KR20180125720A - Non-excavating repair method for water pipe - Google Patents

Non-excavating repair method for water pipe Download PDF

Info

Publication number
KR20180125720A
KR20180125720A KR1020170060360A KR20170060360A KR20180125720A KR 20180125720 A KR20180125720 A KR 20180125720A KR 1020170060360 A KR1020170060360 A KR 1020170060360A KR 20170060360 A KR20170060360 A KR 20170060360A KR 20180125720 A KR20180125720 A KR 20180125720A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
flange
drain pipe
heating
circular
Prior art date
Application number
KR1020170060360A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정호근
Original Assignee
정호근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정호근 filed Critical 정호근
Priority to KR1020170060360A priority Critical patent/KR20180125720A/en
Publication of KR20180125720A publication Critical patent/KR20180125720A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a non-drilling repair method of a drain pipe. More specifically, the end shape of a tube forming a flow path by being inserted into the drain pipe to be repaired can be easily maintained in a circular shape, and the end face of the tube and the end face of a flange are simultaneously heated. Therefore, a welding process of the flange for finishing the end face of the tube is easy.

Description

배수관의 비굴착식 보수 방법{Non-excavating repair method for water pipe}Technical Field [0001] The present invention relates to a non-excavating repair method for a water pipe,

본 발명은 배수관의 비굴착식 보수 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 보수 대상이 되는 배수관의 내측에 삽입되어 유로가 형성되게 하는 튜브의 단부면 형상을 원형으로 용이하게 유지시킬 수 있고, 튜브의 단부면과 플랜지의 단부면을 동시에 가열함으로써, 튜브의 단부면 마감 처리를 위한 플랜지의 융착공정이 용이한 배수관의 비굴착식 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-drilling repairing method of a drain pipe, more specifically, it is possible to easily maintain the shape of an end face of a tube inserted into an inside of a drain pipe to be a repair object, The present invention relates to a non-drilled repair method for a drain pipe that facilitates a welding process of a flange for finishing an end face of a tube by simultaneously heating an end face and an end face of the flange.

일반적으로, 지면에 매설되는 수도관은 시멘트관, 주철관 또는 강철관이 이용된다.Generally, cement pipes, cast iron pipes or steel pipes are used as water pipes buried in the ground.

이러한 수도관은 오랜 시간이 경과하게 되면 노후되어 부식이나 파손과 같은 손상이 발생되며, 손상된 수도관은 교체하여야 한다.Such water pipes are aged after a long period of time, causing damage such as corrosion or damage, and the damaged water pipes should be replaced.

지면에 매설되어 있는 수도관을 교체하기 위해서는 지면을 굴착하여 매설된 수도관 전체를 제거한 후 새로운 수도관을 매설해야 하기 때문에, 작업시간이 매우 오래 걸리고, 작업 주변에 피해가 발생될 뿐만 아니라, 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.In order to replace the water pipe buried in the ground, it is necessary to excavate the ground to remove the entire buried water pipe and to install the new water pipe, so that the operation time is very long, the damage occurs around the work, .

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 한국등록특허 10-0606188호에는 노후된 수도관 전체를 교체하지 않고, 수도관의 내부에 접혀진 폴리에틸렌 재질인 라이닝을 삽입설치하여, 노후된 수도관을 갱생하는 방법이 개시되었다.In order to solve such a problem, Korean Patent Registration No. 10-0606188 discloses a method of rehabilitating an aged water pipe by inserting a polyethylene liner folded inside the water pipe without replacing the old water pipe.

도 1은 종래의 노후된 수도관을 갱생하는 방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 1을 참조하면, 종래의 수도관의 갱생방법은 노후된 배수관(10)의 갱생구간 양단위치를 굴착하여 작업공간을 확보하고, 배수관(10)의 양단을 일정한 폭으로 절단한 후, 수도관 내부를 세척하고, 세척된 수도관의 내부에 접혀진 합성수지재질의 튜브(20)를 삽입한 후, 튜브 내부를 스팀으로 가압하여 튜브(20)의 외측면이 배수관 내측면(10)에 면접되도록 설치한다.FIG. 1 is a view for explaining a conventional method of rehabilitating an old water pipe. Referring to FIG. 1, in the conventional water pipe rehabilitation method, a work space is secured by excavating both ends of a rejuvenated section of an old drain pipe 10, After cutting both ends of the drain pipe 10 to a predetermined width, the interior of the water pipe is cleaned, a tube 20 made of a synthetic resin material is folded inside the washed water pipe, the inside of the tube is pressurized with steam, Is installed so as to be in contact with the inner surface (10) of the drain pipe.

이후, 튜브(20)의 단부면에 원판형상의 폴래에틸렌 재질의 플랜지(30)를 융착 결합시키고, 상기 플랜지(30)와 상기 배수관(10)이 결합되게 하여 마감 처리를 수행한다.Thereafter, a disk-shaped flange 30 made of a polyethylene material is fusion-bonded to the end surface of the tube 20, and the flange 30 and the drain pipe 10 are joined to each other to perform a finishing process.

그리고, 절단된 수도관(10)의 양단을 별도의 연결관과 상호 연결함으로써, 손상된 수도관(10)의 갱생을 완료할 수 있다.By connecting both ends of the cut pipe 10 with a separate connection pipe, it is possible to complete the repair of the damaged pipe 10.

이에 따라, 종래의 노후된 수도관을 갱생하는 방법은 손상된 배수관 전체를 교체할 필요가 없어 작업시간이 짧으며, 주변환경에 미치는 피해를 최소화할 수 있고, 비용을 절감할 수 있는 장점을 지닌다.Accordingly, the conventional method of regenerating the old water pipe has the advantage that it is not necessary to replace the entire damaged water pipe, the work time is short, the damage to the surrounding environment can be minimized, and the cost can be saved.

하지만, 종래의 노후 수도관을 갱생하는 방법은, 상기 튜브의 단부면(21)과 플랜지의 단부면(31)을 융착 결합 시킬 때, 상기 튜브의 단부면(21)과 플랜지(12)의 단부면(12a)을 동시에 열처리시킨 후 융착되게 하여야 하므로, 융착 공정이 매우 어려운 문제점이 있었다.However, when the end surface 21 of the tube and the end surface 31 of the flange are welded to each other, the end surface 21 of the tube and the end surface 21 of the flange 12 (12a) are heat treated at the same time and then fused, so that the fusing process is very difficult.

이에 본 발명자들은, 한국 등록특허 10-1550284호에 개시된 바와 같이, 수도관의 내부에 삽입설치되는 튜브의 단부면(21)와 플랜지의 단부면(12a)를 동시에 가열할 수 있는 플랜지융착용 가열장치를 개발하였다.Accordingly, the present inventors have proposed a flange fusing heating device (hereinafter, referred to as " heating device ") capable of simultaneously heating an end face 21 of a tube inserted into a water pipe and an end face 12a of a flange, as disclosed in Korean Patent No. 10-1550284 .

이에 따라, 수도관의 튜브와 플랜지를 동시에 가열하여 융착 결합시킬 수 있어 작업 효율이 개선되었다.As a result, the tube and the flange of the water pipe can be simultaneously heated and fused, thereby improving the working efficiency.

하지만, 상기 튜브(20)를 팽창시키기 위해서는 스팀으로 가압하여야 하는데, 폴리에틸렌 재질의 튜브(20)는 원래 상태로 돌아가려는 힘이 작용하여 튜브(20)의 단부면(21)에 수축 변형이 발생되므로, 튜브의 단부면(21) 형상(찌끄러진 원형)이 플랜지 단부면(12a) 형상과 대응되는 원형으로 마련되지 않아, 튜브(20)의 단부면 마감 처리를 위한 원판형상의 플랜지의 융착 결합에 어려움이 있었다.However, in order to inflate the tube 20, it is necessary to pressurize the tube 20 with steam. In the case of the tube 20 made of polyethylene, the end surface 21 of the tube 20 undergoes contraction deformation And the shape of the end face 21 of the tube is not circular in correspondence with the shape of the flange end face 12a so that the flange of the circular flange for finishing the end face of the tube 20 is fusion- There was difficulty.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 배수관 보수형 튜브의 단부면 형상을 원형으로 용이하게 유지되게 하고, 튜브의 단부면과 플랜지의 단부면을 동시에 가열하여, 단부면 마감 처리를 위한 플랜지의 융착공정이 용이한 배수관의 비굴착식 보수 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a water pipe repair type tube which can easily maintain an end face shape of a tube in a circular shape and simultaneously heat an end face of the tube and an end face of the flange, The present invention provides a non-drilling repair method for a drain pipe that facilitates the welding process of the flange for the face finishing process.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 보수 대상이 되는 배수관의 내측에 튜브를 삽입하여 튜브의 내측을 통해 유로가 형성되게 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법으로서, 보수 대상이 되는 배수관의 양단을 절단하는 배수관 절단단계; 상기 배수관의 절단부위에 제1 플렌지를 용접하는 제1 플렌지 연결단계; 상기 배수관의 내부에 폴리 에틸렌 재질의 튜브를 삽입하되, 상기 튜브의 일측 및 타측은 상기 배수관의 일단부 및 타단부를 통해 각각 소정 길이 노출되도록 삽입하는 튜브 삽입단계; 상기 튜브의 양단을 밀폐하고 내부를 가압, 가열하여 상기 튜브를 팽창시키는 튜브 팽창단계; 상기 튜브의 내부에 구비된 채, 상기 튜브의 내주면을 외측으로 가압하여 상기 튜브가 상기 배수관의 내측면에 고정되게 하는 적어도 하나의 스토퍼를 설치하는 스토퍼 설치단계; 상기 제1 플랜지와 대응되는 위치의 상기 튜브의 내부에 원형 유지장치를 끼워넣어, 상기 튜브의 횡단면 형상을 원형으로 유지되게 하는 튜브 원형 유지단계; 상기 튜브의 양단의 위치가 상기 제1 플랜지와 대응되도록 상기 튜브를 절단하는 튜브 절단단계; 상기 튜브의 단부면에 제2 플랜지를 융착 결합시키며, 상기 제1 플랜지와 상기 제2 플랜지를 볼트 및 너트로 체결되게 하는 제2 플랜지 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법을 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a non-drilling repair method of a drain pipe for inserting a tube into an inside of a drain pipe to be repaired so that a flow path is formed through the inside of the tube, A drain pipe cutting step; A first flange connecting step of welding a first flange to a cut portion of the drain pipe; A tube inserting step of inserting a tube made of polyethylene into the inside of the drain pipe so that one side and the other side of the tube are exposed by a predetermined length through one end and the other end of the drain pipe; A tube expanding step of closing both ends of the tube and pressing and heating the inside to expand the tube; Providing at least one stopper provided inside the tube to press the inner circumferential surface of the tube outward to fix the tube to the inner surface of the drain pipe; Holding a circular holding device in the inside of the tube at a position corresponding to the first flange so as to keep the cross-sectional shape of the tube circular; A tube cutting step of cutting the tube such that positions of both ends of the tube correspond to the first flange; And a second flange coupling step of fusing a second flange to an end face of the tube and fixing the first flange and the second flange with bolts and nuts. ≪ / RTI >

바람직한 실시예에 있어서, 상기 원형 유지장치는 중앙부가 개방되고, 서로 대칭되는 위치로 복수 개의 홀이 형성된 지지틀; 중공이 형성된 원통형상으로, 외측면에는 길이방향으로 가이드 홀이 형성되고, 상기 지지틀의 홀들에 각각 끼워진 채 고정 설치되는 가이드 부재; 상기 가이드 부재와 대응되는 수로 구비되며, 상기 가이드 부재의 일측에 걸려 회전축 방향으로 이동되지 않도록 일측에는 홈이 형성되고, 타측에는 나사산이 형성된 나사 부재; 중앙부에 나사홀이 형성된 원통 형상으로, 외측 소정 위치에는 돌출부가 형성되며, 상기 가이드 부재의 내측에 위치한 채 상기 나사부재들에 각각 체결되며, 상기 돌출부는 상기 가이드홀에 가이드되어, 상기 나사부재의 회전 방향에 따라 상기 나사부재 상에서 상기 나사부재의 회전축 방향으로 왕복 이동되는 동력전달부재; 호(arc)형상으로, 상기 동력전달부재들의 일측 단부에 각각 고정 연결되며, 외측면들을 잇는 선이 원형을 이루며, 상기 나사부재의 회전 방향에 따라 상기 동력전달부재와 함께 상기 나사부재의 회전축 방향으로 왕복 이동되는 원형 유지 기판;을 포함하여 이루어지고, 상기 나사부재들이 일측방향으로 회전됨에 따라 상기 원형 유지기판들이 소정 곡률로 휘어진 상기 튜브의 내측면을 면접 가압하여, 상기 배관 보수형 튜브의 횡단면 형상이 원형을 이루도록 펴지게 한다.In a preferred embodiment, the circular holding device comprises: a support frame having a central portion open and a plurality of holes formed at positions symmetrical to each other; A guide member formed in a hollow cylindrical shape, having guide holes formed in the outer side surface thereof in the longitudinal direction, and fixedly installed in the holes of the support frame; A screw member which is provided at a number corresponding to the guide member and is formed with a groove on one side so as not to be moved in the direction of the rotation axis by being hooked on one side of the guide member, A protruding portion is formed at an outer predetermined position and is respectively fastened to the screw members while being positioned inside the guide member and the protruding portion is guided by the guide hole, A power transmitting member reciprocally moved in the rotational axis direction of the screw member on the screw member according to a rotation direction; The power transmitting member has a circular arc shape and is connected to one end of each of the power transmitting members. The line connecting the outer side surfaces has a circular shape, and along the rotational direction of the screw member, Wherein the circular holding boards are pressed against the inner surface of the tube curved at a predetermined curvature as the screw members are rotated in one direction so that a cross section of the tube maintenance tube So that the shape is formed into a circular shape.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 지지틀은 상기 배수관 보수형 튜브의 길이방향 중심축과 직교하는 방향의 단면형상이 다각형상 또는 원형상이다.In a preferred embodiment, the support frame has a polygonal or circular cross-sectional shape in a direction orthogonal to the longitudinal center axis of the water pipe repair tube.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 튜브 팽창단계는 상기 배수관의 일단부 및 타단부를 통해 외부로 노출되는 상기 튜브의 일측 및 타측의 외측면을 감싸도록 튜브규격유지 링판을 설치한 후, 상기 튜브를 팽창시킨다.In a preferred embodiment of the present invention, the tube expanding step includes the steps of providing a tube standard retaining ring plate to surround one side and the other side of the tube exposed to the outside through one end and the other end of the drain tube, .

바람직한 실시예에 있어서, 상기 튜브 팽창단계는 상기 튜브의 내부 압력을 0.5 kgf/cm2 내지 1 kgf/cm2로 유지시키면서 가열하는 단계; 및 상기 튜브의 내부 압력을 1 kgf/cm2 내지 2 kgf/cm2로 유지시키면서 냉각시키는 단계;를 포함하여 이루어진다.In a preferred embodiment, the tube expansion step comprises heating the inner pressure of the tube while maintaining the inner pressure of the tube at 0.5 kgf / cm 2 to 1 kgf / cm 2 ; And maintaining the internal pressure of the tube at 1 kgf / cm 2 to 2 kgf / cm 2 .

바람직한 실시예에 있어서, 상기 제2 플랜지는 상기 튜브와 동일한 폴리 에틸렌 재질이다.In a preferred embodiment, the second flange is of the same polyethylene material as the tube.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 제2 플랜지 결합단계는 도넛형상으로 상기 튜브의 단부면을 가열하기 위한 제1 가열면, 상기 제1 가열면의 타면으로 상기 제2 플랜지의 단부면을 가열하기 위한 제2 가열면 및 내부에서 외부로 관통된 홈이 형성된 몸체; 및 상기 몸체의 내부에 구비되는 열선;을 포함하는 플랜지융착용 가열장치를 이용하여, 상기 튜브의 단부면와 상기 플랜지의 단부면을 동시에 가열하여, 상기 튜브에 상기 플랜지가 융착 결합되게 한다.In a preferred embodiment, the second flange coupling step includes a first heating surface for heating the end face of the tube in a donut shape, a second heating face for heating the end face of the second flange to the other face of the first heating face, (2) a body having a heating surface and a groove penetrating outwardly from the inside; And an end surface of the flange is heated by using a flange fusing heating apparatus including a heat wire provided inside the body so that the flange is welded to the tube.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 플랜지융착용 가열장치는 상기 몸체가 주철로 이루어지며 상기 몸체의 외부면은 내열코팅된다.In a preferred embodiment, the flange fusing heating apparatus has a body made of cast iron and an outer surface of the body is heat-resistant coated.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 플랜지융착용 가열장치는 상기 몸체의 홈을 통해 상기 열선과 연결되어 전원을 공급하는 전원공급선 및 상기 몸체의 외주면 소정부분에서 연장형성된 견인고리부를 더 포함하며, 상기 몸체에는 상기 몸체의 외주면 소정부분에서 연장형성되는 돌출부를 더 포함하고, 상기 돌출부의 끝단에 상기 견인고리부가 설치된다.In a preferred embodiment of the present invention, the flange fusing heating apparatus further includes a power supply line connected to the heat line through the groove of the body to supply power, and a pulling ring extending from a predetermined portion of the outer circumference of the body, And a protrusion extending from a predetermined portion of an outer circumferential surface of the body, wherein the protruding portion is provided with the protruding portion at an end thereof.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.The present invention has the following excellent effects.

본 발명의 배수관의 비굴착식 보수 방법에 의하면, 원형 유지장치에 의해 배수관 보수형 튜브의 단부면 형상을 원형으로 용이하게 유지되게 하고, 플랜지 융착용 가열장치에 의해 튜브의 단부면과 플랜지의 단부면을 동시에 가열함으로써, 단부면 마감 처리를 위한 플랜지의 융착공정이 용이한 효과가 있다.According to the non-drilling method of repairing a drain pipe of the present invention, the end surface shape of the drain pipe repair type tube is easily held in a circular shape by the circular holding device, and the end surface of the tube and the end By simultaneously heating the side faces, the fusing process of the flange for the end face finishing treatment is facilitated.

도 1은 종래의 노후된 수도관을 갱생하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a 내지 도 2i는 본 발명의 일 실시예에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법에 이용되는 원형 유지장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법에 이용되는 원형 유지장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법에 이용되는 플랜지 융착용 가열장치를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a view for explaining a method of rehabilitating a conventional old water pipe.
2A to 2I are process drawings for explaining a non-drilling repair method of a drain pipe according to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a circular holding apparatus used in a non-drilled repair method of a drain pipe according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view for explaining a circular holding apparatus used in a non-drilled repair method of a drain pipe according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view illustrating a flange fusing heating apparatus used in a non-drilling repair method of a drain pipe according to an embodiment of the present invention.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.Although the terms used in the present invention have been selected as general terms that are widely used at present, there are some terms selected arbitrarily by the applicant in a specific case. In this case, the meaning described or used in the detailed description part of the invention The meaning must be grasped.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 2는 본 발명에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법을 설명하기 위한 단계도이다.2 is a diagram for explaining a non-drilling repair method of a drain pipe according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법은 보수 대상이 되는 배수관의 내측에 튜브를 삽입하여 튜브의 내측을 통해 새로운 유로가 형성되게 하며, 튜브의 단부면 마감처리를 용이하게 수행할 수 있는 배수관 갱생 방법으로서, 먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 노후된 배수관(10)의 갱생구간 양단위치를 굴착하여 작업공간(a)을 확보하고, 배수관(10)의 양단을 절단한다(S100).Referring to FIG. 2, in a non-drilled repair method of a drain pipe according to an exemplary embodiment of the present invention, a tube is inserted into a drain pipe to be a repair target so that a new channel is formed through the inside of the tube, 2A, the work space (a) is secured by excavating both ends of the regenerated section of the old drain pipe (10), and the drain pipe (10) (S100).

이때, 상기 배수관(10)의 양단은 작업 상 편의를 위해 작업공간(a)으로 소정 길이 노출되도록 절단하는 것이 바람직하다.At this time, both ends of the drain pipe 10 are preferably cut so as to expose a predetermined length to the work space (a) for convenience of operation.

다음, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 배수관(10)의 절단부위인 양단에 제1 플랜지(11)를 설치하는 단계가 수행된다(S200).Next, as shown in FIG. 2B, a step of installing a first flange 11 at both ends of the water pipe 10 is performed (S200).

여기서, 상기 제1 플랜지(11)는 상기 배수관(10)의 재질에 따라 상기 배수관(10)에 용접 설치되거나, 소켓 타입으로 체결 설치될 수 있다.The first flange 11 may be welded to the drain pipe 10 depending on the material of the drain pipe 10, or may be fastened and installed in a socket type.

이후, 양단이 개방된 상기 배수관(10)의 내부를 세척하는 단계가 더 수행될 수 있다.Thereafter, a step of washing the interior of the water pipe 10 having both ends opened may be further performed.

다음, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 배수관(10)의 규격과 대응되는 직경을 지니며, 접혀진 상태의 폴리 에틸렌 재질의 튜브(20)를 상기 배수관(10)의 내부로 삽입한다(S300).Next, as shown in FIG. 2C, a polyethylene tube 20 having a diameter corresponding to that of the drain pipe 10 is inserted into the drain pipe 10 (S300) .

이때, 상기 튜브(20)는 윈치를 이용하여 견인 삽입되며, 삽입된 상기 튜브(20)의 일측(21) 및 타측(22)은 상기 배수관의 일단부 및 타단부를 통해 각각 소정 길이 노출되도록 절단된다.At this time, the tube 20 is pulled by a winch, and one side 21 and the other side 22 of the inserted tube 20 are cut so that a predetermined length is exposed through one end and the other end of the drain pipe, respectively. do.

다음, 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(20)의 양단을 밀폐기(30)를 이용하여 밀폐시키고, 상기 튜브(20)의 내부를 가압, 가열하여 상기 튜브(20)를 팽창시킨다(S400).Next, as shown in FIG. 2 (d), both ends of the tube 20 are sealed by using a sealer 30, and the inside of the tube 20 is pressurized and heated to inflate the tube 20 S400).

이때, 상기 튜브(20)의 내부로 이동식 스팀 공급기에 의해 스팀이 공급되어 폴리 에틸렌 재질의 튜브(20)가 상기 배수관(10)의 직경과 대응되도록 팽창된다. At this time, steam is supplied to the inside of the tube 20 by a movable steam supplier so that the polyethylene tube 20 is expanded to correspond to the diameter of the drain pipe 10.

또한, 상기 배수관(10)의 일단부 및 타단부를 통해 외부로 노출되는 상기 튜브(20)의 일측 및 타측의 외측면에는 원통형상의 튜브규격 유지 링판(30a)이 끼워져 구비된 채, 스팀이 공급되어 상기 튜브(20)가 팽창되는 것이 바람직하다.A cylindrical tubular dimension retaining ring plate 30a is fitted on one side and the other side of the tube 20 exposed to the outside through one end and the other end of the drain pipe 10, So that the tube 20 is inflated.

그 이유는 상기 배수관(10)의 외부로 노출되는 상기 튜브(20)의 일측 및 타측이 상기 배수관(10)의 직경을 초과하여 팽창되는 것을 방지하기 위함이다.The reason for this is to prevent one side and the other side of the tube 20 exposed to the outside of the drain pipe 10 from expanding beyond the diameter of the drain pipe 10.

또한, 상기 튜브 팽창 단계(S400)는 상기 튜브(20)의 내부 압력을 0.5 kgf/cm2 내지 1 kgf/cm2로 유지시키면서 가열시킨 후, 상기 튜브(20)의 내부 압력을 1 kgf/cm2 내지 2 kgf/cm2로 유지시키면서 냉각시키는 과정이 순차로 이루어질 수 있다.In addition, the tube expansion step (S400) may be performed by heating the tube 20 while maintaining the internal pressure of the tube 20 at 0.5 kgf / cm 2 to 1 kgf / cm 2 , this process is maintained while cooling to 2 to 2 kgf / cm 2 may be made sequentially.

다음, 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 밀폐기(30) 및 튜브규격 유지 링판(30a)을 제거하고, 상기 튜브(20)의 내측에 구비된 채, 상기 튜브(20)의 내주면을 가압하여 상기 튜브(20)의 외측면이 상기 배수관(10)의 내측면에 고정되게 하는 스토퍼(40)를 설치한다.Next, as shown in FIG. 2E, the enclosure 30 and the tube size holding ring plate 30a are removed, and the inner peripheral surface of the tube 20 is pressurized while being provided inside the tube 20 And a stopper (40) for fixing the outer surface of the tube (20) to the inner surface of the drain pipe (10).

여기서, 상기 스토퍼(40)는 체결수단에 의해 왕복이동 되는 가압 판재에 의해 상기 튜브(20)의 내주면을 가압하는 클램핑 장치로서, 복수 개가 이용되어 상기 튜브(20)의 서로 다른 위치에 설치될 수 있다.Here, the stopper 40 is a clamping device for pressing the inner circumferential surface of the tube 20 by a pressurizing plate reciprocating by a fastening means, and a plurality of the clamping devices can be installed at different positions of the tube 20 have.

다음, 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 제1 플랜지(11)와 대응되는 위치의 상기 튜브(20)의 내측에 원형 유지 장치(100)를 끼워넣어, 상기 튜브(20)의 횡단면 형상을 원형으로 유지시킨다(S600).2F, the circular holding device 100 is inserted into the tube 20 at a position corresponding to the first flange 11 so that the cross-sectional shape of the tube 20 is circular (S600).

한편, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법에 이용되는 원형 유지장치(100)를 설명하기 위한 도면으로, 이하에서는 상기 원형 유지 장치(100)에 대해서 보다 자세하게 설명하기로 한다.3 and 4 are views for explaining a circular holding apparatus 100 used in a non-drilling repair method of a drain pipe according to the present invention. Hereinafter, the circular holding apparatus 100 will be described in more detail .

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 원형 유지 장치(100)는 상기 튜브(20)의 횡단면 형상을 원형으로 유지시키기 위한 장치로서, 지지틀(110), 가이드 부재(120), 나사 부재(130), 동력전달 부재(140) 및 원형 유지 기판(150)을 포함하여 이루어진다.3 and 4, the circular holding apparatus 100 includes a support frame 110, a guide member 120, a screw member 130 A power transmitting member 140, and a circular holding substrate 150.

상기 지지틀(110)은 상기 가이드 부재(120), 상기 나사 부재(130), 상기 동력전달 부재(140) 및 상기 원형 유지 기판(150)의 하중을 지지하기 위한 몸체로서, 중앙부가 개방되고, 서로 대칭되는 위치로 복수 개의 홀이 형성된다.The supporting frame 110 is a body for supporting loads of the guide member 120, the screw member 130, the power transmitting member 140 and the circular holding substrate 150, A plurality of holes are formed at positions symmetrical to each other.

또한, 상기 지지틀(110)은 상기 가이드 부재(120), 상기 나사 부재(130), 상기 동력전달 부재(140) 및 상기 원형 유지 기판(150)에 의해 발생되는 하중을 지지할 수 있는 소재이면 제한되는 바는 아니나, 철재 재질로 이용되는 것이 바람직하다.The support frame 110 may be a material capable of supporting a load generated by the guide member 120, the screw member 130, the power transmitting member 140, and the circular holding substrate 150 But it is preferable to use it as a steel material.

또한, 상기 지지틀(110)은 배수관 보수형 튜브의 길이 방향 중심축(C)과 직교하는 방향의 단면형상이 다각형상 또는 원형상으로 구비될 수 있다.In addition, the supporting frame 110 may have a polygonal or circular cross-sectional shape in a direction orthogonal to the longitudinal center axis C of the drain pipe repair type tube.

상기 가이드 부재(120)는 중공이 형성된 원통형상으로 외측면에는 길이방향으로 가이드 홀(120a)이 형성되고, 상기 지지틀(110)의 홀의 개수와 대응되는 수로 구비되며, 상기 지지틀(110)의 홀에 각각 끼워져 고정 설치된다.The guide member 120 is formed in a cylindrical shape having a hollow shape and a guide hole 120a is formed in the outer side surface in the longitudinal direction and is provided in a number corresponding to the number of holes of the support frame 110, Respectively.

상기 나사 부재(130)는 나사산이 형성된 체결부재로서, 일측에는 띠 형상을 이루도록 소정 깊이로 파여진 홈(130a)이 형성되고 타측에는 나사산이 형성되며, 상기 가이드 부재(120)와 대응되는 수로 구비된다.The threaded member 130 is a threaded fastening member having a groove 130a formed at a predetermined depth so as to have a band shape at one side thereof and a threaded portion formed at the other side thereof and having a water passage corresponding to the guide member 120 do.

여기서, 상기 나사 부재의 홈(130a)에는 상기 가이드 부재(120)의 일측(121)이 끼워져, 상기 나사 부재(130)가 회전축(C) 방향으로 이동되지 않은 채 회전되게 된다.One side 121 of the guide member 120 is inserted into the groove 130a of the screw member so that the screw member 130 is rotated without being moved in the direction of the rotation axis C.

상기 동력전달 부재(140)는 중앙부에 나사홀이 형성된 원통 형상으로 외측 소정 위치에는 돌출부(141)가 형성되며, 상기 가이드 부재(120)의 내측에 위치한 채, 상기 나사 부재(130)들에 각각 체결된다.The power transmitting member 140 has a cylindrical shape with a screw hole formed at a central portion thereof and has a protruding portion 141 formed at an outer predetermined position. The protruding portion 141 is disposed inside the guide member 120, Respectively.

여기서, 상기 돌출부(141)는 상기 가이드 홀(120a)에 의해 가이드됨으로써,상기 나사 부재(120)의 회전 방향에 따라 상기 나사 부재(120) 상에서 상기 나사 부재(120)의 회전축 방향으로 왕복 이동된다.The protrusion 141 is guided by the guide hole 120a so that the protrusion 141 is reciprocally moved in the direction of the rotation axis of the screw member 120 on the screw member 120 according to the rotation direction of the screw member 120 .

즉, 상기 나사 부재(130)가 회전될 때, 상기 동력전달 부재(140)의 상기 돌출부(141)가 상기 가이드 홀(120a)의 단부면에 걸리므로 상기 동력전달 부재(140)는 회전되지 않으면서 슬라이드 이동되게 되는 것이다.That is, when the screw member 130 is rotated, the projecting portion 141 of the power transmitting member 140 is caught by the end surface of the guide hole 120a, so that the power transmitting member 140 is not rotated And then the slide is moved.

상기 원형 유지 기판(150)은 호(arc)형상으로 구비되며, 중앙부는 상기 동력전달 부재(140)들의 일측 단부에 각각 고정 설치된다.The circular holding substrate 150 is provided in an arc shape, and a central portion thereof is fixed to one end of each of the power transmitting members 140.

또한, 상기 원형 유지 기판(150)들의 외측면들을 잇는 선(130a)이 원형을 이루도록 구비된다.In addition, a line 130a connecting the outer surfaces of the circular holding substrates 150 is formed in a circular shape.

이에 따라, 상기 원형 유지 기판(150)들은 상기 나사 부재(130)의 회전 방향에 따라 상기 동력전달부재(140)와 함께 상기 나사 부재(130)의 회전축 방향(b1, b2)으로 왕복 이동된다.The circular holding plates 150 are reciprocally moved in the rotational axis direction b1 and b2 of the screw member 130 along with the power transmitting member 140 according to the rotational direction of the screw member 130. [

다시 말해, 상기 나사부재(130)가 일측 방향으로 회전될 경우, 상기 원형 유지 기판(150)은 상기 튜브(20)의 내측면을 향해 이동(b1)되고, 상기 나사부재(130)가 타측 방향으로 회전될 경우, 상기 원형 유지 기판(150)은 상기 튜브(20)의 중심축(C)을 향해 이동(b2)된다.In other words, when the screw member 130 is rotated in one direction, the circular holding substrate 150 moves (b1) toward the inner side surface of the tube 20, and the screw member 130 moves in the other direction The circular holding substrate 150 is moved toward the center axis C of the tube 20 (b2).

또한, 상기 원형 유지 기판(150)은 제한되는 바는 아니나, 상기 배수관 보수형 튜브를 가압할 수 있는 강도가 보장되는 철재 재질이 이용되는 것이 바람직하다.In addition, the circular holding substrate 150 is not limited, but it is preferable to use a steel material that ensures the strength to pressurize the water pipe repair tube.

즉, 상기 원형 유지장치(100)는 상기 제1 플랜지(11)와 대응되는 위치인 튜브(20)의 내부에 위치하며, 상기 나사 부재(130)들을 일측 방향으로 회전시키게 되면, 상기 동력전달 부재(140)들에 고정 연결된 상기 원형 유지 기판들(150)이 소정 곡률로 휘어진 상기 튜브(20)의 내측면을 면접 가압하여, 상기 배수관 보수형 튜브(20)의 횡단면 형상이 원형을 이루도록 펴지게 하는 것이다.That is, the circular holding device 100 is located inside the tube 20 corresponding to the first flange 11, and when the screw members 130 are rotated in one direction, The circular holding substrates 150 fixedly connected to the inner tube 140 are pressed against the inner side surface of the tube 20 bent at a predetermined curvature so that the transverse sectional shape of the water tube maintenance tube 20 is formed to be circular .

다음, 도 2g에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(20)의 양단 위치가 상기 제1 플랜지(11)와 대응되도록 상기 튜브(20)를 절단한다(S700).Next, as shown in FIG. 2G, the tube 20 is cut so that both end positions of the tube 20 correspond to the first flange 11 (S700).

다음, 도 2h에 도시된 바와 같이, 절단된 상기 튜브(20)의 단부면에 제2 플랜지(12)를 융착 결합시킨 후, 도 2i에 도시된 바와 같이, 상기 제1 플랜지(11)와 상기 제2 플랜지(12)를 볼트(B) 및 너트(N)로 체결되게 하는 제2 플랜지 결합단계가 수행된다(S800).Next, as shown in FIG. 2H, the second flange 12 is fused to the end surface of the cut tube 20, and then the first flange 11 and the second flange 12 A second flange coupling step for coupling the second flange 12 to the bolt B and the nut N is performed (S800).

여기서, 상기 제2 플랜지(12)는 상기 튜브(20)와 동일한 폴리 에틸렌 재질이 이용되어 상기 튜브(20)와 일체로 융착 결합될 수 있다.Here, the second flange 12 may be fusion-bonded to the tube 20 integrally using the same polyethylene material as the tube 20.

이는 상기 폴리에틸렌은 열에 의한 변형온도가 낮기 때문에, 상기 튜브닝(20) 및 상기 제2 플랜지(12)를 가열하여, 상기 튜브(20)에 상기 플랜지(12)를 용이하게 일체로 융착시킬 수 있다.This is because the polyethylene has a low deformation temperature due to heat so that the tube 20 and the second flange 12 can be heated to easily fuse the flange 12 integrally with the tube 20 .

또한, 상기 제2 플랜지 결합단계(S800)는 플랜지 융착용 가열장치(200)를 이용하여 수행될 수 있다.In addition, the second flange coupling step (S800) may be performed using the flange fusing heating apparatus (200).

도 5는 본 발명에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법에 이용되는 플랜지 융착용 가열장치를 설명하기 위한 도면으로, 이하에서는 상기 플랜지 융착용 가열장치(200)에 대해서 보다 자세하게 설명하기로 한다.FIG. 5 is a view for explaining a flange fusing heating apparatus used in a non-drilling repair method of a drain pipe according to the present invention. Hereinafter, the flange fusing heating apparatus 200 will be described in more detail.

상기 플랜지 융착용 가열장치(200)는 몸체(210), 열선(220) 및 전원공급선(230)을 포함하여 이루어진다.The flange fusing heating apparatus 200 includes a body 210, a heat line 220, and a power supply line 230.

상기 몸체(210)는 도넛형상으로, 제1 가열면(211), 제2 가열면(212) 및 홈(213)을 포함하며, 상기 제1 가열면(211)은 상기 튜브(20)의 단부면과 대응되는 형상이고, 상기 제2 가열면(212)는 상기 제2 플랜지(12)의 단부면과 대응되는 형상이다.The body 210 has a donut shape and includes a first heating surface 211, a second heating surface 212 and a groove 213. The first heating surface 211 is formed in the end of the tube 20 And the second heating surface 212 has a shape corresponding to the end surface of the second flange 12. [

즉, 상기 몸체(210)의 양면이 상기 튜브(20)의 단부면 및 상기 제2 플랜지(12)의 단부면과 대응되는 도넛 형상이다.That is, both sides of the body 210 have a donut shape corresponding to the end face of the tube 20 and the end face of the second flange 12.

이에 따라, 상기 제1 가열면(211)과 대응되는 상기 튜브(20)의 단부면 및 상기 제2 가열면과 대응되는 상기 제2 플랜지(12)의 단부면을 동시에 가열시킬 수 있으므로, 가열된 상기 튜브(20)의 단부면에 상기 제2 플렌지(12)의 단부면을 융착시키는 작업이 용이하고, 에너지의 낭비를 최소화할 수 있다.Accordingly, the end face of the tube 20 corresponding to the first heating face 211 and the end face of the second flange 12 corresponding to the second heating face can be heated at the same time, It is easy to fuse the end face of the second flange 12 to the end face of the tube 20, and waste of energy can be minimized.

또한, 상기 홈(213)은 상기 몸체(210)의 내부에서 외부로 관통되도록 형성되고, 상기 홈(213)을 통해 상기 몸체(210)의 내부에 구비된 상기 열선(220)에 상기 전기공급선(230)이 연결된다.The groove 213 is formed to penetrate from the inside of the body 210 to the outside and the electric wire 220 is inserted into the electric wire 220 provided in the body 210 through the groove 213 230 are connected.

또한, 상기 몸체(210)의 재질은 구체적으로 제한되는 것은 아니며, 열전도도 및 축열성이 우수하고 주물로 제작가능한 주철이 이용되는 것이 바람직하다.In addition, the material of the body 210 is not specifically limited, and it is preferable that cast iron which is excellent in thermal conductivity and heat resistance and can be manufactured into a casting is used.

이는 상기 열선(220)을 통해 발생되는 고온의 열이 안정적으로 상기 몸체(210)로 전달되고, 상기 몸체(210)로 전달된 고온의 열이 상기 튜브(20)의 단부면 및 상기 제2 플랜지(12)의 단부면으로 전달될 수 있게 된다.This is because the high temperature heat generated through the hot wire 220 is stably transferred to the body 210 and the high temperature heat transferred to the body 210 is transmitted to the end face of the tube 20 and the second flange 210, (Not shown).

또한, 상기 몸체(210)는 상기 몸체(210)가 성형되는 주형내에 상기 열선(220)이 배치된 상태에서, 융해된 주철재질이 주입되고 냉각 및 응고되어 형성될 수 있으며, 이는 상기 몸체(210)와 상기 열선(220) 사이의 간극을 최소화하여, 열전달효율을 최대화시킬 수 있는 이점을 지닌다.The body 210 may be formed by injecting molten cast iron and cooling and solidifying the body 210 in a state where the hot wire 220 is disposed in a mold in which the body 210 is molded, And the heat line 220 is minimized, thereby maximizing the heat transfer efficiency.

또한, 상기 몸체(210)의 외부면은 상기 열선으로 부터 전달되는 고열에 의한 변형을 방지할 수 있도록 내열코팅되는 것이 바람직하다.The outer surface of the body 210 may be heat-resistant coated to prevent deformation due to high heat transmitted from the heat ray.

상기 전원공급선(230)은 외부의 전원공급장치로부터 상기 열선(220)에 전원을 공급하는 선으로, 상기 열선(220)에 전원을 공급할 수 있는 수단이면 제한되지 않는다.The power supply line 230 is a line for supplying power to the hot line 220 from an external power supply unit and is not limited as long as it can supply power to the hot line 220.

또한, 상기 몸체(210)는 상기 몸체(210)의 외주면 소정부분에서 연장현상되는 견인고리부(240)를 더 포함할 수 있다.The body 210 may further include a pulling collar 240 extending from a predetermined portion of the outer circumference of the body 210.

여기서, 상기 견인고리부(240)는 높은 온도의 열이 발생되는 상기 몸체(210)를 와이어와 같은 이동수단에 연결하여, 안전하게 이동시킬 수 있는 고리이다.Here, the pull cord 240 is a loop that can move the body 210, which generates high temperature heat, to a moving means such as a wire and can safely move the body.

또한, 상기 몸체(210)에는 상기 몸체의 외주면(214) 소정부분에서 연장형성되는 돌출부(215)를 더 포함하고, 상기 돌출부(215)의 끝단에 상기 견인고리부(240)가 설치될 수 있다.The body 210 may further include a protrusion 215 extending from a predetermined portion of the outer circumferential surface 214 of the body 210. The protrusion 215 may be provided at the end of the protrusion 215, .

그러나, 상기 돌출부(215)가 별도로 구비되지 않을 수 있는데, 이는 상기 견인고리부(240)가 상기 몸체(210)에서 일체로 연장형성 되는 형태로 제작될 수 있는 것이다.However, the protruding portion 215 may not be separately provided, and the protruding portion 215 may be integrally formed in the body 210.

또한, 상기 제2 플랜지 결합단계(S800)에서는 상기 튜브(20)의 단부면과 상기 제2 플랜지(12)가 상기 원판형 가열장치(200)의 양측면에 각각 밀착되도록 상기 제2 플렌지(12)를 상기 제1 플랜지(111) 방향으로 가압하는 별도의 가압 부재가 이용될 수 있다.In the second flange coupling step S800, the second flange 12 and the second flange 12 are closely contacted to both sides of the disk heating device 200, To the first flange 111 may be used.

이후, 단부면 마감처리된 상기 제2 플랜지(12)는 별도의 연결관과 상호 연결함으로써, 손상된 수도관(10)의 갱생을 완료될 수 있다.Thereafter, the second flange 12, which has been subjected to the end face finishing, is interconnected with a separate connecting pipe, whereby the regeneration of the damaged water pipe 10 can be completed.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 배수관의 비굴착식 보수 방법은 원형 유지장치를 이용하여, 제2 플랜지와 융착되는 튜브의 단부면 형상을 원형으로 용이하게 유지되게 하고, 플랜지 융착용 가열장치를 이용하여 튜브의 단부면과 플랜지의 단부면을 동시에 가열함으로써, 단부면 마감 처리를 위한 플랜지의 융착공정이 용이한 이점을 지닌다.As described above, in the non-drilling repair method of the drain pipe according to the present invention, the end surface shape of the tube welded to the second flange can be easily maintained in a circular shape by using the circular holding device, The end face of the tube and the end face of the flange are heated at the same time so that the process of fusing the flange for the end face finishing treatment is advantageous.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Various changes and modifications will be possible.

10 : 배수관 11 : 제1 플랜지
20 : 튜브 30 : 밀폐기
30a : 튜브 규격유지 링판 40 : 스토퍼
12 : 제2 플랜지
100 : 원형 유지장치
110 : 지지틀 120 : 가이드 부재
120a : 가이드 홀 130 : 나사 부재
130a : 홈 140 : 동력전달 부재
141 : 돌출부 150 : 원형유지 기판
200 : 플랜지융착용 가열장치
210 : 몸체 211 : 제1 가열면
212 : 제2 가열면 213 : 홈
214 : 외주면 215 : 돌출부
220 : 열선 230 : 전원공급선
240 : 견인고리부10: drain pipe 11: first flange
20: tube 30: sealer
30a: Maintaining tube standard ring plate 40: Stopper
12: second flange
100: Circular holding device
110: support frame 120: guide member
120a: guide hole 130: screw member
130a: groove 140: power transmission member
141: protrusion 150: circular holding substrate
200: Flange fusing heating device
210: body 211: first heating surface
212: second heating surface 213: groove
214: outer circumferential surface 215:
220: heat line 230: power supply line
240: pulling hook

Claims (9)

보수 대상이 되는 배수관의 내측에 튜브를 삽입하여 튜브의 내측을 통해 유로가 형성되게 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법으로서,
보수 대상이 되는 배수관의 양단을 절단하는 배수관 절단단계;
상기 배수관의 절단부위에 제1 플렌지를 용접하는 제1 플렌지 연결단계;
상기 배수관의 내부에 폴리 에틸렌 재질의 튜브를 삽입하되, 상기 튜브의 일측 및 타측은 상기 배수관의 일단부 및 타단부를 통해 각각 소정 길이 노출되도록 삽입하는 튜브 삽입단계;
상기 튜브의 양단을 밀폐하고 내부를 가압, 가열하여 상기 튜브를 팽창시키는 튜브 팽창단계;
상기 튜브의 내부에 구비된 채, 상기 튜브의 내주면을 외측으로 가압하여 상기 튜브가 상기 배수관의 내측면에 고정되게 하는 적어도 하나의 스토퍼를 설치하는 스토퍼 설치단계;
상기 제1 플랜지와 대응되는 위치의 상기 튜브의 내부에 원형 유지장치를 끼워넣어, 상기 튜브의 횡단면 형상을 원형으로 유지되게 하는 튜브 원형 유지단계;
상기 튜브의 양단의 위치가 상기 제1 플랜지와 대응되도록 상기 튜브를 절단하는 튜브 절단단계;
상기 튜브의 단부면에 제2 플랜지를 융착 결합시키며, 상기 제1 플랜지와 상기 제2 플랜지를 볼트 및 너트로 체결되게 하는 제2 플랜지 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
A non-drilling repair method of a drain pipe for inserting a tube into an inside of a drain pipe to be a repair so that a flow path is formed through the inside of the tube,
A water pipe cutting step of cutting both ends of the water pipe to be a maintenance target;
A first flange connecting step of welding a first flange to a cut portion of the drain pipe;
A tube inserting step of inserting a tube made of polyethylene into the inside of the drain pipe such that one side and the other side of the tube are exposed by a predetermined length through one end and the other end of the drain pipe;
A tube expanding step of closing both ends of the tube and pressing and heating the inside to expand the tube;
Providing at least one stopper provided inside the tube to press the inner circumferential surface of the tube outward to fix the tube to the inner surface of the drain pipe;
Holding a circular holding device in the inside of the tube at a position corresponding to the first flange so as to keep the cross-sectional shape of the tube circular;
A tube cutting step of cutting the tube such that positions of both ends of the tube correspond to the first flange;
And a second flange coupling step of fusing a second flange to an end face of the tube and fixing the first flange and the second flange with bolts and nuts. Way.
제 1항에 있어서,
상기 원형 유지장치는
중앙부가 개방되고, 서로 대칭되는 위치로 복수 개의 홀이 형성된 지지틀;
중공이 형성된 원통형상으로, 외측면에는 길이방향으로 가이드 홀이 형성되고, 상기 지지틀의 홀들에 각각 끼워진 채 고정 설치되는 가이드 부재;
상기 가이드 부재와 대응되는 수로 구비되며, 상기 가이드 부재의 일측에 걸려 회전축 방향으로 이동되지 않도록 일측에는 홈이 형성되고, 타측에는 나사산이 형성된 나사 부재;
중앙부에 나사홀이 형성된 원통 형상으로, 외측 소정 위치에는 돌출부가 형성되며, 상기 가이드 부재의 내측에 위치한 채 상기 나사부재들에 각각 체결되며, 상기 돌출부는 상기 가이드홀에 가이드되어, 상기 나사부재의 회전 방향에 따라 상기 나사부재 상에서 상기 나사부재의 회전축 방향으로 왕복 이동되는 동력전달부재;
호(arc)형상으로, 상기 동력전달부재들의 일측 단부에 각각 고정 연결되며, 외측면들을 잇는 선이 원형을 이루며, 상기 나사부재의 회전 방향에 따라 상기 동력전달부재와 함께 상기 나사부재의 회전축 방향으로 왕복 이동되는 원형 유지 기판;을 포함하여 이루어지고,
상기 나사부재들이 일측방향으로 회전됨에 따라 상기 원형 유지기판들이 소정 곡률로 휘어진 상기 튜브의 내측면을 면접 가압하여, 상기 배관 보수형 튜브의 횡단면 형상이 원형을 이루도록 펴지게 하는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
The method according to claim 1,
The circular holding device
A support frame having a central portion opened and formed with a plurality of holes at positions symmetrical to each other;
A guide member formed in a hollow cylindrical shape, having guide holes formed in the outer side surface thereof in the longitudinal direction, and fixedly installed in the holes of the support frame;
A screw member which is provided at a number corresponding to the guide member and is formed with a groove on one side so as not to be moved in the direction of the rotation axis by being hooked on one side of the guide member,
A protruding portion is formed at an outer predetermined position and is respectively fastened to the screw members while being positioned inside the guide member and the protruding portion is guided by the guide hole, A power transmitting member reciprocally moved in the rotational axis direction of the screw member on the screw member according to a rotation direction;
The power transmitting member has a circular arc shape and is connected to one end of each of the power transmitting members. The line connecting the outer side surfaces has a circular shape, and along the rotational direction of the screw member, And a circular holding substrate which is reciprocated by a rotation axis,
And the circular holding boards are interfaced with the inner side surface of the tube bent at a predetermined curvature as the screw members are rotated in one direction so that the pipe maintenance tube is made to have a circular cross sectional shape. Non - drilling repair method.
제 2항에 있어서,
상기 지지틀은
상기 배수관 보수형 튜브의 길이방향 중심축과 직교하는 방향의 단면형상이 다각형상 또는 원형상인 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
3. The method of claim 2,
The support frame
Wherein the sectional shape in the direction perpendicular to the longitudinal center axis of the water pipe repair type tube is polygonal or circular.
제 2항에 있어서,
상기 튜브 팽창단계는
상기 배수관의 일단부 및 타단부를 통해 외부로 노출되는 상기 튜브의 일측 및 타측의 외측면을 감싸도록 튜브규격유지 링판을 설치한 후, 상기 튜브를 팽창시키는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
3. The method of claim 2,
The tube expansion step
Wherein a tube standard retaining ring plate is installed to surround one side and the other side of the tube exposed to the outside through one end and the other end of the drain pipe and then the tube is expanded. Way.
제 4항에 있어서,
상기 튜브 팽창단계는
상기 튜브의 내부 압력을 0.5 kgf/cm2 내지 1 kgf/cm2로 유지시키면서 가열하는 단계; 및
상기 튜브의 내부 압력을 1 kgf/cm2 내지 2 kgf/cm2로 유지시키면서 냉각시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
5. The method of claim 4,
The tube expansion step
Heating while maintaining the internal pressure of the tube at 0.5 kgf / cm 2 to 1 kgf / cm 2 ; And
And cooling the tube while maintaining the internal pressure of the tube at 1 kgf / cm 2 to 2 kgf / cm 2 .
제 2항에 있어서,
상기 제2 플랜지는
상기 튜브와 동일한 폴리 에틸렌 재질인 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
3. The method of claim 2,
The second flange
Wherein the tube is made of the same polyethylene material as the tube.
제 5항에 있어서,
상기 제2 플랜지 결합단계는
도넛형상으로 상기 튜브의 단부면을 가열하기 위한 제1 가열면, 상기 제1 가열면의 타면으로 상기 제2 플랜지의 단부면을 가열하기 위한 제2 가열면 및 내부에서 외부로 관통된 홈이 형성된 몸체; 및 상기 몸체의 내부에 구비되는 열선;을 포함하는 플랜지융착용 가열장치를 이용하여, 상기 튜브의 단부면와 상기 플랜지의 단부면을 동시에 가열하여, 상기 튜브에 상기 플랜지가 융착 결합되게 하는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
6. The method of claim 5,
The second flange coupling step
A second heating surface for heating an end surface of the second flange at a second surface of the first heating surface, and a groove penetrating from the inside to the outside of the second heating surface for heating the end surface of the tube in a donut shape Body; And heating the end face of the tube and the end face of the flange by simultaneously heating the end face of the tube and the flange to be fusion-bonded to the tube by using a flange fusing heating apparatus including a heat source, A non-drilling repair method of a drain pipe.
제 7항에 있어서,
상기 플랜지융착용 가열장치는
상기 몸체가 주철로 이루어지며 상기 몸체의 외부면은 내열코팅되는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
8. The method of claim 7,
The flange fusing heating apparatus
Wherein the body is made of cast iron and the outer surface of the body is heat-resistant coated.
제 9항에 있어서,
상기 플랜지융착용 가열장치는
상기 몸체의 홈을 통해 상기 열선과 연결되어 전원을 공급하는 전원공급선 및 상기 몸체의 외주면 소정부분에서 연장형성된 견인고리부를 더 포함하며,
상기 몸체에는 상기 몸체의 외주면 소정부분에서 연장형성되는 돌출부를 더 포함하고, 상기 돌출부의 끝단에 상기 견인고리부가 설치되는 것을 특징으로 하는 배수관의 비굴착식 보수 방법.
10. The method of claim 9,
The flange fusing heating apparatus
A power supply line connected to the heat line through the groove of the body to supply power, and a traction loop extending from a predetermined portion of the outer circumference of the body,
Wherein the body further includes a protrusion extending from a predetermined portion of an outer circumferential surface of the body, wherein the protruding portion is provided at the end of the protruding portion with the pull ring.
KR1020170060360A 2017-05-16 2017-05-16 Non-excavating repair method for water pipe KR20180125720A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170060360A KR20180125720A (en) 2017-05-16 2017-05-16 Non-excavating repair method for water pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170060360A KR20180125720A (en) 2017-05-16 2017-05-16 Non-excavating repair method for water pipe

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190069971A Division KR102038029B1 (en) 2019-06-13 2019-06-13 Non-excavating repair method for water pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180125720A true KR20180125720A (en) 2018-11-26

Family

ID=64603086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170060360A KR20180125720A (en) 2017-05-16 2017-05-16 Non-excavating repair method for water pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180125720A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200064597A (en) * 2018-11-29 2020-06-08 유라이닝(주) Pipe line renovation finishing structure and method thereof
CN113074291A (en) * 2020-01-06 2021-07-06 五行科技股份有限公司 Method for repairing pipe joint
KR20220148068A (en) * 2021-04-28 2022-11-04 주식회사 뉴보텍 Method and apparatus a deteriorating piping of medium and high pressure
CN116241747A (en) * 2023-01-04 2023-06-09 广州易探科技有限公司 Thermoplastic pipeline in-line forming non-excavation repair process and repair equipment

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200064597A (en) * 2018-11-29 2020-06-08 유라이닝(주) Pipe line renovation finishing structure and method thereof
CN113074291A (en) * 2020-01-06 2021-07-06 五行科技股份有限公司 Method for repairing pipe joint
KR20220148068A (en) * 2021-04-28 2022-11-04 주식회사 뉴보텍 Method and apparatus a deteriorating piping of medium and high pressure
CN116241747A (en) * 2023-01-04 2023-06-09 广州易探科技有限公司 Thermoplastic pipeline in-line forming non-excavation repair process and repair equipment
CN116241747B (en) * 2023-01-04 2023-08-29 广州易探科技有限公司 Thermoplastic pipeline in-line forming non-excavation repair process and repair equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180125720A (en) Non-excavating repair method for water pipe
US5634672A (en) Flangeless pipe joint
JP2534030B2 (en) A combination of a repair material sleeve and a device for applying it to a repair area of a conduit inner wall, and a method for repairing the repair area of the conduit inner wall in situ
TWI445895B (en) Method and apparatus for repairing a core spray downcomer pipe in a nuclear reactor
US20130340874A1 (en) Method to repair compromised inlet outlet piping
KR20190072505A (en) Non-excavating repair method for water pipe
JP6144125B2 (en) Pipe lining method and pipe lining pipe
KR101993417B1 (en) Device for maintaining circle type of tube for reparing water pipe
KR102316427B1 (en) Method for repairing old pipe
CA3012992A1 (en) Method and apparatus for rehabilitation of water conduit with lateral openings
KR101458358B1 (en) Repair water pipes connected to the structure by using an improved method
JPH06201085A (en) Resin coating type pipe inner surface repairing method and resin coating type pipe inner surface repairing device
CN211010271U (en) Fastening device of nodular cast iron pipe
KR101550284B1 (en) heating device for flange combination
JPH0972484A (en) Pipe inner surface repairing device and pipe inner surface repairing method
WO2016010455A1 (en) Universal conical coupling
KR102533045B1 (en) Apparatus for Expansion Liner Flange for Repair and Method for Repairing Pipe Using the Same
KR20230106301A (en) Apparatus for Expansion Liner Flange for Repair and Method for Manufacturing Liner Flange for Repair Using the Same and Method for Repairing Pipe Using the Same
US2730769A (en) Method for making thermal insulated pipe
CN210148756U (en) Non-contact hot melting machine
FI68999C (en) FARING FACTORY FACTORY WITH A TRIMMING BUMPER AND A DIAMETER
JP7143725B2 (en) Pipe repair method and pipe repair member
JP2008286272A (en) Regeneration pipe and method for regenerating pipeline
KR101420811B1 (en) Improved water pipe connection structure for maintenance
JP2023017426A (en) Method for repairing existing pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment