KR20180063822A

KR20180063822A - Press Lower Die and Work Forming Method

Info

Publication number: KR20180063822A
Application number: KR1020170156118A
Authority: KR
Inventors: 케이지 나카시마; 케이스케 와카스기
Original assignee: 아사히 세이키 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2018-06-12
Also published as: CN107716725B; JP2018089659A; CN107716725A; JP6352372B2; KR101947122B1

Abstract

The present invention relates to a method for forming a work capable of improving durability of a press lower mold and a press lower mold which is more durable than conventional ones. In the press lower mold (50) of the present invention, an end opening (13D) of a first lubricant supplying passage (13) is opened at an inner side portion of a forming hole (40) than an ironing unit (42). Therefore, lubricating oil (L) is applied to the side surface of the work (W) after passing through the ironing unit (42).

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a press-

본 발명은 워크를 드로잉 성형 또는 아이어닝 성형하기 위한 성형 구멍을 가지는 프레스 하형 및 그러한 프레스 하형을 사용할 때의 워크 성형 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press mold having molding holes for drawing or iron molding a work, and a method of molding a work when using such a press mold.

종래, 이러한 종류의 프레스 하형으로서, 내구성을 향상시키기 위해서 성형 구멍 내에서 워크에 윤활제를 도포하는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).Conventionally, as a press mold of this kind, it is known to apply a lubricant to a work in a molding hole in order to improve the durability (see, for example, Patent Document 1).

일본 실개 소56-028733호 공보(제1도)Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-028733 (FIG. 1)

그러나 상기한 종래의 프레스 하형에 대하여 추가적인 프레스 하형의 내구성의 향상이 요구되고 있다. 특히 「아이어닝 성형」을 행하는 경우는 「드로잉 성형」을 행하는 경우보다 마모의 진행이 빠르기 때문에 내구성의 향상이 강하게 요구되고 있다.However, it is required to further improve the durability of the press mold under the above-mentioned conventional press mold. In particular, in the case of performing " ironing molding ", since the wear progresses more quickly than in the case of performing " drawing molding ", improvement in durability is strongly demanded.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 종래보다 내구성이 높은 프레스 하형 및 프레스 하형의 내구성을 향상시키는 것이 가능한 워크 성형 방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a press molding method and a press molding method which can improve the durability of a press mold and a press mold which are more durable than the prior art.

상기 목적을 달성하기 위해서 이루어진 본 발명에 따른 프레스 하형은 워크가 드로잉 성형 또는 아이어닝 성형되는 성형 구멍의 내측면에 윤활제 공급로의 말단이 개구하여 상기 성형 구멍 내에 윤활제가 공급되는 프레스 하형에 있어서, 상기 윤활제 공급로에는 상기 성형 구멍의 내측면 중 가장 좁게 되어 있는 최소 잘록부보다 안측(奧側) 부분에 위치하는 말단 개구가 구비되어 있는 프레스 하형이다.In order to attain the above object, a press mold according to the present invention is a press mold in which a distal end of a lubricant supply path is opened on an inner surface of a molding hole through which a work is drawn or ironed, and a lubricant is supplied into the molding hole, Wherein the lubricant supply passage is provided with a distal opening located at an inner side portion of a least constricted portion of the inner surface of the forming hole.

본 발명에 따른 워크 성형 방법은 프레스 하형의 성형 구멍에 워크를 밀어넣어 성형한 후, 상기 성형 구멍의 내측면 중 가장 좁게 되어 있는 최소 잘록부보다 안측 부분에서 상기 워크의 측면에 윤활제를 도포하고나서 상기 성형 구멍의 외측으로 워크를 배출하는 워크 성형 방법이다.The workpiece forming method according to the present invention is characterized in that a workpiece is pushed into a forming hole of a press die and then a lubricant is applied to the side surface of the workpiece at an inner side portion than the smallest constriction portion that is the narrowest among inner side surfaces of the forming hole And discharging the work to the outside of the forming hole.

본 발명에 의하면, 종래보다 내구성이 높은 프레스 하형 및 프레스 하형의 내구성을 향상시키는 것이 가능한 워크 성형 방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a work molding method capable of improving the durability of a press mold and a press mold having higher durability than the conventional ones.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 프레스 성형기의 측단면도이다.
도 2는 프레스 하형의 확대 측단면도이다.
도 3은 제1 스페이서의 사시도이다.
도 4는 프레스 하형의 평단면도이다.
도 5는 워크가 밀어넣어진 상태의 프레스 하형의 확대 측단면도이다.
도 6은 드로잉부를 중심으로 한 프레스 하형의 확대 측단면도이다.
도 7은 아이어닝부를 중심으로 한 프레스 하형의 확대 측단면도이다.
도 8은 제2 실시형태의 아이어닝부를 중심으로 한 프레스 하형의 확대 측단면도이다.
도 9는 제3 실시형태의 아이어닝부를 중심으로 한 프레스 하형의 확대 측단면도이다.1 is a side sectional view of a press molding machine according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged side sectional view of the press mold.
3 is a perspective view of the first spacer.
4 is a plan sectional view of the press mold.
Fig. 5 is an enlarged cross-sectional side view of the press mold in which the work is pushed in. Fig.
Fig. 6 is an enlarged cross-sectional view of the press mold centered on the drawing portion. Fig.
7 is an enlarged cross-sectional side view of the press mold centered on the ironing portion.
8 is an enlarged cross-sectional side view of the press mold centered on the ironing portion of the second embodiment.
Fig. 9 is an enlarged cross-sectional side view of the press mold centered on the ironing section of the third embodiment. Fig.

[제1 실시형태][First Embodiment]

이하, 본 발명의 하나의 실시형태를 도 1~도 7에 기초하여 설명한다. 도 1에는 본 발명에 따른 프레스 하형(50)을 가지는 프레스기(10)가 표시되어 있다. 이 프레스기(10)는 소위 「트랜스퍼 프레스기」로서, 펀치(61)와 성형 구멍(40)을 가지는 복수의 가공 스테이지를 도 1의 지면과 직교하는 방향(이하, 이 방향을 「워크 반송 방향」이라고 함)으로 일렬로 배열하여 구비한다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 7. Fig. 1 shows a press machine 10 having a press mold 50 according to the present invention. This press machine 10 is a so-called " transfer press machine " in which a plurality of processing stages having a punch 61 and a forming hole 40 are arranged in a direction perpendicular to the paper surface of Fig. 1 ) Arranged in a line.

프레스 하형(50)은 성형 구멍(40)을 가지는 복수의 다이(30)와, 그들 다이(30)를 유지하는 다이 홀더(51)와, 나중에 상세히 설명하는 녹 아웃 핀(70)으로 이루어진다. 또 프레스 하형(50)의 상면에는 공지의 도시하지 않는 트랜스퍼 장치가 부착되어 있다. 또한 복수의 펀치(61)는 도시하지 않는 램의 하면에 부착되어 프레스기(10)의 프레스 상형을 구성하고 있다.The press mold 50 includes a plurality of dies 30 having molding holes 40, a die holder 51 for holding the dies 30 and a knockout pin 70 to be described later in detail. A transfer device (not shown) is attached to the upper surface of the press mold 50. A plurality of punches 61 are attached to a lower surface of a ram (not shown) to constitute a pressing upper mold of the press machine 10.

워크(W)는 판금으로부터 원판형상으로 펀칭된 상태로 워크 반송 방향의 일단의 가공 스테이지에 공급되고, 그 가공 스테이지에서 일단에 바닥이 있는 원통형상으로 드로잉 성형된다. 그리고 그 원통형상의 워크(W)가 트랜스퍼 장치에 의해 순차적으로 이웃하는 가공 스테이지로 반송되어 추가적인 드로잉 성형 또는 아이어닝 성형이 시행되어, 가늘고 긴 원통형상으로 성형된다. 그들 복수의 가공 스테이지 중, 워크(W)가 가늘고 긴 원통형상이 된 최종 단계의 하나의 가공 스테이지에 있어서의 프레스기(10)의 측단면이 도 1에 표시되어 있다. 또한 워크(W)의 상단부에는 드로잉 잔여부가 테이퍼형상의 플랜지로 형성되고, 그 플랜지는 프레스기(10)의 후공정에서 절제된다.The work W is fed from the sheet metal to a machining stage at one end in the work transport direction while being punched into a disc shape, and is drawn and formed into a cylindrical shape having a bottom at one end in the machining stage. Then, the work W in the cylindrical shape is transferred to a processing stage which is sequentially adjacent to the workpiece W by the transfer device, and further draw molding or ironing molding is carried out to form an elongated cylindrical shape. 1 shows a side cross-section of a press machine 10 in a final stage of a machining stage in which a work W is a thin and long cylindrical one of a plurality of machining stages. In addition, the remainder of the drawing is formed into a tapered flange at the upper end of the work W, and the flange is cut off in the post-process of the press machine 10.

