KR20180088055A - Automatic gas discharging control technology of injection molding machine by venting core system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 사출 금형 실린더 등 내부에 잔존하는 가스를 배출하기 위한 제어 기술에 관한 것이다. 이는 플라스틱 사출 금형의 제품 충전 말단부에 가스를 배출할 수 있는 벤팅코어시스템(venting core system)을 설치하고 사출성 형기로부터 사출신호를 받아서 그 신호를 지연시켜 제어출력을 생성할 수 있는 타이머 장치를 이용하여 벤팅코어시스템을 작동시켜 금형 내부의 가스 제거 제어를 실시한다. 이러한 벤팅코어시스템은 사출시 금형 내부에 발생하는 유해 가스를 금형 외부로 용이하게 배출할 수 있도록 돕는 사출금형 자동 가스 배출 제어기술에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a control technique for discharging a gas remaining in a plastic injection mold cylinder or the like. This is accomplished by installing a venting core system capable of discharging gas at the end of the charging end of the plastic injection mold and using a timer device capable of generating an output by delaying the injection signal from the injection molding machine The venting core system is operated to control the gas removal inside the mold. This venting core system relates to an automatic gas emission control technology of an injection mold to help the noxious gas generated in a mold during injection to be easily discharged to the outside of a mold.
일반적인 사출금형은, 금형 내부의 제품이 사출 성형되는 공간인 캐비티(Cavity)에 용액을 주입한 후 응고시켜서 제품으로 취출하는 장치이다.A general injection mold is a device for injecting a solution into a cavity, which is a space in which a product inside a mold is injection molded, and then solidifying the solution to take out the product.
종래의 일본 등 외국산 사출성형기의 가스배출 장치는 진공펌프를 설치하여 강하게만 배출하는 한가지 방식을 사용하고 있으나 어느 일정 시간이 되면 공기의 흐름이 없어서 가스배출에 한계가 있고 장비가 고가이다. 또 필터나 센서의 작동에서 너무 예민하여 고장이 많이 발생이 되는 문제점과 유지보수를 위하여 점검해야할 부분이 많고 주기가 짧아서 시간적 손실이 많아 생산력 향상을 떨어뜨린다. 그리고 생산품 변경(금형 교환)시에는 모든 장비를 사출성형기로부터 분리하여 오랜 시간 청소하여야 하는 번거로움이 있다. 또한 100%의 외국산 자재이기 때문에 A/S 발생시에 조치 시간이 길며 비용이 높다.Conventional gas ejection apparatuses of injection molding machines such as Japan have a vacuum pump installed thereon, but there is a limitation in the discharge of gas because there is no air flow in a certain period of time and the equipment is expensive. In addition, it is very sensitive to the operation of the filter or sensor, which causes many failures, and many parts to be checked for maintenance, and short cycle time, which leads to a loss of productivity. When the product is changed (mold replacement), it is troublesome to clean all the equipment from the injection molding machine for a long time. Also, since it is a 100% foreign material, the action time is long and the cost is high when A / S occurs.
또 다른 종래의 국산 제품은 진공펌프가 아닌 일반 송풍팬이나 공압식 흡입구조로 만들어져서 흡입력이 약하여 효율이 너무 떨어져 거의 판매가 저조하다. 그리고 흡입력이 약하기 때문에 외부의 공기를 유입하여 가스를 배출토록하는 한가지의 방식만 적용되며, 이로 인하여 실제 스크류에 있는 가스를 빼내는 힘이 부족하여 배출효율이 떨어지는 문제점이 있다.Another conventional domestic product is made of a general ventilation fan or a pneumatic suction structure, not a vacuum pump, and the suction force is so weak that the efficiency is too low and sales are low. In addition, since the suction force is weak, only one method of introducing the outside air and discharging the gas is applied. As a result, there is a problem in that the discharge efficiency is inferior due to insufficient force to extract gas from the actual screw.
