KR20180086937A

KR20180086937A - 열전소자 어셈블리

Info

Publication number: KR20180086937A
Application number: KR1020170011018A
Authority: KR
Inventors: 박찬영
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2018-08-01

Abstract

실시예에 따른 열전소자 어레이는, 제 1 열전소자 및 상기 제 1 열전소자와 연결되는 제 2 열전소자를 포함하고, 상기 제 1 열전소자는, 제 1 하부 기판; 상기 제 1 하부 기판 상에 배치되는 복수 개의 제 1 레그; 상기 제 1 레그 상에 배치되는 제 1 상부 기판; 상기 제 1 레그와 상기 제 1 하부 기판을 연결하는 제 1 하부 전극; 상기 제 1 레그와 상기 제 1 상부 기판을 연결하는 제 1 상부 전극; 및 상기 제 1 하부 기판 상에 배치되는 제 1 배선 전극을 포함하고, 상기 제 2 열전소자는, 제 2 하부 기판; 상기 제 2 하부 기판 상에 배치되는 복수 개의 제 2 레그; 상기 제 2 레그 상에 배치되는 제 2 상부 기판; 상기 제 2 레그와 상기 제 2 하부 기판을 연결하는 제 2 하부 전극; 상기 제 2 레그와 상기 제 2 상부 기판을 연결하는 제 2 상부 전극; 및 상기 제 2 하부 기판 상에 배치되는 제 2 배선 전극을 포함하고, 상기 제 1 하부 기판에는 제 1 홀이 형성되고, 상기 제 2 하부 기판에는 제 2 홀이 형성되고, 상기 제 2 배선 전극은 상기 제 2 홀의 내부에 배치되고, 상기 제 1 배선 전극은, 상기 제 1 홀을 통해 상기 제 1 하부 기판의 외부로 인출되어 상기 제 2 홀에 삽입되고, 상기 제 1 배선 전극과 상기 제 2 배선 전극은 제 2 홀 내부에서 접촉하며 배치된다.

Description

열전소자 어셈블리{THERMO ELECTRIC ELEMENT ASSEMBLY}

실시예는 열전소자 어셈블리에 관한 것이다.

열전현상은 재료 내부의 전자(electron)와 정공(hole)의 이동에 의해 발생하는 현상으로, 열과 전기 사이의 직접적인 에너지 변환을 의미한다.

열전소자는 열전현상을 이용하는 소자를 총칭하며, P형 열전 재료와 N형 열전 재료를 금속 전극들 사이에 접합시켜 PN 접합 쌍을 형성하는 구조를 가진다.

열전소자는 전기저항의 온도 변화를 이용하는 소자, 온도 차에 의해 기전력이 발생하는 현상인 제벡 효과를 이용하는 소자, 전류에 의한 흡열 또는 발열이 발생하는 현상인 펠티에 효과를 이용하는 소자 등으로 구분될 수 있다.

열전소자는 가전제품, 전자부품, 통신용 부품 등에 다양하게 적용되고 있다. 예를 들어, 열전소자는 냉각용 장치, 온열용 장치, 발전용 장치 등에 적용될 수 있다. 이에 따라, 열전소자의 열전성능에 대한 요구는 점점 더 높아지고 있다.

한편, 열전소자는 복수 개의 열전소자가 배치되는 단위 모듈들이 서로 배선 등을 통해 서로 연결되어, 열전소자 어셈블리를 형성할 수 있다.

이때, 단위 모듈들을 서로 연결할 때, 배선의 벤딩으로 인해, 배선에서 크랙 등이 발생할 수 있고, 이에 따라 단락이 발생하여 단위 모듈들간 서로 전기적으로 단락되는 문제점이 있다.

따라서, 상기 단위모듈들을 용이하게 그리고, 신뢰성이 향상될 수 있도록 연결할 수 있는 열전소자가 요구된다.

실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 열전소자 어셈블리를 제공하고자 한다.

실시예들에 따른 열전소자 어셈블리는 신뢰성이 향상될 수 있다. 자세하게, 실시예에 따른 열전소자 어셈블리는 복수 개의 열전소자들을 연결할 때, 제 1 열전소자의 배선과 제 2 열전소자의 배선을 기판의 내부에서 연결할 수 있다.

이에 따라, 배선들이 외부로 인출되어 연결하는 경우와 비교하여 배선을 구부리거나 벤딩할 필요가 없으므로, 배선의 단락을 방지할 수 있다.

또한, 배선들을 연결할 때, 각각의 배선들을 끼움 결합식으로 연결함에 따라, 배선간 연결의 결합혁이 증가될 수 있다.

또한, 배선들을 외부가 아닌 열전소자의 내부를 통해 각각 연결할 수 있으므로, 외부의 충격이나 불순물 등으로부터 배선을 보호할 수 있어 배선의 손상을 방지할 수 있다.

도 1은 실시예에 따른 제 1 열전소자의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 제 1 열전소자의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 제 2 열전소자의 사시도를 도시한 도면이다.
도 4는 실시예에 따른 제 2 열전소자의 사시도를 도시한 도면이다.
도 5는 다른 실시예에 따른 열전 레그 및 전극의 단면도를 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8은 적층 구조의 열전 레그를 도시한 도면들이다.
도 9는 실시예에 따른 열전 레그용 소결체를 제조하기 위한 공정 흐름도를 도시한 도면이다.
도 10은 실시예에 따른 열전소자 어셈블리의 분리 사시도를 도시한 도면이다.
도 11 내지 도 13은 실시예에 따른 열전소자 어셈블리의 결합 단면도를 도시한 도면들이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1 열전소자(100)는 제 1 하부 기판(110), 제 1 하부 전극(120), P형 열전 제 1 레그(130), N형 열전 제 1 레그(140), 제 1 상부 전극(150) 및 제 1 상부 기판(160)을 포함할 수 있다.

상기 제 1 하부 전극(120)은 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140)의 하부 바닥면 사이에 배치될 수 있다. 상기 제 1 상부 전극(150)은 상기 제 1 상부 기판(160)과 상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140)의 상부 바닥면 사이에 배치될 수 있다.

이에 따라, 복수의 P형 열전 제 1 레그(130) 및 복수의 N형 열전 제 1 레그(140)는 상기 제 1 하부 전극(120) 및 상기 제 1 상부 전극(150)에 의하여 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제 1 하부 전극(120)과 상기 제 1 상부 전극(150) 사이에 배치되며, 전기적으로 연결되는 한 쌍의 P형 열전 제 1 레그(130) 및 N형 열전 제 1 레그(140)는 단위 셀을 형성할 수 있다.

