KR20180093641A - Extruder of a plastic pipe - Google Patents

Extruder of a plastic pipe Download PDF

Info

Publication number
KR20180093641A
KR20180093641A KR1020170020013A KR20170020013A KR20180093641A KR 20180093641 A KR20180093641 A KR 20180093641A KR 1020170020013 A KR1020170020013 A KR 1020170020013A KR 20170020013 A KR20170020013 A KR 20170020013A KR 20180093641 A KR20180093641 A KR 20180093641A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
mold
spider
ring
flow path
Prior art date
Application number
KR1020170020013A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101964046B1 (en
Inventor
정인배
Original Assignee
주식회사 동방이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동방이엔지 filed Critical 주식회사 동방이엔지
Priority to KR1020170020013A priority Critical patent/KR101964046B1/en
Publication of KR20180093641A publication Critical patent/KR20180093641A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101964046B1 publication Critical patent/KR101964046B1/en

Links

Images

Classifications

    • B29C47/862—
    • B29C47/0023—
    • B29C47/20—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

The present invention relates to a synthetic resin pipe extruding device comprising a first mold (10), a second mold (30), a pair of core rings (50, 51), and a spider (60). The first mold (10) forms a flow path (12) at a periphery unit of a first core (20) inside. One side of the second mold (30) is connected to the other side of the first mold (10). An outlet (31) is formed in the other side of the second mold (30). The second mold (30) allows the flow path (12) at a periphery unit of a second core (40) to be extended to the outlet (31) in one side. The pair of core rings (50, 51) are arranged in the flow path (12) of the first and second molds (10, 30), and divide the flow path (12) into a single-sided double ring shape. The spider (60) is positioned between the first and second molds (10, 30), and combines the first core (20), the second core (40), and the core rings (50, 51) with the first and second molds (10, 30). The spider (60) includes a center core combining unit (61), an inner ring (62), an outer ring (63), an inner connecting rib (64), and a plurality of outer connecting ribs (65). The center core combining unit (61) is combined with the second and first cores (40, 20) in front and back surfaces. The inner ring (62) covers the center core combining unit (61) and combines the pair of core rings (50, 51) in the front and back surfaces. The outer ring (63) covers the inner ring (62) and combines the second and first molds (30, 10) in the front and back surfaces. The inner connecting rib (64) connects the center core combining unit (61) and the inner ring (62). The plurality of outer connecting ribs (65) connect the inner ring (62) and the outer ring (63), and are dislocated with the inner connecting rib (64) around an irradiation direction of the center core combining unit (61). The present invention can improve strength of a synthetic resin pipe.

Description

합성수지관 압출장치{Extruder of a plastic pipe}[0001] EXTRUDER OF A PLASTIC PIPE [0002]

본 발명은 합성수지관 압출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지로 관을 압출하는 합성수지관 압출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe extrusion apparatus, and more particularly, to a synthetic resin pipe extrusion apparatus for extruding a pipe with a synthetic resin.

합성수지관은 금속관에 비해 강도는 낮으나 내구성 및 내마모성이 우수하고 무게가 가벼워서 운반 및 시공이 용이한 장점이 있어 현재 많이 사용되고 있다. 이러한 합성수지관은 압출장치를 통해 중공형태로 압출성형되고 자연냉각되어 경화됨으로써 제작된다. Synthetic resin pipes have lower strength than metal pipes, but they are widely used because they have excellent durability and wear resistance and are easy to carry and construct because they are light in weight. Such a synthetic resin pipe is extruded in a hollow form through an extruder, and is naturally cooled and cured.

