The method of claim 3,
Placing a second sheet on a second mold having a concave second depression on one surface prior to the second sheet placement step and creating a vacuum between the second depression and the second sheet So,
Wherein the second sheet placing step is performed by moving the first mold and the second mold in such a manner that one surface of the first mold and the second mold face each other and approach each other until the first sheet and the second sheet come in contact with each other, . 제7항에 있어서,
상기 재단 및 열접착 단계는 상기 제1 몰드의 일면 상에서 상기 제1 함몰부의 둘레를 따라 형성되어 가열된 제1 커터와 상기 제2 몰드의 일면 상에서 상기 제2 함몰부의 둘레를 따라 형성되어 가열된 제2 커터가 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 압박함으로써 이루어지는 퍼프 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the cutting and heat bonding step is performed along a periphery of the first depression on one surface of the first mold and is formed along the periphery of the second depression on one surface of the heated first cutter and the second mold, 2 cutter presses the first sheet and the second sheet. 화장품이 도포되기 위한 제1 시트 및 제2 시트를 포함하되,
상기 제1 시트와 상기 제2 시트는 둘레를 따라 접착되고,
상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이에는 공기층이 마련되는 퍼프.A first sheet and a second sheet to which the cosmetic is applied,
The first sheet and the second sheet are bonded along the circumference,
And an air layer is provided between the first sheet and the second sheet. 제9항에 있어서,
상기 제2 시트 상에 부착되되, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트에 비해 강도가 우수한 커버를 더 포함하는 퍼프.10. The method of claim 9,
Further comprising a cover attached to the second sheet, wherein the cover is stronger than the first sheet and the second sheet.
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