예를 들어, 제 1 배선 전극(180)을 통하여 상기 제 1 하부 전극(120) 및 상기 제 1 상부 전극(150)에 전압을 인가하면, 펠티에 효과로 인하여 상기 P형 열전 제 1 레그(130)로부터 상기 N형 열전 제 1 레그(140)로 전류가 흐르는 기판은 열을 흡수하여 냉각부로 작용하고, N형 열전 제 1 레그(140)로부터 P형 열전 제 1 레그(130)로 전류가 흐르는 기판은 가열되어 발열부로 작용할 수 있다.

여기서, P형 열전 제 1 레그(130) 및 N형 열전 제 1 레그(140)는 비스무스(Bi) 및 텔루륨(Te)를 주원료로 포함하는 비스무스텔루라이드(Bi-Te)계 열전 레그일 수 있다.

상기 P형 열전 제 1 레그(130)는 전체 중량 100wt%에 대하여 안티몬(Sb), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 납(Pb), 붕소(B), 갈륨(Ga), 텔루륨(Te), 비스무스(Bi) 및 인듐(In) 중 적어도 하나를 포함하는 비스무스텔루라이드(Bi-Te)계 주원료 물질 99wt% 내지 99.999wt%와 Bi 또는 Te를 포함하는 혼합물 0.001wt% 내지 1wt%를 포함하는 열전 레그일 수 있다. 예를 들어, 주원료물질이 Bi-Sb-Te이고, Bi 또는 Te를 전체 중량의 0.001wt% 내지 1wt%로 더 포함할 수 있다.

상기 N형 열전 제 1 레그(140)는 전체 중량 100wt%에 대하여 셀레늄(Se), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 납(Pb), 붕소(B), 갈륨(Ga), 텔루륨(Te), 비스무스(Bi) 및 인듐(In) 중 적어도 하나를 포함하는 비스무스텔루라이드(Bi-Te)계 주원료 물질 99wt% 내지 99.999wt%와 Bi 또는 Te를 포함하는 혼합물 0.001wt% 내지 1wt%를 포함하는 열전 레그일 수 있다. 예를 들어, 주원료물질이 Bi-Se-Te이고, Bi 또는 Te를 전체 중량의 0.001wt% 내지 1wt%로 더 포함할 수 있다.

상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140)는 벌크형 또는 적층형으로 형성될 수 있다. 일반적으로 벌크형 P형 열전 제 1 레그(130) 또는 벌크형 N형 열전 제 1 레그(140)는 열전 소재를 열처리하여 잉곳(ingot)을 제조하고, 잉곳을 분쇄하고 체거름하여 열전 레그용 분말을 획득한 후, 이를 소결하고, 소결체를 커팅하는 과정을 통하여 얻어질 수 있다. 적층형 P형 열전 제 1 레그(130) 또는 적층형 N형 열전 제 1 레그(140)는 시트 형상의 기재 상에 열전 소재를 포함하는 페이스트를 도포하여 단위 부재를 형성한 후, 단위 부재를 적층하고 커팅하는 과정을 통하여 얻어질 수 있다.

이때, 한 쌍의 P형 열전 제 1 레그(130) 및 N형 열전 제 1 레그(140)는 동일한 형상 및 체적을 가지거나, 서로 다른 형상 및 체적을 가질 수 있다. 예를 들어, P형 열전 제 1 레그(130)와 N형 열전 제 1 레그(140)의 전기 전도 특성이 상이하므로, N형 열전 제 1 레그(140)의 높이 또는 단면적을 P형 열전 제 1 레그(130)의 높이 또는 단면적과 다르게 형성할 수도 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 열전소자의 성능은 제벡 지수로 나타낼 수 있다. 제백 지수(ZT)는 수학식 1과 같이 나타낼 수 있다.

[수학식 1]

여기서, α는 제벡계수[V/K]이고, σ는 전기 전도도[S/m]이며, α²σ는 파워 인자(Power Factor, [W/mK2])이다. 그리고, T는 온도이고, k는 열전도도[W/mK]이다. k는 a·cp·ρ로 나타낼 수 있으며, a는 열확산도[cm2/S]이고, cp 는 비열[J/gK]이며, ρ는 밀도[g/cm3]이다.

열전소자의 제백 지수를 얻기 위하여, Z미터를 이용하여 Z 값(V/K)을 측정하며, 측정한 Z값을 이용하여 제벡 지수(ZT)를 계산할 수 있다.

여기서, 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140) 사이에 배치되는 상기 제 1 하부 전극(120), 그리고 상기 제 1 상부 기판(160)과 상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140) 사이에 배치되는 상기 제 1 상부 전극(150)은 구리(Cu), 은(Ag) 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하며, 0.01㎜ 내지 0.3mm의 두께를 가질 수 있다.

상기 제 1 하부 전극(120) 또는 상기 제 1 상부 전극(150)의 두께가 0.01mm 미만인 경우, 전극으로서 기능이 떨어지게 되어 전기 전도 성능이 낮아질 수 있으며, 0.3㎜를 초과하는 경우 저항의 증가로 인하여 전도 효율이 낮아질 수 있다.

그리고, 상호 대향하는 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 제 1 상부 기판(160)은 절연 기판 또는 금속 기판일 수 있다.

절연 기판은 알루미나 기판 또는 유연성을 가지는 고분자 수지 기판일 수 있다. 유연성을 가지는 고분자 수지 기판은 폴리이미드(PI), 폴리스티렌(PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 환상 올레핀 코폴리(COC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 레진(resin)과 같은 고투과성 플라스틱 등의 다양한 절연성 수지재를 포함할 수 있다.

금속 기판은 Cu, Cu 합금 또는 Cu-Al 합금을 포함할 수 있으며, 그 두께는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다. 금속 기판의 두께가 0.1㎜ 미만이거나, 0.5㎜를 초과하는 경우, 방열 특성 또는 열전도율이 지나치게 높아질 수 있으므로, 열전소자의 신뢰성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 제 1 상부 기판(160)이 금속 기판인 경우, 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 제 1 하부 전극(120) 사이 및 상기 제 1 상부 기판(160)과 상기 제 1 상부 전극(150) 사이에는 각각 제 1 유전체층(170)이 더 배치될 수 있다.