도 1은 종래 합성수지관 압출장치의 일례를 도시한 것으로, 기단부로 용융수지액이 유입되는 제1금형(1)과, 이 제1금형(1)의 내부에 결합되어 유로(3)를 형성하는 제1코어(2)와, 상기 제1금형(1)의 선단 테두리에 결합되며 용융수지액이 선단부로 배출되는 제2금형(4)과, 이 제2금형(4)의 내부에 결합되어 유로(3)를 연장시키며 히터(5a)가 구비된 제2코어(5)와, 상기 제1금형(1)과 제2금형(4) 사이 및 제1코어(2)와 제2코어(5) 사이에 구비되어 제1 및 제2코어(2.5)를 제1 및 제2금형(1,4)에 결합시키는 스파이더(6)를 포함하여 이루어진다. 이때, 도 2와 같이 스파이더(6)는 전후면에 제1 및 제2코어(2,5)가 결합되는 코어결합부(7)와, 이 코어결합부(7)를 감싸며 전후면에 제1 및 제2금형(1,4)이 결합되는 외부링(8)과, 코어결합부(7)와 외부링(8)을 연결하는 복수개의 연결리브(9)로 이루어진다. 한편, 제2코어(5)에 설치된 히터(5a)에 전원을 공급하는 전선(5b)의 배선을 위해, 외부링(8), 연결리브(9) 및 코어결합부(7)를 관통하는 배선로(6a)가 형성된다. FIG. 1 shows an example of a conventional extruding apparatus for a synthetic resin tube, which comprises a first mold 1 into which a molten resin liquid flows into a base end portion and a second mold 1 which is coupled to the inside of the first mold 1 to form a flow path 3 A second mold 4 coupled to a front edge of the first mold 1 and discharging a molten resin liquid to the front end of the first mold 2; A second core 5 provided with a heater 5a and extending between the first mold 1 and the second mold 4 and between the first core 2 and the second core 5, And a spider 6 provided between the first and second molds 1 and 4 to couple the first and second cores 2.5 to the first and second molds 1 and 4. 2, the spider 6 includes a core coupling portion 7 having front and rear surfaces to which the first and second cores 2 and 5 are coupled, An outer ring 8 to which the first and second molds 1 and 4 are coupled and a plurality of connecting ribs 9 for connecting the core coupling portion 7 and the outer ring 8 to each other. On the other hand, for the wiring of the electric wire 5b for supplying electric power to the heater 5a provided in the second core 5, the wiring for passing through the outer ring 8, the connecting rib 9 and the core connecting portion 7 Thereby forming a groove 6a.

그런데 용융수지액이 제1금형(1)의 유로(3)를 통해 스파이더(6)를 통과할 때, 도 2와 같이 스파이더(6)의 연결리브(9)에서 갈라진 후 제2금형(4)의 유로(3)에서 다시 만나서 합성수지관(p)이 성형되므로, 성형된 합성수지관(p)에 스파이더(6)의 연결리브(9)에서 갈라진 수지경계면(b)이 형성되어 강도가 저하되는 문제가 있다. 즉, 종래에는 수지가 합성수지관(p)의 원주방향을 따라 일체로 형성되어 경화되지 않고 합성수지관(p)의 원주방향을 따라 다수의 수지경계면(b)이 형성되므로, 외부충격에 의해 길이방향을 따라 깨질 수 있어 강도가 저하되는 것이다.When the molten resin liquid passes through the spider 6 through the flow path 3 of the first metal mold 1 and then passes through the second mold 4 after being split at the connecting rib 9 of the spider 6 as shown in Fig. (B) is formed at the connection rib (9) of the spider (6) on the molded synthetic resin pipe (p) because the resin pipe (p) . That is, conventionally, since the resin is integrally formed along the circumferential direction of the synthetic resin pipe (p) to form a plurality of resin interfaces (b) along the circumferential direction of the synthetic resin pipe (p) The strength can be lowered.

일본 공개특허공보 특개평11-320655호Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-320655

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 스파이더를 통해 전기배선이 용이하게 이루어지면서도 성형된 합성수지관의 강도를 향상시켜 내구성을 높일 수 있도록 한 합성수지관 압출장치를 제공하는 것에 있다.It is an object of the present invention to provide a synthetic resin pipe extrusion apparatus which can increase the strength of a synthetic resin pipe while facilitating electric wiring through a spider to improve its durability .

