KR20180113086A

KR20180113086A - Floorboard

Info

Publication number: KR20180113086A
Application number: KR1020170044332A
Authority: KR
Inventors: 오광석
Original assignee: 오광석
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2018-10-15

Abstract

Provided is a floorboard, laminating several layers of materials in the vertical direction and using a wood fiber plate (101), molded by mixing MDI resin, as a base material (core). An upper portion of the core layer comprises: a pattern layer (10) made of a printed pattern and immersed with a resin; and a protective layer (103) including aluminum oxide to protect the pattern layer from abrasion. Moreover, a lower portion of the core layer allows a balance later, formed of an impregnated paper for holding water equilibrium and permeation of article, to be laminated so as to have a tongue and a groove-shaped mechanical coupling element on the side surface of the panel molded at high temperature and high pressure.

Description

Flooring {FLOORBOARD}

본 발명은 바닥재 패널에 관한 것으로 더욱 상세하게는 건물의 바닥에 장착하기 위하여 기계적 결합 요소를 구비한 복수 개의 바닥패널과, 상기 복수 개의 바닥패널이 강화된 방수 기능을 보유하고 또한 포름알데하이드의 방출량을 최소화하여 친환경적으로 만들어진 조립식 바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a flooring panel, and more particularly to a flooring panel having a plurality of floor panels having mechanical coupling elements for mounting on the floor of a building, and a plurality of floor panels having reinforced waterproofing capabilities and also capable of delivering formaldehyde To minimize the environmental impact of the flooring.

일반적으로 바닥재 패널은 건물의 바닥을 치장하기 위하여 사용되는 것으로 설치 시 접착제를 사용하지 않고 설치하는 바닥재의 사용이 증가하고 있다.In general, flooring panels are used to decorate the floor of a building, and the use of flooring that does not use adhesives during installation is increasing.

이러한 바닥재 패널들은 목재, 합판, MDF, HDF, PB ,PVC 중에서 선택된 재질이나 혹은 이들의 혼합물 또는 화합물의 재질로 이루어지며,These flooring panels are made of materials selected from wood, plywood, MDF, HDF, PB, PVC, or mixtures or compounds of these materials,

바닥재 패널 상호간의 조립을 용이하게 하고 시공성을 향상시키기 위해 바닥재 패널의 모든 측면에 기계적 체결 요소를 구비하며 접착제나 못 등의 보조적인 고정 장치를 사용하지 않고 설치가 가능하다.To facilitate the assembly of the flooring panels and to improve the workability, the flooring panels are equipped with mechanical fastening elements on all sides and can be installed without using auxiliary fixtures such as adhesives or nails.

이러한 바닥재들을 상호 체결하는 조립식 바닥재가 다양하게 공지되어 있다.A variety of prefabricated flooring materials for interlocking such flooring materials are known.

이러한 체결 구조를 구비한 바닥재들은 마루 바닥재의 시공성을 증대 시켜 본 시장에서 긍정적 요인으로 작용하여 시장의 규모를 확대시키고 마루 바닥재의 하자를 줄이는데 크게 공헌을 하였다.Flooring materials with such a fastening structure have contributed to increase the size of the market and reduce the defects of the flooring material by increasing the workability of the flooring material and acting as a positive factor in this market.

상기의 소재들 중에서 목질섬유판(MDF, HDF)을 기재로 하고, 상부에 무늬가 인쇄된 모양지층과 모양지층의 보호를 위하여 산화알루미늄(AL2O3)이 적층된 이른바 라미네이트 플로링(Laminated Flooring)이 최근 까지 소비자들이 가장 선호하는 바닥재이다.Laminated Flooring, in which aluminum oxide (AL2O3) is laminated on the basis of wood fiber board (MDF, HDF) as a base material and the pattern layer on which pattern is printed on top and the shape layer, It is the most preferred flooring for consumers.

상기의 라미네이트 플로링은 내마모성, 내구성등이 우수하고 미려한 무늬를 표현하고 평활한 평면을 유지하는데 적합하여 20여년 동안 세계의 바닥재 시장에서 소비자들로 부터 가장 많은 관심을 받아 왔다. The above-mentioned laminated flooring is excellent in abrasion resistance, durability, and is suitable for expressing a beautiful pattern and maintaining a smooth flat surface, and has been attracting the greatest attention from consumers in the flooring market of the world for 20 years.

그러나 상기 바닥재의 기재를 형성하는 HDF가 아무리 밀도가 높아도 목질 섬유(WOODEN FIBER)와 목질 섬유를 결합시키기 위하여 통상적으로 사용하는 수지들은 근본적으로 수분의 침투를 저지할 수가 없다.However, even if the HDF forming the base material of the flooring is dense, the resin which is conventionally used for bonding the wood fiber with the wood fiber can not fundamentally inhibit the penetration of moisture.

따라서 바닥재를 연결한 틈 혹은 바닥재의 측면 사이로 수분이 침투하면 목질 섬유로 이루어진 판넬의 기재가 부풀어 본래의 형상을 상실하고 바닥재의 외형이 변한다.Therefore, when water penetrates through the gap formed between the flooring or the bottom of the flooring, the substrate of the panel made of wood fiber swells and the original shape is lost and the appearance of the flooring changes.

라미네이트 플로링의 많은 장점에도 불구하고 수분에 취약하다는 이유만으로 본 마루는 시장에서 조금씩 최고의 자리를 내어주고 있는 실정이다.Despite the many advantages of laminate flooring, the flooring is only one of the best in the market due to its vulnerability to moisture.

지금까지 라미네이트 플로링의 측면을 수분으로 부터 보호하기 위하여 즉 수분의 침투를 막기 위하여 다양한 방법들이 개시되어있다.Up to now, various methods have been disclosed to protect the aspect of laminated floring from moisture, i.e., to prevent the penetration of moisture.

상기 플로링의 측면을 플로링의 코어를 구성하고 있는 물질과 완전히 다른 물질로The side of the flinging is made of a material completely different from the material constituting the core of the flaming

대체한 다음 기계적인 체결 시스템을 구비한 방법이 US 6101778에 개시되었다.A method with an alternative mechanical fastening system is disclosed in US 6101778.

그러나 상기의 방법은 바닥재의 코어에 전혀 다른 물질로 이루어진 측면을 접착하여 부착해야 함으로 생산 과정에서 일관성을 유지 할 수가 없다.However, the method described above can not maintain consistency in the production process since the sides of totally different materials must be adhered to the core of the bottom material.

즉 밀링과 과 같이 연속적인 절삭 가공에 의하여 이루어지는 작업 공정에 접착의 공정이 더해지기 때문에 많은 양을 생산하기도 어렵고 또한 다른 물질로 이루어진 측면이 코어와 강한 접착의 상태를 오랜 시간 동안 유지한다는 보장이 없다.That is, it is difficult to produce a large amount because the process of bonding is added to the work process by continuous cutting such as milling, and there is no guarantee that the side made of another material maintains the state of strong adhesion with the core for a long time .

따라서 상기의 방법은 임상에서는 거의 사용되지 않는 방법이다.Therefore, the above method is a method rarely used in clinical practice.

또한 오일, 파라핀 등과 같이 수분의 통과를 저지하는 물질을 바닥재의 측면에 도포하는 방법이 WO9747834에 개시되었다.A method of applying a substance that inhibits the passage of moisture, such as oil, paraffin, etc., to the side surface of the bottom material is disclosed in WO9747834.

그러나 오일은 그의 입자가 작아서 오히려 바닥재의 측면에 존재하는 공극으로 침투하여 바닥재 측면을 팽창시키는 결과를 초래하기 때문에 본래의 목적인 바닥재의 변화를 막아주는 역할을 하지 못하였다.However, the oil did not play a role in preventing the change of the flooring which was originally intended, because the particle of the oil was small, resulting in infiltration into the pores existing on the side surface of the bottom floor and expanding the side of the floor floor.

그리고 파라핀과 같은 물질을 스프레이를 이용하여 바닥재의 측면에 도포하는 것으로 수분의 침투를 억제하는 방법도 사용되고 있다.And a method of suppressing the penetration of moisture by applying a substance such as paraffin to the side of the floor material by spraying is also used.

그러나 파라핀은 상온에서 고체로 존재한다.However, paraffin exists as a solid at room temperature.

그러므로 고온의 저장고에 보관되어 있다 가 스프레이를 통하여 분사된 파라핀이 공기 층을 통과하여 바닥재 측면에 도착함과 동시에 경화되어 버리기 때문에 시간을 갖고 바닥재의 공극을 충분히 메우지 못한다.Therefore, the paraffin stored in a high-temperature reservoir is hardly able to fill the voids of the flooring with time because the paraffin sprayed through the air layer passes through the air layer and reaches the side of the bottom layer and hardens.

그러므로 소량의 수분에는 침투 방지의 효과가 있으나 수분의 양이 많아지고 바닥재의 측면이 장시간 수면에 노출되는 경우에는 거의 그 기능을 발휘하지 못한다.Therefore, although a small amount of water has the effect of preventing penetration, when the amount of water is increased and the side of the bottom material is exposed to the water for a long time, it hardly performs its function.

즉 현재 까지 바닥재의 측면에 수분이 흡수 되는 것을 효과적으로 막아주는 방법은 발견하지 못했으며, 또한 그러한 방법이 있다 하여도 고비용을 이유로 실현되지 못하였다.That is, to date, no method has been found to effectively prevent moisture from being absorbed into the side of the flooring, and even such a method has not been realized due to the high cost.

종래의 라미네이트 플로링(LAMINATED FLOORING)에 사용되던 기재는 목질 섬유(WOODEN FIBER)에 요소, 멜라민, 페놀등의 수지를 투입한 다음 고온, 고압으로 압착 성형하여 제조한다.The substrate used for conventional laminated flouring is produced by putting a resin such as urea, melamine, phenol, etc. into a wood fiber and then pressing and molding at high temperature and high pressure.

상기의 수지들을 사용하여 제조된 목질섬유 패널은 포름할데하이드(Formaldehyde)의 방출을 피할 수가 없으며 최근 각국에서 포름알데하이드 방출에 대한 규제가 강화되어 바닥재의 기재로써의 입지가 점점 약해지고 있다.The wood fiber panels produced using the above resins can not avoid the release of formaldehyde and the regulations for formaldehyde emission in recent years have been strengthened and their place as base material of flooring has been getting weaker and weaker.

이처럼 목질섬유판을 기재로 사용하는 라미네이트 플로링의 문제점을 해소하기 위하여 다양한 재료들을 소재로한 바닥재들이 등장하고 있다. In order to solve the problems of laminated flooring using a wood fiberboard as a substrate, flooring materials made of various materials are emerging.

그 중에서 PVC 물질을 다양한 방법으로 적층시킨 다음, 기존의 라미네이트 플로어링 과 같이 바닥재의 측면에 기계적인 결합 요소(LOCKING SYSTEM)를 구비한 바닥재들이 소비자들로부터 좋은 호응을 얻고 있다.Among them, PVC materials are laminated by various methods, and flooring materials having a mechanical locking element (locking system) on the side of the flooring like the conventional laminate flooring are getting good response from the consumers.

그러나 PVC 혹은 기타의 합성 수지등으로 기재가 형성된 바닥재는 기존의 LAMINATED FLOORING에 비하여 월등히 높은 가격이 요구된다.However, flooring materials made of PVC or other synthetic resins require significantly higher prices than existing laminated floors.

또한 높은 가격을 이루고 있음에도 불구하고 소재의 특성상 편평도를 유지하는데 불리하며, 내마모성, 내구성등의 물성도 기존의 LAMINATE FLOORING보다 떨어진다.Despite the high price, it is disadvantageous to maintain the flatness due to the nature of the material, and the physical properties such as abrasion resistance and durability are also lower than conventional lamination flouring.

그리고 생산 단가를 낮추기 위하여 얇은 두께로 제조된 바닥재가 현재 전세계적으로 유통이 되고 있는 실정이다.In order to lower the production cost, flooring made of thinner thickness is now being distributed worldwide.

그러나 이렇듯이 얇게 형성된 바닥재들은 그의 측면에 기계적인 체결 요소들을 구현하기 어려우며 체결 요소들이 갖추어져 있다 하여도 미세하게 형성된 체결 요소들은 본래의 기능을 제대로 발휘하지 못하기 때문에 그의 체결력이 현격히 약해지는 문제점을 안고 있다.However, it is difficult to realize the mechanical fastening elements on the side surfaces of the thinned flooring materials. Even if the fastening elements are provided, the fastening elements formed by the finely formed fastening elements can not exert their original functions, have.