이하, 이 도 1에 표시된 가공 스테이지를 주로 하여 프레스기(10)의 구조에 대해서 상세히 설명한다. 다이 홀더(51)는 프레스기(10)의 지지 프레임(55)의 상면에 고정된 홀더 베이스(53)와, 그 홀더 베이스(53)에 고정된 복수의 홀더 블록(54)으로 이루어진다. 홀더 베이스(53)에는 가공 스테이지마다 워크 반송 방향과 직교하는 방향으로 뻗은 각홈(53A)이 구비되고, 그들 각 각홈(53A)에 홀더 블록(54)이 끼워맞춰져 있다.Hereinafter, the structure of the press machine 10 will be described in detail mainly on the machining stage shown in Fig. The die holder 51 is composed of a holder base 53 fixed to the upper surface of the support frame 55 of the press machine 10 and a plurality of holder blocks 54 fixed to the holder base 53. The holder base 53 is provided with grooves 53A extending in a direction orthogonal to the workpiece conveying direction for each machining stage, and the holder block 54 is fitted in each groove 53A.

홀더 블록(54)에는 상하로 관통하는 원형의 다이 수용 구멍(52)이 형성되고, 거기에 원기둥형상의 다이(30)가 끼워맞춰져 있다. 또 다이 수용 구멍(52) 및 다이(30)는 모두 상단부가 단차형상으로 축경된 형상을 이루고 있다. 그리고 다이(30)가 다이 수용 구멍(52)에 하방으로부터 끼워맞춰지고, 홀더 블록(54)의 상면 및 하면과, 다이(30)의 상면 및 하면이 대략 동일 평면으로 되어 있다.A circular die receiving hole 52 is formed in the holder block 54 so as to penetrate vertically, and a cylindrical die 30 is fitted thereinto. In addition, both the die receiving hole 52 and the die 30 have a shape in which the upper end portion is reduced in stepped shape. The die 30 is fitted into the die receiving hole 52 from below and the upper and lower surfaces of the holder block 54 and the upper and lower surfaces of the die 30 are substantially flush with each other.

성형 구멍(40)은 다이(30)의 중심부에 있어서 다이(30) 및 홀더 베이스(53)를 상하로 관통하고 있다. 또 지지 프레임(55) 중 성형 구멍(40)의 연장선 상에는 연장 구멍(55C)이 관통된 상태로 형성되어 있다. 연장 구멍(55C)은 상단부가 성형 구멍(40)보다 약간 직경이 작은 핀 가이드부(55A)를 이루고, 상단부 이외에는 핀 가이드부(55A)보다 직경이 큰 로드 가이드부(55B)로 되어 있다. 그리고 지지 프레임(55)의 하방에 구비된 도시하지 않는 직동 기구로부터 뻗는 직동 로드(73)가 로드 가이드부(55B)에 수용되어 있다.The molding hole 40 penetrates the die 30 and the holder base 53 at the central portion of the die 30 up and down. An extension hole 55C is formed on the extension line of the molding hole 40 in the support frame 55 so as to pass through. The extension hole 55C has a pin guide portion 55A whose upper end portion is slightly smaller in diameter than the molding hole 40 and a rod guide portion 55B having a diameter larger than the pin guide portion 55A except the upper end portion. A linear rod 73 extending from a linear motion mechanism (not shown) provided below the support frame 55 is accommodated in the rod guide portion 55B.

