KR20180117389A - Insulation and method for forming the same - Google Patents
Insulation and method for forming the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180117389A KR20180117389A KR1020170050441A KR20170050441A KR20180117389A KR 20180117389 A KR20180117389 A KR 20180117389A KR 1020170050441 A KR1020170050441 A KR 1020170050441A KR 20170050441 A KR20170050441 A KR 20170050441A KR 20180117389 A KR20180117389 A KR 20180117389A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- organic
- sensitive adhesive
- carbon
- adhesive solution
- foamed carbon
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 73
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 32
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 53
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 25
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000003021 water soluble solvent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 난연성과 단열성이 우수한 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a heat insulating material excellent in flame retardancy and heat insulating property and a method for producing the same.
냉난방에 사용되는 에너지를 절약하기 위해 건축자재로 단열재를 사용하고 있다. 특히, 이산화탄소 배출량을 줄이기 위해 국제사회에서 건물의 신축 혹은 개축할 때 건축물 단열효과에 대한 규제를 시행하는 움직임을 보이고 있는 중이다. 즉 일정수준 이하의 단열효과에 미달한 건축물에 대해서는 준공허가를 내주지 않는 방법으로 규제를 시행하고 있다. Insulation material is used as building material to save the energy used for heating and cooling. In particular, in order to reduce carbon dioxide emissions, the international community is in the process of regulating the effects of building insulation when building or reconstructing buildings. In other words, for buildings that are below the certain level of insulation, regulations are being implemented in a way that does not give permission for completion.
단열재는 일반적으로 무기계와 유기계로 구분된다. 글라스울 혹은 세라믹울 등으로 이루어지는 무기계 단열재는 화재에는 안전하지만 시간이 지남에 따라 단열재가 대기 중의 수증기를 흡수하여 단열성능이 떨어지게 되고, 단위부피당 가격이 비싼 단점이 있다. 또한 무기계 단열재에 사용되는 유리섬유가 인체에 유해한 영향을 주기 때문에 시공과정에서 발생되는 유리섬유 분진은 작업자의 건강에 나쁜 영향을 주게 된다. 또한 시간이 지남에 따라 재질의 노화로 인하여 인체에 유해한 유리섬유 분진이 지속적으로 발생하여 사실상 생활 건물에 적용하는 것은 불가능하다. 이러한 환경 및 건강상의 이유로 무기계 단열재는 그 사용이 점차 줄어들고 있다. Insulation is generally divided into inorganic and organic. Glass wool or ceramic wool is safe for fire. However, as time goes on, the insulation material absorbs the water vapor in the atmosphere, which deteriorates the heat insulation performance, and the price per unit volume is high. In addition, the glass fiber used in the inorganic insulation has an adverse effect on the human body, so that the glass fiber dust generated in the construction process adversely affects the health of the worker. In addition, as time passes, due to the aging of the material, the glass fiber dust, which is harmful to the human body, is continuously generated and it is practically impossible to apply it to the living building. Because of these environmental and health reasons, the use of inorganic insulation is gradually diminishing.
한편, 유기계 단열재는 시간이 지나도 단열성능이 오래 유지되고, 가격이 저렴하고, 또한 스폰지처럼 유연한 형태로 제작이 가능하여 손쉽게 건설현장에서 사용가능한 장점이 있지만, 화재에 취약한 단점이 있다. On the other hand, the organic insulating material has an advantage that the insulating performance is maintained for a long time, the cost is low, and the material can be manufactured in a flexible form like a sponge so that it can be easily used in a construction site.
이러한 단점을 극복하기 위해, 할로카본계 난연제를 첨가한 유기계 단열재가 개발되었다. 그러나, 할로카본은 오존층을 파괴하므로, 사용이 규제되고 있다. In order to overcome such disadvantages, an organic insulating material to which a halocarbon flame retardant has been added has been developed. However, since halocarbons destroy the ozone layer, their use is regulated.
한편, 할로카본 대신 탄소 등을 첨가한 유기계 단열재가 제안되었다. 그러나, 이러한 유기계 단열재의 주성분은 유기물이다. 화재시의 온도는 보통 유기물의 유리전이 온도를 넘기 때문에, 유기계 단열재는 녹아 내려 불이 붙게 된다. 따라서, 유기계 단열재는 근본적으로 높은 난연성을 확보하기가 힘들다.On the other hand, an organic insulation material in which carbon or the like is added instead of halocarbon has been proposed. However, the main component of such an organic insulating material is organic matter. Since the temperature at the time of the fire exceeds the glass transition temperature of the organic material, the organic insulation material is melted down. Therefore, it is difficult to secure a basically high flame retardancy of the organic insulating material.
본 발명은 난연성과 단열성이 모두 우수한 단열재를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 따른 단열재는 유기계 단열재의 장점인 유연한 성질을 가지면서도 오존층을 파괴하지 않는 재료로 형성된다. 동시에, 무기계 단열재의 장점인 우수한 난연성을 갖는다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating material excellent in flame retardancy and heat insulation property. The heat insulating material according to the present invention is formed of a material which does not destroy the ozone layer while having a flexible property which is an advantage of the organic heat insulating material. At the same time, it has an excellent flame retardancy which is an advantage of the inorganic heat insulating material.
본 발명은 탄소계 단열재를 제공한다. 유기계 재료와 달리, 탄소는 불에 연소되지 않기 때문에 난연성이 뛰어나다. 또한, 무기재 재료와 달리, 유연성이 뛰어나 원하는 모양으로 용이하게 성형할 수 있으므로 건축자재로 유용하다.The present invention provides a carbon-based insulating material. Unlike organic materials, carbon is not flammable and therefore has excellent flame retardancy. Also, unlike inorganic materials, it is useful as a building material because it is excellent in flexibility and can be easily formed into a desired shape.
본 발명은 소량의 점착제를 포함하는 단열재 및 그 제조방법을 제공한다. 탄소 재료는 접착력이 낮다. 접착성을 높이기 위해 다량의 점착제를 사용하면, 난연성이 저하되고 생산 단가가 높아지는 문제가 있다. 본 발명에서는 발포 탄소를 사용함으로써, 이러한 문제를 해결하였다. 발포 탄소를 사용하는 경우, 소량의 점착제만으로도 우수한 접착 특성을 얻을 수 있다.The present invention provides a heat insulating material containing a small amount of a pressure-sensitive adhesive and a method for producing the same. Carbon materials have low adhesion. When a large amount of pressure-sensitive adhesive is used to improve the adhesiveness, there is a problem that the flame retardancy is lowered and the production unit cost is increased. In the present invention, this problem is solved by using the foamed carbon. When foamed carbon is used, excellent adhesion characteristics can be obtained even with a small amount of pressure-sensitive adhesive.
본 발명의 단열재는 발포 탄소 몸체로 이루어져 있어 난연성이 우수하다. 발포 탄소를 이용함으로써 소량의 점착제를 포함하는 단열재를 얻을 수 있어, 제조 단가를 줄일 수 있다. 다량의 점착제가 사용될 경우에 발생되는 난연성과 단열성의 저하를 막을 수 있다. The heat insulating material of the present invention is excellent in flame retardancy because it is made of a foamed carbon body. By using the foamed carbon, a heat insulating material containing a small amount of a pressure sensitive adhesive can be obtained, and the manufacturing cost can be reduced. It is possible to prevent the deterioration of the flame retardancy and the heat insulating property which are generated when a large amount of the pressure-sensitive adhesive is used.
또, 발포 탄소로 제조된 단열재는 폴리에틸렌 폼으로 제조한 단열재처럼 유연한 형태로 제작이 가능하다. 따라서, 건축 재료로 사용할 경우, 가공성이 뛰어난 장점이 있다.In addition, the insulation material made of foamed carbon can be made as flexible as the insulation made of polyethylene foam. Therefore, when it is used as a building material, it has an advantage of excellent workability.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재의 제조 방법을 도시한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조 방법을 도시한다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 단열재의 제조 방법을 도시한다.1 shows a method of manufacturing a heat insulating material according to an embodiment of the present invention.
2 shows a method of manufacturing a heat insulating material according to another embodiment of the present invention.
3 shows a method of manufacturing a heat insulator according to another embodiment of the present invention.
탄소(또는 흑연)는 유기계와는 달리 고온에서도 타거나 열에 의해 녹아내리지 않기 때문에 우수한 난연성을 갖는다. 탄소는 녹는점이 매우 높아 3000도℃의 고온에서도 고체 상태를 유지한다. 철은 1400도℃의 온도에서 융해된다. 통상의 고분자도 유리전이 온도가 400도℃ 이하인 경우가 많아서, 400도℃ 이하에서 통상의 고분자는 융해되어 서로 결합된다. 반면에, 탄소(또는 흑연)은 1000도℃의 온도에서도 융해되지 않는다. 따라서, 화재가 발생했을 때 나타나는 고온에서도 녹거나 타지 않아 난연재로 우수한 특성을 갖는다. Carbon (or graphite) is excellent in flame retardancy because it is not burned at high temperature or melted by heat, unlike the organic system. Carbon has a very high melting point and remains solid even at high temperatures of 3000 ° C. Iron is melted at a temperature of 1400 ° C. Conventional polymers often have a glass transition temperature of 400 ° C or lower, and at 400 ° C or lower, ordinary polymers are melted and bonded to each other. On the other hand, carbon (or graphite) is not melted even at a temperature of 1000 ° C. Therefore, it does not melt or burn even at a high temperature which occurs when a fire occurs, so that it has excellent characteristics as a flame retardant.
본 발명에서는 탄소를 단열재의 주 재료로 사용하여 난연성을 확보하였다. 예를 들어, 몸체(body)가 탄소로 이루어진 단열재는 우수한 난연 특성을 갖는다. 그러나, 불량한 접착성 때문에 탄소를 단열재로 직접 가공하기 어려운 단점이 있다. 본 발명에서는 발포 탄소를 사용함으로써 이러한 단점을 극복하였다. In the present invention, carbon was used as the main material of the heat insulating material to ensure flame retardancy. For example, a heat insulating material whose body is made of carbon has excellent flame retardant properties. However, there is a disadvantage that it is difficult to directly process carbon with an insulating material because of poor adhesion. The present invention overcomes these disadvantages by using expanded carbon.
탄소를 단열재로 성형하기 위해서는, 개개의 탄소 알갱이(또는 비드)가 서로 접착된 상태를 유지하여야 한다. 그러나, 탄소 알갱이는 접착성이 불량하여 서로 잘 붙지 않는다. 접착성을 높이기 위해 다량의 점착제를 사용하게 되면, 난연성이 저하된다. 그 이유는 다량으로 사용된 점착제가 불에 연소되기 때문이다. 점착제의 비율이 높아지면 단열효과도 감소하고 생산 단가도 상승한다. In order to form the carbon into an insulating material, the individual carbon grains (or beads) must be adhered to each other. However, the carbon grains do not adhere to each other due to poor adhesion. When a large amount of a pressure-sensitive adhesive is used in order to improve the adhesiveness, the flame retardancy is lowered. The reason is that a large amount of the adhesive used is burned in the fire. As the proportion of the adhesive increases, the adiabatic effect decreases and the production cost increases.
