KR20180077441A - Injection Molding Machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine for performing injection molding to produce an injection product.
사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.Injection molding is the most widely used manufacturing method for manufacturing plastic products. For example, in various products such as televisions, mobile phones, PDAs, etc., various parts including covers, cases and the like can be manufactured through injection molding.
일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융상태로 만든다. 다음, 용융상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다. 이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.Generally, the production of a product by injection molding is carried out through the following processes. First, a molding material to which a pigment, a stabilizer, a plasticizer, a filler and the like are added is put into a hopper to be melted. Next, the molding material in the molten state is injected into the mold and then solidified through cooling. Next, after removing the solidified molding material from the mold, unnecessary portions are removed. Through these processes, injection products of various types and sizes are manufactured. An injection molding machine is used as an apparatus for performing such injection molding.
종래 기술에 따른 사출성형기는 사출장치 및 형체장치를 포함한다. 상기 사출장치는 상기 형체장치에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 형체장치는 상기 사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다. 이러한 종래 기술에 따른 사출성형기는 외부에 위치한 작업자에 의해 작동신호가 입력됨에 따라 작동을 시작한다.The injection molding machine according to the prior art includes an injection apparatus and a mold clamping apparatus. The injection apparatus supplies molten molding material to the mold clamping apparatus. The mold clamping apparatus cools the molding material in a molten state supplied from the injection apparatus through cooling. Such an injection molding machine according to the related art starts its operation as an operation signal is input by an external worker.
여기서, 작업자는 필요에 따라 상기 형체장치의 내부로 들어가서 작업을 수행한다. 이와 같이 작업자가 상기 형체장치의 내부에서 작업을 하고 있는 경우, 종래 기술에 따른 사출성형기는 상기 형체장치의 외부에 있는 조작자가 상기 형체장치의 내부에 있는 작업자가 인지하기 어려운 구조로 구현되었다.Here, the operator enters the inside of the mold-clamping apparatus as necessary to perform the work. In this way, when the operator is working inside the mold clamping apparatus, the injection molding machine according to the related art is implemented in such a structure that the operator on the outside of the mold clamping apparatus is hardly recognized by the operator inside the mold clamping apparatus.
이에 따라, 종래 기술에 따른 사출성형기는 상기 형체장치의 내부에 작업자가 있음에도, 조작자에 의해 작동신호가 입력되면 바로 작동을 시작함에 따라 상기 형체장치의 내부에 있는 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험이 있는 문제가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 사출성형기는 상기 사출장치 및 상기 형체장치의 주변에 작업자가 있는 경우에도, 조작자에 의해 작동신호가 입력되면 바로 작동을 시작함에 따라 주변에 있는 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험이 있는 문제가 있다.Accordingly, although the injection molding machine according to the related art has a worker inside the mold clamping apparatus, when an operation signal is input by the operator, the risk of a safety accident to the worker inside the mold clamping apparatus occurs There is a problem. Also, the injection molding machine according to the related art has a risk of causing a safety accident to the surrounding workers as soon as the operation signal is input by the operator even when there is an operator around the injection apparatus and the mold clamping apparatus There is a problem with this.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 작동을 시작하는 과정에서 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험을 줄일 수 있는 사출성형기를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an injection molding machine capable of reducing the risk of a safety accident to a worker in the course of starting operation.
상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention may include the following configuration.
본 발명에 따른 사출성형기는 용융상태의 성형재료를 공급하는 사출장치; 상기 사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치; 상기 사출장치 및 상기 형체장치를 작동시키는 작동신호가 입력되면, 상기 작동신호가 입력된 입력시점을 기준으로 상기 사출장치 및 상기 형체장치가 작동을 시작하는 가동시점이 지연되도록 상기 사출장치 및 상기 형체장치를 대기시키는 지연부; 및 상기 작동신호가 입력되면, 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람을 출력하는 출력부를 포함할 수 있다.An injection molding machine according to the present invention comprises an injection device for supplying a molding material in a molten state; A mold clamping device which cools the molding material in a molten state supplied from the injection device through cooling; Wherein when the actuating signal for actuating the injection apparatus and the mold clamping apparatus is input, the injection apparatus and the mold clamping apparatus are operated such that the start time of starting the operation of the injection apparatus and the mold clamping apparatus is delayed, A delay unit for waiting the apparatus; And an output unit for outputting an alarm for guiding the evacuation of the operator when the operation signal is inputted.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.