또한 현재의 외국산, 국산은 진공상태의 가스 배출, 아니면 외부공기 흡입상태에서 가스 배출 중에서 한가지 방식으로만 배출토록 되어 있어서 각각의 기계에 맞는 최대의 효율을 만들어 내지 못한다.In addition, current foreign and domestic products are discharged in only one way from the gas discharge in the vacuum state or the gas discharge in the external air suction state, so that the maximum efficiency for each machine can not be produced.
상기 플라스틱 용액은 응고되는 과정에서 가스가 생성되게 되는바, 상기 플라스틱 사출금형은 상기 가스를 배출시켜서, 상기 가스로 인한 제품의 감성품질이 저하되거나, 제품 생산을 위한 사이클타임이 증가되지 않도록 하고 있다.The plastic injection mold discharges the gas so that the sensibility of the product due to the gas is reduced or the cycle time for producing the product is not increased .
기존 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발한 본 발명은 전기적인 전자개폐밸브의 제어와 간단한 기계적인 방식을 병행함으로서 저비용에 고효율의 제품을 개발, 유지관리의 편리성 증대, 최적의 벤딩코어시스템을 이용한 사출금형 가스배출장치를 제공하는 데 있다. 기존 금형 내부의 가스 빼기는 제품 테두리 주변으로 미세한 공간을 가공하여 가스가 빠져나가도록 하는 가스벤트(Gas Vent)이다. The present invention, developed to solve the problems of the existing technology, is to develop a low-cost and high-efficiency product by increasing the convenience of maintenance, and by using an optimal bending core system And an injection mold gas discharge device. The gas vent inside the existing mold is a gas vent which processes the minute space around the edge of the product and allows the gas to escape.
기존 기술의 문제점은 진공펌프로 계속적으로 진공을 유지하면서 실린더 내의 공기를 배출시키는 것과 흡입력이 약하여 흡입구가 개봉된 상태에서 가스를 배출하는 것이 있으며, 이를 사출성형기 실린더 내에서 발생한 가스를 외부로 배출시키기에 가장 효율적인 배출제어기술로써 해결하려는 데 그 목적이 있다. The problem with the conventional technique is that the air in the cylinder is continuously discharged while maintaining a vacuum by the vacuum pump and the gas is discharged in a state in which the suction port is opened because the suction force is weak. This is the most efficient emission control technology in the world.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가스 타르에 의한 막힘 현상을 방지하기 위해 벤팅코어를 사용하면서 가스 강제 배출이 되도록 별도의 공기 강제 흡입 장치를 이용하여 가스 빼기 제어를 하는 것이다.In order to accomplish the above object, the present invention is to control the degassing by using a separate air force inhalation device for gas forced discharge while using a venting core to prevent clogging due to gas tar.
이는 진공배출, 흡입배출, 진공과 흡입을 복합 조절하여 동시에 배출 중에서 한 가지를 선택하여 각각의 기계에 적용이 가능하도록 하였으며, 사출기 전동작 기간이나 특정 기간에만 동작토록 하여서, 다양한 형태의 동작을 가능케 한다. 사출이 끝나고 금형이 개방되면 벤팅코어가 뒤로 후퇴하게 되고 공기 강제 흡입 장치에 의해 가스 배출이 시작되고 금형이 닫힌 뒤 수지가 금형내부 캐비티로 유입되면 사출신호를 감지한 타이머에서 설정된 지연시간 뒤에 제어 출력이 발생되면 이를 통해 솔레노이드 밸브에 제어 신호가 전달되고 유압 또는 공압 실린더가 작동되어 벤팅코어가 전진하면서 가스 배출구가 닫히는 가스 빼기 제어 기술It is possible to apply the vacuum discharge, suction and discharge, vacuum and suction control to each of the machines simultaneously by selecting one of the discharge and simultaneous discharge. do. When the mold is opened and the mold is opened, the venting core retracts. After the mold is closed and the resin flows into the mold cavity after the mold is closed, the injection signal is detected. A control signal is transmitted to the solenoid valve and a hydraulic or pneumatic cylinder is operated to open the gas outlet while advancing the venting core.
상기 본 발명인 벤팅코어시스템을 이용한 사출금형 자동 가스배출 제어기술은 전기적 제어장치에 의해 각각의 사출성형기 실린더 내의 배기가스를 외부로 배출시키는 배출효율이 뛰어난 효과가 있다. 이를 위해 진공배출, 흡입배출, 진공과 흡입의 다양한 배출방식을 비교분석하여 각각의 기계에 최적화 되도록 구성하였으며, 사출기 전동작 기간이나 특정 기간에만 동작하도록 하여서, 다양한 형태의 동작을 가능케 한다. The injection mold automatic gas discharge control technique using the venting core system of the present invention has an excellent effect of discharging the exhaust gas from the injection molding machine cylinder to the outside by the electric control device. For this purpose, various exhaust systems such as vacuum exhaust, suction exhaust, vacuum and suction are compared and analyzed to optimize each machine, and various types of operation are enabled by operating only during the operation period or a specific period of the injection machine.
이 발명은 금형 내부에 발생하여 가스 자국, 기포, 등의 불량을 유발하거나 금형 내부에 압력을 상승시켜 수지의 흐름에 상당한 저항요인이 됨으로써 수축이 발생되거나 사이클타임이 길어지게 되는 등 다양한 악영향을 가지는 가스를 효과적으로 제거함으로써 수려한 외관이 확보되나 가스 발생이 과도하여 적용하지 못하였던 플라스틱 제품 성형이 가능하게 되고 금형 내 잔존하는 가스에 의한 흐름 저항을 제거함으로써 사이클 타임 단축으로 생산성을 향상하며 제품에 국부적으로 발생하는 수축(Sink marks)을 원천적으로 방지할 수 있다.The present invention is based on the finding that the present invention is applicable to a mold having a variety of adverse effects such as occurrence of defects such as gas marks, bubbles, etc., or a pressure increase in a mold to cause a considerable resistance to resin flow, By effectively eliminating the gas, it is possible to secure a beautiful appearance, but it is possible to mold plastic products which have not been applied due to excessive gas generation. By removing flow resistance caused by remaining gas in the mold, productivity is improved by shortening cycle time. It is possible to prevent the occurrence of sink marks at the source.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출기 실린더 가스배출시스템은 원재료 공급부와 상면에는 원재료 주입호퍼가 놓여지며 저면은 사출기와 결합되는 것으로서, 측면 및 호퍼 상면이 밀폐되어 구성되고, 공기의 흡입구와 공기의 배출구로 구성된다. 배출구에는 사출기로부터 배출되는 가스의 유해성을 줄이고 진공펌프를 보호하고자 필터를 구성하고 이후에 진공펌프를 장착한다. 진공펌프는 필터에 바로 부착하거나 에어호스를 사용하여 전기 제어수단부 박스 내에 설치할 수도 있다. 사출성형기 가스배출시스템에 있어서, 내부에 원료가 주입되는 원료 주입관과 상기 주입관의 외부에 배기가스 배출수집관, 상기 배출수집공간부의 측면에 공기 흡입입구에 구성된 자동제어 자동개폐변과 흡입용 필터, 입구부와 상응하는 가스 배출구를 구성하고 배기가스를 강제로 배출하기 위한 구성한 진공펌프와, 개폐변의 개폐주기, 개폐시기, 개폐회수 제어와 진공펌프를 제어하여 실린더 내의 공압력을 변화시켜 진공 또는 흡입상태의 배출을 조절하는 제어수단부를 구성하여 달성하였다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a cylinder gas exhaust system for an injector, comprising: a raw material supply part; a raw material injection hopper disposed on an upper surface thereof; a bottom surface connected to an injector; Outlet. At the outlet, a filter is constructed to reduce the harmfulness of the gas discharged from the injection machine and to protect the vacuum pump, and then a vacuum pump is installed. The vacuum pump may be attached directly to the filter or installed in the box of the electric control means portion using an air hose. An injection molding machine gas discharge system comprising: a raw material injection pipe for injecting a raw material therein; an exhaust gas discharge pipe on the outside of the injection pipe; an automatic control opening / A vacuum pump configured to forcibly exhaust the exhaust gas, a filter, and a gas outlet corresponding to the inlet portion, a vacuum pump configured to control the open / close cycle, the open / close timing, Or a control means for controlling the discharge of the suction state.
본 발명의 사출기와 결합되는 측면 및 호퍼상면이 밀폐되도록 구성하고, 공기의 흡입구와 공기의 배출구로 구성하여 흡입구의 전자개폐변의 개폐 시간과 시기와 횟수를 제어하도록 구성한 것을 요지로 사출성형기 배기가스 배출시스템은 내부에 원료가 주입되는 주입관과 외부관으로 구성된 가스배출 및 원료공급수단부와, 외부관의 측면에 부착된 흡입구에 구성된 전자개폐변을 구성하고, 외부관의 다른 측면에는 배출구를 구성하고 배기가스의 유해성 제거를 위한 필터와 강제로 배출하기 위한 구성한 진공펌프와, 상기 전자개폐변의 개폐주기, 시기, 횟수와 진공펌프로 실린더 내의 압력을 자유롭게 진공 또는 흡입상태의 배출을 제어하는 제어수단부를 구성한 특징이 있다.The side and the upper surface of the hopper which are combined with the injector of the present invention are configured to be hermetically closed so as to constitute air inlet and air outlet so as to control the opening time and time and number of times of opening and closing of the electromagnetic opening and closing sides of the inlet. The system comprises a gas discharge and material supply means portion composed of an injection tube and an outer tube into which raw material is injected, and an electromagnetic opening / closing structure constituted of an intake port attached to the side of the outer tube, and an outlet A vacuum pump configured to forcibly discharge a filter for eliminating the harmfulness of the exhaust gas, and a control means for controlling the opening / closing cycle, the timing and the number of times of the electromagnetic opening and closing and the discharge of the vacuum in the cylinder, There is a characteristic that constitutes wealth.
배기가스 배출수단부는 가스배출 및 원료공급수단부의 외부관의 배기구에 연결되어 배기가스를 배출하도록 진공펌프를 구성하였다. 배기가스의 배출시 유해성이 있으므로 필터를 설치하여 배기가스를 정화시킨 후에 외부로 배출하도록 구성하였다.The exhaust gas discharging means is connected to the exhaust port of the outer pipe of the gas exhausting and raw material supplying unit to constitute a vacuum pump to exhaust the exhaust gas. Since the exhaust gas is harmful when it is discharged, a filter is installed to purify the exhaust gas and then exhaust the exhaust gas.
본 발명의 제어수단부는 전자개폐변의 흡입과 차단을 반복하도록 진공/흡입 횟수설정부와, 공기 흡입구의 전자개폐변의 흡입시간과 진공펌프의 작동으로 인한 진공시간을 설정하는 진공흡입시간설정부와, 진공흡입의 횟수를 확인하도록 진공/흡입횟수확인부와, 배기가스배출수단부와, 전자개폐변으로 이루어져 흡입구의 개폐시간과 시기를 자유롭게 조절하여 사출성형기 실린더내의 불필요한 가스를 배출하도록 제어수단부로 구성하고 있다.A control means section of the present invention comprises a vacuum / suction number setting section, a vacuum suction time setting section for setting a suction time of the electromagnetic opening / closing side of the air inlet and a vacuum time due to the operation of the vacuum pump, A vacuum / suction number confirming unit, an exhaust gas discharging unit, and an electromagnetic opening / closing unit so as to check the number of times of vacuum suction, so as to freely adjust the opening time and time of the suction opening to discharge unnecessary gas in the injection molding machine cylinder .
본 발명은 전자개폐변과 전기적 제어수단부를 통하여 진공펌프 PU와 전자변을 적정한 시기에 ON/OFF하여 실린더내 배기가스를 효율적이고 원활하게 배출할 수 있는 시스템을 구현하였다.The present invention realizes a system capable of efficiently and smoothly discharging the exhaust gas in the cylinder by turning on / off the vacuum pump PU and the electronic valve at an appropriate time through the electronic opening / closing side and the electrical control means.
흡입구에 전자개폐변을 차단하여 흡입공기가 없는, 진공상태에서 진공펌프가 가동되면서 발생된 가스를 배출대기부을 통하여 실린더 내의 배기가스를 최대한 배출할 수 있도록 이루어진다.And the exhaust gas in the cylinder can be exhausted through the exhaust port to a maximum extent by exhausting gas generated while the vacuum pump is operated in a vacuum state in which there is no intake air by shutting off the electromagnetic opening and closing valve at the inlet port.
공기 흡입구는 전자개폐변(전기적으로 자동으로 개폐되는 전자개폐밸부)을 이용 제어부에서 차단하면 흡입공기대기부의 공기와 배기가스대기부의 공기는 진공상태에서 실린더내의 공기가 빨려나오게 됨으로서 배기가스를 강하게 외부로 배출할 수 있도록 이루어진다. 또한 전자개폐변을 열린상태에서 배기가스대기부의 공기를 배출구를 통하여 진공펌프가 뽑아내면 흡입상태에서의 배출가스 시스템이 되는 것이다.When the air intake port is blocked by the use control unit, the air in the intake air atmosphere and the air in the exhaust gas atmosphere are sucked out of the cylinder in a vacuum state, As shown in FIG. Further, when the vacuum pump is drawn out through the exhaust port of the exhaust gas waiting section in the state that the electromagnetic opening / closing side is opened, the exhaust gas system in the suction state is formed.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 즉 진공펌프를 사용하여 전동작중이나 일부동작 또는 흡입상태 배출이나 진공상태의 배출을 복합하여 가능케하거나 진공펌프를 대신한 일반 FAN,송풍기, 공압식 작동 또한 해당사항이 됨이 확실하다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. In other words, it is sure that a general FAN, blower, pneumatic operation which is a combination of electric operation using a vacuum pump, partial operation, discharge in a suction state or discharge in a vacuum state, or a vacuum pump is surely applicable.
따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
Claims (3)
벤팅코어 장치는 사출 신호를 입력 신호로 작동하는 타이머와 연결되고 타이머는 설정된 지연시간 후에 솔레노이드밸브에 제어 출력을 전달하면 유/공압 실린더가 작동하여 벤팅 코어가 전진하면서 가스 배출구와 공기 흡입구를 Close한다. 벤팅코어 작동부위에 가스가 배출될 수 있는 통로와 외부 공기가 유입될 수 있는 통로를 설치한다.
사출이 끝나고 금형이 개방되면 벤팅 코어는 뒤로 후퇴하게되고 가스 배출이 시작되면서 금형이 닫힌 뒤에 사출신호가 타이머에 전달되고 지연시간 동안 수지가 금형 내부 캐비티로 유입되어 충전될 때 타이머의 지연시간이 종료되면서 솔레노이드 밸브에 제어 출력이 전달되고 유압 또는 공압 실린더를 작동되면서 벤팅코어가 전진하여 가스 배출구와 공기 흡입구를 닫는 제어 기술A venting core device capable of discharging gas is installed at the end of the filling end of the cavity, which is an empty space of a plastic injection mold, and a hydraulic or pneumatic cylinder and a solenoid valve are connected to operate the venting core device.
The venting core device is connected to a timer which operates as an input signal, and the timer delivers the control output to the solenoid valve after the set delay time. The oil / air cylinder operates to close the gas outlet and the air intake port as the venting core advances . Ventilation cores are provided with passageways through which gas can escape and external passageways through which ventilation cores can be introduced.
When the mold is opened and the mold is opened, the venting core is retracted. When the gas is discharged, the injection signal is transmitted to the timer after the mold is closed. When the resin flows into the cavity of the mold during the delay time, The control output is transmitted to the solenoid valve, the hydraulic or pneumatic cylinder is operated, and the venting core advances to close the gas exhaust port and the air intake port.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102103202B1 (en) | 2019-06-07 | 2020-04-22 | 윤예성 | air and gas exhaust test equipment of injection mold |
| KR102147662B1 (en) | 2020-04-14 | 2020-08-25 | 윤예성 | air and gas exhaust test equipment of injection mold |
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2017
- 2017-01-26 KR KR1020170012623A patent/KR20180088055A/en unknown
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