발포 탄소를 단열재 몸체로 사용하면 소량의 점착제만으로 접착성을 높일 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다. 본 발명은 소량의 점착제를 사용하여 발포 탄소(또는 탄소폼)가 상호 접착될 수 있도록 한다. 점착제와 탄소폼을 결합하여 단열재로 성형하는 신규의 공정을 개발하였다. 이렇게 얻어진 탄소폼 단열재는 난연성과 단열성이 우수하며, 공정단가가 저렴한 장점이 있다.The present inventors have found that the use of foamed carbon as a heat insulating material can increase the adhesiveness with only a small amount of a pressure sensitive adhesive. The present invention allows foaming carbon (or carbon foam) to be bonded together using a small amount of pressure-sensitive adhesive. We have developed a new process for bonding a pressure-sensitive adhesive to a carbon foam and molding it into a heat insulator. The carbon foam insulation thus obtained is excellent in flame retardancy and heat insulation, and has an advantage in that the process cost is low.
본 발명에 따른 단열재는 발포 탄소 몸체 (body)와 유기 점착제를 포함한다. 발포 탄소(또는 탄소폼)의 원료는 흑연을 주성분으로 하며, 통상의 팽창흑연을 사용할 수 있다. 상기 발포 탄소 몸체는 그 표면, 내부, 또는 표면과 내부 모두에 기공이 형성되어 있다. 때문에 원래 부피 대비 발포 후에는 부피가 몇 십배로 증가 하는데, 이때 발포율=(발포 후 부피/발포 전 부피) 로 정의한다. 본 발명에서 발포율은 5~150 보다 바람직하게는 5-100인 것이 바람직하다. 즉 원래의 부피 대비 5 내지 100배 부피가 증가한 탄소를 사용한다. 발포율이 5 이하인 탄소로 단열재를 만들면 단열성이 감소하고 발포율이 100 이상, 특히 150 이상인 탄소로 단열재를 만들면 점착제로 탄소 비드들을 접착시키기가 어렵다.The insulation according to the present invention comprises a foamed carbon body and an organic tackifier. The raw material of the expanded carbon (or carbon foam) is mainly composed of graphite, and ordinary expanded graphite can be used. The foamed carbon body has pores formed on its surface, inside, or both inside and outside. Therefore, after the foaming, the volume is increased several tens of times, and the foaming rate is defined as (volume after foaming / volume before foaming). The foaming ratio in the present invention is preferably 5 to 150, more preferably 5 to 100. That is, carbon which is increased in volume by 5 to 100 times the original volume is used. It is difficult to adhere carbon beads with a pressure-sensitive adhesive when a heat insulation material is made from carbon having a foaming ratio of 5 or less, and a heat insulation material is made from carbon having a foaming ratio of 100 or more, especially 150 or more.
상기 유기 점착제는 탄소폼 사이에서 탄소폼의 접착을 도와주는데 특정 고분자를 용매에 혼합하여 제조한다. 이때 전체혼합액에서 사용되는 고분자의 농도는 중량비로 약 1~30% 이고 보다 바람직하게는 1~10% 이다. 상기 유기 점착제 용액에서 유기 고분자의 함량이 1 중량% 이하면 접착력이 떨어지고 30 중량% 이상이면 탄소 대비 점착제의 양이 많아서 단열성과 난연성이 모두 떨어지게 된다. 상기 유기 점착제는 예를 들어, 폴리아크릴계수지, 노볼락수지, 폴리(스티렌/부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔), 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 이에 한정되지는 않는다.The organic pressure-sensitive adhesive is prepared by mixing a specific polymer in a solvent to assist adhesion of the carbon foam between the carbon foam. At this time, the concentration of the polymer used in the whole mixed solution is about 1 to 30% by weight and more preferably 1 to 10% by weight. If the content of the organic polymer in the organic pressure sensitive adhesive solution is less than 1 wt%, the adhesive strength is deteriorated. If the organic pressure sensitive adhesive solution is more than 30 wt%, the amount of the pressure sensitive adhesive is greater than that of carbon. The organic pressure sensitive adhesive may be, for example, a polyacrylic resin, a novolak resin, poly (styrene / butadiene), poly (acrylonitrile / butadiene), or a mixture thereof.
본 발명에 따른 단열재 제조 방법은 유기 점착제 용액을 발포 탄소 몸체에 충진하는 단계; 및 상기 발포 탄소 몸체를 건조하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 충진 단계는 상기 유기 점착제 용액을 상기 발포 탄소 몸체에 분사하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 건조된 발포 탄소 몸체를 복수개 준비하는 단계; 및 상기 복수개의 몸체를 압착하는 단계를 더 포함할 수 있다. The method of manufacturing a heat insulating material according to the present invention comprises the steps of filling a foamed carbon body with an organic pressure sensitive adhesive solution; And drying the foamed carbon body. In one embodiment, the filling step comprises injecting the organic pressure sensitive adhesive solution onto the foamed carbon body. Preparing a plurality of the dried foamed carbon bodies; And pressing the plurality of bodies.
