KR20180099526A - Method for manufacturing polarizing plate - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a method for manufacturing a polarizing plate in which the direction of an absorption axis is directed more accurately in a design direction and a method for manufacturing a liquid crystal panel. The method of manufacturing a polarizing plate (1) having an absorption axis (SA) according to an embodiment, comprises: a cutting step of cutting a first strip-shaped polarizing plate (10) at a plurality of positions in a width direction to obtain strip-shaped polarizing plates (12_1 to 12_N), wherein N is an integer of 2 or more; and a processing step of extracting a polarizing plate region in which the direction of the absorption axis in the polarizing plate region is directed to the designing direction of the absorption axis of the polarizing plate to be produced by processing each second striped-shaped polarizing plate, which is a polarizing plate region (31) in the second strip-shaped polarizing plate corresponding to the polarizing plate to be produced, based on the direction of the absorption axis in the second strip to thereby obtain a polarizing plate.

Description

편광판의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING POLARIZING PLATE}METHOD FOR MANUFACTURING POLARIZING PLATE [0002]

본 발명은 편광판의 제조 방법 및 액정 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a polarizing plate and a method of manufacturing a liquid crystal panel.

편광판으로서, 흡수축과, 흡수축에 직교하는 투과축을 가지고 있어, 흡수축 방향으로 진동하는 광을 흡수하고, 투과축 방향으로 진동하는 광을 투과하는 직선 편광판이 알려져 있다. 이러한 편광판은, 예컨대, 띠형 편광판을 소정의 크기로 절단하여 제조된다(특허문헌 1, 2 참조). 여기서, 띠형 편광판은, 예컨대 띠형의 편광자 필름의 양면 또는 편면에 보호 필름을 적층하여 제조된다. 띠형의 편광자 필름은 통상, 띠형의 원료 수지 필름을 길이 방향으로 일축 연신하여 제조된다. 이러한 제조 방법에서는, 띠형 편광판이 갖는 흡수축의 방향은, 일축 연신에 있어서 원료 수지 필름이 연신된 방향과 평행하다. 그리고, 원료 수지 필름의 일축 연신은 길이 방향으로 행해지기 때문에, 띠형 편광판의 길이 방향이 흡수축 방향과 일치한다고 상정된다. 그 때문에, 띠형 편광판의 길이 방향을 기준으로 하여 편광판에 있어서의 흡수축이 편광판 내에서 소정 방향을 향하도록 띠형 편광판으로 편광판이 제조된다. 종래, 이와 같이 하여 제조된 편광판은, 예컨대 액정 표시 장치에 적용하였다고 해도, 실용할 만했었다.As the polarizing plate, there is known a linearly polarizing plate which has an absorption axis and a transmission axis orthogonal to the absorption axis, absorbs light oscillating in the absorption axis direction, and transmits light oscillating in the transmission axis direction. Such a polarizing plate is produced, for example, by cutting a band-shaped polarizing plate to a predetermined size (see Patent Documents 1 and 2). Here, the strip-shaped polarizer is manufactured by laminating a protective film on both sides or one side of a strip-shaped polarizer film, for example. The strip-shaped polarizer film is usually produced by uniaxially stretching a strip-shaped raw resin film in the longitudinal direction. In this manufacturing method, the direction of the absorption axis of the band-shaped polarizing plate is parallel to the direction in which the raw resin film is stretched in uniaxial stretching. Since the raw material resin film is uniaxially stretched in the longitudinal direction, it is assumed that the longitudinal direction of the strip-shaped polarizing plate coincides with the absorption axis direction. Therefore, a polarizing plate is produced from a strip-shaped polarizing plate such that the absorption axis of the polarizing plate is oriented in a predetermined direction in the longitudinal direction of the strip-shaped polarizing plate. Conventionally, the polarizing plate thus produced has been practically usable even if it is applied to, for example, a liquid crystal display device.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평성11-231129호 공보Patent Document 1: JP-A-11-231129 특허문헌 2: 일본 특허 공개 평성11-2724호 공보Patent Document 2: JP-A-11-2724

띠형 편광판의 길이 방향을 흡수축의 방향이라고 상정하여 편광판을 제조하는 경우, 실제로는, 제품인 편광판에 있어서 요구되는 흡수축의 소정 방향과, 실제의 편광판의 흡수축의 방향 사이에 약간의 어긋남(예컨대, 0.2°∼0.3°정도)이 생기고 있는 경우가 있는 것을 알 수 있었다. 이러한 어긋남은 편광판이 되어야 하는 띠형 편광판의 제조에 있어서 원료 수지 필름을 일축 연신하였을 때의 연신 방향과, 띠형 편광판의 길이 방향 사이에 생기는 어긋남에 기인한다고 생각된다. 한편, 최근, 예컨대, 중소형 휴대 기기용 디스플레이 등에서는, 보다 높은 콘트라스트가 요구되고 있다. 디스플레이 등에 있어서 콘트라스트가 높아져 오면, 제품인 편광판에 있어서 요구되는 흡수축의 소정 방향과, 실제의 편광판의 흡수축의 방향에 약간의 어긋남이 생겨 있을 때에는, 그 어긋남에 기인한 화질의 저하가 생길 우려가 있다.When a polarizing plate is manufactured by assuming that the longitudinal direction of the band-shaped polarizing plate is the direction of the absorption axis, a slight deviation (for example, 0.2 deg.) Between the predetermined direction of the absorption axis required for the product polarizing plate and the actual absorption axis of the polarizing plate ~ 0.3 [deg.]). It is considered that such a shift is caused by a shift occurring between the stretching direction when the raw resin film is uniaxially stretched and the longitudinal direction of the strip-shaped polarizing plate in the production of the strip-shaped polarizing plate to be a polarizing plate. On the other hand, in recent years, for example, in displays for small and medium-sized portable apparatuses, higher contrast is required. When contrast is increased in a display or the like, when a slight deviation occurs in a predetermined direction of the absorption axis required for a polarizing plate as a product and in a direction of an absorption axis of an actual polarizing plate, there is a fear that the image quality may be deteriorated due to the deviation.

그래서, 본 발명은 흡수축의 방향이, 보다 정확하게 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 제조 가능한 편광판의 제조 방법 및 액정 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is therefore an object of the present invention to provide a polarizing plate manufacturing method and a liquid crystal panel manufacturing method which can manufacture a polarizing plate in which the direction of the absorption axis is directed more accurately in the design direction.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판의 제조 방법은, 흡수축을 갖는 편광판을 제조하는 방법으로서, 제1 띠형 편광판을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 제1 띠형 편광판의 폭보다 좁은 폭을 갖는 복수의 제2 띠형 편광판을 얻는 절단 공정과, 제조되어야 하는 편광판에 대응하는 제2 띠형 편광판에 있어서의 편광판 영역으로서, 제2 띠형 편광판에 있어서의 흡수축의 방향에 기초하여, 편광판 영역에 있어서의 흡수축의 방향이, 제조되어야 하는 편광판에 있어서의 흡수축의 설계 방향을 향하고 있는 편광판 영역을, 각 제2 띠형 편광판을 가공하여 취출함으로써, 편광판을 얻는 가공 공정을 구비한다.A method for producing a polarizing plate according to an aspect of the present invention is a method for producing a polarizing plate having an absorption axis, wherein a first strip-shaped polarizing plate is cut at a plurality of positions in a width direction, Of the second strip-shaped polarizing plate and a second strip-shaped polarizing plate in the second strip-shaped polarizing plate, wherein the polarizing plate region of the second strip-shaped polarizing plate corresponds to the polarizing plate to be produced, And a polarizing plate region in which the direction of the polarizing plate facing the designing direction of the absorption axis in the polarizing plate to be produced is taken out by processing each of the second strip-shaped polarizing plates to obtain a polarizing plate.

이 방법에서는, 제1 띠형 편광판을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 제1 띠형 편광판의 폭보다 좁은 폭을 갖는 제2 띠형 편광판을 얻은 후, 각 제2 띠형 편광판으로 편광판을 제조한다.In this method, the first strip-shaped polarizing plate is cut at a plurality of places in the width direction to obtain a second strip-shaped polarizing plate having a width narrower than the width of the first strip-shaped polarizing plate, and then the polarizing plate is manufactured by each second strip-

각 제2 띠형 편광판의 폭은, 제1 띠형 편광판의 폭보다 좁기 때문에, 각 제2 띠형 편광판의 폭 방향에 있어서의 흡수축 방향의 변동폭은 제1 띠형 편광판에 있어서의 폭 방향에 있어서의 흡수축 방향의 변동폭보다 작다. 그리고, 각 제2 띠형 편광판을 가공하여, 각 제2 띠형 편광판에 있어서의 상기 편광판 영역을 취출함으로써, 편광판을 제조하고 있기 때문에, 제품으로서의 편광판에 요구되는 설계 방향으로 흡수축이 보다 정확하게 향하고 있는 편광판을 제조할 수 있다.Since the width of each second band-shaped polarizing plate is narrower than the width of the first band-shaped polarizing plate, the fluctuation width in the absorption axis direction in the width direction of each of the second band-type polarizing plates is smaller than the width of the absorption axis Direction. Since the polarizing plate is manufactured by processing each of the second strip-shaped polarizing plates and taking out the polarizing plate regions of the respective second strip-type polarizing plates, the polarizing plate in which the absorption axis is more accurately oriented in the design direction required for the polarizing plate as a product Can be prepared.

일 실시형태에 있어서, 상기 절단 공정에서는, 제1 띠형 편광판이 롤형으로 감긴 제1 원반 롤을, 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 복수의 제2 띠형 편광판이 각각 롤형으로 감긴 제2 원반 롤로서 복수의 제2 띠형 편광판을 얻어도 좋다.In one embodiment, in the cutting step, a first disk roll in which the first strip-type polarizing plate is wound in a roll shape is cut at a plurality of positions in the width direction, and a plurality of second strip- A plurality of second strip-shaped polarizing plates may be obtained.

이 경우, 제1 원반 롤을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 제2 원반 롤을 얻고 있다. 그 때문에, 예컨대, 제1 띠형 편광판으로부터 얻어진 복수의 제2 띠형 편광판을 롤형으로 권취하는 공정을 생략할 수 있고, 얻어진 각 제2 원반 롤로부터 제2 띠형 편광판을 조출하면서, 편광판을 제조할 수 있다. 따라서, 편광판을 효율적으로 제조 가능하다.In this case, the first original roll is cut at a plurality of places in the width direction to obtain the second original roll. Therefore, for example, the step of winding a plurality of second strip-shaped polarizing plates obtained from the first strip-type polarizing plate in a roll-like form can be omitted, and the polarizing plate can be manufactured while extracting the second strip- . Therefore, the polarizing plate can be efficiently produced.

일 실시형태에 있어서, 상기 가공 공정에서는, 복수의 제2 띠형 편광판 중 적어도 하나의 제2 띠형 편광판을 절단 가공하여, 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로부터 편광판 영역을 절취하여도 좋다.In one embodiment, in the processing step, at least one of the plurality of second strip-type polarizers may be cut to cut the polarizer region from at least one second strip-type polarizer.

이 경우, 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로 편광판을 직접적으로 제조 가능하다. 그 때문에, 편광판을 효율적으로 제조 가능하다.In this case, the polarizing plate can be directly manufactured with at least one second strip-shaped polarizing plate. Therefore, the polarizing plate can be efficiently produced.

일 실시형태에 있어서, 상기 가공 공정은 복수의 제2 띠형 편광판 중 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로부터 편광판 영역을 포함하는 편광판 중간체를 절취하는 중간체 절취 공정과, 중간체 절취 공정에서 절취된 편광판 중간체를 가공함으로써, 편광판 중간체로부터 편광판 영역을 취출하는 중간체 가공 공정을 가져도 좋다.In one embodiment, the processing step includes an intermediate cutting step of cutting a polarizing plate intermediate containing a polarizing plate region from at least one of the plurality of second strip-type polarizing plates, and a step of cutting the polarizing plate intermediate cut in the intermediate cutting process Thereby obtaining a polarizing plate region from the polarizing plate intermediate.

이 형태에서는, 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로부터 편광판 중간체를 절취하고, 그 편광판 중간체로 편광판이 제조된다.In this mode, the polarizer plate intermediate is cut from at least one second strip-shaped polarizer plate, and the polarizer plate is produced from the polarizer plate intermediate.

상기 중간체 가공 공정에서는, 편광판 중간체의 단부면을 가공함으로써, 편광판 중간체로부터 편광판 영역을 깎아내도 좋다.In the intermediate processing step, the end face of the polarizer intermediate may be processed to cut off the polarizer region from the polarizer intermediate.

편광판 중간체로부터 편광판 영역을 깎아내기 위해, 편광판 중간체의 단부면을 가공할 때에, 보잉의 영향 등에 의해 제1 띠형 편광판의 길이 방향에 대한 흡수축의 방향의 어긋남 등을 보정하기 쉽다.It is easy to correct the deviation of the direction of the absorption axis with respect to the longitudinal direction of the first strip-shaped polarizing plate by the influence of the bowing or the like when the end face of the polarizing plate intermediate body is processed to cut the polarizing plate region from the polarizing plate intermediate.