직동 기구는 예를 들면 스프링을 구동원으로서 구비하고, 그 스프링의 부세력을 받아 직동 로드(73)가 로드 가이드부(55B) 내를 상하로 이동한다. 그 직동 로드(73) 상에는 녹 아웃 핀(70)이 재치되어 있다. 녹 아웃 핀(70)은 환봉의 하단부로부터 플랜지(70F)가 튀어나온 구조를 이루고 있다. 또 녹 아웃 핀(70)에는 그 외측면의 일부를 상단 가까운 위치로부터 하단 가까운 위치에 걸쳐 평면 연삭하여 릴리프부(71)가 형성되고, 이 릴리프부(71)와 마찬가지의 릴리프부(74)가 직동 로드(73)의 상단부로부터 상하 방향의 중간 위치에 걸쳐 형성되어 있다. 그리고 릴리프부(71)와 핀 가이드부(55A)의 내측면 사이의 간극과, 릴리프부(74)와 로드 가이드부(55B)의 내측면 사이의 간극이 윤활제 배출로(72)로 되어 있다.The linear motion mechanism includes, for example, a spring as a drive source, and the linear motion rod 73 receives the biasing force of the spring to move up and down within the rod guide portion 55B. A knockout pin (70) is placed on the linear rod (73). The knockout pin (70) has a structure in which the flange (70F) protrudes from the lower end of the round bar. The relief portion 71 is formed by grinding a part of the outer surface of the knockout pin 70 from a position near the upper end to a position near the lower end of the knockout pin 70. A relief portion 74 similar to the relief portion 71 Is formed to extend from the upper end of the linear rod (73) to an intermediate position in the vertical direction. The clearance between the relief portion 71 and the inner surface of the pin guide portion 55A and the clearance between the relief portion 74 and the inner surface of the rod guide portion 55B are the lubricant discharge paths 72. [

또한 도 1에 나타내는 바와 같이 직동 로드(73)가 하사점에 위치하면, 녹 아웃 핀(70)의 상단부가 지지 프레임(55)보다 약간 상방으로 돌출되어 성형 구멍(40)에 돌입한 상태가 된다. 또 릴리프부(71)의 상하의 단부 및 릴리프부(74)의 하단부는 절삭 공구의 회전 반경에 대응한 곡면이 형성되어 있다.1, when the linear rod 73 is positioned at the bottom dead center, the upper end of the knockout pin 70 protrudes slightly above the support frame 55 and enters the molding hole 40 . The upper and lower ends of the relief portion 71 and the lower end of the relief portion 74 are formed with curved surfaces corresponding to the turning radius of the cutting tool.

도 1에 나타낸 가공 스테이지의 다이(30)는 밑에서 위를 향하여 베이스 라이너(35), 제1 스페이서(34), 아이어닝 다이(33), 제2 스페이서(32) 및 드로잉 다이(31)를 쌓아올려 이루어진다. 또한 드로잉 다이(31) 및 아이어닝 다이(33)가 본 발명에 따른 「다이 본체」에 상당하고, 예를 들면 초경재로 구성되며, 그들 이외의 제1 스페이서(34) 등의 다이(30)의 구성 부품은 초경재 또는 공구강으로 구성되어 있다. 또 도 1의 가공 스테이지에 구비된 펀치(61)는 원기둥형상을 이루고, 그 하단면의 외연부는 소위 R 모따기되어 있다.The die 30 of the processing stage shown in Fig. 1 has a base liner 35, a first spacer 34, an ironing die 33, a second spacer 32 and a drawing die 31 stacked from bottom to top It is done up. The drawing die 31 and the ironing die 33 correspond to the " die main body " according to the present invention. For example, the drawing die 31 and the ironing die 33 are made of, for example, Are made of hard metal or tool steel. The punch 61 provided in the processing stage of Fig. 1 has a cylindrical shape, and the outer edge portion of the lower end surface thereof is so-called R-chamfered.

도 2에 나타내는 바와 같이, 드로잉 다이(31)의 성형 구멍(40)의 내측면은 상측으로부터 순서대로 상측 테이퍼부(31A), 중간 원통부(31B), 하측 테이퍼부(31C)로 되어 있다. 상측 테이퍼부(31A)는 하방을 향하여 축경되고, 중간 원통부(31B)는 상측 테이퍼부(31A)의 하단과 동일한 균일 직경을 이루어 일정 길이에 걸쳐 뻗어 있고, 하측 테이퍼부(31C)는 중간 원통부(31B)의 하단으로부터 매우 작은 테이퍼각으로 하방을 향하여 확경되어 있다. 그리고 드로잉 다이(31) 중 중간 원통부(31B)가 형성되어 있는 부분이 본 발명에 따른 드로잉부(41)로 되어 있다.2, the inner side surface of the forming hole 40 of the drawing die 31 is composed of an upper tapered portion 31A, a middle cylindrical portion 31B and a lower tapered portion 31C in this order from the top. The middle tapered portion 31A is downwardly reduced in diameter and the intermediate cylindrical portion 31B has the same uniform diameter as the lower end of the upper tapered portion 31A and extends over a certain length. And a downward taper angle from the lower end of the portion 31B. The portion of the drawing die 31 where the intermediate cylindrical portion 31B is formed is the drawing portion 41 according to the present invention.

