KR20180108171A

KR20180108171A - Carbon filter, manufacturing method and apparatus thereof

Info

Publication number: KR20180108171A
Application number: KR1020170037595A
Authority: KR
Inventors: 전강진; 전성범; 민정옥
Original assignee: 전성범; 민정옥
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-10-04

Abstract

The present invention relates to a carbon filter and a manufacturing method thereof. The carbon filter of the present invention is a filter for filtering a plating solution used for surface plating, comprising: a core filter unit; a finishing filter layer formed by winding a fabric at least one turn on a surface of the core filter unit; a carbon filter layer formed by supplying carbon particles to a winding surface of the winding process of the finishing filter layer; and upper and lower caps for closing both ends of the core filter unit, the finishing filter layer, and the carbon filter layer. According to the present invention, the manufacturing process can be shortened compared to the conventional filter, and the filter can prevent foreign matter from remaining, function as a microfilter, prevent the leakage of carbon particles through a simple structure, and increase the filtering efficiency.

Description

FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a carbon filter, a method of manufacturing the carbon filter,

본 발명은 카본 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피 도금체의 도금을 위한 도금액의 여과용도로 사용되는 과정에서 기존 필터 제조 공정 대비 공정수의 단축과 품질을 개선할 수 있는 카본 필터, 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a carbon filter, and more particularly, to a carbon filter capable of shortening the process water and improving the quality of a conventional filter manufacturing process in a process of being used for filtration of a plating liquid for plating a plated body, &Lt; / RTI >

일반적으로 비철 재질의 제품의 외관을 보호하거나 외관상 금속효과를 얻도록 하기 위해 표면도금 과정을 거치게 된다. 이는 도금조 내에 금속성분이 함유된 염과 산 또는 알칼리, 광택제, 습윤제, 평활제 등이 함유된 도금액을 채워넣고, 피 도금체를 도금액 내에 넣은 뒤 전극을 이용해 도금액이 피 도금체 표면에 피착되도록 하는 방식으로 진행된다.In general, surface plating is performed to protect the appearance of a non-ferrous product or to obtain an apparent metallic effect. This is accomplished by filling a plating bath with a salt containing a metal component and an acid or alkali, a brightening agent, a wetting agent, a smoothing agent, etc., filling the plating bath with the plating solution, and then using the electrode to deposit the plating solution onto the surface of the plating body .

이러한 도금과정이 반복적으로 진행될 경우 도금액에는 위 함유물질 및 피 도금체의 표면 등으로부터 분해된 이온 상태의 납, 동, 철, 아연 등의 불순물이 함유된 상태가 되고, 이러한 불순물의 양이 증가할 경우 피 도금체 표면의 도금상태 불량을 초래하는 주 원인이 된다.When such a plating process is repeatedly performed, impurities such as lead, copper, iron, and zinc in the ionic state decomposed from the surface of the above-mentioned substance and the surface to be plated are contained in the plating liquid, and the amount of such impurities increases This is a major cause of poor plating condition on the surface of the plated body.

따라서 최근에는 도금액을 순환시키는 등의 과정에서 도금액에 함유된 불순물을 걸러내는 필터링 과정을 거치도록 하고 있는데, 이러한 필터링 과정은 별도의 카본필터를 도금액의 순환경로 내에 설치하여 도금액이 카본필터를 지나는 과정에서 불순물이 각 필터층을 거치면서 흡착 또는 분해 처리되도록 하는 방식으로 진행된다.Therefore, in recent years, a filtering process is performed to filter out impurities contained in the plating liquid in the course of circulating the plating liquid, etc. In this filtering process, a separate carbon filter is installed in the circulation path of the plating liquid, So that impurities are adsorbed or decomposed through the respective filter layers.

이때 사용되는 종래 카본필터는 중심부에 코어관이 위치되고 코어관의 둘레에 카본층이 둘러싸고 있으며, 카본층의 둘레에는 메쉬 구조의 이탈방지 망체가 형성된 구조로 이루어진다.The conventional carbon filter used in this case has a structure in which a core tube is located at the center, a carbon layer is surrounded by the core tube, and a mesh structure of the mesh structure is formed around the carbon layer.

종래기술의 도금액의 여과 장치는 도금액 속에 혼합된 오일에 대해 여과가 불가능하므로 오일을 여과하기 위한 별도의 필터가 필요한 문제점이 있었으며, 도금액에 잔류하는 오일에 대해서는 필터링이 불가능하여 필터가 추가적으로 필요하므로 이에 대한 해결책이 요구되고 있다.Since the filtration apparatus of the plating liquid of the prior art has a problem that a separate filter for filtering the oil is required because the filtration of the oil mixed in the plating liquid is impossible and the oil remaining in the plating liquid can not be filtered, There is a demand for a solution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 심 부재인 코어 필터부에 마감 필터층의 원단을 권취하는 과정에서 권취면에 카본 입자를 공급하여 카본 필터층을 형성한 후 카본 필터층의 표면을 표면 필터층에 의해 열 융착으로 마무리하므로 기존 필터 대비 제조 공정의 단축이 가능하고, 부직포 재질로 형성된 코어 필터부의 내주면 등을 열 융착을 통해 표면 처리하여 이물질 잔류를 방지하면서, 코어 필터부 자체가 마이크로 필터 기능을 하게 하고, 간단한 구조를 통해 카본 입자 유출을 방지하고, 캡 역시 열 융착에 의해 부착하여 분리를 방지하고, 필터링 효율을 증가시키며, 부직포 재질로 형성된 코어 필터부를 레이온과 폴리에스터가 혼율된 원단 표면에 폴리 프로필렌으로 마감 처리하여 자체에 오일 흡착 기능을 부가시킬 수 있게 한 카본 필터, 그 제조 방법 및 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a carbon filter layer by supplying carbon particles to a winding surface in a process of winding a raw material of a finish filter layer on a core filter portion, The surface of the core filter portion formed by the nonwoven fabric material is subjected to surface treatment through heat fusion to prevent the foreign matter from remaining, Functioning to prevent leakage of carbon particles through a simple structure, to prevent separation of cap by thermal fusion to increase separation efficiency, to increase filtering efficiency, and to form a core filter portion formed of a nonwoven fabric with a fabric mixed with rayon and polyester The surface is treated with polypropylene to add oil adsorption function to itself. To be supplied to the carbon filter, a manufacturing method and apparatus enabling it is an object.

본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터는, 표면 도금에 사용되는 도금액을 여과하는 필터에 있어서, 코어 필터부; 상기 코어 필터부의 표면에 원단을 적어도 한 바퀴 권취하여 형성되는 마감 필터층; 상기 마감 필터층의 권취 과정에서 권취면에 카본 입자를 공급하여 형성되는 카본 필터층; 상기 코어 필터부, 마감 필터층 및 카본 필터층의 양단부를 마감하는 상하캡; 및 상기 카본 필터층을 마감하여 카본 입자의 유출을 방지하도록 표면 필터층을 포함한다.A carbon filter according to an embodiment of the present invention is a filter for filtering a plating solution used for surface plating, the filter comprising: a core filter portion; A finishing filter layer formed by winding a fabric at least one turn on the surface of the core filter portion; A carbon filter layer formed by supplying carbon particles to the winding surface in the winding process of the finishing filter layer; Upper and lower caps for closing both ends of the core filter portion, the finish filter layer and the carbon filter layer; And a surface filter layer for finishing the carbon filter layer to prevent the outflow of carbon particles.

상기 코어 필터부는 부직포 재질로 형성되되, 레이온(Rayon)과 폴리에스터(Polyester, PET)가 혼율된 원단 표면에 폴리 프로필렌(Poly Propylene, PP)을 마감 처리하여 마련될 수 있다.The core filter unit may be formed of a nonwoven fabric and may be formed by finishing polypropylene (PP) on the surface of the fabric material in which the rayon (Rayon) and the polyester (PET) are mixed.

본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 방법은, 표면 도금에 사용되는 도금액을 여과하도록 한 필터 제조 방법에 있어서, 코어 필터부를 형성하는 단계; 상기 코어 필터부의 표면에 원단을 적어도 한 바퀴 권취하여 마감 필터층을 형성하는 단계; 상기 마감 필터층의 권취 과정에서 권취면에 카본 입자를 공급하여 카본 필터층을 형성하는 단계; 상기 표면 필터층, 마감 필터층 및 카본 필터층의 양단부를 상하 캡으로 마감하는 단계; 및 상기 카본 필터층 형성 단계 수행 후에 상기 카본 필터층의 카본 입자 유출을 방지하도록 표면에 표면 필터층을 형성하는 단계를 포함한다.A method for manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention is a method for manufacturing a filter for filtering a plating solution used for surface plating, the method comprising: forming a core filter portion; Winding a fabric on the surface of the core filter part at least one turn to form a finish filter layer; Forming a carbon filter layer by supplying carbon particles to the winding surface in the winding process of the finishing filter layer; Closing both the end portions of the surface filter layer, the finish filter layer, and the carbon filter layer with upper and lower caps; And forming a surface filter layer on a surface of the carbon filter layer to prevent outflow of carbon particles after the carbon filter layer forming step.

본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 장치는, 안착된 코어 필터부를 회전시키는 코어 필터 회전부; 상기 코어 필터 회전부 상측에 배치되어 하강하여 상기 코어 필터부의 상단을 지지하는 코어 필터부 지지부; 상기 코어 필터부의 회전시 상기 코어 필터부의 표면에 마감 필터 원단을 권취하도록 마감 필터 원단을 공급하는 마감 필터 원단 공급부; 상기 코어 필터 회전부와 상기 마감 필터 원단 공급부의 사이에 배치되어 상기 마감 필터 원단의 권취 과정에서 카본 필터층의 형성을 위해 권취면에 카본 입자를 공급하는 카본 입자 공급부; 및 상기 코어 필터부에 권취된 마감 필터 원단의 단부를 열융착을 통해 마무리하는 열융착부를 포함한다.The apparatus for fabricating a carbon filter according to an embodiment of the present invention includes: a core filter rotating unit for rotating a mounted core filter unit; A core filter portion supporting portion disposed above the core filter rotating portion and supporting the upper end of the core filter portion; A finishing filter fabric supply unit for supplying a finishing filter fabric to the surface of the core filter unit when the core filter unit rotates; A carbon particle supply part disposed between the core filter rotating part and the finishing filter raw material supplying part and supplying carbon particles to the winding surface for forming the carbon filter layer in the winding process of the finishing filter raw material; And a thermally fused portion for finishing an end portion of a finished fabric end wound around the core filter portion by thermal fusion.

상기 코어 필터 회전부 상에는 심 부재 형상인 상기 코어 필터부의 단부에 삽입되도록 코어 필터부 고정부가 마련되며, 상기 코어 필터 회전부에는 표면의 이물질 잔류를 방지하도록 이물질 제거부가 구비되며, 상기 마감 필터 원단 공급부와 상기 카본 입자 공급부의 사이에는 상기 마감 필터 원단의 장력을 조절하는 장력 조절부가 마련될 수 있다.The core filter rotating part is provided with a core filter part fixing part to be inserted into an end of the core filter part in the shape of a core member. The core filter rotating part is provided with a foreign material removing part to prevent foreign matter from remaining on the surface. Between the carbon particle supplying part, a tension adjusting part for adjusting the tension of the fabric of the finishing filter may be provided.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 심 부재인 코어 필터부에 마감 필터층의 원단을 권취하는 과정에서 권취면에 카본 입자를 공급하여 카본 필터층을 형성한 후 카본 필터층의 표면을 표면 필터층에 의해 열 융착으로 마무리하므로 기존 필터 대비 제조 공정의 단축이 가능하고, 부직포 재질로 형성된 코어 필터부의 내주면 등을 열 융착을 통해 표면 처리하여 이물질 잔류를 방지하면서, 코어 필터부 자체가 마이크로 필터 기능을 하게 하고, 간단한 구조를 통해 카본 입자 유출을 방지하고, 캡 역시 열 융착에 의해 부착하여 분리를 방지하고, 필터링 효율을 증가시키며, 부직포 재질로 형성된 코어 필터부를 레이온과 폴리에스터가 혼율된 원단 표면에 폴리 프로필렌으로 마감 처리하여 자체에 오일 흡착 기능을 부가시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, in the process of winding the fabric of the finishing filter layer on the core filter portion as the core member, carbon particles are supplied to the wound surface to form a carbon filter layer, and then the surface of the carbon filter layer is heat- The surface of the inner peripheral surface of the core filter portion formed of the nonwoven fabric material is subjected to surface treatment through heat fusion to prevent foreign matter from remaining and the core filter portion itself functions as a microfilter, The cap is also adhered by thermal fusion to prevent separation and increase the filtering efficiency and the core filter portion formed of the nonwoven fabric is finished with polypropylene on the surface of the fabric mixed with rayon and polyester And has an effect of adding an oil adsorption function to itself.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터의 분해도이다.
도 2는 도 1의 조립도이다.
도 3는 도 2의 단면도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 방법의 순서도이다.
도 5는 도 4의 마감 필터층 원단을 권취하는 과정에서 카본 입자를 공급하여 카본 필터층을 형성하는 방법을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 장치를 도시한 개략도이다.
도 7은 도 6의 마감 필터 원단을 권취하는 과정에서 카본 입자를 공급하여 카본 필터층을 형성하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 8은 도 6의 코어 필터 고정부를 도시한 분해사시도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 코어 필터 고정부를 도시한 단면도이다.1 is an exploded view of a carbon filter according to an embodiment of the present invention.
2 is an assembled view of Fig.
3 is a cross-sectional view of Fig.
4 is a flowchart of a method of manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual view showing a method of forming a carbon filter layer by supplying carbon particles in the process of winding the finishing filter layer fabric of FIG. 4;
6 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a process of forming a carbon filter layer by supplying carbon particles in the course of winding the finish filter fabric of FIG. 6.
8 is an exploded perspective view showing the core filter fixing portion of Fig.
9 is a sectional view showing a core filter fixing portion according to another embodiment.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터(10)는 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300), 표면 필터층(400) 및 상하 캡(500)을 포함하며, 피 도금체의 표면 도금에 사용되는 도금액을 여과하는 필터에 관한 기술이다.1 to 3, the carbon filter 10 according to an embodiment of the present invention includes a core filter portion 100, a finishing filter layer 200, a carbon filter layer 300, a surface filter layer 400, The upper and lower cap 500 is a technique relating to a filter for filtering a plating liquid used for plating the surface of a plated body.

코어 필터부(100)은 부직포 등의 재질을 통해 중공관 형태로 형성되어 최종 필터링이 이루어지는 층으로, 심 부재 기능을 한다. 이때, 상기 코어 필터부(100)은 부직포를 롤링을 통해 감아 제조되되 내, 외주면 중 적어도 한 면을 열 융착을 통해 표면 처리하므로 안쪽면 등을 매끄럽게 하여 이물질 잔류를 방지하게 된다. 결국, 상기 코어 필터부(100)은 부직포 자체를 코어로 제작하며, 부직포 원단을 다겹으로 계속 감아 밀도가 우수한 이점이 있다.The core filter unit 100 is formed in the form of a hollow tube through a nonwoven fabric or the like to be subjected to final filtering, and functions as a core member. At this time, the core filter unit 100 is manufactured by rolling the nonwoven fabric through rolling, and at least one of the inner and outer circumferential surfaces is surface-treated through thermal fusion, so that the inner surface is smoothly smoothed to prevent foreign matter from remaining. As a result, the core filter unit 100 has a merit that the nonwoven fabric itself is made of a core, and the density of the nonwoven fabric is continuously wound in multiple layers.

한편, 상기 코어 필터부(100)은 부직포 원단을 폴리 프로필렌으로 사용하여 제조하면 오일을 흡착하는데 한계가 있으므로, 이를 해소하기 위해 레이온(Rayon)과 폴리에스터(Polyester, PET) 등이 혼율된 원단 표면에 폴리 프로필렌(Poly Propylene, PP)으로 마감 처리하여 필터층을 형성할 수 있다. On the other hand, since the core filter unit 100 has a limit in adsorbing oil when the nonwoven fabric is made of polypropylene, it is difficult to remove the oil from the fabric surface And a polypropylene (PP) finish may be used to form the filter layer.

이렇게, 상기 코어 필터부(100)은 부직포 자체로 계속 적층시키기 때문에 별도의 오일 흡착층의 추가 없이 기름 필터링 기능을 부여할 수 있으며, 마무리를 위해 혼율된 원단 표면을 폴리에스터로 마감하여 표면 마무리를 위한 열 융착이 잘되게 할 수 있다.Since the core filter portion 100 is continuously laminated with the nonwoven fabric itself, the core filter portion 100 can be provided with an oil filtering function without adding an additional oil adsorption layer. In order to finish the core filter portion 100, So that heat fusion can be performed well.

상기 코어 필터부(100)이 부직포 재질로 제작되는 경우 도금액이 부직포 자체의 공극을 통과하여 내부의 진입공간으로 진입되도록 할 수 있으며, 도금액이 통과하는 과정에서 각 원사 표면에 흡착됨과 동시에 각 원사 사이에 형성된 공극을 통해 통과되면서 필터링이 이루어진다.When the core filter unit 100 is made of a nonwoven material, the plating liquid can pass through the voids of the nonwoven fabric itself and enter the inside space. When the core filter unit 100 is passed through the plating liquid, it is adsorbed on the surface of each yarn, The filtering is performed while passing through the air gap formed in the filter.

마감 필터층(200)은 부직포 필터 자체를 코어 형태로 제조된 코어 필터부(100)의 표면을 마감하는 층으로 상기 코어 필터부(100)의 표면에 부직포 원단 등을 적어도 한 바퀴 이상 권취하여 형성한다.The finishing filter layer 200 is formed by winding a nonwoven fabric fabric or the like on the surface of the core filter portion 100 by winding the nonwoven fabric filter 100 over the surface of the core filter portion 100 manufactured in the form of a core by at least one turn .

카본 필터층(300)은 마감 필터층(200)의 권취 과정에서 권취면에 카본 입자를 노즐 등을 통해 공급하여 형성하며, 권취된 표면을 표면 필터층(400)으로 마감하여 카본의 입자의 손실을 방지하면서 도금액에 함유된 유기물 및 이물질 등을 핵심 필터링하는 필터층이다.The carbon filter layer 300 is formed by supplying carbon particles to the winding surface through a nozzle or the like in the winding process of the finishing filter layer 200 and finishing the wound surface with the surface filter layer 400 to prevent loss of carbon particles It is a filter layer that performs core filtering of organic substances and foreign substances contained in the plating solution.

이러한 상기 카본 필터층(300)은 활성된 탄소입자가 집합되어 진 구조로, 도금액이 각 카본 입자 사이에 형성된 공극을 통해 통과하면서 각종 불순물들이 카본 입자 표면에 흡착되어 걸러지도록 유도하게 된다.The carbon filter layer 300 has a structure in which activated carbon particles are gathered, and a plating solution is passed through a gap formed between the carbon particles to induce various impurities to be adsorbed on the surface of the carbon particles.

이때, 상기 카본 필터층(300)은 두께 등을 두껍게 제작하는 경우, 그만큼 도금액과의 접촉면적 및 시간이 증가됨으로써 필터링 효과를 높일 수 있게 되는데, 두께 등의 수치는 한정하지 않고 도금액의 처리용량 등에 따라 다양하게 변경 실시가 가능하다. 특히, 상기 카본 필터층(300)은 카본 입자가 1~325 메쉬, 바람직하게는 60~200 메쉬 범위에 속하는 카본을 사용하게 된다.In this case, when the thickness of the carbon filter layer 300 is increased, the contact area with the plating solution is increased to increase the filtering effect. However, the thickness of the carbon filter layer 300 is not limited and depends on the treatment capacity of the plating solution. Various changes can be made. Particularly, the carbon filter layer 300 uses carbon whose carbon particles fall within the range of 1 to 325 mesh, preferably 60 to 200 mesh.

표면 필터층(400)은 카본 필터층(300)을 구성하는 카본 입자의 유출을 방지하도록 상기 카본 필터층(300)을 마감하는 층으로, 카본 입자에 의한 추가 오염을 방지할 수 있으며, 상기 카본 필터층(300)의 표면에 부직포 원단 등을 적어도 한 바퀴 이상 감아 형성한다.The surface filter layer 400 is a layer for finishing the carbon filter layer 300 to prevent leakage of carbon particles constituting the carbon filter layer 300. The surface filter layer 400 can prevent further contamination by the carbon particles, A nonwoven fabric or the like is wound on the surface of the nonwoven fabric by at least one turn.

더욱이, 상기 표면 필터층(400)은 후술할 상하 캡(500)과의 결합이 용이하도록 표면을 열 융착을 통해 마무리하게 되며, 코어 필터부(100)의 내외주면에 비해 높은 거칠기를 갖는다. 또한, 상기 표면 필터층(400)은 카본 필터층(300)에 구비된 카본 입자의 유출을 방지하도록 메쉬 구조의 이탈방지 망체 등으로 대체 사용이 가능하다.The surface filter layer 400 has a surface roughness that is higher than that of the inner and outer major surfaces of the core filter portion 100. The surface roughness of the surface filter layer 400 is higher than that of the core filter portion 100. [ In addition, the surface filter layer 400 may be replaced with a mesh-type barrier layer to prevent carbon particles from leaking out of the carbon filter layer 300.

이러한 상기 표면 필터층(400)은 다시 보조필터층(410)과 노출필터층(420)이 적층된 구조로 이루어질 수 있다. 먼저, 보조필터층(410)은 후술할 노출필터층(420)을 최초로 통과한 도금액이 카본 필터층(200)을 통과하기 직전 다시 한번 필터링이 이루어지도록 하는 부분으로, 부직포 형태 등의 재질로 이루어진다.The surface filter layer 400 may have a structure in which the auxiliary filter layer 410 and the exposure filter layer 420 are stacked. First, the auxiliary filter layer 410 is made of a material such as a non-woven fabric so that the plating solution that has passed through the exposure filter layer 420, which will be described later, is once again filtered just before passing through the carbon filter layer 200.

그리고 이러한 보조필터층(410)의 표면에는 도금액의 통과와 동시에 카본 필터층(200)의 활성탄소입자 유출을 방지하기 위한 제1 미세통공(412)이 형성된다. 이를 위해 제1 미세통공(412)은 도금액은 충분히 통과할 수 있도록 하되 활성탄소입자의 통과는 제한될 수 있을 정도의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.A first fine hole 412 is formed on the surface of the auxiliary filter layer 410 to prevent the active carbon particles from flowing out of the carbon filter layer 200 at the same time as the plating liquid passes through. For this purpose, it is preferable that the first fine holes 412 are formed to have a size enough to permit the passage of the plating liquid, but to restrict passage of the activated carbon particles.

이러한 보조필터층(410)과 함께 표면 필터층(400)을 구성하는 노출필터층(420)은 카본 필터(10) 중 도금액의 실제 최초 통과 및 필터링이 이루어지는 부분으로, 부직포나 맬트 브로운 등의 마이크로 필터(micro filter) 구조로 이루어지며 보조필터층(410)의 둘레 표면을 둘러싸고 있는 구조로 설치된다.The exposed filter layer 420 constituting the surface filter layer 400 together with the auxiliary filter layer 410 is a portion through which the plating solution is actually passed and filtered in the carbon filter 10 and a microfilter such as a nonwoven fabric or a molten metal micro filter structure and surrounds the peripheral surface of the auxiliary filter layer 410.

이때, 상기 노출필터층(420)의 외부 둘레면에는 요철부(424)가 형성된다. 즉, 상기 요철부(424)는 활성탄소입자의 외부유출을 더욱 방지함은 물론 도금액과 노출필터층(420) 표면 간의 접촉면적 및 통과면적을 최대화시키는 역할을 하는 것으로, 다시 종방향 요철부(427)와 횡방향 요철부(도면에 미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.At this time, a concave-convex portion 424 is formed on the outer circumferential surface of the exposure filter layer 420. That is, the protrusions 424 prevent the active carbon particles from flowing out to the outside, and maximize the contact area and the passage area between the plating liquid and the surface of the exposed filter layer 420. The longitudinal uneven portions 427 And a transverse uneven portion (not shown in the drawing).

그 중 종방향 요철부(427)는 명칭 그대로 노출필터층(420)의 종방향을 따라 형성되는 구조이고, 노출필터층(420)의 둘레면을 따라 원형으로 형성된 골(426)과 산(425)이 노출필터층(420)의 길이방향을 따라 상하 번갈아가며 반복적으로 형성된 구조이다.The longitudinal uneven portions 427 are formed along the longitudinal direction of the exposure filter layer 420 as the name implies. The valleys 426 formed in a circular shape along the peripheral surface of the exposed filter layer 420 and the acid 425 And repeatedly alternately up and down along the longitudinal direction of the exposure filter layer 420. [

그리고 횡방향 요철부는 이렇게 형성된 종방향 요철부(427) 중 각 산(425)의 둘레를 따라 요철구조가 반복된 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 구조에 의해 노출필터층(420)은 종방향 요철부(427)와 횡방향 요철부가 복합적으로 형성된 구조를 갖을 수 있다.The transverse concavity and convexity may have a structure in which the convex-and-concave structure is repeated along the circumference of each of the mountains 425 among the longitudinal concave-convex portions 427 thus formed. With this structure, the exposed filter layer 420 may have a structure in which the longitudinal uneven portions 427 and the transverse uneven portions are formed in a complex manner.

그리고 이 상태에서 종방향 요철부(427)의 각 산(425)과 골(426)에는 제2 미세통공(422)이 형성되는데, 상기 제2 미세통공(422)은 제1 미세통공(412)처럼 도금액의 통과 통로기능 및 내부 활성탄소입자의 외부유출을 제한하는 역할을 하는 것이다. 이를 위해 제2 미세통공(422)의 크기는 활성탄소입자의 크기보다 작게 형성시킴으로써 활성탄소입자가 제2 미세통공(422)을 통과해 노출필터층(420) 외부로 유출되는 것을 막도록 하면서, 도금액은 원활히 통과하여 카본 필터층(200) 쪽으로 이동될 수 있는 구조를 갖는다.In this state, a second micro-hole 422 is formed in each of the mountain 425 and the valley 426 of the longitudinal uneven portion 427. The second micro-hole 422 is formed in the first micro-hole 412, And serves to limit the passage function of the plating liquid and the outflow of the internal activated carbon particles. The size of the second fine holes 422 is smaller than that of the activated carbon particles to prevent the activated carbon particles from flowing out of the exposed filter layer 420 through the second fine holes 422, Can be smoothly passed through to the carbon filter layer (200).

또한, 상술한 바와 같이 표면 필터층(400)이 보조필터층(410)과 노출필터층(420)의 적층구조로 이루어짐에 따라, 그만큼 도금액의 통과 과정에서 이물질의 필터링 효과가 향상됨은 물론, 노출필터층(420)과 보조필터층(410)에 모두 제1, 2 미세통공(412, 422)이 나뉘어 형성됨에 따라 그만큼 활성탄소입자의 외부 유출이 방해를 받게 되는 구조를 갖게 된다.In addition, since the surface filter layer 400 has the laminated structure of the auxiliary filter layer 410 and the exposed filter layer 420 as described above, the filtering effect of the foreign substance is improved during the passage of the plating liquid, The first and second fine holes 412 and 422 are formed in the auxiliary filter layer 410 and the auxiliary filter layer 410, respectively.

더불어 노출필터층(420) 표면에 요철부(424)가 형성됨에 따라, 상기 요철부(424)의 각 산(425)과 골(426)에 의한 굴곡 때문에 내부의 활성탄소입자의 외부유출이 제한됨은 물론, 외부에서 도금액과의 접촉면적이 훨씬 증가되는데, 이는 결국 도금액의 통과면적의 확대를 의미하게 되므로 그만큼 도금액의 필터링 양도 증가한다.In addition, since the concave and convex portions 424 are formed on the surface of the exposed filter layer 420, the outflow of the activated carbon particles inside is limited due to the curvature of the crests 425 and the valleys 426 of the concave- Of course, the contact area with the plating liquid from the outside is much increased, which means an increase in the passing area of the plating liquid, and accordingly, the amount of the plating liquid to be filtered increases.

마지막으로 요철부(424)가 노출필터층(420)의 종방향과 횡방향에 복합적으로 형성됨에 따라, 그만큼 도금액과의 접촉면적이 더욱 증가되어 필터링 효과가 더욱 향상됨은 물론 그만큼 내부 활성탄소입자의 유출을 방해하는 효과 또한 향상된다.Finally, since the concavo-convex portion 424 is formed in the longitudinal direction and the transverse direction of the exposed filter layer 420, the contact area with the plating liquid is further increased to further improve the filtering effect, Is also improved.

상하 캡(500)은 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300) 및 표면 필터층(400)의 상, 하단을 각각 마감하며, 상기 코어 필터부(100)의 중심 내부에 형성된 진입공간과 연통하도록 중심부에 홀이 관통 형성된다. 이러한 상기 상하 캡(500)은 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300) 및 표면 필터층(400) 중 실질적으로 상기 코어 필터부(100)과 상기 표면 필터층(400)의 상, 하단을 각각 열융착을 통해 마감하게 된다.The upper and lower caps 500 each have upper and lower ends of the core filter portion 100, the finishing filter layer 200, the carbon filter layer 300 and the surface filter layer 400, And a hole is formed in the central portion so as to communicate with the formed entrance space. The upper and lower caps 500 are formed on the surface of the core filter portion 100 and the surface filter layer 400 of the core filter portion 100, the finishing filter layer 200, the carbon filter layer 300 and the surface filter layer 400, The upper and lower ends are respectively closed by heat fusion.

본 발명의 카본 필터(10)의 도금액 필터링 과정은, 먼저 외부의 도금액이 표면 필터층(400)의 구성인 노출필터층(420)의 제2 미세통공(422)을 통과하는 것이다. 이 과정에서 도금액에 함유된 이물질이 노출필터층(420) 표면에 흡착되어 1차 필터링이 이루어지게 된다.In the process of filtering the plating solution of the carbon filter 10 of the present invention, an external plating solution is first passed through the second fine holes 422 of the exposure filter layer 420, which is a constituent of the surface filter layer 400. In this process, foreign matter contained in the plating solution is adsorbed on the surface of the exposed filter layer 420, thereby performing primary filtering.

이때, 도금액은 요철부(424)의 각 산과 골 표면에 접촉되기 때문에 그만큼 노출필터층(420)과의 접촉면적이 증가하고, 이로 인해 도금액의 필터링 면적 또한 증가되어 1차 필터링 효율이 향상된다. At this time, since the plating liquid is in contact with the crests and valleys of the concave-convex portion 424, the contact area with the exposed filter layer 420 increases accordingly, thereby increasing the filtering area of the plating solution, thereby improving the primary filtering efficiency.

이 후 도금액은 보조필터층(410)의 제1 미세통공(412)을 통과하는데, 이 과정에서 1차 필터링에서 걸러지지 않은 이물질에 대한 추가 필터링이 이루어지게 된다. 이렇게 도금액이 노출필터층(420)과 보조필터층(410)을 순차적으로 통과하는 과정에서 제1, 2 미세통공의 크기가 내부 카본 필터층(300)의 활성탄소입자 크기보다 작게 형성되어 있기 때문에, 도금액의 통과는 원활히 이루어지는 반면, 카본 입자가 제1, 2 미세통공(412, 422)을 통과해 외부로 유출되는 현상이 최소화된다.Thereafter, the plating solution passes through the first fine holes 412 of the auxiliary filter layer 410, and further filtering is performed on the foreign matters not filtered by the first filtering. Since the sizes of the first and second fine holes are formed to be smaller than the size of the activated carbon particles of the inner carbon filter layer 300 in the process of sequentially passing the plating solution through the exposure filter layer 420 and the auxiliary filter layer 410, The passing of the carbon particles through the first and second fine holes 412 and 422 is minimized.

더욱이, 노출필터층(420)에 요철부가 형성될 때 제2 미세통공(422)의 형성위치가 입체적으로 형성되므로 그만큼 카본 입자가 제2 미세통공(422)을 통과하기 어렵게 된다. 그리고 표면 필터층(400)을 통과한 도금액은 카본 필터층(300)을 지나면서 도금액에 함유된 대부분의 이물질이 각 카본 입자 표면에 흡착되어 걸러지게 된다.Further, when the concavo-convex portion is formed in the exposure filter layer 420, the formation position of the second micro-holes 422 is formed in a cubic shape, so that the carbon particles are less likely to pass through the second micro-holes 422. The plating solution that has passed through the surface filter layer 400 passes through the carbon filter layer 300 so that most of the foreign substances contained in the plating solution are adsorbed on the surfaces of the carbon particles.

다음으로, 카본 필터층(300)을 통과한 도금액은 최종적으로 코어 필터부(100)의 흡착층을 통과하면서 최종적으로 필터링이 이루어진 후 중심관 내부를 통해 순환경로를 따라 이동되어 앞의 필터링 과정이 반복되면서 필터링이 지속적으로 진행된다.Next, the plating solution passing through the carbon filter layer 300 is finally filtered while passing through the adsorption layer of the core filter part 100, and is then moved along the circulation path through the inside of the core tube so that the previous filtering process is repeated And filtering continues.

도 6과 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 카본 필터 제조 방법에 대해 설명한다.The carbon filter manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.

도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 방법은 코어 필터부 형성 단계(S200), 마감 필터층 형성 단계(S210), 카본 필터층 형성 단계(S220), 표면 필터층 형성 단계(S230), 상하 캡 마감 단계(S240), 이물질 제거 단계(S250) 및 검수 및 포장 단계(S260)를 포함한다.6 and 7, a carbon filter manufacturing method according to an exemplary embodiment of the present invention includes a core filter forming step S200, a finishing filter layer forming step S210, a carbon filter layer forming step S220, A filter layer forming step S230, an upper and lower cap finishing step S240, a foreign matter removing step S250, and a checking and packaging step S260.

코어 필터부 형성 단계(S200)는 부직포 등의 재질을 통해 중공관 형태로 형성되어 최종 필터링이 이루어지도록 형성되는 단계로, 부직포를 롤링을 통해 감아 제조되며, 내, 외주면 중 적어도 한 면을 열 융착을 통해 표면 처리하므로 안쪽면을 매끄럽게 하여 이물질 잔류를 방지하게 된다. 이렇게, 상기 코어 필터부 형성 단계(S200)는 기존의 진공 형성에 의해 제조되지 않고 롤링을 통해 감아 제조되므로 진공 형성 공정 등의 제조 공정 일부를 단축시켜 제조 공정의 감소가 가능하다.The core filter forming step S200 is formed in the form of a hollow tube through a material such as a nonwoven fabric and is formed so as to be subjected to final filtering. The nonwoven fabric is wound by rolling and at least one surface of the inner and outer surfaces is heat- So that the inner surface is smoothed to prevent foreign matter from remaining. Since the core filter forming step S200 is not manufactured by conventional vacuum forming but is rolled up, the manufacturing process can be reduced by shortening a part of the manufacturing process such as a vacuum forming process.

한편, 상기 코어 필터부 형성 단계(S200)의 수행시 오일 흡착층 형성 단계를 별도로 수행하거나, 상기 코어 필터부 형성 단계(S200) 자체를 오일 흡착층 형성 단계로 수행할 수 있다. 즉, 상기 오일 흡착층 형성 단계는 코어 필터부(100)을 부직포 원단을 폴리 프로필렌으로 사용하여 제조하면 오일을 흡착하는데 한계가 있으므로, 이를 해소하기 위해 레이온(Rayon)과 폴리에스터(Polyester, PET) 등이 혼율된 원단 표면에 폴리 프로필렌(Poly Propylene, PP)으로 마감 처리하는 단계이다.Meanwhile, the oil adsorption layer forming step may be separately performed during the core filter forming step (S200), or the core filter forming step (S200) itself may be performed in the oil adsorption layer forming step. That is, in the step of forming the oil adsorption layer, when the core filter part 100 is made of polypropylene using the nonwoven fabric as a raw material, there is a limitation in adsorbing the oil. Therefore, in order to solve the problem, Rayon and polyester (PET) And polypropylene (PP) on the surface of the mixed yarn.

이렇게, 상기 코어 필터부 형성 단계(S200) 수행시 코어 필터부(100)을 부직포 자체로 계속 적층시키기 때문에 별도의 오일 흡착층의 추가 없이 기름 필터링 기능을 부여할 수 있으면서, 오일 흡착층을 진공 형성하는 단계의 생략이 가능하며, 마무리를 위해 혼율된 원단 표면을 폴리에스터로 마감하여 표면 마무리를 위한 열 융착이 잘되게 할 수 있다.Since the core filter unit 100 is continuously laminated with the nonwoven fabric itself during the core filter unit formation step S200, the oil filter function can be provided without adding an additional oil adsorption layer, Can be omitted, and the surface of the mixed yarn for the finish can be finished with polyester to facilitate the heat fusion for surface finishing.

또한, 상기 코어 필터부 형성 단계(S200)는 기존 방식에 의한 흡착층(실제 필터링 기능이 이루어지는 부분)을 고분자 복합소재의 수지를 외부로 분사하여 마치 섬유형태의 원사구조를 갖게 하는 멜트 브로운(melt blown) 공법 등에 의해 형성하였지만 본 실시예에서는 부직포 원단을 다겹으로 계속 감아 밀도를 유지하면서도 품질을 개선하였다.In the core filter forming step S200, a resin layer of a polymer composite material is injected to the outside of the adsorption layer (the portion where the actual filtering function is performed) to form a meltblown melt blown method, etc. However, in this embodiment, the quality of the nonwoven fabric is improved while maintaining the density by continuously winding the nonwoven fabric in multiple layers.

마감 필터층 형성 단계(S210)는 부직포 필터 자체를 코어 형태로 제조된 코어 필터부(100)의 표면을 마감하는 층으로 상기 코어 필터부(100)의 표면에 부직포 원단 등을 적어도 한 바퀴 이상 권취하여 마감 필터층(200)을 형성하는 단계이다.In the finishing filter layer forming step S210, a nonwoven fabric is wound on the surface of the core filter part 100 at least one turn to the surface of the core filter part 100, Thereby forming a finishing filter layer 200.

카본 필터층 형성 단계(S220)는 마감 필터층(200)의 권취 과정에서 권취면에 카본 입자를 노즐 등을 통해 공급하여 형성하며, 표면 필터층(400)으로 마감하여 카본의 입자의 손실을 방지하면서 도금액에 함유된 유기물 및 이물질 등을 핵심 필터링하는 카본 필터층(300)을 형성하는 단계이다.In the carbon filter layer forming step S220, carbon particles are formed on the winding surface by supplying the carbon particles to the winding surface through a nozzle or the like in the winding process of the finishing filter layer 200. The carbon filter layer forming process is finished with the surface filter layer 400, And a carbon filter layer 300 for filtering the organic substances and foreign matter contained therein.

한편, 상기 카본 필터층 형성 단계(S220) 수행시 카본 필터층(300)의 카본 입자가 1~325 메쉬, 바람직하게는 60~200 메쉬 범위에 속하는 양으로 사용하게 된다.On the other hand, when the carbon filter layer forming step (S220) is performed, the carbon particles of the carbon filter layer 300 are used in an amount ranging from 1 to 325 mesh, preferably 60 to 200 mesh.

표면 필터층 형성 단계(S230)는 카본 필터층(300)을 구성하는 카본 입자의 유출을 방지하도록 상기 카본 필터층(300)을 마감하는 층으로, 카본 입자에 의한 추가 오염을 방지할 수 있으며, 상기 카본 필터층(300)의 표면에 부직포 원단 등을 적어도 한 바퀴 이상 감아 표면 필터층(400)을 형성하는 단계이다.The surface filter layer forming step S230 is a step of finishing the carbon filter layer 300 so as to prevent the carbon particles constituting the carbon filter layer 300 from flowing out. The surface filter layer forming step S230 can prevent further contamination by the carbon particles, The surface of the non-woven fabric 300 is wound on the surface of the non-woven fabric 300 by at least one turn to form the surface filter layer 400.

한편, 상기 표면 필터층 형성 단계(S230)는 보조필터층 형성 단계와 노출필터층 형성 단계로 세분화되며, 특히, 상기 노출필터층 형성 단계 수행시 노출필터층(420)의 외부 둘레면에 요철부(종방향 요철부 및/또는 횡방향 요철부)가 형성되게 한다.The surface filter layer forming step S230 is subdivided into an auxiliary filter layer forming step and an exposure filter layer forming step. Particularly, when the exposure filter layer forming step is performed, And / or transverse uneven portions).

상하 캡 마감 단계(S240)는 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300) 및 표면 필터층(400)의 상, 하단을 열 융착을 통해 각각 상하 캡(500)으로 마감하는 단계이다.In the upper and lower cap finishing step S240, the upper and lower ends of the core filter portion 100, the finishing filter layer 200, the carbon filter layer 300, and the surface filter layer 400 are closed by the upper and lower caps 500 .

이물질 제거 단계(S250)는 상하 캡(500)이 마감된 카본 필터(10)에 에어를 분사시키면서 내외부에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계이다. 이어서 검수 및 포장 단계(S260)는 이물질이 제거된 카본 필터(10)를 검수 후에 포장하는 단계이다.The foreign substance removing step S250 is a step of removing foreign matter remaining in the inside and the outside while spraying air to the carbon filter 10 in which the upper and lower caps 500 are finished. Next, the inspection and packaging step (S260) is a step of packaging the carbon filter 10 from which foreign substances have been removed after inspection.

도 6 내지 도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 장치가 도시되어 있다.6 to 9 show an apparatus for manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 장치의 설명에 앞서 카본 필터 제조 장치에 의해 제조되는 카본 필터(10)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 것이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 카본 필터(10)는 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300), 표면 필터층(400) 및 상하 캡(500)을 포함하는 것이다.The carbon filter 10 manufactured by the carbon filter manufacturing apparatus prior to the description of the carbon filter manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention is shown in Figs. 1 to 3, the carbon filter 10 includes a core filter portion 100, a finishing filter layer 200, a carbon filter layer 300, a surface filter layer 400, and a top and bottom cap 500 .

도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 장치는, 마감 필터 원단 공급부(110), 장력 조절부(120), 카본 입자 공급부(130), 코어 필터 회전부(140), 코어 필터부 지지부(150) 및 제어부를 포함한다. 이러한 구성 요소들은 프레임에 설치될 수 있다.6 to 9, a carbon filter manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a finishing filter fabric feeder 110, a tension regulator 120, a carbon particle feeder 130, (140), a core filter unit support unit (150), and a control unit. These components can be installed in the frame.

이들 중 마감 필터 원단 공급부(110)는, 코어 필터부(100)의 표면에 마감 필터층(200)의 원단을 공급하도록 상기 마감 필터층(200) 원단이 롤에 권취된 상태로 구비되며, 구동부(도면에 미도시)에 의해 권출 정도의 조절이 제어 가능하다.The finishing filter fabric supply part 110 is provided with the fabric of the finishing filter layer 200 wound around the roll to supply the fabric of the finishing filter layer 200 to the surface of the core filter part 100, (Not shown in the drawing).

한편, 마감 필터층(200) 원단의 권출 방향 측인 상기 마감 필터 원단 공급부(110)의 전방에 상기 마감 필터층(200) 원단의 권출 길이를 감지하는 권출 길이 감지부(112)를 설치하여 상기 마감 필터층(200) 원단이 코어 필터부(100)에 감긴 횟수를 인지할 수 있다.On the other hand, an unwinding length sensing unit 112 for sensing the length of the end of the fabric finishing filter layer 200 is provided in front of the finishing filter fabric feeding part 110, which is the winding direction of the fabric of the finishing filter layer 200, The number of times the fabric is wound on the core filter unit 100 can be recognized.

장력 조절부(120)는 마감 필터 원단 공급부(110)의 전방에 배치된 상하 롤러로, 상기 상하 롤러 중 상측 롤러가 승강부(도면에 미도시)에 의해 승강 가능하여 사이에 위치된 마감 필터층(200) 원단의 공급시 장력 조절이 가능하다.The tension adjusting unit 120 is an upper roller disposed in front of the finishing filter fabric supplying unit 110. The upper roller of the upper and lower rollers can be raised and lowered by a lifting unit (not shown in the figure) 200) It is possible to adjust the tension when feeding the fabric.

카본 입자 공급부(130)는 장력 조절부(120)의 전방에 배치되어 후술할 코어 필터 회전부(140)와 코어 필터부 지지부(150)에 의해 회전되는 코어 필터부(100)에 마감 필터층(200) 원단을 권취하는 과정에서 권취면에 카본 입자를 공급하도록 호퍼(hopper) 등이 이에 적용된다.The carbon particle supplying part 130 is disposed in front of the tension adjusting part 120 and is provided with a finishing filter layer 200 on the core filter part 100 rotated by the core filter rotating part 140 and the core filter supporting part 150, A hopper or the like is applied to feed the carbon particles to the winding surface in the process of winding the fabric.

이때, 상기 카본 입자 공급부(130)는 카본 입자 배출구에 슬라이딩 가능한 개폐문을 구비하여 개폐율 조절에 따른 카본 입자 공급량 조절이 가능하다.At this time, the carbon particle supplying unit 130 is provided with a slidable opening / closing door on the carbon particle outlet, so that the supply amount of the carbon particles can be controlled by controlling the opening / closing rate.

코어 필터 회전부(140)는 카본 입자 공급부(130)의 전방에 횡방향으로 배치되어 안착된 코어 필터부(100)을 회전시킬 수 있도록 상기 코어 필터부(100)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되는 한 쌍의 롤러 등이 이에 적용된다. 이때, 상기 코어 필터 회전부(140)를 구성하는 한 쌍의 롤러는 구동부(도면에 미도시)에 의해 각각이 동일 방향으로 구동된다.The core filter rotating part 140 is disposed in the transverse direction in front of the carbon particle supplying part 130 and is rotated in the direction opposite to the rotating direction of the core filter part 100 so as to rotate the installed core filter part 100 A pair of rollers and the like are applied thereto. At this time, the pair of rollers constituting the core filter rotation part 140 are driven in the same direction by a driving part (not shown).

그리고 상기 코어 필터 회전부(140)의 상측 즉, 후술할 코어 필터부 지지부(150)의 중심과 일치되는 위치에 설치되어 심 부재 형상인 코어 필터부(100)의 내주면 일단이 삽입될 수 있도록 대응하는 외경을 갖는 원기둥 형상의 코어 필터부 고정부(142)가 구비된다.The core filter unit 100 is provided at a position above the core filter rotation unit 140, that is, at a position coincident with the center of the core filter unit support unit 150 to be described later, A cylindrical core portion fixing portion 142 having an outer diameter is provided.

이렇게, 상기 코어 필터부 고정부(142)는 코어 필터 회전부(140) 상에 안착된 상태로 회전되는 코어 필터부(100)의 내주면에 삽입되어 상기 코어 필터부(100)이 이동하지 못하도록 지지하게 된다.The core filter part fixing part 142 is inserted into the inner circumferential surface of the core filter part 100 which is rotated on the core filter rotation part 140 so as to support the core filter part 100 do.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이 다른 실시예의 코어 필터부 고정부(142)는 코어 필터부(100) 내에 삽입된 상태에서 벌어지면서 지지하여 가공중 상기 코어 필터부(100)이 이탈하는 현상을 방지하도록 구비될 수 있으며, 이를 위한 구성으로 하우징(142a), 가압부재(142b), 탄성부재(142c), 구동부(142d) 및 전후 이동부재(142e)를 포함한다.10, the core filter unit fixing part 142 of another embodiment is supported while being inserted into the core filter part 100 while being separated from the core filter part 100, And includes a housing 142a, a pressing member 142b, an elastic member 142c, a driving portion 142d, and a longitudinal moving member 142e.

가압부재(142b)는 원통 형상으로 형성된 중심 내부에 테이퍼 형태의 내부 경사면을 갖는 홀이 관통 형성되면서 전면부터 소정의 길이로 절개되어 분할된 선단이 벌어지면서 코어 필터부(100)의 내주면을 가압하며, 후단은 외측 방향을 향해 곡면 형태로 절곡 형성된다.The pressing member 142b has a hole having a tapered inner inclined surface formed in a cylindrical shape and penetrates the inner surface of the pressing member 142b. The pressing member 142b presses the inner peripheral surface of the core filter unit 100, , And the rear end is bent in a curved shape toward the outward direction.

그리고 상기 가압부재(142b) 중 외측 방향으로 곡면 형성된 후단은 하우징(142a)의 선단에 걸리게 되는데 상기 가압부재(142b)의 선단이 벌어지게 되므로 상기 하우징(142a)의 선단에 곡면 형성된 돌기에 의해 회전이 원활하게 수행될 수 있다.The rear end of the pressing member 142b curved outwardly is caught by the front end of the housing 142a and the front end of the pressing member 142b is opened so that the front end of the housing 142a is rotated Can be performed smoothly.

이때, 상기 가압부재(142b)는 3개로 분할 형성되는 것으로 예시하였으나 이에 한정하지 않고 분할 개수의 증감이 가능하다.At this time, the pressing member 142b is divided into three, but the present invention is not limited thereto.

한편, 상기 가압부재(142b)는 분할되는 선단의 대향면마다 홈이 각각 형성되고 이웃한 상기 홈 내에 인장 스프링인 탄성부재(142c)가 개입되어 분할된 대향면이 항시 접촉하게 함으로써 코어 필터부(100)의 내주면에 삽입이 가능하게 한다.On the other hand, in the pressing member 142b, grooves are formed on opposite faces of the divided leading ends, and elastic members 142c, which are tension springs, are inserted into the adjacent grooves, so that the divided opposing faces always contact with each other, 100 to be inserted into the inner circumferential surface.

여기서, 상기 가압부재(142b)의 하단은 각각이 연결되어 있으므로 분할된 상단만 벌어지며, 벌어진 외주면이 코어 필터부(100)의 내주면에 밀착되는 것이다.Here, since the lower ends of the pressing members 142b are connected to each other, only the divided upper ends are opened, and the opened outer peripheral surfaces are closely attached to the inner peripheral surface of the core filter unit 100. [

탄성부재(142c)는 가압부재(142b)의 하단이 수용된 하우징(142a)의 내주면에 단턱을 형성하고 상기 단턱과 상기 가압부재(142b)의 하단 사이에 구비되어 상기 가압부재(142b)를 항시 전방으로 가압하게 한다.The elastic member 142c forms a step on the inner circumferential surface of the housing 142a accommodating the lower end of the pressing member 142b and is provided between the lower end of the pressing member 142b and the pressing member 142b, .

구동부(142d)는 로드 선단이 전후 이동부재(142e)의 배면에 연결되어 상기 전후 이동부재(142e)를 전후 방향으로 구동시키며, 일례로 실린더 등이 이에 적용된다.The rod 142d is connected to the back surface of the back and forth movable member 142e to drive the back and forth movable member 142e in the forward and backward directions. For example, a cylinder or the like is applied thereto.

전후 이동부재(142e)는 가압부재(142b)의 중심 내부에 내부 경사면을 갖는 홀에 밀착되도록 선단은 구 형태로 형성되어 전진시 상기 홀의 경사면을 밀어 상기 가압부재(142b)의 분할된 선단이 벌어지게 하고, 후진시 상기 홀의 경사면에서 점차 후진하면서 상기 가압부재(142b)의 분할된 선단이 원위치로 오므라들게 한다.The forward and backward moving member 142e is formed in a spherical shape so as to come into close contact with a hole having an inner inclined surface inside the center of the pressing member 142b so that the divided tip of the pressing member 142b And is gradually retracted from the inclined surface of the hole at the time of the backward movement so that the divided tip of the pressing member 142b is retracted to the original position.

또한, 상기 코어 필터부 고정부(142) 중 후방측 코어 필터부 고정부(142)에 표면의 이물질 잔류를 방지하도록 솔 등과 같은 이물질 제거부(144)를 구비하여 마감 필터층(200) 원단에 이물질이 묻는 것을 방지하게 된다.The foreign matter removing unit 144 such as a brush or the like may be provided on the rear core filter unit fixing unit 142 of the core filter unit fixing unit 142 to prevent foreign matters from remaining on the surface thereof, .

한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 코어 필터 회전부(140)의 후방에 코어 필터부(100)에 마감 필터층(200) 원단을 권취하기 시작하여 적정 횟수로 권취 완료하면 상기 마감 필터층(200) 원단 단부를 절단하는 절단부가 구비된다.Although it is not shown in the drawing, after the tailoring of the filter layer 200 is started to be wound on the core filter part 100 behind the core filter rotating part 140 and the winding is completed in an appropriate number of times, Is cut off.

더욱이, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 코어 필터 회전부(140)의 후방에 코어 필터부(100)에 마감 필터층(200) 원단을 권취한 후 절단부에 의해 원단의 단부가 절단되면 상기 마감 필터층(200) 원단의 단부를 열융착을 통해 마무리하는 열융착부가 구비된다.Although not shown, when the end of the fabric is cut off by the cut-out portion after winding the fabric of the finishing filter layer 200 on the core filter portion 100 behind the core filter rotating portion 140, And a heat fusion portion for finishing the end portion of the fabric through heat fusion.

코어 필터부 지지부(150)는 코어 필터 회전부(140)의 상측에 횡방향으로 배치되어 승강부(도면에 미도시)에 의해 하강하면서 코어 필터부(100)의 상단 정점 부위를 지지하므로 상기 코어 필터부(100)이 상기 코어 필터 회전부(140) 상에서 이탈됨을 방지하는 롤러이다.The core filter unit supporting unit 150 is disposed transversely to the upper side of the core filter rotating unit 140 and supports the top apex portion of the core filter unit 100 while being lowered by the elevating unit (100) is prevented from being separated from the core filter rotation part (140).

이때, 상기 코어 필터부 지지부(150)는 코어 필터 회전부(140)의 회전에 의해 연동되나, 별도의 구동부에 의해 회전될 수도 있다.At this time, the core filter unit support unit 150 is interlocked by the rotation of the core filter rotation unit 140, but may be rotated by a separate driving unit.

그리고 카본 필터층(300)을 구성하는 카본 입자의 유출을 방지하도록 상기 카본 필터층(300)을 부직포 원단 등을 적어도 한 바퀴 이상 감아 마감하는 표면 필터층(400)을 표면 필터 권취부(도면에 미도시)에 의해 구현할 수 있다.A surface filter layer (400) wound around the carbon filter layer (300) by at least one turn of the nonwoven fabrics or the like is wound around the surface filter winding part (not shown) so as to prevent the carbon particles constituting the carbon filter layer (300) Lt; / RTI >

더욱이, 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300) 및 표면 필터층(400)의 상, 하단을 열융착을 통해 상하 캡(500)로 마감하는 상하 캡 마감부(도면에 미도시)가 부가적으로 구비된다.The upper and lower cap finishing portions (upper and lower cap finishing portions) for finishing the upper and lower ends of the core filter portion 100, the finishing filter layer 200, the carbon filter layer 300 and the surface filter layer 400 by thermal fusion, Not shown) are additionally provided.

제어부는 마감 필터 원단 공급부(110), 권출 길이 감지부(112), 장력 조절부(120), 카본 입자 공급부(130), 코어 필터 회전부(140) 및 코어 필터부 지지부(150)의 작동 여부를 제어하게 되며, 특히, 상기 권출 길이 감지부(112)를 통해 마감 필터층(200) 원단의 권출 길이를 감지하여 코어 필터부(100)에 마감 필터층(200) 원단이 권취 횟수를 판단한 후 카본 필터 제조 장치의 작동을 일시 정지시킬 수 있다.The controller controls whether or not the finishing filter fabric feeder 110, the winding length detector 112, the tension controller 120, the carbon particle feeder 130, the core filter rotating part 140 and the core filter part supporting part 150 are operated The winding length of the finished filter layer 200 is sensed through the winding length sensing unit 112 and the number of turns of the finished filter layer 200 is determined in the core filter unit 100, The operation of the apparatus can be suspended.

도 4, 도 6, 그리고 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 카본 필터 제조 장치에 의해 카본 필터를 제조하는 순서는, 우선, 코어 필터부(100)의 표면에 마감 필터층(200) 원단을 권취시켜 마감 필터층(200)을 형성하도록 마감 필터층(200)을 이루는 원단이 마감 필터 원단 공급부(110)에 권취된 상태로 구비되면서 상기 마감 필터층(200) 원단의 단부가 장력 조절부(120)를 거쳐 코어 필터 회전부(140)의 놓이는 코어 필터부(100)의 외주면에 위치되게 하는 것이다. 마감 필터층(200)의 원단은 코어 필터부(100)의 외주면에 자동 또는 수동에 의해 단부의 일부가 귄취되게 한다.Referring to FIGS. 4, 6, and 7, the process for fabricating the carbon filter by the apparatus for fabricating a carbon filter according to an embodiment of the present invention includes the steps of: The end of the fabric of the finishing filter layer 200 is wound around the tension adjusting part 200 so as to form the finishing filter layer 200 so as to form the finishing filter layer 200 by winding the fabric on the finishing filter fabric supplying part 110. [ 120 to the outer circumferential surface of the core filter unit 100 on which the core filter rotation unit 140 is placed. The tail end of the finishing filter layer 200 allows the end of the core filter portion 100 to be partially or automatically wound on the outer circumferential surface thereof automatically or manually.

다음으로, 코어 필터부 지지부(150)가 승강부에 의해 하강하면서 마감 필터층(200)의 상단 정점 부위를 지지하게 된다. 다음으로, 구동부에 의해 코어 필터 회전부(140)가 회전되면 코어 필터부(100) 외주면에 마감 필터층(200)의 원단이 설정 횟수만큼 권취되며, 카본 입자 공급부(130)를 통해 권취면에 카본 입자가 공급되면서 권취된 상기 마감 필터층(200)의 원단 사이마다 카본 필터층(300)이 소용돌이 형태로 형성된다.Next, the core filter portion supporting portion 150 is lowered by the elevating portion to support the top vertex portion of the finish filter layer 200. Next, when the core filter rotating part 140 is rotated by the driving part, the fabric of the finishing filter layer 200 is wound on the outer circumferential surface of the core filter part 100 a predetermined number of times, and the carbon particles The carbon filter layer 300 is formed in a spiral shape between the ends of the finishing filter layer 200 wound up while being wound.

다음으로, 코어 필터 회전부(140)의 후방에 배치된 절단부를 통해 코어 필터부(100)에 설정바퀴 권취된 마감 필터층(200) 원단 단부를 절단한다. 다음으로, 코어 필터부(100)에 마감 필터층(200) 원단을 권취한 후 절단부에 의해 원단의 단부가 절단되면 코어 필터 회전부(140)의 후방에 배치된 열융착부를 통해 상기 마감 필터층(200) 원단의 단부를 열융착을 통해 마무리하게 된다.Next, the end portion of the finished filter layer 200 wound around the core filter portion 100 is cut through the cut portion disposed at the back of the core filter rotating portion 140. When the end of the fabric is cut by the cut portion after winding the fabric of the finish filter layer 200 on the core filter portion 100, the finishing filter layer 200 is cut through the thermally fused portion disposed behind the core filter rotating portion 140, And the end of the fabric is finished through heat fusion.

다음으로, 마감 필터층(200)의 외주면에 카본 필터층(300)을 구성하는 카본 입자의 유출을 방지하도록 상기 카본 필터층(300)을 표면 필터 마감부(도면에 미도시)에 의해 표면 필터층(400)로 마감하되, 카본 입자에 의한 추가 오염을 방지할 수 있으며, 상기 카본 필터층(300)의 표면에 부직포 원단 등을 적어도 한 바퀴 이상 감아 형성한다.Next, the carbon filter layer 300 is bonded to the surface filter layer 400 by a surface filter finishing portion (not shown) so as to prevent the carbon particles constituting the carbon filter layer 300 from flowing out on the outer peripheral surface of the finished filter layer 200. [ The carbon filter layer 300 is formed by winding a nonwoven fabric or the like on the surface of the carbon filter layer 300 by at least one turn.

다음으로, 코어 필터부(100), 마감 필터층(200), 카본 필터층(300) 및 표면 필터층(400)의 상, 하단을 각각 상하 캡 마감부(도면에 미도시)를 통해 상하 캡(500)을 열융착을 통해 마감한다.The upper and lower ends of the core filter portion 100, the finishing filter layer 200, the carbon filter layer 300 and the surface filter layer 400 are respectively connected to the upper and lower caps 500 through upper and lower cap finishing portions (not shown) Is closed by heat fusion.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the equivalents of the appended claims, as well as the appended claims.

10: 카본 필터 100: 코어 필터부
110: 마감 필터 원단 공급부 120: 장력 조절부
130: 카본 입자 공급부 140: 코어 필터 회전부
150: 코어 필터 지지부 200: 카본 필터층
300: 오일 흡착층 400: 표면 필터층
500: 상하 캡10: Carbon filter 100: Core filter part
110: finishing filter fabric supply part 120: tension adjusting part
130: carbon particle supply part 140: core filter rotation part
150: Core filter support part 200: Carbon filter layer
300: oil absorption layer 400: surface filter layer
500: Upper and lower cap

Claims

A filter for filtering a plating solution used for surface plating,
A core filter portion;
A finishing filter layer formed by winding a fabric at least one turn on the surface of the core filter portion;
A carbon filter layer formed by supplying carbon particles to the winding surface in the winding process of the finishing filter layer;
Upper and lower caps for closing both ends of the core filter portion, the finish filter layer and the carbon filter layer; And
And a surface filter layer for finishing the carbon filter layer to prevent leakage of the carbon particles.

The method according to claim 1,
Wherein the core filter unit is made of a nonwoven fabric and is formed by finishing polypropylene (PP) on the surface of the raw fabric in which rayon (Rayon) and polyester (PET)

A filter manufacturing method for filtering a plating solution used for surface plating,
Forming a core filter portion;
Winding a fabric on the surface of the core filter part at least one turn to form a finish filter layer;
Forming a carbon filter layer by supplying carbon particles to the winding surface in the winding process of the finishing filter layer;
Closing both the end portions of the surface filter layer, the finish filter layer, and the carbon filter layer with upper and lower caps; And
And forming a surface filter layer on a surface of the carbon filter layer to prevent outflow of carbon particles from the carbon filter layer after the step of forming the carbon filter layer.

A core filter rotating part for rotating the mounted core filter part;
A core filter portion supporting portion disposed above the core filter rotating portion and supporting the upper end of the core filter portion;
A finishing filter fabric supply unit for supplying a finishing filter fabric to the surface of the core filter unit when the core filter unit rotates;
A carbon particle supply part disposed between the core filter rotating part and the finishing filter raw material supplying part and supplying carbon particles to the winding surface for forming the carbon filter layer in the winding process of the finishing filter raw material; And
And a heat fusing portion for finishing the end portion of the end of the finishing filter wound around the core filter portion by heat fusion.

5. The method of claim 4,
The core filter rotating part is provided with a core filter part fixing part to be inserted into an end of the core filter part in the shape of a core member. The core filter rotating part is provided with a foreign material removing part to prevent foreign matters from remaining on the surface. And a tension adjusting unit for adjusting the tension of the fabric finishing filter is provided between the carbon particle supplying units.