상기 제 1 유전체층(170)은 5~10W/K의 열전도도를 가지는 소재를 포함하며, 0.01㎜ 내지 0.15㎜의 두께로 형성될 수 있다. 상기 제 1 유전체층(170)의 두께가 0.01㎜ 미만인 경우 절연 효율 또는 내전압 특성이 저하될 수 있고, 0.15㎜를 초과하는 경우 열전도도가 낮아져 방열효율이 떨어질 수 있다.

이때, 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 제 1 상부 기판(160)의 크기는 다르게 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 제 1 상부 기판(160) 중 하나의 체적, 두께 또는 면적은 다른 하나의 체적, 두께 또는 면적보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 열전소자의 흡열 성능 또는 방열 성능을 높일 수 있다.

또한, 상기 제 1 하부 기판(110)과 상기 제 1 상부 기판(160) 중 적어도 하나의 표면에는 방열 패턴, 예를 들어 요철 패턴이 형성될 수도 있다. 이에 따라, 열전소자의 방열 성능을 높일 수 있다. 요철 패턴이 P형 열전 제 1 레그(130) 또는 N형 열전 제 1 레그(140)와 접촉하는 면에 형성되는 경우, 열전 레그와 기판 간의 접합 특성도 향상될 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 제 2 열전소자(200)는 제 2 하부 기판(210), 제 2 하부 전극(220), P형 열전 제 2 레그(230), N형 열전 제 2 레그(240), 제 2 상부 전극(250) 및 제 2 상부 기판(260)을 포함할 수 있다.

상기 제 2 하부 전극(220)은 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240)의 하부 바닥면 사이에 배치될 수 있다. 상기 제 2 상부 전극(250)은 상기 제 2 상부 기판(260)과 상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240)의 상부 바닥면 사이에 배치될 수 있다.

이에 따라, 복수의 P형 열전 제 2 레그(230) 및 복수의 N형 열전 제 2 레그(240)는 상기 제 2 하부 전극(220) 및 상기 제 2 상부 전극(250)에 의하여 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제 2 하부 전극(220)과 상기 제 2 상부 전극(250) 사이에 배치되며, 전기적으로 연결되는 한 쌍의 P형 열전 제 2 레그(230) 및 N형 열전 제 2 레그(240)는 단위 셀을 형성할 수 있다.

예를 들어, 제 2 배선 전극(280)을 통하여 상기 제 2 하부 전극(220) 및 상기 제 2 상부 전극(250)에 전압을 인가하면, 펠티에 효과로 인하여 상기 P형 열전 제 2 레그(230)로부터 상기 N형 열전 제 2 레그(240)로 전류가 흐르는 기판은 열을 흡수하여 냉각부로 작용하고, N형 열전 제 2 레그(240)로부터 P형 열전 제 2 레그(230)로 전류가 흐르는 기판은 가열되어 발열부로 작용할 수 있다.

여기서, P형 열전 제 2 레그(230) 및 N형 열전 제 2 레그(240)는 비스무스(Bi) 및 텔루륨(Te)를 주원료로 포함하는 비스무스텔루라이드(Bi-Te)계 열전 레그일 수 있다.

상기 P형 열전 제 2 레그(230)는 전체 중량 100wt%에 대하여 안티몬(Sb), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 납(Pb), 붕소(B), 갈륨(Ga), 텔루륨(Te), 비스무스(Bi) 및 인듐(In) 중 적어도 하나를 포함하는 비스무스텔루라이드(Bi-Te)계 주원료 물질 99wt% 내지 99.999wt%와 Bi 또는 Te를 포함하는 혼합물 0.001wt% 내지 1wt%를 포함하는 열전 레그일 수 있다. 예를 들어, 주원료물질이 Bi-Sb-Te이고, Bi 또는 Te를 전체 중량의 0.001wt% 내지 1wt%로 더 포함할 수 있다.

상기 N형 열전 제 2 레그(240)는 전체 중량 100wt%에 대하여 셀레늄(Se), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 납(Pb), 붕소(B), 갈륨(Ga), 텔루륨(Te), 비스무스(Bi) 및 인듐(In) 중 적어도 하나를 포함하는 비스무스텔루라이드(Bi-Te)계 주원료 물질 99wt% 내지 99.999wt%와 Bi 또는 Te를 포함하는 혼합물 0.001wt% 내지 1wt%를 포함하는 열전 레그일 수 있다. 예를 들어, 주원료물질이 Bi-Se-Te이고, Bi 또는 Te를 전체 중량의 0.001wt% 내지 1wt%로 더 포함할 수 있다.

상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240)는 벌크형 또는 적층형으로 형성될 수 있다. 일반적으로 벌크형 P형 열전 제 2 레그(230) 또는 벌크형 N형 열전 제 2 레그(240)는 열전 소재를 열처리하여 잉곳(ingot)을 제조하고, 잉곳을 분쇄하고 체거름하여 열전 레그용 분말을 획득한 후, 이를 소결하고, 소결체를 커팅하는 과정을 통하여 얻어질 수 있다. 적층형 P형 열전 제 2 레그(230) 또는 적층형 N형 열전 제 2 레그(240)는 시트 형상의 기재 상에 열전 소재를 포함하는 페이스트를 도포하여 단위 부재를 형성한 후, 단위 부재를 적층하고 커팅하는 과정을 통하여 얻어질 수 있다.

이때, 한 쌍의 P형 열전 제 2 레그(230) 및 N형 열전 제 2 레그(240)는 동일한 형상 및 체적을 가지거나, 서로 다른 형상 및 체적을 가질 수 있다. 예를 들어, P형 열전 제 2 레그(230)와 N형 열전 제 2 레그(240)의 전기 전도 특성이 상이하므로, N형 열전 제 2 레그(240)의 높이 또는 단면적을 P형 열전 제 2 레그(230)의 높이 또는 단면적과 다르게 형성할 수도 있다.

여기서, 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240) 사이에 배치되는 상기 제 2 하부 전극(220), 그리고 상기 제 2 상부 기판(260)과 상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240) 사이에 배치되는 상기 제 2 상부 전극(250)은 구리(Cu), 은(Ag) 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하며, 0.01㎜ 내지 0.3mm의 두께를 가질 수 있다.