아이어닝 다이(33)의 성형 구멍(40)의 내측면은 상측으로부터 순서대로 상측 테이퍼부(33A), 중간 원통부(33B), 하측 테이퍼부(33C)로 되어 있다. 상측 테이퍼부(33A)는 드로잉 다이(31)의 상측 테이퍼부(31A)보다 작은 테이퍼각으로 하방을 향하여 축경되고, 그 상측 테이퍼부(33A)의 상단의 내경은 드로잉 다이(31)의 하측 테이퍼부(31C)의 하단의 내경보다 약간 크게 되어 있다. 한편, 상측 테이퍼부(33A)의 하단의 내경은 드로잉 다이(31)의 중간 원통부(31B)의 내경보다 작게 되어 있다. 또 중간 원통부(33B)는 상측 테이퍼부(33A)의 하단과 동일한 균일 직경을 이루어 일정 길이에 걸쳐 뻗어 있고, 하측 테이퍼부(33C)는 중간 원통부(33B)의 하단으로부터 매우 작은 테이퍼각으로 하방을 향하여 확경되어 있다. 그리고 아이어닝 다이(33) 중 중간 원통부(33B)가 형성되어 있는 부분이 본 발명에 따른 아이어닝부(42)로 되어 있고, 그 아이어닝부(42)의 내경이 성형 구멍(40) 내에서 가장 작게 되어 있다. 즉, 아이어닝부(42)가 본 발명에 따른 「최소 잘록부」로 되어 있다.The inner side surface of the forming hole 40 of the ironing die 33 is formed as an upper tapered portion 33A, an intermediate cylindrical portion 33B and a lower tapered portion 33C in this order from the top. The upper tapered portion 33A is downscaled downward at a smaller taper angle than the upper tapered portion 31A of the drawing die 31. The inner diameter of the upper end of the upper tapered portion 33A is smaller than the inner diameter of the lower tapered portion 31A of the drawing die 31, Is slightly larger than the inner diameter of the lower end of the portion 31C. On the other hand, the inner diameter of the lower end of the upper tapered portion 33A is smaller than the inner diameter of the intermediate cylindrical portion 31B of the drawing die 31. [ The intermediate cylindrical portion 33B has the same uniform diameter as the lower end of the upper tapered portion 33A and extends over a certain length and the lower tapered portion 33C extends from the lower end of the intermediate cylindrical portion 33B with a very small tapered angle It is seen toward the downward direction. The portion of the ironing die 33 on which the intermediate cylindrical portion 33B is formed is the ironing portion 42 according to the present invention and the inner diameter of the ironing portion 42 is larger than the inner diameter of the molding hole 40 . That is, the ironing section 42 is the " minimum constriction portion " according to the present invention.

또한 아이어닝 다이(33)의 하측 테이퍼부(33C)의 테이퍼각은 드로잉 다이(31)의 하측 테이퍼부(31C)의 테이퍼각보다 약간 크게 되어 있다. 또 아이어닝부(42)는 아이어닝 다이(33)에 있어서의 위에 가깝게 배치되고, 드로잉부(41)는 드로잉 다이(31)에 있어서의 아래에 가깝게 배치되며, 또한 드로잉부(41)의 축 길이보다 아이어닝부(42)의 축 길이 쪽이 짧게 되어 있다.The taper angle of the lower tapered portion 33C of the ironing die 33 is slightly larger than the taper angle of the lower tapered portion 31C of the drawing die 31. [ The drawing section 41 is arranged close to the lower side of the drawing die 31 and the drawing section 41 is also arranged near the axis of the drawing section 41. Further, The axial length of the ironing portion 42 is shorter than the axial length.