본 발명은 목질 섬유판을 기재로 하는 바닥재에 있어서 취약한 내수성을 개선하고The present invention relates to a floor material comprising a wood fiber board as a base material,

포름알데하이드(Formaldehyde)의 방출을 억제하거나 혹은 최소화 하기 위하여 To suppress or minimize the release of formaldehyde

종래 목질 섬유판 제조 시 사용하던 요소, 멜라민, 페놀 수지등의 사용을 자제하고 The use of urea, melamine, phenolic resin, etc., which were conventionally used in the production of wood fiber boards,

비용이 높기는 하나 내수성이 탁월하고, 포름알레하이드의 방출이 거의 없는Although the cost is high, it is excellent in water resistance, and has almost no release of formaldehyde.

MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 수지를 사용하여 제조된 목질 섬유판을 바닥재의 기재로 사용함으로써 내수성과 친환경성을 강화시킨 바닥재를 제공함과 동시에,A floor material reinforced with water resistance and environment friendliness is provided by using a wood fiber board manufactured by using MDI (methylene diphenyl diisocyanate) resin as a base material of a floor material,

바닥재의 적어도 두 대향 측면에 기계적 체결 요소를 구비하여 시공성과 결합력을 향상시킨 바닥재를 제공하는 것이다.And to provide a floor material having mechanical fastening elements on at least two opposite sides of the flooring to improve workability and bonding force.

라미네이트 플로링(LAMINATED FLOORING)에서 주요한 기재로 사용하는 목질 섬유판은 목질 섬유(WOODEN FIBER)에 요소, 멜라민, 페놀등의 수지를 투입한 다음 고온, 고압으로 압착 성형하여 제조한다.The wood fiber board used as the main substrate in the laminated flouring is manufactured by putting resin such as urea, melamine, phenol into the wood fiber and then by compression molding at high temperature and high pressure.

가구등의 제조에 주로 사용되던 목질 섬유판은 수분에 의한 형태 변화가 큰 하자 요인이 아니었다.The wood fiber board, which was mainly used in the manufacture of furniture and the like, was not a flaw factor that caused a large change in shape due to moisture.

그런데 목질 섬유판이 바닥재의 주요 기재로 사용됨에 따라서 목질 섬유판의 수분에 대한 취약성이 거론되기 시작하였고 급기야는 목질 섬유판을 기피하는 시장 논리에 의하여 수분에 강한 새로운 물질을 바닥재의 기재로 사용하는 새로운 라미네이트 플로링이 등장하기 시작했다.However, due to the use of wood fiber board as the main substrate of the floor material, the weakness of the wood fiber board has started to be discussed. In response to the market logic of avoiding the wood fiber board, a new laminate flooding Began to appear.

그러나 새로운 물질 즉 PVC(Poly Vinyl Chloride),However, new materials such as PVC (Poly Vinyl Chloride),

WPC(Wood Plastic Composite), WPC (Wood Plastic Composite),

SPC(Stone Plastic Composite)등을 기재로 사용하는 바닥재는 비용이 매우 비싸다.Flooring materials such as SPC (Stone Plastic Composite) based materials are very expensive.

이렇게 비싼 비용을 지불하고 PVC,WPC, SPC등을 기재로 사용하는 바닥재 시장의 상황은 목질 섬유판을 기재로 사용하는 라미네이트 프로링이 바닥재로써 많은 우수한 특성을 지니고 있음에도 불구하고 수분에 약하다는 단점을 극복하지 못하여 시장에서 점차 그의 역할을 빼앗기고 있는 싯점에서,The situation of the flooring market that uses PVC, WPC, SPC and so on for such a high cost is overcome the drawback that it is weak to moisture even though it has many excellent characteristics as a laminate pro ring which uses wood fiber board as base material At a point where he is gradually losing his role in the market because he can not,

종래에 비싼 비용을 염려하여 생산하지 못했던 새로운 접착제(수지)를 사용하여 수분에 강한 목질 섬유판의 생산을 가능하게 하였고, 또한 이러한 수지들이 목질섬유(WOODEN FIBER)들과 협력하여 내수성이 강한 판재를 만들 수 있는 기술도 개발되었다.It has made it possible to produce wood fiber board resistant to moisture by using a new adhesive (resin) which has not been produced due to the high cost in the past. In addition, these resins are used in cooperation with wood fibers to make a water resistant board Technology was also developed.

즉 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 수지를 목질섬유(WOODEN FIBER)에 투여하여 수분에 강하며, 인체에 유해한 포름알데하이드의 발생이 없는 새로운 목질 섬유판을 생산하기에 이르렀다.In other words, MDI (methylene diphenyl diisocyanate) resin is added to wood fiber to produce a new wood fiber board which is resistant to moisture and does not cause harmful formaldehyde.

MDI수지를 사용해서 생산된 목질 섬유판은 다양한 소재와 협력하여 여러 형태의 바닥재 생산을 가능하게 하였다.Wood fiberboard produced using MDI resin enables the production of various types of flooring in cooperation with various materials.

제 1의 제조 가능한 바닥재는 MDI 수지를 사용하여 제조된 목질 섬유판 기재의 상부에 무늬가 인쇄되고 수지가 함침된 모양지를 얹고 그의 상부에 모양지를 보호하는 산화알루미늄이 첨가된 오버레이를 얹은 다음, 기재의 하부에 역시 수지가 함침된 바란싱 페이퍼를 위치 하게 하여 고온, 고압으로 성형하여 기본 패널을 만든 다음 임상에서 필요한 규격으로 재단하여 재단된 패널에 Double End Tenoner와 같은 기계를 사용하여 이웃하는 두개의 바닥재 패널이 서로 결합 가능하도록 기계적인 결합 요소(locking system)를 구비한다.The first manufacturable flooring is prepared by placing an overlay with aluminum oxide on top of a wood fiberboard substrate produced using MDI resin, with a pattern printed and a resin impregnated on top, A base panel impregnated with a resin is placed in the lower part of the base panel, and the base panel is formed by molding the base panel at a high temperature and a high pressure. Then, the base panel is trimmed to the required standard in the clinic, A mechanical locking system is provided so as to be able to engage with each other.

이로써 종래의 라미네이트 플로링과 형태는 유사하나 내수성과 친환경성이 강화된 새로운 라미네이트 플로링을 만들 수 있다.As a result, a new laminate floring can be made which is similar in shape to conventional lamination flouring, but with enhanced water resistance and environment friendliness.

