KR20180082852A - Manufacturing System of Aluminum Panel for Interior or Exterior Material Having Transfer Fluoropolymer Coating Layer - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to equipment for manufacturing interior and exterior materials of heat-transferred aluminum panel, in which a transfer film having a fluorine coating layer is heat-transferred between a release agent layer and an ink layer, formed on plastic film. The transfer film can be heat-transferred to an aluminum board by a continuous process, and the heat-transferred aluminum panel can be produced in quantity with high production efficiency by performing UV coating. Moreover, the interior and exterior materials of the aluminum panel produced by the manufacturing equipment have a fluorine coating layer preventing loss of color for a long period of time by preventing heat of ink film using the fluorine coating layer.

Description

전사 불소코팅층을 갖는 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비{Manufacturing System of Aluminum Panel for Interior or Exterior Material Having Transfer Fluoropolymer Coating Layer}Technical Field [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing an aluminum panel interior / exterior material having a fluorine-containing transfer layer,

본 발명은 전사 불소코팅층을 갖는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing thermal insulation aluminum panel inner and outer materials having a transfer fluorine coating layer.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다. The contents described in this section merely provide background information on the present embodiment and do not constitute the prior art.

불소 수지는 수지를 구성하는 탄소의 주 사슬에 불소를 함유한 합성 고분자로서 내열성, 전기절연성, 내화학성 등의 우수한 물성으로 인해 자동차, 통신, 반도체 분야에 이르기까지 광범위하게 이용되고 있다. 건축 내외장재에는 불소가 함유된 도료에 의한 그라비아(gravure) 인쇄 등의 방법이 적용되고 있으나 인쇄 후 보호 코팅 작업을 포함하여 다양한 문양을 인쇄하기 위해서는 번거로운 공정이 요구된다. BACKGROUND ART Fluorine resins are synthetic polymers containing fluorine in the main chain of carbon constituting a resin and are widely used in automobiles, communications, and semiconductor fields due to their excellent properties such as heat resistance, electrical insulation, and chemical resistance. Gravure printing using fluorine-containing paints is applied to interior and exterior materials of buildings, but troublesome processes are required to print various patterns including protective coating after printing.

불소 수지는 건축 및 가전 외장재로서 장기간 사용해도 내후성, 내식성 등 기본 물성이 우수하고, 색상 및 광택의 소실이 없는 장점이 있는 반면, 불소 수지 고유의 화학적 불활성 및 비점착성 등으로 인해 도막 접착성에 한계가 있기 때문에 아직 열전사지에는 적용되지 못하고 있는 실정이다.The fluororesin is an exterior material for construction and home appliances. It has excellent basic properties such as weather resistance and corrosion resistance even when used for a long period of time and has no advantage of color and gloss disappearance. On the other hand, there is a limit to the film adhesion due to inherent chemical inertness and non- Therefore, it is not yet applied to thermoelectric transfer.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 인쇄할 패널 표면에 접착제를 도포하는 과정을 없애고, 접착제층이 형성된 전사필름을 이용하여 열전사 롤을 이용한 연속 공정으로 열전사를 수행함과 동시에 UV도장을 실시함으로써 알루미늄 패널의 인쇄 코팅 제작시간을 크게 단축하는 데 주된 목적이 있다. In order to solve the above-mentioned problems, the present invention eliminates the process of applying an adhesive to the surface of a panel to be printed, performs thermal transfer in a continuous process using a thermal transfer roll using a transfer film on which an adhesive layer is formed, The main purpose of which is to significantly reduce the production time of the printing coating of the aluminum panel.

또한, 비닐필름 상에 형성된 이형제층과 잉크층 사이에 불소코팅층을 포함함으로써 잉크도막의 열화를 막아 장기간 색상 소실이 방지되는 전사필름을 제공하는데 주된 목적이 있다. A main object of the present invention is to provide a transfer film in which degradation of an ink coating film is prevented by preventing a color loss from occurring for a long time by including a fluorine coating layer between a release agent layer formed on a vinyl film and an ink layer.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사 불소코팅층을 갖는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비는, 알루미늄 패널을 제1온도로 예열하는 패널 예열단; 열전사 필름 공급단; 전사필름을 알루미늄 패널 상에 열전사하는 열전사 롤러단으로서, 제1온도보다 높은 제2온도로 가열된 제1롤러 및 제2온도보다 높은 제3온도로 가열된 제2롤러를 포함하는 열전사 롤러단; 열전사된 알루미늄 패널에서 전사필름의 비닐층을 분리하여 열전사를 완료하는 이형지 박리단; 및 열전사가 완료된 알루미늄 패널 상에 UV코팅층을 형성하는 UV코팅단을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a thermal transfer aluminum panel having a transfer fluorine coating layer according to an embodiment of the present invention includes: a panel preheating stage for preheating an aluminum panel to a first temperature; Thermal transfer film feed stage; A thermal transfer roller stage for thermally transferring the transfer film onto an aluminum panel, the thermal transfer roller stage comprising: a first roller heated to a second temperature higher than the first temperature; and a second roller heated to a third temperature higher than the second temperature Roller end; A release paper peeling unit for separating the vinyl layer of the transfer film from the thermally transferred aluminum panel to complete the thermal transfer; And a UV coating stage for forming a UV coating layer on the aluminum panel on which the thermal transfer has been completed.