본 발명의 특징에 따르면, 일측에 용융수지가 유입되는 유입구(11)가 형성되고, 타측에는 내부에 설치된 콘 형상의 제1코어(20)의 둘레부에 단면 링 형상의 유로(12)가 형성되는 제1금형(10); 일측이 상기 제1금형(10)의 타측에 연결되고 타측에는 용융수지가 배출되는 배출구(31)가 형성되며, 일측에는 내부에 설치된 제2코어(40)의 둘레부에 상기 단면 링 형상의 유로(12)가 배출구(31)까지 연장 형성된 제2금형(30); 상기 제1금형(10) 및 제2금형(30)의 유로(12)에 각각 배치되어 상기 유로(12)를 단면 이중 링 형상으로 분할하는 한 쌍의 코어링(50,51); 및 상기 제1금형(10)과 제2금형(30) 사이에 구비되어, 제1코어(20), 제2코어(40) 및 코어링(50,51)을 제1금형(10)과 제2금형(30)에 결합시키는 스파이더(60);를 포함하며, 상기 스파이더(60)는, 전후면에 제2코어(40) 및 제1코어(20)가 결합되는 중앙코어결합부(61); 상기 중앙코어결합부(61)를 감싸며 전후면에 한 쌍의 코어링(50,51)이 각각 결합되는 내부링(62); 상기 내부링(62)을 감싸며 전후면에 제2금형(30) 및 제1금형(10)이 결합되는 외부링(63); 상기 중앙코어결합부(61)와 내부링(62)을 연결하되 중앙코어결합부(61)의 전후로 연장되며, 서로 이격된 복수개의 내측연결리브(64); 및 상기 내부링(62)과 외부링(63)을 연결하되 중앙코어결합부(61)의 전후로 연장되며, 상기 중앙코어결합부(61)의 방사방향을 중심으로 상기 내측연결리브(64)와 서로 어긋나게 배치된 복수개의 외측연결리브(65);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지관 압출장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, an inlet port (11) through which a molten resin flows into one side is formed, and a channel-shaped flow path (12) is formed on the periphery of a first cone- A first mold 10; And an outlet 31 through which one end of the second core 40 is connected to the other end of the first mold 10 and a second end of the second core 40 through which the molten resin is discharged. (12) is extended to the discharge port (31); A pair of core rings (50, 51) arranged in the flow path (12) of the first mold (10) and the second mold (30) and dividing the flow path (12) into a double ring shape in cross section; And a first mold 10 and a second mold 30 provided between the first mold 10 and the second mold 30 so that the first core 20 and the second core 40 and the core rings 50, The spider 60 includes a central core coupling portion 61 to which the second core 40 and the first core 20 are coupled to the front and rear surfaces of the spider 60, ; An inner ring (62) which surrounds the central core coupling portion (61) and has a pair of core rings (50, 51) coupled to the front and rear surfaces, respectively; An outer ring (63) surrounding the inner ring (62) and having front and rear surfaces to which the second mold (30) and the first mold (10) are coupled; A plurality of inner connection ribs 64 extending from the center core coupling portion 61 to the center core coupling portion 61 and the inner ring 62 and spaced apart from each other; And an outer ring 63 connected to the inner ring 62 and extending to the front and rear of the central core coupling part 61. The inner ring 62 and the outer ring 63 extend in the radial direction of the central core coupling part 61, And a plurality of outer connection ribs (65) arranged to be shifted from each other.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 스파이더(60)의 각 외측연결리브(65)는 각각의 내측연결리브(64)에 근접배치되며, 서로 근접배치된 내측 및 외측연결리브(64,65)의 후단부는 스파이더(60)의 중앙코어결합부(61)의 방사방향에 연속 배치되고, 상기 서로 근접배치된 내측 및 외측연결리브(64,65)는 후단부를 중심으로 일정각을 이루도록 전단부로 갈수록 서로 어긋나게 배치 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지관 압출장치가 제공된다.Each of the outer connecting ribs 65 of the spider 60 is disposed adjacent to the respective inner connecting ribs 64 and has a pair of inner and outer connecting ribs 64 and 65 The rear end portion is continuously arranged in the radial direction of the central core coupling portion 61 of the spider 60. The inner and outer connection ribs 64 and 65 arranged close to each other are arranged at a predetermined angle with respect to the rear end portion, Wherein the synthetic resin tube extruding device is arranged in a shifted manner.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 스파이더(60)의 외측연결리브(65)가 인접된 2개의 내측연결리브(64) 사이에 배치되어, 스파이더(60)를 통과하는 용융수지가 내측 및 외측연결리브(64,65)에서 갈라진 후 다시 만날 때 형성되는 내측 및 외측수지경계면(b1,b2)이 합성수지관(p)의 원주방향을 따라 형성되되 반경방향으로 일치되지 않고 서로 어긋나게 되어 상호 보완적이 되므로, 강도가 향상되어 외부충격에 의해 깨지는 것이 방지된다. 이때, 각 외측연결리브(65)가 각 내측연결리브(64)에 후단부가 중앙코어결합부(61)에서 외부링(63)을 향하는 직선상에 위치되고 전단부로 갈수록 서로 어긋나게 배치되므로, 어느 하나의 외측 및 내측연결리브(65,64)를 직선상으로 관통하는 배선로(66)를 형성하여 제2코어(40)의 히터(70)에 전원을 공급하는 전선(71)을 직선 배선로(66)를 통해 보다 용이하게 배선할 수 있다. 이에 따라, 상기 전선(71)을 보다 용이하게 설치하면서도 상기와 같이 합성수지관(p)의 강도를 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, the outer connecting ribs 65 of the spider 60 are disposed between the adjacent two inner connecting ribs 64, so that the molten resin passing through the spider 60 is connected to the inner and outer Inner and outer resin interface surfaces b1 and b2 formed at the ribs 64 and 65 when they are separated from each other are formed along the circumferential direction of the synthetic resin pipe p but not in the radial direction and are shifted from each other, , The strength is improved and it is prevented from being broken by the external impact. At this time, since the outer connecting ribs 65 are disposed on the respective inner connecting ribs 64 on the straight line from the center core connecting portion 61 toward the outer ring 63 and are shifted from each other toward the front end, The wires 71 for linearly passing the outer and inner connection ribs 65 and 64 of the second core 40 and supplying the power to the heater 70 of the second core 40 are connected to a straight line 66 can be more easily wired. Accordingly, the strength of the synthetic resin pipe (p) can be improved as described above, while the electric wire (71) is installed more easily.

도 1은 종래 합성수지관 압출장치의 일례를 도시한 도면
도 2는 상기 압출장치의 스파이더를 보인 도면
도 3은 본 발명에 따른 합성수지관 압출장치의 일실시예를 도시한 측단면도
도 4는 상기 실시예의 스파이더를 보인 사시도
도 5는 상기 실시예의 스파이더를 보인 정면도
도 6은 상기 실시예의 스파이더의 평단면 및 이 스파이더를 통과한 수지경계면을 보인 도면1 is a view showing an example of a conventional synthetic resin pipe extrusion apparatus
2 is a view showing a spider of the extrusion apparatus
3 is a side sectional view showing one embodiment of the apparatus for extruding a synthetic resin tube according to the present invention.
4 is a perspective view showing the spider of the above-
5 is a front view showing the spider of the above embodiment
6 is a plan view of the spider of the above embodiment and a view showing a resin boundary surface passing through the spider

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지관 압출장치를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지관 압출장치는 제1금형(10)과, 이 제1금형(10)의 내부에 구비된 제1코어(20)와, 기단에 상기 제1금형(10)의 선단 테두리에 결합되는 제2금형(30)과, 이 제2금형(30)의 내부에 위치되며 기단이 상기 제1코어(20)의 선단에 결합되는 제2코어(40)와, 상기 제1금형(10)과 제1코어(20) 사이 및 상기 제2금형(30)과 제2코어(40) 사이에 각각 배치되는 한 쌍의 코어링(50,51)과, 상기 제1금형(10)과 제2금형(30), 제1코어(20)와 제2코어(40), 한 쌍의 코어링(50,51) 사이에 구비된 스파이더(60)를 포함하여 구성된다. 3 to 6 are views showing a synthetic resin pipe extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown, the apparatus for extruding a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention includes a first mold 10, a first core 20 provided inside the first mold 10, A second core 30 which is positioned inside the second mold 30 and whose base end is coupled to the tip end of the first core 20; A pair of core rings 50 and 51 disposed between the first mold 10 and the first core 20 and between the second mold 30 and the second core 40, And a spider 60 provided between the first mold 10 and the second mold 30, the first core 20 and the second core 40, and the pair of core rings 50 and 51, .

상기 제1금형(10)은 일측에 용융수지가 유입되는 유입구(11)가 형성되고 타측은 상기 스파이더(60)에 결합된다. 이때, 제1금형(10)의 내부에는 콘 형상의 제1코어(20)가 설치되며, 이 제1코어(20)의 둘레부에 단면 링 형상의 유로(12)가 형성된다. 이때, 제1코어(20)는 단면 링 형상의 유로(12)를 형성할 수 있는 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. The first mold 10 has an inlet 11 through which molten resin flows into one side and a spider 60 on the other side. At this time, a cone-shaped first core 20 is provided inside the first metal mold 10, and a channel-shaped flow path 12 is formed in the periphery of the first core 20. At this time, the first core 20 may have various shapes capable of forming the channel-shaped channel 12.

상기 제2금형(30)은 일측이 상기 스파이더(60)에 의해 제1금형(10)의 타측에 연결되고 타측에는 용융수지가 배출되는 배출구(31)가 형성된다. 이때, 제2금형(30)의 내부에는 제2코어(40)가 설치되며, 이 제2코어(40)의 둘레부에 상기 단면 링 형상의 유로(12)가 배출구(31)까지 연장된다. 한편, 제2코어(40)에는 주지된 바와 같이 히터(70)가 구비된다. The second mold 30 has one side connected to the other side of the first mold 10 by the spider 60 and a discharge port 31 through which molten resin is discharged to the other side. At this time, the second core 40 is provided in the second mold 30, and the end-ring-shaped flow path 12 extends to the discharge port 31 at the periphery of the second core 40. Meanwhile, the second core 40 is provided with a heater 70 as is well known.

상기 한 쌍의 코어링(50,51)은 제1금형(10)과 제1코어(20) 사이 및 제2금형(30)과 제2코어(40) 사이에 구비되어 유로(13)를 단면 이중 링 형상으로 변형시킨다. 이러한 코어링(50,51)은 주지된 바와 같이 다중관 압출금형에서 사용된다. The pair of core rings 50 and 51 are provided between the first metal mold 10 and the first core 20 and between the second metal mold 30 and the second core 40 to form the flow path 13 in cross section Deformed into a double ring shape. These core rings 50, 51 are used in multi-tube extrusion dies as is well known.

상기 스파이더(60)는 제1금형(10)과 제2금형(30) 사이에 배치되어, 제1코어(20), 제2코어(40) 및 한 쌍의 코어링(50,51)을 제1금형(10)과 제2금형(30)에 결합시킨다. 이러한 스파이더(60)는 용융수지가 통과되는 유입단인 후면에 제1코어(20)가 결합되고 유출단인 전면에 제2코어(40)가 결합되는 중앙코어결합부(61)와, 이 중앙코어결합부(61)를 감싸며 전후면에 한 쌍의 코어링(50,51)이 각각 결합되는 내부링(62)과, 이 내부링(62)을 감싸며 전후면에 제2금형(30) 및 제1금형(10)이 결합되는 외부링(63)과, 상기 중앙코어결합부(61)와 내부링(62)을 연결하되 중앙코어결합부(61)의 전후로 연장되며 서로 이격된 복수개의 내측연결리브(64)와, 상기 내부링(62)과 외부링(63)을 연결하되 중앙코어결합부(61)의 전후로 연장되며 서로 이격된 복수개의 외측연결리브(65)를 포함하여 이루어진다. 이에 따라, 제1금형(10)의 투입구(11)로 유입된 용융수지가 유로(12)를 따라 스파이더(60)의 중앙코어결합부(61)와 내부링(62) 사이 및 내부링(62)과 외부링(63) 사이를 통과하게 된다. 한편, 중앙코어결합부(61)는 링 형상인 것을 예시하였으나, 히터(70)에 전원을 공급하는 전선(71)이 히터(70)에 연결될 수 있도록 통로가 형성되는 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.The spider 60 is disposed between the first mold 10 and the second mold 30 and includes a first core 20, a second core 40 and a pair of core rings 50, 1 mold (10) and the second mold (30). The spider 60 includes a central core coupling portion 61 to which a first core 20 is coupled to a rear surface of the inflow end through which the molten resin passes and a second core 40 is coupled to a front surface of the outflow end, An inner ring 62 which surrounds the core engaging portion 61 and has a pair of core rings 50 and 51 respectively coupled to the front and rear surfaces thereof and a second metal mold 30, An outer ring 63 to which the first mold 10 is coupled and a plurality of inner rings 62 extending from the center core coupling portion 61 to the center core coupling portion 61 and the inner ring 62, And a plurality of outer connection ribs 65 extending from the front and rear of the center core coupling portion 61 and spaced apart from each other, the connection ribs 64 connecting the inner ring 62 and the outer ring 63. The molten resin flowing into the charging port 11 of the first mold 10 is guided along the flow path 12 between the center core engaging portion 61 and the inner ring 62 of the spider 60 and between the inner ring 62 And the outer ring 63, as shown in Fig. The center core coupling portion 61 is formed in a ring shape. However, the central core coupling portion 61 may be formed in various shapes such that the electric wire 71 that supplies electric power to the heater 70 is connected to the heater 70.

