KR20180070232A - Sandwich panel and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a sandwich panel, comprising: a core layer having a honeycomb shape provided with a plurality of holes penetrated in the vertical direction, and having an expansion section having an increasing width in an upper end and a lower end thereof; one pair of adhesive layers laminated on the top surface and the bottom surface of the core layer in a shape surrounding the expansion section at one surface thereof; and a skin layer laminated on the other surface of the adhesive layers to form an appearance.

Description

샌드위치 패널 및 그 제조방법 {SANDWICH PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}≪ Desc / Clms Page number 1 > SANDWICH PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME &

본 발명은 허니콤 형태의 코어층과 코어층을 감싸는 접착층 및 코어층으로 이루어지되 코어층의 상단 및 하단의 폭이 중앙부보다 증가하는 형태로 형성되어 서로 간의 접착성이 향상됨으로써 강성이 증대되고 높은 하중에도 박리현상을 방지하는 것이 가능한 샌드위치 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a honeycomb-shaped core layer, an adhesive layer surrounding the core layer, and a core layer. However, since the widths of the upper and lower ends of the core layer are greater than those of the central portion, To a sandwich panel capable of preventing a peeling phenomenon even under a load.

허니콤 구조로 형성된 코어층을 포함하는 기존의 샌드위치 패널에서 코어층은 주로 종이와 폴리프로필렌(PP) 소재를 많이 사용하고 있으며, 발포폼재가 이용되기도 한다. 도 1에서 확인할 수 있는 것과 같이 코어층이 허니콤 구조로 형성될 경우 허니콤의 상단 및 하단과 접착층을 매개로 스킨층이 맞닿게 되는 부분이 선접촉이 일어나게 된다.In a conventional sandwich panel including a core layer formed of a honeycomb structure, the core layer mainly uses paper and polypropylene (PP), and a foamed foam material is also used. 1, when the core layer is formed as a honeycomb structure, line contact occurs at a portion where the skin layer comes into contact with the upper and lower ends of the honeycomb via the adhesive layer.

이와 같은 경우 접촉면적이 좁으며 그로 인해 접착력 또한 낮을 수 밖에 없다. 이에 따라 도 2에서 확인할 수 있는 것과 같이 층간 박리현상이 일어나게 된다.In such a case, the contact area is narrow and the adhesive force is also low. As a result, as shown in FIG. 2, delamination occurs.

접촉면적을 넓히기 위해 접착층의 접착력 있는 원료가 허니콤 사이로 흘러들어갈 수 있도록 원료를 액상 상태로 하는 방법을 적용할 수도 있지만 이 경우, 허니콤 사이로 흘러들어가는 접착층의 원료를 일정하게 규제할 수 있는 방법이 없기 때문에 성형 시 원료가 압력을 제대로 받지 못해 압착되지 않을 수도 있다. 또한, 허니콤 사이로 접착층의 원료가 흘러들어 갈수록 중량이 높아지게 된다.In order to widen the contact area, it is possible to apply a method of bringing the raw material into a liquid state so that the adhesive raw material of the adhesive layer flows into the honeycomb. However, in this case, a method of regulating the raw material of the adhesive layer flowing into the honeycomb The raw material may not be squeezed because the raw material does not receive the pressure properly. Further, as the raw material of the adhesive layer flows into the honeycomb, the weight becomes higher.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as an admission that the prior art is known to those skilled in the art.

등록특허공보 제10-1534171호Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1534171

본 발명은 허니콤 형태의 코어층과 코어층을 감싸는 접착층 및 코어층으로 이루어지되 코어층의 상단 및 하단의 폭이 중앙부보다 증가하는 형태로 형성되어 서로 간의 접착성이 향상됨으로써 강성이 증대되고 박리현상을 방지하는 것이 가능한 샌드위치 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.According to the present invention, a honeycomb-type core layer, an adhesive layer and a core layer surrounding the core layer are formed. However, since the widths of the upper and lower ends of the core layer are increased more than the central portion, It is an object of the present invention to provide a sandwich panel capable of preventing the phenomenon.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 샌드위치 패널은 상하로 관통된 복수의 홀이 마련된 허니콤 형태이며, 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간이 형성된 코어층; 일면이 상기 확장구간을 감싸는 형태로 상기 코어층의 상면 및 하면에 적층된 한 쌍의 접착층; 및 상기 접착층의 타면에 적층되어 외관을 이루는 스킨층;을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sandwich panel comprising: a core layer in the form of a honeycomb having a plurality of holes penetrating up and down, A pair of adhesive layers laminated on the top and bottom surfaces of the core layer in such a manner that one side faces the extended section; And a skin layer laminated on the other surface of the adhesive layer to form an outer appearance.

상기 코어층은 상하로 관통된 복수의 홀을 형성하는 본체부; 및 상기 본체부의 상단 및 하단에 일체로서 형성되며, 끝단으로 향할수록 폭이 점차 증가하는 형태로 형성된 연결부;를 포함하고, 상기 접착층의 일면은 적어도 상기 연결부를 감싸도록 연결될 수 있다.Wherein the core layer comprises: a main body portion forming a plurality of holes penetrating up and down; And a connection part formed integrally with the upper and lower ends of the main body part and having a width gradually increasing toward the end, wherein one surface of the adhesive layer may be connected to at least cover the connection part.

상기 코어층은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질 또는 종이 재질로 형성되고, 상기 코어층의 상단 및 하단은 뭉개진 형태로 변형되어 상기 확장구간을 이룰 수 있다.The core layer may be formed of a composite material or a paper material containing polypropylene (PP), and the upper and lower ends of the core layer may be deformed into a crushed shape to achieve the extended section.

상기 접착층은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성되고, 상기 스킨층은 부직포 형태로서 상기 접착층의 타면에 적층될 수 있다.The adhesive layer may be formed of a composite material containing polypropylene (PP), and the skin layer may be formed on the other surface of the adhesive layer in the form of a nonwoven fabric.

본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법은 상하로 관통된 복수의 홀이 마련된 허니콤 형태의 코어층 상단 및 하단을 가공하여 폭이 증가하는 확장구간을 형성시키는 가공단계; 및 상기 코어층의 상면 및 하면에 접착층을 매개로 외관을 이루는 스킨층을 적층시키되, 상기 코어층과 맞닿는 상기 접착층의 일면이 상기 확장구간을 감싸도록 연결하는 적층단계;를 포함한다.The method for fabricating a sandwich panel according to the present invention includes the steps of forming a honeycomb-shaped core layer having a plurality of holes penetrating vertically and forming an extension section having a width increased by machining the upper and lower ends of the honeycomb- And a laminating step of laminating a skin layer on an upper surface and a lower surface of the core layer through an adhesive layer to form an outer appearance, and connecting one surface of the adhesive layer abutting the core layer so as to surround the extended section.

상기 가공단계에서는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 코어층을 한 쌍의 롤 사이로 통과시키되, 상기 롤을 통해 상기 코어층에 열을 가하여 상기 코어층의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간을 이루도록 할 수 있다.In the processing step, the core layer formed of a composite material containing polypropylene (PP) is passed through a pair of rolls, and heat is applied to the core layer through the roll, so that the upper and lower ends of the core layer are crushed So that the extended section can be formed.

상기 가공단계에서는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 코어층을 금형 내에 안착시키고, 상기 금형을 통해 열 및 압력을 가하여 상기 코어층의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간을 이루도록 할 수 있다.In the processing step, the core layer formed of a composite material containing polypropylene (PP) is placed in a mold, and heat and pressure are applied through the mold to deform the upper and lower ends of the core layer into a crushed shape, Respectively.

상기 적층단계 이전에는 오븐을 통해 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 접착층을 로프팅시키는 준비단계;를 더 포함할 수 있다.And preparing the adhesive layer formed of a composite material containing polypropylene (PP) through an oven prior to the laminating step.

상기 적층단계에서는 하부의 제1스킨층, 로프팅된 하부의 제1접착층, 상기 코어층, 로프팅된 상부의 제2접착층 및 상부의 제2스킨층을 차례로 적층할 수 있다.In the laminating step, the lower first skin layer, the lofted lower first adhesive layer, the core layer, the lofted upper second adhesive layer, and the upper second skin layer may be stacked in order.

상기 가공단계에서는 종이 재질로 형성된 상기 코어층을 한 쌍의 롤 사이로 통과시켜 상기 코어층의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간을 이룰 수 있다.In the processing step, the core layer formed of a paper material is passed between a pair of rolls, and the upper and lower ends of the core layer are deformed into a crushed shape to achieve the extended section.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 샌드위치 패널에 따르면 허니콤 형태의 코어층과 코어층을 감싸는 접착층 및 코어층으로 이루어지되 코어층의 상단 및 하단의 폭이 중앙부보다 증가하는 형태로 형성되어 서로 간의 접착성이 향상됨으로써 강성이 증대되고 박리현상을 방지하는 것이 가능하다.According to the sandwich panel according to the present invention as described above, the honeycomb-shaped core layer, the adhesive layer and the core layer surrounding the core layer are formed, but the widths of the top and bottom ends of the core layer are increased, The rigidity is increased and the peeling phenomenon can be prevented.

본 발명에 따른 샌드위치 패널의 경우 차량용 러기지보드로 이용될 수 있다.The sandwich panel according to the present invention can be used as a rug board for a vehicle.

도 1은 기존의 샌드위치 패널을 나타낸 사진.
도 2는 기존의 샌드위치 패널이 박리된 모습을 나타낸 사진.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 패널의 단면의 모습을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 패널의 단면의 모습을 나타낸 사진.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 복합재 재질로 이루어진 코어층을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 종이 재질로 이루어진 코어층을 나타낸 도면.1 is a photograph showing a conventional sandwich panel.
2 is a photograph showing a state in which a conventional sandwich panel is peeled off.
3 illustrates a sandwich panel according to one embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a sandwich panel according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a sandwich panel according to an embodiment of the present invention.
6 illustrates a core layer of a composite material according to one embodiment of the present invention.
7 is a view illustrating a core layer made of a paper material according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 살펴본다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3에서 확인할 수 있는 것과 같이 본 발명에 따른 샌드위치 패널은 상하로 관통된 복수의 홀이 마련된 허니콤 형태이며, 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간(110)이 형성된 코어층(100); 일면이 상기 확장구간(110)을 감싸는 형태로 상기 코어층(100)의 상면 및 하면에 적층된 한 쌍의 접착층(200); 및 상기 접착층(200)의 타면에 적층되어 외관을 이루는 스킨층(300);을 포함한다.3, the sandwich panel according to the present invention includes a core layer 100 in the form of a honeycomb provided with a plurality of holes penetrating vertically and having an extension section 110 having a width at an upper end and a lower end formed therein; A pair of adhesive layers (200) stacked on upper and lower surfaces of the core layer (100) in a manner that one side thereof surrounds the extended section (110); And a skin layer 300 laminated on the other surface of the adhesive layer 200 to form an outer appearance.

코어층(100)에는 코어층(100)의 두께에 대응되는 방향인 상하방향으로 관통된 형태의 홀이 연속되는 형태로 배열되는 허니콤(Honeycomb) 구조를 이룬다. 각각의 홀의 상부 개구부를 이루는 코어층(100)의 상단 및 하부 개구부를 이루는 코어층(100)의 하단에는 폭이 증가하는 확장구간(110)이 형성된다. 여기서 폭이란 상하방향과 수직하는 방향으로 형성된 길이에 해당할 수 있다.The core layer 100 has a honeycomb structure in which holes extending in a vertical direction corresponding to the thickness of the core layer 100 are continuously arranged. An extension section 110 having a width is formed at the lower end of the core layer 100 constituting the upper and lower openings of the core layer 100 forming the upper opening of each hole. Here, the width may correspond to a length formed in a direction perpendicular to the vertical direction.

코어층(100)은 확장구간(110)의 존재로 인해 코어층(100)을 상하방향으로 절개한 단면을 보면 "I" 빔 형상을 가짐을 확인할 수 있다.It can be seen that the core layer 100 has an "I" beam shape when the cross section cut in the vertical direction of the core layer 100 due to the existence of the extended section 110 is shown.

접착층(200)은 코어층(100)의 상면과 하면에 연결된다. 접착성이 있는 재질로 형성된 것으로서 스킨층(300)을 코어층(100)의 상하방에 고정시키기 위함이다. 접착층(200)의 일면은 코어층(100)의 상면 및 하면에 연결되되, 확장구간(110)을 감싸는 형태로 연결된다. 적어도 확장구간(110)을 감싸는 형태로 연결될 수 있으며 상단과 하단 사이의 중앙부 일부까지 감싸는 형태로 연결될 수 있다.The adhesive layer 200 is connected to the upper and lower surfaces of the core layer 100. So that the skin layer 300 is fixed to the upper and lower sides of the core layer 100. One side of the adhesive layer 200 is connected to the upper surface and the lower surface of the core layer 100 and is surrounded by the extended section 110. And may be connected in the form of wrapping at least the extended section 110 and wrapping up to a part of the middle part between the upper and lower ends.

접착층(200)이 열가소성 수지를 포함하는 재질로 형성될 경우 코어층(100)과 접착되기 전 접착층(200)의 일면이 반용융되어 점도가 있는 상태로 코어층(100)과 결합이 이루어짐으로써 확장구간(110)이 일면을 파고들게 된다. 이후 접착층(200)의 일면이 응고됨으로써 확장구간(110)을 감싸는 형태로 연결이 이루어질 수 있다. 반용융 상태란 열가소성 수지가 완전히 경화되기 전의 상태를 의미할 수 있다.When the adhesive layer 200 is formed of a material containing a thermoplastic resin, one side of the adhesive layer 200 is half-melted before being bonded to the core layer 100, so that the adhesive layer 200 is bonded to the core layer 100 in a state of viscosity, The section 110 is pierced on one side. Thereafter, one side of the adhesive layer 200 is solidified, and thus the connection can be made so as to surround the extended section 110. The semi-molten state may mean a state before the thermoplastic resin is completely cured.

접착층(200)의 타면에는 스킨층(300)이 연결된다. 스킨층(300)을 외측으로 드러나며 외관을 형성하는 층이다.The skin layer 300 is connected to the other surface of the adhesive layer 200. The skin layer 300 is exposed to the outside and forms an outer appearance.

본 발명에 따른 샌드위치 패널의 경우 허니콤 상단 및 하단에 형성된 확장구간(110)의 존재로 인해 별도의 확장구간(110)이 마련되지 않은 허니콤과의 연결보다 접촉면적이 증가하여 코어층(100)과 스킨층(300) 간의 박리현상을 방지할 수 있고 샌드위치 패널의 강도 및 강성이 증대되는 효과를 기대할 수 있다.In the case of the sandwich panel according to the present invention, due to the existence of the extension section 110 formed at the upper and lower ends of the honeycomb, the contact area is increased more than the connection with the honeycomb not provided with the separate extension section 110, And the skin layer 300 can be prevented and the strength and rigidity of the sandwich panel can be expected to be increased.

도 4 및 도 5에서 확인할 수 있는 것과 같이 바람직하게는 상기 코어층(100)은 상하로 관통된 복수의 홀을 형성하는 본체부(120); 및 상기 본체부(120)의 상단 및 하단에 일체로서 형성되며, 끝단으로 향할수록 폭이 점차 증가하는 형태로 형성된 연결부(130);를 포함하고, 상기 접착층(200)의 일면은 적어도 상기 연결부(130)를 감싸도록 연결될 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, the core layer 100 preferably includes a body 120 forming a plurality of holes penetrating vertically; And a connection part 130 integrally formed at an upper end and a lower end of the body part 120 and having a width gradually increasing toward the end, wherein one surface of the adhesive layer 200 has at least the connection part 130, respectively.

본체부(120)는 상하로 관통된 복수의 홀이 연속되는 허니콤 구조로 형성된다. 여기서 상하방향이란 도 4의 L과 대응되는 방향일 수 있다.The body portion 120 is formed in a honeycomb structure in which a plurality of holes penetrating vertically are continuous. Here, the vertical direction may be a direction corresponding to L in Fig.

한편, 연결부(130)는 본체부(120)의 상단 및 하단에 본체부(120)와 일체를 이루도록 형성된다. 끝단으로 갈수록 폭이 점차로 넓어지는 형태로 형성되어 접착층(200) 일면과의 접촉면적을 증가시킨다. 폭방향이란 도 4의 D와 대응되는 방향일 수 있다.The connection part 130 is formed integrally with the body part 120 at the upper and lower ends of the body part 120. And gradually increases in width toward the end, thereby increasing the contact area with the one surface of the adhesive layer 200. The width direction may be a direction corresponding to D in Fig.

도 6 및 도 7에서 확인할 수 있는 것과 같이 바람직하게는 상기 코어층(100)은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질 또는 종이 재질로 형성되고, 상기 코어층(100)의 상단 및 하단은 뭉개진 형태로 변형되어 상기 확장구간(110)을 이룰 수 있다.6 and 7, it is preferable that the core layer 100 is formed of a composite material or a paper material containing polypropylene (PP), and the upper and lower ends of the core layer 100 are formed by a crushed So that the extended section 110 can be obtained.

코어층(100)이 열가소성 수지의 일종인 폴리프로필렌(Poly Propylene : PP)을 포함하는 복합재 재질 또는 종이 재질로 형성되고 본 발명에 따른 샌드위치 패널의 제조과정에서 코어층(100)의 상단 및 하단을 별도로 다지는 과정을 수행함으로써 뭉개진 형상을 가지게 된다. 이에 따라 폭이 증가되는 확장구간(110)이 형성되고 접착층(200) 일면과의 접촉면적이 증가됨으로써 박리현상 방지와 강도 및 강성 증대 효과를 기대할 수 있다.The core layer 100 is formed of a composite material or a paper material containing polypropylene (PP), which is a kind of thermoplastic resin, and the upper and lower ends of the core layer 100 are formed in the manufacturing process of the sandwich panel according to the present invention. By performing the separate process, it has a crushed shape. As a result, an extension section 110 is formed in which the width is increased, and the contact area with the one surface of the adhesive layer 200 is increased, thereby preventing the peeling phenomenon and increasing the strength and rigidity.

복합재 재질이란 수지로 이루어진 플라스틱에 강화섬유가 보강된 형태로서 강화섬유란 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유, 천연섬유 중에 선택되는 한 종류 이상의 섬유로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않는다.The composite material is a reinforced fiber reinforced with a resin plastic. The reinforced fiber may be composed of one or more kinds of fibers selected from carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and natural fiber. However, the present invention is not limited thereto.

바람직하게는 상기 접착층(200)은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성되고, 상기 스킨층(300)은 부직포 형태로서 상기 접착층(200)의 타면에 적층될 수 있다.Preferably, the adhesive layer 200 is formed of a composite material containing polypropylene (PP), and the skin layer 300 may be formed on the other surface of the adhesive layer 200 in the form of a nonwoven fabric.

접착층(200)의 경우 열가소성 수지의 일종인 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성되며 코어층(100) 및 스킨층(300)과 결합 시 접착층(200)의 표면을 반용융 상태로 형성시킨다. 이로써 접착층(200) 일면에 확장구간(110)이 형성된 코어층(100)을 결합시킬 수 있고 접착층(200) 타면에 스킨층(300)을 결합시킬 수 있다.The adhesive layer 200 is formed of a composite material containing polypropylene (PP), which is a type of thermoplastic resin, and forms a semi-molten state when the adhesive layer 200 is bonded to the core layer 100 and the skin layer 300 . The core layer 100 having the extended section 110 formed thereon can be bonded to one surface of the adhesive layer 200 and the skin layer 300 can be bonded to the other surface of the adhesive layer 200.

접착층(200)의 타면에 적층되는 스킨층(300)의 경우 넌우븐(Non-woven) 형태의 부직포 형태로 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 샌드위치 패널의 외관을 형성할 수 있다.The skin layer 300, which is laminated on the other side of the adhesive layer 200, may be formed into a non-woven nonwoven fabric. The appearance of the sandwich panel according to the present invention can be formed.

본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법은 상하로 관통된 복수의 홀이 마련된 허니콤 형태의 코어층(100) 상단 및 하단을 가공하여 폭이 증가하는 확장구간(110)을 형성시키는 가공단계; 및 상기 코어층(100)의 상면 및 하면에 접착층(200)을 매개로 외관을 이루는 스킨층(300)을 적층시키되, 상기 코어층(100)과 맞닿는 상기 접착층(200)의 일면이 상기 확장구간(110)을 감싸도록 연결하는 적층단계;를 포함한다.The method for fabricating a sandwich panel according to the present invention includes: a processing step of forming an extension section 110 having a width increased by processing an upper end and a lower end of a honeycomb-shaped core layer 100 provided with a plurality of holes penetrating vertically; And a skin layer 300 forming an outer appearance through the adhesive layer 200 is laminated on the upper and lower surfaces of the core layer 100. One surface of the adhesive layer 200, (110).

가공단계에서는 상하방향으로 관통된 형태의 홀이 연속되는 형태로 배열되는 허니콤 구조의 코어층(100)을 마련하되 상단 및 하단을 가공하여 폭이 증가하는 확장구간(110)을 형성시킨다. 이에 따라 복수의 홀의 상부 개구부 측과 하부 개구부 측에는 각각 확장구간(110)이 형성된다.In the processing step, a core layer 100 of a honeycomb structure in which holes arranged in a vertical direction are arranged continuously is formed, and an upper end and a lower end of the core layer 100 are processed to form an extended section 110 having an increased width. An extension section 110 is formed on the upper opening side and the lower opening side of the plurality of holes, respectively.

이후 적층단계에서는 코어층(100)의 상면 및 하면에 접착층(200)을 매개로 스킨층(300)을 연결시킨다. 접착층(200)의 일면은 코어층(100)의 상단 및 하단에 형성된 확장구간(110)을 감싸도록 코어층(100)과 연결되고 접착층(200)의 타면은 스킨층(300)이 적층된 형태를 이룬다.Thereafter, in the laminating step, the skin layer 300 is connected to the upper and lower surfaces of the core layer 100 via the adhesive layer 200. One side of the adhesive layer 200 is connected to the core layer 100 so as to surround the extended section 110 formed at the upper and lower ends of the core layer 100 and the other side of the adhesive layer 200 is formed in a form in which the skin layer 300 is laminated Respectively.

확장구간(110)을 감싸도록 접착층(200)을 코어층(100)에 연결시킴으로써 접착층(200)에 접촉되는 코어층(100)의 접촉면적을 증대시킬 수 있다. 이에 따라 코어층(100)과 접착층(200)을 매개로 한 스킨층(300) 간의 박리현상을 방지할 수 있고 샌드위치 패널의 강도 및 강성이 증대되는 효과를 기대할 수 있다.The contact area of the core layer 100 contacting the adhesive layer 200 can be increased by connecting the adhesive layer 200 to the core layer 100 so as to surround the extended section 110. Accordingly, the peeling phenomenon between the core layer 100 and the skin layer 300 via the adhesive layer 200 can be prevented, and the strength and rigidity of the sandwich panel can be expected to be increased.

바람직하게는 상기 가공단계에서는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 코어층(100)을 한 쌍의 롤 사이로 통과시키되, 상기 롤을 통해 상기 코어층(100)에 열을 가하여 상기 코어층(100)의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간(110)을 이루도록 할 수 있다.Preferably, in the processing step, the core layer 100 formed of a composite material containing polypropylene (PP) is passed through a pair of rolls, heat is applied to the core layer 100 through the rolls, The upper and lower ends of the layer 100 may be deformed into a crushed shape so as to form the extended section 110.

가공단계에서는 코어층(100)의 상단 및 하단을 뭉개트려 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간(110)을 형성시키는바, 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질의 코어층(100)을 한 쌍의 롤 사이에 통과시키되 롤의 온도를 상승시킴으로써 한 쌍의 롤 사이를 통과하는 코어층(100)에 열을 가한다.In the processing step, the upper and lower ends of the core layer 100 are crushed and an extension section 110 having a width at the upper and lower ends is formed. The core layer 100 made of a composite material containing polypropylene (PP) The core layer 100 passing between the pair of rolls is heated by raising the temperature of the rolls while passing between the pair of rolls.

롤과 가까운 코어층(100)의 상단 및 하단이 열에 의해 변형됨으로써 뭉개지게 되어 폭이 증가하는 확장구간(110)이 형성된다.The upper and lower ends of the core layer 100 near the roll are deformed by heat and crushed to form an extended section 110 where the width increases.

다른 실시예로서 바람직하게는 상기 가공단계에서는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 코어층(100)을 금형 내에 안착시키고, 상기 금형을 통해 열 및 압력을 가하여 상기 코어층(100)의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간(110)을 이루도록 할 수 있다.In another embodiment, the core layer 100 formed of a composite material containing polypropylene (PP) is placed in a metal mold, and heat and pressure are applied through the metal mold to form the core layer 100, The upper end and the lower end of the extension section 110 may be deformed into a crushed shape.

가공단계에서는 코어층(100)의 상단 및 하단을 뭉개트려 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간(110)을 형성시키는바, 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질의 코어층(100)을 금형 내에 배치시키되 금형 내부로 열과 압력을 가하여 금형 내부에 안착된 코어층(100)에 열과 압력을 가한다.In the processing step, the upper and lower ends of the core layer 100 are crushed and an extension section 110 having a width at the upper and lower ends is formed. The core layer 100 made of a composite material containing polypropylene (PP) Heat and pressure are applied to the core layer (100) placed inside the mold by applying heat and pressure to the inside of the mold.

금형과 가까운 코어층(100)의 상단 및 하단이 열 및 압력에 의해 변형됨으로써 뭉개지게 되어 폭이 증가하는 확장구간(110)이 형성된다.The upper and lower ends of the core layer 100 close to the mold are deformed by heat and pressure to be crushed to form an extended section 110 where the width increases.

바람직하게는 상기 적층단계 이전에는 오븐을 통해 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 접착층(200)을 로프팅시키는 준비단계;를 더 포함할 수 있다.Preferably, the preparation step further comprises the step of lofting the adhesive layer 200 formed of a composite material containing polypropylene (PP) through an oven before the laminating step.

준비단계에서는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질의 접착층(200)의 코어층(100) 및 스킨층(300)과의 접착력을 향상시키기 위해 접착층(200)의 표면이 반용융 상태가 되도록 한다. 이를 위해 접착층(200)을 레일이 형성된 오븐에 통과시킴으로써 로프팅(Lofting) 과정을 수행한다.The surface of the adhesive layer 200 is brought into a semi-molten state in order to improve the adhesive strength of the adhesive layer 200 made of a composite material including polypropylene (PP) to the core layer 100 and the skin layer 300 . For this purpose, the adhesive layer 200 is passed through an oven having a rail to perform a lofting process.

이후 로프팅된 상태의 적층단계를 통해 접착층(200)의 일면에 코어층(100)을, 접착층(200)의 타면에 스킨층(300)을 접합시키고 경화시킴으로써 층 간의 결합력을 증대시킬 수 있다.The bonding force between the layers can be increased by bonding the core layer 100 on one side of the adhesive layer 200 and the skin layer 300 on the other side of the adhesive layer 200 and curing through the lamination step in the lofted state.

바람직하게는 상기 적층단계에서는 하부의 제1스킨층, 로프팅된 하부의 제1접착층, 상기 코어층(100), 로프팅된 상부의 제2접착층 및 상부의 제2스킨층을 차례로 적층할 수 있다.Preferably, in the laminating step, the lower first skin layer, the lofted lower first adhesive layer, the core layer 100, the lofted upper second adhesive layer, and the upper second skin layer may be stacked in order have.

스킨층(300)은 하부에 위치하는 제1스킨층 및 상부에 위치하는 제2스킨층으로 구분되고, 접착층(200)은 제1스킨층과 코어층(100) 사이에 위치하는 제1접착층 및 코어층(100)과 제2스킨층 사이에 위치하는 제2접착층으로 구분될 수 있다.The skin layer 300 is divided into a first skin layer positioned at a lower portion and a second skin layer positioned at an upper portion. The adhesive layer 200 includes a first adhesive layer positioned between the first skin layer and the core layer 100, And a second adhesive layer positioned between the core layer 100 and the second skin layer.

적층단계에서는 제1스킨층을 먼저 배치시키고 그 위로 로프팅된 상태의 제1접착층을 배치하며 그 위로 코어층(100)을 배치한다. 다음으로 코어층(100) 위로 로프팅된 상태의 제2접착층을 배치하고 그 위로 제2스킨층을 배치한다.In the laminating step, the first skin layer is disposed first, the first adhesive layer in a loosened state is disposed thereon, and the core layer 100 is disposed thereon. Next, a second adhesive layer is laid over the core layer 100, and a second skin layer is disposed thereon.

바람직하게는 상기 가공단계에서는 종이 재질로 형성된 상기 코어층을 한 쌍의 롤 사이로 통과시켜 상기 코어층(100)의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간(110)을 이룰 수 있다.Preferably, in the processing step, the core layer formed of a paper material is passed between a pair of rolls, and the upper and lower ends of the core layer 100 are deformed into a crushed shape to achieve the extended section 110.

가공단계에서는 코어층(100)의 상단 및 하단을 뭉개트려 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간(110)을 형성시키는바, 종이 재질의 코어층(100)을 한 쌍의 롤 사이에 통과시킴으로써 한 쌍의 롤 사이를 통과하는 코어층(100)의 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간(110)이 형성된다.In the processing step, the upper and lower ends of the core layer 100 are crushed to form an extended section 110 whose width increases at the upper and lower ends. When the core layer 100 made of paper is passed between the pair of rolls An extension section 110 is formed at an upper end and a lower end of the core layer 100 passing between the pair of rolls.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. It will be obvious to those who have knowledge of.

100 : 코어층 110 : 확장구간
120 : 본체부 130 : 연결부
200 : 접착층 300 : 스킨층100: core layer 110: extended section
120: main body part 130:
200: adhesive layer 300: skin layer

Claims (10)

상하로 관통된 복수의 홀이 마련된 허니콤 형태이며, 상단 및 하단에 폭이 증가하는 확장구간이 형성된 코어층;
일면이 상기 확장구간을 감싸는 형태로 상기 코어층의 상면 및 하면에 적층된 한 쌍의 접착층; 및
상기 접착층의 타면에 적층되어 외관을 이루는 스킨층;을 포함하는 샌드위치 패널.A core layer in the form of a honeycomb provided with a plurality of holes penetrating up and down, and having an extension section having a width at an upper end and a lower end formed therein;
A pair of adhesive layers laminated on the top and bottom surfaces of the core layer in such a manner that one side faces the extended section; And
And a skin layer laminated on the other surface of the adhesive layer to form an outer appearance. 청구항 1에 있어서,
상기 코어층은,
상하로 관통된 복수의 홀을 형성하는 본체부; 및
상기 본체부의 상단 및 하단에 일체로서 형성되며, 끝단으로 향할수록 폭이 점차 증가하는 형태로 형성된 연결부;를 포함하고,
상기 접착층의 일면은 적어도 상기 연결부를 감싸도록 연결되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.The method according to claim 1,
Wherein the core layer comprises:
A main body portion forming a plurality of holes penetrating up and down; And
And a connection part formed integrally with the upper and lower ends of the main body part and having a gradually increasing width toward the end,
Wherein one side of the adhesive layer is connected to at least the connection portion. 청구항 1에 있어서,
상기 코어층은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질 또는 종이 재질로 형성되고,
상기 코어층의 상단 및 하단은 뭉개진 형태로 변형되어 상기 확장구간을 이루는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.The method according to claim 1,
The core layer is formed of a composite material or a paper material containing polypropylene (PP)
Wherein the upper and lower ends of the core layer are deformed into a crushed shape to form the extended section. 청구항 3에 있어서,
상기 접착층은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성되고,
상기 스킨층은 부직포 형태로서 상기 접착층의 타면에 적층된 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.The method of claim 3,
The adhesive layer is formed of a composite material containing polypropylene (PP)
Wherein the skin layer is formed on the other side of the adhesive layer in the form of a nonwoven fabric. 상하로 관통된 복수의 홀이 마련된 허니콤 형태의 코어층 상단 및 하단을 가공하여 폭이 증가하는 확장구간을 형성시키는 가공단계; 및
상기 코어층의 상면 및 하면에 접착층을 매개로 외관을 이루는 스킨층을 적층시키되, 상기 코어층과 맞닿는 상기 접착층의 일면이 상기 확장구간을 감싸도록 연결하는 적층단계;를 포함하는 샌드위치 패널 제조방법.A processing step of forming a honeycomb-shaped core layer upper and lower ends having a plurality of holes penetrating vertically to form an extended section having a width increased; And
And a laminating step of laminating a skin layer on the upper and lower surfaces of the core layer through an adhesive layer to form an outer appearance of the core layer and connecting one side of the adhesive layer contacting the core layer so as to surround the extended section. 청구항 5에 있어서,
상기 가공단계에서는,
폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 코어층을 한 쌍의 롤 사이로 통과시키되, 상기 롤을 통해 상기 코어층에 열을 가하여 상기 코어층의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.The method of claim 5,
In the processing step,
The core layer formed of a composite material containing polypropylene (PP) is passed between a pair of rolls, and heat is applied to the core layer through the roll to deform the upper and lower ends of the core layer into a crushed shape, Wherein the first and second substrates are bonded to each other. 청구항 5에 있어서,
상기 가공단계에서는,
폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 코어층을 금형 내에 안착시키고, 상기 금형을 통해 열 및 압력을 가하여 상기 코어층의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.The method of claim 5,
In the processing step,
The core layer formed of a composite material containing polypropylene (PP) is placed in a mold, and heat and pressure are applied through the mold to deform the upper and lower ends of the core layer into a crushed shape to form the extended section Characterized in that the sandwich panel is produced by the method. 청구항 5에 있어서,
상기 적층단계 이전에는,
오븐을 통해 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 복합재 재질로 형성된 상기 접착층을 로프팅시키는 준비단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.The method of claim 5,
Prior to the laminating step,
Further comprising: preparing the adhesive layer formed of a composite material containing polypropylene (PP) through an oven. 청구항 8에 있어서,
상기 적층단계에서는,
하부의 제1스킨층, 로프팅된 하부의 제1접착층, 상기 코어층, 로프팅된 상부의 제2접착층 및 상부의 제2스킨층을 차례로 적층하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.The method of claim 8,
In the laminating step,
Wherein the first skin layer on the lower side, the first adhesive layer on the lowered rope, the core layer, the second adhesive layer on the lofted upper side, and the second skin layer on the upper side are stacked in order. 청구항 5에 있어서,
상기 가공단계에서는,
종이 재질로 형성된 상기 코어층을 한 쌍의 롤 사이로 통과시켜 상기 코어층의 상단 및 하단을 뭉개진 형태로 변형시킴으로써 상기 확장구간을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
The method of claim 5,
In the processing step,
Wherein the core layer formed of a paper material is passed between a pair of rolls to deform the upper and lower ends of the core layer into a crumb shape so as to form the extended section.
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