또한, UV코팅단은 열전사가 완료된 알루미늄 패널 상에 UV도료를 도포하는 UV도료 도포단; 소정의 시간을 경과시켜 도포된 UV도료를 안정화시켜주는 안정화단; 상온보다 15~20 ℃ 높은 온도를 유지하여 안정화된 UV도료의 평활도를 구축하는 제1평활단; 제1 UV램프로 화학반응을 일으켜 추가로 UV도료의 평활도를 구축하는 제2평활단; 제2 UV램프로 UV도료를 1차 건조하는 제1건조단; 제3 UV램프로 UV도료를 완전 건조하는 제2건조단; 및 완전 건조된 알루미늄 패널을 상온으로 냉각하는 냉각단을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the UV coating stage is a UV coating application stage for applying a UV coating on an aluminum panel on which thermal transfer has been completed; A stabilizing step for stabilizing the applied UV paint over a predetermined period of time; A first smoothing stage which maintains a temperature of 15 to 20 캜 higher than a normal temperature to establish the smoothness of the stabilized UV coating; A second smoothing stage that causes a chemical reaction with the first UV lamp to further establish the smoothness of the UV paint; A first drying stage for primarily drying the UV paint with a second UV lamp; A second drying stage for completely drying the UV coating with a third UV lamp; And a cooling end for cooling the completely dried aluminum panel to room temperature.

또한, 전사필름은, 비닐층; 비닐층 상에 적층된 이형제층; 이형제층 상에 적층된 불소코팅층; 불소코팅층 상에 적층된 인쇄층; 및 인쇄층 상에 적층된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 한다.The transfer film may further comprise a vinyl layer; A release agent layer laminated on the vinyl layer; A fluorine coating layer laminated on the release agent layer; A printing layer laminated on the fluorine coating layer; And an adhesive layer laminated on the printing layer.

또한, 불소코팅층은, 폴리아미드-이미드, 폴리아민산 및 폴리이미드 중 어느 하나의 고분자 바인더 수지가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.Further, the fluorine-containing coating layer is characterized in that the polymeric binder resin of any one of polyamide-imide, polyamic acid and polyimide is mixed.

또한, 열전사 롤러단이, 제3온도보다 높은 제4온도로 가열된 제3롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The thermal roller further includes a third roller heated to a fourth temperature higher than the third temperature.

또한, 열전사 공정 중 제2온도는 195 내지 205 ℃이고, 제3온도는 205 내지 215 ℃이며, 제4온도는 225 내지 235 ℃인 것을 특징으로 한다.The second temperature in the thermal transfer process is 195 to 205 占 폚, the third temperature is 205 to 215 占 폚, and the fourth temperature is 225 to 235 占 폚.

또한, 제1 UV램프, 제2 UV램프 및 제3 UV램프는, 파장 365 nm의 수은 UV램프 및 파장 420 nm의 갈륨 UV램프로 구성되되, 제1 UV램프는 140 W의 저압이고, 제2 UV램프는 1 kW의 고압이며, 제3 UV램프는 13~16.8 kW의 초고압인 것을 특징으로 한다.The first UV lamp, the second UV lamp and the third UV lamp are composed of a mercury UV lamp with a wavelength of 365 nm and a gallium UV lamp with a wavelength of 420 nm, the first UV lamp has a low pressure of 140 W, The UV lamp has a high pressure of 1 kW, and the third UV lamp has an ultra-high pressure of 13 to 16.8 kW.

본 발명은 전사필름을 알루미늄 패널형 내외장재에 열전사 롤에 의해 연속 공정으로 열전사함으로써 패널의 제작공정 및 시간을 크게 줄여 대량생산이 가능하고, 패널 사이즈 그대로의 작업이 가능하며, 특히, 전사필름에 불소코팅층이 포함되어 인쇄층의 잉크도막의 열화를 막아 장기간 색상 소실이 방지되는 효과가 있다. In the present invention, the transfer film is thermally transferred to the aluminum panel-type internal / external material by a thermal process using a thermal transfer roll in a continuous process, thereby making it possible to mass-produce the panel by greatly reducing the manufacturing process and time, A fluorine coating layer is included to prevent deterioration of the ink coating film of the print layer, thereby preventing color loss for a long period of time.