상기 제 2 하부 전극(220) 또는 상기 제 2 상부 전극(250)의 두께가 0.01mm 미만인 경우, 전극으로서 기능이 떨어지게 되어 전기 전도 성능이 낮아질 수 있으며, 0.3㎜를 초과하는 경우 저항의 증가로 인하여 전도 효율이 낮아질 수 있다.

그리고, 상호 대향하는 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 제 2 상부 기판(260)은 절연 기판 또는 금속 기판일 수 있다.

또한, 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 제 2 상부 기판(260)이 금속 기판인 경우, 상기 제 1 하부 기판(210)과 상기 제 2 하부 전극(220) 사이 및 상기 제 2 상부 기판(260)과 상기 제 2 상부 전극(250) 사이에는 각각 제 2 유전체층(270)이 더 배치될 수 있다.

상기 제 2 유전체층(270)은 5~10W/K의 열전도도를 가지는 소재를 포함하며, 0.01㎜ 내지 0.15㎜의 두께로 형성될 수 있다. 상기 제 2 유전체층(270)의 두께가 0.01㎜ 미만인 경우 절연 효율 또는 내전압 특성이 저하될 수 있고, 0.15㎜를 초과하는 경우 열전도도가 낮아져 방열효율이 떨어질 수 있다.

이때, 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 제 2 상부 기판(260)의 크기는 다르게 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 제 2 상부 기판(260) 중 하나의 체적, 두께 또는 면적은 다른 하나의 체적, 두께 또는 면적보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 열전소자의 흡열 성능 또는 방열 성능을 높일 수 있다.

또한, 상기 제 2 하부 기판(210)과 상기 제 2 상부 기판(260) 중 적어도 하나의 표면에는 방열 패턴, 예를 들어 요철 패턴이 형성될 수도 있다. 이에 따라, 열전소자의 방열 성능을 높일 수 있다. 요철 패턴이 P형 열전 제 2 레그(230) 또는 N형 열전 제 2 레그(240)와 접촉하는 면에 형성되는 경우, 열전 레그와 기판 간의 접합 특성도 향상될 수 있다.

한편, P형 열전 제 1, 2 레그 또는 N형 열전 제 1 ,2 레그는 원통 형상, 다각 기둥 형상, 타원형 기둥 형상 등을 가질 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, P형 열전 제 1, 2 레그 또는 N형 열전 제 1, 2 레그는 전극과 접합하는 부분의 폭이 넓게 형성될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열전 레그 및 전극의 단면도를 나타낸 도면으로서, 도 5에서는 N형 열전 제 1 레그를 중심으로 설명하나, 이는 N형 열전 제 2 레그, P형 열전 제 1, 2 레그에도 모두 적용될 수 있다.

도 5를 참조하면, 열전소자는 제 1 단면적을 가지는 제 1 하부 전극(120), 제 1 하부 전극(120)와 대향하는 위치에 배치되며 제 2 단면적을 가지는 제 1 상부 전극(150), 그리고 상기 제 1 하부 전극(120) 및 상기 제 1 상부 전극(150)를 연결하는 제 3 단면적을 가지는 상기 N형 열전 제 1 레그(130)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 N형 열전 제 1 레그(130)의 수평방향의 임의의 영역에서의 단면적이 제 1 단면적 또는 제 2 단면적보다 작게 형성될 수 있다.

이와 같이, 제 1 하부 전극(120) 및 제 1 상부 전극(150)의 단면적을 상기 N형 열전 제 1 레그(130)의 단면적보다 크게 형성하면, 동일한 양의 재료를 이용하여 제 1 하부 전극(120)과 제 1 상부 전극(150) 간의 온도차(△T)를 크게 형성할 수 있다. 이에 따라, 발열측(Hot side)와 냉각측(Cold side) 사이에 이동하는 자유전자의 양이 많아지므로, 발전량이 증가하게 되며, 발열 효율 또는 냉각 효율이 높아지게 된다.

이때, 상기 N형 열전 제 1 레그(130)의 수평 단면 중 가장 긴 폭을 가지는 단면의 폭(B)과, 제 1 하부 전극(120) 및 제 1 상부 전극(150)의 수평 단면 중 더 큰 단면의 폭(A or C) 간의 비가 1:(1.5~4)일 수 있다. 이에 따라, 발전 효율, 발열 효율 또는 냉각 효율을 높일 수 있다.

여기서, 상기 제 1 하부 전극(120), 상기 제 1 상부 전극(150) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(130)는 동일한 재료를 이용하여 일체로 형성될 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 열전 레그는 적층형 구조를 가질 수도 있다. 예를 들어, P형 열전 레그 또는 N형 열전 레그는 시트 형상의 기재에 반도체 물질이 도포된 복수의 구조물을 적층한 후, 이를 절단하는 방법으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 재료의 손실을 막고 전기 전도 특성을 향상시킬 수 있다.

도 6은 적층형 구조의 열전 레그를 제조하는 방법을 나타낸다.

도 6을 참조하면, 반도체 물질을 포함하는 재료를 페이스트 형태로 제작한 후, 시트, 필름 등의 기재(1110) 상에 도포하여 반도체층(1120)을 형성한다. 이에 따라, 하나의 단위부재(1100)가 형성될 수 있다.

복수의 단위부재(1100a, 1100b, 1100c)를 적층하여 적층 구조물(1200)을 형성하고, 이를 절단하면 단위 열전 레그(1300)를 얻을 수 있다.

이와 같이, 단위 열전 레그(1300)는 기재(1110) 상에 반도체층(1120)이 형성된 단위부재(1100)가 복수로 적층된 구조물에 의하여 형성될 수 있다.

여기서, 기재(1110) 상에 페이스트를 도포하는 공정은 다양한 방법으로 행해질 수 있다. 예를 들어, 테이프캐스팅(Tape casting) 방법으로 행해질 수 있다. 테이프캐스팅 방법은 미세한 반도체 물질의 분말을 수계 또는 비수계 용매(solvent), 결합제(binder), 가소제(plasticizer), 분산제(dispersant), 소포제(defoamer) 및 계면활성제 중 선택되는 적어도 하나와 혼합하여 슬러리(slurry) 형태로 제조한 후, 움직이는 칼날(blade) 또는 움직이는 기재 상에서 성형하는 방법이다. 이때, 기재(1110)는 10um~100um 두께의 필름, 시트 등일 수 있으며, 도포되는 반도체 물질로는 상술한 벌크형 소자를 제조하는 P 형 열전 재료 또는 N 형 열전 재료가 그대로 적용될 수 있다.

