KR20180072412A - Method for producing puff and puff produced by the method - Google Patents

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KR20180072412A
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김시욱
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(주)삼본퍼프
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Abstract

The present invention relates to a method for producing a puff which can form a ribbon used as a handle, and a puff produced by the method. The method for producing a puff includes: a stacking step of stacking a ribbon on a sheet for applying a cosmetic product, wherein the ribbon is formed of a material which is melted and then hardened to have adhesion properties; and a molding step of cutting the sheet and the ribbon together using a heated cutter, while melting a portion on the ribbon touching a blade of the cutter.

Description

퍼프 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 퍼프 {METHOD FOR PRODUCING PUFF AND PUFF PRODUCED BY THE METHOD}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a puff manufacturing method and a puff manufacturing method,

본 발명은 퍼프 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 퍼프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 손잡이용 리본을 형성할 수 있는 퍼프 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 퍼프에 관한 것이다.The present invention relates to a puff manufacturing method and a puff manufactured by the method, and more particularly to a puff manufacturing method capable of forming a ribbon for a handle and a puff manufactured by the method.

흔히 가루형 화장품을 얼굴에 골고루 바르기 위해 퍼프를 사용하고 있다. 퍼프는 통상적으로 원판이나 사각판의 형태로 형성되는데, 일면에 리본이 부착되어 사용자가 그 일면과 리본 사이에 손가락을 끼워 퍼프를 파지할 수 있는 형태가 제안된 바 있다. 이 경우 그 제조방법은 먼저 리본이 결합되지 않은 퍼프를 제조하고 난 후에, 실과 바늘을 이용하여 수작업으로 리본을 부착하는 방식으로 진행되었다. 하지만 이러한 제조방법은 시간이나 비용이 상승하고, 작업자에 따라 제품의 신뢰도도 달라질 수 있는 문제점이 있다.Often, puffs are used to evenly apply powdered cosmetics to the face. The puffs are usually formed in the form of a disk or a rectangular plate, and a ribbon is attached on one side thereof, and a form in which the user can grip the puff with the finger between the one side and the ribbon is proposed. In this case, the manufacturing method is such that after the puff having no ribbon is manufactured, the ribbon is manually attached using a needle and a needle. However, such a manufacturing method has a problem that the time and cost are increased and the reliability of the product is also changed according to the operator.

상기한 문제를 해결하기 위해 본 발명은 손잡이용 리본을 용이하게 형성할 수 있는 퍼프 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 퍼프를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a puff manufacturing method capable of easily forming a ribbon for a handle and a puff manufactured by the method.

본 발명에 따른 퍼프 제조방법은 화장품을 도포하기 위한 시트 상에 리본을 적층하되, 상기 리본은 융해된 후 응고되면서 접착성을 갖는 소재로 이루어지는 적층단계 및 가열된 커터를 이용하여 상기 시트와 상기 리본을 함께 재단하면서, 상기 리본 중 상기 커터의 날과 접하는 부위를 융해하는 성형단계를 포함할 수 있다.A method for manufacturing a puff according to the present invention includes the steps of laminating ribbons on a sheet for applying cosmetics, wherein the ribbons are melted and then solidified and then adhered to each other, And a forming step of melting a portion of the ribbon that is in contact with the blade of the cutter while cutting the cutter together.

또한 상기 리본은 롤 형태로 권취되어 있어, 그 끝단으로부터 인출해 나가는 방식으로 상기 시트 상에 상기 리본을 적층할 수 있다.Further, the ribbon is wound in a roll shape, and the ribbon can be laminated on the sheet in such a manner as to be drawn out from the end thereof.

또한 상기 커터는 상기 리본 중 상기 시트로부터 먼 일면으로부터 이격되어 배치되고, 상기 커터에는 상기 리본에 대응되는 지점에 문자, 숫자, 기호 또는 도형이 새겨진 스탬프가 형성되어, 상기 커터가 상기 리본을 향해 이동함으로써, 상기 시트와 상기 리본을 성형함과 동시에, 상기 리본에 상기 스탬프의 문자, 숫자, 기호 또는 도형을 찍어 낼 수 있다.Wherein the cutter is disposed at a position spaced apart from one side of the ribbon away from the sheet, and the cutter is formed with a stamp having letters, numbers, symbols, or figures engraved at points corresponding to the ribs, Whereby the sheet and the ribbon are formed, and the letter, number, symbol or figure of the stamp can be printed on the ribbon.

또한 상기 리본은 열가소성 소재로 이루어지고, 상기 스탬프가 열과 압력을 이용하여 상기 리본에 그 문자, 숫자, 기호 또는 도형을 음각이나 양각으로 표현할 수 있다.Further, the ribbon is made of a thermoplastic material, and the stamp can express a letter, a number, a symbol or a figure in an engraved or embossed shape on the ribbon using heat and pressure.

또한 상기 스탬프는 상기 커터의 날보다 낮은 온도로 가열될 수 있다.The stamp can also be heated to a temperature lower than the blade of the cutter.

또한 상기 커터의 날은 상기 스탬프보다 상기 리본을 향해 더 돌출될 수 있다.Further, the blade of the cutter may protrude more toward the ribbon than the stamp.

또한 상기 커터는 복수 개로 설치되어, 상기 리본의 길이 방향을 따라 배열될 수 있다.Further, the cutters may be provided in plural and arranged along the longitudinal direction of the ribbon.

또한 상기 커터는 두 개로 이루어져, 하나는 상기 시트 중 상기 리본으로부터 먼 일면으로부터 이격되어 배치되고, 다른 하나는 상기 리본 중 상기 시트로부터 먼 일면으로부터 이격되어 배치되며, 서로 가까워지는 방향으로 이동함으로써, 상기 시트와 상기 리본을 성형할 수 있다.The cutter is composed of two cutters, one of which is spaced apart from one surface of the sheet remote from the ribbon, the other of which is spaced apart from one surface of the ribbon away from the sheet, The sheet and the ribbon can be formed.

한편 그 방법에 의해 제조된 퍼프는 화장품을 도포하기 위한 시트 및 상기 시트 상에 배치되는 리본을 포함하되, 상기 리본의 양단은 상기 시트의 둘레에 각각 열접착되어 있을 수 있다.On the other hand, the puff manufactured by the method includes a sheet for applying cosmetics and a ribbon disposed on the sheet, and both ends of the ribbon may be respectively thermally adhered to the periphery of the sheet.

또한 상기 리본 중 상기 시트로부터 먼 일면에는 문자, 숫자, 기호 또는 도형이 음각이나 양각으로 표현되어 있을 수 있다.Further, a letter, a number, a symbol, or a figure may be expressed on the one surface of the ribbon remote from the sheet by an engraved or embossed shape.

본 발명에 따른 퍼프 제조방법은 가열된 커터를 이용하여 퍼프의 몸체와 리본을 함께 재단하면서, 그 리본 중 상기 커터의 날과 접하는 부위를 융해하여 리본의 양단을 몸체에 열접착함으로써, 몸체와 리본의 성형과 리본의 접착을 동시에 수행할 수 있어, 제조시간이나 비용을 단축할 수 있다.A method of manufacturing a puff according to the present invention comprises cutting a body and a ribbon of a puff together using a heated cutter, melting a portion of the ribbon in contact with the blade of the cutter to thermally adhere both ends of the ribbon to the body, And the bonding of the ribbon can be performed at the same time, so that the manufacturing time and cost can be shortened.

또한 롤 형태로 권취되어 있는 리본을 그 끝단으로부터 연속적으로 인출해 나가는 방식으로 몸체 상에 리본을 배치함으로써, 그 제조과정 또한 연속적으로 진행할 수 있다.Further, by arranging the ribbon on the body in such a manner that the ribbon wound in the form of a roll is continuously drawn out from its end, the manufacturing process can also be continuously performed.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 퍼프 제조방법의 흐름도이다.
도 2 내지 4는 본 발명의 실시예에 따른 퍼프의 제조과정을 예시적으로 도시한 것이다.1 is a flowchart of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 to 4 illustrate a process of manufacturing a puff according to an embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 퍼프 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 퍼프에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention and a puff manufactured by the method will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 퍼프 제조방법의 흐름도이다. 또한 도 2 내지 4는 본 발명의 실시예에 따른 퍼프의 제조과정을 예시적으로 도시한 것이다.1 is a flowchart of a puff manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 2 to 4 illustrate a process of manufacturing a puff according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면 퍼프 제조방법은 적층단계(S1)와 성형단계(S2)를 포함한다.Referring to Fig. 1, the puff manufacturing method includes a laminating step S1 and a forming step S2.

먼저 도 2를 참조하면 적층단계(S1)에서는 제1 시트(11), 제1 접착층(12), 패드(13), 제2 접착층(14), 제2 시트(15) 및 리본(16)을 순서대로 배치할 수 있다.Referring to FIG. 2, the first sheet 11, the first adhesive layer 12, the pad 13, the second adhesive layer 14, the second sheet 15, and the ribbon 16 are stacked in the stacking step S1. They can be placed in order.

제1 시트(11)는 화장품을 도포하기 위한 부분으로, 화장품의 용도나 제형 등에 따라 적합한 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들면 니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber, NBR), 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadiene Rubber, SBR), 천연고무(Natural Rubber, NR), 폴리우레탄폼(Polyurethane foam), 면벨루어(Cotton velour) 또는 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol, PVA) 등으로 이루어질 수 있다.The first sheet 11 is a portion for applying cosmetics, and may be made of a suitable material in accordance with the use and formulation of cosmetics. For example, it is possible to use a rubber material such as nitrile butadiene rubber (NBR), styrene butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), polyurethane foam, cotton velor or poly Polyvinyl alcohol (PVA), or the like.

제1 접착층(12)은 제1 시트(11)와 패드(13)를 접착하는 역할을 한다. 이러한 제1 접착층(12)은 핫멜트로 이루어져 후술할 커터(20)에 의해 융해된 후 응고되면서 제1 시트(11)와 패드(13)를 접착하게 될 수도 있고, 제1 시트(11)나 패트(13) 상에 접착제가 도포됨으로써 형성될 수도 있다. 단 이하에서는 제1 접착층(12)이 핫멜트로 이루어지는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.The first adhesive layer 12 serves to adhere the first sheet 11 and the pad 13 to each other. The first adhesive layer 12 is made of hot melt and is melted by a cutter 20 to be described later and then solidified and bonded to the first sheet 11 and the pad 13, Or may be formed by applying an adhesive agent on the substrate 13. Hereinafter, the case where the first adhesive layer 12 is made of hot melt will be described as an example.

패드(13)는 예컨대 폴리우레탄폼으로 이루어져, 퍼프에서 완충역할을 수행한다. 이로써 사용자가 퍼프를 사용할 때 힘을 용이하게 조절할 수 있도록 하고, 얼굴의 굴곡진 부위에도 화장품을 균일하게 도포할 수 있도록 하여, 전체적인 사용감을 개선할 수 있다.The pad 13 is made of polyurethane foam, for example, and serves as a buffer in the puff. As a result, the user can easily adjust the force when using the puff, and cosmetics can be evenly applied to the bent portion of the face, thereby improving the overall feel.

제2 접착층(14)은 패드(13)와 제2 시트(15)를 접착하는 역할을 한다. 이러한 제2 접착층(12) 역시 핫멜트로 이루어져 커터(20)에 의해 융해된 후 응고되면서 패드(13)와 제2 시트(15)를 접착하게 될 수도 있고, 패드(13)나 제2 시트(15) 상에 접착제가 도포됨으로써 형성될 수도 있다. 단 이하에서는 제2 접착층(14)이 핫멜트로 이루어지는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.The second adhesive layer 14 serves to adhere the pad 13 and the second sheet 15. The second adhesive layer 12 is also made of hot melt and is melted by the cutter 20 and then solidified to adhere the pad 13 to the second sheet 15. The pad 13 or the second sheet 15 Or the like). Hereinafter, the case where the second adhesive layer 14 is made of hot melt will be described as an example.

제2 시트(15)는 퍼프를 파지할 때 사용자의 손가락이 닿게 되는 부분으로, 원하는 촉감에 따라 다양한 소재로 이루어질 수 있다.The second sheet 15 is a portion where the user's finger touches when holding the puff, and may be made of various materials according to a desired touch.

리본(16)은 열에 의해 융해된 후 응고되면서 접착성을 갖는 소재로 이루어진다. 다만 제1 접착층(12)과 제2 접착층(14)이 앞서 언급한 바와 같이 핫멜트로 이루어진다면, 리본(16)은 제1 접착층(12)과 제2 접착층(14)보다는 융해점이 높은 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들면 폴리우레탄폼으로 이루어질 수 있다.The ribbon (16) is made of a material which is melted by heat and then solidified to have adhesive property. If the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 are made of hotmelt as described above, the ribbon 16 is made of a material having a higher melting point than the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 . For example, a polyurethane foam.

여기서 제1 접착층(12), 패드(13), 제2 접착층(14) 및 제2 시트(15) 중 적어도 일부는 필요에 따라 생략할 수 있다. 예를 들면 적층단계(S1)에서 제1 시트(11), 제1 접착층(12), 제1 패드(13) 및 리본(16)만 배치할 수도 있고, 제1 시트(11)와 리본(16)만 적층할 수도 있다. 물론 그밖에 다른 구성요소를 추가적으로 더 적층할 수도 있다. 다만 이하에서는 전술한 바와 같이 제1 시트(11), 제1 접착층(12), 패드(13), 제2 접착층(14), 제2 시트(15) 및 리본(16)을 모두 배치하는 경우를 예로서 설명하기로 하며, 이를 편의상 적층체(10)라 한다.At least some of the first adhesive layer 12, the pad 13, the second adhesive layer 14 and the second sheet 15 may be omitted if necessary. For example, only the first sheet 11, the first adhesive layer 12, the first pad 13 and the ribbon 16 may be disposed in the laminating step S1, or only the first sheet 11 and the ribbons 16 ) May be stacked. Of course, other components may be further stacked. Hereinafter, the case where the first sheet 11, the first adhesive layer 12, the pad 13, the second adhesive layer 14, the second sheet 15, and the ribbon 16 are arranged as described above For the sake of convenience, the layered product 10 is referred to as an example.

한편 리본(16)은 도 2에 도시된 바와 같이 롤 형태로 권취되어 있다. 따라서 이러한 리본(16)을 화살표 방향으로 인출해 나감으로써, 보다 용이하게 적층할 수 있으며, 그 제조과정을 연속적으로 진행할 수 있다. 물론 제1 시트(11), 제1 접착층(12), 패드(13), 제2 접착층(14) 및 제2 시트(15)도 롤 형태로 권취되어 있을 수 있다.On the other hand, the ribbon 16 is wound in a roll shape as shown in Fig. Therefore, by drawing out the ribbon 16 in the direction of the arrow, the lamination can be more easily performed, and the manufacturing process can be continuously performed. Of course, the first sheet 11, the first adhesive layer 12, the pad 13, the second adhesive layer 14 and the second sheet 15 may also be wound in roll form.

다음으로 도 3을 참조하면 성형단계(S2)에서는 가열된 커터(20)를 이용하여 적층체(10)를 재단하면서, 제1 접착층(12), 제2 접착층(14) 및 리본(16)을 융해한다.3, in the forming step S2, the first adhesive layer 12, the second adhesive layer 14, and the ribbons 16 are cut while the laminate 10 is cut using the heated cutter 20 Fusion.

이때 제1 접착층(12), 제2 접착층(14) 및 리본(16)은 커터(20)의 날(21)과 접하는 부위가 그 전도열에 의해 융해된다. 또한 제1 접착층(12)과 제2 접착층(14)은 커터(20)의 날(21)과 접하지 않는 부위도 그 복사열에 의해 융해될 수 있다. 반면 리본(16)은 앞서 언급한 바와 같이 제1 접착층(12)과 제2 접착층(14)보다 융해점이 높기 때문에, 커터(20)의 날(21)과 접하지 않는 부위는 그 복사열에 의해 융해되지 않는다. 그 결과 리본(16)은 그 양단만 제2 시트(15)에 접착되고, 그 가운데 부분은 제2 시트(15)에 접착되지 않는다. 따라서 사용자가 제2 시트(15)와 리본(16) 사이에 손가락을 끼워 퍼프를 파지할 수 있게 된다. 단 이를 위한 커터(20)의 온도는 개별적인 조건에 따라 얼마든지 달라질 수 있으므로, 여기서 구체적으로 특정하지는 않기로 한다.At this time, the portions of the first adhesive layer 12, the second adhesive layer 14, and the ribbon 16, which are in contact with the blade 21 of the cutter 20, are melted by the conductive heat. The first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 can be melted by the radiant heat even in a portion not contacting the blade 21 of the cutter 20. [ On the other hand, since the melting point of the ribbon 16 is higher than that of the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 as described above, the portion of the cutter 20 which does not contact the blade 21 is melted It does not. As a result, only the both ends of the ribbon 16 are adhered to the second sheet 15, and the middle portion thereof is not adhered to the second sheet 15. Thus, the user can hold the puff between the second sheet 15 and the ribbon 16 by gripping the fingers. However, the temperature of the cutter 20 for this purpose may vary depending on individual conditions, so it is not specifically specified here.

또한 커터(20)는 두 개로 이루어져, 제1 시트(11)에 가까운 측과 리본(16)에 가까운 측에 각각 배치된다. 도 3을 기준으로 한다면 두 개의 커터(20) 중 하나는 제1 시트(11)의 하면으로부터 그 하측으로 이격되어 배치되고, 다른 하나는 리본(16)의 상면으로부터 그 상측으로 이격되어 배치된다. 이후 두 개의 커터(20)가 서로 가까워지도록 화살표 방향으로 이동함으로써, 적층체(10)를 재단한다. 이에 의하면 적층체(10)를 양측에서 동시에 절단하게 되기 때문에, 적층체(10)를 확실하게 절단할 수 있고, 퍼프의 외형을 개선할 수 있으며, 제1 접착층(12)과 제2 접착층(14)이 동등한 정도로 융해될 수 있으므로, 보다 균일한 접착력을 가질 수 있다.The cutter 20 is formed of two pieces, and is disposed on the side near the first sheet 11 and on the side near the ribbon 16, respectively. 3, one of the two cutters 20 is disposed apart from the lower surface of the first sheet 11 to the lower side thereof, and the other is disposed apart from the upper surface of the ribbon 16 to the upper side thereof. Thereafter, the two cutters 20 are moved in the direction of the arrow so as to be close to each other, thereby cutting the laminate 10. The laminated body 10 can be cut reliably and the outer shape of the puff can be improved and the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 ) Can be melted to an equivalent degree, so that a more uniform adhesive force can be obtained.

한편 두 개의 커터(20) 중 리본(16)에 가까운 측에 배치되는 커터(20)에는 리본(16)에 대응되는 지점에 스탬프(22)가 형성된다. 스탬프(22)에는 문자, 숫자, 기호 및 도형 등이 새겨져, 이를 리본(16)에 찍어 내는 역할을 한다. 이때 스탬프(22)는 잉크를 이용하여 그 문자 등을 리본(16)에 인쇄할 수 있다.On the other hand, a stamp 22 is formed at a position corresponding to the ribbon 16 in the cutter 20 disposed on the side closer to the ribbon 16 among the two cutters 20. The stamp 22 is engraved with letters, numbers, symbols, figures, and the like, which is then printed on the ribbon 16. At this time, the stamp 22 can print the characters or the like on the ribbon 16 using the ink.

또한 리본(16)이 열가소성 소재로 이루어지고, 스탬프(22)가 열과 압력을 이용하여 그 문자 등을 리본(16)에 음각이나 양각으로 표현할 수도 있다. 이 경우 스탬프(22)는 커터(20)의 날(21)보다 낮은 온도로 가열될 수 있다. 즉 커터(20)의 날(21)은 리본(16)을 융해하기에 충분한 온도로 가열되고, 스탬프(22)는 리본(16)에 그 문자 등을 표현할 수 있으면서도, 리본(16)의 가운데 부분까지 융해되어 제2 시트(15)에 접착되지는 않을 온도로 가열될 수 있다. 또한 커터(20)의 날(21)은 스탬프(22)보다 리본(16)을 향해 더 돌출될 수 있다. 이에 의하면 커터(20)의 날(21)과 스탬프(22)가 동일한 거리를 이동하더라도, 리본(16) 중 스탬프(22)와 접하는 지점에서 가해지는 압력이 커터(20)의 날(21)과 접하는 지점에 가해지는 압력이 보다 낮아, 리본(16)의 가운데 부분이 과도하게 융해되어 제2 시트(15)에 접착되거나, 그 일부가 절취되는 현상을 방지할 수 있다.In addition, the ribbon 16 is made of a thermoplastic material, and the stamp 22 can express the characters and the like on the ribbon 16 by engraving or embossing using heat and pressure. In this case, the stamp 22 can be heated to a temperature lower than the blade 21 of the cutter 20. [ That is, the blade 21 of the cutter 20 is heated to a temperature sufficient to melt the ribbon 16 and the stamp 22 can express the characters or the like on the ribbon 16, And is not adhered to the second sheet 15. [0050] In addition, the blade 21 of the cutter 20 can be further projected toward the ribbon 16 than the stamp 22. The pressure applied at the point of contact with the stamp 22 of the ribbon 16 is lower than the pressure applied to the blade 21 of the cutter 20 It is possible to prevent a phenomenon that the middle portion of the ribbon 16 is excessively melted and adhered to the second sheet 15 or a part thereof is cut off because the pressure applied to the contact point is lower.

이러한 커터(20)는 복수 개로 설치되어, 리본(16)의 길이 방향을 따라 배열됨으로써, 적층체(10)를 복수 개의 원하는 형상으로 동시에 성형할 수 있다.A plurality of such cutters 20 are provided and arranged along the longitudinal direction of the ribbon 16, so that the laminate 10 can be simultaneously formed into a plurality of desired shapes.

위와 같은 제조방법에 의하면 제2 시트(15)에 리본(16)을 별도로 부착하는 과정을 더 거칠 필요가 없어져, 제조시간이나 비용을 매우 단축할 수 있고, 일렬로 배치된 리본(16)을 복수 개의 커터(20)로 동시에 성형함으로써, 제품의 신뢰성도 일정하게 유지할 수 있는 이점이 있다.According to the above-described manufacturing method, the process of separately attaching the ribbon 16 to the second sheet 15 becomes unnecessary, and the manufacturing time and cost can be greatly shortened, and a plurality of ribbons 16 arranged in a row Shaped cutters 20 at the same time, there is an advantage that the reliability of the product can be kept constant.

그 결과 제조된 퍼프는 도 4에 도시된 바와 같이 제1 시트(11), 패드(13) 및 제2 시트(15)가 동일한 형상으로 겹쳐져 열접착되어 있고, 리본(16)은 양단이 제2 시트(15)의 둘레 중 서로 다른 두 지점에서 각각 열접착되어 있는 형상을 갖게 된다. 아울러 리본(16) 중 제2 시트(15)로부터 먼 일면에는 문자 등이 음각이나 양각으로 표현되어 있을 것이다. 즉 도 4를 기준으로 한다면 리본(16)의 상면에 표현되어 있다.As a result, the produced puff is thermally adhered to the first sheet 11, the pad 13, and the second sheet 15 in the same shape as shown in Fig. 4, and the ribbon 16 is heat- And has a shape in which the sheet 15 is thermally adhered at two different points on the periphery thereof. In addition, letters or the like on the one side of the ribbon 16 remote from the second sheet 15 may be represented by a negative angle or a relief. That is, on the upper surface of the ribbon 16 with reference to FIG.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하지 않는다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 정해진다. 한편 통상의 기술자라면 본 발명의 기술적 사상을 다양하게 개량하거나 변경할 수 있을 것이다. 이러한 개량이나 변경은 통상의 기술자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings do not limit the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is determined by the matters described in the claims. On the other hand, a person skilled in the art will be able to variously improve or change the technical idea of the present invention. Such modifications and changes are within the scope of the present invention as long as they are obvious to a person skilled in the art.

Claims (10)

화장품을 도포하기 위한 시트 상에 리본을 적층하되, 상기 리본은 융해된 후 응고되면서 접착성을 갖는 소재로 이루어지는 적층단계 및
가열된 커터를 이용하여 상기 시트와 상기 리본을 함께 재단하면서, 상기 리본 중 상기 커터의 날과 접하는 부위를 융해하는 성형단계를 포함하는 퍼프 제조방법.A process for producing a cosmetic product, comprising the steps of: laminating a ribbon on a sheet for applying cosmetics,
And a forming step of fusing a portion of the ribbon, which is in contact with the blade of the cutter, while cutting the sheet and the ribbon together using a heated cutter. 제1항에 있어서,
상기 리본은 롤 형태로 권취되어 있어, 그 끝단으로부터 인출해 나가는 방식으로 상기 시트 상에 상기 리본을 적층하는 퍼프 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the ribbon is wound in a roll form and the ribbon is laminated on the sheet in such a manner as to be drawn out from the end thereof. 제1항에 있어서,
상기 커터는 상기 리본 중 상기 시트로부터 먼 일면으로부터 이격되어 배치되고,
상기 커터에는 상기 리본에 대응되는 지점에 문자, 숫자, 기호 또는 도형이 새겨진 스탬프가 형성되어,
상기 커터가 상기 리본을 향해 이동함으로써, 상기 시트와 상기 리본을 성형함과 동시에, 상기 리본에 상기 스탬프의 문자, 숫자, 기호 또는 도형을 찍어 내는 퍼프 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the cutter is disposed apart from one surface of the ribbon remote from the sheet,
The cutter is provided with a stamp in which characters, numbers, symbols or figures are engraved at points corresponding to the ribbons,
Wherein the cutter moves toward the ribbon so as to form the sheet and the ribbon while drawing the letter, number, symbol or figure of the stamp on the ribbon. 제3항에 있어서,
상기 리본은 열가소성 소재로 이루어지고,
상기 스탬프가 열과 압력을 이용하여 상기 리본에 그 문자, 숫자, 기호 또는 도형을 음각이나 양각으로 표현하는 퍼프 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the ribbon is made of a thermoplastic material,
Wherein the stamp is expressed with engraved or embossed characters, numbers, symbols, or figures on the ribbon using heat and pressure. 제4항에 있어서,
상기 스탬프는 상기 커터의 날보다 낮은 온도로 가열되는 퍼프 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the stamp is heated to a temperature lower than the blade of the cutter. 제4항에 있어서,
상기 커터의 날은 상기 스탬프보다 상기 리본을 향해 더 돌출되는 퍼프 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the cutter blade is further projected toward the ribbon than the stamp. 제1항에 있어서,
상기 커터는 복수 개로 설치되어, 상기 리본의 길이 방향을 따라 배열되는 퍼프 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the plurality of cutters are arranged along the longitudinal direction of the ribbon. 제1항에 있어서,
상기 커터는 두 개로 이루어져, 하나는 상기 시트 중 상기 리본으로부터 먼 일면으로부터 이격되어 배치되고, 다른 하나는 상기 리본 중 상기 시트로부터 먼 일면으로부터 이격되어 배치되며, 서로 가까워지는 방향으로 이동함으로써, 상기 시트와 상기 리본을 성형하는 퍼프 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the cutter is composed of two cutters, one of which is spaced apart from one surface of the sheet remote from the ribbon and the other of which is spaced apart from one surface of the ribbon away from the sheet, And forming the ribbon. 화장품을 도포하기 위한 시트 및
상기 시트 상에 배치되는 리본을 포함하되,
상기 리본의 양단은 상기 시트의 둘레에 각각 열접착되어 있는 퍼프.A sheet for applying cosmetics and
And a ribbon disposed on the sheet,
And both ends of the ribbon are thermally bonded to the periphery of the sheet. 제9항에 있어서,
상기 리본 중 상기 시트로부터 먼 일면에는 문자, 숫자, 기호 또는 도형이 음각이나 양각으로 표현되어 있는 퍼프.10. The method of claim 9,
Wherein a letter, a number, a symbol, or a figure is expressed by a depressed or embossed pattern on one side of the ribbon away from the sheet.
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KR20200084989A (en) * 2019-01-03 2020-07-14 최재준 Puff for make-up
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WO2021125371A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-24 이지파우더 주식회사 Method for manufacturing cosmetic puff and cosmetic puff manufactured thereby

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