본 발명은 사출장치와 형체장치가 작동을 시작하기 이전에 작업자가 대피할 수 있는 대피시간을 확보할 수 있도록 구현됨으로써, 사출장치와 형체장치가 작동을 시작하는 과정에서 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험을 줄일 수 있으므로, 향상된 안전성을 갖출 수 있다.The present invention can be implemented so as to secure a time to evacuate the worker before the injection apparatus and the mold-clamping apparatus start to operate, so that a safety accident for the worker occurs in the process of starting the operation of the injection apparatus and the mold- Since the risk can be reduced, improved safety can be achieved.
도 1은 본 발명에 따른 사출성형기에 대한 일례를 나타낸 개략적인 사시도
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 사출성형기에 대한 개략적인 블록도1 is a schematic perspective view showing an example of an injection molding machine according to the present invention.
Figures 2 and 3 are schematic block diagrams of an injection molding machine according to the present invention
이하에서는 본 발명에 따른 사출성형기에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the injection molding machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 것이다. 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 사출장치(2), 형체장치(3), 지연부(4), 및 출력부(5)를 포함할 수 있다.Referring to Figs. 1 to 3, an
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 사출장치(2)는 상기 형체장치(3)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 사출장치(2)는 호퍼로부터 공급된 성형재료를 저장하는 배럴(21), 상기 배럴(21)의 내부에 회전 가능하게 결합된 사출스크류(22), 및 상기 사출스크류(22)를 구동시키는 사출구동부(23)를 포함할 수 있다. 상기 사출장치(2)는 상기 호퍼를 통해 상기 배럴(21)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 배럴(21)에서 성형재료를 용융시켜 계량한 후에 상기 형체장치에 용융상태의 성형재료를 공급할 수 있다. 이 과정에서 상기 사출구동부(23)는 상기 사출스크류(22)를 회전시킬 수 있다. 상기 사출구동부(23)는 상기 사출스크류(22)를 이동시킬 수도 있다.1 to 3, the
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 형체장치(3)는 상기 사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시켜서 사출제품을 제조하는 것이다. 상기 형체장치(3) 및 상기 사출장치(2)는 서로 나란하게 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 형체장치(3)는 고정형판(31) 및 이동형판(32)을 포함할 수 있다. 상기 고정형판(31)은 상기 이동형판(32)과 상기 사출장치(2)의 사이에 위치하도록 배치된다. 상기 고정형판(31)에는 금형이 결합된다. 상기 이동형판(32)은 상기 고정형판(31)에 대해 상대적으로 이동하는 것이다. 상기 이동형판(32)에는 금형이 결합된다. 상기 이동형판(32)이 상기 고정형판(31) 쪽으로 이동하면, 상기 이동형판(32)에 결합된 금형 및 상기 고정형판(31)에 결합된 금형이 서로 접촉되어서 폐쇄된다. 이 상태에서 상기 사출장치(2)는 상기 금형들의 내부에 용융상태의 성형재료를 공급한다. 사출제품의 제조가 완료되면, 상기 이동형판(32)은 상기 금형들이 개방되도록 이동한다.Referring to Figs. 1 to 3, the
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 지연부(4)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하는 가동시점이 지연되도록 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 대기시키는 것이다. 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 작동시키는 작동신호가 입력되면, 상기 지연부(4)는 상기 작동신호가 입력된 입력시점을 기준으로 상기 가동시점이 지연되도록 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 대시킬 수 있다.1 to 3, the
이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 형체장치(3)의 내부에 작업자가 있는 상태에서 조작자가 작동신호를 입력한 경우, 상기 지연부(4)를 이용하여 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 바로 작동을 시작하지 않고 소정 시간이 경과한 후에 작동을 시작하도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 형체장치(3)의 내부에 작업자가 대피할 수 있는 대피시간을 확보할 수 있도록 구현됨으로써, 상기 형체장치(3)의 내부에 있는 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험을 줄일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)의 주변에 있는 작업자가 대피할 수 있는 대피시간을 확보할 수 있도록 구현됨으로써, 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)의 주변에 있는 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험을 줄일 수 있다.Accordingly, in the
이와 같이, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하는 과정에서 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험을 줄일 수 있도록 구현됨으로써, 향상된 안전성을 갖출 수 있다.As described above, the
상기 지연부(4)는 상기 작동신호가 입력되면, 상기 작동신호가 입력된 입력시점을 기준으로 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)의 가동시점을 지연시킬 수 있다. 상기 작동신호는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)의 외부에 위치한 조작자에 의해 입력될 수 있다. 조작자는 조작기구(미도시)를 조작함으로써, 상기 작동신호를 입력할 수 있다. 상기 조작기구는 상기 사출장치(2), 상기 형체장치(3), 및 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3)가 설치된 본체(미도시) 중에서 적어도 하나에 설치될 수 있다. 상기 조작기구는 조작자에 의해 상기 작동신호가 입력되면, 상기 작동신호가 입력된 입력시점에 관한 입력정보를 상기 지연부(4)에 제공할 수 있다. 상기 조작기구는 유선통신 및 무선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 입력정보를 상기 지연부(4)에 제공할 수 있다.When the operation signal is input, the
상기 지연부(4)는 상기 작동신호가 입력된 입력시점을 기준으로 기설정된 지연시간만큼 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하는 가동시점을 지연시킬 수 있다. 상기 입력시점은 상기 조작기구로부터 제공될 수 있다. 기설정된 지연시간은 작업자가 대피하기 위해 필요한 시간으로, 조작자에 의해 미리 설정될 수 있다. 상기 지연부(4)는 상기 조작기구로부터 제공된 입력정보로부터 상기 입력시점을 확인하고, 상기 입력시점을 기준으로 하여 기설정된 지연시간이 경과할 때까지 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하지 않고 대기하도록 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 제어할 수 있다. 이 경우, 상기 지연부(4)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3) 각각의 구동계(미도시)에 전원을 공급하는 전원장치(미도시)를 제어함으로써, 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 대기시킬 수 있다. 상기 지연부(4)는 상기 입력시점을 기준으로 하여 기설정된 지연시간이 경과하면, 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하도록 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 제어할 수 있다. 이 경우, 상기 지연부(4)가 상기 전원장치를 제어함에 따라, 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)는 작동을 시작할 수 있다.The
상기 지연부(4)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3) 중에서 적어도 하나에 설치될 수 있다. 상기 지연부(4)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3) 모두로부터 이격된 위치에 배치되도록 설치될 수도 있다. 상기 지연부(4)는 유선통신 및 무선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 대기시킬 수 있다. 이 경우, 상기 지연부(4)는 상기 전원장치를 제어함으로써, 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 대기시킬 수 있다.The
상기 지연부(4)는 상기 작동신호가 입력된 입력시점을 기준으로 하여 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작할 때까지 남은 잔여시간에 관한 잔여정보를 상기 출력부(5)에 제공할 수 있다. 상기 작동신호가 입력되면, 상기 지연부(4)는 잔여정보를 생성한 후에 생성한 잔여정보를 상기 출력부(5)에 제공할 수 있다. 상기 지연부(4)는 유선통신 및 무선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 잔여정보를 상기 출력부(5)에 제공할 수 있다.The
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 출력부(5)는 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람을 출력하는 것이다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 지연부(4)를 이용하여 작업자에 대한 대피시간을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 출력부(5)를 이용하여 작업자의 대피를 유도하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하는 과정에서 작업자에 대한 안전사고가 발생할 위험을 더 줄일 수 있도록 구현됨으로써, 더 향상된 안전성을 갖출 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 3, the
상기 출력부(5)는 상기 작동신호가 입력되면, 알람을 출력할 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 조작기구로부터 제공된 입력정보로부터 상기 작동신호가 입력되었음을 확인하고, 알람을 출력할 수 있다. 상기 조작기구는 유선통신 및 무선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 입력정보를 상기 출력부(5)에 제공할 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 지연부(4)로부터 제공된 입력정보로부터 상기 작동신호가 입력되었음을 확인하고, 알람을 출력할 수도 있다. 상기 지연부(4)는 유선통신 및 무선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 입력정보를 상기 출력부(5)에 제공할 수 있다. 이 경우, 상기 지연부(4)는 상기 조작기구로부터 상기 입력정보를 수신하고, 수신한 입력정보를 상기 출력부(5)에 제공할 수 있다.The
상기 출력부(5)는 작업자의 감각을 자극하는 알람을 출력함으로써, 작업자의 대피를 유도할 수 있다. 예컨대, 상기 출력부(5)는 작업자의 시각 및 작업자의 청각 중에서 적어도 하나를 자극하는 알람을 출력할 수 있다. 상기 출력부(5)가 출력하는 알람은 조작자에 의해 미리 설정될 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3) 중에서 적어도 하나에 설치될 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3) 모두로부터 이격된 위치에 배치되도록 설치될 수도 있다.The
상기 출력부(5)는 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시가 동안 알람을 출력하고, 잔여시간에 도달하면 알람의 출력을 정지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.The
첫째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 입력시점으로부터 가동시점까지 알람을 출력함으로써, 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람성능을 강화할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 더 향상된 안전성을 갖출 수 있다.First, the
둘째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 잔여시간에 도달하여 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하면 알람의 출력을 정지함으로써, 알람으로 인해 사출성형이 이루어지는 작업장의 환경조건이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 예컨대, 상기 출력부(5)가 작업자의 청각을 자극하는 알람을 가동시점이 지난 후에도 계속하여 출력하면, 알람이 작업장에 있는 작업자 내지 조작자의 청력에 영향을 미쳐서 작업자의 환경조건을 저하시킬 수 있다. 이를 방지하기 위해, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 출력부(5)가 상기 입력시점으로부터 알람을 출력하다가 지연시간에 도달하면 알람의 출력을 정지하도록 구현됨으로써, 작업장의 환경조건을 개선하는데 기여할 수 있다.Second, the
셋째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 자연시간에 도달하여 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하면 알람의 출력을 정지함으로써, 알람으로 인해 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3)의 작동 과정에서 이상이 발생하였는지 여부를 파악하는 주의력이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 예컨대, 상기 출력부(5)가 작업자의 청각을 자극하는 알람을 가동시점이 지난 후에도 계속하여 출력하면, 알람이 작업장에 있는 작업자 내지 조작자의 청력에 영향을 미쳐서 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3)로부터 발생하는 소리 등에 대한 주의력을 저하시킬 수 있다. 이를 방지하기 위해, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 출력부(5)가 상기 입력시점으로부터 알람을 출력하다가 지연시간에 도달하면 알람의 출력을 정지하도록 구현됨으로써, 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3)에 대한 이상 발생 유무를 신속하게 감지하는데 기여할 수 있다.Third, the
상기 출력부(5)는 상기 지연부(4)로부터 제공된 잔여정보로부터 잔여시간을 확인할 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 조작기구로부터 제공된 입력정보 및 상기 지연부(4)로부터 제공된 잔여정보를 이용하여 상기 입력시점 및 상기 잔여시간을 확인한 후에, 상기 입력시점으로부터 상기 잔여시간까지 알람을 출력할 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 지연부(4)로부터 제공된 입력정보 및 잔여정보를 이용하여 상기 입력시점 및 상기 잔여시간을 확인할 수도 있다.The
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 출력부(5)는 조명기구(51) 및 조절기구(52)를 포함할 수 있다.1 to 3, the
상기 조명기구(51)는 광을 방출하는 것이다. 상기 조명기구(51)는 상기 작동신호가 입력됨에 따라 광을 방출할 수 있다. 이에 따라, 상기 출력부(5)는 상기 조명기구(51)를 이용하여 광을 방출함으로써, 알람을 출력할 수 있다. 즉, 상기 출력부(5)는 상기 조명기구(51)를 이용하여 작업자의 시각을 자극하는 알람을 출력할 수 있다.The
상기 조명기구(51)는 상기 형체장치(3)의 내부를 향해 광을 방출하도록 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 조명기구(51)는 상기 형체장치(3)에 설치될 수 있다. 상기 조명기구(51)는 상기 형체장치(3)로부터 이격된 위치에 설치될 수도 있다. 상기 조명기구(51)는 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3)의 주변을 향해 광을 방출하도록 설치될 수도 있다. 이 경우, 상기 조명기구(51)는 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3) 중에서 어느 하나에 설치될 수 있다. 상기 조명기구(51)는 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3) 모두로부터 이격된 위치에 설치될 수도 있다. 상기 출력부(5)는 상기 조명기구(51)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 조명기구(51)들은 서로 다른 위치에 배치되도록 설치됨으로써, 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람성능을 더 강화할 수 있다.The lighting device (51) can be installed to emit light toward the inside of the mold clamping device (3). In this case, the
상기 조명기구(51)는 엘이디(LED, Light Emitting Diode) 등과 같은 발광체를 이용하여 광을 방출하도록 구현될 수 있다. 상기 조명기구(51)는 형광램프 또는 유기발광다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diode) 등과 같은 발광체를 이용하여 광을 방출하도록 구현될 수도 있다.The
상기 조절기구(52)는 상기 조명기구(51)를 제어하는 것이다. 상기 조절기구(52)는 상기 작동신호기 입력되면, 상기 조명기구(51)가 점등과 소등을 반복하도록 상기 조명기구(51)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 단순히 상기 조명기구(51)가 광을 방출한 상태로 유지하는 비교예와 대비할 때, 상기 조명기구(51)의 반복적인 점등 및 소등을 통해 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람성능을 더 강화할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 작업자의 대피가 신속하게 이루어지는데 기여함으로써, 더 향상된 안전성을 갖출 수 있다.The adjustment mechanism (52) controls the lighting device (51). When the operating signal is input, the adjusting
상기 조절기구(52)는 상기 작동신호가 입력되면, 상기 조명기구(51)가 기설정된 발광주기에 따라 점등과 소등을 반복하도록 상기 조명기구(51)를 제어할 수 있다. 상기 발광주기는 조작자에 의해 미리 설정될 수 있다.When the operation signal is inputted, the adjusting
상기 조절기구(52)는 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간에 따라 상기 조명기구(51)가 점등과 소등을 반복하는 발광주기가 변경되도록 상기 조명기구(51)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 조명기구(51)가 방출한 광을 통해 작업자의 대피를 유도할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 발광주기의 변경을 통해 작업자에게 상기 잔여시간에 대한 정보를 제공할 수 있다.The
예컨대, 상기 조절기구(52)는 상기 잔여시간이 감소할수록 상기 발광주기가 길어지도록 상기 조명기구(51)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 상기 조절기구(52)는 상기 작동신호가 입력된 초기에 상기 조명기구(51)가 짧은 발광주기로 점등과 소등을 빠르게 반복하도록 상기 조명기구(51)를 제어함으로써, 상기 작동신호가 입력된 초기에 작업자가 작동신호가 입력되었음을 신속하게 인지하도록 구현될 수 있다. 또한, 상기 조절기구(52)는 상기 잔여시간이 감소하여 가동시점에 가까워질수록 상기 조명기구(51)가 긴 발광주기로 점등과 소등을 느리게 반복하도록 상기 조명기구(51)를 제어함으로써, 상기 조명기구(51)의 점등과 소등으로 인해 대피하고 있는 작업자의 시야가 방해되는 정도를 감소시킬 수 있다.For example, the
상기 조절기구(52)는 상기 조명기구(51)가 점등과 소등을 반복하면서, 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간에 따라 상기 조명기구(51)가 방출하는 광의 발광색채가 변경되도록 상기 조명기구(51)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 조명기구(51)가 방출한 광을 통해 작업자의 대피를 유도할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 발광색채의 변경을 통해 작업자에게 상기 잔여시간에 대한 정보를 제공하는 전달력을 증대시킬 수 있다.The
예컨대, 상기 조절기구(52)는 상기 작동신호가 입력된 초기에 상기 조명기구(51)가 적색(赤色) 계통의 광으로 점등과 소등을 반복하고, 상기 잔여시간이 감소하여 가동시점에 가까워질수록 상기 조명기구(51)가 백색(白色) 계통의 광으로 점등과 소등을 반복하도록 상기 조명기구(51)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 상기 조절기구(52)는 적색(赤色) 계통의 광을 통해 상기 작동신호가 입력된 초기에 작업자가 작동신호가 입력되었음을 신속하게 인지함과 아울러, 백색(白色) 계통의 광을 통해 대피하고 있는 작업자의 시야가 방해되는 정도를 감소시킬 수 있다.For example, the
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 출력부(5)는 음향기구(53) 및 제어기구(54)를 포함할 수 있다.1 to 3, the
상기 음향기구(53)는 음향을 출력하는 것이다. 상기 음향기구(53)는 상기 작동신호가 입력됨에 따라 음향을 출력할 수 있다. 이에 따라, 상기 출력부(5)는 상기 음향기구(53)를 이용하여 음향을 출력함으로써, 알람을 출력할 수 있다. 즉, 상기 출력부(5)는 상기 음향기구(53)를 이용하여 작업자의 청각을 자극하는 알람을 출력할 수 있다.The
상기 음향기구(53)는 상기 형체장치(3) 쪽을 향해 음향을 방출하도록 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 음향기구(53)는 상기 형체장치(3)에 설치될 수 있다. 상기 음향기구(53)는 상기 형체장치(3)로부터 이격된 위치에 설치될 수도 있다. 상기 음향기구(53)는 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3)의 주변을 향해 광을 방출하도록 설치될 수도 있다. 이 경우, 상기 음향기구(53)는 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3) 중에서 어느 하나에 설치될 수 있다. 상기 음향기구(53)는 상기 사출장치(2)와 상기 형체장치(3) 모두로부터 이격된 위치에 설치될 수도 있다. 상기 출력부(5)는 상기 음향기구(53)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 음향기구(53)들은 서로 다른 위치에 배치되도록 설치됨으로써, 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람성능을 더 강화할 수 있다. 상기 음향기구(53)는 스피커(Speaker) 등과 같은 음향기기를 이용하여 음향을 출력하도록 구현될 수 있다.The
상기 제어기구(54)는 상기 음향기구(53)를 제어하는 것이다. 상기 제어기구(54)는 상기 작동신호가 입력되면, 상기 음향기구(53)가 기설정된 출력주기에 따라 음향을 출력하도록 상기 음향기구(53)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 단순히 상기 음향기구(53)가 음향을 계속하여 출력하는 비교예와 대비할 때, 상기 음향기구(53)의 반복적인 음향 출력 및 음향 미출력을 통해 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람성능을 더 강화할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 작업자의 대피가 신속하게 이루어지는데 기여함으로써, 더 향상된 안전성을 갖출 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출형성기(1)는 상기 음향기구(53)의 출력주기에 따라 음향이 미출력되는 시간 동안 작업자가 육성으로 조작자에게 정지신호를 입력할 것으로 요청할 수 있도록 구현됨으로서, 작업자가 수행하는 작업이 완료되지 않은 상태에서 작동이 시작되는 것을 방지할 수 있다. 상기 출력주기는 조작자에 의해 미리 설정될 수 있다.The control mechanism (54) controls the acoustic mechanism (53). The
상기 제어기구(54)는 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간에 따라 상기 음향기구(53)가 출력하는 음향의 출력주기가 변경되도록 상기 음향기구(53)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 음향기구(53)가 출력한 음향을 통해 작업자의 대피를 유도할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 출력주기의 변경을 통해 작업자에게 상기 잔여시간에 대한 정보를 제공할 수 있다.The
예컨대, 상기 제어기구(54)는 상기 잔여시간이 감소할수록 상기 출력주기가 길어지도록 상기 음향기구(53)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 상기 제어기구(53)는 상기 작동신호가 입력된 초기에 상기 음향기구(53)가 짧은 출력주기로 음향 출력 및 음향 미출력을 빠르게 반복하도록 상기 음향기구(53)를 제어함으로써, 상기 작동신호가 입력된 초기에 작업자가 작동신호가 입력되었음을 신속하게 인지하도록 구현될 수 있다. 또한, 상기 제어기구(54)는 상기 잔여시간이 감소하여 가동시점에 가까워질수록 상기 음향기구(53)가 긴 출력주기로 음향 출력 및 음향 미출력을 느리게 반복하도록 상기 음향기구(53)를 제어함으로써, 음향이 미출력되는 시간 동안 조작자에게 정지신호를 입력할 것으로 요청하는 작업자의 육성에 대한 전달력을 증대시킬 수 있다.For example, the
상기 출력부(5)는 상기 음향기구(53) 및 상기 조명기구(51) 중에서 어느 하나를 포함하도록 구현될 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 음향기구(53) 및 상기 조명기구(51)를 모두 포함하도록 구현될 수도 있다. 이 경우, 상기 출력부(5)는 작업자의 시각 및 작업자의 청각 모두를 자극하는 알람을 출력할 수 있다. 상기 출력부(5)는 상기 음향기구(53)를 제어하는 제어기구(54) 및 상기 조명기구(51)를 제어하는 조절기구(52)를 모두 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 제어기구(54) 및 상기 조절기구(52)는 일체로 모듈화되어 구현될 수도 있다.The
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Will be clear to those who have knowledge of.
1 : 사출성형기
2 : 사출장치
3 : 형체장치
4 : 지연부
5 : 출력부
21 : 배럴
22 : 사출스크류
23 : 사출구동부
31 : 고정형판
32 : 이동형판
51 : 조명기구
52 : 조절기구
53 : 음향기구
54 : 제어기구1: injection molding machine 2: injection device
3: mold clamping device 4:
5: output section 21: barrel
22: injection screw 23: injection driving part
31: stationary plate 32: movable plate
51: lighting device 52: adjusting device
53: Acoustic instrument 54:
Claims (7)
상기 사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치(3);
상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 작동시키는 작동신호가 입력되면, 상기 작동신호가 입력된 입력시점을 기준으로 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 작동을 시작하는 가동시점이 지연되도록 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)를 대기시키는 지연부(4); 및
상기 작동신호가 입력되면, 작업자의 대피를 유도하기 위한 알람을 출력하는 출력부(5)를 포함하는 사출성형기.An injection apparatus (2) for supplying a molding material in a molten state;
A mold clamping device (3) for coagulating molten molding material supplied from the injection device (2) through cooling;
When the operation signal for operating the injection apparatus 2 and the mold clamping apparatus 3 is input, the injection apparatus 2 and the mold clamping apparatus 3 start operating based on the input time point at which the operation signal is inputted A delay unit (4) for waiting the injection apparatus (2) and the mold clamping apparatus (3) to delay the start time of the injection molding machine And
And an output unit (5) for outputting an alarm for guiding the evacuation of the operator when the operation signal is inputted.
상기 출력부(5)는 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간 동안 알람을 출력하고, 잔여시간에 도달하면 알람의 출력을 정지하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.The method according to claim 1,
Wherein the output unit (5) outputs an alarm for the remaining time remaining until the start time delayed by the delay unit (4), and stops the output of the alarm when the remaining time is reached.
상기 출력부(5)는 광을 방출하는 조명기구(51), 및 상기 작동신호가 입력되면 상기 조명기구(51)가 점등과 소등을 반복하도록 상기 조명기구(51)를 제어하는 조절기구(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.The method according to claim 1,
The output unit 5 includes an illuminating device 51 for emitting light and an adjusting mechanism 52 for controlling the illuminating device 51 so that the illuminating device 51 is repeatedly turned on and off when the operating signal is input ). ≪ / RTI >
상기 조절기구(52)는 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간에 따라 상기 조명기구(51)가 점등과 소등을 반복하는 발광주기가 변경되도록 상기 조명기구(51)를 제어하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.The method of claim 3,
The adjusting mechanism 52 controls the lighting device 51 so that the light emitting period in which the lighting device 51 is repeatedly turned on and off is changed according to the remaining time remaining until the start time delayed by the delaying device 4 The injection molding machine comprising:
상기 조절기구(52)는 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간에 따라 상기 조명기구(51)가 방출하는 광의 발광색채가 변경되도록 상기 조명기구(51)를 제어하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.The method of claim 3,
The adjustment mechanism 52 controls the lighting device 51 so that the light emission color of the light emitted by the lighting device 51 is changed in accordance with the remaining time remaining until the start time delayed by the delay unit 4 Lt; / RTI >
상기 출력부(5)는 음향을 출력하는 음향기구(53), 및 작동신호가 입력되면 상기 음향기구(53)가 기설정된 출력주기에 따라 음향을 출력하도록 상기 음향기구(53)를 제어하는 제어기구(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The output unit 5 includes an acoustic device 53 for outputting sound and a control unit 53 for controlling the acoustic device 53 so that the acoustic device 53 outputs sound according to a predetermined output period And an apparatus (54).
상기 출력부(5)는 음향을 출력하는 음향기구(53), 및 상기 지연부(4)에 의해 지연된 가동시점까지 남은 잔여시간에 따라 상기 음향기구(53)가 출력하는 음향의 출력주기가 변경되도록 상기 음향기구(53)를 제어하는 제어기구(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The output unit 5 includes an acoustic device 53 for outputting sound and an output period of sound output from the acoustic device 53 according to the remaining time until the start time delayed by the delay unit 4 is changed And a control mechanism (54) for controlling the acoustical device (53) so as to be able to control the operation of the injection molding machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160181795A KR20180077441A (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Injection Molding Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020160181795A KR20180077441A (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Injection Molding Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20180077441A true KR20180077441A (en) | 2018-07-09 |
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KR1020160181795A KR20180077441A (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Injection Molding Machine |
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2016
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