KR20180065545A - Hearth roll - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, provided is a hearth roll, improving a coupling structure of a tube and a cover to prevent occurrence of damage due to a weak unit of the tube. The hearth roll comprises: a cylindrical tube coupled to a rotary shaft; and a cover installed at both upper ends of the tube to fix the tube to the rotary shaft. The tube has an inner diameter entirely identical in the axial direction. Moreover, the cover has an outer diameter of which size corresponds to the inner diameter of the tube so as to be inserted and coupled to the inside of the upper ends of the tube.

Description

허스롤{HEARTH ROLL}Hearth Roll {HEARTH ROLL}

본 발명은 로 내부에서 강판을 지지하여 이송시키는 허스롤에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hose roll for supporting and transporting a steel sheet in a furnace.

일반적으로, 방향성 또는 무방향성 전기강판 제품을 생산하는 소둔산세라인의 RCS(Rapid Cooling Section)구역의 로 내부에는 스트립을 받쳐 지지하며 이송시키기 위한 허스롤(hearth roll)이 간격을 두고 설치된다.In general, a hearth roll is installed at the inner portion of the RCS (Rapid Cooling Section) zone of the annealing and pickling line for producing a directional or non-oriented electrical steel sheet product to support and support the strip.

허스롤은 회전샤프트에 설치되며 스트립과 접하는 원통형태의 튜브와, 튜브의 양 선단에 설치되어 회전샤프트에 튜브를 고정하는 커버를 포함한다.The horseshoe roll includes a tubular tube mounted on a rotating shaft and in contact with the strip, and a cover provided at both ends of the tube for fixing the tube to the rotating shaft.

허스롤은 튜브의 관통된 중심으로 회전샤프트가 끼워지고, 튜브의 양 측으로 회전샤프트와 튜브를 고정하는 커버를 설치하여 조립된다.The horseshoe roll is assembled by inserting a rotary shaft into the perforated center of the tube and a cover securing the rotary shaft and the tube to both sides of the tube.

종래 튜브와 커버의 결합 구조를 살펴보면, 튜브의 선단 내주면을 가공하고 가공된 튜브 선단 내주면에 커버를 끼워 결합하게 된다. 이를 위해 튜브는 선단부의 내경 크기가 커버 외경 크기에 맞도록, 내주면을 깍는 단차 가공을 하게 된다.The conventional structure of the tube and the cover is as follows. The inner peripheral surface of the tube is machined and the cover is engaged with the inner peripheral surface of the processed tube. For this purpose, the tube is stepped to cut the inner circumferential surface so that the inner diameter of the tip portion matches the outer diameter of the cover.

따라서, 종래 구조의 경우 튜브의 선단부 내경을 깍아 단차를 형성함으로써, 튜브 선단부의 두께가 매우 얇아지게 된다. Therefore, in the case of the conventional structure, by forming a step by reducing the inner diameter of the tip of the tube, the thickness of the tip of the tube becomes very thin.

이에, 두께가 얇은 튜브의 선단부가 취약부로 작용하여 장시간 가동시 취약부의 피로 한계로 인해, 허스롤이 선단쪽 단차 형성 부위에서 파손되는 문제가 발생된다. 이와 같이, 허스롤이 손상됨에 따라 제품에 스크래치 등 결함이 발생되고 생산라인을 정지하고 허스롤을 수리해야 하므로 생산에 막대한 지장이 초래된다.Accordingly, the distal end of the thin tube acts as a fragile portion, which causes a problem in that the hub roll is broken at the tip-side step formation portion due to the fatigue limit of the fragile portion for a long time. As described above, the damage to the hurs roll causes defects such as scratches on the product, stopping the production line, and repairing the hurs roll.

허스롤의 튜브와 커버와의 결합구조를 개선하여, 튜브의 취약부로 인한 파손을 발생을 방지할 수 있도록 된 허스롤을 제공한다.The hose roll is improved in the joining structure between the tube and the cover of the hurs roll so as to prevent the breakage due to the weak portion of the tube from occurring.

또한, 허스롤 선단 커버에 형성되는 유로를 보다 용이하게 가공할 수 있도록 된 허스롤을 제공한다.Further, the present invention provides a hurs roll capable of more easily machining the flow path formed in the hurs roll end cover.

본 실시예의 허스롤은, 회전샤프트에 결합되는 원통형 튜브, 및 상기 튜브의 양 선단에 설치되어 회전샤프트에 튜브를 고정하는 커버를 포함하고, 상기 튜브는 내경이 축방향을 따라 전체적으로 동일한 크기로 이루어지고, 상기 커버는 외경이 상기 튜브의 내경과 대응되는 크기로 이루어져 상기 튜브 선단에서 내부로 끼워져 결합되는 구조일 수 있다.The hose roll of the present embodiment includes a cylindrical tube coupled to a rotating shaft and a cover provided at both ends of the tube for fixing the tube to the rotating shaft, the tube having an inner diameter generally the same along the axial direction The cover may have a size such that the outer diameter thereof corresponds to the inner diameter of the tube, and may be inserted into the tube at the tip of the tube.

상기 커버는 튜브의 내면에 삽입되는 삽입부, 및 상기 삽입부 선단에 형성되고 외주방향으로 연장되어 튜브 선단에 걸리도록 된 플랜지부를 포함할 수 있다.The cover may include an insertion portion inserted into the inner surface of the tube, and a flange portion formed at the distal end of the insertion portion and extending in the outer circumferential direction so as to be caught by the tube distal end.

상기 삽입부는 외경이 상기 튜브의 내경에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.The insertion portion may be formed to have an outer diameter corresponding to an inner diameter of the tube.

상기 커버는 튜브 내부와 연통되는 유로가 외주면을 따라 적어도 하나 이상 관통 형성될 수 있다.The cover may be formed so that at least one passage is formed along the outer circumferential surface of the passage communicating with the inside of the tube.

상기 유로는 커버 외주면에서 중심부를 향해 파여져 형성되고 커버 축방향을 따라 연장된 슬릿홈을 포함하고, 상기 슬릿홈과 튜브 내주면에 의해 형성된 구조일 수 있다. The flow path may include a slit groove formed in the outer peripheral surface of the cover to extend in the direction of the cover axis, and may be formed by the slit groove and the inner circumferential surface of the tube.

상기 슬릿홈은 커버의 삽입부와 플랜지부를 따라 직선 형태로 연속적으로 형성될 수 있다.The slit groove may be continuously formed in a linear shape along the insertion portion and the flange portion of the cover.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 허스롤의 두께를 전체적으로 두껍게 형성하여 취약부를 없앰으로써, 허스롤의 파손을 방지하고 허스롤에 의해 제품에 불량이 발생되는 것을 방지하고, 생산성을 높일 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, the thickness of the hirse roll is made thick as a whole to eliminate the fragile parts, thereby preventing breakage of the hirse roll, preventing the product from being defective by the hirse roll, do.

또한, 허스롤의 선단 커버 표면에 트랜치 형태로 홈을 가공하여 유로의 역할을 수행함으로써, 허스롤의 가공 및 제조가 용이한 장점이 있다.Further, grooves are formed in the form of trenches on the surface of the front end cover of the hurl roll to serve as a flow path, thereby facilitating the processing and manufacturing of the hurl roll.

도 1은 본 실시예에 따른 허스롤이 설치된 상태를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2와 도 3은 본 실시예에 따른 허스롤의 구성을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 허스롤의 조립 상태를 나타낸 것으로 도 3의 A-A선 단면도이다.1 is a schematic view showing a state in which a hustle roll according to the present embodiment is installed.
Figs. 2 and 3 are schematic cross-sectional views showing the configuration of the hurs roll according to the present embodiment. Fig.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 3, illustrating the assembled state of the hustle roll according to the present embodiment.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

이하 설명에서 본 실시예는 방향성 또는 무방향성 전기강판 제품을 생산하는 소둔산세라인의 RCS(Rapid Cooling Section)구역의 로 내부에 설치되는 허스롤을 예로서 설명한다. 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 소둔로 등 다양한 로에 설치된 허스롤에 모두 적용가능하다.In the following description, the present embodiment describes an example of a hustling roll installed inside a furnace of an RCS (Rapid Cooling Section) zone of an annealing pickling line for producing a directional or non-oriented electrical steel sheet product. The present invention is not limited thereto, and can be applied to a hirso roll installed in various rods such as an annealing furnace.

도 1은 본 실시예에 따라 로 내에 설치된 허스롤을 도시하고 있으며, 도 2와 도 3은 상기 허스롤의 구성을 보다 상세하게 도시하고 있고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면을 도시하고 있다.Fig. 1 shows a hirse roll installed in a furnace according to the present embodiment. Fig. 2 and Fig. 3 show the configuration of the hirth roll in more detail, and Fig. 4 shows a cross section taken along line AA of Fig. 3 .

본 시예의 허스롤(100)은, 원통형태로 스트립과 접하는 튜브(10)와, 상기 튜브(10)의 양 선단부 중심에 축방향으로 끼워져 설치되어 회전축을 이루는 회전샤프트(20), 상기 튜브(10)의 양쪽 선단에 설치되어 회전샤프트(20)에 튜브(10)를 고정시키는 커버(30)를 포함한다.The hose roll 100 of the present embodiment includes a tube 10 in contact with a strip in the form of a cylinder, a rotating shaft 20 which is axially fitted at the center of both ends of the tube 10 and forms a rotating shaft, 10 for fixing the tube 10 to the rotary shaft 20. The cover 30 is provided at both ends of the rotary shaft 20 to fix the tube 10 thereto.

상기 회전샤프트(20)는 스트립의 이송을 위해 허스롤(100)을 회전시키기 위한 구동력을 전달하는 회전축을 이룬다. 상기 회전샤프트(20)에 커버(30)를 매개로 원통형태의 튜브(10)가 결합된다.The rotating shaft 20 constitutes a rotating shaft that transmits a driving force for rotating the hose roll 100 for transporting the strip. A tubular tube 10 is coupled to the rotating shaft 20 through a cover 30.

상기 튜브(10)는 스트립을 받쳐 지지하고 회전샤프트(20) 구동시 회전되면서 스트립과 접촉하게 된다. 상기 튜브(10) 선단의 커버 연결 지점은 허스롤의 열변형에 대해 가장 취약한 부분으로, 이 부분에서의 튜브 두께를 확보함으로써, 강성을 높일 수 있게 된다.The tube 10 supports the strip and is brought into contact with the strip while being rotated when the rotating shaft 20 is driven. The cover connecting point at the tip of the tube 10 is the weakest part against the thermal deformation of the hustle roll, and the rigidity can be increased by securing the tube thickness at this part.

이를 위해 본 실시예에서, 상기 튜브(10)는 축방향을 따라 전체적으로 동일한 크기의 내경(D)으로 형성된다. 즉, 튜브(10)의 내주면은 단차진 부분이 없이 전체적으로 동일한 직경으로 형성된다. 이에, 상기 튜브(10)는 축방향을 따라 전체적으로 두께가 동일하다. 이와 같이, 튜브(10)의 양 선단부에서의 두께가 다른 부분과 같이 두껍게 형성됨으로써, 종래 튜브(10) 선단부가 취약한 것과 달리 어느 한 부분 취약한 곳이 없이 전체적으로 균일한 강성을 확보할 수 있게 된다. 따라서, 커버(30)와 결합되는 튜브(10) 양 선단부에서의 파손 발생을 방지할 수 있게 된다.To this end, in the present embodiment, the tube 10 is formed with an inner diameter D which is generally the same size along the axial direction. That is, the inner circumferential surface of the tube 10 is formed with the same diameter as the whole without the stepped portion. Accordingly, the tube 10 is entirely the same in thickness along the axial direction. As described above, since the thickness of both ends of the tube 10 is made thick as the other portions, unlike the case where the distal end of the conventional tube 10 is weak, the uniformity of the overall rigidity can be ensured without any partial weakness. Therefore, it is possible to prevent breakage at both ends of the tube 10 which is engaged with the cover 30.

상기 커버(30)는 중심에 회전샤프트(20)가 설치되며, 튜브(10)의 선단부에 삽입 설치된다. 상기한 구조의 튜브(10)에 결합될 수 있도록, 상기 커버(30)는 외경이 상기 튜브(10)의 내경(D)과 대응되는 크기로 이루어져, 상기 튜브(10) 선단에서 내부로 끼워져 결합되는 구조로 되어 있다.The cover (30) is provided with a rotary shaft (20) at its center, and is inserted into the tip of the tube (10). The cover 30 has an outer diameter corresponding to the inner diameter D of the tube 10 so as to be coupled to the tube 10 having the structure described above, .

상기 커버(30)를 보다 구체적으로 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 커버(30)는 튜브(10)의 내면에 삽입되는 삽입부(32)와, 상기 삽입부(32) 선단에 형성되고 외주방향으로 연장되어 튜브(10) 선단에 걸리도록 된 플랜지부(34)를 포함한다. 상기 삽입부(32)와 플랜지부(34)는 일체로 형성될 수 있다.2, the cover 30 includes an insertion portion 32 to be inserted into the inner surface of the tube 10, and an insertion portion 32 to be formed at the distal end of the insertion portion 32. [ And a flange portion 34 extending in the outer circumferential direction so as to be caught by the tip of the tube 10. The insertion portion 32 and the flange portion 34 may be integrally formed.

상기 삽입부(32)는 커버(30) 내부로 끼워져 결합되는 부분으로, 튜브(10)의 내경(D)과 대응되는 외경(L)으로 형성된다. 여기서 대응된다 함은 삽입부(32)의 외경이 튜브(10)의 내경(D)과 같거나 억지끼워맞춤식으로 결합될 수 있을 정도로 약간 큰 정도를 의미할 수 있다.The insertion portion 32 is fitted into the cover 30 and is formed with an outer diameter L corresponding to the inner diameter D of the tube 10. Here, the correspondence can be meant to be a somewhat greater extent such that the outer diameter of the insert 32 is equal to or less than the inner diameter D of the tube 10.

이에, 커버(30)를 튜브(10) 선단부에 결합시키게 되면 커버(30)의 삽입부(32)가 튜브(10)의 선단부에 끼워져 커버(30)의 외주면이 튜브(10)의 내주면에 접하며 결합된다.When the cover 30 is coupled to the distal end of the tube 10, the insertion portion 32 of the cover 30 is fitted to the distal end of the tube 10 so that the outer circumferential surface of the cover 30 contacts the inner circumferential surface of the tube 10 .

상기 플랜지부(34)는 튜브(10)에 대한 커버(30)의 삽입을 제한하는 스토퍼 역할을 수행한다. 상기 튜브(10)는 언급한 바와 같이 내경(D)이 전체적으로 동일하므로, 튜브(10) 내측으로 삽입되는 커버(30)가 전체적으로 동일한 내경(D)을 갖는 튜브(10) 내측으로 계속 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 삽입부(32) 외측에 형성된 플랜지부(34)는 튜브(10)에 삽입부(32)가 완전히 삽입되었을 때, 튜브(10) 선단에 걸려 삽입부(32)가 더 이상 튜브(10) 안으로 삽입되는 것을 방지한다.The flange portion 34 serves as a stopper for restricting the insertion of the cover 30 with respect to the tube 10. The cover 30 inserted into the tube 10 can be continuously inserted into the tube 10 having the same inner diameter D as a whole because the inside diameter D of the tube 10 is generally the same as mentioned above have. The flange portion 34 formed outside the insertion portion 32 is engaged with the distal end of the tube 10 when the insertion portion 32 is completely inserted into the tube 10 so that the insertion portion 32 is no longer inserted into the tube 10).

상기 플랜지부(34)는 삽입부(32) 선단에서 방사방향으로 돌출되도록 형성된다. 상기 플랜지부(34)는 외경이 상기 튜브(10)의 내경(D)보다 커서 튜브(10) 선단에 걸려 튜브(10) 내측으로 들어가지 못할 정도면 충분하며, 그 크기는 특별히 한정되지 않는다.The flange portion 34 is formed to protrude radially from the tip of the insertion portion 32. The flange portion 34 has an outer diameter larger than the inner diameter D of the tube 10 so that the flange portion 34 is caught by the distal end of the tube 10 and can not enter the tube 10 and the size thereof is not particularly limited.

이와 같이, 본 실시예의 경우 튜브(10) 내주면에 별도의 단턱을 형성하지 않고도 커버(30)를 튜브(10)에 밀어넣어 조립할 수 있게 된다.As described above, in the present embodiment, the cover 30 can be pushed into the tube 10 and assembled without forming a separate step on the inner peripheral surface of the tube 10.

여기서, 허스롤의 커버(30)에는 튜브(10) 내측의 압력을 제거하고 내부 냉각수의 유출입을 위해 유로(36)가 형성된다. 상기 유로(36)는 커버(30)에 축방향을 따라 가공되어, 튜브(10) 내부와 연통된다. 상기 유로(36)는 튜브(10) 내부의 냉각수가 원활하게 흘러나갈 수 있어야 하므로, 유로(36)의 형성 위치는 튜브(10)의 내주면 위치와 맞아야 한다. 즉, 유로(36)의 바닥 위치가 튜브(10)의 내주면 위치보다 중심부쪽으로 치우쳐져 형성되면 튜브(10) 내주면과 유로(36) 바닥 사이에 턱이 형성되어 튜브(10) 내부의 냉각수가 유로(36)를 통해 원활하게 배출되지 못한다.Here, the hose roll cover 30 is provided with a flow path 36 for removing the pressure inside the tube 10 and for allowing the internal cooling water to flow in and out. The flow path 36 is machined along the axial direction on the cover 30 and communicates with the inside of the tube 10. The flow path 36 should be positioned at the inner circumferential surface of the tube 10 so that the cooling water in the tube 10 can flow smoothly. When the bottom position of the flow path 36 is formed to be shifted toward the central portion side than the inner circumferential surface position of the tube 10, a tuck is formed between the inner circumferential surface of the tube 10 and the bottom of the flow path 36, (36). ≪ / RTI >

본 실시예의 허스롤은 커버(30)의 외주면에 트랜치 형태의 슬릿홈(38)을 형성함으로써, 튜브(10) 내주면 위치에 맞춰 커버(30)에 유로(36)를 보다 용이하게 관통 형성할 수 있다.The huck roll of the present embodiment can form the slit grooves 38 in the form of trenches on the outer circumferential surface of the cover 30 so that the flow path 36 can be formed in the cover 30 more easily in accordance with the inner circumferential surface position of the tube 10 have.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿홈(38)은 커버(30) 외주면에서 중심부를 향해 파여져 형성되고 커버(30) 축방향을 따라 연장된 구조로 되어 있다. 즉, 상기 슬릿홈(38)은 커버(30) 방사방향으로 위쪽이 개방된 홈을 이룬다. 3 and 4, the slit grooves 38 are formed by being cut from the outer circumferential surface of the cover 30 toward the center and extending along the axial direction of the cover 30. That is, the slit groove 38 has a groove open upward in the radial direction of the cover 30.

상기 슬릿홈(38)은 커버(30)의 삽입부(32)와 플랜지부(34)를 따라 직선 형태로 연속적으로 형성된다. 즉, 커버(30)의 삽입부(32)는 물론 플랜지부(34)를 지나 관통 형성된다. 상기 슬릿홈(38)은 도 4에 도시된 바와 같이 사각 단면 형태로 이루어질 수 있다. 상기 슬릿홈(38)은 사각 단면 형태 외에 삼각 단면형태나 반원형 단면형태 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 상기 슬릿홈(38)은 커버(30)의 원주방향을 따라 90도 각도로 형성될 수 있다.The slit grooves 38 are continuously formed in a linear shape along the insertion portion 32 and the flange portion 34 of the cover 30. That is, the insertion portion 32 of the cover 30 is of course passed through the flange portion 34 as well. The slit groove 38 may have a rectangular cross-sectional shape as shown in FIG. The slit grooves 38 may be formed in various shapes such as a triangular sectional shape or a semicircular sectional shape in addition to a rectangular sectional shape. The slit grooves 38 may be formed at an angle of 90 degrees along the circumferential direction of the cover 30.

이에, 본 실시예의 허스롤은 커버(30)가 튜브(10)에 삽입됨에 따라 커버(30)에 형성된 슬릿홈(38)의 개방된 위쪽이 튜브(10)의 내주면에 의해 막히면서 슬릿홈(38)과 슬릿홈(38) 위쪽을 막고 있는 튜브(10)의 내주면 사이의 공간이 유로(36)를 형성하게 된다.The huck roll of the present embodiment is so constructed that as the cover 30 is inserted into the tube 10, the open top of the slit groove 38 formed in the cover 30 is clogged by the inner circumferential surface of the tube 10, And the inner circumferential surface of the tube 10 blocking the upper portion of the slit groove 38 form the flow path 36. [

종래의 경우 유로(36) 형성을 위해서는 커버(30)를 관통하는 홀을 뚫어야 했으나, 본 실시예의 경우 상기와 같이 홀 가공이 아닌 커버(30) 외주면에 홈을 가공해도 되므로 보다 용이하게 유로(36)를 형성할 수 있게 된다. In order to form the channel 36 in the related art, it is necessary to drill a hole passing through the cover 30. However, in the present embodiment, the groove may be formed on the outer circumferential surface of the cover 30, ) Can be formed.

또한, 본 실시예에서 커버(30)와 튜브(10) 내주면 사이에 형성되는 유로(36)는 튜브(10)의 내주면이 유로(36)의 바닥을 이룸에 따라, 별도로 유로(36)의 바닥을 튜브(10)의 내주면에 맞추는 수고없이도 자연적으로 유로(36)의 형성 위치가 튜브(10) 내주면에 맞춰지게 된다. 따라서, 튜브(10) 내부의 냉각수가 유로(36)의 바닥을 이루는 튜브(10) 내주면을 따라 슬릿홈(38)을 통해 외부로 용이하게 배출될 수 있다.The flow path 36 formed between the cover 30 and the inner circumferential surface of the tube 10 in the present embodiment is formed so that the inner circumferential surface of the tube 10 forms the bottom of the flow path 36, The position of the flow path 36 is naturally adjusted to the inner circumferential surface of the tube 10 without the need of adjusting the inner diameter of the tube 10 to the inner circumferential surface of the tube 10. Accordingly, the cooling water in the tube 10 can be easily discharged to the outside through the slit grooves 38 along the inner circumferential surface of the tube 10 forming the bottom of the flow path 36.

이와 같이, 본 실시예의 허스롤은 커버(30)의 표면에 홈을 형성하는 면가공만으로 보다 간단하게 커버(30)를 관통하는 유로(36)를 형성할 수 있게 된다. As described above, in the hurs roll of the present embodiment, the flow path 36 passing through the cover 30 can be formed simply by surface processing that forms grooves on the surface of the cover 30. [

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 튜브 20 : 회전샤프트
30 : 커버 32 : 삽입부
34 : 플랜지부 36 : 유로
38 : 슬릿홈10: tube 20: rotating shaft
30: cover 32: insertion part
34: flange portion 36:
38: Slit groove

Claims (6)

회전샤프트에 결합되는 원통형 튜브, 및 상기 튜브의 양 선단에 설치되어 회전샤프트에 튜브를 고정하는 커버를 포함하고,
상기 튜브는 내경이 축방향을 따라 전체적으로 동일한 크기로 이루어지고,
상기 커버는 외경이 상기 튜브의 내경과 대응되는 크기로 이루어져 상기 튜브 선단에서 내부로 끼워져 결합되는 구조의 허스롤.A cylindrical tube coupled to the rotating shaft, and a cover installed at both ends of the tube and fixing the tube to the rotating shaft,
The tube has an inner diameter generally the same along the axial direction,
Wherein the cover has an outer diameter corresponding to an inner diameter of the tube, and is inserted into the tube at the tip of the tube. 제 1 항에 있어서,
상기 커버는 튜브의 내면에 삽입되는 삽입부, 및 상기 삽입부 선단에 형성되고 외주방향으로 연장되어 튜브 선단에 걸리도록 된 플랜지부를 포함하는 허스롤.The method according to claim 1,
Wherein the cover includes an insertion portion to be inserted into the inner surface of the tube, and a flange portion formed at the distal end of the insertion portion and extending in the outer circumferential direction so as to be caught by the tube distal end. 제 2 항에 있어서,
상기 삽입부는 외경이 상기 튜브의 내경에 대응하는 크기로 형성된 허스롤.3. The method of claim 2,
Wherein the insertion portion has a size whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the tube. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버는 튜브 내부와 연통되는 유로가 외주면을 따라 적어도 하나 이상 관통 형성된 허스롤.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the cover has at least one through hole formed along the outer circumferential surface of the channel communicating with the inside of the tube. 제 4 항에 있어서,
상기 유로는, 커버 외주면에서 중심부를 향해 파여져 형성되고 커버 축방향을 따라 연장된 슬릿홈을 포함하여, 상기 슬릿홈과 튜브 내주면에 의해 형성된 구조의 허스롤.5. The method of claim 4,
Wherein the flow path includes a slit groove formed by being cut from an outer peripheral surface of the cover toward a central portion and extending along a cover axis direction, the slit groove being formed by the inner peripheral surface of the tube. 제 5 항에 있어서,
상기 슬릿홈은 커버의 삽입부와 플랜지부를 따라 직선 형태로 연속적으로 형성된 허스롤.
6. The method of claim 5,
Wherein the slit groove is continuously formed in a linear shape along the insertion portion and the flange portion of the cover.
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