KR20180108996A - Injection moling system - Google Patents

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KR20180108996A
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KR1020170037780A
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이규세
고일주
이하용
조흥규
김주일
추민우
정교헌
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주식회사 한국몰드
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Abstract

Provided is an injection molding system with automatic control. The system includes: an injection molding part including first and second molds forming a cavity; at least one first temperature sensor detecting a first temperature which is the temperature for a melting material supplied to the cavity of the injection molding part; at least one second temperature sensor detecting a second temperature which is the surficial temperature of the cavity; a pressure sensor detecting charging pressure for the melting material charged into the cavity; and a mold control part controlling the operation of the injection molding part and controlling the temperature of the melting material, the surficial temperature of the cavity, and the charging pressure based on data from the first and second temperature sensors and the pressure sensor. The mold control part controls the first and second temperatures within a nominal setting range, applying the temperatures within a calibration setting range corrected based on a quality evaluation value of a product for each detected value from the first and second temperature sensors.

Description

자동 제어가 가능한 사출 금형 시스템{INJECTION MOLING SYSTEM}[0001] INJECTION MOLING SYSTEM [0002]

본 발명은 사출 금형 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우량한 제품이 생산되는 실질적인 항상성 유지가 자동으로 이루어질 수 있는 사출 금형 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold field, and more particularly, to an injection mold system capable of automatically maintaining a substantially constant homeostasis in which a superior product is produced.

사출 성형은 수지와 같은 재료를 용융 상태로 금형의 캐비티 내에 충전시켜서 캐비티의 형상과 같은 성형품을 제조하는 방식을 말한다. 용융 수지를 금형 내에 충전하여 캐비티의 형상을 가지는 균일한 성형품을 얻어내기 위해서는 미리 셋팅된 성형 조건에 맞도록 성형조건이 유지되어야 한다. 이를테면, 사출 성형에서 상대적으로 중요한 성형 조건은 수지온도, 충전 압력, 및 금형 캐비티의 표면 온도 등이 있다.Injection molding refers to a method of manufacturing a molded article such as a cavity by filling a material such as a resin into a cavity of the mold in a molten state. In order to obtain a uniform molded article having the cavity shape by filling the molten resin into the mold, the molding conditions must be maintained in accordance with the preset molding conditions. For example, molding conditions that are relatively important in injection molding include resin temperature, filling pressure, and surface temperature of the mold cavity.

성형 재료의 종류에 따라 적정한 온도와 압력 조건이 있으며, 그러한 적정 성형 조건 내에서 균일하고 우량한 성형품이 지속적으로 얻어질 수 있다. 온도가 너무 높으면 기포 등의 결함이 생길 수 있고, 온도가 너무 낮으면 낮은 점도로 인해 유동성이 떨어진다. 또한 금형 온도(캐비티의 표면 온도)가 너무 낮으면 점도 낮아 충전 불량 등의 문제가 야기되고, 금형 온도가 너무 높으면 성형품의 수축이 상대적으로 커지게 되는 문제가 발생한다.There are appropriate temperature and pressure conditions depending on the type of molding material, and uniform and superior molded articles can be continuously obtained within such proper molding conditions. If the temperature is too high, defects such as air bubbles may occur. If the temperature is too low, the fluidity drops due to the low viscosity. In addition, if the mold temperature (surface temperature of the cavity) is too low, the viscosity becomes low to cause problems such as defective filling, and if the mold temperature is too high, shrinkage of the molded article becomes relatively large.

충전 압력이 적정 압력 보다 낮으면 충전 불량이 발생할 가능성이 높고, 적정 압력 보다 높으면 버어가 발생한다.If the filling pressure is lower than the proper pressure, there is a high probability that the charging failure will occur. If the filling pressure is higher than the proper pressure, burrs will occur.

이러한 용융 수지 온도, 금형 온도, 충전 압력 등을 검출하기 위한 센서들을 금형에 설치하고 해당 값을 검출하고, 생산품의 상태를 판단하여 온도 및 압력을 제어(또는 보정)하고 있다.Sensors for detecting the molten resin temperature, mold temperature, filling pressure, and the like are installed in the mold, the corresponding values are detected, and the state of the product is judged to control (or correct) the temperature and pressure.

이를 위해, 기존에는 생산되는 각 제품에 대하여 작업자가 육안으로 품질 검사를 실시하고, 작업자의 축적된 노하우에 근거하여 온도와 충전 압력을 제어하는 방식이 일반적으로 채용되어 왔다. 결과적으로 과거의 방식은 작업자의 숙련도에 따라 성형품의 품질에 차이가 발생할 수밖에 없고 생산 수율이 작업자에 따라 차이가 크다.For this purpose, conventionally, a method has been generally adopted in which a worker carries out a quality inspection on each product produced by the naked eye, and controls the temperature and the filling pressure based on the accumulated know-how of the worker. As a result, there is a difference in the quality of the parts according to the proficiency of the workers, and the production yield is different according to the workers.

더구나, 고온의 용융물 및 캐비티의 표면의 온도를 정확하게 검출하는 것이 용이하지 않고, 금형 장치 마다 실제 측정값들이 균일하게 나타나지 않는다.Moreover, it is not easy to accurately detect the temperature of the surface of the hot melt and the cavity, and the actual measured values do not appear uniformly for each mold apparatus.

따라서, 상술한 바와 같이 센서들을 이용하여 성형 조건을 검출하더라도 숙련된 작업자의 매뉴얼 보정에 매우 의존적일 수밖에 없다는 문제가 있다.Therefore, even if the molding conditions are detected by using the sensors as described above, there is a problem that it is very dependent on manual correction of a skilled worker.

한국특허공개 10-2000-0033500Korean Patent Publication No. 10-2000-0033500

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 감안한 것으로서, 금형 장치마다 설정 조건과 성형 결과물에 대한 평가값을 포함하는 공정 데이터를 데이터베이스화하여 자동으로 최적의 성형 조건을 유지할 수 있는 사출 성형 시스템을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art and provides an injection molding system in which process data including a setting condition and an evaluation value for a molding result for each mold apparatus are stored in a database to automatically maintain optimal molding conditions .

본 발명은 사출 금형 시스템을 제공하며, 이는: 캐비티를 형성하는 제1 및 제2 금형을 포함하는 사출금형부; 상기 사출금형부의 상기 캐비티로 공급되는 용융 재료의 온도인 제1온도를 검출하는 하나 이상의 제1온도센서; 상기 캐비티의 표면 온도인 제2온도를 검출하는 하나 이상의 제2온도센서; 상기 캐비티 내로 충전되는 용융 재료의 충전 압력을 검출하는 압력센서; 및 상기 사출금형부의 동작을 제어하고, 상기 제1온도센서, 상기 제2온도센서, 및 상기 압력센서로부터의 데이터에 근거하여 상기 용융 재료의 온도, 상기 캐비티 표면의 온도, 상기 충전 압력을 조절하는 금형 제어부;를 포함하고, 상기 금형 제어부는 명목 설정범위 내에서 상기 제1온도 및 상기 제2온도를 제어하되, 상기 제1온도센서 및 상기 제2온도센서로부터의 검출값 마다의 성형품의 품질 평가값을 바탕으로 보정한 캘리브레이션 설정범위 내에서 적용한다.The present invention provides an injection mold system comprising: an injection mold including first and second molds forming a cavity; At least one first temperature sensor for detecting a first temperature which is a temperature of the molten material supplied to the cavity of the injection mold portion; At least one second temperature sensor for detecting a second temperature which is a surface temperature of the cavity; A pressure sensor for detecting a filling pressure of the molten material charged into the cavity; And controlling the operation of the injection mold portion and adjusting the temperature of the molten material, the temperature of the cavity surface, and the filling pressure based on the data from the first temperature sensor, the second temperature sensor, and the pressure sensor Wherein the mold control unit controls the first temperature and the second temperature within a nominal setting range, wherein the first temperature sensor and the second temperature sensor evaluate the quality of the molded product for each detected value from the first temperature sensor and the second temperature sensor, It is applied within the calibration setting range corrected based on the value.

온도, 압력 검출값, 및 품질 평가값을 포함하는 공정과 관련된 데이터를 저장하는 데이터베이스를 더 포함할 수 있다.And a database for storing data related to the process including temperature, pressure detection value, and quality evaluation value.

상기 제2온도에 대한 캘리브레이션은 상기 제1온도를 명목 설정범위의 중간값에 고정하고, 상기 제2온도를 변화시켜서 성형품의 품질 평가값을 도출하여 제2온도에 대한 캘리브레이션 설정범위를 구할 수 있다.The calibration for the second temperature may determine a calibration setting range for the second temperature by fixing the first temperature to an intermediate value of the nominal setting range and deriving a quality evaluation value of the molded product by changing the second temperature .

상기 제1온도에 대한 캘리브레이션은 상기 제2온도를 명목 설정범위의 중간값에 고정하고, 상기 제1온도를 변화시켜서 성형품의 품질 평가값을 도출하여 제1온도에 대한 캘리브레이션 설정범위를 구할 수 있다.The calibration for the first temperature may be performed by fixing the second temperature to the middle value of the nominal setting range and deriving the quality evaluation value of the molded product by changing the first temperature to obtain the calibration setting range for the first temperature .

본 발명에 따르면, 정밀한 캐비티 표면 온도의 설정 범위를 가지는 사출 금형 시스템이 제공된다. 본 발명의 시스템에서는 성형품의 품질에 크게 영향을 끼지는 캐비티 표면온도를 정확하게 제어하기 위한 보정된 캐비티 온도 설정 범위를 도출하고, 이를 실제 생산에 적용한다. 또한, 성형품에 대한 품질 평가값을 부여하고, 그 품질 평가값에 따라 캐비티 온도를 자동으로 조절할 수 있다. 따라서 숙련된 작업자에 의존하던 캐비티 표면 온도 제어를 자동으로 행할 수 있게 되고, 그에 따라 생산성과 품질이 대폭 향상될 수 있다. 나아가, 캐비티 온도 설정 범위, 품질 평가값 등과 같은 공정 데이터를 데이터베이스화하여 사출 금형기를 자동으로 제어하는데 이용할 수 있다.According to the present invention, there is provided an injection mold system having a setting range of a precise cavity surface temperature. In the system of the present invention, a calibrated cavity temperature setting range for precisely controlling the cavity surface temperature, which greatly affects the quality of the molded article, is derived and applied to actual production. Further, a quality evaluation value may be given to a molded product, and the cavity temperature may be automatically adjusted according to the quality evaluation value. Therefore, it is possible to automatically control the surface temperature of the cavity, which is dependent on a skilled worker, and thus productivity and quality can be greatly improved. Further, the process data such as the cavity temperature setting range, the quality evaluation value, and the like can be converted into a database and used to automatically control the injection mold.

도 1는 본 발명의 사출 금형 시스템을 도시한 블럭도이다.
도 2은 본 발명의 사출 금형 시스템에서의 설정 범위의 보정 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.1 is a block diagram showing an injection mold system of the present invention.
2 is a view for explaining a correction process of the setting range in the injection mold system of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the embodiments of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형 시스템에 대한 개략적인 블록도이다.1 is a schematic block diagram of an injection mold system according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형 시스템은 제1금형(11)과 제2금형(12)을 포함하는 사출금형부(10)와, 캐비티(15) 내로 공급되는 용융 재료의 온도인 제1온도를 검출하도록 설치되는 하나 이상의 제1온도센서(20)와, 캐비티(15) 표면의 온도인 제2온도를 검출하도록 설치되는 하나 이상의 제2온도센서(30)와, 용융 재료의 충전 압력을 검출하는 압력센서(40)와, 동작을 제어하는 금형제어부(50)를 포함한다. 또한, 금형제어부(50)에는 데이터베이스(60)가 연결 설치될 수 있다.An injection mold system according to a preferred embodiment of the present invention includes an injection mold part 10 including a first mold 11 and a second mold 12, At least one first temperature sensor 20 installed to detect a first temperature which is a temperature of the cavity 15, at least one second temperature sensor 30 installed to detect a second temperature which is a temperature of the surface of the cavity 15, A pressure sensor 40 for detecting the filling pressure of the material, and a mold control unit 50 for controlling the operation. Further, a database 60 may be connected to the mold control unit 50.

사출금형부(10)는 결합될 때 또는 닫힌 자세에서 캐비티(15)를 형성하는 제1금형(11)과 제2금형(13)을 포함한다.The injection mold part 10 includes a first mold 11 and a second mold 13 which form the cavity 15 when engaged or in a closed posture.

사출금형부(10)는 캐비티(15) 내로 용융 재료(예를 들어 용융 수지)를 공급하기 위한 공급부(70)와 제1 및 제2금형을 가열하기 위한 가열 구성(예를 들어 증기 또는 액체의 공급경로)를 포함할 수 있다.The injection mold part 10 includes a supply part 70 for supplying a molten material (for example, a molten resin) into the cavity 15 and a heating part for heating the first and second molds (for example, Supply path).

사출금형부(10)는 용융 재료 및 캐비티(15) 표면의 온도를 조절하고 용융 재료의 충전 압력의 조절이 가능한 온도 및 압력 조절부 구성을 포함한다.The injection mold section 10 includes a molten material and a temperature and pressure regulating section configuration capable of regulating the temperature of the surface of the cavity 15 and regulating the filling pressure of the molten material.

하나 이상의 제1온도센서(20)는 예를 들어 상술한 용융 재료의 공급부(70)에 설치되어 용융 재료의 온도를 검출할 수 있다.The one or more first temperature sensors 20 may be installed, for example, in the supply portion 70 of the molten material described above to detect the temperature of the molten material.

하나 이상의 제2온도센서(30)는 캐비티(15) 표면의 온도(금형 온도라고도 칭함)을 검출하도록 설치된다. 캐비티(15)의 표면 온도를 직접적으로 검출하는 것이 용이하지 않기 때문에, 통상적으로 제2온도센서(30)는 캐비티(15)의 표면에 근접한 부위에 배치되어 온도를 검출한다.The at least one second temperature sensor 30 is installed to detect the temperature (also referred to as mold temperature) of the cavity 15 surface. Since it is not easy to directly detect the surface temperature of the cavity 15, the second temperature sensor 30 is usually disposed at a portion close to the surface of the cavity 15 to detect the temperature.

캐비티(15)의 표면 온도는 사출성형에 있어서 성형품의 품질에 큰 영향을 주는 요소이지만, 이와 같이 정밀한 온도의 검출이 용이하지 않고 나아가 장치마다 실제 측정 온도값이 다르기 때문에 문제가 발생하였을 때 숙련된 작업자가 아니라면 매뉴얼로 온도 조절을 하는 것이 어렵다. 아래에서 자세하게 설명되는 바와 같이 본 발명의 시스템에서는 온도 제어, 특히 캐비티(15) 표면의 온도 제어에 있어서 보정값을 적용시켜서 보다 정밀한 온도 제어가 가능하도록 한다.The surface temperature of the cavity 15 is a factor that greatly affects the quality of the molded product in the injection molding. However, since the accurate temperature detection is not easy and the actual measured temperature value differs for each device, Unless you are an operator, manual temperature control is difficult. As will be described in detail below, in the system of the present invention, correction values are applied in temperature control, particularly temperature control of the surface of the cavity 15, to enable more precise temperature control.

금형 제어부(50)는 사출금형부(10)의 전반적인 동작을 제어한다. 이를테면, 제1 및 제2금형의 열림과 닫힘, 용융 재료의 충전, 금형의 가열 및 냉각 등의 동작을 제어한다.The mold controller 50 controls the overall operation of the injection mold. Such as opening and closing of the first and second molds, filling of the molten material, heating and cooling of the mold, and the like.

이를 테면 금형 제어부(50)는 제1온도센서(20), 제2온도센서(30), 및 압력센서(40)로부터 측정한 데이터를 전달받아 온도 및 압력 조절부(미도시)를 통해 설정된 범위 내에서 온도와 압력을 제어한다.For example, the mold controller 50 receives data measured from the first temperature sensor 20, the second temperature sensor 30, and the pressure sensor 40 and receives data measured through a temperature and pressure controller (not shown) To control temperature and pressure.

금형 제어부(50)는 명목 설정범위 내에서 상기 제1온도 및 상기 제2온도를 제어하지만, 제1온도센서(20) 및 제2온도센서로부터의 검출값 마다의 성형품의 품질 평가값을 바탕으로 보정한 캘리브레이션 설정범위 내에서 적용한다.The mold control unit 50 controls the first temperature and the second temperature within the nominal setting range, but based on the quality evaluation value of the molded product for each detection value from the first temperature sensor 20 and the second temperature sensor Apply within the range of the calibrated calibration setting.

설정범위의 캘리브레이션은 바람직하게는 생산 과정의 첫 단계에서 진행할 수 있다. 특히, 캐비티(15) 표면의 온도의 검출값이 정확하지 않기 때문에, 이에 대한 캘리브레이션이 필요하다. 통상적으로는 작업자가 생산된 성형품을 검사하고, 경험을 바탕으로 매뉴얼로 온도를 제어하고 있지만 그가 숙련된 작업자가 아니라면 어려울 수 있다. 특히, 검출된 캐비티(15) 표면의 온도가 명목 설정범위를 벗어나거나 상한 또는 하한 부근일 경우가 발생되는 때에는 온도의 제어가 가능하지 않을 수 있다. 이러한 경우의 어려움은 작업자의 매뉴얼 제어나 자동 제어가 모두 마찬가지이며, 특히 자동 제어를 적용한 경우 제어 불능이 발생하게 된다.The calibration of the set range can preferably proceed at the first stage of the production process. Particularly, since the detected value of the temperature of the surface of the cavity 15 is not accurate, calibration is required. Normally, the worker inspects the produced parts and manually controls the temperature based on experience, but it can be difficult unless he is a skilled worker. In particular, when the temperature of the surface of the detected cavity 15 is outside the nominal setting range or when it is near the upper or lower limit, temperature control may not be possible. The difficulty in this case is the same for both the manual control and the automatic control of the operator, especially when the automatic control is applied.

본 발명의 사출 금형 시스템은 온도 설정 범위에 대한 캘리브레이션 과정을 초기에 진행한다.The injection mold system of the present invention proceeds early in the calibration process for the temperature setting range.

도 2은 본 발명의 사출 금형 시스템에서의 설정 범위의 보정 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.2 is a view for explaining a correction process of the setting range in the injection mold system of the present invention.

예를 들어, 캐비티(15) 표면 온도인 제2온도에 대한 캘리브레이션은 제1온도를 명목 설정범위의 중간값에 고정하고, 제2온도를 몇 단계로 변화시키면서 각 온도에 대한 성형품의 품질 평가값을 도출한다. 불량에 해당하는 품질 평가값이 나올 때까지 진행하여 설정범위의 상한과 하한을 구할 수 있고, 그러한 범위가 캘리브레이션 설정범위라고 할 수 있다.For example, the calibration for the second temperature, which is the surface temperature of the cavity 15, is performed by fixing the first temperature to the middle value of the nominal setting range, changing the second temperature in several steps, . The upper limit and lower limit of the set range can be obtained by proceeding until the quality evaluation value corresponding to the failure is obtained, and such range can be referred to as the calibration setting range.

마찬가지로, 제1온도에 대한 캘리브레이션은 제2온도를 명목 설정범위의 중간값에 고정하고, 상기 제1온도를 변화시켜서 성형품의 품질 평가값을 도출하여 제1온도에 대한 캘리브레이션 설정범위를 구할 수 있다. 성형품의 품질 평가값은 예를 들어 작업자가 입력할 수 있다.Likewise, the calibration for the first temperature can determine the calibration setting range for the first temperature by fixing the second temperature to the middle value of the nominal setting range, deriving the quality evaluation value of the molded product by changing the first temperature . The quality evaluation value of the molded product can be input by, for example, an operator.

이를테면, 캐비티(15) 표면 온도에 대한 명목 설정범위가 40 ~ 80℃라면, 제1온도는 명목 설정범위의 중간값으로 유지한 후 제2온도센서(30)의 검출값이 60℃가 되도록 설정한 후 성형 공정을 진행하여 얻어진 성형품에 대하여 평가값을 입력한다. 이어, 일정한 간격으로 온도를 상승시켜서 불량 성형품이 나올 때까지 진행한다. 마찬가지로 일정한 간격으로 온도를 하강시켜서 불량 성형품이 나올 때까지 진행한다. 이렇게 얻어진 상한과 하한은 캘리브레이션 설정범위로 정할 수 있고, 실제 생산 공정에서는 입력되는 성형품의 품질 평가값에 따라 보정된 설정 범위 내에서 자동으로 캐비티(15) 표면 온도를 제어할 수 있게 된다.For example, if the nominal setting range for the surface temperature of the cavity 15 is 40 to 80 ° C, the first temperature is maintained at the middle value of the nominal setting range, and then the detected value of the second temperature sensor 30 is set to 60 ° C After the molding process is performed, an evaluation value is input to the obtained molded article. Then, the temperature is raised at regular intervals and the process is continued until the defective molded product comes out. Likewise, the temperature is lowered at a constant interval until the defective molded article comes out. The upper and lower limits thus obtained can be set in the calibration setting range. In the actual production process, the surface temperature of the cavity 15 can be automatically controlled within the set range corrected according to the quality evaluation value of the inputted molded product.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

10: 사출금형부 11: 제1금형
13: 제2금형 15: 캐비티
20: 제1온도센서 30: 제2온도센서
40: 압력센서 50: 금형제어부
60: 데이터베이스 70: 용융 재료 공급부10: injection mold part 11: first mold
13: second mold 15: cavity
20: first temperature sensor 30: second temperature sensor
40: pressure sensor 50: mold controller
60: Database 70: Molten material supply part

Claims (4)

사출 금형 시스템으로서:
캐비티를 형성하는 제1 및 제2 금형을 포함하는 사출금형부;
상기 사출금형부의 상기 캐비티로 공급되는 용융 재료의 온도인 제1온도를 검출하는 하나 이상의 제1온도센서;
상기 캐비티의 표면 온도인 제2온도를 검출하는 하나 이상의 제2온도센서;
상기 캐비티 내로 충전되는 용융 재료의 충전 압력을 검출하는 압력센서; 및
상기 사출금형부의 동작을 제어하고, 상기 제1온도센서, 상기 제2온도센서, 및 상기 압력센서로부터의 데이터에 근거하여 상기 용융 재료의 온도, 상기 캐비티 표면의 온도, 상기 충전 압력을 조절하는 금형 제어부;를 포함하고,
상기 금형 제어부는 명목 설정범위 내에서 상기 제1온도 및 상기 제2온도를 제어하되, 상기 제1온도센서 및 상기 제2온도센서로부터의 검출값 마다의 성형품의 품질 평가값을 바탕으로 보정한 캘리브레이션 설정범위 내에서 적용하는 것인, 사출 금형 시스템.
As an injection mold system:
An injection mold including first and second molds forming a cavity;
At least one first temperature sensor for detecting a first temperature which is a temperature of the molten material supplied to the cavity of the injection mold portion;
At least one second temperature sensor for detecting a second temperature which is a surface temperature of the cavity;
A pressure sensor for detecting a filling pressure of the molten material charged into the cavity; And
And controls the operation of the injection mold part and controls the temperature of the molten material, the temperature of the cavity surface, and the filling pressure based on the data from the first temperature sensor, the second temperature sensor, and the pressure sensor And a control unit,
Wherein the mold control unit controls the first temperature and the second temperature within a nominal setting range and performs calibration based on the quality evaluation value of the molded product for each of the detection values from the first temperature sensor and the second temperature sensor, Wherein the injection molding system is applied within a set range.
청구항 1에 있어서,
온도, 압력 검출값, 및 품질 평가값을 포함하는 공정과 관련된 데이터를 저장하는 데이터베이스를 더 포함하는 것인, 사출 금형 시스템.
The method according to claim 1,
Further comprising a database for storing data related to the process including temperature, pressure detection values, and quality evaluation values.
청구항 1에 있어서,
상기 제2온도에 대한 캘리브레이션은 상기 제1온도를 명목 설정범위의 중간값에 고정하고, 상기 제2온도를 변화시켜서 성형품의 품질 평가값을 도출하여 제2온도에 대한 캘리브레이션 설정범위를 구하는 것인, 사출 금형 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the calibration for the second temperature is performed by fixing the first temperature to an intermediate value of the nominal setting range and deriving a quality evaluation value of the molded product by changing the second temperature to obtain a calibration setting range for the second temperature , Injection mold system.
청구항 1에 있어서,
상기 제1온도에 대한 캘리브레이션은 상기 제2온도를 명목 설정범위의 중간값에 고정하고, 상기 제1온도를 변화시켜서 성형품의 품질 평가값을 도출하여 제1온도에 대한 캘리브레이션 설정범위를 구하는 것인, 사출 금형 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the calibration for the first temperature is to fix the second temperature at an intermediate value of the nominal setting range and derive a quality evaluation value of the molded product by varying the first temperature to obtain a calibration setting range for the first temperature , Injection mold system.
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