또한, 본 발명은 인쇄할 패널 표면에 접착제를 도포하는 과정을 없애고, 접착제층이 형성된 전사필름을 이용하여 전사를 수행함과 동시에 UV도장을 실시함으로써 인쇄 코팅 제작시간을 크게 단축하는 효과를 제공한다. In addition, the present invention eliminates the process of applying an adhesive to the surface of a panel to be printed, and performs transfer using a transfer film on which an adhesive layer is formed, and at the same time, UV coating is applied to thereby provide a remarkable effect of shortening the time required for producing a print coating.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사 불소코팅층을 갖는 알루미늄 패널형 내외장재의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전사필름의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 금속 패널 내외장재 제조 장비를 나타내는 개념도이다. 1 is a cross-sectional view showing the structure of an aluminum panel-type internal / external material having a transfer fluorine coating layer according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the structure of a transfer film according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual diagram showing an apparatus for manufacturing an internal thermal insulating material of a thermal transfer metal panel according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함', '구비'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 '…부', '모듈' 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. Throughout the specification, when an element is referred to as being "comprising" or "comprising", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise . In addition, '... Quot ;, " module ", and " module " refer to a unit that processes at least one function or operation, and may be implemented by hardware or software or a combination of hardware and software.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사 불소코팅층을 갖는 알루미늄 패널형 내외장재의 구조를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of an aluminum panel-type internal / external material having a transfer fluorine coating layer according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사 불소코팅층(130)을 갖는 알루미늄 패널형 내외장재는 알루미늄 패널(14), 알루미늄 패널(14) 상에 배치된 전사필름 전사층(11), 전사필름 전사층(11) 상에 배치된 UV 코팅층(100)을 포함한다. Referring to FIG. 1, an aluminum panel-type internal or external material having a transfer fluorine coating layer 130 according to an embodiment of the present invention includes an aluminum panel 14, a transfer film transfer layer 11 disposed on an aluminum panel 14, And a UV coating layer (100) disposed on the transfer film transfer layer (11).

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전사필름의 구조를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the structure of a transfer film according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 전사필름(10)은 비닐층(110), 비닐층(110) 상에 형성되는 이형제층(120), 이형제층(120) 상에 형성되는 불소코팅층(130), 불소코팅층(130) 상에 형성되는 전사될 문양이 인쇄되는 인쇄층(140), 인쇄층(140) 상에 형성되어 알루미늄 패널(14)과 전사필름(10)을 부착하는 접착제층(150)을 포함한다. 2, the transfer film 10 includes a vinyl layer 110, a release agent layer 120 formed on the vinyl layer 110, a fluorine coating layer 130 formed on the release agent layer 120, A printing layer 140 on which a pattern to be transferred is formed to be printed on the printing layer 130 and an adhesive layer 150 formed on the printing layer 140 to adhere the aluminum panel 14 and the transfer film 10 .

비닐층(110)은 투명하고 신축성을 갖는 폴리염화비닐 재질로 이루어질 수 있으며, 전사 후 제거되는 층이다. The vinyl layer 110 may be made of a transparent and stretchable polyvinyl chloride material, and is a layer removed after transferring.

이형제층(120)은 이형제 성분의 수지와 각종 유기용제를 합성하여 구성된다. The release agent layer 120 is formed by synthesizing a resin of a release agent component and various organic solvents.

이형제층(120) 상에는 불소코팅층(130)이 형성된다. 불소코팅층(130)을 형성하기 위한 불소코팅제는 이형제층(120)과의 접착력을 높이기 위한 고분자 바인더 수지가 혼합될 수 있다. 고분자 바인더 수지로는 폴리아미드-이미드, 폴리이미드의 전구체인 폴리아민산 및 폴리이미드 중 어느 하나가 사용될 수 있다.On the release agent layer 120, a fluorine coating layer 130 is formed. The fluorine coating agent for forming the fluorine coating layer 130 may be mixed with a polymeric binder resin for enhancing the adhesion to the releasing agent layer 120. As the polymer binder resin, any one of polyamide-imide, polyamic acid which is a precursor of polyimide, and polyimide may be used.

인쇄층(140)은 우레탄용 수지와 유기용제를 배합한 염료를 인쇄하여 문양막을 형성한 층으로, 열전사에 의해 알루미늄 패널(14) 표면으로 전사 인쇄된다.The printing layer 140 is a layer formed by printing a dye containing a urethane resin and an organic solvent printed thereon, and transferred to the surface of the aluminum panel 14 by thermal transfer.