제 2의 제조 가능한 바닥재는 MDI 수지를 사용하여 제조된 목질 섬유판 기재의 상부에 무늬가 인쇄된 PVC층,The second manufacturable flooring comprises a PVC layer with a pattern printed on top of a wood fiber board substrate made using MDI resin,

상기 PVC층의 상부에 폴리 우레탄, 폴리 프로필렌, PET, 혹은 PLASTIC 중합체중에서 선택된 재질을 성분으로 하며 투명한 내마모층,A transparent abrasion resistant layer, a transparent abrasion resistant layer, and a transparent abrasion resistant layer, which are made of a material selected from the group consisting of polyurethane, polypropylene, PET,

내마모층의 상부에 UV LACQUER층을 적층하고,A UV LACQUER layer is laminated on top of the wear resistant layer,

기재의 하부에는 수지가 함침된 바란싱 페이퍼 혹은 PLASTIC 중합체등을 적층하여 A resin-impregnated baling paper or PLASTIC polymer is laminated on the lower part of the substrate

고온 고압으로 성형하여 기본 패널을 만든 다음 임상에서 필요한 규격으로 재단하여 재단된 패널에 Double End Tenoner와 같은 기계를 사용하여 이웃하는 두개의 바닥재 패널이 서로 결합 가능하도록 기계적인 결합 요소(locking system)를 구비한다.After forming a basic panel by molding at high temperature and high pressure, it is cut to the standard required in clinical practice and a mechanical locking system is used to connect two neighboring flooring panels to each other using a machine such as Double End Tenoner Respectively.

이러한 바닥재는 상기 제1의 방법으로 제조한 바닥재에 비하여 보행 시 소음이 현저히감소된 바닥재를 제공할 수 있다.Such a flooring material can provide a flooring material having significantly reduced noise when walking compared to the flooring material manufactured by the first method.

제 3의 제조 가능한 바닥재는 MDI 수지를 사용하여 제조된 목질 섬유판 기재의 상부에 투명한 PET(Polyethylene Terephthalate)를 적층하는 것이다.A third manufacturable flooring is to laminate transparent PET (Polyethylene Terephthalate) on top of a wood fiber board substrate made using MDI resin.

그런데 이 방법에는 종래의 적층 구조와는 전혀 다른 기술이 포함되었다.However, this method includes a technique completely different from a conventional laminated structure.

즉 PET의 하부에 무늬를 인쇄하고 인쇄가 완료된 층의 하부에 또 다시 불투명하게 중복 인쇄를 하여 PET층 하부의 물질의 색이 상부층으로 투영 되는 것을 차단한다.That is, a pattern is printed on the lower part of the PET, and the overlapping printing is performed opaque again on the lower part of the printed layer to block the color of the material below the PET layer from being projected onto the upper layer.

그리고 PET층의 상부에 UV LACQUER층을 적층한다.Then, a UV LACQUER layer is laminated on top of the PET layer.

상기와 같은 적층 방법은 무늬가 인쇄된 PVC층을 생략하여 생산비를 절약하는 효과 가 있고 PVC 마모층 보다 견고한 마모층을 얻을 수 있다.The above-mentioned lamination method has the effect of saving the production cost by omitting the PVC layer printed with the pattern, and it is possible to obtain a wear layer harder than the PVC wear layer.

마찬가지로 기재의 하부에는 수지가 함침된 바란싱 페이퍼 혹은 PLASTIC 중합체등을 적층하여 고온 고압으로 성형하여 기본 패널을 만든다.Likewise, a base paper impregnated with a resin is laminated on the lower part of the base material, and PLASTIC polymer is laminated and molded at a high temperature and a high pressure.

이러한 방법으로 기본 패널을 구한 다음 임상에서 필요한 규격으로 재단하여 재단된 패널에 Double End Tenoner와 같은 기계를 사용하여 이웃하는 두개의 바닥재 패널이 서로 결합 가능하도록 기계적인 결합 요소(locking system)를 구비한다.In this way, a basic panel is obtained and cut to the required standard in the clinic, and the cut panel is equipped with a mechanical locking system so that two neighboring flooring panels can be joined together using a machine such as Double End Tenoner .

또한 내수성의 기능을 더 강화하기 위하여 오일, 파라핀, 페인트 중에서 선택된 물질을 바닥재의 측면에 도포 하는 것도 가능하다.It is also possible to apply a material selected from oil, paraffin, and paint to the side of the flooring to further enhance the water resistance function.

상기의 모든 제조 가능한 바닥재의 측면에 구비하는 결합요소(LOCKING SYSTEM)는 몇 가지 중요한 특징을 갖는다.The locking system on the sides of all the manufacturable flooring has several important features.

가장 중요한 특징은 바닥재의 측면에는 홈부와 혀부로 구성된 결합 요소를 구비하며,The most important feature is that the side surface of the bottom material has a coupling element composed of a groove portion and a tongue portion,

이웃하는 두 바닥재는 적어도 한 쌍의 대향 측면에서 바닥재의 일측면(혀부)이 회전 이동에 의하여 타측면(홈부)의 내부로 진입하여 결합이 이루어진다는 것이다. In the two adjacent flooring members, one side (tongue portion) of the bottom material enters into the other side (groove portion) by rotational movement at least on a pair of opposed side surfaces to be combined.

이때 회전 이동을 하는 바닥재의 혀부는 홈부의 가장자리 혹은 그의 근처를 회전의 중심으로 하여 회전 이동을 하고 진입과 결합이 완성된 후에 회전 이동을 마치는 것이다.At this time, the tongue portion of the rotating floor material rotates about the edge of the groove portion or its vicinity as the center of rotation, and completes the rotary movement after the entry and the engagement are completed.

특정한 기술에 의하면 상기 회전 이동의 중심이 홈부의 내부(하부지지층 근처)에 형성되는 경우도 있다.According to a specific technique, the center of the rotational movement may be formed inside the groove portion (near the lower support layer).

그리고 혀부의 회전이동을 수용하는 홈부는 상부지지층, 중앙 홀, 하부지지층으로 구성되며;And the groove portion receiving the rotational movement of the tongue portion is composed of an upper support layer, a center hole, and a lower support layer;

하부지지충의 단부는 상부지지층 보다 멀리 적어도 바닥재 두께의 1/2 이상 바닥재의 외부로 더 돌출하여 형성된다.The end portion of the lower supporting strand is formed so as to protrude farther than the upper supporting layer at least to the outside of the flooring at least 1/2 of the flooring thickness.