그리고 스파이더(60)의 각 외측연결리브(65)는 중앙코어결합부(61)의 방사방향을 중심으로 각 내측연결리브(64)와 서로 어긋나게 배치된다. 즉, 외측연결리브(65)는 중앙코어결합부(61)의 각 내측연결리브(64)를 통과하는 방사방향(반경방향)과 일치되지 않고 이 방사방향에서 벗어나는 위치에 형성된다. 이에 따라, 도 6과 같이 스파이더(60)의 내측연결리브(64)들 사이를 통과한 용융수지가 만들어내는 복수개의 내측수지경계면(b1)과 외측연결리브(65)들 사이를 통과한 용융수지가 만들어내는 복수개의 외측수지경계면(b2)이 스파이더(60)의 원주방향을 따라 형성되되 중앙코어결합부(61)의 방사방향을 중심으로 서로 일치되지 않고 어긋나는 형태가 된다. 따라서 이와 같이 내측 및 외측수지경계면(b1,b2)이 형성되도록 성형된 합성수지관(p)은 내측 및 외측수지경계면(b1,b2)이 상호 보완적이므로, 종래에 비해 강도가 향상되어 외부충격에 의해 길이방향으로 쪼개지는 것이 효과적으로 방지된다.Each of the outer connecting ribs 65 of the spider 60 is arranged to be offset from each inner connecting rib 64 about the radial direction of the central core connecting portion 61. That is, the outer connecting ribs 65 are formed at positions deviating from the radial direction (radial direction) passing through the respective inner connecting ribs 64 of the central core engaging portion 61, not in the radial direction. 6, the molten resin that has passed between the inner connecting ribs 64 of the spider 60 passes between the plurality of inner resin interface surfaces b1 and the outer connecting ribs 65, A plurality of outer resin interface surfaces b2 are formed along the circumferential direction of the spider 60 and deviate from each other about the radial direction of the central core engaging portion 61 without being aligned with each other. Therefore, since the inner and outer resin interfaces (b1, b2) are complementary to each other in the synthetic resin pipe (p) formed so as to form the inner and outer resin interface surfaces (b1, b2) It is effectively prevented that they are split in the longitudinal direction.

바람직하게는, 도 6과 같이 각 외측연결리브(65)가 각각의 내측연결리브(64)와 근접배치되되 서로 근접배치된 내측 및 외측연결리브(64,65)의 후단부는 중앙코어결합부(61)의 방사방향에 연속 배치되고 전단부로 갈수록 서로 어긋나게 형성된다. 즉, 외측연결리브(65)의 후단부가 중앙코어결합부(61)에서 내측연결리브(64)의 후단부를 통과하는 방사방향에 위치되며, 결국 서로 근접배치된 내측 및 외측연결리브(64,65)는 후단부를 중심으로 일정각을 이루는 형태로 배치된다. 이때, 복수개 중 어느 하나 또는 그 이상의 내측 및 외측연결리브(64,65)의 후단부를 직선형으로 관통하는 직선배선로(66)가 형성되어, 히터(70)에 전원을 공급하는 전선(71)을 직선배선로(66)를 통해 보다 용이하게 삽입 설치하면서도 상기와 같이 강도를 향상시킬 수 있다. 6, each of the outer connecting ribs 65 is disposed close to the respective inner connecting ribs 64, and the rear ends of the inner and outer connecting ribs 64 and 65, which are disposed close to each other, 61 in the radial direction and are shifted from each other toward the front end. That is, the rear end of the outer connecting rib 65 is located in the radial direction passing through the rear end portion of the inner connecting rib 64 in the central core engaging portion 61, so that the inner and outer connecting ribs 64, 65 Are disposed at a predetermined angle with respect to the rear end portion. At this time, a straight line path 66 that linearly passes through any one or more of the inner and outer connection ribs 64 and 65 is formed so that the electric wire 71 that supplies power to the heater 70 It is possible to improve the strength as described above even though it is inserted and installed more easily through the linear wiring path 66.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 제1금형 12 : 유로
20 : 제1코어 30 : 제2금형
40 : 제2코어 50 : 코어링
60 : 스파이더 61 : 중앙코어결합부
62 : 내부링 63 : 외부링
64 : 내측연결리브 65 : 외측연결리브10: first mold 12:
20: first core 30: second mold
40: second core 50: core ring
60: spider 61: central core coupling part
62: inner ring 63: outer ring
64: inner connection rib 65: outer connection rib