일 실시형태에 있어서, 상기 절단 공정에 있어서는, 제1 띠형 편광판으로부터 적어도 3개의 제2 띠형 편광판을 얻어도 좋다.In one embodiment, in the cutting step, at least three second strip-shaped polarizing plates may be obtained from the first strip-shaped polarizing plate.

제1 띠형 편광판으로부터 적어도 3개의 제2 띠형 편광판을 얻으면, 각 제2 띠형 편광판에 있어서, 폭 방향의 흡수축 방향의 변동을 보다 작게 할 수 있다. 그 때문에, 흡수축이 보다 정확하게 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 제조하기 쉽다.If at least three second band-shaped polarizing plates are obtained from the first band-shaped polarizing plate, variations in the absorption axis direction in the width direction can be further reduced in each of the second band-shaped polarizing plates. Therefore, it is easy to produce a polarizing plate in which the absorption axis is directed more accurately in the design direction.

일 실시형태에 있어서, 상기 절단 공정에서는, 얻어져야 하는 각 제2 띠형 편광판에 있어서의 흡수축의 방향이, 각 제2 띠형 편광판에 있어서의 기준 흡수축의 방향에 대하여 허용 범위 내가 되도록, 제1 띠형 편광판의 폭 방향에 있어서의 흡수축의 방향의 분포를 나타내는 축 각도 데이터에 기초하여, 제1 띠형 편광판을, 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여도 좋다.In one embodiment, in the cutting step, the direction of the absorption axis in each of the second band-shaped polarizing plates to be obtained is in the allowable range with respect to the direction of the reference absorption axis in each of the second band- The first band-shaped polarizing plate may be cut at a plurality of positions in the width direction based on the axis angle data indicating the distribution of the direction of the absorption axis in the width direction of the first band-type polarizing plate.

이 경우, 각 제2 띠형 편광판에 있어서의 흡수축 방향을 실질적으로 같게 할 수 있다. 따라서, 흡수축이 보다 정확하게 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 제조하기 쉽다.In this case, the absorption axis directions in the respective second band-shaped polarizing plates can be made substantially equal. Therefore, it is easy to manufacture a polarizing plate in which the absorption axis is directed more accurately in the design direction.

일 실시형태에 있어서, 제1 띠형 편광판의 폭은 1000 ㎜ 이상일 수 있다.In one embodiment, the width of the first strip-shaped polarizing plate may be 1000 mm or more.

제1 띠형 편광판의 폭이 1000 ㎜ 이상이면, 보잉의 영향이 커지기 쉽다. 그 때문에, 흡수축 방향이 보다 정확하게 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 제조 가능한 상기 제조 방법이 유효하다.If the width of the first strip-type polarizing plate is 1000 mm or more, the influence of the bowing tends to become large. Therefore, the above-described manufacturing method capable of manufacturing a polarizing plate in which the absorption axis direction is directed more accurately in the design direction is effective.

일 실시형태에 있어서, 편광판의 평면에서 본 형상이 장방형 또는 정방형이고, 편광판의 대각선의 길이가, 350 ㎜ 이하여도 좋고, 통상은, 12.5 ㎜ 이상, 바람직하게는 50 ㎜ 이상이다.In one embodiment, the shape viewed from the plane of the polarizing plate may be rectangular or square, and the diagonal length of the polarizing plate may be 350 mm or less, usually 12.5 mm or more, and preferably 50 mm or more.

이러한 편광판은, 고콘트라스트가 요구되어 오고 있는 중소형 디스플레이에 사용되는 경향에 있다. 그 때문에, 흡수축 방향이 보다 정확하게 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 제조 가능한 상기 제조 방법이 유효하다.Such a polarizing plate tends to be used in a small-to-medium-sized display in which a high contrast is required. Therefore, the above-described manufacturing method capable of manufacturing a polarizing plate in which the absorption axis direction is directed more accurately in the design direction is effective.

일 실시형태에 있어서, 편광판은 VA식, 또는 IPS식의 액정 패널용의 편광판이어도 좋다.In one embodiment, the polarizing plate may be a polarizing plate for liquid crystal panel of VA type or IPS type.

VA식, 또는 IPS식의 액정 표시 장치에서는, 고콘트라스트로의 화상 표시가 가능하고, 이 때문에 더욱 고콘트라스트로의 화상 표시가 요구되는 경향에 있다. 그 때문에, 흡수축의 방향이 정확하게 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 얻을 수 있는 상기 제조 방법이 유효하다.In the liquid crystal display device of the VA type or IPS type, an image can be displayed with a high contrast, and image display with a higher contrast tends to be required. Therefore, the above-described manufacturing method in which the polarizing plate in which the direction of the absorption axis is accurately directed in the design direction is effective.

본 발명의 다른 측면에 따른 액정 패널의 제조 방법은, 본 발명의 일 측면에 따른 편광판의 제조 방법에 따라 편광판을 제조하고, 얻어진 편광판을 액정 셀에 접합함으로써, 액정 패널을 제조한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal panel, wherein a polarizing plate is manufactured according to the method of manufacturing a polarizing plate according to an aspect of the present invention, and the obtained polarizing plate is bonded to the liquid crystal cell.

상기 액정 패널의 제조 방법으로 액정 셀에 접합되는 편광판은, 본 발명의 일 측면에 따른 편광판의 제조 방법으로 제조된다. 그 때문에, 제조된 편광판에서는, 흡수축 방향이 보다 정확하게 설계 방향을 향하고 있다. 따라서, 액정 패널에 있어서, 화상을 표시할 때, 화질의 향상을 도모할 수 있다.The polarizing plate bonded to the liquid crystal cell by the manufacturing method of the liquid crystal panel is manufactured by the manufacturing method of the polarizing plate according to one aspect of the present invention. Therefore, in the produced polarizing plate, the absorption axis direction is directed more accurately to the design direction. Therefore, in the liquid crystal panel, when the image is displayed, the image quality can be improved.

본 발명에 따르면, 흡수축의 방향이 설계 방향을 향하고 있는 편광판을 제조 가능한 편광판의 제조 방법 및 액정 패널의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a polarizing plate manufacturing method and a liquid crystal panel manufacturing method capable of manufacturing a polarizing plate in which the direction of the absorption axis is directed toward the design direction.

도 1은 일 실시형태에 따른 편광판의 제조 방법으로 제조되는 편광판의 구성을 모식적으로 나타내는 편광판의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 편광판을 제조하기 위한 제1 띠형 편광판의 모식도이다.
도 3의 (a)는 편광판의 제조 방법에 있어서, 도 2에 나타낸 제1 띠형 편광판이 감긴 제1 원반 롤을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 복수의 제2 원반 롤을 얻는 공정을 나타내는 도면이고, 도 3의 (b)는 도 3의 (a)에 나타낸 공정에 의해 제1 원반 롤이 복수의 제2 원반 롤로 분할된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4의 (a)는 도 3의 (b)에 나타낸 제2 띠형 편광판이 감긴 롤로부터 편광판 중간체를 절취하는 중간체 절취 공정을 나타내는 모식도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)에 나타낸 중간체 절취 공정에서 절취된 편광판 중간체와, 편광판 중간체에 있어서의 편광판 영역을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 일 실시형태에 따른 액정 패널의 제조 방법으로 제조되는 액정 패널의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a polarizing plate schematically showing the configuration of a polarizing plate produced by the method for producing a polarizing plate according to one embodiment. FIG.
Fig. 2 is a schematic view of a first band-shaped polarizer for producing the polarizer shown in Fig.
Fig. 3 (a) is a view showing a process for producing a polarizing plate, in which a first disk roll in which the first strip-shaped polarizing plate shown in Fig. 2 is wound is cut at a plurality of positions in the width direction to obtain a plurality of second disk rolls And FIG. 3B is a view showing a state in which the first disk roll is divided into a plurality of second disk rolls by the process shown in FIG. 3A.
4 (a) is a schematic view showing an intermediate cutting process for cutting a polarizing plate intermediate from a roll wound on a second strip-type polarizing plate shown in Fig. 3 (b), and Fig. 4 (b) Fig. 6 is a diagram schematically showing the polarizer plate intermediate in the polarizer intermediate cut out in the intermediate cutting process shown; and Fig.
5 is a diagram schematically showing a configuration of a liquid crystal panel manufactured by a method of manufacturing a liquid crystal panel according to an embodiment.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 동일한 요소에는 동일 부호를 붙인다. 중복하는 설명은 생략한다. 도면의 치수 비율은, 설명의 것과 반드시 일치하지 않는다. 설명 중, 「상」, 「하」 등의 방향을 나타내는 단어는, 도면에 나타낸 상태에 기초한 편의적인 단어이다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same elements are denoted by the same reference numerals. Duplicate explanations are omitted. The dimensional ratios in the drawing do not necessarily coincide with those in the description. In the description, words indicating directions such as " top " and " bottom " are convenience words based on the states shown in the drawings.

(제1 실시형태)(First Embodiment)

도 1에 모식적으로 나타낸 일 실시형태에 따른 편광판(1)은, 흡수축(SA)과, 흡수축(SA)에 직교하는 투과축(ST)을 갖는다. 편광판(1)은 흡수축(SA) 방향으로 진동하는 광을 흡수하고, 투과축(ST) 방향으로 진동하는 광을 선택적으로 통과시키는 직선 편광 특성을 갖는 광학 소자이다.The polarizing plate 1 according to one embodiment schematically shown in Fig. 1 has an absorption axis S A and a transmission axis S T orthogonal to the absorption axis S A. The polarizing plate 1 is an optical element that absorbs light that vibrates in the direction of the absorption axis S A and has a linear polarization characteristic that selectively passes light that oscillates in the direction of the transmission axis S T.

편광판(1)은 예컨대, 액정 표시 장치에 적용된다. 예컨대, 편광판(1)은 액정 셀의 양면에 직교 니콜 상태로 접합되어, 액정 패널의 일부를 구성할 수 있다. 편광판(1)의 평면에서 본 형상(두께 방향에서 본 형상)의 예는, 도 1에 나타낸 것과 같은 장방형 또는 정방형이라고 하는 사각형이다. 편광판(1)의 흡수축(SA) 방향은, 편광판(1)에 있어서 소정 방향을 향하고 있다.The polarizing plate 1 is applied to, for example, a liquid crystal display device. For example, the polarizing plate 1 may be bonded to both surfaces of the liquid crystal cell in a quasi-Nicol state to constitute a part of the liquid crystal panel. An example of the shape seen from the plane of the polarizing plate 1 (the shape seen from the thickness direction) is a rectangle such as a rectangle or a square as shown in Fig. The direction of the absorption axis S A of the polarizing plate 1 is oriented in a predetermined direction in the polarizing plate 1.

편광판(1)에 있어서의 흡수축(SA)의 소정 방향은, 편광판(1)이 적용되는 장치(예컨대, 액정 표시 장치) 등에 있어서 요구되는 흡수축(SA)의 방향이고, 편광판(1)의 설계 단계에서 미리 설계되는 흡수축(SA)의 설계 방향이다.A predetermined direction of the absorption axis (S A) of the polarizing plate (1), a polarizer (1) and the direction of the absorption axis (S A) is required in such a device (e.g., a liquid crystal display device) is applied, a polarizing plate (1 The design direction of the absorption axis S A is designed in advance at the design stage of the absorption axis S A.

상기 소정 방향은 편광판(1)의 1변을 기준변으로 하여, 그 기준변으로부터 소정의 각도(θ) 방향이다. 예컨대, 편광판(1)의 평면에서 본 형상이 장방형인 경우, 소정 방향은 장변을 기준으로 하여, 소정의 각도(θ=0°)의 방향(즉, 장변에 평행한 방향), 소정의 각도(θ=45°)의 방향 및 대각선 방향 등이 예시될 수 있다. 설명의 간편화를 위해, 이하에서는, 특별히 언급하지 않는 한, 평면에서 본 형상이 장방형이고, 소정 방향이 장변 방향인 편광판(1)의 형태에 대해서 설명한다.The predetermined direction is a predetermined angle? Direction from the reference side with one side of the polarizing plate 1 as a reference side. For example, when the shape viewed from the plane of the polarizing plate 1 is a rectangle, the predetermined direction is a direction of a predetermined angle (? = 0) (i.e., a direction parallel to the long side) &thetas; = 45 DEG) and the diagonal direction and the like can be exemplified. For the sake of simplicity of explanation, the shape of the polarizing plate 1 having a rectangular shape in a plan view and a predetermined direction in a long side direction will be described below unless otherwise specified.

도 1에서는, 도시의 관계상, 편광판(1)의 두께를 비교적 두껍게 도시하고 있다. 그러나, 통상, 편광판(1)의 평면에서 본 형상에 있어서의 장변 및 단변의 길이보다, 편광판(1)의 두께는 충분히 작고, 편광판(1)은 필름형을 나타낸다.In FIG. 1, the thickness of the polarizing plate 1 is relatively thick in view of the view. Normally, however, the thickness of the polarizing plate 1 is sufficiently smaller than the length of the long side and the short side in the shape seen from the plane of the polarizing plate 1, and the polarizing plate 1 shows a film shape.

편광판(1)의 크기는 편광판(1)이 사용되는 디바이스에 따라 설정되어 있으면 좋다. 편광판(1)의 크기의 예는, 대각선의 길이가 12.5 ㎜∼350 ㎜, 즉, 소위 0.5형∼12형 정도에 상당하는 길이인 편광판이다. 편광판(1)이 액정 표시 장치에 적용되는 경우, 편광판(1)이 접합되는 액정 패널은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대, 높은 콘트라스트로의 화상 표시가 가능한 VA(Vertical Alignment)식 및 IPS(In-Place-Switching)식의 액정 패널 및 고선명의 액정 패널이 예시된다. 고선명의 액정 패널이란, 예컨대, 화소수가 200 ppi(pixel per inch) 이상인 액정 패널이다.The size of the polarizing plate 1 may be set according to the device in which the polarizing plate 1 is used. An example of the size of the polarizing plate 1 is a polarizing plate having a diagonal length of 12.5 mm to 350 mm, that is, a length corresponding to about 0.5 to 12 mm. When the polarizing plate 1 is applied to a liquid crystal display device, the liquid crystal panel to which the polarizing plate 1 is bonded is not particularly limited. For example, a VA (Vertical Alignment) type and an IPS (In-Place) -Switching type liquid crystal panel and a high-definition liquid crystal panel are exemplified. The high-definition liquid crystal panel is, for example, a liquid crystal panel having a pixel number of 200 ppi (pixel per inch) or more.

편광판(1)은 일방향으로 진동하는 광을 선택적으로 통과시키는 편광층으로서의 편광자 필름(2a)을 갖는 적층체이다. 편광자 필름(2a)의 예는, 일축 연신된 수지 필름에 2색성 색소가 흡착 배향된 필름이다. 편광자 필름(2a)은, 직선 편광 특성을 갖는 수지 필름이면 특별히 한정되지 않고, 공지의 직선 편광판에 사용되는 것이면 좋다.The polarizing plate (1) is a laminate having a polarizing film (2a) as a polarizing layer for selectively passing light that vibrates in one direction. An example of the polarizer film 2a is a film in which a dichromatic dye is adsorbed and oriented on a uniaxially stretched resin film. The polarizer film 2a is not particularly limited as long as it is a resin film having linearly polarizing properties, and may be of any type as long as it is used in a known linearly polarizing plate.

편광자 필름(2a)이 갖는 수지 필름의 예는, 폴리비닐알코올(이하 「PVA」라고 칭하는 경우도 있음)계 수지 필름, 폴리초산비닐 수지 필름, 에틸렌/초산비닐(이하 「EVA」라고 칭하는 경우가 있음) 수지 필름, 폴리아미드 수지 필름 및 폴리에스테르 수지 필름을 포함한다. 통상, 2색성 색소의 흡착성 및 배향성의 관점에서 PVA계 수지 필름, 특히 PVA 필름이 이용된다. 이하, 특별히 언급하지 않는 한, 편광자 필름(2a)이 갖는 수지 필름은 PVA 필름으로서 설명한다.Examples of the resin film of the polarizer film 2a include polyvinyl alcohol (hereinafter may be referred to as "PVA") resin film, polyvinyl acetate resin film, ethylene / vinyl acetate (hereinafter referred to as "EVA" A resin film, a polyamide resin film, and a polyester resin film. In general, a PVA-based resin film, particularly a PVA film, is used from the viewpoint of the adsorptivity and orientation of the dichroic dye. Hereinafter, unless otherwise stated, the resin film of the polarizer film 2a is described as a PVA film.

2색성 색소는 일축 연신된 수지 필름에, 그 연신 방향으로 배향하여 흡착되어 있다. 이에 의해, 편광자 필름(2a)은 2색성 색소의 배향 방향(즉, 분자 장축 방향)의 광을 흡수하여, 상기 배향 방향과 직교하는 방향의 광을 투과하는 2색성, 즉, 편광 특성을 갖는다. 2색성 색소의 예는, 요오드 및 2색성 유기 염료이다. 편광자 필름(2a)의 두께의 예는, 1 ㎛∼30 ㎛이다.The dichroic dye is adsorbed on the uniaxially stretched resin film in the orientation direction thereof. Thus, the polarizer film 2a has dichroism, that is, polarization characteristic, which absorbs light in the alignment direction of the dichroic dye (that is, in the molecular long-axis direction) and transmits light in the direction perpendicular to the alignment direction. Examples of dichroic dyes are iodine and dichromatic organic dyes. An example of the thickness of the polarizer film 2a is 1 mu m to 30 mu m.

편광자 필름(2a)의 양면에는, 편광자 필름(2a)을 보호하기 위한 보호층으로서의 보호 필름(2b, 2c)이 접합되어 있다. 보호 필름(2b, 2c)의 예는, 트리아세틸셀룰로오스(이하, 「TAC」라고도 칭함)계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 나일론 필름, 폴리카보네이트 필름 및 폴리에틸렌 필름 등을 포함한다. 통상, 광학 이방성이 작은 TAC계 필름, 특히, TAC 필름이 이용된다. 보호 필름(2b, 2c)의 두께의 예는, 10 ㎛∼200 ㎛이다. 보호 필름(2b, 2c)은 통상, 편광자 필름(2a)에 접착재층을 통해 적층된다.On both sides of the polarizer film 2a, protective films 2b and 2c as protective layers for protecting the polarizer film 2a are bonded. Examples of the protective films 2b and 2c include triacetylcellulose (hereinafter, also referred to as "TAC") film, polyethylene terephthalate film, nylon film, polycarbonate film, and polyethylene film. Usually, a TAC-based film having a small optical anisotropy, particularly a TAC film, is used. An example of the thickness of the protective films 2b and 2c is 10 mu m to 200 mu m. The protective films 2b and 2c are usually laminated to the polarizer film 2a through an adhesive layer.

편광판(1)은 편광자 필름(2a)에 보호 필름(2b, 2c)이 적층되어 있는 형태에 대해서 한정되지 않고, 편광자 필름(2a)의 양면 중 한쪽에 보호 필름[예컨대, 보호 필름(2b)]이 적층되어 있으면 좋다.The polarizing plate 1 is not limited to a form in which the protective films 2b and 2c are laminated on the polarizing film 2a and may be formed by laminating a protective film (for example, a protective film 2b) on one of both surfaces of the polarizing film 2a, .

보호 필름(2b)에는 보호 필름(2b)을 보호하는 표면 보호 필름(또는 프로텍트 필름)(2d)이 접합되어 있어도 좋다. 표면 보호 필름(2d)의 두께의 예는, 30 ㎛∼100 ㎛이다. 표면 보호 필름(2d)의 재료의 예는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르이다.The protective film 2b may be bonded to a surface protective film (or protective film) 2d for protecting the protective film 2b. An example of the thickness of the surface protective film 2d is 30 mu m to 100 mu m. Examples of the material of the surface protective film (2d) are polyethylene, polypropylene and polyester.

또한, 보호 필름(2c)에는 제품으로서의 편광판(1)을 액정 셀 등의 다른 부재에 접합시키기 위한 점착제층(2e)이 접합되어 있어도 좋다. 점착제층(2e)의 두께의 예는 3 ㎛∼30 ㎛이다. 점착제층(2e)을 구성하는 점착제의 예는 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제 및 실리콘계 점착제를 포함한다.A pressure-sensitive adhesive layer 2e for bonding the polarizing plate 1 as a product to another member such as a liquid crystal cell may be bonded to the protective film 2c. An example of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2e is 3 mu m to 30 mu m. Examples of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (2e) include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane pressure-sensitive adhesive and a silicone pressure-sensitive adhesive.

점착제층(2e)이 접합되어 있는 형태에서는, 점착제층(2e) 상에는, 세퍼레이트 필름(2f)이 박리 가능하게 접합되어 있어도 좋다. 세퍼레이트 필름(2f)은 제품으로서의 편광판(1)이 사용될 때까지, 제1 띠형 편광판(10)의 다른 영역 및 먼지 등이 점착제층(2e)에 부착하는 것을 방지하기 위한 필름이다. 세퍼레이트 필름(2f)의 두께의 예는 30 ㎛∼100 ㎛이다.In the embodiment in which the pressure-sensitive adhesive layer 2e is bonded, the separate film 2f may be peelably bonded on the pressure-sensitive adhesive layer 2e. The separate film 2f is a film for preventing other regions of the first strip-shaped polarizing plate 10 and dust or the like from adhering to the pressure-sensitive adhesive layer 2e until the polarizing plate 1 as a product is used. An example of the thickness of the separate film 2f is 30 mu m to 100 mu m.

점착제층(2e) 및 세퍼레이트 필름(2f)은 예컨대, 점착제층(2e)이 표면에 형성된 세퍼레이트 필름(2f)을 보호 필름(2c)에 접합함으로써, 보호 필름(2c) 상에 마련된다.The pressure-sensitive adhesive layer 2e and the separate film 2f are provided on the protective film 2c by bonding a separate film 2f formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2e to the protective film 2c.

편광판(1)은 도 2에 나타낸 제1 띠형 편광판(10)으로 제조된다. 도 2는 도 1에 나타낸 편광판을 제조하기 위한 제1 띠형 편광판의 모식도이다.The polarizing plate 1 is made of the first strip-shaped polarizing plate 10 shown in Fig. Fig. 2 is a schematic view of a first band-shaped polarizer for producing the polarizer shown in Fig.

제1 띠형 편광판(10)의 길이 방향의 길이의 예는 100 m∼3000 m이고, 제1 띠형 편광판(10)은 롤형으로 감겨 있다. 제1 띠형 편광판(10)이, 권취의 축인 코어(C)에 감겨 이루어지는 제1 띠형 편광판 롤을 제1 원반 롤(11)이라고 칭한다. 제1 띠형 편광판(10)의 폭의 예는 1000 ㎜ 이상이다. 통상, 제1 띠형 편광판(10)의 폭은 3000 ㎜ 이하이다.An example of the length in the longitudinal direction of the first strip-shaped polarizing plate 10 is 100 m to 3000 m, and the first strip-shaped polarizing plate 10 is wound in a roll shape. The first strip-shaped polarizing plate roll in which the first strip-shaped polarizing plate 10 is wound on the core C as the winding axis is referred to as a first disc roll 11. An example of the width of the first strip-shaped polarizing plate 10 is 1000 mm or more. Typically, the width of the first strip-shaped polarizing plate 10 is 3000 mm or less.

제1 띠형 편광판(10)은 도 1에 나타낸 편광판(1)과 동일한 층구성을 갖는다. 즉, 제1 띠형 편광판(10)은 편광자 필름(2a)을 가지고, 편광자 필름(2a)의 양면에는, 편광자 필름(2a)을 보호하기 위한 보호층으로서의 보호 필름(2b, 2c)이 접합되어 있다. 보호 필름(2b)에는 표면 보호 필름(2d)이 접합되어 있어도 좋다. 또한, 보호 필름(2c)에는 점착제층(2e)이 형성되어 있고, 점착제층(2e) 상에는 세퍼레이트 필름(2f)이 박리 가능하게 접합되어 있어도 좋다.The first strip-type polarizing plate 10 has the same layer configuration as the polarizing plate 1 shown in Fig. That is, the first strip-type polarizing plate 10 has a polarizer film 2a and protective films 2b and 2c as protective layers for protecting the polarizer film 2a are bonded to both surfaces of the polarizer film 2a . The surface protective film 2d may be bonded to the protective film 2b. The protective film 2c may be provided with a pressure-sensitive adhesive layer 2e and the pressure-sensitive adhesive layer 2e may be provided with a separate film 2f in a detachable manner.

제1 띠형 편광판(10)은 예컨대 다음과 같이 하여 제조된다. 띠형의 원료 수지 필름을, 그 길이 방향으로 일축 연신한다(연신 공정). 원료 수지 필름의 예는, 미연신, 즉 배향성이 없는 PVA 필름이다. 연신 배율의 예는 4배∼5배이다. 일축 연신의 방법은, 건식 일축 연신법 및 습식 일축 연신법 중 어느 것이어도 좋다. 일축 연신은 예컨대, 원료 수지 필름을 열 롤에 접촉시키면서 길이 방향으로 텐션을 부가하여 원료 수지 필름을 연신시킴으로써 실현될 수 있다.The first strip-shaped polarizing plate 10 is manufactured, for example, as follows. The strip-shaped raw resin film is uniaxially stretched in its longitudinal direction (stretching step). An example of the raw resin film is a PVA film which is not drawn, that is, has no orientation. An example of a draw ratio is 4 to 5 times. The uniaxial stretching method may be either a dry uniaxial stretching method or a wet uniaxial stretching method. Uniaxial stretching can be realized, for example, by stretching the raw resin film by applying tension in the longitudinal direction while bringing the raw resin film into contact with a heat roll.