제1 스페이서(34)의 성형 구멍(40)의 내측면은 상단부가 상측 테이퍼부(34A)를 이루고, 상단부 이외가 균일 직경의 원통부(34B)로 되어 있다. 원통부(34B)의 내경은 아이어닝부(42)의 내경보다 약간 크게 되어 있고, 그 원통부(34B)의 상단부로부터 상방을 향하여 상측 테이퍼부(34A)가 확경되어 있다. 또 상측 테이퍼부(34A)의 상단부의 내경과 아이어닝 다이(33)에 있어서의 하측 테이퍼부(33C)의 하단부의 내경은 대략 동일하게 되어 있다. 그리고 제1 스페이서(34)의 상측 테이퍼부(34A)와 아이어닝 다이(33)의 하측 테이퍼부(33C)가 본 발명에 따른 「1쌍의 테이퍼부」가 되어, 본 발명에 따른 「구멍 내 환형상 홈」으로서의 제1 구멍 내 환형상 홈(11)을 구성하고 있다.The inner surface of the forming hole 40 of the first spacer 34 has a cylindrical portion 34B having an upper end forming an upper tapered portion 34A and a portion other than the upper end portion of a uniform diameter. The inner diameter of the cylindrical portion 34B is slightly larger than the inner diameter of the ironing portion 42 and the upper tapered portion 34A is enlarged from the upper end of the cylindrical portion 34B upward. The inner diameter of the upper end portion of the upper tapered portion 34A and the inner diameter of the lower end portion of the lower tapered portion 33C of the ironing die 33 are substantially the same. The upper tapered portion 34A of the first spacer 34 and the lower tapered portion 33C of the ironing die 33 become a "pair of tapered portions" according to the present invention, The annular groove 11 in the first hole as the " annular groove "

또한 본 실시형태에서는 아이어닝부(42)의 내경보다 제1 스페이서(34)의 원통부(34B)의 내경 쪽이 크게 되어 있고, 이것에 의해 도 7에 나타내는 바와 같이 아이어닝부(42)를 통과한 워크(W)의 측면과 제1 스페이서(34)의 원통부(34B) 사이에 클리어런스(C1)가 형성된다. 이 클리어런스(C1)는 후술하는 윤활유(L)가 통과하지 않을 정도의 크기로 설정하는 것이 바람직하다.In the present embodiment, the inner diameter of the cylindrical portion 34B of the first spacer 34 is larger than the inner diameter of the ironing portion 42. As a result, the ironing portion 42 A clearance C1 is formed between the side surface of the passed work W and the cylindrical portion 34B of the first spacer 34. [ It is preferable that the clearance C1 is set to such a size as not to allow the lubricating oil L described later to pass through.

도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 스페이서(34)에는 외측면과 상면이 교차하는 외연부 전체를 예를 들면 대략 45도로 모따기하여, 본 발명의 「외연 절제부」에 상당하는 제1 외측 테이퍼부(34D)가 형성되어 있다. 또 상하 방향에 있어서 제1 외측 테이퍼부(34D)는 상측 테이퍼부(34A)보다 크고, 그 제1 외측 테이퍼부(34D)의 하단부는 제1 스페이서(34)의 상하 방향의 대략 중앙에 위치하고 있다. 그리고 제1 외측 테이퍼부(34D)와 다이 수용 구멍(52)의 내측면과 아이어닝 다이(33)의 하면 외연부로 둘러싸인 부분이 본 발명의 「중간 환형상로」에 상당하는 제1 중간 환형상로(13B)로 되어 있다.As shown in Fig. 2, the entire outer edge portion of the first spacer 34 where the outer surface and the upper surface intersect is, for example, chamfered at approximately 45 degrees to form a first outer taper portion (34D) are formed. The first outer tapered portion 34D is larger than the upper tapered portion 34A in the vertical direction and the lower end portion of the first outer tapered portion 34D is located substantially in the vertical center of the first spacer 34 . The portion surrounded by the inner surface of the first outer tapered portion 34D and the die receiving hole 52 and the outer periphery of the bottom surface of the ironing die 33 is a first intermediate ring shape corresponding to the " (13B).