접착제층(150)은 인쇄층(140)의 타측에 형성되어 전사할 알루미늄 패널(14) 부위에 부착되는 층으로, 유성본드 또는 수성본드로 구성될 수 있으며, 수성본드의 경우, 예컨대 다이클로로메티인 60~70 중량부, 아세톤 1~10 중량부, 파라-3차-부틸페놀-포름알데하이드 (para-tertiary-buthylphenol-formaldehyde) 수지 10~20 중량부 및 폴리우레탄 10~20 중량부로 구성될 수 있다.The adhesive layer 150 is a layer which is formed on the other side of the print layer 140 and adheres to a portion of the aluminum panel 14 to be transferred. The adhesive layer 150 may be an oil-based bond or an aqueous bond. In the case of an aqueous bond, 10 to 20 parts by weight of para-tertiary-buthylphenol-formaldehyde resin, and 10 to 20 parts by weight of polyurethane. have.

본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 금속 패널 내외장재 제조 장비는 전사 불소코팅층을 갖는 전사필름(10)에 의해 알루미늄 패널(14) 상에 인쇄 문양이 열전사된다. In the apparatus for manufacturing thermal transfer metal panel internal or external material according to an embodiment of the present invention, a printed pattern is thermally transferred onto an aluminum panel 14 by a transfer film 10 having a transfer fluorine coating layer.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 금속 패널 내외장재 제조 장비를 나타내는 개념도이다. 3 is a conceptual diagram showing an apparatus for manufacturing an internal thermal insulating material of a thermal transfer metal panel according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 금속 패널 내외장재 제조 장비는 패널 예열단(210), 열전사 필름 공급단(212), 열전사 롤러단(214), 이형지 박리단(216), UV도료 도포단(220), 안정화단(222), 제1평활단(224), 제2평활단(226), 제1건조단(228), 제2건조단(230), 냉각단(232) 및 보호필름 부착단(236)을 포함한다.3, an apparatus for manufacturing thermal transfer metal panel inner and outer material according to an exemplary embodiment of the present invention includes a panel preheating stage 210, a thermal transfer film feed stage 212, a thermal transfer roller stage 214, The second drying stage 228, the second drying stage 230, the cooling stage 220, the first smoothing stage 224, the second smoothing stage 226, the first drying stage 228, the second drying stage 230, An end 232 and a protective film attachment end 236.

패널 예열단(210)은 연속적으로 공급되는 알루미늄 패널(14)을 예열하고, 열전사 공정에서 열전사 롤러(304, 306, 308)와 알루미늄 패널(14) 사이의 온도 차이를 감소시킨다. 접착제층(150)은 열전사 공정에서 열에 의해 알루미늄 패널(14)에 접착되고 온도 증가에 의해 점도를 갖게 된다. 접착제층(150)은 이러한 상태에서 전사용 잉크를 더 잘 흡수한다. 알루미늄 패널(14)을 예열함으로써 알루미늄 패널(14)과 접착제층(150) 및 인쇄층(140)이 더 견고하게 밀착될 수 있다. The panel preheating stage 210 preheats the continuously supplied aluminum panel 14 and reduces the temperature difference between the thermal transfer rollers 304, 306, 308 and the aluminum panel 14 in the thermal transfer process. The adhesive layer 150 is adhered to the aluminum panel 14 by heat in the thermal transfer step and has a viscosity by the temperature increase. The adhesive layer 150 more absorbs the transferring ink in this state. By preheating the aluminum panel 14, the aluminum panel 14 can be more tightly adhered to the adhesive layer 150 and the print layer 140.

또한, 일 실시예와 같이 알루미늄 패널(14)에 열전사를 하는 경우 알루미늄 패널(14)에서의 열발산(thermal dissipation)이 빠르기 때문에 알루미늄 패널(14)을 예열하면 열전사 공정을 일정한 온도로 유지하는데 유리하다. 또한, 알루미늄 패널(14)이 예열에 의해 열팽창된 상태로 열전사가 이루어지기 때문에 전사필름(10)의 열팽창 정도와 차이가 줄어들어 인쇄 문양을 보다 정밀하게 전사할 수 있다. In the case of performing thermal transfer on the aluminum panel 14 as in the first embodiment, since the thermal dissipation of the aluminum panel 14 is fast, preheating the aluminum panel 14 maintains the thermal transfer process at a constant temperature . In addition, since the aluminum panel 14 is thermally transferred in a state of being thermally expanded by the preheating, the difference from the degree of thermal expansion of the transfer film 10 is reduced, and the printed pattern can be transferred more precisely.

패널 예열단(210)은 알루미늄 패널(14)이 투입되고 배출되는 입구, 출구를 제외한 나머지 상하좌우가 밀폐된 구조를 갖는다. 패널 예열단(210) 내부에는 투입된 알루미늄 패널(14)을 가열하기 위한 가열부가 설치되며, 예컨대 알루미늄 패널(14)의 경우, 배출되는 알루미늄 패널(14)의 표면 온도를 70~80 ℃로 예열하기 위해 가열부의 온도는 230 ℃로 유지한다. 알루미늄 패널(14)의 표면 온도와 가열부의 온도는 인쇄층(140)의 전사용 잉크가 녹아서 흐르지 않는 수준의 높은 온도로 설정하는 것이 바람직하며, 패널의 소재 및 크기에 따라 실험을 통해 적절한 공정 조건을 선정할 수 있다. The panel preheating stage 210 has a structure in which upper, lower, left, and right sides are sealed except for the inlet and the outlet through which the aluminum panel 14 is inserted and discharged. In the case of the aluminum panel 14, for example, in the case of the aluminum panel 14, the surface temperature of the aluminum panel 14 to be discharged is preheated to 70 to 80 ° C The temperature of the heat-up part is maintained at 230 占 폚. It is preferable that the surface temperature of the aluminum panel 14 and the temperature of the heating section are set to a high temperature such that the transfer ink of the print layer 140 does not melt and flow. Depending on the material and size of the panel, Can be selected.

열전사 필름 공급단(212)은 전사필름(10)이 권취된 롤러(302)가 배치되는 구간이다. 롤러(302)는 열전사 필름 공급단(212) 상부에서 투입된다. The thermal transfer film supply end 212 is a section in which the roller 302 on which the transfer film 10 is wound is disposed. The roller 302 is put on top of the thermal transfer film feed end 212.

열전사 롤러단(214)은 인쇄층(140)이 접착제층(150)을 통해 알루미늄 패널(14)의 표면으로 전사되도록 한다. 도 2를 참조하면, 열전사 롤러단(214)은 제1롤러(304), 제2롤러(306) 및 제3롤러(308)를 포함하며 3단으로 구성된다. The thermal transfer roller end 214 allows the print layer 140 to be transferred to the surface of the aluminum panel 14 through the adhesive layer 150. Referring to FIG. 2, the thermal transfer roller stage 214 includes a first roller 304, a second roller 306, and a third roller 308, and is configured in three stages.

열전사 공정에서 전사필름(10) 및 알루미늄 패널(14)의 온도는 불소코팅층(130) 내의 불소고분자가 접착제층(150) 또는 인쇄층(140)에 완전히 부착되도록 하기 위하여 접착제 고분자 바인더 수지의 관능기와 불소코팅층(130)의 관능기 간의 상호작용을 촉진할 수 있는 온도로 유지되는 것이 바람직하다. 또한, 상승된 온도에 의해 접착제층(150)에서는 가교 결합체(resin crosslink)가 형성되어 알루미늄 패널(14)과의 결합력이 증대된다. The temperature of the transfer film 10 and the aluminum panel 14 in the thermal transfer process is set such that the fluorine polymer in the fluorine coating layer 130 is completely adhered to the adhesive layer 150 or the print layer 140, And the functional group of the fluorine-containing coating layer 130 can be promoted. Also, due to the elevated temperature, a resin crosslink is formed in the adhesive layer 150, so that the bonding force with the aluminum panel 14 is increased.

열전사 공정에서의 불소코팅층(130)의 추가 경화는 열전사 롤러(304, 306, 308)의 온도를 기준으로 150~250 ℃에서 1~30분 동안 이루어질 수 있다. 불소코팅층(130)의 온도는 열전사 롤러(304, 306, 308)의 온도보다 낮다. 이때 불소코팅층(130)을 응결(coalescence)시키는 알루미늄 패널(14) 예열 온도, 열전사 롤러(304, 306, 308) 온도 및 알루미늄 패널(14) 이송 속도 등의 공정 조건은 사용하는 불소고분자의 종류, 불소코팅층(130)의 두께, 패널의 종류 등에 따라 달라질 수 있다. The additional curing of the fluorine coating layer 130 in the thermal transfer process may be performed at 150 to 250 ° C for 1 to 30 minutes based on the temperature of the thermal transfer rollers 304, 306, and 308. The temperature of the fluorine coating layer 130 is lower than the temperature of the thermal transfer rollers 304, 306, and 308. The processing conditions such as the preheating temperature of the aluminum panel 14 for coalescing the fluorine coating layer 130, the temperature of the thermal transfer rollers 304, 306, and 308, and the feeding speed of the aluminum panel 14 may vary depending on the type of fluorine polymer used The thickness of the fluorine coating layer 130, the type of the panel, and the like.

본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 패널(14)에 불소코팅층(130)을 포함하는 전사필름(10)을 열전사하는 경우 제1롤러(304)의 온도는 200 ℃, 제2롤러(306)의 온도는 210 ℃, 제3롤러(308)의 온도는 230 ℃로 설정되고, 알루미늄 패널(14)의 이송 속도는 6.5 m/min가 바람직하다. When the transfer film 10 including the fluorine coating layer 130 is thermally transferred to the aluminum panel 14 according to an embodiment of the present invention, the temperature of the first roller 304 is 200 ° C, The temperature of the third roller 308 is set to 230 deg. C, and the feeding speed of the aluminum panel 14 is preferably 6.5 m / min.

이형지 박리단(216)은 열전사가 완료된 알루미늄 패널(14)로부터 비닐층(110)을 박리하여 수거용 롤(310)에 권취하고, 열전사된 알루미늄 패널(14)을 UV도장 단계로 이송한다. UV도장 전에 에어브러시(312) 등을 이용하여 알루미늄 패널(14) 표면의 이물질을 제거할 수 있다. 또한, 이 과정에서 표면을 코로나 방전처리를 하여 알루미늄 패널(14) 표면의 젖음성을 향상시켜 이후의 UV도장의 접착성을 향상시킬 수 있다. The releasing paper removing step 216 peels the vinyl layer 110 from the aluminum panel 14 after the thermal transfer is completed and winds it on the collection roll 310 and transfers the thermally transferred aluminum panel 14 to the UV coating step. Foreign substances on the surface of the aluminum panel 14 can be removed by using the air brush 312 or the like before UV coating. In this process, the surface of the aluminum panel 14 is corona discharge treated to improve the wettability of the surface of the aluminum panel 14, so that the adhesion of the UV coating can be improved.

UV도장은 살오름성, 평활성, 은폐력, 백색도, 고광택 및 경도가 우수한 도장 방법으로서, 자외선(UV)을 이용하여 도료 성분 중 자외선에 감광하는 물질이 경화되어 도장이 완성된다. The UV coating is a coating method excellent in scratch resistance, smoothness, hiding power, whiteness, high gloss and hardness, and the material to be exposed to ultraviolet rays in the paint component is cured using ultraviolet (UV)

UV도장은 컨베이어 이송 등 라인(자동화)을 이용한 도장으로 전체 공정은 무진룸(clean room)에서 시행된다. 이송 컨베이어는 5~10 m/min의 속도인 것이 바람직하며, 일 실시예에서는 열전사 공정의 패널 이송 속도 6.5 m/min으로 이송한다. 도장 방법은 커튼코트(Curtain Coat) 방식 또는 오토스프레이를 기계를 이용하여 도포하는 방식이 적용된다.UV coating is applied by conveyor transfer line (automation) and the entire process is carried out in clean room. The conveying conveyor preferably has a speed of 5 to 10 m / min, and in one embodiment, the conveying speed of the panel is 6.5 m / min. The coating method is a curtain coating method or an automatic spray coating method.

UV도료 도포단(220)은 전사가 완료된 알루미늄 패널(14)에 UV경화형 도료를 도포한다. 도료의 점도를 낮추어 흐름성을 좋게 하고 알루미늄 패널에 균일한 두께로 도포되도록 UV도료는 예컨대 35 ℃ 온도로 공급되며, 알루미늄 패널(14)의 폭보다 넓은 너비를 가지는 필름형태의 층류(laminar flow)로 이송 중인 알루미늄 패널(14)에 도포한다. The UV paint application end 220 applies a UV curable paint to the aluminum panel 14 that has been transferred. The UV paint is supplied at a temperature of, for example, 35 DEG C so as to improve the flowability by lowering the viscosity of the paint and to be applied to the aluminum panel to have a uniform thickness, and the laminar flow in the form of film having a width wider than the width of the aluminum panel 14, To the aluminum panel 14 being transported.

안정화단(222)은 UV도료 도포 직후 도료를 안정화시켜주는 단계로, 일정 구간 컨베이어 이송시간을 가짐으로써 도료 자체의 점도에 의한 퍼짐을 이용하여 도포된 도료가 안정화되도록 하는 구간이다.The stabilizing step 222 is a step for stabilizing the paint immediately after the application of the UV paint. The stabilizing step 222 stabilizes the applied paint by using the spread by the viscosity of the paint itself by having the conveying time of the conveying part for a certain interval.

제1평활단(224)은 온도를 일정하게 유지하여 초기 UV도료의 평활도를 구축하는 역할을 수행하며, 스팀보일러, 전기히터 및 IR(Infra-Red, 316)램프 등을 이용하여 무진룸 전체 구간의 온도를 일정하게 유지하여 초기 UV도료의 평활도를 구축하여 주는 구간이다. The first smoothing stage 224 maintains the temperature constant and establishes the smoothness of the initial UV paint. The first smoothing stage 224 uses the steam boiler, the electric heater, and the IR (Infra-Red) Of the initial UV paint to maintain smoothness of the initial UV paint.

제2평활단(226)은 작은 광량의 제1 UV램프(318)를 이용하여 UV도료의 화학반응을 일으켜 2차 평활도를 구축하는 단계로, 저압(140 W)의 TL(탈륨, thalium)램프 구간이며, UV램프는 365 nm 파장을 가진 수은 UV램프와 420 nm 파장을 가진 갈륨 UV램프로 구성된다. The second smoothing step 226 is a step of establishing a secondary smoothness by causing a chemical reaction of the UV paint using a first UV lamp 318 of a small light amount and a low pressure (140 W) TL (thallium) lamp The UV lamp consists of a mercury UV lamp with a wavelength of 365 nm and a gallium UV lamp with a wavelength of 420 nm.

제1건조단(228)은 제2 UV램프(320)를 이용하여 UV도료의 화학반응을 일으켜 알루미늄 패널(14)에 도포된 UV도료를 1차 건조하는 단계를 수행한다. 고압(1 kW 이상)의 TL램프 구간이며, UV램프는 365 nm 파장을 가진 수은 UV램프와 420 nm 파장을 가진 갈륨 UV램프로 구성된다.The first drying stage 228 performs the primary drying of the UV paint applied to the aluminum panel 14 by causing the chemical reaction of the UV paint using the second UV lamp 320. The UV lamp consists of a mercury UV lamp with a wavelength of 365 nm and a gallium UV lamp with a wavelength of 420 nm.

제2건조단(230)은 고압의 제3 UV램프(322)의 광량을 이용하여 알루미늄 패널(14)에 도포된 UV도료를 완전히 건조하는 단계를 수행한다. 고압의 13 kW의 갈륨 UV램프와, 16.8 kW의 갈륨 UV램프와, 13 kW의 수은 UV램프의 광량을 이용하여 알루미늄 패널(14) 위에 도포된 UV도료를 완전 건조하는 공정을 수행한다. The second drying stage 230 performs the step of completely drying the UV paint applied to the aluminum panel 14 by using the light amount of the third UV lamp 322 of high pressure. The UV paint applied on the aluminum panel 14 is completely dried using the light amount of the 13 kW high-pressure gallium UV lamp, the 16.8 kW gallium UV lamp and the 13 kW mercury UV lamp.

냉각단(232)은 건조된 알루미늄 패널(14)을 상온으로 냉각하는 구간이다. 이후 검사용 조명 하에서 UV코팅층의 양불을 검사한다. The cooling end 232 is a section for cooling the dried aluminum panel 14 to room temperature. Then, the UV coating layer is inspected under inspection illumination.

보호필름 부착단(236)은 보관 및 운송 과정에서 알루미늄 패널(14)의 외관을 보호하기 위한 보호필름을 완성된 알루미늄 패널(14)의 외부에 부착하는 구간이다. 보호필름은 박리가 쉬운 접착제가 도포된 것으로 PE나 PET 소재로서 50~100 μm의 두께를 가지는 것이 바람직하다.The protective film attaching end 236 is a section for attaching a protective film for protecting the outer surface of the aluminum panel 14 to the outside of the finished aluminum panel 14 during storage and transportation. The protective film is preferably a PE or PET material having a thickness of 50 to 100 占 퐉 in which an adhesive is easily peeled off.

일 실시예에서는 단일 알루미늄 패널(14)에 대해 서술하였으나, 사이에 수지층이 형성되고 알루미늄 패널이 양측에 접합 된 샌드위치 구조의 패널도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. Although a single aluminum panel 14 is described in the embodiment, a panel having a sandwich structure in which a resin layer is formed therebetween and an aluminum panel is bonded to both sides may be included in the scope of the present invention.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present embodiment, and various modifications and changes may be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the embodiments. Therefore, the present embodiments are to be construed as illustrative rather than restrictive, and the scope of the technical idea of the present embodiment is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present embodiment should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (7)

알루미늄 패널을 제1 온도로 예열하는 패널 예열단;
열전사 필름 공급단;
전사필름을 상기 알루미늄 패널 상에 열전사하는 열전사 롤러단으로서, 상기 제1온도보다 높은 제2온도로 가열된 제1롤러 및 상기 제2온도보다 높은 제3온도로 가열된 제2롤러를 포함하는 열전사 롤러단;
열전사된 상기 알루미늄 패널에서 상기 전사필름의 비닐층을 분리하여 열전사를 완료하는 이형지 박리단; 및
열전사가 완료된 상기 알루미늄 패널 상에 UV코팅층을 형성하는 UV코팅단;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.A panel pre-heating stage for preheating the aluminum panel to a first temperature;
Thermal transfer film feed stage;
A first roller heated to a second temperature higher than the first temperature and a second roller heated to a third temperature higher than the second temperature, A thermal transfer roller stage;
A release paper peeling unit for separating the vinyl layer of the transfer film from the thermally transferred aluminum panel to complete the thermal transfer; And
A UV coating stage for forming a UV coating layer on the aluminum panel on which thermal transfer has been completed;
Wherein the heat-resistant aluminum panel has an inner surface and an outer surface. 제 1항에 있어서,
상기 UV코팅단은,
열전사가 완료된 상기 알루미늄 패널 상에 UV도료를 도포하는 UV도료 도포단;
소정의 시간을 경과시켜 도포된 상기 UV 도료를 안정화시켜주는 안정화단;
상온보다 15 내지 20 ℃ 높은 온도를 유지하여 안정화된 상기 UV도료의 평활도를 구축하는 제1평활단;
제1 UV램프로 화학반응을 일으켜 추가로 상기 UV도료의 평활도를 구축하는 제2평활단;
제2 UV램프로 상기 UV도료를 1차 건조하는 제1건조단;
제3 UV램프로 상기 UV도료를 완전 건조하는 제2건조단; 및
완전 건조된 상기 알루미늄 패널을 상온으로 냉각하는 냉각단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.The method according to claim 1,
The UV-
A UV paint applying step of applying a UV paint on the aluminum panel on which thermal transfer has been completed;
A stabilizing step for stabilizing the UV paint applied over a predetermined period of time;
A first smoothing stage which maintains a temperature of 15 to 20 캜 higher than normal temperature to establish the smoothness of the stabilized UV coating;
A second smoothing stage that causes a chemical reaction with the first UV lamp to further establish the smoothness of the UV paint;
A first drying stage for primarily drying the UV coating with a second UV lamp;
A second drying stage for completely drying the UV coating with a third UV lamp; And
A cooling step for cooling the completely dried aluminum panel to room temperature
Wherein the heat-resistant aluminum panel has an inner surface and an outer surface. 제 1항에 있어서,
상기 전사필름은,
상기 비닐층;
상기 비닐층 상에 적층된 이형제층;
상기 이형제층 상에 적층된 불소코팅층;
상기 불소코팅층 상에 적층된 인쇄층; 및
상기 인쇄층 상에 적층된 접착제층
을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.The method according to claim 1,
Wherein the transfer film comprises
The vinyl layer;
A release agent layer laminated on the vinyl layer;
A fluorine coating layer laminated on the release agent layer;
A print layer laminated on the fluorine coating layer; And
An adhesive layer laminated on the printing layer
Wherein the heat-resistant aluminum panel has an inner surface and an outer surface. 제 3항에 있어서,
상기 불소코팅층은,
폴리아미드-이미드, 폴리아민산 및 폴리이미드 중 어느 하나의 고분자 바인더 수지가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.The method of claim 3,
The fluorine-
A polymer binder resin of any one of polyamide-imide, polyamic acid and polyimide is mixed. 제 1항에 있어서,
상기 열전사 롤러단이,
상기 제3온도 높은 제4온도로 가열된 제3롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.The method according to claim 1,
Wherein the thermal transfer roller end
Further comprising a third roller heated to a fourth temperature higher than the third temperature. 제 5항에 있어서,
열전사 공정 중,
상기 제2온도는 195 내지 205 ℃이고,
상기 제3온도는 205 내지 215 ℃이며,
상기 제4온도는 225 내지 235 ℃인 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.6. The method of claim 5,
During the thermal transfer process,
The second temperature is 195 to 205 占 폚,
The third temperature is 205 to 215 DEG C,
And the fourth temperature is 225 to 235 ° C. 제 2항에 있어서,
상기 제1 UV램프, 상기 제2 UV램프 및 상기 제3 UV램프는,
파장 365 nm의 수은 UV램프 및 파장 420 nm의 갈륨 UV램프로 구성되되,
상기 제1 UV램프는 140 W의 저압이고,
상기 제2 UV램프는 1 kW의 고압이며,
상기 제3 UV램프는 13~16.8 kW의 초고압인 것을 특징으로 하는 열전사 알루미늄 패널 내외장재 제조 장비.3. The method of claim 2,
Wherein the first UV lamp, the second UV lamp,
A mercury UV lamp with a wavelength of 365 nm and a gallium UV lamp with a wavelength of 420 nm,
The first UV lamp has a low pressure of 140 W,
The second UV lamp has a high pressure of 1 kW,
And the third UV lamp has an ultrahigh pressure of 13 to 16.8 kW.
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