원료 수지 필름을 일축 연신한 후, 2색성 색소를 포함하는 수용액에, 일축 연신 후의 원료 수지 필름인 PVA 필름을 침지시킨다(염색 공정). 이에 의해, PVA 필름에 2색성 색소를 흡착 배향시켜 PVA 필름을 염색한다. 이와 같이 연신 공정 및 염색 공정을 거침으로써 편광자 필름(2a)을 얻는다. 그 때문에, 상기 연신 공정 및 염색 공정은, 편광자 필름 제조 공정을 구성한다.The raw resin film is uniaxially stretched, and then the PVA film as the raw resin film after uniaxially stretching is immersed in an aqueous solution containing a dichroic dye (dyeing step). Thus, the dichroic dye is adsorbed and oriented on the PVA film, and the PVA film is dyed. Thus, the polarizer film 2a is obtained by passing through a drawing process and a dyeing process. Therefore, the stretching process and the dyeing process constitute a polarizer film manufacturing process.

다음에, 편광자 필름(2a)의 양면에 보호 필름(2b, 2c)을 각각 접합시킨다(보호 필름 적층 공정). 그 후, 제조하는 편광판(1)의 층 구성에 따라, 표면 보호 필름(2d), 점착제층(2e) 및 세퍼레이트 필름(2f)을 적층함으로써, 제1 띠형 편광판(10)을 얻는다.Next, the protective films 2b and 2c are bonded to both surfaces of the polarizer film 2a (protective film laminating step). Thereafter, the first strip-shaped polarizing plate 10 is obtained by laminating the surface protective film 2d, the pressure-sensitive adhesive layer 2e and the separate film 2f according to the layer configuration of the polarizing plate 1 to be produced.

예시한 제1 띠형 편광판(10)의 제조 방법에서는, 원료 수지 필름을 일축 연신한 후의 PVA 필름에, 2색성 색소를 흡착 배향시키고 있다. 그러나, 2색성 색소를 흡착 배향시키고 있는 도중 또는 흡착 배향시킨 후에, 원료 수지 필름을 일축 연신하여도 좋다.In the exemplified method of producing the first band-shaped polarizing plate 10, the dichroic dye is adsorbed and oriented on the PVA film obtained by uniaxially stretching the raw resin film. However, the raw resin film may be uniaxially stretched during the adsorption orientation of the dichroic dye or after the adsorption orientation.

제1 띠형 편광판(10)이 갖는 편광자 필름(2a)은 제1 띠형 편광판(10)의 길이 방향으로 일축 연신되어 있다. 그 때문에, 제1 띠형 편광판(10)에 있어서, 흡수축(SA) 방향은 제1 띠형 편광판(10)의 길이 방향과 거의 일치한다.The polarizer film 2a of the first strip-type polarizing plate 10 is uniaxially stretched in the longitudinal direction of the first strip-type polarizing plate 10. Therefore, in the first band-shaped polarizing plate 10, the absorption axis S A direction substantially coincides with the longitudinal direction of the first band-type polarizing plate 10.

그러나, 일축 연신하였을 때, 폭 방향에 있어서의 가장자리부가 내측으로 약간 만곡하는 보잉이 생기는 경우가 있다. 그 때문에, 도 2에 예시한 바와 같이, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서, 흡수축(SA) 방향이 길이 방향으로부터 어긋나 있는 경우가 있을 수 있다. 흡수축(SA) 방향의 길이 방향으로부터의 시프트각의 크기는, 예컨대, 0.2°∼0.3°정도이다. 도 2에서는, 이 시프트각을 과장하여 그리고 있다. 보잉에 기인하는 흡수축(SA) 방향의 길이 방향에 대한 시프트각은, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서, 연속적으로 변화하고 있는 경향에 있다.However, when uniaxially stretched, there is a case where bowing occurs in which the edge portion in the width direction is slightly curved inward. Therefore, as illustrated in Fig. 2, there may be a case where the absorption axis S A is deviated from the longitudinal direction in the width direction of the first strip-shaped polarizing plate 10. The size of the shift angle from the longitudinal direction in the absorption axis S A direction is, for example, about 0.2 to 0.3 degrees. In Fig. 2, this shift angle is exaggerated. The shift angle with respect to the longitudinal direction in the absorption axis S A direction due to Boeing tends to continuously change in the width direction of the first strip-type polarizing plate 10.

통상, 제1 띠형 편광판(10)의 제조 공정에서는, 전술한 바와 같은 흡수축(SA) 방향의 폭 방향에 있어서의 길이 방향으로부터의 시프트각이 검출되어, 폭 방향에 있어서의 흡수축(SA)의 축 각도 데이터로서 취득되어 있다. 축 각도 데이터는, 제1 띠형 편광판(10)에 있어서 길이 방향이라고 한 기준 방향에 대한 흡수축(SA) 방향의 경사각의 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향 분포에 대한 정보이다.Generally, in the manufacturing process of the first strip-shaped polarizing plate 10, a shift angle from the longitudinal direction in the width direction in the absorption axis S A direction is detected as described above, and the absorption axis S A as the axis angle data. The axis angle data is information on the widthwise distribution of the first band-shaped polarizing plate 10 at an inclination angle in the absorption axis S A direction with respect to a reference direction in the longitudinal direction in the first band-type polarizing plate 10.

이와 같이 흡수축(SA)의 축 각도 데이터를 취득하는 경우, 제1 띠형 편광판(10)의 제조에 있어서, 흡수축(SA)의 축 각도 데이터를 취득하기 위한 흡수축 방향의 검출 공정을 갖는다. 이 검출 공정은 예컨대, 편광자 필름(2a)을 제작한 후, 보호 필름(2b, 2c)을 편광자 필름(2a)에 접합하는 공정 전에 행하여도 좋고, 보호 필름(2b, 2c)을 편광자 필름(2a)에 접합하는 공정 후에 행하여도 좋다.When acquiring the axial angle data of the absorption axis S A as described above, the process of detecting the absorption axis direction for obtaining the axial angle data of the absorption axis S A in the production of the first strip- . This detection step may be performed, for example, before the step of bonding the protective films 2b and 2c to the polarizer film 2a after the polarizer film 2a is manufactured, and the protective films 2b and 2c may be attached to the polarizer film 2a ).

다음에, 도 2에 나타낸 제1 띠형 편광판(10)으로 도 1에 나타낸 편광판(1)을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.Next, a method for producing the polarizing plate 1 shown in Fig. 1 with the first strip-shaped polarizing plate 10 shown in Fig. 2 will be described.

편광판(1)을 제조하는 경우, 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 제1 원반 롤(11)의 폭 방향에 있어서의 복수 개소에서 제1 원반 롤(11)을 절단하여, 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 복수의 제2 원반 롤(131, 132, …, 13N)(N은, 2 이상의 정수)을 얻는다(절단 공정). 도 3의 (a)에서는, 제1 원반 롤(11)의 절단 위치를 이점 쇄선으로 모식적으로 나타내고 있다. 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에서는, 제1 원반 롤(11)을 4개소에서 절단하여, 5개의 제2 원반 롤(131, 132, 133, 134, 135)을 얻는 형태를 예시하고 있다.3 (a), the first disk roll 11 is cut at a plurality of locations in the width direction of the first disk roll 11 to form the polarizing plate 1, a plurality of second disk rolls 13 1 , 13 2 , ..., 13 N (N is an integer of 2 or more) are obtained (cutting step) as shown in FIG. 3 (a), the cutting position of the first disk roll 11 is schematically shown by a chain double-dashed line. 3 (a) and 3 (b), the first disk roll 11 is cut at four places, and five second disk rolls 13 1 , 13 2 , 13 3 , 13 4 , 13 5 ) Is obtained.

제1 원반 롤(11)의 절단은 예컨대, 절단날(20)[도 3의 (a) 참조]을 절단 위치로 순차 이동시키면서 절단하면 좋다. 또는, 절단 위치에 맞추어 배치된 복수의 절단날(20)로 한번에 제1 원반 롤(11)을 절단하여도 좋다. 도 3의 (a)의 절단날(20)은 모식적으로 나타나 있고, 절단날(20)의 예는 칩 소우다.The cutting of the first disk roll 11 may be performed by, for example, cutting the cutting blade 20 (see FIG. 3 (a)) while sequentially moving the blade 20 to the cutting position. Alternatively, the first original roll 11 may be cut at a time with a plurality of cutting blades 20 arranged in accordance with the cutting position. The cutting blade 20 of FIG. 3 (a) is schematically shown, and an example of the cutting blade 20 is chip saw.

제1 원반 롤(11)을 폭 방향으로 절단하는 절단 공정에서 얻어지는 제2 원반 롤(131, 132, …, 13N)은, 제1 띠형 편광판(10)의 폭보다 좁은 폭을 갖는 제2 띠형 편광판(121, 122, …, 12N)이 감긴 제2 띠형 편광판 롤이다. 제1 원반 롤(11)을 절단할 때에는, 제1 띠형 편광판(10)을 권취할 때의 축인 코어(C)를 함께 절단하여도 좋고, 코어(C)는 절단하지 않고 제1 띠형 편광판(10)만을 절단하여도 좋다. 도 3의 (b)에서는, 코어(C)의 도시를 생략하고 있다.The second disk rolls 13 1 , 13 2 , ..., 13 N obtained in the cutting step of cutting the first disk roll 11 in the width direction are arranged in the same plane as the first disk rolls 11, Band polarizer plates 12 1 , 12 2 , ..., 12 N are wound. When cutting the first disk roll 11, the core C, which is the axis for winding the first strip-type polarizing plate 10, may be cut together, and the core C may be cut without cutting the first strip- ) May be cut. In Fig. 3 (b), the illustration of the core (C) is omitted.

제1 원반 롤(11)을 절단할 때의 절단폭은, 제1 원반 롤(11)로부터 분할되어야 하는 제2 띠형 편광판(121∼12N)의 폭이, 제1 띠형 편광판(10)의 폭보다 좁고 또한 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 편광판(1)을 제조 가능하도록 편광판(1)이 되어야 하는 영역을 포함할 수 있는 폭이다. 편광판(1)이 되어야 하는 영역은, 후술하는 편광판 영역(31)일 수 있다. 절단폭, 즉, 제2 원반 롤(131∼13N)의 폭은 서로 상이하여도 좋다.The cut width at the time of cutting the first disk roll 11 is set such that the width of the second strip-type polarizers 12 1 to 12 N to be divided from the first disk roll 11 is larger than the width of the first strip- Width that is narrower than the width of the first strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N and which should be the polarizing plate 1 so that the polarizing plate 1 can be manufactured by the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N. The region to be the polarizing plate 1 may be the polarizing plate region 31 described later. The cutting width, that is, the width of the second disk rolls 13 1 to 13 N may be different from each other.

제1 원반 롤(11)을 절단할 때의 절단폭은, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 흡수축(SA) 방향의 각도 분포의 데이터인 축 각도 데이터에 기초하여, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 있어서 흡수축(SA)의 방향이 실질적으로 일치하도록 설정되어 있다.The cutting width at the time of cutting the first disk roll 11 is determined based on the angle data of the angle distribution in the direction of the absorption axis S A in the width direction of the first strip- And the directions of the absorption axes S A of the second band-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N are set to be substantially coincident with each other.

흡수축(SA)의 방향이 실질적으로 일치하고 있다는 것은, 예컨대, 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 있어서, 기준이 되는 흡수축(SA)[이하, 기준 흡수축(SA_B)이라고도 칭함] 방향에 대하여 흡수축(SA)의 방향의 각도 분포가 허용 범위 내인 것을 의미한다. 상기 허용 범위란, 제조되어야 하는 편광판(1)에 의존하여 결정되면 좋지만, 예컨대, 기준 흡수축(SA_B)에 대하여 ±0.1°정도이다.The fact that the directions of the absorption axes S A are substantially coincident with each other is as shown in Fig. 3 (b), for example, in each of the second strip-shaped polarizers 12 1 to 12 N , S a) means that hereinafter reference absorption axis (S A_B) also called hereinafter] is within the allowable range of the orientation angle distribution of the absorption axis (a S) with respect to the direction. The allowable range may be determined depending on the polarizing plate 1 to be produced, but is, for example, about ± 0.1 ° with respect to the reference absorption axis S A_B .

예컨대, 제1 원반 롤(11)을 절단할 때, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 복수의 소정 위치에서의 흡수축(SA)의 방향을 기준 흡수축(SA_B) 방향으로 설정하고, 그 기준 흡수축(SA_B) 방향에 대한 흡수축(SA) 방향의 변동 각도폭이 허용 범위 내인 영역의 폭을 절단폭으로서 설정할 수 있다.For example, when the first disk roll 11 is cut, the direction of the absorption axis S A at a plurality of predetermined positions in the width direction of the first band-shaped polarizing plate 10 is set to the direction of the reference absorption axis S A_B And the width of the region in which the variation angle width in the absorption axis S A direction with respect to the reference absorption axis S A_B direction is within the allowable range can be set as the cutting width.

제1 원반 롤(11)의 절단폭은, 전술한 바와 같이, 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 편광판(1)을 제조 가능하도록 편광판(1)이 되어야 하는 영역을 포함하는 폭이기 때문에, 기준 흡수축(SA_B) 방향을 설정하는 상기 복수의 소정 위치에 있어서 인접하는 소정 위치 사이의 거리는, 후술하는 편광판 영역(31)의 제1 원반 롤(11)의 폭 방향의 크기[편광판 영역(31)을 폭 방향으로 투영한 길이] 이상이다.Is the cutting width of the first disc roll 11 is, as described above, the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) in the width of the polarizing plate (1) includes a region that needs to be a polarizing plate (1) to be manufactured Therefore, the distance between the adjacent predetermined positions at the plurality of predetermined positions for setting the direction of the reference absorption axis S A_B is set so that the size in the width direction of the first disk roll 11 of the polarizing plate region 31 Length projected in the width direction].

복수의 제2 원반 롤(131∼13N)을 얻은 후, 제2 원반 롤(131∼13N)을 구성하는 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 가공하여, 제품으로서의 편광판(1)을 제조하는 가공 공정을 행한다. 이 가공 공정에 대해서, 제2 원반 롤(131)로 편광판(1)을 제조하는 경우를 예로서 설명한다.After obtaining a plurality of second disk roll (13 1 ~13 N), a second by processing the band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N), a polarizing plate as a product constituting the disk roll (13 1 ~13 N) ( 1) is manufactured. In this processing step, the case of producing the polarizing plate 1 with the second original roll 13 1 will be described as an example.

도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 제2 원반 롤(131)로부터 제2 띠형 편광판(121)을 조출하여, 편광판 중간체(30)를 절취한다(중간체 절취 공정). 편광판 중간체(30)는, 제2 띠형 편광판(121)을 조출 방향(길이 방향)으로 반송하면서, 제2 띠형 편광판(121)으로 제조하는 편광판(1)의 크기에 따라, 제2 띠형 편광판(121)의 길이 방향의 소정 위치를 절단날(21)로 컷트함으로써 절취된다.As shown in Fig. 4 (a), the second strip-shaped polarizer 12 1 is fed from the second disk roll 13 1 to cut out the polarizer intermediate 30 (intermediate cutting step). The polarizing plate intermediate 30 carries the second strip-shaped polarizing plate 12 1 in the feeding direction (longitudinal direction) while moving the second strip-shaped polarizing plate 12 1 in accordance with the size of the polarizing plate 1 manufactured by the second strip- Is cut out by cutting the predetermined position in the longitudinal direction of the cutting blade (12 1 ) with the cutting blade (21).

편광판 중간체(30)는, 도 4의 (b)에 파선으로 모식적으로 나타낸 바와 같이, 편광판(1)의 제품 사이즈에 대응한 편광판 영역(31)을 포함하는 것 같은 크기이면 좋고, 후술하는 단부면 가공에 의한 가공 여유를 포함하는 크기일 수 있다.As shown schematically by the broken line in Fig. 4 (b), the polarizing plate intermediate 30 may have a size such as to include the polarizing plate area 31 corresponding to the product size of the polarizing plate 1, It may be of a size that includes machining allowance by face machining.

그 후, 편광판 중간체(30)를 가공하고, 편광판 영역(31)을 취출하여 편광판(1)을 얻는 중간체 가공 공정을 행한다. 편광판 중간체(30)로부터 편광판 영역(31)을 취출한다는 것은, 편광판 중간체(30) 중 편광판 영역(31) 이외의 영역을 편광판 영역(31)으로부터 분리 또는 삭제하는 것을 의미한다.Thereafter, the polarizing plate intermediate 31 is processed, and the polarizing plate 1 is obtained. Taking out the polarizing plate region 31 from the polarizing plate intermediate 30 means separating or deleting an area of the polarizing plate intermediate 30 other than the polarizing plate area 31 from the polarizing plate area 31.

이하, 중간체 가공 공정의 일례의 단부면 가공 공정에 대해서 설명한다. 단부면 가공 공정에서는, 편광판 중간체(30)의 단부면(30a, 30b, 30c, 30d)을 가공(단부면 가공)하여, 편광판 중간체(30)로부터 편광판 영역(31)을 깎아냄으로써, 제품 사이즈의 편광판(1)을 얻는다. 단부면 가공의 예는, 단부면(30a∼30d)을 절삭하는 절삭 가공이고, 절삭 가공에는, 단부면(30a∼30d)을 연마하는 연마 가공도 포함한다.Hereinafter, an example of the end face machining step of the intermediate material processing step will be described. In the end face machining step, the end faces 30a, 30b, 30c and 30d of the polarizing plate intermediate body 30 are machined (end face machining) to cut the polarizing plate region 31 from the polarizing plate intermediate body 30, To obtain a polarizing plate (1). An example of the end face machining is a cutting process for cutting the end faces 30a to 30d, and the cutting process also includes a polishing process for polishing the end faces 30a to 30d.

편광판 영역(31)은, 편광판 영역(31)의 흡수축(SA) 방향이 편광판(1)에 있어서의 흡수축(SA)의 설계 방향(소정 방향)이 되도록 설정된다. 그 때문에, 예컨대 제2 띠형 편광판(121)과 같이, 흡수축(SA) 방향이 제2 띠형 편광판(121)의 길이 방향[도 4의 (b) 중 일점 쇄선으로 나타내는 방향]에 대하여 어떤 각도로 경사하고 있는 경우, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 편광판 중간체(30)의 길이 방향에 대하여, 편광판 영역(31)도 경사한다. 그 때문에, 제2 띠형 편광판(121)의 폭은, 편광판 영역(31)의 폭[도 4의 (a)에 있어서 단변 방향]보다, 적어도 길다.The polarizing plate area 31 is set such that the absorption axis S A of the polarizing plate area 31 is the design direction of the absorption axis S A of the polarizing plate 1 (predetermined direction). Therefore, for example, as in the case of the second strip-shaped polarizing plate 12 1 , the absorption axis S A is oriented in the longitudinal direction of the second strip-shaped polarizing plate 12 1 (the direction indicated by the dot-dash line in FIG. In the case of being inclined at an angle, the polarizing plate region 31 is also inclined with respect to the longitudinal direction of the polarizing plate intermediate body 30, as shown in Fig. 4 (b). Therefore, the width of the second strip-shaped polarizing plate 12 1 is at least longer than the width of the polarizing plate area 31 (the short-side direction in Fig. 4 (a)).

상기 편광판 영역(31)의 설정을 위해 사용하는 흡수축(SA)의 방향은, 제2 띠형 편광판(121)의 흡수축(SA)의 방향이고, 예컨대, 제2 띠형 편광판(121)에 있어서의 기준 흡수축(SA_B)의 방향일 수 있다. 전술한 바와 같이, 제2 원반 롤(131)은, 제1 원반 롤(11)로 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 흡수축(SA)의 축 각도 데이터에 기초하여, 흡수축(SA) 방향이 실질적으로 일치하도록 절단되어 제작되어 있다. 그 때문에, 편광판 영역(31)의 설정을 위해 사용하는 흡수축(SA)의 방향은, 기지이다.Direction of the absorption axis (S A) used for the setting of the polarizing plate region 31, the second and the direction of the absorption axis (S A) of the band-shaped polarizing plate (12 1), for example, the second band-shaped polarizing plate (12 1 The direction of the reference absorption axis S A_B in Fig. As described above, the second disk roll 13 1 is formed by the first disk roll 11, based on the axial angle data of the absorption axis S A in the width direction of the first strip-shaped polarizer 10, So that the directions of the absorption axes S A substantially coincide with each other. Therefore, the direction of the absorption axis S A used for setting the polarizing plate area 31 is known.

편광판 중간체(30)의 단부면(30a∼30d)을 가공하는 단부면 가공 공정에서는, 편광판 중간체(30)의 단부면(30a∼30d)을 절삭날에 의해, 절삭 또는 연마하여, 편광판 중간체(30)로부터 편광판 영역(31)을 깎아냄으로써, 제품으로서의 편광판(1)을 얻는다. 단부면 가공 공정에서는, 예컨대, 복수의 편광판 중간체(30)가 적층되어 이루어지는 적층체를 이용하여 복수의 편광판 중간체(30)의 단부면 가공을 통합하여 행하여도 좋다.The end faces 30a to 30d of the polarizing plate intermediate body 30 are cut or polished by a cutting edge in the end face machining step of machining the end faces 30a to 30d of the polarizing plate intermediate 30, The polarizing plate region 31 is cut off to obtain the polarizing plate 1 as a product. In the end face machining step, for example, the end faces of a plurality of polarizer plates 30 may be integrated by using a laminate in which a plurality of polarizer plates 30 are laminated.

제2 원반 롤(131)로 편광판(1)을 제조하는 방법에 대해서 설명하였지만, 다른 제2 원반 롤(132, 133, …, 13N)로 편광판(1)을 제조하는 경우도 동일하다. 각 제2 원반 롤(131∼13N)로 제조하는 편광판(1)의 크기 및 형상은 상이하여도 좋다. 그 때문에, 제1 원반 롤(11)로부터 제2 원반 롤(131∼13N)을 분할할 때의 절단폭은, 제2 원반 롤(131∼13N)로 제조하는 편광판(1)의 크기 및 형상과, 제1 띠형 편광판(10)에 있어서의 흡수축(SA)의 축 각도 데이터에 기초하여 설정되게 된다.The method of manufacturing the polarizing plate 1 with the second original roll 13 1 has been described. However, when the polarizing plate 1 is manufactured using the other second original rolls 13 2 , 13 3 , ..., 13 N , Do. The size and shape of the polarizing plate 1 made of the respective second disk rolls 13 1 to 13 N may be different. Therefore, the cut width when the second original rolls 13 1 to 13 N are divided from the first original roll 11 is the same as the cut width of the polarizing plate 1 made of the second original rolls 13 1 to 13 N Size and shape of the first band-shaped polarizing plate 10 and the axis angle data of the absorption axis S A of the first band-type polarizing plate 10. [

제1 원반 롤(11)을 구성하는 제1 띠형 편광판(10)에는, 도 2에 예시한 바와 같이 보잉의 영향에 의해, 폭 방향에 있어서, 흡수축(SA) 방향의 분포가 생기고 있다. 예컨대, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 중앙부에서는, 흡수축(SA) 방향은 제1 띠형 편광판(10)의 길이 방향에 대략 평행인 한편, 가장자리부 근방에서는, 제1 띠형 편광판(10)의 길이 방향에 대하여 약간 어긋남(예컨대, 0.2°∼0.3°)이 생기고 있다.The first band-shaped polarizing plate 10 constituting the first disk roll 11 has a distribution in the absorption axis S A direction in the width direction due to the influence of the bowing as shown in Fig. For example, at the central portion in the width direction of the first band-shaped polarizing plate 10, the absorption axis S A is substantially parallel to the longitudinal direction of the first band-type polarizing plate 10, while in the vicinity of the edge, (For example, 0.2 to 0.3 degrees) with respect to the longitudinal direction of the polarizing plate 10 is generated.

상기 제조 방법에서는, 제1 원반 롤(11)을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 제1 띠형 편광판(10)의 폭보다 좁은 폭을 갖는 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 제작하고 있다. 그리고, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 있어서의 흡수축(SA) 방향에 기초하여, 흡수축(SA) 방향이, 제품으로서의 편광판(1)에 있어서 요구되고 있는 소정 방향(설계 방향)을 향하도록 편광판(1)을 제조하고 있다.In the above manufacturing method, the first disk roll 11 is cut at a plurality of locations in the width direction to produce second strip-shaped polarizers 12 1 to 12 N having a width narrower than the width of the first strip- . Based on the absorption axis S A direction of each of the second band-shaped polarizers 12 1 to 12 N , the absorption axis S A is shifted in a predetermined direction required for the polarizing plate 1 as a product (Design direction) of the polarizing plate 1.

제2 띠형 편광판(121∼12N)의 폭은, 제1 띠형 편광판(10)의 폭보다 좁기 때문에, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 있어서의 흡수축(SA) 방향의 변동은 작다. 그리고, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 각각의 흡수축(SA) 방향에 기초하여, 편광판(1)을 제조하고 있기 때문에, 제품으로서의 편광판(1)에 있어서 요구되고 있는 흡수축(SA)의 소정 방향에 대하여 흡수축(SA)이 보다 정밀도 좋게 향하고 있는 편광판(1)을 제조할 수 있다.Since the width of the second band-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N is narrower than the width of the first band-shaped polarizing plate 10, the width of the second band-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N in the direction of the absorption axis S A Is small. Since the polarizing plate 1 is manufactured on the basis of the absorption axis S A of each of the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N , the absorption required for the polarizing plate 1 as a product axis can be made a polarizing plate (1) facing the higher precision absorption axis (a S) with respect to the predetermined direction (S a).

상기 예시한 제조 방법에서는, 제1 원반 롤(11)을 둥글게 자를 때의 절단폭을, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 흡수축(SA)의 축 각도 데이터에 기초하여 설정하고 있다. 구체적으로는, 절단폭을, 축 각도 데이터를 이용하여, 복수의 기준 흡수축(SA_B) 방향에 대하여, 흡수축(SA) 방향의 변동폭이 허용 범위 내가 되도록 설정하고 있다. 그 때문에, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 있어서의 흡수축(SA) 방향이 실질적으로 일치하기 쉽다. 따라서, 흡수축(SA)이, 보다 높은 정밀도로 소정 방향을 향하고 있는 편광판(1)을 제조하기 쉽다.In the above-described manufacturing method, the cutting width at the time of rounding the first disk roll 11 is set based on the axial angle data of the absorption axis S A in the width direction of the first strip-shaped polarizer 10 . Specifically, the cutting width is set so that the variation width in the direction of the absorption axis S A is within the allowable range with respect to the plurality of reference absorption axis S A_B directions by using the axis angle data. Therefore, the directions of the absorption axes S A of the respective second band-shaped polarizers 12 1 to 12 N are likely to substantially coincide with each other. Therefore, it is easy to manufacture the polarizing plate 1 in which the absorption axis S A is directed to a predetermined direction with higher precision.

제2 띠형 편광판(121∼12N)은, 제1 원반 롤(11)을 둥글게 자름으로써, 제2 띠형 편광판(121∼12N)이 이미 감긴 상태인 제2 원반 롤(131∼13N)로서 제작된다. 그 때문에, 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 재차 롤형으로 고쳐 감는 공정을 거치지 않고, 제2 원반 롤(131∼13N)을 이용하여 편광판(1)을 제조 가능하다. 따라서, 편광판(1)을 보다 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 재차 롤형으로 고쳐 감는 장치 등도 불필요하기 때문에, 편광판(1)의 제조 비용의 저감을 도모할 수도 있다.A second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) has a first rounded by the cut the disc roll 11, and the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) already wound state, the second disk roll (13 1 ~13 N ). Therefore, the polarizing plate 1 can be manufactured by using the second disk rolls 13 1 to 13 N without performing the process of rewinding the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N to rolls. Therefore, the polarizing plate 1 can be manufactured more efficiently. Furthermore, since it is not necessary to rewind the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N again in a roll shape, the manufacturing cost of the polarizing plate 1 can be reduced.

상기 제조 방법에서는, 편광판 중간체(30)로부터 편광판(1)을 깎아낼 때에, 편광판 영역(31)에 있어서 흡수축(SA)이 편광판(1)에 있어서의 흡수축(SA)의 설계 방향을 향하도록, 편광판 영역(31)을 설정하고 있다. 이에 의해, 보잉에 의한 흡수축(SA) 방향의 제1 띠형 편광판(10)의 길이 방향으로부터의 어긋남을 보다 확실하게 보정할 수 있다. 그 결과, 흡수축(SA)의 방향과, 제품으로서의 편광판(1)에 있어서 요구되는 흡수축(SA)의 소정 방향의 어긋남이 보다 작은 편광판(1)을 제조할 수 있다.In the above manufacturing method, when the polarizing plate 1 is cut from the polarizing plate intermediate 30, the absorption axis S A in the polarizing plate region 31 is shifted in the design direction of the absorption axis S A in the polarizing plate 1 And the polarizing plate region 31 is set so as to face the polarizing plate region. This makes it possible to more reliably correct the displacement of the first band-shaped polarizing plate 10 in the direction of the absorption axis S A by the bowing from the longitudinal direction. As a result, it is possible to manufacture the absorption axis (S A) the absorption axis (A S) is smaller than the polarizing plate (1) displacement in a predetermined direction according to the required direction and, as a polarizing plate product (1).

높은 콘트라스트로의 화상 표시가 가능한 VA식 및 IPS식의 액정 패널에 적용되는 편광판(1)에는, 고콘트라스트로의 화상 표시를 위해, 흡수축(SA) 방향이, 편광판(1)에 있어서의 설계 방향(소정 방향)과 높은 정밀도로 일치하고 있는 것이 요구되어 오고 있다. 그 때문에, 흡수축(SA) 방향이, 보다 정확하게 설계 방향과 일치할 수 있는 편광판(1)을 제조 가능한 상기 제조 방법은, VA식 및 IPS식의 액정 패널용의 편광판을 제조하기 위해 유효하다. 액정 패널이 VA식인 경우, ASV(Advanced Super View)식이어도 좋다.The polarizing plate 1 to be applied to the liquid crystal panels of the VA type and the IPS type capable of displaying an image with a high contrast is provided with a polarizing plate 1 in which the absorption axis S A is oriented in the direction of the absorption axis S A It has been required to match the design direction (predetermined direction) with high precision. Therefore, the above-described manufacturing method capable of manufacturing the polarizing plate 1 in which the absorption axis S A direction can be more accurately aligned with the design direction is effective for producing polarizing plates for VA and IPS liquid crystal panels . When the liquid crystal panel is a VA type, it may be an ASV (Advanced Super View) type.

마찬가지로, 고선명의 화상 표시가 가능한 액정 패널에 적용되는 편광판에는, 흡수축(SA) 방향이, 제품으로서의 편광판(1)에 있어서 요구되는 소정 방향과 높은 정밀도로 일치하고 있는 것이 요구되고 있다. 그 때문에, 흡수축(SA) 방향이, 보다 정확하게 설계 방향과 일치할 수 있는 편광판(1)을 제조 가능한 상기 제조 방법은, 고선명의 화상 표시가 가능한 액정 패널에 사용되는 편광판을 제조하기 위해 유효하다.Similarly, it is required that the direction of the absorption axis S A coincide with the predetermined direction required for the polarizing plate 1 as a product with high accuracy in a polarizing plate applied to a liquid crystal panel capable of high-definition image display. Therefore, the above-described manufacturing method capable of manufacturing the polarizing plate 1 in which the absorption axis S A direction can be more accurately aligned with the design direction is effective for manufacturing a polarizing plate for use in a liquid crystal panel capable of high-definition image display Do.

화면 사이즈가 큰 대형 TV와는 달리, 12형(대각선 길이가 350 ㎜) 이하인 중소형 휴대 기기용 디스플레이 등에서는, 사용자가 화면을 가까운 거리에서 보는 경향이 있기 때문에, 높은 콘트라스트가 요구된다. 그 때문에, 흡수축(SA) 방향이, 보다 정확하게 설계 방향과 일치할 수 있는 편광판(1)을 제조 가능한 상기 제조 방법은, 중소형 휴대 기기용 디스플레이에 이용되는 편광판을 제조하기 위해 유효하다.Unlike a large-sized TV having a large screen size, a display for a small-sized portable device such as a 12-inch (diagonal length: 350 mm) or less tends to require a high contrast because the user tends to view the screen at a close distance. Therefore, the above-described manufacturing method capable of manufacturing the polarizing plate 1 in which the absorption axis S A direction can be more accurately aligned with the design direction is effective for manufacturing a polarizing plate used for a display for small and medium-sized portable apparatuses.

편광판(1)의 평면에서 보아 형상이 장방형 또는 정방형이며 대각선의 길이가 12.5 ㎜∼350 ㎜인 소위 0.5형∼12형 정도의 크기, 또한 2형(대각선 길이 50 ㎜) 이상에 대응하는 길이인 형태에서는, 편광판(1)은, 중소형 휴대 기기용 디스플레이 등에 사용되기 쉽다. 그 때문에, 흡수축(SA) 방향이, 보다 정확하게 설계 방향과 일치할 수 있는 편광판(1)을 제조 가능한 상기 제조 방법은, 평면에서 보아 형상이 장방형 또는 정방형이며 대각선의 길이가 12.5 ㎜∼350 ㎜인 편광판에 대하여 유효하다.A shape having a rectangular shape or a square shape as viewed from the plane of the polarizing plate 1 and a length corresponding to a size of about 0.5 to 12 in a diagonal length of 12.5 mm to 350 mm and a length corresponding to 2 in a diagonal length of 50 mm or more The polarizing plate 1 is easy to be used for a display for small and medium-sized portable apparatuses and the like. Therefore, the above-described manufacturing method capable of manufacturing the polarizing plate 1 in which the direction of the absorption axis S A can more exactly coincide with the design direction has a rectangular or square shape in plan view and a diagonal length of 12.5 mm to 350 mm Mm. ≪ / RTI >

제1 띠형 편광판(10)의 폭이 1000 ㎜ 이상인 형태에서는, 전술한 보잉의 영향이 커지는 경향이 있다. 그 때문에, 폭의 길이가 1000 ㎜ 이상, 통상은 3000 ㎜ 이하인 제1 띠형 편광판(10)으로 편광판을 제조할 때, 흡수축(SA)의 방향이 보다 정확하게 설계 방향과 일치할 수 있는 상기 편광판(1)의 제조 방법이 유효하다.In the case where the width of the first band-type polarizing plate 10 is 1000 mm or more, the influence of the above-described bowing tends to increase. Therefore, when the polarizing plate is manufactured with the first strip-shaped polarizing plate 10 whose width is 1000 mm or more, and usually, it is 3000 mm or less, the polarizing plate 10, in which the direction of the absorption axis S A can be more accurately aligned with the design direction, (1) is effective.

(제2 실시형태)(Second Embodiment)

제2 실시형태로서, 편광판(1)을 이용하여 액정 패널을 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 이하, 설명의 편의를 위해, 도 1에 나타낸 층 구성의 편광판(1)에 있어서, 세퍼레이트 필름(2f)이 박리된 편광판(1)을 편광판(1A)이라고도 칭한다.As a second embodiment, a method of manufacturing a liquid crystal panel using the polarizing plate 1 will be described. Hereinafter, for convenience of explanation, the polarizing plate 1 in which the separating film 2f has been peeled off in the polarizing plate 1 of the layer configuration shown in Fig. 1 is also referred to as a polarizing plate 1A.

도 5에 모식적으로 나타내는 바와 같이, 액정 패널(3)은, 액정 셀(4)의 양면에, 편광판(1)으로부터 세퍼레이트 필름(2f)을 박리한 편광판(1A)이 접합되어 구성되어 있다. 액정 셀(4)로서는, 공지의 액정 패널에 사용되는 것이면 좋다. 예컨대, 액정 셀(4)은, 유리 기판 상에, 투명 전극, 배향막, 액정, 배향막, 투명 전극, 컬러 필터 및 유리 기판이 순서대로 마련된 것일 수 있다. 액정 셀(4)의 구동 방식의 예는, VA식 및 IPS식이다. 액정 셀(4)의 화소수의 예는, 100 ppi 이상이다.As schematically shown in Fig. 5, the liquid crystal panel 3 is constituted by bonding a polarizing plate 1A, on which a separate film 2f is separated from a polarizing plate 1, to both sides of a liquid crystal cell 4. The liquid crystal cell 4 may be of any type that is used in a known liquid crystal panel. For example, the liquid crystal cell 4 may be a glass substrate provided with a transparent electrode, an orientation film, a liquid crystal, an orientation film, a transparent electrode, a color filter, and a glass substrate in this order. Examples of the driving method of the liquid crystal cell 4 are VA formula and IPS formula. An example of the number of pixels of the liquid crystal cell 4 is 100 ppi or more.

액정 패널(3)은, 예컨대, 다음과 같이 하여 제조된다. 즉, 제1 실시형태에서 설명한 편광판의 제조 방법에 따라 편광판(1)을 제조한다(편광판 제조 공정). 다음에, 액정 셀(4)의 양면에 편광판(1)을 접합하여, 액정 패널(3)을 얻는다(편광판 접합 공정).The liquid crystal panel 3 is manufactured, for example, as follows. That is, the polarizing plate 1 is manufactured according to the polarizing plate manufacturing method described in the first embodiment (polarizing plate producing step). Next, the polarizing plate 1 is bonded to both surfaces of the liquid crystal cell 4 to obtain the liquid crystal panel 3 (polarizing plate bonding step).

편광판 접합 공정에서는, 각 편광판(1)의 세퍼레이트 필름(2f)을 박리하고, 세퍼레이트 필름(2f)이 박리된 편광판(1A)을, 점착제층(2e)을 통해 액정 셀(4)에 접합한다. 액정 셀(4)의 양면에 편광판(1)을 접합할 때, 2개의 편광판(1)이 직교 니콜 상태가 되도록 액정 셀(4)에 대하여 2개의 편광판(1A)을 접합한다.In the polarizing plate bonding step, the separate film 2f of each polarizing plate 1 is peeled off and the polarizing plate 1A from which the separate film 2f is peeled off is bonded to the liquid crystal cell 4 through the pressure-sensitive adhesive layer 2e. Two polarizing plates 1A are bonded to the liquid crystal cell 4 such that the two polarizing plates 1 are in the orthogonal Nicol state when the polarizing plate 1 is bonded to both surfaces of the liquid crystal cell 4. [

상기 액정 패널(3)의 제조 방법에서는, 액정 패널(3)이 갖는 편광판(1A)이 되는 편광판(1)은, 제1 실시형태에서 예시한 제조 방법으로 제조되어 있다. 그 때문에, 편광판(1)에서는, 액정 패널(3)에서 요구되는 흡수축(SA)의 소정 방향으로 보다 정확하게 흡수축(SA)이 향하고 있다. 그 때문에, 제조된 액정 패널(3)에 있어서, 화상을 표시할 때, 화질의 향상을 도모할 수 있다.In the manufacturing method of the liquid crystal panel 3, the polarizing plate 1 serving as the polarizing plate 1A of the liquid crystal panel 3 is manufactured by the manufacturing method exemplified in the first embodiment. Therefore, in the polarizing plate 1, the absorption axis S A is directed more accurately in a predetermined direction of the absorption axis S A required in the liquid crystal panel 3. Therefore, in the manufactured liquid crystal panel 3, the image quality can be improved when an image is displayed.

또한, 액정 패널(3)의 제조에 사용되는 액정 셀(4)이, VA식 및 IPS식 중 어느 하나의 액정 셀(4)인 경우, 높은 콘트라스트로의 화상 표시가 가능하다. 그 때문에, 흡수축(SA)의 방향이, 액정 패널(3)에 있어서 요구되는 소정 방향으로 보다 정확하게 향하고 있는 편광판(1A)을 적용함으로써, 액정 패널(3)에 있어서, 화질의 향상을 더욱 도모할 수 있다. 마찬가지로, 액정 셀(4)의 화소수가, 200 ppi 이상인 경우, 고선명의 화상을 표시 가능하다. 그 때문에, 흡수축(SA)의 방향이, 액정 패널(3)에 있어서 요구되는 소정 방향으로 보다 정확하게 향하고 있는 편광판(1A)을 적용함으로써, 액정 패널(3)에 있어서, 화질의 향상을 더욱 도모할 수 있다.When the liquid crystal cell 4 used for manufacturing the liquid crystal panel 3 is any one of the liquid crystal cell 4 of the VA type and the IPS type, it is possible to display an image with a high contrast. Therefore, by applying the polarizing plate 1A in which the direction of the absorption axis S A is more accurately directed in a predetermined direction required for the liquid crystal panel 3, it is possible to improve the image quality in the liquid crystal panel 3 more . Likewise, when the number of pixels of the liquid crystal cell 4 is 200 ppi or more, it is possible to display an image of high definition. Therefore, by applying the polarizing plate 1A in which the direction of the absorption axis S A is more accurately directed in a predetermined direction required for the liquid crystal panel 3, it is possible to improve the image quality in the liquid crystal panel 3 more .

제1 실시형태에서 설명한 편광판의 제조 방법에 따라 제조되는 편광판(1)은, 편광자 필름(2a)과, 보호 필름(2b, 2c) 중 적어도 한쪽을 가지고 있으면 좋다. 단, 통상, 편광판(1)은, 액정 셀(4)에의 접합을 위해 점착제층(2e)을 갖는다. 제1 실시형태에서 설명한 편광판의 제조 방법에 따라 제조된 편광판(1)이 점착제층(2e)을 갖지 않는 경우, 편광판(1)과 액정 셀(4)을 예컨대 접착제로 접합시켜도 좋고, 액정 셀(4)측에 점착제층을 마련하고 있어도 좋다.The polarizing plate 1 produced by the polarizing plate manufacturing method described in the first embodiment may have at least one of the polarizing film 2a and the protective films 2b and 2c. However, usually, the polarizing plate 1 has a pressure-sensitive adhesive layer 2e for bonding to the liquid crystal cell 4. [ When the polarizing plate 1 produced by the polarizing plate manufacturing method described in the first embodiment does not have the pressure-sensitive adhesive layer 2e, the polarizing plate 1 and the liquid crystal cell 4 may be bonded with an adhesive, 4) may be provided on the pressure-sensitive adhesive layer side.

이상, 본 발명의 여러 가지의 실시형태를 설명하였지만, 예시한 여러 가지의 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 청구범위에 의해 나타나고, 청구범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments thereof except as defined in the appended claims. It is intended.

예컨대, 제1 실시형태에서 예시한 편광판(1)의 제조 방법에서는, 편광판 중간체(30)에 대하여 단부면 가공을 실시하여, 제품으로서의 편광판(1)을 제조하였다. 그러나, 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로부터 편광판 영역(31) 이외의 영역을 편광판 영역(31)으로부터 분리 또는 삭제하여 직접 취출하여도 좋다. 예컨대 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로부터 편광판 영역(31)을 직접 절취하는 절단 가공을, 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 대하여 실시하여도 좋다. 이러한 절단 가공을 행하는 경우의 절단 가공의 방법의 예는, 블레이드 몰드로의 펀칭 및 레이저 광선을 이용한 레이저 컷트를 포함한다.For example, in the manufacturing method of the polarizing plate 1 exemplified in the first embodiment, the polarizing plate intermediate body 30 is subjected to end face processing to produce a polarizing plate 1 as a product. However, the region other than the polarizing plate region 31 may be separated or deleted from the polarizing plate region 31 from the second band-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N and taken out directly. For example, the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) cut to directly cut out the polarizer area 31 from the workpiece, the may be performed with respect to the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N). Examples of the cutting method in the case of performing such cutting include punching into a blade mold and laser cutting using a laser beam.

편광판 중간체(30)로부터 편광판(1)을 취출할 때의 공정인 중간체 절취 공정에 있어서도, 절삭 가공(연마 가공을 포함함)을 이용한 단부면 가공에 한정되지 않고, 블레이드 몰드로의 펀칭 및 레이저 광선에 의한 레이저 컷트를 이용하여도 좋다. 또한, 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로부터 편광판 중간체(30)를 절취할 때의 공정에서도, 예컨대, 레이저 컷트를 이용하여도 좋다.In the intermediate cutting process, which is a process for taking out the polarizing plate 1 from the polarizing plate intermediate 30, not only the end face machining using cutting (including polishing) but also the punching into the blade mold and the laser beam May be used. Also in the process of cutting the polarizing plate intermediate body 30 from the second band-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N , for example, laser cutting may be used.

제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 편광판(1)을 제조하는 방법은, 모든 제2 띠형 편광판(121∼12N)에 대하여 같지 않아도 좋다. 예컨대, 제2 띠형 편광판(121∼12N) 중 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로부터 편광판 영역(31)을 직접 절취하여 편광판(1)을 제조하는 한편, 제2 띠형 편광판(121∼12N) 중 나머지 제2 띠형 편광판으로 편광판 중간체(30)를 제작한 후, 편광판 중간체(30)로부터 편광판(1)을 취출하여도 좋다.A second band-shaped polarizing plate method for producing a polarizing plate (1) to (12 1 ~12 N) are good do not need to be the same for all of the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N). For example, the polarizing plate 1 is directly cut from at least one of the second strip-type polarizing plates 12 1 to 12 N to form the polarizing plate 1, while the second strip-type polarizing plates 12 1 to 12 N , The polarizing plate 1 may be taken out from the polarizing plate intermediate 30 after the polarizing plate intermediate 30 is made of the remaining second strip-type polarizing plate.

예컨대, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 중앙부에서는, 흡수축(SA) 방향은 실질적으로 길이 방향이다. 그 때문에, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 중앙부로부터 절취한 제2 띠형 편광판의 폭은, 편광판 영역(31)의 폭과 동일하다고 하여도 좋다.For example, at the central portion in the width direction of the first strip-shaped polarizing plate 10, the absorption axis S A is substantially in the longitudinal direction. Therefore, the width of the second strip-shaped polarizer cut off from the central portion in the width direction of the first strip-shaped polarizer 10 may be equal to the width of the polarizer region 31. [

이 경우, 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 가공하여 편광판(1)을 얻는 가공 공정에서는, 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N) 중, 적어도 편광판 영역(31)의 폭과 동일한 폭을 갖는 제2 띠형 편광판에 대해서는, 그 제2 띠형 편광판에 있어서의 길이 방향의 편광판 영역(31)의 길이로 제2 띠형 편광판을 컷트하여 편광판(1)을 제조하고, 다른 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N) 중, 편광판 영역(31)의 폭보다 긴 폭을 갖는 제2 띠형 편광판에 대해서는, 지금까지 예시한 바와 같은 방법으로, 제2 띠형 편광판으로 편광판(1)을 제조하면 좋다.In this case, the plurality of second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) in the processing step is processed to obtain a polarizing plate (1), a plurality of second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) of at least a polarizing plate region 31 The polarizing plate 1 is manufactured by cutting the second strip-shaped polarizing plate with the length of the polarizing plate region 31 in the longitudinal direction of the second strip-shaped polarizing plate, Of the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N of the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N of the second strip-shaped polarizing plate 12 having a width longer than the width of the polarizing plate region 31, ).

제2 띠형 편광판(121∼12N)의 폭 방향에 있어서 설정하는 편광판 영역(31)은 하나에 한정되지 않는다. 제2 띠형 편광판(121∼12N)의 폭 방향에 있어서 복수의 편광판 영역(31)을 설정하여도 좋다.The number of the polarizing plate regions 31 set in the width direction of the second strip-type polarizing plates 12 1 to 12 N is not limited to one. A plurality of the polarizing plate regions 31 may be set in the width direction of the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N.

도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에서는, 제1 원반 롤(11)을 5개의 제2 원반 롤(131∼135)로 분할하는 형태를 예시하고 있지만, 제2 원반 롤의 개수는 5개(즉, N=5)에 한정되지 않는다. 제1 원반 롤(11)보다 폭이 좁은 복수의 제2 원반 롤이 제1 원반 롤(11)로 제작되어 있으면 좋다. 예컨대, 제1 원반 롤(11)의 폭 방향에 있어서 양 가장자리부의 각각으로부터 일정한 절단폭으로 제1 원반 롤(11)을 절단함으로써, 제1 원반 롤(11)의 폭 방향에 있어서 양 가장자리부 근방의 2개의 제2 원반 롤과, 이들 사이의 하나의 제2 원반 롤을 제작하여도 좋다. 이 경우, 하나의 제1 원반 롤(11)로 3개의 제2 원반 롤이 제작되게 된다.3 (a) and 3 (b), the first disk roll 11 is divided into five second disk rolls 13 1 to 13 5 , The number is not limited to five (i.e., N = 5). It is sufficient that a plurality of second disk rolls having a width smaller than that of the first disk roll 11 are made of the first disk roll 11. [ For example, by cutting the first original roll 11 with a constant cutting width from each of both edge portions in the width direction of the first original roll 11, , And a second disc roll between the first and second disc rolls may be fabricated. In this case, three first disk rolls are produced by one first disk roll 11. [

도 2에 모식적으로 나타낸 바와 같이, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서, 양 가장자리부 근방에서는 보잉의 영향이 중앙부 근방보다 크다. 그 때문에, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서 중앙부 근방의 흡수축(SA)의 방향과, 양 가장자리부 근방의 흡수축(SA)의 방향의 어긋남은 커진다.As schematically shown in Fig. 2, in the width direction of the first strip-shaped polarizing plate 10, the influence of bowing is larger in the vicinity of both edge portions than in the vicinity of the central portion. Thus, the first displacement of the direction of the band-shaped polarizing plate 10, the absorption axis (S A) of the direction and the vicinity of both edge portions of the absorption axis (A S) of the central portion in the width direction in the vicinity of the greater.

다만, 중앙부 근방의 영역에서의 흡수축(SA)의 방향의 변동폭 및 양 가장자리부 근방의 영역에서의 흡수축(SA)의 방향의 변동폭은 각각 작다. 그 때문에, 제1 띠형 편광판(10)을, 그 폭 방향에 있어서 양 가장자리부 근방과, 중앙부 근방의 3개의 제2 띠형 편광판으로 분할하면, 폭 방향에 있어서의 흡수축의 방향의 변동이 작은 3개의 제2 띠형 편광판을 얻는 것이 가능하다.However, the fluctuation width in the direction of the absorption axis S A in the region near the center portion and the fluctuation width in the direction of the absorption axis S A in the region near both the edge portions are small. Therefore, when the first band-shaped polarizing plate 10 is divided into three second band-shaped polarizing plates adjacent to both the edge portions in the width direction and in the vicinity of the central portion, fluctuations in the direction of the absorption axis in the width direction are small It is possible to obtain the second strip-shaped polarizing plate.

제1 띠형 편광판(10)으로부터 분할되는 제2 띠형 편광판의 수가 많을수록, 즉, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서의 절단 개소가 많은 쪽이, 흡수축 방향이 일치된 제2 띠형 편광판을 얻을 수 있다. 이 관점에서 제2 띠형 편광판은 5개 이상이 바람직하다.The larger the number of the second band-shaped polarizing plates divided from the first band-shaped polarizing plate 10, that is, the greater the number of cuts in the width direction of the first band-shaped polarizing plate 10, Can be obtained. From this viewpoint, the number of the second strip-shaped polarizing plates is preferably 5 or more.

제1 띠형 편광판(10)으로부터 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 얻는 경우, 제1 원반 롤(11)을 둥글게 잘라, 제2 원반 롤(131∼13N)을 얻고 있었다. 그러나, 제1 원반 롤(11)로부터 제1 띠형 편광판(10)을 조출하여, 제1 띠형 편광판(10)의 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 제1 띠형 편광판(10)을 슬릿형으로 절단하여, 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 얻어도 좋다.When a plurality of second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N are obtained from the first strip-shaped polarizing plate 10, the first disc roll 11 is roundly cut to obtain the second disc rolls 13 1 to 13 N . However, the first strip-type polarizing plate 10 is fed from the first disk roll 11 to cut the first strip-type polarizing plate 10 into slits at a plurality of positions in the width direction of the first strip-type polarizing plate 10, A plurality of second strip-shaped polarizers 12 1 to 12 N may be obtained.

이 경우, 통상, 얻어진 제2 띠형 편광판(121∼12N)을, 재차, 롤형으로 권취한 제2 원반 롤(131∼13N)을 제작한다. 이와 같이, 제2 원반 롤(131∼13N)을 제작한 경우, 제2 원반 롤(131∼13N)의 제작 이후의 공정은, 도 4의 (a)를 이용하여 설명한 이후의 공정과 동일하다.In this case, normally, the second disk-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N thus obtained are re-rolled up to form second disk rolls 13 1 to 13 N. In the case where the second original rolls 13 1 to 13 N are manufactured as described above, the steps subsequent to the production of the second original rolls 13 1 to 13 N are the same as the subsequent steps .

편광판 영역(31)을 설정하는 경우에 이용하는 흡수축(SA)의 방향의 결정은, 예컨대, 제1 띠형 편광판(10)에 있어서의 흡수축(SA)의 축 각도 데이터에 기초한 것에 한정되지 않고, 편광판 중간체(30)에 있어서의 흡수축(SA)의 방향을 검출하고, 그 검출 결과에 기초한 방향이어도 좋다. 또는, 제1 띠형 편광판(10)에 있어서의 경험적인 흡수축(SA) 방향의 분포에 기초하여 결정하여도 좋다.The determination of the direction of the absorption axis S A used when setting the polarizing plate area 31 is not limited to the determination based on the axial angle data of the absorption axis S A in the first strip- Alternatively, the direction of the absorption axis S A in the polarizing plate intermediate body 30 may be detected, and the direction may be based on the detection result. Alternatively, it may be determined based on the empirical distribution in the absorption axis S A direction in the first band-shaped polarizing plate 10.

각 제2 띠형 편광판(121∼12N)을 가공하여 편광판(1)을 제조하는 경우, 예컨대, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로부터 편광판 중간체(30)를 절취하여, 편광판 중간체(30)를 가공하여 편광판(1)을 제조하여도 좋다.In the case of manufacturing the polarizing plate 1 by processing each of the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N , for example, the polarizing plate intermediate 30 is cut from each of the second strip-shaped polarizing plates 12 1 to 12 N , (30) may be processed to produce the polarizing plate (1).

제1 띠형 편광판(10)을 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 분할하는 경우의 절단폭은 제1 띠형 편광판(10)에 있어서의 흡수축(SA) 방향의 축 각도 데이터에 기초하지 않아도 좋다. 제1 띠형 편광판(10)을, 복수의 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 분할함으로써, 각 제2 띠형 편광판(121∼12N)의 폭 방향에 있어서의 흡수축(SA) 방향의 변동폭은 제1 띠형 편광판(10)에 있어서의 흡수축(SA) 방향의 변동폭보다 작기 때문에, 흡수축(SA)이 보다 높은 정밀도로 원하는 방향을 향하고 있는 편광판(1)을 제조할 수 있다.The cutting width when the first strip-shaped polarizing plate 10 is divided into the plurality of second strip-like polarizing plates 12 1 to 12 N is determined by the axis angle data in the direction of the absorption axis S A of the first strip- . First by dividing the band-shaped polarizing plate 10, a plurality of second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N), the absorption axis (A S) in the width direction of each of the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) variation of the direction is the first since the band-shaped polarizing plate 10, the absorption axis (S a) is less than the variation of the direction of the, to produce a polarizing plate (1) toward the desired direction by the higher accuracy the absorption axis (S a) .

이 경우, 제1 띠형 편광판(10)을 제조할 때에, 흡수축(SA)의 축 각도 데이터를 검출하지 않아도 좋다. 또한, 제2 띠형 편광판(121∼12N)으로 편광판(1)을 제조하는 경우, 제2 띠형 편광판(121∼12N)의 흡수축(SA)의 방향을 검출하고, 그 검출 결과를 편광판 영역(31)의 흡수축(SA)의 방향으로서 이용하여도 좋다.In this case, when manufacturing the first strip-shaped polarizing plate 10, it is not necessary to detect the axis angle data of the absorption axis S A. In addition, the second band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N) in the case of producing the polarizing plate (1), and detects the direction of the second absorption axis (S A) of the band-shaped polarizing plate (12 1 ~12 N), the detection result May be used as the direction of the absorption axis S A of the polarizing plate region 31.

편광판(1)의 평면에서 본 형상은, 장방형 또는 정방형과 같은 사각형을 예시하였지만, 사각형에 한정되지 않고, 원형이어도 좋다.The shape viewed from the plane of the polarizing plate 1 is exemplified by a rectangle such as a rectangle or a square, but it is not limited to a rectangle but may be circular.

편광판(1)이 적용되는 액정 패널의 구동 방식의 예는, VA식 및 IPS식의 경우에 한정되지 않는다. 예컨대, 편광판(1)이 적용되는 액정 패널의 구동 방식은, TN(Twisted Nematic) 방식이어도 좋다.Examples of the driving method of the liquid crystal panel to which the polarizing plate 1 is applied are not limited to the case of VA and IPS. For example, the driving method of the liquid crystal panel to which the polarizing plate 1 is applied may be a TN (Twisted Nematic) method.

1…편광판, 10…제1 띠형 편광판, 11…제1 원반 롤, 121∼12N…제2 띠형 편광판, 131∼13N…제2 원반 롤, 30…편광판 중간체, 30a∼30d…편광판 중간체의 단부면, 31…편광판 영역, 3…액정 패널, 4…액정 셀.One… Polarizer, 10 ... A first strip-shaped polarizer, 11 ... The first disk roll, 12 1 to 12 N ... A second band-type polarizer, 13 1 to 13 N, The second disk roll, 30 ... Polarizer intermediate, 30a to 30d ... The end face of the polarizer intermediate body, 31 ... Polarizer area, 3 ... LCD panel, 4 ... Liquid crystal cell.

Claims (11)

흡수축을 갖는 편광판을 제조하는 방법으로서,
제1 띠형 편광판을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 상기 제1 띠형 편광판의 폭보다 좁은 폭을 갖는 복수의 제2 띠형 편광판을 얻는 절단 공정과,
제조되어야 하는 편광판에 대응하는 상기 제2 띠형 편광판에 있어서의 편광판 영역으로서, 상기 제2 띠형 편광판에 있어서의 흡수축의 방향에 기초하여, 상기 편광판 영역에 있어서의 흡수축의 방향이 제조되어야 하는 편광판에 있어서의 흡수축의 설계 방향을 향하고 있는 상기 편광판 영역을, 각 상기 제2 띠형 편광판을 가공하여 취출함으로써, 편광판을 얻는 가공 공정
을 포함하는, 편광판의 제조 방법.A method of producing a polarizing plate having an absorption axis,
A step of cutting the first strip-type polarizing plate at a plurality of places in the width direction to obtain a plurality of second strip-shaped polarizing plates having a width narrower than the width of the first strip-
In the polarizing plate in which the direction of the absorption axis in the polarizing plate region is to be produced based on the direction of the absorption axis of the second strip-shaped polarizing plate as the polarizing plate region of the second strip-shaped polarizing plate corresponding to the polarizing plate to be produced The polarizing plate region facing the designing direction of the absorption axis of the polarizing plate is processed and taken out by each of the second strip-
And a polarizing plate. 제1항에 있어서,
상기 절단 공정에서는, 상기 제1 띠형 편광판이 롤형으로 감긴 제1 원반 롤을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하여, 상기 복수의 제2 띠형 편광판이 각각 롤형으로 감긴 제2 원반 롤로서 상기 복수의 제2 띠형 편광판을 얻는, 편광판의 제조 방법.The method according to claim 1,
In the cutting step, a first disc roll in which the first strip-shaped polarizing plate is wound in a roll shape is cut at a plurality of positions in the width direction, and the plurality of second strip- To obtain a 2-band type polarizing plate. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가공 공정에서는, 상기 복수의 제2 띠형 편광판 중 적어도 하나의 제2 띠형 편광판을 절단 가공하여, 상기 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로부터 상기 편광판 영역을 절취하는, 편광판의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
In the processing step, at least one of the plurality of second strip-type polarizers is cut to cut the polarizer region from the at least one second strip-type polarizer. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가공 공정은,
상기 복수의 제2 띠형 편광판 중 적어도 하나의 제2 띠형 편광판으로부터 상기 편광판 영역을 포함하는 편광판 중간체를 절취하는 중간체 절취 공정과,
상기 중간체 절취 공정에서 절취된 상기 편광판 중간체를 가공함으로써, 상기 편광판 중간체로부터 상기 편광판 영역을 취출하는 중간체 가공 공정
을 갖는, 편광판의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
In the processing step,
An intermediate cutting step of cutting a polarizing plate intermediate containing the polarizing plate region from at least one second strip-shaped polarizing plate among the plurality of second strip-
An intermediate material processing step of taking out the polarizer region from the polarizer plate intermediate by processing the polarizer plate intermediate cut in the intermediate cutting process
And a polarizing plate. 제4항에 있어서,
상기 중간체 가공 공정에서는, 상기 편광판 중간체의 단부면을 가공함으로써, 상기 편광판 중간체로부터 상기 편광판 영역을 깎아내는, 편광판의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein in the intermediate material processing step, the end face of the polarizer intermediate body is processed to cut the polarizer region from the polarizer plate intermediate. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단 공정에서는, 상기 제1 띠형 편광판으로부터 적어도 3개의 상기 제2 띠형 편광판을 얻는, 편광판의 제조 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
In the cutting step, at least three second band-shaped polarizing plates are obtained from the first band-shaped polarizing plate. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단 공정에서는, 얻어져야 하는 각 상기 제2 띠형 편광판에 있어서의 흡수축의 방향이, 각 상기 제2 띠형 편광판에 있어서의 기준 흡수축의 방향에 대하여 허용 범위 내가 되도록, 상기 제1 띠형 편광판의 폭 방향에 있어서의 흡수축의 방향의 분포를 나타내는 축 각도 데이터에 기초하여, 상기 제1 띠형 편광판을 폭 방향에 있어서 복수 개소에서 절단하는, 편광판의 제조 방법.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
In the cutting step, the direction of the absorption axis in each of the second band-shaped polarizing plates to be obtained is set to be within an allowable range with respect to the direction of the reference absorption axis in each of the second band- Wherein the first band-shaped polarizing plate is cut at a plurality of positions in the width direction based on the axis angle data indicating the distribution of the direction of the absorption axis in the width direction. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 띠형 편광판의 폭이 1000 ㎜ 이상인, 편광판의 제조 방법.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein the width of the first strip-shaped polarizer is 1000 mm or more. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편광판의 평면에서 본 형상이 장방형 또는 정방형이고,
상기 편광판의 대각선의 길이가 350 ㎜ 이하인, 편광판의 제조 방법.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
The shape viewed from the plane of the polarizing plate is rectangular or square,
Wherein the diagonal length of the polarizer is 350 mm or less. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편광판은 VA식 또는 IPS식의 액정 패널용의 편광판인, 편광판의 제조 방법.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the polarizing plate is a polarizing plate for a liquid crystal panel of VA type or IPS type. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 편광판의 제조 방법에 따라 편광판을 제조하고, 얻어진 편광판을 액정 셀에 접합함으로써 액정 패널을 제조하는, 액정 패널의 제조 방법.11. A method of manufacturing a liquid crystal panel, comprising the steps of: preparing a polarizing plate according to any one of claims 1 to 10 and bonding the obtained polarizing plate to a liquid crystal cell.
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