단위부재(1100)를 복수의 층으로 어라인하여 적층하는 공정은 50℃~250℃의 온도에서 압착하는 방법으로 행해질 수 있으며, 적층되는 단위부재(110)의 수는, 예를 들어 2~50개일 수 있다. 이후, 원하는 형태와 사이즈로 절단될 수 있으며, 소결공정이 추가될 수 있다.

이와 같이 제조되는 단위 열전 레그(1300)는 두께, 형상 및 크기의 균일성을 확보할 수 있으며, 박형화가 유리하고, 재료의 손실을 줄일 수 있다.

단위 열전 레그(1300)는 원기둥 형상, 다각 기둥 형상, 타원형 기둥 형상 등일 수 있으며, 도 6(d)에서 예시한 바와 같은 형상으로 절단될 수도 있다.

한편, 적층형 구조의 열전 레그를 제조하기 위하여, 단위 부재(1100)의 한 표면에 전도성층을 더 형상할 수도 있다.

도 7은 도 6의 적층 구조물 내 단위 부재 사이에 형성되는 전도성층을 예시한다.

도 7을 참조하면, 전도성층(C)은 반도체층(1120)이 형성되는 기재(1110)의 반대 면에 형성될 수 있으며, 기재(1110)의 표면의 일부가 노출되도록 패턴화될 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 전도성층(C)의 다양한 변형예를 나타낸다. 도 7(a) 및 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 폐쇄형 개구패턴(c1, c2)을 포함하는 메쉬타입 구조 또는 도 7(c) 및 도 7(d)에 도시된 바와 같이, 개방형 개구패턴(c3, c4)을 포함하는 라인타입 구조 등으로 다양하게 변형될 수 있다.

이러한 전도성층(C)은 단위부재의 적층형 구조로 형성되는 단위 열전 레그 내 단위부재 간의 접착력을 높일 수 있으며, 단위부재간 열전도도를 낮추고, 전기전도도는 향상시킬 수 있다. 전도성층(C)은 금속물질, 예를 들어 Cu, Ag, Ni 등이 적용될 수 있다.

한편, 단위 열전 레그(1300)는 도 8에 도시한 바와 같은 방향으로 절단될 수도 있다. 이러한 구조에 따르면, 수직방향의 열전도 효율을 낮추는 동시에 전기전도특성을 향상할 수 있어 냉각효율을 높일 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 열전 레그는 존 멜팅(zone melting) 방식 또는 분말 소결 방식에 따라 제작될 수 있다. 존 멜팅 방식에 따르면, 열전 소재를 이용하여 잉곳(ingot)을 제조한 후, 잉곳에 천천히 열을 가하여 단일의 방향으로 입자가 재배열되도록 리파이닝하고, 천천히 냉각시키는 방법으로 열전 레그를 얻는다. 분말 소결 방식에 따르면, 열전 소재를 이용하여 잉곳을 제조한 후, 잉곳을 분쇄하고 체거름하여 열전 레그용 분말을 획득하고, 이를 소결하는 과정을 통하여 열전 레그를 얻는다.

도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 열전 레그용 소결체를 제조하는 방법을 나타내는 순서도이다.

도 9를 참조하면, 열전 소재를 열처리하여, 잉곳(ingot)을 제조한다(S100). 열전 소재는 Bi, Te 및 Se를 포함할 수 있다. 예를 들어, 열전 소재는 Bi2Te3-ySey(0.1<y<0.4)를 포함할 수 있다. 한편, Bi의 증기 압력은 768℃에서 10Pa이고, Te의 증기 압력은 769℃에서 104Pa이고, Se의 증기 압력은 685℃에서 105Pa이다. 따라서, 일반적인 용융 온도(600~800℃)에서 Te와 Se의 증기 압력이 높아, 휘발성이 크다. 따라서, 열전 레그 제작 시, Te 및 Se 중 적어도 하나의 휘발을 고려하여 칭량할 수 있다. 즉, Te 및 Se 중 적어도 하나를 1 내지 10 중량부로 더 포함시킬 수 있다. 예를 들어, N형 레그 제작 시, Bi2Te3-ySey(0.1<y<0.4) 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부의 Te 및 Se를 더 포함시킬 수도 있다.

다음으로, 잉곳을 분쇄한다(S110). 이때, 잉곳은 멜트 스피닝(melt spinning) 기법에 따라 분쇄될 수 있다. 이에 따라, 판상 플레이크의 열전 소재가 얻어질 수 있다.

다음으로, 판상 플레이크의 열전 소재를 도핑용 첨가제와 함께 밀링(milling)한다(S120). 이를 위하여, 예를 들면 슈퍼 믹서(Super Mixer), 볼밀(ball mill), 어트리션 밀(attrition mill), 3롤 밀(3roll mill) 등이 이용될 수 있다. 여기서, 도핑용 첨가제는, 예를 들어 Cu 및 Bi2O3를 포함할 수 있다. 이때, Bi, Te 및 Se를 포함하는 열전 소재는 99.4 내지 99.98wt%, Cu는 0.01 내지 0.1wt%, 그리고 Bi2O3는0.01 내지 0.5wt%의 조성 비, 바람직하게는 Bi, Te 및 Se를 포함하는 열전 소재는 99.48 내지 99.98wt%, Cu는 0.01 내지 0.07wt%, 그리고 Bi2O3는 0.01 내지 0.45wt%의 조성비, 더욱 바람직하게는 Bi, Te 및 Se를 포함하는 열전 소재는 99.67 내지 99.98wt%, Cu는 0.01 내지 0.03wt%, 그리고 Bi2O3는 0.01 내지 0.30wt%의 조성비로 첨가된 후 밀링될 수 있다.

다음으로, 체거름(sieving)을 통하여 열전 레그용 분말을 얻는다(S130). 다만, 체거름 공정은 필요에 따라 추가되는 것으로, 본 발명의 실시예에서 필수적인 공정이 아니다. 이때, 열전 레그용 분말은, 예를 들면 마이크로 단위의 입자 크기를 가질 수 있다.

다음으로, 열전 레그용 분말을 소결한다(S140). 소결 과정을 얻어진 소결체를 커팅하여 열전 레그를 제작할 수 있다. 소결은, 예를 들면 스파크 플라즈마 소결(SPS, Spark Plasma Sintering) 장비를 이용하여 400 내지 550℃, 35 내지 60MPa 조건에서 1 내지 30분간 진행되거나, 핫 프레스(Hot-press) 장비를 이용하여 400 내지 550℃, 180 내지 250MPa 조건에서 1 내지 60분간 진행될 수 있다.

이때, 열전 레그용 분말은 비정질 리본과 함께 소결될 수 있다. 열전 레그용 분말이 비정질 리본과 함께 소결되면 전기 전도도가 높아지므로, 높은 열전 성능을 얻을 수 있다. 이때, 비정질 리본은 Fe 계 비정질 리본일 수 있다.

한 예로, 비정질 리본은 열전 레그가 상부 전극과 접합하기 위한 면 및 하부 전극과 접합하기 위한 면에 배치된 후 소결될 수 있다. 이에 따라, 상부 전극 또는 하부 전극 방향으로 전기 전도도가 높아질 수 있다. 이를 위하여, 하부 비정질 리본, 열전 레그용 분말 및 상부 비정질 리본이 몰드 내에 순차적으로 배치된 후 소결될 수 있다. 이때, 하부 비정질 리본 및 상부 비정질 리본 상에는 각각 표면 처리층이 형성될 수도 있다. 표면 처리층은 도금법, 스퍼터링법, 증착법 등에 의하여 형성되는 박막으로, 반도체 재료인 열전 레그용 분말과 반응하더라도 성능 변화가 거의 없는 니켈 등이 사용될 수 있다.

다른 예로, 비정질 리본은 열전 레그의 측면에 배치된 후 소결될 수도 있다. 이에 따라, 열전 레그의 측면을 따라 전기 전도도가 높아질 수 있다. 이를 위하여, 비정질 리본이 몰드의 벽면을 둘러싸도록 배치된 후, 열전 레그용 분말을 채우고, 소결할 수 있다.

도 10을 참조하면, 상기 제 1 열전소자(100) 및 상기 제 2 열전소자(200)는 서로 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열전소자(100) 및 상기 제 2 열전소자 (200)는 서로 연결되어 열전소자 어셈블리를 형성할 수 있다. 즉, 상기 열전소자 어셈블리는 복수 개의 열전소자들이 서로 연결되어 형성될 수 있다.

상기 제 1 열전소자(100)의 제 1 열전 레그층(190) 제 1 하부 기판(110) 및 제 1 상부 기판(160) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 열전소자(200)의 제 2 열전 레그층(290)은 제 1 하부 기판(210) 및 제 2 상부 기판(260) 사이에 배치될 수 있다.

상기 제 1 열전 레그층(190)은 상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140) 사이에 배치되는 상기 제 1 하부 전극(120), 그리고 상기 제 1 상부 기판(160)과 상기 P형 열전 제 1 레그(130) 및 상기 N형 열전 제 1 레그(140) 사이에 배치되는 상기 제 1 상부 전극(150)을 포함할 수 있으며, 상기 제 2 열전 레그층(290)은 상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240) 사이에 배치되는 상기 제 2 하부 전극(220), 그리고 상기 제 2 상부 기판(260)과 상기 P형 열전 제 2 레그(230) 및 상기 N형 열전 제 2 레그(240) 사이에 배치되는 상기 제 2 상부 전극(250)을 포함할 수 있다.

상기 제 1 열전소자(100) 및 상기 제 2 열전소자(200)은 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.

도 11 내지 도 13은 상기 제 1 열전소자(100)과 상기 제 2 열전소자(200)이 연결되는 다양한 실시예의 단면도를 도시하 도면들이다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 1 하부 기판(110) 상에 배치될 수 있다.

상기 제 1 하부 기판(110) 상에는 제 1 홀(H1)이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 하부 기판(110) 상에는 상기 제 1 배선 전극(180)과 중첩되는 위치에 상기 제 1 홀(H1)이 형성될 수 있다.

즉, 상기 제 1 배선 전극(180)과 상기 제 1 홀(H1)은 서로 중첩되는 위치에 배치될 수 있다.

상기 제 1 홀(H1)은 절곡부를 가지며 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 홀(H1)은 상기 제 1 하부 기판(110)의 상면에서 하면 방향으로 연장하면서, 일 영역에서 상기 제 1 하부 기판(110)의 끝단 방향으로 절곡하여 형성될 수 있다.

즉, 상기 제 1 홀(H1)은 상기 제 1 하부 기판(110)의 상면으로부터 상기 제 1 하부 기판(110)의 측면 방향으로 연장하며 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 홀(H1)은 상기 제 1 하부 기판(110)의 상면에서 시작되어, 상기 제 1 하부 기판(110)의 측면까지 연장될 수 있고, 상기 제 1 하부 기판(110)의 상면 및 상기 제 1 하부 기판(110)의 측면을 관통하며 형성될 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 1 홀(H1)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 1 홀(H1)의 내부를 모두 통과하며 배치될 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 1 하부 기판(180)의 상면에서 상기 제 1 하부 기판(180)의 측면 방향으로 연장하며 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 1 홀(H1)을 통해 상기 제 1 하부 기판(180)의 측면 방향으로 연장될 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 1 홀(H1)을 통해 상기 제 1 하부 기판(110)의 측면 방향으로 인출될 수 있다. 즉, 상기 제 1 배선 전극(180)의 일 끝단은 상기 제 1 홀(H1)을 통해 상기 제 1 하부 기판(110)의 측면 방향으로 인출되어, 상기 제 1 하부 기판(110)의 외부로 인출될 수 있다.

또한, 상기 제 2 하부 기판(210) 상에는 제 2 홀(H2)이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 하부 기판(210) 상에는 상기 제 2 배선 전극(280)과 중첩되는 위치에 상기 제 2 홀(H2)이 형성될 수 있다.

즉, 상기 제 2 배선 전극(280)과 상기 제 2 홀(H2)은 서로 중첩되는 위치에 배치될 수 있다.

상기 제 2 홀(H2)은 절곡부를 가지며 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 홀(H2)은 상기 제 2 하부 기판(210)의 상면에서 하면 방향으로 연장하면서, 일 영역에서 상기 제 2 하부 기판(210)의 끝단 방향으로 절곡하여 형성될 수 있다.

즉, 상기 제 2 홀(H2)은 상기 제 2 하부 기판(210)의 상면으로부터 상기 제 2 하부 기판(210)의 측면 방향으로 연장하며 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 홀(H2)은 상기 제 2 하부 기판(210)의 상면에서 시작되어, 상기 제 2 하부 기판(210)의 측면까지 연장될 수 있고, 상기 제 2 하부 기판(210)의 상면 및 상기 제 2 하부 기판(210)의 측면을 관통하며 형성될 수 있다.

상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부를 통과하며 배치될 수 있다.

상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 하부 기판(280)의 상면에서 상기 제 2 하부 기판(180)의 측면 방향으로 연장하며 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 홀(H2)을 통해 상기 제 2 하부 기판(280)의 측면 방향으로 연장될 수 있다.

상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 1 배선 전극(180)과는 다르게 상기 제 2 홀(H2) 내부에만 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 하부 기판(210)의 외부로 인출되지 않고, 상기 제 2 홀(H2)의 내부에만 배치될 수 있다.

상기 제 1 홀(H1)과 상기 제 2 홀(H2)의 크기는 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 홀(H1)과 상기 제 2 홀(H2)의 직경은 상이할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 홀(H2)의 직경은 상기 제 1 홀(H1)의 직경보다 클 수 있다.

자세하게, 상기 제 2 홀(H2)의 크기는 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)의 크기 합 이상일 수 있다. 즉, 상기 제 2 홀(H2)의 직경은 상기 제 1 배선 전극(180)의 직경 및 상기 제 2 배선 전극(280)의 직경의 합과 동일하거나 클 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 홀(H1)을 통해 상기 제 1 하부 기판(110)의 외부로 인출되는 상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부로 삽입될 수 있다.

즉, 상기 제 2 홀(H2)의 크기가 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)의 크기 합 이상이므로, 상기 제 2 홀(H2)에는 상기 제 1 배선 전극(180)이 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 2 홀(H2)의 내부에는 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)이 모두 배치될 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)은 서로 접촉하며 배치될 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에서 서로 접촉하며 배치될 수 있다.

이에 따라, 상기 제 1 배선 전극(180)과 상기 제 2 배선 전극(280)은 전기적으로 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열전소자(100) 및 상기 제 2 열전소자 (200)는 상기 제 1 배선 전극(180)과 상기 제 2 배선 전극(280)에 의해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 상기 제 1 배선 전극(180)과 상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에서 다양한 연결 방법에 의해 연결될 수 있다.

도 11을 참조하면, 상기 제 1 배선 전극(180)과 상기 제 2 배선 전극(280)은 클립 체결 방식으로 연결될 수 있다.

자세하게, 상기 제 2 배선 전극(280)은 클립 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 배선 전극(280)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에서 클립 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 배선 전극(280)은 상하 방향으로 이동되는 돌출부(P)를 포함할 수 있다.

상기 돌출부(P)는 상기 제 2 배선 전극(280)과 동일 유사한 물질을 포함할 수 있다. 상기 돌출부(P)는 상기 제 2 배선 전극(280)과 일체로 형성될 수 있다.

상기 제 1 배선전극(180)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에 배치되어, 클립 형상의 상기 제 2 배선 전극(280)에 결합될 수 있다.

자세하게, 상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부로 삽입될 때는 상기 돌출부(P)가 상부 방향으로 이동하고, 상기 상기 제 1 배선 전극(180)이 상기 제 2 배선 전극(280)과 접촉하면서 상기 제 2 홀(H2)의 내부로 완전히 삽입이 되면, 상기 돌출부(P)가 상기 제 1 배선 전극 방향 즉, 하부 방향으로 이동하면서, 상기 제 1 배선 전극(180)을 상기 제 2 홀(H2)의 내부에서 고정시킬 수 있다.

또는, 도 12를 참조하면, 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)은 집게 체결 방식으로 연결될 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)은 각각 집게 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선 전극(180)의 끝단과 상기 제 2 배선 전극(280)의 끝단은 집게 형상으로 형성될 수 있다.

자세하게, 상기 제 2 홀(H2)에 삽입되는 상기 제 1 배선 전극(180)의 끝단과, 상기 제 2 홀(H2)과 마주보는 상기 제 2 배선 전극(280)의 끝단은 집게 형상으로 형성될 수 있다.

상기 제 1 배선전극(180)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부에 배치되어, 상기 제 2 배선 전극(280)과 결합될 수 있다.

자세하게, 상기 제 1 배선 전극(180)의 끝단에 형성되는 집게부와 상기 제 2 홀(H2)의 내부로 삽입되면서, 상기 제 2 홀(H2) 내부에 배치되는 상기 제 2 배선 전극(280)의 끝단 즉, 집게 형상의 상기 제 2 배선 전극(280)의 끝단과 맞물리면서 서로 결합될 수 있다.

또는, 도 13을 참조하면, 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280)은 암수 결합 방식으로 연결될 수 있다.

자세하게, 상기 제 1 배선 전극(180)은 일 방향으로 연장하는 돌기부를 포함할 수 있고, 상기 제 2 배선 전극(280)은 일 방향으로 연장하는 방향으로 형성된는 홈이 형성될 수 있다.

자세하게, 상기 제 1 배선 전극(180)은 상기 제 2 홀(H2)의 내부로 삽입되면서, 상기 제 2 홀(H2) 내부에 배치되는 상기 제 2 배선 전극(280)의 홈에 상기 제 1 배선 전극(180)의 돌기부가 삽입되면서 서로 결합될 수 있다.

실시예에 따른 열전소자 어셈블리는 접착 부재를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(300)는 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극(280) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 접착 부재(300)는 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극이 연결되는 영역의 사이에 배치될 수 있다.

상기 접착 부재(300)에 의해 상기 제 1 배선 전극(180) 및 상기 제 2 배선 전극의 결합력을 향상시킬 수 있다.

상기 접착 부재(300)는 이방 전도성 필름(ACF) 및 이방 전도성 접착제(ACA) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나 실시예가 이에 제한되지는 않는다.

즉, 실시예에 따른 열전소자들은 끝단에 각각 상보적인 형상의 배선 전극이 배치되어 서로 연결되고, 이에 따라, 열전소자 어셈블리를 형성할 수 있다.

도 13에서는 2개의 열전소자들이 연결되는 것에 대해서만 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 끝단들에 상보적인 형상의 배선 전극을 가지는 3개 이상의 열전소자들이 서로 연결되어 열전소자 어셈블리를 형성할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 열전소자는 발전용 장치, 냉각용 장치, 온열용 장치 등에 작용될 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 실시예에 따른 열전소자는 주로 광통신 모듈, 센서, 의료 기기, 측정 기기, 항공 우주 산업, 냉장고, 칠러(chiller), 자동차 통풍 시트, 컵 홀더, 세탁기, 건조기, 와인셀러, 정수기, 센서용 전원 공급 장치, 서모파일(thermopile) 등에 적용될 수 있다.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 열전소자가 의료 기기에 적용되는 예로, PCR(Polymerase Chain Reaction) 기기가 있다. PCR 기기는 DNA를 증폭하여 DNA의 염기 서열을 결정하기 위한 장비이며, 정밀한 온도 제어가 요구되고, 열 순환(thermal cycle)이 필요한 기기이다. 이를 위하여, 펠티어 기반의 열전소자가 적용될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 열전소자가 의료 기기에 적용되는 다른 예로, 광 검출기가 있다. 여기서, 광 검출기는 적외선/자외선 검출기, CCD(Charge Coupled Device) 센서, X-ray 검출기, TTRS(Thermoelectric Thermal Reference Source) 등이 있다. 광 검출기의 냉각(cooling)을 위하여 펠티어 기반의 열전소자가 적용될 수 있다. 이에 따라, 광 검출기 내부의 온도 상승으로 인한 파장 변화, 출력 저하 및 해상력 저하 등을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 열전소자가 의료 기기에 적용되는 또 다른 예로, 면역 분석(immunoassay) 분야, 인비트로 진단(In vitro Diagnostics) 분야, 온도 제어 및 냉각 시스템(general temperature control and cooling systems), 물리 치료 분야, 액상 칠러 시스템, 혈액/플라즈마 온도 제어 분야 등이 있다. 이에 따라, 정밀한 온도 제어가 가능하다.

본 발명의 실시예에 따른 열전소자가 의료 기기에 적용되는 또 다른 예로, 인공 심장이 있다. 이에 따라, 인공 심장으로 전원을 공급할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 열전소자가 항공 우주 산업에 적용되는 예로, 별 추적 시스템, 열 이미징 카메라, 적외선/자외선 검출기, CCD 센서, 허블 우주 망원경, TTRS 등이 있다. 이에 따라, 이미지 센서의 온도를 유지할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 열전소자가 항공 우주 산업에 적용되는 다른 예로, 냉각 장치, 히터, 발전 장치 등이 있다.

이 외에도 본 발명의 실시예에 따른 열전소자는 기타 산업 분야에 발전, 냉각 및 온열을 위하여 적용될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

제 1 열전소자 및 상기 제 1 열전소자와 연결되는 제 2 열전소자를 포함하고,
상기 제 1 열전소자는,
제 1 하부 기판;
상기 제 1 하부 기판 상에 배치되는 복수 개의 제 1 레그;
상기 제 1 레그 상에 배치되는 제 1 상부 기판;
상기 제 1 레그와 상기 제 1 하부 기판을 연결하는 제 1 하부 전극;
상기 제 1 레그와 상기 제 1 상부 기판을 연결하는 제 1 상부 전극; 및
상기 제 1 하부 기판 상에 배치되는 제 1 배선 전극을 포함하고,
상기 제 2 열전소자는,
제 2 하부 기판;
상기 제 2 하부 기판 상에 배치되는 복수 개의 제 2 레그;
상기 제 2 레그 상에 배치되는 제 2 상부 기판;
상기 제 2 레그와 상기 제 2 하부 기판을 연결하는 제 2 하부 전극;
상기 제 2 레그와 상기 제 2 상부 기판을 연결하는 제 2 상부 전극; 및
상기 제 2 하부 기판 상에 배치되는 제 2 배선 전극을 포함하고,
상기 제 1 하부 기판에는 제 1 홀이 형성되고,
상기 제 2 하부 기판에는 제 2 홀이 형성되고,
상기 제 2 배선 전극은 상기 제 2 홀의 내부에 배치되고,
상기 제 1 배선 전극은, 상기 제 1 홀을 통해 상기 제 1 하부 기판의 외부로 인출되어 상기 제 2 홀에 삽입되고,
상기 제 1 배선 전극과 상기 제 2 배선 전극은 제 2 홀 내부에서 접촉하며 배치되는 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 2 홀 내부에서 접촉하는 상기 제 1 배선 전극과 상기 제 2 배선 전극 사이에는 전도성 접착 부재가 배치되는 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 홀의 직경의 크기는 상기 제 2 홀의 직경의 크기보다 작은 열전소자 어레이.
제 3항에 있어서,
상기 제 2 홀의 직경의 크기는 상기 제 1 배선 전극 및 상기 제 2 배선 전극의 직경 합 크깅 이상인 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 홀 및 상기 제 2 홀 중 적어도 하나의 홀은 절곡부를 가지며 형성되는 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 홀은 상기 제 1 하부 기판의 상면 및 측면을 관통하며 형성되는 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 배선 전극의 끝단과 상기 제 1 배선 전극과 마주보는 상기 제 2 배선 전극의 끝단은 서로 상보적인 형상으로 형성되는 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 배선 전극은 상기 제 1 하부 기판의 일 끝단 및 다른 끝단 상에 배치되고,
상기 제 2 배선 전극은 상기 제 2 하부 기판의 일 끝단 및 다른 끝단 상에 배치되고,
상기 제 1 하부 기판의 일 끝단 및 다른 끝단 상에 배치되는 상기 제 1 배선 전극들은 서로 상보적인 형상으로 형성되고,
상기 제 2 하부 기판의 일 끝단 및 다른 끝단 상에 배치되는 상기 제 2 배선 전극들은 서로 상보적인 형상으로 형성되는 열전소자 어레이.
제 1항에 있어서,
상기 제 2 열전소자는 상기 제 1 열전소자의 일 끝단과 연결되고,
상기 제 1 열전소자의 다른 끝단과 연결되는 제 3 열전소자를 더 포함하는 열전소자 어레이.
제 9항에 있어서,
상기 제 3 배선 전극은 제 3 하부 기판의 일 끝단 및 다른 끝단 상에 배치되고,
상기 제 3 하부 기판의 일 끝단 및 다른 끝단 상에 배치되는 상기 제 3 배선 전극들은 서로 상보적인 형상으로 형성되는 열전소자 어레이.