이때 하부지지층에는 상향돌출부가 형성되며 그의 내부 측면에 경사진 접촉면이 형성되고 상부지지층의 하부에는 상부 접촉면이 형성된다.At this time, an upward protrusion is formed on the lower support layer, an inclined contact surface is formed on the inner side surface thereof, and an upper contact surface is formed on the lower portion of the upper support layer.

상기 하부지지층의 경사진 접촉면은 체결된 두 바닥재의 수평 방향 이동을 저지하고,The inclined contact surface of the lower support layer prevents horizontal movement of the two fastened flooring members,

상기 상부지지층의 하부에 형성된 상부 접촉면은 체결된 두 바닥재의 수직 방향 이동을 저지한다.The upper contact surface formed at the lower portion of the upper support layer prevents vertical movement of the two joined flooring members.

그러나 때로 특정한 기술에 의하면 하부 지지층의 접촉면은 경사지지 않고 수직인 경우도 배제할 수 없다.However, sometimes, according to a specific technique, the contact surface of the lower support layer can not be excluded even when it is vertical without being inclined.

바닥재의 홈부에 진입한 다음 회전 이동을 하는 혀부는 홈부와 상호 보완적인 형상으로 형성되며 그의 상부에 홈부의 상부접촉면과 접촉하는 상부돌출면을 구비하고 상기의 상부접촉면과 상부돌출면은 서로 접촉,협력하여 두 바닥재의 수직 이동을 저지한다.The tongue portion, which enters the groove portion of the bottom material and then rotates, is formed in a shape complementary to the groove portion, and has an upper projecting surface contacting the upper contact surface of the groove portion at an upper portion thereof. The upper contact surface and the upper projecting surface are in contact with each other, Cooperate to prevent vertical movement of the two floors.

또한 상기 혀부의 후방 하부에는 하부접촉면을 구비하고 상기 경사진 접촉면과 하부접촉면은 서로 접촉,협력하여 두 바닥재의 수평이동을 저지한다.Further, a lower contact surface is provided at the rear lower portion of the tongue portion, and the inclined contact surface and the lower contact surface contact and cooperate with each other to prevent horizontal movement of the two floor materials.

이때 상기의 경사진 접촉면과 하부 접촉면은 바닥재의 하부 표면과 90도 보다 작은 각도로 형성되거나 혹은 원호의 형상으로 형성 되어 질 수 있다.At this time, the inclined contact surface and the lower contact surface may be formed at an angle smaller than 90 degrees with the lower surface of the bottom material, or may be formed in the shape of an arc.

또한 홈부의 기저부와 혀부의 바닥부는 서로 접촉하여 체결된 두 바닥재에 안정감을 제공하고 상기 두 부분의 형상은 원호이거나 혹은 평면이며 때로 일부분이 급격히 좁아지는 리세스의 형상을 갖는다.The bottom portion of the groove portion and the bottom portion of the tongue portion are in contact with each other to provide a feeling of stability to the two flooring members fastened to each other, and the shape of the two portions is a circular arc or a shape of a recess in which a portion is sharply narrowed at a portion.

결합이 완성된 홈부와 혀부는 상호 보완적인 형상을 갖는다.The combined groove and tongue parts have complementary shapes.

라미네이트 플로링의 기재가 되는 목질 섬유판의 제조시 투여 했던 기존의 수지들은 내수성과 친환경성에 대한 고려가 빈약하였다.Existing resins administered during the production of the wood fiber board to be the base material of the laminate flouring had poor consideration of water resistance and environment friendliness.

그리하여 목질 섬유판이 바닥재의 주요한 기재로 사용됨에 따라 발생하는 수분의 침투 문제에서 거의 해답을 내놓지 못하였고,As a result, the wood fiber board was hardly answering the problem of penetration of water caused by the use as a main substrate of the flooring,

또한 종래의 수지에서 방출되는 포름알데하이드의 문제를 적극적으로 해결하지 못하여 빈번하게 친환경성에 관한 문제를 야기 시켰고, 결국에는 각국의 정부에서 목질 섬유판에서 방출 되는 포름알데하이드의 양을 규제하기에 이르렀다.In addition, the problem of formaldehyde released from conventional resins has not been resolved positively, causing frequent environmental problems, and in the end, governments have regulated the amount of formaldehyde released from wood fiber boards.

MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 수지는 그의 비용이 비교적 높은 이유로 목질 섬유판 제조시 투여하는 수지로 크게 호응을 받지 못하였다.MDI (methylene diphenyl diisocyanate) resin has not been widely accepted as a resin to be used in the production of wood fiber board because its cost is relatively high.

그러나 최근의 시장에서 내수성과 친환경성이 강화된, 상기의 MDI 수지를 사용한 목질 섬유판이 생산되기 시작하였다. However, in recent years, wood fiber boards using MDI resin, which has been improved in water resistance and environment friendliness, have started to be produced.

상기 MDI 수지를 혼합하여 성형한 목질 섬유판을 기재로 사용하여 라미네이트 플로링을 제작하고 그의 측면에 기계적인 결합 요소(LOCKING SYSTEM)를 함께 구비하면 내수성이 월등히 향상되고, 역시 포름일데하이드이 방출이 거의 없음으로 친환경성이 뛰어나며, 바닥재의 측면에 구비된 기계적인 결합 요소로 인하여 시공성과 결합력이 우수한 바닥재를 제공하는 효과가 있다.When a laminated flouring is made using a wood fiber board formed by mixing the MDI resin as a base material and a mechanical locking element is provided on the side thereof, water resistance is greatly improved and there is almost no release of formaldehyde It has an effect of providing a floor material excellent in workability and bonding force due to mechanical coupling elements provided on the side surface of the floor material.

도 1에 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥재에서 적층 구조에 관하여 나타낸 도면이다.
도 4에서 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥재의 결합 구조들에 관하여 나타낸 도면이다.FIG. 1 and FIG. 3 are views showing a laminated structure in a flooring according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 to FIG. 10 are views showing bonding structures of a floor material according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저 본 발명에 따른 바닥재는 기본적으로 목질 섬유판 패널을 기재(코어)로 사용하며, 기재로 사용하는 패널은 목질 섬유(WOODEN FIBER)를 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 수지와 혼합하여 고온, 고압으로 압착 성형한 패널이다.The flooring according to the present invention basically uses a wood fiberboard panel as a core and the panel used as a substrate is a wood fiber composite material which is mixed with MDI (methylene diphenyl diisocyanate) resin, It is one panel.

중요한 사실은 요소, 멜라민, 페놀등을 주요한 접착제로 사용해서 제작한 패널과는 다른 별도의 패널이라는 사실이다.The important fact is that it is a separate panel from the panels made with the main adhesive, such as urea, melamine and phenol.

즉 다른 첨가제를 혼합할 수 있으나 목질 섬유를 압착 성형하는데 가장 중요한 역할을 하는 물질은 MDI 수지여야 한다는 것이다. In other words, other additive can be mixed, but the material that plays the most important role in the compression molding of wood fiber is MDI resin.

먼저 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥재에 관하여 개략적으로 설명한다.First, a floor material according to an embodiment of the present invention will be schematically described with reference to FIG.

도1 에서 표현한 바닥재는 The floor material represented in Fig. 1

여러 겹의 소재들이 수직으로 적층 되어 형성되며 Multiple layers of material are stacked vertically

MDI수지를 혼합하여 성형한 목질 섬유판(101)을 기재(코어)로 하여The wood fiber board 101 formed by mixing the MDI resin is used as a base material (core)

상기 코어층의 상부에는;On top of said core layer;

무늬가 인쇄되어 수지가 함침된 모양지로 이루어진 무늬층(102),A pattern layer 102 made of a pattern imprinted with a resin and impregnated with a resin,

산화알루미늄이 포함되어 상기 무늬층을 마모등으로부터 보호하기 위한 보호층(103)이 형성 되고A protective layer 103 is formed to contain the aluminum oxide to protect the pattern layer from abrasion and the like

또한 상기 코어층의 하부에는;A lower portion of the core layer;

수분의침투와제품의평형를유지하기위한함침지로형성된발란스층이 적층 되어 고온 고압으로 성형된 패널의 단면이다.And a balance layer formed of an impregnated paper for retaining the equilibrium of the product.

이때 소음의 감소를 위하여 상기 발란스층(104)의 하부에 코르크나 폴리우레탄 또는 탄성이 있고 수분에 대하여 변화가 적은 물질을 더 적층 하기도 한다.At this time, cork, polyurethane or a material having elasticity and little change with respect to moisture may be further laminated on the lower part of the balance layer 104 to reduce noise.

도2 에서 표현한 바닥재는 도1 과 마찬가지로As shown in Fig. 2,

여러 겹의 소재들이 수직으로 적층 되어 형성되며 주로 Multiple layers of material are stacked vertically

MDI수지를 혼합하여 성형한 목질 섬유판(201)을 기재(코어)로 하여The wood fiber board 201 formed by mixing MDI resin is used as a base (core)

상기 코어층의 상부에는;On top of said core layer;

PVC에 무늬가 인쇄되어 이루어진 무늬층(202),A pattern layer 202 formed by printing patterns on PVC,

상기 무늬층을 마모등으로부터 보호하기 위한 투명한 보호층(203)이 PVC또는 플라스틱 중합체의 재질로 형성 되고,A transparent protective layer 203 for protecting the pattern layer from abrasion or the like is formed of a material of PVC or a plastic polymer,

상기 보호층의 상부에는 UV LACQUER층(206)을 적층하고,A UV LACQUER layer 206 is laminated on the protective layer,

또한 상기 코어층의 하부에는;A lower portion of the core layer;

수분의 침투를 방지하고 제품의 평형를 유지하기 위해 PVC 또는 To prevent the penetration of moisture and to maintain equilibrium of the product, PVC or

플라스틱 중합체의 재질로 이루어진 발란스층(204)이 적층 되어 성형된 패널의 단면이다.And a balance layer 204 made of a plastic polymer material.

이때 소음의 감소를 위하여 상기 발란스층(204)의 하부에 코르크나 폴리우레탄 또는 탄성이 있고 수분에 대하여 변화가 적은 물질을 더 적층 하기도 한다.At this time, cork, polyurethane or a material having elasticity and little change with respect to moisture may be further laminated on the lower part of the balance layer 204 to reduce noise.

또한 상기의 발란스층에는 미네랄 성분의 물질이 첨가 되기도 한다.In addition, a mineral component may be added to the above-mentioned balance layer.

도3 에서 표현한 바닥재는 도2 와 마찬가지로As shown in Fig. 3,

MDI수지를 혼합하여 성형한 목질 섬유판(301)을 기재(코어)로 하여A wood fiber board 301 formed by mixing an MDI resin is used as a substrate (core)

상기 코어층의 상부에는;On top of said core layer;

PET의 하부면에 무늬를 인쇄하고 인쇄가 완료된 상기 PET층의 하부에 또 다시 불투명한 색으로 중복 인쇄를 하여 상기 PET층 하부의 물질의 색이 상부층으로 투영되는 것을 차단한 PET층(302)을 적층하고,A pattern is printed on the lower surface of the PET and the PET layer 302 is printed again with opaque color on the lower part of the printed PET layer to prevent the color of the material below the PET layer from being projected onto the upper layer Laminated,

그의 상부에는 UV LACQUER층(303)을 적층하며, A UV LACQUER layer (303) is laminated on top thereof,

또한 상기 코어층의 하부에는;A lower portion of the core layer;

플라스틱 중합체의 재질로 이루어진 발란스층(304)이 적층 되어 성형된 패널의 단면이다.And a balance layer 304 made of a plastic polymer material.

이때 소음의 감소를 위하여 상기 발란스층(304)의 하부에 코르크나 폴리우레탄 또는 탄성이 있고 수분에 대하여 변화가 적은 물질을 더 적층 하기도 한다.At this time, cork, polyurethane or a material having elasticity and little change with respect to moisture may be further laminated on the lower part of the balance layer 304 in order to reduce noise.

이러한 방법으로 기본 패널을 구한 다음 현장에서 필요한 규격으로 재단하여 재단된 패널에 Double End Tenoner와 같은 기계를 사용하여 이웃하는 두 개의 바닥재 패널이 서로 결합 가능하도록 기계적인 결합 요소(locking system)를 구비한다.In this way, a basic panel is obtained, cut to the required size in the field, and equipped with a mechanical locking system so that two adjacent flooring panels can be joined together using a machine such as a Double End Tenoner on the cut panel .

도4에서 표현하는 것 처럼As shown in FIG. 4

도 4 에서와 같이 가장 중요한 특징은 바닥재의 측면에는 홈부(400)와 혀부(410)로 구성된 결합요소를 구비하며, 이웃하는 두 바닥재는 적어도 한 쌍의 대향 측면에서 바닥재의 혀부(410)가 회전 이동에 의하여 홈부(400)의 내부로 진입하여 결합이 이루어지는 것이다. 4, the most important feature is that the side surface of the bottom material has a coupling element composed of a groove portion 400 and a tongue portion 410, and the two neighboring floor materials have a tongue portion 410 of the floor material, And moves into the inside of the groove portion 400 by the movement.

도 5 에서와 같이 회전 이동을 하는 바닥재의 혀부는 홈부의 가장자리 혹은 그의 근처를 회전의 중심(421,422)으로하여 회전 이동을 하고 진입과 결합이 완성된 후에 회전 이동을 마치는 것이다.As shown in FIG. 5, the tongue portion of the floor material that performs rotational movement is rotationally moved with the center of rotation 421, 422 at the edge or near the edge of the groove portion, and the rotational movement is completed after the entry and the engagement are completed.

그러나 도 9 에서와 같이 특정한 기술에 의하면 상기 회전 이동의 중심이 홈부의 내부(423,하부지지층 근처)에 형성되는 경우도 있다.However, according to a specific technique as shown in FIG. 9, the center of the rotational movement may be formed in the inside of the groove (423, near the lower support layer).

도 4에서와 같이4,

혀부의 회전이동을 수용하는 홈부(400)는 상부지지층(405), 중앙 홀(406), 하부지지층(401)으로 구성되며;The groove portion 400 for receiving the rotational movement of the tongue portion is composed of an upper support layer 405, a center hole 406, and a lower support layer 401;

하부지지충(401)은 상부지지층(405) 보다 멀리, 적어도 바닥재 두께의 1/2 이상 바닥재의 외부 방향으로 더 돌출하여 형성된다.The lower gripper 401 is formed so as to protrude farther than the upper support layer 405, at least at least one-half of the thickness of the flooring material in the outer direction of the bottoming material.

이때 하부지지층(401)에는 상향돌출부가(402) 형성되며 그의 내부 측면에 경사진 접촉면(408)이 형성되고 상부지지층의 하부에는 상부천정면(404)이 형성된다.At this time, an upper protruding portion 402 is formed on the lower support layer 401, an inclined contact surface 408 is formed on the inner side surface thereof, and an upper upper surface 404 is formed below the upper support layer.

상기 하부지지층의 경사진 접촉면(408)은 체결된 두 바닥재의 수평 방향 이동을 저지하고,The inclined contact surface 408 of the lower support layer prevents horizontal movement of the two fastened flooring members,

상기 상부지지층의 하부에 형성된 상부천정면(404)은 체결된 두 바닥재의 수직 방향 이동을 저지한다.The upper surface 404 formed at the lower portion of the upper support layer prevents vertical movement of the two flooring members.

그러나 도 9 에서와 같이 때로 특정한 기술에 의하면 하부 지지층의 접촉면(450)은 경사지지 않고 수직인 경우도 배제할 수 없다.However, as shown in FIG. 9, sometimes the contact surface 450 of the lower support layer may not be inclined or vertically excluded by a specific technique.

바닥재의 홈부에 진입한 다음 회전 이동을 하는 혀부는 홈부와 상호 보완적인 형상으로 형성되며 그의 상부에 홈부의 상부천정면(404)과 접촉하는 천정접촉면(412)을 구비하고 상기의 상부천정면(404)과 천정접촉면(412)은 서로 접촉,협력하여 두 바닥재의 수직 이동을 저지한다.The tongue portion, which enters the groove portion of the bottom material and then rotates, is formed in a shape complementary to the groove portion. The top portion of the tongue portion has a ceiling contact surface 412 which is in contact with the upper surface portion 404 of the groove portion. 404 and the ceiling contact surface 412 are in contact with and cooperate with each other to prevent vertical movement of the two flooring materials.

또한 상기 혀부의 후방 하부에는 하부걸림면(411)을 구비하고 상기 경사진 접촉면(408)과 하부걸림면(411)은 서로 접촉,협력하여 두 바닥재의 수평이동을 저지한다.In addition, a lower engaging surface 411 is provided at the rear lower portion of the tongue portion, and the inclined contact surface 408 and the lower engaging surface 411 contact and cooperate with each other to prevent horizontal movement of the two flooring materials.

이때 상기의 경사진 접촉면(408)과 하부걸림면(411)은 바닥재의 하부 표면과 90도 보다 작은 각도(C)로 형성되거나 혹은 도 6 에서와 같이 원호(431)의 형상으로 형성 되어질 수 있다.At this time, the inclined contact surface 408 and the lower engaging surface 411 may be formed at an angle (C) smaller than 90 degrees with the bottom surface of the bottom material, or may be formed in the shape of an arc 431 as in FIG. 6 .

또한 홈부의 기저부(403)와 혀부의 바닥부(414)는 서로 접촉하여 체결된 두 바닥재에 안정감을 제공하고 상기 두 부분의 형상은 원호(431)이거나 혹은 평면(403)이며 도 10 에서와 같이 때로 일부분이 리세스(461)의 형상을 갖는다.The bottom portion 403 of the groove portion and the bottom portion 414 of the tongue portion provide a sense of stability to the two flooring members that are in contact with each other and the shape of the two portions is circular arc 431 or plane 403, Sometimes a portion has the shape of a recess 461.

그러나 도 9 에서와 같이 혀부와 홈부가 결합이 완료된 후에도 중앙홀(451)의 일부에 공간이 형성되는 방법도 배제할 수 없다.However, it is not possible to exclude a method in which a space is formed in a part of the center hole 451 even after the tongue and groove have been coupled as shown in FIG.

또한 내수성을 강화 하기 위하여 바닥재의 측면에 위하여 오일, 파라핀, 페인트 및 내수성물질 중에서 선택된 재료를 바닥재의 측면에 도포 하는 것도 가능하다.It is also possible to apply a material selected from the group consisting of oil, paraffin, paint and water resistant material to the side surface of the bottom material in order to enhance the water resistance.

도 8에서와 같이 혀부(470)가 홈부로 진입할 때 홈부의 아래 부분(471)이 하향으로 벌어져 혀부가 진입함으로 체결이 이루어지는 결합 요소를 구비 할 수 있다.As shown in FIG. 8, when the tongue portion 470 enters the groove portion, the lower portion 471 of the groove portion may extend downward to enter the tongue portion.

101: 목질섬유판, 102: 무늬층, 103: 보호층
104: 바란스층, 105: 소음감소층
201: 목질섬유판, 202: 무늬층, 203: 보호층
204: 바란스층, 400: 홈부, 401: 하부지지층
402: 상향돌출부, 403: 홈기저부, 404: 상부천정면
405: 상부지지층, 406: 중앙홀, 408: 경사진접촉면
411: 하부걸림면, 412: 천정접촉면, 414: 바닥부101: wood fiber board, 102: pattern layer, 103: protective layer
104: Balance layer, 105: Noise reduction layer
201: wood fiber board, 202: pattern layer, 203: protective layer
204: Balance layer, 400: Groove, 401: Lower support layer
402: upward protruding portion, 403: groove base portion, 404: upper Bucheon Front
405: upper support layer, 406: center hole, 408: inclined contact surface
411: lower engaging surface, 412: ceiling contact surface, 414:

Claims

A floor material formed by assembling a plurality of floor panels together,
The base panel of the flooring,
A Medium Density Fiberboard (MDF) or High Density Fiberboard (HDF) core manufactured using MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) resin or at least using MDI resin;
A shape printed on the top of the core;
An overlay in which aluminum oxide (Al2O3) is added on top of the pattern;
A barring paper impregnated with a resin is laminated on the lower part of the core,
The panel has a side surface and a tongue on the side surface of the panel. The tongues of the bottom material enter into the groove and are fastened by at least one pair of opposite side surfaces.
The tongue portion of the floor material rotating and moving is rotated and moved about the edge of the groove portion or its vicinity as the center of rotation,
Wherein the groove portion, which receives the rotational movement of the tongue portion,
An upper support layer, a center hole, and a lower support layer;
Wherein the lower support layer is formed so as to protrude further toward the outer side of at least one side of the bottom side of the upper support layer,
An upper protrusion is formed on the lower support layer and an inclined contact surface is formed on an inner side surface of the upper support layer,
Wherein the tongue portion is formed in a shape complementary to the groove portion and has a ceiling contact surface which is in contact with the upper surface of the groove portion at an upper portion thereof,
or
The end portion of the downward projecting portion of the tongue portion is rotated along the inner surface of the groove projection of the groove portion,
Wherein the downward projecting portion and the groove projecting portion are vertically contacted with the bottom surface and the groove cavity is formed after the tongue portion and the groove portion are engaged.

A floor material formed by assembling a plurality of floor panels together,
The base panel of the flooring,
A Medium Density Fiberboard (MDF) or High Density Fiberboard (HDF) core manufactured using MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) resin or at least using MDI resin;
PVC (polyvinyl chloride) printed on the top of the core;
A transparent abrasion resistant layer, a transparent abrasion resistant layer, and a transparent abrasion resistant layer, which are made of a material selected from the group consisting of polyurethane, polypropylene, PET,
A transparent UV LACQUER layer is laminated on top of the abrasion resistant layer
And a material selected from balancing paper or PLASTIC polymer impregnated with a resin is laminated on the lower part of the core,
The panel has a side surface and a tongue on the side surface of the panel. The tongues of the bottom material enter into the groove and are fastened by at least one pair of opposite side surfaces.
The tongue portion of the floor material rotating and moving is rotated and moved about the edge of the groove portion or its vicinity as the center of rotation,
Wherein the groove portion, which receives the rotational movement of the tongue portion,
An upper support layer, a center hole, and a lower support layer;
Wherein the lower support layer is formed so as to protrude further toward the outer side of at least one side of the bottom side of the upper support layer,
An upper protrusion is formed on the lower support layer and an inclined contact surface is formed on an inner side surface of the upper support layer,
Wherein the tongue portion is formed in a shape complementary to the groove portion and has a ceiling contact surface which is in contact with the upper surface of the groove portion at an upper portion thereof,
or
The end portion of the downward projecting portion of the tongue portion is rotated along the inner surface of the groove projection of the groove portion,
Wherein the downward projecting portion and the groove projecting portion are vertically contacted with the bottom surface and the groove cavity is formed after the tongue portion and the groove portion are engaged.

A floor material formed by assembling a plurality of floor panels together,
The base panel of the flooring,
A Medium Density Fiberboard (MDF) or High Density Fiberboard (HDF) core manufactured using MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) resin or at least using MDI resin;
On top of the core
A shape is printed on the lower surface,
A PET (Polyethylene Terephthalate) layer in which the color of the core layer is prevented from being projected to the upper portion by printing in the opaque color on the lower part of the completed print layer,
A transparent UV LACQUER layer was laminated on top of the PET layer
And a material selected from balancing paper or PLASTIC polymer impregnated with a resin is laminated on the lower part of the core,
The panel has a side surface and a tongue on the side surface of the panel. The tongues of the bottom material enter into the groove and are fastened by at least one pair of opposite side surfaces.
The tongue portion of the floor material rotating and moving is rotated and moved about the edge of the groove portion or its vicinity as the center of rotation,
Wherein the groove portion, which receives the rotational movement of the tongue portion,
An upper support layer, a center hole, and a lower support layer;
Wherein the lower support layer is formed so as to protrude further toward the outer side of at least one side of the bottom side of the upper support layer,
An upper protrusion is formed on the lower support layer and an inclined contact surface is formed on an inner side surface of the upper support layer,
Wherein the tongue portion is formed in a shape complementary to the groove portion and has a ceiling contact surface which is in contact with the upper surface of the groove portion at an upper portion thereof,
or
The end portion of the downward projecting portion of the tongue portion is rotated along the inner surface of the groove projection of the groove portion,
Wherein the downward projecting portion and the groove projecting portion are vertically contacted with the bottom surface and the groove cavity is formed after the tongue portion and the groove portion are engaged.

The method according to claim 1 or 2 or 3,
Characterized in that a material selected from oil, paraffin, paint and water-resistant material is applied to the side of the flooring