다른 실시예에서, 상기 충진 단계는 상기 유기 점착제 용액을 상기 발포 탄소 몸체와 혼합하여 발포 탄소-점착제 혼합물을 준비하는 단계와, 상기 발포 탄소-점착제 혼합물을 라미네이팅하여 원하는 형상으로 성형하는 단계를 포함한다. 상기 발포 탄소 몸체:상기 유기 점착제 용액의 혼합비는 부피비로1:0.5~3인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 발포 탄소 몸체:상기 유기 점착제 용액의 혼합비는 부피비로 1:0.8~1.2 이다. 유기 점착제 용액이 탄소 몸체 대비 0.5 이하면 충분히 탄소 몸체를 적시지 못하여 라미네이팅이 불가능하고 유기 점착제 용액이 탄소 몸체 대비 3 이상이면 탄소 대비 점착제의 양이 많아서 단열성과 난연성이 모두 떨어지게 된다. In another embodiment, the filling step comprises mixing the organic pressure sensitive adhesive solution with the foamed carbon body to prepare a foamed carbon-adhesive mixture, and molding the foamed carbon-pressure sensitive adhesive mixture into a desired shape by laminating . The mixing ratio of the foamed carbon body to the organic pressure sensitive adhesive solution is preferably 1: 0.5 to 3 by volume. More preferably, the mixing ratio of the foamed carbon body: the organic pressure sensitive adhesive solution is 1: 0.8 to 1.2 in volume ratio. If the organic pressure sensitive adhesive solution is less than 0.5% of the carbon body, the carbon body can not be sufficiently wetted to laminate, and if the organic pressure sensitive adhesive solution is more than 3% of the carbon body, the amount of the pressure sensitive adhesive relative to the carbon is large.
또 다른 실시예에서, 상기 충진 단계는 상기 발포 탄소 몸체를 금형에 넣는 단계와, 상기 유기 점착액 용액을 상기 금형에 주입하는 단계와, 상기 금형을 제거하는 단계를 포함한다. In another embodiment, the filling step includes the steps of placing the foamed carbon body into a mold, injecting the organic adhesive solution into the mold, and removing the mold.
상기 유기 점착제 용액의 주입비는 상기 발포 탄소 몸체:상기 유기 점착제 용액이 1:0.5~3 부피비 인 것이 바람직하다. 유기 점착제 용액이 탄소 몸체 대비 0.5 이하면 충분히 탄소 몸체를 적시지 못하여 금형에서 성형이 불가능하고 유기 점착제 용액이 탄소 몸체 대비 3 이상이면 탄소 대비 점착제의 양이 많아서 단열성과 난연성이 모두 떨어지게 된다. 보다 바람직하게는, 상기 유기 점착제 용액의 주입비는 상기 발포 탄소 몸체:상기 유기 점착제 용액이 1:0.8~1.2 부피비이다. The organic pressure-sensitive adhesive solution preferably has an injection ratio of 1: 0.5 to 3 by volume in the foamed carbon body: the organic pressure-sensitive adhesive solution. If the organic pressure sensitive adhesive solution is less than 0.5% of the carbon body, it is not enough to wet the carbon body and molding of the mold is impossible. If the organic pressure sensitive adhesive solution is more than 3% of the carbon body, the amount of the pressure sensitive adhesive is too high. More preferably, the injection rate of the organic pressure-sensitive adhesive solution is 1: 0.8 to 1.2 volume ratio of the foamed carbon body: the organic pressure-sensitive adhesive solution.
상기 유기 점착제 용액은 유기 고분자와 용매를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 유기 고분자는 폴리아크릴계수지, 노볼락수지, 폴리(스티렌/부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔), 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 용매는 유기 용매이다. 유기 용매로는 아세톤, 메탄올, 에탄올, 메틸렌크로라이드, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The organic pressure sensitive adhesive solution includes an organic polymer and a solvent. In one embodiment, the organic polymer comprises a polyacrylic resin, a novolak resin, poly (styrene / butadiene), poly (acrylonitrile / butadiene), or a mixture thereof, and the solvent is an organic solvent. As the organic solvent, acetone, methanol, ethanol, methylene chloride, or a mixture thereof may be used, but the present invention is not limited thereto.
다른 실시예에서, 상기 유기 고분자는 폴리아크릴계수지, 노볼락수지, 폴리리(스티렌/부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔), 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 유기 고분자는 유화 중합에 의해 얻어진 유화 중합 고분자이며, 상기 용매는 수용성 용매, 예를 들어, 물이다. In another embodiment, the organic polymer comprises a polyacrylic resin, a novolac resin, a poly (styrene / butadiene), a poly (acrylonitrile / butadiene), or a mixture thereof, The obtained emulsion polymerization polymer is a water-soluble solvent, for example, water.
또 다른 실시예에서, 상기 유기 고분자는 폴리아크릴계수지, 노볼락수지, 폴리(스티렌/부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔), 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 유기 고분자는 분산 중합에 의해 얻어진 분산 중합 고분자이며, 상기 용매는 수용성 용매, 예를 들어, 물이다. In another embodiment, the organic polymer comprises a polyacrylic resin, a novolac resin, poly (styrene / butadiene), poly (acrylonitrile / butadiene), or a mixture thereof, And the solvent is a water-soluble solvent, for example, water.
상기 유기 고분자의 함량은 상기 유기 점착제 용액 전체 중량 대비 1-30중량% (w/w%)인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 유기 고분자의 함량은 상기 유기 점착제 용액 전체 중량 대비 1-10중량% (w/w%)이다. 상기 유기 점착제 용액에서 유기 고분자의 함량이 1 중량% 이하면 접착력이 떨어지고 30 중량% 이상이면 탄소 대비 점착제의 양이 많아서 단열성과 난연성이 저하된다.The content of the organic polymer is preferably 1-30 wt% (w / w%) based on the total weight of the organic pressure-sensitive adhesive solution. More preferably, the content of the organic polymer is 1-10% (w / w%) based on the total weight of the organic pressure-sensitive adhesive solution. If the content of the organic polymer in the organic pressure sensitive adhesive solution is less than 1% by weight, the adhesive strength is deteriorated. If the organic pressure sensitive adhesive solution is more than 30% by weight, the amount of the pressure-
<유기 점착제 용액의 제조>≪ Preparation of organic adhesive solution >
유기 점착제 용액을 제조하는 방법은 크게 유기 용매를 이용하는 방법과 수용성 용매, 예를 들어, 물을 이용하는 방법이 있다.The method of preparing the organic adhesive solution includes a method using an organic solvent and a method using a water-soluble solvent, for example, water.
1. 유기용매를 이용한 유기 점착제 용액의 제조 방법1. Method for producing organic adhesive solution using organic solvent
유기 점착제 용액은 유기 고분자를 유기 용매에 용해시켜서 제조한다. 유기 고분자로는 폴리아크릴계, 노볼락수지, 폴리(스티렌/부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔), 또는 이들의 혼합물을 들 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 유기 용매로는 아세톤, 메탄올, 에탄올, 메틸렌크로라이드, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. The organic adhesive solution is prepared by dissolving the organic polymer in an organic solvent. Examples of the organic polymer include polyacrylic, novolac, poly (styrene / butadiene), poly (acrylonitrile / butadiene), and mixtures thereof. As the organic solvent, acetone, methanol, ethanol, methylene chloride, or a mixture thereof may be used, but the present invention is not limited thereto.
이때 혼합액 중 유기계 고분자의 비율은 전제 혼합액 대비 중량%(w/w%)로 약 1~30% 이고 보다 바람직하게는 1~10% 이다. 점착제의 농도가 10%을 넘을 경우는 제조된 단열재의 단열효과가 떨어지고 난연성을 확보하기가 어렵다. 점착제의 농도가 1%보다 낮을 경우, 발포 탄소 (또는 탄소폼)의 접착력이 떨어진다. At this time, the ratio of the organic polymer in the mixed liquid is about 1 to 30% by weight, and more preferably 1 to 10% by weight (w / w%) based on the premix mixture. When the concentration of the pressure-sensitive adhesive exceeds 10%, the heat insulating effect of the produced heat insulating material is deteriorated and it is difficult to secure flame retardancy. If the concentration of the pressure-sensitive adhesive is lower than 1%, the adhesion of the foamed carbon (or carbon foam) deteriorates.
제조예 1) 폴리(메틸메타아크릴레이트/부틸메타아크릴레이트) 100g을 에탄올 1000g 에 용해시켜 점착제 혼합액을 제조하였다. 이때 메틸메타아크릴레이트:부틸메타아크릴레이트는 중량비 1:1로 혼합하였다. 그러나, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 혼합액을 제조할 수도 있다. Production Example 1) 100 g of poly (methyl methacrylate / butyl methacrylate) was dissolved in 1000 g of ethanol to prepare a pressure-sensitive adhesive mixture. Here, methyl methacrylate: butyl methacrylate was mixed at a weight ratio of 1: 1. However, in another embodiment, a mixed solution may be prepared at a different weight ratio.
제조예 2) 노볼락 수지 100g을 아세톤 (1000)g에 용해시켜 점착제 혼합액을 제조하였다. 그러나, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 혼합액을 제조할 수도 있다. Production Example 2) 100 g of novolak resin was dissolved in acetone (1000 g) to prepare a pressure-sensitive adhesive mixture. However, in another embodiment, a mixed solution may be prepared at a different weight ratio.
제조예 3) 폴리(스티렌/부타디엔) 수지를 100g을 아세톤 (1000)g에 용해시켜 점착제 혼합액을 제조하였다. 이때 스티렌:부타디엔은 중량비 1:4로 혼합하였다. 그러나, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 혼합액을 제조할 수도 있다. Production Example 3) 100 g of poly (styrene / butadiene) resin was dissolved in acetone (1000 g) to prepare a pressure-sensitive adhesive mixture. At this time, styrene: butadiene was mixed at a weight ratio of 1: 4. However, in another embodiment, a mixed solution may be prepared at a different weight ratio.
제조예 4) 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔) 수지 100g을 아세톤 (1000)g에 용해시켜 점착제 혼합액을 제조하였다. 이때 아크릴로니트릴:부타디엔은 중량비 1:4로 혼합하였다. 그러나, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 혼합액을 제조할 수도 있다. Production Example 4) 100 g of poly (acrylonitrile / butadiene) resin was dissolved in acetone (1000 g) to prepare a pressure-sensitive adhesive mixture. At this time, acrylonitrile: butadiene was mixed at a weight ratio of 1: 4. However, in another embodiment, a mixed solution may be prepared at a different weight ratio.
2. 수용액을 이용한 유기 점착제 용액의 제조2. Preparation of organic adhesive solution using aqueous solution
물에서 유화 혹은 현탁 중합된 폴리아크릴계, 폴리스티렌계, 폴리(스티렌/부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔), 등의 고분자 현탁액 혹은 유화액을 물로 희석하여 본 발명에 따른 유기 점착제 용액 제조한다. A polymer suspension or emulsion such as a polyacrylic, polystyrene, poly (styrene / butadiene) or poly (acrylonitrile / butadiene) emulsion or suspension polymerized in water is diluted with water to prepare an organic adhesive solution according to the present invention.
이때 현탁액 혹은 유화액 중 유기계 고분자의 비율은 전제 현탁액 혹은 유화액 대비 중량%로 약 1~30%이고 보다 바람직하게는 1~10%이다. 고분자의 농도가 10%를 넘을 경우는 제조된 단열재의 단열효과가 떨어지고 난연성을 확보하기가 어렵다. 점착제의 농도가 1보다 낮을 경우, 탄소폼의 접착력이 떨어진다. The proportion of the organic polymer in the suspension or emulsion is about 1 to 30% by weight, more preferably 1 to 10% by weight based on the total weight of the suspension or emulsion. When the concentration of the polymer exceeds 10%, the heat insulating effect of the produced heat insulating material is deteriorated and it is difficult to secure flame retardancy. If the concentration of the pressure-sensitive adhesive is lower than 1, the adhesion of the carbon foam is deteriorated.
제조예5) 물에서 유화 중합된 폴리(메틸메타아크릴레이트/부틸메타아크릴레이트)에 물을 첨가하여 유기 점착제 용액을 제조하였다. 메틸메타아크릴레이트:부틸메타아크릴레이트는 중량비 (w/w%) 1:1로 혼합하였다. 중량비는 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서는 다른 비율로 혼합할 수 있다. Production Example 5 Water was added to poly (methyl methacrylate / butyl methacrylate) emulsion-polymerized in water to prepare an organic adhesive solution. Methyl methacrylate: butyl methacrylate were mixed at a weight ratio (w / w%) of 1: 1. The weight ratio is not limited thereto, and in other embodiments, they may be mixed at different ratios.
그러나, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 유기 점착액 용액을 제조할 수도 있다. However, in another embodiment, the organic adhesive solution may be prepared at a different weight ratio.
유기 점착액 용액 중 유기 고분자의 함량, 즉, 폴리(메틸메타아크릴레이트/부틸메타아크릴레이트)의 함량은 중량비로 3%였다. 그러나, 고분자의 함량비는 이에 한정되지 않는다. The content of the organic polymer in the organic adhesive solution, that is, the content of poly (methyl methacrylate / butyl methacrylate) was 3% by weight. However, the content ratio of the polymer is not limited thereto.
유화중합에는 통상의 유화제가 사용될 수 있다. 유화 중합에서 얻어진 유기 고분자(폴리머)의 사이즈는 다양할 수 있고, 본 발명을 실시하는데 있어서 폴리머의 사이즈는 특별히 제한되지 않는다.Conventional emulsifiers can be used for emulsion polymerization. The size of the organic polymer (polymer) obtained by the emulsion polymerization may vary, and the size of the polymer in carrying out the present invention is not particularly limited.
제조예 6) 물에서 유화 중합된 폴리스티렌에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비로 3%가 되는 유기 점착제 용액을 제조하였다. 그러나, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 유기 점착제 용액을 제조할 수도 있다. Production Example 6) Water was added to the emulsion-polymerized polystyrene in water to prepare an organic adhesive solution having a polymer concentration of 3% by weight. However, in another embodiment, an organic pressure sensitive adhesive solution may be prepared at a different weight ratio.
제조예 7) 물에서 유화 중합된 폴리(스티렌/부타디엔)에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비로 3%가 되는 유기 점착제 용액을 제조하였다. 이때 스티렌:부타디엔 은 중량비 1:4로 혼합하였다. 혼합비는 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 유기 점착제 용액을 제조할 수도 있다. Production Example 7 Water was added to poly (styrene / butadiene) emulsion-polymerized in water to prepare an organic pressure-sensitive adhesive solution having a polymer concentration of 3% by weight. At this time, styrene: butadiene was mixed at a weight ratio of 1: 4. The mixing ratio is not limited thereto, and in other embodiments, the organic pressure sensitive adhesive solution may be prepared at different weight ratios.
제조예 8) 물에서 유화 중합된 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔)에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비로 3%가 되는 혼합액을 제조하였다. 이때 아크릴로니트릴/부타디엔은 중량비 1:4로 혼합하였다. 혼합비는 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서는 다른 중량비로 유기 점착제 용액을 제조할 수도 있다. Production Example 8 Water was added to poly (acrylonitrile / butadiene) emulsion-polymerized in water to prepare a mixed solution having a polymer concentration of 3% by weight. At this time, acrylonitrile / butadiene was mixed at a weight ratio of 1: 4. The mixing ratio is not limited thereto, and in other embodiments, the organic pressure sensitive adhesive solution may be prepared at different weight ratios.
제조예 9) 물에서 현탁 중합된 폴리(메틸메타아크릴레이트/부틸메타아크릴레이트)에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비로 3%가 되는 유기 점착제 용액을 제조하였다. 이때 통상의 분산제가 사용될 수 있다. 얻어진 폴리머의 사이즈는 다양할 수 있고, 본 발명을 실시하는데 있어서 폴리머의 사이즈는 특별히 제한되지 않는다.Production Example 9 Water was added to poly (methyl methacrylate / butyl methacrylate) suspension-polymerized in water to prepare an organic pressure sensitive adhesive solution having a polymer concentration of 3% by weight. Conventional dispersants may be used. The size of the obtained polymer may vary, and the size of the polymer in carrying out the present invention is not particularly limited.
제조예 10) 물에서 현탁 중합된 폴리스티렌에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비 3%가 되는 유기 점착제 용액을 제조하였다. 이때, 통상의 분산제가 사용될 수 있다. 분산 중합에 의해 얻어진 폴리머의 사이즈는 다양할 수 있고, 본 발명을 실시하는데 있어서 폴리머의 사이즈는 특별히 제한되지 않는다.Production Example 10 Water was added to polystyrene suspension polymerized in water to prepare an organic pressure sensitive adhesive solution having a polymer concentration of 3% by weight. At this time, a conventional dispersant may be used. The size of the polymer obtained by the dispersion polymerization may vary, and the size of the polymer in carrying out the present invention is not particularly limited.
제조예 11) 물에서 현탁 중합된 폴리(스티렌/부타디엔)에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비로 3%가 되는 유기 점착제 용액을 제조하였다. 이때, 통상의 분산제가 사용될 수 있다. 현탁 중합에 의해 얻어진 폴리머의 사이즈는 다양할 수 있고, 본 발명을 실시하는데 있어서 폴리머의 사이즈는 특별히 제한되지 않는다.Production Example 11 Water was added to poly (styrene / butadiene) suspension polymerized in water to prepare an organic pressure sensitive adhesive solution having a polymer concentration of 3% by weight. At this time, a conventional dispersant may be used. The size of the polymer obtained by the suspension polymerization may vary, and the size of the polymer in carrying out the present invention is not particularly limited.
제조예 12) 물에서 현탁 중합된 폴리(아크릴로니트릴/부타디엔)에 물을 첨가하여 고분자의 농도가 중량비로 3%가 되는 유기 점착제 용액을 제조하였다. 이때 아크릴로니트릴:부타디엔의 함량은 중량비로 1:4이다. 이때, 통상의 분산제가 사용될 수 있다. 얻어진 폴리머의 사이즈는 다양할 수 있고, 본 발명을 실시하는데 있어서 폴리머의 사이즈는 특별히 제한되지 않는다.Production Example 12 Water was added to poly (acrylonitrile / butadiene) suspension-polymerized in water to prepare an organic adhesive solution having a polymer concentration of 3% by weight. The content of acrylonitrile: butadiene is 1: 4 by weight. At this time, a conventional dispersant may be used. The size of the obtained polymer may vary, and the size of the polymer in carrying out the present invention is not particularly limited.
<단열재 제조 방법>≪ Method for manufacturing insulation material &
실시예 1)Example 1)
평균 발포율이 40인 탄소폼을 두께 0.2 cm 정도로 깔고, 제조예 1에서 얻은 유기 점착제 용액을 스프레이 방식으로 분사하였다. 이후 그 위에 다시 평균 발포율이 40인 탄소폼을 두께 0.2 cm 정도를 깔고 제조예 1에서 얻은 유기 점착제 용액을 스프레이 방식으로 또 다시 분사하였다. 이와 같은 방법을 3회 반복 실행한 후 건조하여 두께 1 cm의 발포 탄소 시트를 얻었다. 건조 공정이 끝난 발포 탄소 시트를 다수 적층 압착하여 원하는 두께의 발포 탄소 단열재를 얻었다. 도 1 참조. 사용된 발포 탄소와 사용된 점착제는 비율은 부피비로 100:40이었다.A carbon foam having an average foaming ratio of 40 was laid to a thickness of about 0.2 cm, and the organic adhesive solution obtained in Preparation Example 1 was sprayed by spraying. Thereafter, the organic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Preparation Example 1 was again sprayed by spraying a carbon foam having an average expansion ratio of 40 on the surface thereof to a thickness of about 0.2 cm. This method was repeated three times and dried to obtain a foamed carbon sheet having a thickness of 1 cm. A plurality of foamed carbon sheets after the drying process were laminated and pressed to obtain a foamed carbon insulator having a desired thickness. See FIG. The ratio of the used foam carbon to the used pressure-sensitive adhesive was 100: 40 by volume.
실시예 2-12)Examples 2-12)
제조예1에서 얻은 유기 점착제 용액 대신 제조예 2-12에서 얻은 점착제 용액을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 발포 탄소 단열재를 얻었다. A foamed carbon insulator was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pressure sensitive adhesive solution obtained in Production Example 2-12 was used in place of the organic pressure sensitive adhesive solution obtained in Production Example 1. [
실시예 13)Example 13)
발포 탄소를 제조예 1에서 얻은 유기 점착제 용액과 섞어서 발포탄소-유기 점착제 혼합액을 준비하였다. 혼합비율은 부피비로 발포 탄소:유기 점착제 용액이 1:1 이였다. The foamed carbon was mixed with the organic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Production Example 1 to prepare a foamed carbon-organic pressure-sensitive adhesive mixture. The blending ratio was 1: 1 in the volume ratio of the foamed carbon: organic adhesive solution.
상기 발포 탄소-유기 점착제 혼합액을 라미네이터를 통과시켜 발포 탄소 시트를 얻는다. 발포 탄소 시트를 건조하여 용매를 제거하였다. 얻어진 다수의 발포 탄소 시트를 적층 압착하여 원하는 두께의 발포 탄소 단열재를 제조하였다. 도 2 참조.The foamed carbon-organic pressure-sensitive adhesive mixture is passed through a laminator to obtain a foamed carbon sheet. The foamed carbon sheet was dried to remove the solvent. The resulting foamed carbon sheets were laminated and pressed to produce a foamed carbon insulator having a desired thickness. See FIG.
실시예 14-24Examples 14-24
제조예 1에서 얻은 유기 점착제 용액 대신 제조예 2-12에서 얻은 유기 점착제 용액을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 13과 동일한 방법으로 발포 탄소 단열재를 얻었다.A foamed carbon insulator was obtained in the same manner as in Example 13, except that the organic pressure sensitive adhesive solution obtained in Production Example 2-12 was used in place of the organic pressure sensitive adhesive solution obtained in Production Example 1. [
실시예 25Example 25
발포 탄소를 원하는 형상의 금형 틀에 넣은 후, 제조예 1에서 얻은 유기 점착제 용액을 발포 탄소가 들어있는 금형 틀 안에 부어서 발포 탄소가 유기점착제 용액에 잠길 수 있게 하였다. 이후 금형 틀 안에서 건조한 후에 금형 틀을 제거하여 발포 탄소 단열재를 얻었다. 이때 금영 틀에 부어 준 점착제 용액은 발포 탄소:유기 점착제 용액 부피비로 1:1였다. After putting the foamed carbon into a mold having a desired shape, the organic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Production Example 1 was poured into a mold containing the foamed carbon so that the foamed carbon could be immersed in the organic pressure-sensitive adhesive solution. After drying in the mold, the mold was removed to obtain the foamed carbon insulation. At this time, the pressure sensitive adhesive solution poured into the gold frame was 1: 1 in the volume ratio of the foamed carbon: organic pressure sensitive adhesive solution.
실시예 26-36Examples 26-36
제조예 1에서 얻은 유기 점착제 용액 대신 제조예 2-12에서 얻은 유기 점착제 용액을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 27과 동일한 방법으로 발포 탄소 단열재를 얻었다. A foamed carbon insulator was obtained in the same manner as in Example 27, except that the organic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Production Example 2-12 was used in place of the organic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Production Example 1. [
실험예 1: 불연성 실험Experimental Example 1: Nonflammability test
실시예 1-36에서 얻은 발포 탄소 단열재의 난연 특성을 확인하기 위해 열전도율(W/mK)을 측정하였다. 그 결과를 하기 표1에 나타내었다. 표1에서 보여지는 바와 같이, 모든 실시예에서 얻어진 발포 탄소 단열재가 낮은 열전도 특성을 보였으며, 우수한 난연 특성을 가짐을 확인할 수 있었다. The thermal conductivity (W / mK) was measured to confirm the flame retardant properties of the foamed carbon insulator obtained in Example 1-36. The results are shown in Table 1 below. As shown in Table 1, the foamed carbon insulator obtained in all the Examples showed low thermal conductivity and excellent flame retardancy.
Claims (8)
유기 점착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재.The method according to claim 1,
Further comprising an organic adhesive.
상기 발포 탄소 몸체는 표면, 내부, 또는 표면과 내부 모두에 기공이 형성되어 있으며,
상기 유기 점착제는 상기 기공에 충진된 것을 특징으로 하는 단열재.3. The method of claim 2,
The foamed carbon body has pores formed on the surface, inside, or both on the surface and inside,
Wherein the organic pressure-sensitive adhesive is filled in the pores.
상기 유기 점착제의 함량은 상기 발포 탄소 몸체 대비 5-300중량%인 것을 특징으로 하는 단열재.3. The method of claim 2,
Wherein the content of the organic pressure-sensitive adhesive is 5-300 wt% of the foamed carbon body.
상기 발포 탄소 몸체를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조 방법.Filling the foamed carbon body with an organic adhesive solution; And
And drying the foamed carbon body. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 충진 단계는 상기 유기 점착제 용액을 상기 발포 탄소 몸체에 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the filling step comprises spraying the organic pressure sensitive adhesive solution onto the foamed carbon body.
상기 충진 단계는 상기 유기 점착제 용액을 상기 발포 탄소 몸체와 혼합하여 발포 탄소-점착제 혼합물을 준비하는 단계와,
상기 발포 탄소-점착제 혼합물을 라미네이팅하여 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the filling step comprises mixing the organic pressure sensitive adhesive solution with the foamed carbon body to prepare a foamed carbon-based pressure sensitive adhesive mixture,
And molding the foamed carbon-pressure-sensitive adhesive mixture by laminating the foamed carbon-pressure-sensitive adhesive mixture.
상기 충진 단계는 상기 발포 탄소 몸체를 금형에 넣는 단계와,
상기 유기 점착제 용액을 상기 금형에 주입하는 단계와,
상기 금형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The filling step includes the steps of placing the foamed carbon body into a mold,
Injecting the organic pressure sensitive adhesive solution into the mold,
And removing the metal mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170050441A KR20180117389A (en) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | Insulation and method for forming the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170050441A KR20180117389A (en) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | Insulation and method for forming the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180117389A true KR20180117389A (en) | 2018-10-29 |
Family
ID=64101469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170050441A KR20180117389A (en) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | Insulation and method for forming the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20180117389A (en) |
-
2017
- 2017-04-19 KR KR1020170050441A patent/KR20180117389A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104099028B (en) | Fire prevention adhesive and application thereof | |
| TW201518074A (en) | Gypsum products comprising silica gel | |
| TW201638198A (en) | Phenol resin foam and method for producing same | |
| JP2018527220A (en) | Foam as an adhesive for insulation composites | |
| JPS6077155A (en) | Prill of hard inorganic foamed body and manufacture | |
| EP2867331A2 (en) | Fire-resistant polyurethane material and fire-resistant structure | |
| KR20120022393A (en) | Method of flame retardant to phosphorus flame retardant and expandable graphite using the expandable polystyrene foam and its expanded polystyrene foam | |
| CN103319148A (en) | Formulation and production process of magnesium oxide fire-proof plate | |
| KR101020139B1 (en) | Adiabatic material comprising expanded perlite and polyurethane and Method of preparing the same and Construction meterials comprising the adiabatic material | |
| CN104044312B (en) | Color-steel composite board, its preparation method and comprise its chromatic steel sandwich plate | |
| CN108586965B (en) | Thermosetting aerogel modified polystyrene board, preparation method thereof and building wall | |
| KR101060334B1 (en) | Rubber foam adiabatic material and insulating material using thereof | |
| ES2702107T3 (en) | Procedures for the preparation of foam composite materials | |
| CN114096499A (en) | Insulating material and method for the production thereof | |
| CN105348726A (en) | Method for manufacturing pressure-proof, warping-resistant, hydrophobic, flame-resistant and thermal-insulated foam material | |
| KR101489583B1 (en) | Non-Flammable composite for expanded polystyrene foam and manufacturing method thereof | |
| KR20140006146A (en) | Flame retardant polystyrene foam and method thereof | |
| KR101885600B1 (en) | Keeping warm boards and fabricating method thereof | |
| KR20180117389A (en) | Insulation and method for forming the same | |
| KR20120075821A (en) | Anti-flammable composite | |
| KR20180128815A (en) | Method for fabricating of noncombustible styrofoam panel | |
| KR102188608B1 (en) | Semi-fireproof Insulator Using Graphen Oxide and its Manufacturing Method | |
| CN102261137B (en) | Ultrathin stone polyurethane composite board and preparation method thereof | |
| KR101345148B1 (en) | Expandable polystyrene beads having chlorinated paraffin and the manufacturing method thereof | |
| KR20190139116A (en) | A semi-inflammable insulation material and manufacturing method for it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |