KR20180079908A - Turbine blade ring alignment equipment - Google Patents

Turbine blade ring alignment equipment Download PDF

Info

Publication number
KR20180079908A
KR20180079908A KR1020170000645A KR20170000645A KR20180079908A KR 20180079908 A KR20180079908 A KR 20180079908A KR 1020170000645 A KR1020170000645 A KR 1020170000645A KR 20170000645 A KR20170000645 A KR 20170000645A KR 20180079908 A KR20180079908 A KR 20180079908A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lug
blade ring
face
reference point
seal
Prior art date
Application number
KR1020170000645A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이동윤
Original Assignee
한전케이피에스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한전케이피에스 주식회사 filed Critical 한전케이피에스 주식회사
Priority to KR1020170000645A priority Critical patent/KR20180079908A/en
Publication of KR20180079908A publication Critical patent/KR20180079908A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/28—Arrangement of seals

Abstract

The present invention relates to a turbine blade ring alignment device for concentric alignment of an inter-stage seal and a blade ring of a gas turbine in a power plant or another industrial field. The present invention includes a central block positioned at the center and provided for upward, downward, leftward, and rightward connecting bar installation, in which an inter-stage seal surface contact lug is radially installed at 90-degree intervals in the four directions of upward, downward, leftward, and rightward on the inside surface of the inter-stage seal as an inside reference point for measuring the distance between the turbine blade ring and the inter-stage seal; a connecting bar coupled to each of the upper, lower, left, and right sides of the central block; a lug connecting bar provided for application to the seal surface contact lugs of the inter-stage seal having different diameters for each stage; and a stut bolt interposed for mutual screwing between the central block, the connecting bar, and the lug connecting bar, wherein a blade ring face seal groove lug and a dial gauge installation lug are fixedly installed in the face seal groove of the turbine blade ring as an outside reference point. A distance measurement mechanism including a micrometer or a dial gauge is coupled and installed between the blade ring face groove lug and the dial gauge installation lug as the outside reference point and the inter-stage seal surface contact lug as the inside reference point. As a result, with the turbine blade ring alignment device according to the present invention, the distance between the turbine blade ring and the inter-stage seal can be measured.

Description

터빈 블레이드 링 정렬장치{Turbine blade ring alignment equipment}[0001] Turbine blade ring alignment equipment [0002]

본 발명은 발전소나 다른 산업현장의 가스터빈의 블레이드 링과 인터 스테이지 시일(Inter stage seal)의 동심상태로 정렬하기 위한 터빈 블레이드 링 정렬장치에 관한 것이다.The present invention relates to a turbine blade ring alignment device for aligning a blade ring of a gas turbine in a power plant or other industrial field and a concentric state of an interstage seal.

종래의 경우, 기준 고정대가 없이 정비원이 직접 손으로 붙잡아서 고정하고 다른 정비원이 블레이드 링과 인터스테이지 사이 거리를 상, 하, 좌, 우 4 방향 90도 간격을 측정하여 편차가 최소가 되도록 다이얼게이지를 인터스테이지 시일 외경에 설치하여 인터스테이지 시일 이동량을 확인하여 조정하며, 블레이드 링과 인터스테이지 시일 사이 거리와 상, 하, 좌, 우 오차가 기준치에 들어오는 것을 확인하는 과정이 필요하기 때문에 정비원 개개인에 따라 측정값에 대한 신뢰도를 저하시키고, 정비인력의 과다소용로 인하여 효율성을 저하시키고, 측정값 신뢰도 저하에 따라 측정횟수가 증가하게 되는 등의 여러 불리한 문제가 발생하고 있다.In the conventional case, a maintenance person is directly held by a maintenance person without a reference fixture, and another maintenance person measures the distance between the blade ring and the interstage by 90 degrees in four directions upward, downward, leftward and rightward, Since it is necessary to check the interstage seal moving distance by installing it on the outer circumference of the interstage seal, and to confirm that the distance between the blade ring and the interstage seal and the upper, lower, left, and right errors are within the reference values, There are various disadvantages such as lowering the reliability of the measured value, lowering the efficiency due to excessive use of the maintenance personnel, and increasing the number of times of measurement as the reliability of the measured value is lowered.

1. 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0088686호(2014. 07. 11. 공개)1. Published Patent Publication No. 10-2014-0088686 (Published Apr. 11, 2014)

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어졌다.The present invention has been researched and developed in order to overcome such conventional problems.

본 발명의 목적은 별도로 제작한 전용 공구로서 측정위치의 기준점을 자체 고정이 가능하도록 개선하고, 측정기준점을 손으로 고정하던 것을 구성품인 러그를 나사로 고정시킨 후 연결바를 이용하여 러그와 다이얼게이지를 조립하여 블레이드 링과 인터스테이지 시일의 간격 및 이동량을 측정할 수 있도록 한 터빈 블레이드 링 정렬장치를 제공하고자 함에 있다.The object of the present invention is to improve the reference point of the measurement position by itself and to fix the measurement reference point by hand, fix the lug as a component by screws, and then fix the lug and the dial gauge by using the connecting bar To thereby measure the distance between the blade ring and the interstage seal and the amount of movement of the interstage seal.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 터빈 블레이드 링과 인터스테이지 시일 사이의 거리를 측정하기 위한 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉 러그를 인터스테이지 시일 내측면 상,하,좌,우 4 방향의 90도 간격 방사상으로 설치하되, 중심에 위치하여 상,하,좌,우 방향으로 연결바를 설치하기 위하여 마련되는 중앙블럭; 상기 중앙블럭의 상,하,좌,우에 각각 결합 설치되는 연결바; 각 단별로 지름의 크기가 다른 인터스테이지 시일의 시일면 접촉 러그에 적용하기 위하여 설치되는 러그 연결바; 그리고 상기 중앙블럭, 상기 연결바 및 상기 러그 연결바 상호간 나사 결합하기 위하여 사이에 설치되는 스텃볼트;를 포함하여 구성이 이루어지고, 터빈 블레이드 링과 인터스테이지 시일 사이의 거리를 측정하기 위한 외측기준점으로서 터빈 블레이드 링의 훼이스 시일 홈엔 블레이드 링 훼이스 시일 홈 러그 및 다이얼게이지 설치용 러그를 고정 설치하되, 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉 러그와 외측기준점으로서 블레이드 링 훼이스 홈 러그 및 다이얼게이지 설치용 러그의 사이엔 마이크로미터나 다이얼게이지를 포함하는 거리측정기구를 결합 설치하여 터빈 블레이드 링과 인터스테이지 시일 사이의 거리를 측정할 수 있게 구성되는 터빈 블레이드 링 정렬장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an interstage seal surface contact lug as an inner reference point for measuring a distance between a turbine blade ring and an interstage seal, A central block installed radially at an interval of 90 degrees, provided at the center for installing connection bars in upward, downward, leftward and rightward directions; A connecting bar coupled to the upper, lower, left, and right sides of the central block; A lug connection bar provided for application to sealing surface contact lugs of interstage seals of different diameters at each stage; And a stalk bolt interposed between the central block, the connecting bar, and the lug connecting bar for threaded engagement, and is an outer reference point for measuring the distance between the turbine blade ring and the interstage seal The face seal lug of the turbine blade ring is fixed to the face seal lug groove and the dial gauge mounting lug. The interstage seal face contact lug as the inner reference point and the blade ring face lug and the dial gauge mounting lug as the outer reference point And a distance measuring mechanism including a meter or a dial gauge is installed to measure the distance between the turbine blade ring and the interstage seal.

그리하여 본 발명에 의하면, 종래에 비하여 작업자의 수효를 크게 줄이면서 작업시간도 단축시킬 수 있어 작업효율을 크게 향상킬 수 있는 등 우수한 효과를 갖게 된다.Thus, according to the present invention, it is possible to greatly reduce the number of workers and to shorten the working time, thereby greatly improving the working efficiency.

도 1은 본 발명의 바람직한 일례로서 개략적인 구성도,
도 2는 도 1에서 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그를 설치하는 기술구성을 중심으로 분리하여 나타낸 전체 사시도,
도 3은 도 2에서 중앙블럭을 분리하여 나타낸 사시도,
도 4는 도 2에서 중앙블럭과 연결바를 분리하여 나타낸 일부 절결 사시도,
도 5는 도 2에서 러그 연결바와 인터스테이지 시일면 접촉러그를 분리하여 나타낸 일부 절결 사시도,
도 6은 도 1에서 외측기준점으로서 블레이드 링 훼이스 시일홈 러그를 분리하여 나타낸 사시도,
도 7은 도 1에서 외측기준점으로서 다이얼게이지 설치용 러그를 분리하여 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에서 채택하는 다이얼게이지, 다이얼게이지 연결바 및 다이얼게이지 설치용 러그를 결합한 상태를 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명의 사용 상태예시도.Fig. 1 is a schematic configuration diagram as a preferred example of the present invention,
Fig. 2 is an overall perspective view showing a state in which the interstage seal face contact lug is installed as an inner reference point in Fig. 1,
FIG. 3 is a perspective view showing the central block in FIG. 2,
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing the central block and the connecting bar in FIG. 2,
Fig. 5 is a partially cutaway perspective view showing the lug connection bar and the interstage seal face contact lug separated in Fig. 2,
Fig. 6 is a perspective view showing the blade ring face seal groove lug separated as an outer reference point in Fig. 1,
FIG. 7 is a perspective view of the dial gauge mounting lug as an outer reference point in FIG. 1,
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a dial gauge, a dial gauge connecting bar, and a dial gauge mounting lug adopted in the present invention are combined;
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the use state of the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 예를 중심으로 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 예에 의하면, 터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이의 거리를 측정하기 위한 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)를 인터스테이지 시일 내측면 상,하,좌,우 4 방향의 90도 간격 방사상으로 설치하되, 중심에 위치하여 상,하,좌,우 방향으로 연결바(5)를 설치하기 위하여 마련되는 중앙블럭(4); 상기 중앙블럭(4)의 상,하,좌,우에 각각 결합 설치되는 연결바(5); 각 단별로 지름의 크기가 다른 인터스테이지 시일(2)의 시일면 접촉 러그(3)에 적용하기 위하여 설치되는 러그 연결바(6); 그리고 상기 중앙블럭(4), 상기 연결바(5) 및 상기 러그 연결바(6) 상호간 나사 결합하기 위하여 사이에 설치되는 스텃볼트(456);를 포함하여 구성이 이루어지고, 터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이의 거리를 측정하기 위한 외측기준점으로서 터빈 블레이드 링(1)의 훼이스 시일 홈(10)엔 블레이드 링 훼이스 시일 홈 러그(7) 및 다이얼게이지 설치용 러그(8)를 고정 설치하되, 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)와 외측기준점으로서 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7) 및 다이얼게이지 설치용 러그(8)의 사이엔 마이크로미터나 다이얼게이지를 포함하는 거리측정기구(100)를 결합 설치하여 터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이의 거리를 측정할 수 있게 구성되는 터빈 블레이드 링 정렬장치를 제공한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the interstage seal face contact lug 3 is provided as an inner reference point for measuring the distance between the turbine blade ring 1 and the interstage seal 2 on the interstage seal inner side, A central block 4 installed radially at 90 degrees in the left and right directions and provided for installing the connecting bar 5 in the upper, lower, left, and right directions at the center; A connecting bar 5 coupled to the upper, lower, left, and right sides of the central block 4; A lug connection bar 6 provided for application to the sealing surface contact lugs 3 of the interstage seals 2 of different diameters at each stage; And a stalk bolt 456 interposed between the central block 4, the connecting bar 5 and the lug connecting bar 6 for screwing the turbine blade ring 1 The blade seal face groove home lug 7 and the dial gauge mounting lug 8 are provided as the outer reference points for measuring the distance between the interstage seal 2 and the interstage seal 2 in the face seal groove 10 of the turbine blade ring 1 A distance measuring instrument including a micrometer and a dial gauge is provided between the interstage seal face contact lug 3 as an inner reference point and the blade ring face lug 7 and the dial gauge mounting lug 8 as an outer reference point, (1) and the interstage seal (2) by measuring the distance between the turbine blade ring (1) and the interstage seal (2).

이때, 터빈 블레이드 링(1)과 인접한 위치엔 훼이스 시일 홈(10)이 위치하고, 상기 터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이엔 블레이드 링 베인(12)이 위치하게 된다.At this time, the face seal groove 10 is positioned adjacent to the turbine blade ring 1, and the blade ring vane 12 is positioned between the turbine blade ring 1 and the interstage seal 2.

또한, 전술한 내측기준점으로서 설치되는 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)는 인터스테이지 시일(2)을 외부에서 감싸서 결합하기 위한 설치요홈(30)이 일측에 형성되고 상기 설치요홈(30)의 일측 체결공엔 체결구(32)를 가압부재(34)와 함께 움직일 수 있게 체결하여 일시적으로 인터스테이지 시일(2)과는 상기 체결구(32)와 함께 가압부재(34)를 가압하여 결합한 상태로 고정 설치할 수 있고, 상기 설치요홈(30)의 대향측엔 돌기부(36)를 길게 형성하여 러그 연결바(6)와 서로 결합 설치할 수 있도록 구성이 이루어진다.The interstage seal face contact lug 3 provided as an inner reference point described above has an installation groove 30 for coupling the interstage seal 2 from the outside and is formed at one side of the interstage seal face contact lug 3, The fastening member 32 is fastened together with the pressing member 34 so that the interstage seal 2 is temporarily engaged with the fastening member 32 by pressing the pressing member 34 And the protruding portion 36 is formed on the opposite side of the mounting groove 30 so as to be long and can be coupled with the lug connecting bar 6. [

또한, 상기 중앙블럭(4)은 6면체 형태로서 6면 중심에 각각 체결홈(40)을 형성하여 상,하,좌,우 4방향으로 연결바(5)를 스텃 볼트(456)를 중간에 각각 체결하여 고정 설치할 수 있게 구성이 이루어지게 된다.The central block 4 has a hexahedron shape in which six connecting grooves 40 are formed at the center of six sides to connect the connecting bars 5 in four directions upward, downward, leftward and rightward, So that they can be fastened and fixed.

또한, 상기 연결바(5)는 내측에 체결공(50)이 형성되고 다양한 길이로 구성되어 일측은 상기 중앙블럭(4)의 체결홈(40)과 스텃볼트(456)에 의하여 서로 체결 설치되고, 필요에 따라 복수개를 선택적으로 연결 설치하게 되며, 체결공(50)의 다른 일측엔 러그 연결바(6)와 스텃 볼트(456)에 의하여 서로 체결 연결 설치하게 되며, 전체적으로 중앙블록(4), 연결바(5), 러그 연결바(6) 및 스텃볼트(456)의 조립에 의하여 설치가 가능하게 된다.The connection bar 5 is formed with a plurality of fastening holes 50 on the inner side and one side of the connecting bar 5 is fastened and fixed to each other by the fastening groove 40 of the central block 4 and the stalk bolts 456 And the other one of the lug connecting bars 6 and the stalk bolts 456 of the fastening hole 50 are fastened and connected to each other and the whole of the center block 4, The connection bar 5, the lug connection bar 6, and the stalk bolts 456 can be assembled.

또한, 상기 러그 연결바(6)는 일측에 체결홈(60)이 형성되어 연결바(5)와 스텃 볼트(456)와 서로 체결 고정되고, 그 대향측엔 설치홈(62)을 형성하여 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)의 돌기부(36)를 끼워 결합 한 상태로 서로 결합 설치할 수 있게 구성이 이루어진다.The lug connection bar 6 is formed with a fastening groove 60 at one side thereof and is fastened and fixed to the connecting bar 5 and the stalk bolts 456. The fastening groove 60 is formed at the opposite side of the lug connection bar 6, And the protrusions 36 of the stage seal face contact lug 3 are engaged with each other so that they can be engaged with each other.

상기 외측기준점으로서 터빈 블레이드 링(1)의 훼이스 홈(10)에 설치되는 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)는 거리측정기구(100)로서 마이크로미터를 설치하기 위하여 사용되는데, 이때 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)는 2개의 구성부재(70,72)를 서로 겹쳐 놓은 상태에서 전면부가 얇고 후면부가 두껍게 경사진 쐐기 형태로서 훼이스 시일 홈(10)에 억지 끼워맞춤 방식으로 끼워 고정할 수 있게 구성이 이루어져, 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)와 외측기준점으로서 상기 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)의 사이를 측정할 수 있게 이루어지게 된다.The blade ring face groove lug 7 provided in the face groove 10 of the turbine blade ring 1 as the outer reference point is used for mounting a micrometer as the distance measuring instrument 100. In this case, (7) is configured such that the front face portion is thin and the rear face portion is inclined in a wedge shape in a state in which the two constituent members (70, 72) are superimposed on each other and can be fitted and fixed in the face seal groove (10) , The interstage seal face contact lug (3) as an inner reference point and the blade ring face groove lug (7) as an outer reference point can be measured.

또한, 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 설치하기 위하여 마련되는 다이얼게이지 설치용 러그(8)는 전술한 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)의 두께와 같이 이루어지게 되는 쐐기부(80)와 그리고 상기 쐐기부(80)와 일체로 구성되는 측정부(82)가 마련되어 이루어져 상기 쐐기부(80)는 훼이스 시일 홈(10)에 끼워 고정 설치되어 상기 측정부(82)는 외측기준점으로 활용되고 상기 측정부(82)엔 다이얼게이지 설치용 연결바(9)의 일측을 결합 설치하게 되고 상기 연결바(9)의 다른 일측엔 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 결합하여 다이얼게이지의 검지부는 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)와 서로 접하여 이들 다이얼게이지 설치용 러그(8)와 러그연결바(6) 사이에 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 설치할 수 있게 활용된다.
The dial gauge mounting lug 8 provided for installing the dial gauge as the distance measuring instrument 100 has a wedge portion 80 formed to be the same thickness as the blade ring face groove lug 7 described above, The wedge portion 80 is fixedly fitted in the face seal groove 10 so that the measuring portion 82 is utilized as an outer reference point and the measurement portion 82 is integrally formed with the wedge portion 80, And the dial gauge detecting unit 100 is coupled to the other side of the connecting bar 9 as a distance measuring instrument 100 so that the detecting unit of the dial gauge is set as an inner reference point It is possible to contact the interstage seal face contact lug 3 so as to install a dial gauge as a distance measuring instrument 100 between the dial gauge mounting lug 8 and the lug connection bar 6. [

그리하여 본 발명인 정렬장치는 다음과 같이 작동이 이루어지게 된다.Thus, the alignment apparatus of the present invention is operated as follows.

우선 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)를 설치하는 과정을 살펴본다.First, a process of installing the interstage seal face contact lug 3 as an inner reference point will be described.

먼저 중심에 위치하게 되는 중앙블럭(4)의 4방에 위치한 체결홈(40)을 이용하여 스텃볼트(456)를 각각 체결하고 외측으로 노출되는 스텃볼트(456)엔 연결바(5)를 각각 조립하되, 그 길이를 감안하여 복수개를 스텃볼트(456)를 이용하여 각각 조립하고 끝부분엔 러그 연결바(6)를 조립한다. 이때, 상기 러그 연결바(6)는 일측에 체결홈(60)이 형성되어 연결바(5)와 스텃 볼트(456)와 서로 체결 고정되고, 그 대향측에 형성된 설치홈(62)엔 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)의 돌기부(36)가 서로 결합된 상태에서 조립 설치가 이루어질 수 있도록 한다. 또한, 상기 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)의 경우엔 설치요홈(30)에 인터스테이지 시일(2)을 외부에서 감싸서 결합할 수 있게 위치시키고 체결구(32)를 이용하여 가압부재(34)를 가압 이동시켜 인터스테이지 시일(2)과 결합한 상태로 고정 설치할 수 있게 되고, 상기 돌기부(36)엔 러그 연결바(6)의 설치홈(62)과 서로 결합 설치할 수 있게 된다.The stalk bolts 456 are fastened to the stalk bolts 456 using the fastening grooves 40 located in the four chambers of the central block 4 positioned at the center and the stalk bolts 456 exposed to the outside are fastened to the connecting bars 5 Assemble a plurality of stag bolts (456), and assemble the end lug connecting bars (6). At this time, the lug connection bar 6 is formed with a coupling groove 60 at one side thereof, and is fastened and fixed to the connection bar 5 and the stalk bolts 456. The installation groove 62, So that the projections 36 of the sealing surface contact lugs 3 can be assembled and installed in a state where they are coupled to each other. In the case of the interstage seal face contact lug 3, the interstage seal 2 is placed on the mounting groove 30 so that the interstage seal 2 can be coupled externally, and the pressing member 34 is inserted into the mounting groove 30, Stage engagement with the interstage seal 2 so that the projections 36 can be engaged with the installation grooves 62 of the en- gage connecting bar 6. [

다음은 외측기준점으로서 블레이드 링 훼이스 시일홈 러그(7)와 다이얼게이지 설치용 러그(8)를 설치하는 과정을 살펴본다.Next, the process of installing the blade ring face seal home lug 7 and the dial gauge mounting lug 8 as the outer reference point will be described.

먼저, 블레이드 링 훼이스 시일홈 러그(7)를 설치하는 과정은 전면부가 얇고 후면부가 두껍게 경사진 쐐기 형태로서 2개의 구성부재(70,72)를 서로 겹쳐 놓은 상태에서 훼이스 시일 홈(10)에 억지 끼워맞춤 방식으로 끼워 고정하되, 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)의 설치가 이루어진 4곳을 기준으로 중앙블럭(4)의 중심으로부터의 방사상 연장선 상에 각각 설치하게 된다.First, in the process of installing the blade ring face seal groove lug 7, a wedge shape in which the front face portion is thin and the rear face portion is inclined is thick, and the two component members 70 and 72 are overlapped with each other, And is installed on the radial extension line from the center of the central block 4 on the basis of the four places where the interstage seal face contact lugs 3 are installed.

그리하여, 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)와 외측기준점으로서 상기 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)의 사이 거리를 거리측정기구(100)로서 마이크로미터를 이용하여 측정이 가능하게 된다.Thus, the distance between the interstage seal face contact lug 3 as the inner reference point and the distance between the blade ring face lug 7 as the outer reference point can be measured using the micrometer as the distance measuring instrument 100.

다음, 다이얼게이지 설치용 러그(8)를 설치하는 과정은 상기 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)의 두께와 같이 이루어지게 되는 쐐기부(80)를 이용하여 훼이스 시일 홈(10)에 억지 끼워 맞춤 방식으로 끼워 고정 설치하게 되고, 그리고 상기 쐐기부(80)와 일체로 구성되는 측정부(82)는 외측기준점으로 활용하여 상기 측정부(82)엔 다이얼게이지 설치용 연결바(9)의 일측을 결합 설치하고 상기 연결바(9)의 다른 일측엔 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 결합하여 다이얼게이지의 검지부는 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)와 서로 접하여 이들 다이얼게이지 설치용 러그(8)와 러그연결바(6) 사이에 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 설치하여 측정할 수 있게 된다.
Next, in the process of installing the dial gauge mounting lug 8, the wedge portion 80, which is formed as the thickness of the blade ring face groove lug 7, is used to fit the face seal groove 10 in an interference fit manner And the measuring part 82 integrally formed with the wedge part 80 is used as an outer reference point and one side of the connecting bar 9 for mounting the dial gauge is connected to the measuring part 82 The other end of the connecting bar 9 is connected to a dial gauge as a distance measuring instrument 100. The detecting portion of the dial gauge contacts the interstage seal face contact lug 3 as an inner reference point, A dial gauge can be provided as the distance measuring instrument 100 between the lug connecting bar 6 and the lug connecting bar 6.

따라서, 본 발명에 의하면, 별도의 작업자가 없이도 인터스테이지 시일면 접촉러그(3), 중앙블록(4), 각종 연결바(5), 러그 연결바(6), 블레이드 링 훼이스 시일홈 러그(7) 및 다이얼게이지 설치용 러그(8)를 각각 설치하여 내측기준점으로서 인터스테이지 시일(3)과 외측기준점으로서 블레이드 링 훼이스 시일홈 러그(7) 또는 다이얼게이지 설치용 러그(8)를 이용하여 거리측정기구(100)를 이용하여 측정이 가능하게 구성이 이루어져, 측정작업을 위한 작업자의 수효를 크게 줄이면서 작업시간도 단축시킬 수 있어 작업효율을 크게 향상킬 수 있는 등 우수한 효과를 갖게 된다.
Therefore, according to the present invention, the interstage seal surface contact lug 3, the center block 4, the various connecting bars 5, the lug connecting bar 6, the blade ring face seal groove lugs 7 ) And a dial gauge mounting lug 8 are respectively installed and the interstage seal 3 is used as an inner reference point and the blade ring face seal home lug 7 or the dial gauge mounting lug 8 is used as an outer reference point, 100), so that it is possible to greatly reduce the number of operators for the measurement work and to shorten the working time, thereby greatly improving the working efficiency.

1: 터빈 블레이드 링, 2: 인터스테이지 시일,
3: 인터스테이지 시일면 접촉러그, 4: 중앙블럭,
5: 연결바, 6: 러그 연결바,
7: 블레이드 링 훼이스 시일홈 러그, 8: 다이얼게이지 설치용 러그,
9: 다이얼게이지 연결바, 10: 훼이스 시일홈,
12: 블레이드 링 베인, 30: 설치요홈,
32: 체결구, 34: 가압부재,
36: 돌기부, 40, 60: 체결홈,
50: 체결공, 70, 72: 구성부재,
80: 쐐기부, 82: 측정부,
100: 거리측정기구, 456: 스텃볼트1: turbine blade ring, 2: interstage seal,
3: interstage seal face contact lug, 4: central block,
5: connecting bar, 6: lug connecting bar,
7: Blade ring face seal home lug, 8: Dial gauge mounting lug,
9: Dial gauge connection bar, 10: Face seal groove,
12: blade ring vane, 30: installation groove,
32: fastener, 34: pressing member,
36: projecting portion, 40, 60: fastening groove,
50: fastening hole, 70, 72: constituent member,
80: wedge portion, 82: measuring portion,
100: Distance measuring instrument, 456: Stall bolt

Claims (7)

터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이의 거리를 측정하기 위한 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)를 인터스테이지 시일 내측면 상,하,좌,우 4 방향의 90도 간격 방사상으로 설치하되,
중심에 위치하여 상,하,좌,우 방향으로 연결바(5)를 설치하기 위하여 마련되는 중앙블럭(4); 상기 중앙블럭(4)의 상,하,좌,우에 각각 결합 설치되는 연결바(5);
각 단별로 지름의 크기가 다른 인터스테이지 시일(2)의 시일면 접촉 러그(3)에 적용하기 위하여 설치되는 러그 연결바(6); 그리고
상기 중앙블럭(4), 상기 연결바(5) 및 상기 러그 연결바(6) 상호간 나사 결합하기 위하여 사이에 설치되는 스텃볼트(456);를 포함하여 구성이 이루어지고,
상기 터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이의 거리를 측정하기 위한 외측기준점으로서 터빈 블레이드 링(1)의 훼이스 시일 홈(10)엔 블레이드 링 훼이스 시일 홈 러그(7) 및 다이얼게이지 설치용 러그(8)를 고정 설치하되,
내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)와 외측기준점으로서 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7) 및 다이얼게이지 설치용 러그(8)의 사이엔 마이크로미터나 다이얼게이지를 포함하는 거리측정기구(100)를 결합 설치하여 터빈 블레이드 링(1)과 인터스테이지 시일(2) 사이의 거리를 측정할 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.As the inner reference point for measuring the distance between the turbine blade ring 1 and the interstage seal 2, the interstage seal face contact lug 3 is disposed on the inner side of the interstage seal, Gap is installed radially,
A central block 4 located at the center and provided for setting the connecting bars 5 in the up, down, left, and right directions; A connecting bar 5 coupled to the upper, lower, left, and right sides of the central block 4;
A lug connection bar 6 provided for application to the sealing surface contact lugs 3 of the interstage seals 2 of different diameters at each stage; And
And a stalk bolt (456) installed between the central block (4), the connecting bar (5) and the lug connecting bar (6) for screwing them together,
The outer face of the turbine blade ring 1 and the face seal groove 10 of the turbine blade ring 1 serve as outer reference points for measuring the distance between the turbine blade ring 1 and the interstage seal 2, The installation lug (8) is fixedly installed,
A distance measuring instrument 100 including a micrometer and a dial gauge is interposed between the interstage seal face contact lug 3 as an inner reference point and the blade ring face lug 7 and the dial gauge mounting lug 8 as an outer reference point And the distance between the turbine blade ring (1) and the interstage seal (2) can be measured by combining the turbine blade ring (1) and the interstage seal (2). 제1항에 있어서,
내측기준점으로서 설치되는 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)는 인터스테이지 시일(2)을 외부에서 감싸서 결합하기 위한 설치요홈(30)이 일측에 형성되고 상기 설치요홈(30)의 일측 체결공엔 체결구(32)를 가압부재(34)와 함께 움직일 수 있게 체결하여 일시적으로 인터스테이지 시일(2)과는 상기 체결구(32)와 함께 가압부재(34)를 가압하여 결합한 상태로 고정 설치할 수 있고,
상기 설치요홈(30)의 대향측엔 돌기부(36)를 길게 형성하여 러그 연결바(6)와 서로 결합 설치할 수 있도록 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.
The method according to claim 1,
The interstage seal face contact lug 3 provided as an inner reference point is provided with a mounting groove 30 for fitting and interlocking the interstage seal 2 from the outside at one side thereof and being fixed to one side of the mounting groove 30 It is possible to temporarily fix the pressing member 34 with the interstage seal 2 while pressing the pressing member 34 together with the interlocking seal 32 so as to be movable together with the pressing member 34 ,
Wherein the projecting portion (36) is formed to be long on the opposite side of the installation groove (30) and can be coupled with the lug connection bar (6).
제1항에 있어서,
상기 중앙블럭(4)은 6면체 형태로서 6면 중심에 각각 체결홈(40)을 형성하여 상,하,좌,우 4방향으로 연결바(5)를 스텃 볼트(456)를 중간에 각각 체결하여 고정 설치할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.
The method according to claim 1,
The central block 4 has a hexahedron shape in which six connecting grooves 40 are formed at the center of each of the six surfaces to connect the connecting bars 5 in four directions upward, downward, leftward and rightward, respectively, So that the turbine blades can be fixedly installed.
제1항에 있어서,
상기 연결바(5)는 내측에 체결공(50)이 형성되고 다양한 길이로 구성되어 일측은 상기 중앙블럭(4)의 체결홈(40)과 스텃볼트(456)에 의하여 서로 체결 설치되고, 복수개를 선택적으로 연결 설치하고, 체결공(50)의 다른 일측엔 러그 연결바(6)와 스텃 볼트(456)에 의하여 서로 체결 연결 설치하며, 전체적으로 중앙블록(4), 연결바(5), 러그 연결바(6) 및 스텃볼트(456)의 조립에 의하여 설치가 가능하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.
The method according to claim 1,
The connection bar 5 is formed with a plurality of fastening holes 50 on the inner side and one side of the connecting bar 5 is fastened to the fastening groove 40 of the central block 4 by a stalk bolt 456, And the other end side lug connecting bar 6 of the fastening hole 50 and the stalk bolts 456 are fastened and connected to each other and are integrally formed with the center block 4, the connecting bar 5, And the stator bolt (456) can be installed by assembling the connecting bar (6) and the stalk bolt (456).
제1항에 있어서,
상기 러그 연결바(6)는 일측에 체결홈(60)이 형성되어 연결바(5)와 스텃 볼트(456)와 서로 체결 고정되고, 그 대향측엔 설치홈(62)을 형성하여 인터스테이지 시일면 접촉 러그(3)의 돌기부(36)를 끼워 결합 한 상태로 서로 결합 설치할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.
The method according to claim 1,
The lug connection bar 6 is formed with a coupling groove 60 at one side thereof and is fastened and fixed to the connection bar 5 and the stalk bolts 456. The opposite side installation groove 62 is formed, And the projecting portions (36) of the surface contact lugs (3) are engaged with each other.
제1항에 있어서,
외측기준점으로서 터빈 블레이드 링(1)의 훼이스 홈(10)에 설치되는 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)는 거리측정기구(100)로서 마이크로미터를 설치하기 위하여 사용되어지되, 상기 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)는 2개의 구성부재(70,72)를 서로 겹쳐 놓은 상태에서 전면부가 얇고 후면부가 두껍게 경사진 쐐기 형태로서 훼이스 시일 홈(10)에 억지 끼워맞춤 방식으로 끼워 고정할 수 있게 구성이 이루어져, 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)와 외측기준점으로서 상기 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)의 사이를 측정할 수 있게 이루어지는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.
The method according to claim 1,
The blade ring face groove lug 7 provided in the face groove 10 of the turbine blade ring 1 as an outer reference point is used for mounting a micrometer as the distance measuring instrument 100, (7) is configured such that the front face portion is thin and the rear face portion is inclined in a wedge shape in a state in which the two constituent members (70, 72) are superimposed on each other and can be fitted and fixed in the face seal groove (10) , And between the interstage seal face contact lug (3) as an inner reference point and the blade ring face lug (7) as an outer reference point.
제1항에 있어서,
상기 다이얼게이지 설치용 러그(8)는 블레이드 링 훼이스 홈 러그(7)의 두께와 같이 이루어지게 되는 쐐기부(80)와 그리고 상기 쐐기부(80)와 일체로 구성되는 측정부(82)가 마련되어 이루어져 상기 쐐기부(80)는 훼이스 시일 홈(10)에 끼워 고정 설치되어 상기 측정부(82)는 외측기준점으로 활용되고 상기 측정부(82)엔 다이얼게이지 설치용 연결바(9)의 일측을 결합 설치하게 되고 상기 연결바(9)의 다른 일측엔 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 결합하여 다이얼게이지의 검지부는 내측기준점으로서 인터스테이지 시일면 접촉러그(3)와 서로 접하여 다이얼게이지 설치용 러그(8)와 러그연결바(6) 사이에 거리측정기구(100)로서 다이얼게이지를 설치할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 링 정렬장치.The method according to claim 1,
The dial gauge mounting lug 8 is provided with a wedge portion 80 which is formed in the same manner as the thickness of the blade ring face groove lug 7 and a measurement portion 82 integrally formed with the wedge portion 80 The wedge portion 80 is fixedly fitted to the face seal groove 10 so that the measuring portion 82 is used as an outer reference point and the measuring portion 82 is provided with a connecting bar 9 for mounting a dial gauge, And the other end of the connecting bar 9 is coupled to the dial gauge as the distance measuring instrument 100 so that the detecting portion of the dial gauge contacts the interstage seal face contact lug 3 as an inner reference point to form a dial gauge mounting lug 8 ) And the lug connecting bar (6), a dial gauge can be installed as the distance measuring instrument (100).
KR1020170000645A 2017-01-03 2017-01-03 Turbine blade ring alignment equipment KR20180079908A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170000645A KR20180079908A (en) 2017-01-03 2017-01-03 Turbine blade ring alignment equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170000645A KR20180079908A (en) 2017-01-03 2017-01-03 Turbine blade ring alignment equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180079908A true KR20180079908A (en) 2018-07-11

Family

ID=62917605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170000645A KR20180079908A (en) 2017-01-03 2017-01-03 Turbine blade ring alignment equipment

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180079908A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102418747B1 (en) * 2021-11-26 2022-07-07 한전케이피에스 주식회사 Lapping device for Reheater Stop Valve

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000013329A (en) * 1998-08-07 2000-03-06 윤종용 Production process of thin film using atomic layer deposition
KR100285669B1 (en) * 1998-12-08 2001-04-02 김형국 Interstage seal aligner of gas turbine
KR200377038Y1 (en) * 2004-11-30 2005-03-08 한전기공주식회사 An alignment measurement device of a blade ring
KR200434091Y1 (en) * 2006-09-19 2006-12-15 현대제철 주식회사 Jig For Transfering Bearing
KR20100042383A (en) * 2008-10-16 2010-04-26 한전케이피에스 주식회사 Assistance tool for measuring inside diameter of tilting pad bearing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000013329A (en) * 1998-08-07 2000-03-06 윤종용 Production process of thin film using atomic layer deposition
KR100285669B1 (en) * 1998-12-08 2001-04-02 김형국 Interstage seal aligner of gas turbine
KR200377038Y1 (en) * 2004-11-30 2005-03-08 한전기공주식회사 An alignment measurement device of a blade ring
KR200434091Y1 (en) * 2006-09-19 2006-12-15 현대제철 주식회사 Jig For Transfering Bearing
KR20100042383A (en) * 2008-10-16 2010-04-26 한전케이피에스 주식회사 Assistance tool for measuring inside diameter of tilting pad bearing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102418747B1 (en) * 2021-11-26 2022-07-07 한전케이피에스 주식회사 Lapping device for Reheater Stop Valve

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10557733B2 (en) Multi-channel ultrasonic flow meter
US8529198B2 (en) External adjustment and measurement system for steam turbine nozzle assembly
ITVR20090014A1 (en) PLATE STRUCTURE FOR PLATE HEAT EXCHANGER
EP3690422B1 (en) Method of assessing shaft alignment based on energy efficiency
KR20180079908A (en) Turbine blade ring alignment equipment
CN101936956B (en) Monitoring system and method of arch dam
EP3153813B1 (en) Measuring relative concentricity deviations in a confined space between two circumferential elements
RU2418198C1 (en) Procedure for assembled rotor balancing
CN112228163A (en) Turbine through-flow clearance adjusting process
GB2391278A (en) Pipe Coupling
JP2013040647A (en) Gasket interference measuring method of flange
CN204630622U (en) A kind of critical speed flowmeters amount system
CN116379060A (en) Gasket for detecting high-strength bolt looseness and manufacturing method
US2367134A (en) Steam chest construction
CN103192331B (en) Adjustable locating assembly of marine engine partition plate or mechanical component
CN109253175B (en) Assembling structure for debugging motor
CN209912405U (en) Mosaic module capable of being spliced
KR100941888B1 (en) Axial position measuring tool for turbine coupling
RU2379167C1 (en) Instalaltion method of herring-bone gear
CN109441568B (en) High-efficiency low-pressure baffle plate sleeve device and assembly method thereof
KR200454531Y1 (en) Axis Alignment Differential Converter Fastening Device
KR200377038Y1 (en) An alignment measurement device of a blade ring
CN220602788U (en) Combined strain type wireless pressure sensor
KR200196320Y1 (en) Hydraulic pump performance tester
CN201795041U (en) Pressure reactive sealing gasket with limit tongue piece

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application