Claims (2)

일측에 용융수지가 유입되는 유입구(11)가 형성되고, 타측에는 내부에 설치된 콘 형상의 제1코어(20)의 둘레부에 단면 링 형상의 유로(12)가 형성되는 제1금형(10);
일측이 상기 제1금형(10)의 타측에 연결되고 타측에는 용융수지가 배출되는 배출구(31)가 형성되며, 일측에는 내부에 설치된 제2코어(40)의 둘레부에 상기 단면 링 형상의 유로(12)가 배출구(31)까지 연장 형성된 제2금형(30);
상기 제1금형(10) 및 제2금형(30)의 유로(12)에 각각 배치되어 상기 유로(12)를 단면 이중 링 형상으로 분할하는 한 쌍의 코어링(50,51); 및
상기 제1금형(10)과 제2금형(30) 사이에 구비되어, 제1코어(20), 제2코어(40) 및 코어링(50,51)을 제1금형(10)과 제2금형(30)에 결합시키는 스파이더(60);를 포함하며,
상기 스파이더(60)는,
전후면에 제2코어(40) 및 제1코어(20)가 결합되는 중앙코어결합부(61);
상기 중앙코어결합부(61)를 감싸며 전후면에 한 쌍의 코어링(50,51)이 각각 결합되는 내부링(62);
상기 내부링(62)을 감싸며 전후면에 제2금형(30) 및 제1금형(10)이 결합되는 외부링(63);
상기 중앙코어결합부(61)와 내부링(62)을 연결하되 중앙코어결합부(61)의 전후로 연장되며, 서로 이격된 복수개의 내측연결리브(64); 및
상기 내부링(62)과 외부링(63)을 연결하되 중앙코어결합부(61)의 전후로 연장되며, 상기 중앙코어결합부(61)의 방사방향을 중심으로 상기 내측연결리브(64)와 서로 어긋나게 배치된 복수개의 외측연결리브(65);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지관 압출장치. A first mold 10 in which an inlet 11 for introducing a molten resin into one side is formed and a flow path 12 in the form of an annular ring is formed in the periphery of a first cone- ;
And an outlet 31 through which one end of the second core 40 is connected to the other end of the first mold 10 and a second end of the second core 40 through which the molten resin is discharged. (12) is extended to the discharge port (31);
A pair of core rings (50, 51) arranged in the flow path (12) of the first mold (10) and the second mold (30) and dividing the flow path (12) into a double ring shape in cross section; And
The first core 20 and the second core 40 are provided between the first mold 10 and the second mold 30 so that the first and second cores 50 and 51 are connected to the first mold 10 and the second mold 30, And a spider (60) which is coupled to the mold (30)
The spider (60)
A central core coupling portion 61 to which the second core 40 and the first core 20 are coupled on the front and rear surfaces;
An inner ring (62) which surrounds the central core coupling portion (61) and has a pair of core rings (50, 51) coupled to the front and rear surfaces, respectively;
An outer ring (63) surrounding the inner ring (62) and having front and rear surfaces to which the second mold (30) and the first mold (10) are coupled;
A plurality of inner connection ribs 64 extending from the center core coupling portion 61 to the center core coupling portion 61 and the inner ring 62 and spaced apart from each other; And
The inner ring 62 and the outer ring 63 are connected to each other and extend forward and backward of the center core coupling portion 61 and are connected to the inner coupling rib 64 And a plurality of outer connection ribs (65) arranged to be shifted from each other. 제1항에 있어서, 상기 스파이더(60)의 각 외측연결리브(65)는 각각의 내측연결리브(64)에 근접배치되며, 서로 근접배치된 내측 및 외측연결리브(64,65)의 후단부는 스파이더(60)의 중앙코어결합부(61)의 방사방향에 연속 배치되고, 상기 서로 근접배치된 내측 및 외측연결리브(64,65)는 후단부를 중심으로 일정각을 이루도록 전단부로 갈수록 서로 어긋나게 배치 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지관 압출장치. The spider according to claim 1, wherein each of the outer connecting ribs (65) of the spider (60) is disposed close to each of the inner connecting ribs (64), and the rear ends of the inner and outer connecting ribs The inner and outer connection ribs 64 and 65 disposed adjacent to each other in the radial direction of the central core coupling portion 61 of the spider 60 are disposed to be shifted toward the front end portion at a predetermined angle with respect to the rear end portion Wherein the tube is made of synthetic resin.
KR1020170020013A 2017-02-14 2017-02-14 Extruder of a plastic pipe KR101964046B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170020013A KR101964046B1 (en) 2017-02-14 2017-02-14 Extruder of a plastic pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170020013A KR101964046B1 (en) 2017-02-14 2017-02-14 Extruder of a plastic pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180093641A true KR20180093641A (en) 2018-08-22
KR101964046B1 KR101964046B1 (en) 2019-07-31

Family

ID=63452926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170020013A KR101964046B1 (en) 2017-02-14 2017-02-14 Extruder of a plastic pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101964046B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116924861A (en) * 2023-07-13 2023-10-24 山西北方兴安化学工业有限公司 Auxiliary device for pressing medicine for screw press forming die

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR810001446B1 (en) * 1977-12-03 1981-10-22 에스미 노보루 Method of manufacturing a fibre reinforced pressure horse
JPH11320655A (en) 1998-05-11 1999-11-24 Sekisui Chem Co Ltd Method and mold for extrusion molding of thermoplastic resin tube
JP4318193B2 (en) * 1999-09-28 2009-08-19 バンドー化学株式会社 Extrusion die for cylindrical bodies made of rubber, resin, etc.
US20110095449A1 (en) * 2009-09-22 2011-04-28 American Maplan Corporation Multiple Spider Head

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR810001446B1 (en) * 1977-12-03 1981-10-22 에스미 노보루 Method of manufacturing a fibre reinforced pressure horse
JPH11320655A (en) 1998-05-11 1999-11-24 Sekisui Chem Co Ltd Method and mold for extrusion molding of thermoplastic resin tube
JP4318193B2 (en) * 1999-09-28 2009-08-19 バンドー化学株式会社 Extrusion die for cylindrical bodies made of rubber, resin, etc.
US20110095449A1 (en) * 2009-09-22 2011-04-28 American Maplan Corporation Multiple Spider Head

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116924861A (en) * 2023-07-13 2023-10-24 山西北方兴安化学工业有限公司 Auxiliary device for pressing medicine for screw press forming die

Also Published As

Publication number Publication date
KR101964046B1 (en) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2531391C2 (en) Extrusion tool for pipe extrusion
CN102818085A (en) Hose assembly
KR101964046B1 (en) Extruder of a plastic pipe
CN103144271A (en) Exit molding device for plastic extruder
FI120823B (en) Arrangements in connection with extrusion agents
US20170151700A1 (en) Air-cooled sprue bush for mold
CN107848169B (en) Hot runner nozzle tip and hot runner nozzle tip component
CN204701100U (en) Cable jacket identification strip polychrome note bar mould
CN101001737A (en) Extrusion die for extruding hollow profiles
KR101561004B1 (en) Band Heater For Manifold Resin Pipe of injection molding machine
CN103009604A (en) Solid wall pipe mold and distributary support thereof
JP6039846B1 (en) Inflation film forming die
CN207327561U (en) A kind of cable jacket extrusion molding current divider
JP6982178B2 (en) An annular manifold for extrusion heads for producing tubular moldings from thermoplastic plastic materials
JP5005837B1 (en) ADAPTER AND METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC RESIN MOLDED ARTICLE
KR101339378B1 (en) Device for manufacturing the plastic tube with sub-heater for adhesive inner tube
KR20170084571A (en) Extrusion die for multi-layers of material
CN206536810U (en) PVC electrician's pipe processing mold with visual window
CN210940285U (en) Injection molding hot runner nozzle
CN112477003A (en) Injection structure of tee bend pipe fitting
KR100746555B1 (en) Extension Manifold buffing thermal Expansion for Molding Plastics
KR100687286B1 (en) Water and sewage pipe forming Apparatus
CN210552907U (en) Extrusion die head
CN104626508A (en) Screw type double-wall co-extrusion machine head
JPH06507850A (en) Extrusion die with replaceable extrusion nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant