KR20180104269A - Method of metal film quality management - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a metal foil quality managing method using a degree of glossiness, comprising: 1) a step of filming the surface of a metal foil material formed from an image acquisition portion via electroplating under a light; 2) a step of acquiring image information of the surface of the metal foil material obtained from filming of the image acquisition portion; 3) a step of calculating a degree of glossiness of the surface of the metal foil material by analyzing the image information; and 4) a step of adjusting the amount of change affecting the degree of glossiness by monitoring the degree of glossiness obtained from the step 3).

Description

광택도를 이용한 금속박 품질관리방법{METHOD OF METAL FILM QUALITY MANAGEMENT}[0001] METHOD OF METAL FILM QUALITY MANAGEMENT [0002]

본 발명은 광택도를 이용한 제박공정에서의 금속박 품질관리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제박공정에서 각종 전해도금 소재의 표면상태를 광택도를 이용하여 현장에서 실시간으로 모니터링을 하고, 광택도가 허용오차를 초과할 경우 광택도와 관련이 있는 변량을 자동으로 조절하도록 제어함으로써, 금속박의 품질을 관리하는 광택도를 이용한 제박공정에서의 금속박 품질관리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for controlling the quality of a metal foil in a stripping process using gloss, and more particularly, to a method for controlling the quality of a metal foil in a stripping process, And more particularly, to a method for controlling the quality of a metal foil in a stripping process using a gloss level for controlling the quality of the metal foil by controlling the automatic adjustment of the variation related to the glossiness when the tolerance is exceeded.

전해동박과 같은 전해도금에 의해 얻어질 수 있는 다양한 금속박의 소재는 그 제조과정에서 정밀한 품질관리가 요구되어진다.Various metal foil materials that can be obtained by electrolytic plating such as electrolytic copper foil are required to have precise quality control in the manufacturing process.

이들 금속박의 형성과정 혹은 박막이 형성된 이후 사후 관리단계에서 이들 막의 표면상태 보다 구체적으로는 조면이 적정한 수준에 있는지 측정되어질 수 없다면, 소재가 불량으로 판정될 경우 제품 전체를 폐기하거나 다시 금속박을 생산하여야 하는 문제가 있고, 연속적으로 금속박이 생산되는 상황에서는 시료의 채취가 불가능하며, 시료의 채취를 위해 생산라인을 정지하여야 하므로 생산에 지장을 초래하는 문제가 있다.If it is not possible to determine whether the roughening surface is more appropriate than the surface condition of these films in the formation process of these metal foils or after the thin film is formed, if the material is judged to be defective, the whole product should be discarded or metal foil should be produced again There is a problem in that the production of metal foil is not possible in the situation where the metal foil is continuously produced and the production line is stopped for collecting the sample.

현재 대부분의 공정에서 이들 막의 두께는 오프라인 상에서 현장에서 직접 측정하여야 하는 수준으로 정확성이 떨어질 뿐만 아니라, 일일이 모든 소재에 대하여 검사해주어야 하는 면에서 검사자에게는 매우 성가시고 힘든 일로 인식되어 오고 있다.In most of the processes, the thickness of these films is low enough to be measured directly at the field level in the field, and it has been recognized that it is very troublesome and troublesome for the inspectors to inspect all the materials one by one.

뿐만 아니라, 상기와 같은 방법에 의하여서는 얻어진 측정값을 다음 생산공정에 즉각 반영할 수 없어 공정상의 오류를 근본적으로 시정할 수 없게 되므로 지속적인 불량품이 얻어지게 되는 결과를 야기하는 문제가 있다.In addition, since the measured value obtained by the above method can not be immediately reflected in the next production process, it is impossible to fundamentally correct a process error, resulting in a problem that a continuous defective product is obtained.

본 발명은 상기한 바와 같이 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로, The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above,

그 목적은 제박공정에서 각종 전해도금 소재의 표면상태를 광택도를 이용하여 현장에서 실시간으로 모니터링을 하고, 광택도가 허용오차를 초과할 경우 광택도와 관련이 있는 변량을 자동으로 조절하도록 제어함으로써, 금속박의 품질을 관리하는 광택도를 이용한 제박공정에서의 금속박 품질관리방법을 제공함에 있다.The objective is to monitor the surface condition of various electrolytic plating materials in real time on the spot by using gloss and to control the variables related to glossiness automatically when the gloss exceeds the tolerance, And to provide a method for managing the quality of a metal foil in a paper stripping process using glossiness for managing the quality of the metal foil.

상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.The technical problem of the present invention as described above is achieved by the following means.

(1) 1) 조명의 존재 하에 영상취득부로 전해도금에 의해 형성된 금속박 소재의 표면을 촬상하는 단계;(1) imaging a surface of a metal foil material formed by electrolytic plating with an image capturing unit in the presence of illumination;

2) 상기 영상취득부의 촬상을 통해 얻어진 상기 금속박 소재의 표면의 이미지정보를 획득하는 단계;2) acquiring image information of a surface of the metal foil material obtained through imaging of the image capturing unit;

3) 상기 이미지정보를 분석하여 상기 금속박 소재의 표면 광택도를 산출하는 단계; 및3) analyzing the image information to calculate surface gloss of the metal foil material; And

4) 상기 얻어진 광택도를 모니터링하여 광택도에 영향을 주는 변량을 조절하는 단계를 포함하는 광택도를 이용한 금속박 품질관리방법.4) monitoring the obtained glossiness to adjust the variation affecting the glossiness.

(2) 상기 (1)에 있어서,(2) In the above (1)

단계 4)에서 변량의 조절은 첨가제, 전류밀도 및 롤러 회전수에서 선택된 적어도 어느 하나의 변량을 조절하여 자동으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광택도를 이용한 금속박 품질관리방법.Wherein the control of the variation in step 4) is performed automatically by adjusting at least one of the variables selected from the group consisting of additives, current density, and roller rotation speed.

(3) 상기 (2)에 있어서,(3) In the above (2)

첨가량의 조절을 통해 조도 내지 연신율을 제어하는 것을 특징으로 하는 광택도를 이용한 금속박 품질관리방법.And controlling the amount of addition to control the roughness or elongation of the metal foil.

(4) 상기 (1)에 있어서,(4) In the above (1)

엔코더를 통해 금속박 소재의 어느 시점에서 표면의 결함이 발생하였는지 여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광택도를 이용한 금속박 품질관리방법.Further comprising the step of determining whether a surface defect has occurred at any point of the metal foil material through the encoder.

본 발명에 의하면, 제박공정에서 각종 전해도금 소재의 표면상태를 광택도를 이용하여 현장에서 실시간으로 모니터링을 하고, 광택도가 허용오차를 초과할 경우 광택도와 관련이 있는 변량을 자동으로 조절하도록 제어함으로써, 제박공정에서의 금속박의 품질을 관리하게 해 주는 효과를 제공한다. According to the present invention, the surface state of various electrolytic plating materials is monitored in real time on the spot by using the glossiness in the stamping process and control is automatically performed so that the glossiness-related variance is automatically controlled when the glossiness exceeds the tolerance Thereby providing the effect of controlling the quality of the metal foil in the stripping process.

도 1은 본 발명에 따른 금속박 품질관리시스템의 실시예이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 측정결과를 화면으로 보여준 일 예시도이다.1 is an embodiment of a metal foil quality management system according to the present invention.
FIG. 2 and FIG. 3 are views illustrating measurement results according to the present invention on a screen.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following detailed description, together with the accompanying drawings, is intended to illustrate exemplary embodiments of the invention and is not intended to represent the only embodiments in which the invention may be practiced. The following detailed description includes specific details in order to provide a thorough understanding of the present invention. However, those skilled in the art will appreciate that the present invention may be practiced without these specific details.

몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.In some instances, well-known structures and devices may be omitted or may be shown in block diagram form, centering on the core functionality of each structure and device, to avoid obscuring the concepts of the present invention.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising" or " including ", it is meant that the element does not exclude other elements, do. Also, the terms " part, "" module," and " module ", etc. in the specification mean a unit for processing at least one function or operation and may be implemented by hardware or software or a combination of hardware and software have. Also, the terms " a or ", "one "," the ", and the like are synonyms in the context of describing the invention (particularly in the context of the following claims) May be used in a sense including both singular and plural, unless the context clearly dictates otherwise.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

이하, 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the contents of the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따른 광택도를 이용한 금속박 품질관리방법은,A method for managing quality of a metal foil using a glossiness according to the present invention includes:

1) 조명의 존재 하에 영상취득부로 전해도금에 의해 형성된 금속박 소재의 표면을 촬상하는 단계;1) imaging a surface of a metal foil material formed by electroplating with an image capturing unit in the presence of illumination;

2) 상기 영상취득부의 촬상을 통해 얻어진 상기 금속박 소재의 표면의 이미지정보를 획득하는 단계;2) acquiring image information of a surface of the metal foil material obtained through imaging of the image capturing unit;

3) 상기 이미지정보를 분석하여 상기 금속박 소재의 표면 광택도를 산출하는 단계; 및3) analyzing the image information to calculate surface gloss of the metal foil material; And

4) 상기 얻어진 광택도를 모니터링하여 광택도에 영향을 주는 변량을 조절하는 단계를 포함한다.4) monitoring the glossiness obtained to control the variation affecting the glossiness.

본 발명에서 측정의 대상이 되는 「금속박 소재」는 전해도금에 의해 얻어지는 금속박인 한 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 정지상태 혹은 이동 중인 상태에서 표면의 품질관리가 요구되어지는 중간적인 제품 내지 최종 제품의 어떠한 것도 포함한다.The " metal foil material " to be measured in the present invention is not particularly limited as long as it is a metal foil obtained by electrolytic plating. For example, Include any of the final products.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 광원(10) 및 영상취득부(20)는 각각 소재의 표면에 광을 조사하고, 반사된 빛을 입력받는 수광수단(예로, 비젼센서, 에어리어 스캔카메라 등)을 포함하는 광택계이다. 비젼센서일 경우 자체적으로 이미지처리부가 내장된 경우에는 별도의 이미지처리를 위한 외부장치를 둘 필요는 없다. 통상적인 에어리어 스캔 카메라와 같은 경우 획득한 이미지의 처리를 위한 외부 PC와 같은 이미지처리부를 필요로 한다.1, the light source 10 and the image capturing unit 20 according to the present invention each include a light receiving unit (for example, a vision sensor, an area scan camera Etc.). In the case of a vision sensor, there is no need to provide an external device for image processing when the image processing unit itself is built in. In the case of a conventional area scan camera, an image processing unit such as an external PC is required for processing the acquired image.

도 1은 본 발명에 따른 소재의 광택도 측정시스템의 일예를 보여주고 있다.1 shows an example of a gloss measuring system of a material according to the present invention.

본 발명에 따른 소재의 광택도 측정시스템은 조명(10)의 존재 하에 소재의 표면 영상을 획득하는 영상취득부(20); 상기 영상취득부(20)의 촬상을 통해 얻어진 상기 소재 표면의 이미지정보를 획득하는 이미지처리부(30); 이미지정보와 광택도의 상관관계를 이용하여 상기 획득된 이미지정보로부터 상기 소재의 광택도를 산출하는 광택도정보처리부(40); 및 상기 얻어진 광택도를 기준값과 비교하여 양부를 판단하는 양부판단부(50)를 포함한다.A gloss measuring system for a material according to the present invention includes an image acquiring unit (20) for acquiring a surface image of a work in the presence of an illumination (10); An image processing unit (30) for acquiring image information of the material surface obtained through image capturing of the image capturing unit (20); A glossiness information processing unit (40) for calculating a glossiness of the material from the obtained image information by using a correlation between image information and glossiness; And a correcting unit 50 for comparing the obtained degree of gloss with a reference value and judging the positive or negative part.

본 발명에 따른 소재의 광택도 측정시스템은 바람직하게는 상기 소재(100)에 대한 전해도금 처리정도에 대하여 양부판단부(50)에 의해 부적합으로 판단되면, 이러한 정보를 제어부(200)에 피드백시켜 광택도에 영향을 미치는 변량을 조절하도록 하는 광택도조절부(60)를 더 포함한다.The gloss measuring system according to the present invention may preferably feed back such information to the controller 200 when it is judged that the degree of electrolytic plating of the work 100 is inadequate by the judging unit 50 And a glossiness adjusting section 60 for adjusting the variation affecting the glossiness.

상기 변량은 전해도금에 의해 형성되는 전해도금박의 두께에 영향을 주는 원료 내지 첨가제의 양, 전류밀도의 크기 및 롤러의 회전속도 등을 들 수 있다. 전해동박의 예를 들면, 원료(예로, 황산동, 코발트 등) 내지 첨가제(아교 혹은 젤라틴, 염화물, 계면활성제, 유기물 등)의 양, 전류밀도의 크기, 및 롤러의 회전속도를 변화시켜 전해동박의 표면상태, 예를 들어 조도를 제어할 수 있다.The above-described variation includes the amount of the raw material or additive affecting the thickness of the electrolytic gold foil formed by electrolytic plating, the magnitude of the current density, and the rotational speed of the roller. Examples of the electrolytic copper foil include the amount of the raw material (e.g., copper sulfate, cobalt, etc.) and the amount of the additive (glue or gelatin, chloride, surfactant, organic material, , For example, to control the illumination.

상기 광택도정보처리부(40)는 바람직하게는 이미지정보와 광택도의 상관관계로부터 얻어진 광택도함수가 저장된 함수저장부(41); 상기 함수저장부에 저장된 광택도함수를 호출하는 함수호출부(42); 및 상기 호출된 광택도함수를 이용하여 상기 획득된 이미지정보에 대응되는 광택도를 산출하는 함수연산처리부(43);를 포함한다.The glossiness information processing unit 40 preferably includes a function storage unit 41 storing a gloss derivative obtained from a correlation between image information and glossiness; A function calling unit (42) for calling a gloss derivative stored in the function storage unit; And a function arithmetic processing unit (43) for calculating the degree of gloss corresponding to the obtained image information by using the called gloss derivative.

상기 영상취득부(20)로부터 얻어진 이미지는 이미지처리부(30)에서 처리된다. 여기서 이미지처리란 영상취득부(20)에서 획득한 이미지로부터 표면의 광택도 정보를 얻는 과정을 말한다.The image obtained from the image acquiring unit 20 is processed in the image processing unit 30. [ Here, the image processing is a process of obtaining the gloss information of the surface from the image acquired by the image acquiring unit 20. [

이미지정보와 광택도의 상관관계는 예를 들어, 이미지정보가 각 픽셀의 명도값(0~255)으로 주어질 경우, 이러한 명도값과 광택도를 일대일로 매핑시키거나, 일정한 선형관계(예로, f(x, y)=0, x는 명도값, y는 광택도)를 이용하여 전체 픽셀에 대한 광택도를 구하고, 이들의 평균값을 얻는 등의 통계적 처리기법을 이용하여 광택도를 산출한다.For example, when the image information is given as the brightness value (0 to 255) of each pixel, the correlation between the image information and the glossiness may be a one-to-one mapping of the brightness value and the glossiness, or a certain linear relationship (x, y) = 0, x is the brightness value, and y is the glossiness), the glossiness is calculated for all the pixels and a statistical processing technique such as obtaining the average value thereof is used.

도 2는 본 발명에 따른 전해동박의 광택도를 실시간으로 측정한 예로써, 롯트(Lot) 시작 지점에서 롤러의 분당 회전수가 증가하면서 전해도금박에 도금이 형성되면서, 광택도는 일정한 수준으로 감소한다. 롤러의 분당 회전수가 일정한 수준을 유지하면, 전해도금박의 형성속도가 일정한 수준으로 유지되며, 이에 따라 측정되는 광택도 역시 일정한 수준을 유지하게 된다. 롯트의 끝 지점에 이르면 롤러의 분당 회전수는 다시 감소하게 되고, 광택도는 증가하게 되어 전체적으로 하나의 롯트에서의 광택도 측정결과는 도 2와 같이 관찰이 된다.FIG. 2 is an example of measuring the gloss of the electrolytic copper foil according to the present invention in real time. As the number of revolutions per minute of the roller increases at the start of the lot, plating is formed on the electrolytic gold foil and the gloss is reduced to a certain level . If the number of revolutions per minute of the roller is maintained at a constant level, the rate of formation of the electrolytic gold foil is maintained at a constant level, and the gloss measured thereby also maintains a constant level. As the end point of the lot is reached, the number of revolutions per minute of the roller is decreased again, and the gloss level is increased, so that the glossiness in one lot as a whole is observed as shown in FIG.

도 3은 복수의 롯트를 대상으로 기존의 오프라인 광택계(성능반)와 본 발명에 따른 온라인 측정시스템을 이용하여 측정한 비교실험데이터를 제시하고 있으며, 동일한 롯트 내에서 오프라인인 성능반의 경우 일정한 광택을 갖는 것으로 관찰이 되지만, 본 발명에 따르면 하나의 롯트내에서도 광택도가 크게 증감하는 것을 확인할 수 있다. 이 것은 기존 오프라인에서의 광택도 측정에 의하면 전해도금박의 두께가 일정한 것으로 나타남에도 불구하고, 본 발명에 의하면 두께가 균일하지 못한 동박이 얻어질 수 있음을 확인해 주는 점에서 효과상 차이가 크다.FIG. 3 shows comparative experimental data measured for a plurality of lots using an existing off-line gloss meter (performance class) and an on-line measurement system according to the present invention. In case of a performance class that is offline in the same lot, It can be seen that the glossiness is significantly increased and decreased even in one lot according to the present invention. This shows that although the thickness of the electrolytic gold foil is determined to be constant according to the measurement of the off-line gloss, it is confirmed that the copper foil having an uneven thickness can be obtained according to the present invention.

상기와 같은 과정에 의해 얻어진 이미지정보로부터 소재의 광택도 정보를 얻을 수 있고, 이와 같이 얻어진 광택도정보를 기준값과 비교하여 양부판단부(50)에 의해 양부가 판단되어진다. 이러한 결과는 화면표시부(70)를 통해 도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 사용자에게 제공되어진다.The glossiness information of the workpiece can be obtained from the image information obtained by the above process, and the glossiness information thus obtained is compared with the reference value, and the positive / negative determination unit 50 determines the both sides. These results are provided to the user through the screen display unit 70 as shown in FIGS.

양부판단부(50)에 의해 부적합으로 판단되면, 광택도조절부(60)는 이러한 정보를 제어부(200)에 피드백시켜 해당 문제가 되는 금속박 소재의 광택도를 정상수준으로 조절하도록 한다. 이 과정은 원료 내지 첨가물의 양, 전류밀도의 크기 및 롤러의 회전속도 등의 조절을 통해 자동으로 수행되어진다.The gloss controller 60 feeds the information to the controller 200 to adjust the gloss of the metal foil material to a normal level. This process is performed automatically by adjusting the amount of raw material or additive, the magnitude of the current density, the rotation speed of the roller, and the like.

이하, 본 발명에 따른 과정을 양부판단부(50), 광택도조절부(60) 및 제어부(200)에서 발생하는 하나의 프로세스의 예시를 통해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the process according to the present invention will be described by way of an example of a process occurring in the judging unit 50, the gloss control unit 60, and the control unit 200 as follows.

광택도가 하락하는 것이 검출되면, 양부판단부(50)에서 부적합한 것으로 판단하고, 이러한 정보를 광택도조절부(60)에 전송한다. 광택도조절부(60)는 먼저, 전해동박의 광택도를 증가시키기 위해, 롤러의 분당 회전수를 감소시키기 위해 제어부(200)을 통해 롤러의 동작을 제어한다. 롤러의 분당 회전수를 감소시켜도 광택도가 정상적인 상태를 유지할 수 없는 경우, 혹은 롤러의 분당 회전수가 외부요인에 의해 제어가 어려운 경우 광택도조절부(60)는 양부판단부(50)로부터 이러한 부적합 정보를 재차 수신하여 제어부(200)를 통해 다른 변량인 원료 내지 첨가제의 투입량을 제어할 수 있다. 원료 내지 첨가제의 투입량을 유량제어 밸브 등을 개방시켜 제어부(200)가 제어함으로써 원료 내지 첨가제의 농도를 증가시킴으로써, 전해동박의 광택도를 조절할 수 있다. 마지막으로 원료 내지 첨가제의 증가도 현실적으로 내부적 혹은 외부적 요인에 의해 어려울 경우 광택도조절부(60)는 이러한 정보를 수신하여 제어부(200)를 통해 전류밀도를 제어하여 광택도를 조절할 수 있다. 상기와 같이 3가지 변량 중 어느 하나만을 이용하여도 광택도를 제어할 수 있으며, 원하는 광택도가 얻어지지 않을 경우에는 다른 하나의 변량을 제어하는 것에 의해 안정적으로 금속박의 품질을 제어하는 것이 가능하게 된다.If it is detected that the gloss level is falling, the positive / negative determination unit 50 determines that the glossiness level is inappropriate, and transmits the information to the gloss level adjustment unit 60. The gloss control unit 60 first controls the operation of the roller through the control unit 200 to decrease the number of revolutions per minute of the roller to increase the gloss of the electrolytic copper foil. If the glossiness can not be maintained in a normal state even if the number of revolutions per minute of the roller is reduced or if the number of revolutions per minute of the roller is difficult to control due to an external factor, the glossiness control unit 60 controls the gloss- Information can be received again and the amount of the raw material or additive, which is another variable, can be controlled through the control unit 200. It is possible to control the degree of gloss of the electrolytic copper foil by increasing the concentration of the raw material or the additive by controlling the amount of the raw material or the additive by opening the flow control valve or the like and controlling the controller 200. Finally, when the increase of the raw material or the additive is actually difficult due to an internal or external factor, the gloss controller 60 receives the information and controls the current density through the controller 200 to adjust the gloss. As described above, it is possible to control the glossiness by using only one of the three kinds of variables, and when the desired glossiness can not be obtained, it is possible to stably control the quality of the metal foil by controlling the other variable do.

이와 같이 본 발명에 따른 금속박 소재의 광택도 측정방법 및 측정시스템을 이용하면 소재의 생산 공정 중 예를 들어 전해동박이 정상적으로 형성되어졌는지 여부를 실시간으로 확인이 가능해진다.As described above, it is possible to confirm in real time whether or not an electrolytic copper foil is normally formed, for example, during a production process of a material by using the method and system for measuring gloss of a metal foil material according to the present invention.

나아가, 연속공정의 경우 엔코더(80)를 두어, 소재의 어느 시점에서 결함이 발생하였는지 여부를 광택도정보처리부(40)에 신호제공하여 이를 처리하도록 광택도 정보와 함께 제공되도록 하는 것이 바람직하다.Further, in the case of the continuous process, it is preferable to place the encoder 80 so that the glossiness information processing unit 40 is provided with a signal indicating the occurrence of a defect at a certain point of the material so as to be provided with the glossiness information for processing.

본 명세서에 설명된 각종 기술들의 구현들은 디지털 전자 회로조직으로, 또는 컴퓨터 하드웨어, 펌웨어, 소프트웨어로, 또는 그들의 조합들로 구현될 수 있다. 이들의 구현에는 데이터 처리 장치, 예를 들어 프로그램가능 프로세서, 컴퓨터, 또는 다수의 컴퓨터들의 동작에 의한 처리를 위해, 또는 이 동작을 제어하기 위해, 컴퓨터 프로그램 제품, 즉 정보 캐리어, 예를 들어 기계 판독가능 저장 장치(컴퓨터 판독가능 매체) 또는 전파 신호에서 유형적으로 구체화된 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수 있다. Implementations of the various techniques described herein may be implemented in digital electronic circuitry, or in computer hardware, firmware, software, or combinations thereof. These implementations include, but are not limited to, a computer program product, such as an information carrier, e.g., a machine readable medium, such as a machine readable medium, for example, for processing by a data processing apparatus, (Computer-readable medium) or a computer program tangibly embodied in a radio wave signal.

상술한 이미지처리부(30), 광택도정보처리부(40), 양부판단부(50) 등은 컴파일된 또는 인터프리트된 언어들을 포함하는 임의의 형태의 프로그래밍 언어로 기록될 수 있고, 독립형 프로그램으로서 또는 모듈, 구성요소, 서브루틴, 또는 컴퓨팅 환경에서의 사용에 적절한 다른 유닛으로서 포함하는 임의의 형태로 전개될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 하나의 사이트에서 하나의 컴퓨터 또는 다수의 컴퓨터들 상에서 처리되도록 또는 다수의 사이트들에 걸쳐 분배되고 통신 네트워크에 의해 상호 연결되도록 전개될 수 있다.The image processing unit 30, the glossiness information processing unit 40, the judging unit 50, and the like can be recorded in any type of programming language including compiled or interpreted languages, Modules, components, subroutines, or other units suitable for use in a computing environment. A computer program may be deployed to be processed on one computer or multiple computers at one site or distributed across multiple sites and interconnected by a communications network.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다. It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of specific examples for the purpose of understanding and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

10: 조명
20: 영상취득부
30: 이미지처리부
40: 광택도정보처리부
41: 함수저장부
42: 함수호출부
43: 함수연산처리부
50: 양부판단부
60: 광택도조절부
70: 화면표시부
100: 소재
200: 제어부10: Lighting
20:
30:
40: glossiness information processing unit
41: Function storage unit
42: Function call section
43: Function calculation processor
50:
60: gloss control unit
70:
100: Material
200:

Claims (1)

1) 조명의 존재 하에 영상취득부로 전해도금에 의해 형성된 금속박 소재의 표면을 촬상하는 단계;
2) 상기 영상취득부의 촬상을 통해 얻어진 상기 금속박 소재의 표면의 이미지정보를 획득하는 단계;
3) 상기 이미지정보를 분석하여 상기 금속박 소재의 표면 광택도를 산출하는 단계;
4) 상기 얻어진 광택도를 모니터링하여 광택도에 영향을 주는 변량을 조절하는 단계; 및
5) 엔코더를 통해 금속박 소재의 어느 시점에서 표면의 결함이 발생하였는지 여부를 판단하는 단계;를 포함하되,
변량의 조절은 롤러의 분당 회전수, 원료 혹은 첨가제의 투입량, 및 전류밀도를 순차적으로 수행하여 광택도가 자동으로 제어되어지는 것을 특징으로 하는 광택도를 이용한 금속박 품질관리방법.

1) imaging a surface of a metal foil material formed by electroplating with an image capturing unit in the presence of illumination;
2) acquiring image information of a surface of the metal foil material obtained through imaging of the image capturing unit;
3) analyzing the image information to calculate surface gloss of the metal foil material;
4) monitoring the obtained glossiness to adjust the variation affecting the glossiness; And
5) determining whether a surface defect has occurred at a certain point of the metal foil material through the encoder,
Wherein the control of the variation is performed by sequentially performing the number of revolutions per minute of the roller, the amount of the raw material or the additive, and the current density so that the gloss is automatically controlled.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023219269A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-16 고려아연 주식회사 Method for controlling properties of electrolytic copper foil, and manufacturing method therefor

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