도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 스페이서(34)의 상면에는 본 발명에 따른 복수(예를 들면, 4개)의 배출로(13C)가 방사형상으로 형성되어 있다. 각 배출로(13C)는 예를 들면 단면 원호형상을 이루고, 그들 각 배출로(13C)의 양단부는 제1 외측 테이퍼부(34D)와 상측 테이퍼부(34A)에 개구하고 있다. 그리고 상측 테이퍼부(34A)에 있어서의 배출로(13C)의 개구가 본 발명에 따른 말단 개구(13D)로 되어 있다.As shown in Fig. 3, a plurality (for example, four) discharge passages 13C according to the present invention are radially formed on the upper surface of the first spacer 34. As shown in Fig. Each discharge passage 13C has an arc shape, for example, and has both ends of the discharge passage 13C open to the first outer tapered portion 34D and the upper tapered portion 34A. The opening of the discharge passage 13C in the upper tapered portion 34A is the end opening 13D according to the present invention.

도 2에 나타내는 바와 같이, 제2 스페이서(32)의 성형 구멍(40)의 내측면은 전체가 균일 내경의 원통면으로 되어 있고, 그 내경은 드로잉 다이(31)의 성형 구멍(40)의 하단 및 아이어닝 다이(33)의 성형 구멍(40)의 상단보다 단차형상으로 크게 되어 있다. 그리고 제2 스페이서(32)의 내측면을 주로 하여, 제2 스페이서(32)의 내측면과, 드로잉 다이(31)의 하측 테이퍼부(31C)와, 아이어닝 다이(33)의 상측 테이퍼부(33A)에 의해, 드로잉부(41)와 아이어닝부(42) 사이에 제2 구멍 내 환형상 홈(12)이 형성되어 있다.2, the inner surface of the molding hole 40 of the second spacer 32 is a cylindrical surface having a uniform inner diameter, and the inner diameter of the second spacer 32 is equal to the lower end of the molding hole 40 of the drawing die 31 And the upper end of the molding hole (40) of the ironing die (33). The inner surface of the second spacer 32 and the lower tapered portion 31C of the drawing die 31 and the upper tapered portion 31C of the ironing die 33 The annular groove 12 in the second hole is formed between the drawing part 41 and the ironing part 42 by the projecting parts 33A and 33A.

제2 스페이서(32)에도 제1 스페이서(34)의 제1 외측 테이퍼부(34D)와 동일 형상의 제2 외측 테이퍼부(32D)가 형성되어 있다. 그리고 제2 외측 테이퍼부(32D)와 다이 수용 구멍(52)의 내측면과 드로잉 다이(31)의 하면 외연부에 둘러싸인 부분이 제2 중간 환형상로(14B)로 되어 있다. 또 제2 스페이서(32)의 상면에도 제1 스페이서(34)의 배출로(13C)와 마찬가지로, 단면 원호형상의 복수(예를 들면, 4개)의 배출로(14C)가 방사형상으로 형성되어 있다. 그리고 배출로(14C)의 개구가 말단 개구(14D)로 되어 있다. 또한 배출로(14C)는 제1 스페이서(34)의 배출로(13C)보다 깊게 되어 있다.The second spacer 32 is also formed with a second outer tapered portion 32D having the same shape as the first outer tapered portion 34D of the first spacer 34. The second intermediate tapered portion 32D and the portion surrounded by the inner surface of the die receiving hole 52 and the lower surface of the lower surface of the drawing die 31 are formed as the second intermediate ring shape 14B. A plurality of (for example, four) discharge passages 14C having an arc shape in cross section are radially formed on the upper surface of the second spacer 32 like the discharge passage 13C of the first spacer 34 have. And the opening of the discharge passage 14C serves as the end opening 14D. The discharge passage 14C is deeper than the discharge passage 13C of the first spacer 34. [

베이스 라이너(35)의 성형 구멍(40)의 내측면은 전체가 제2 스페이서(32)와 대략 동일한 균일 내경의 원통형상으로 되어 있다. 또 베이스 라이너(35)는 그 밖의 다이(30)의 구성 부품보다 두껍게 되어 있다.The inside surface of the molding hole 40 of the base liner 35 is entirely cylindrical in shape with a uniform inner diameter substantially equal to that of the second spacer 32. [ The base liner 35 is thicker than the other components of the die 30.

도 4에 나타내는 바와 같이, 홀더 베이스(53) 및 홀더 블록(54)에는 홀더 블록(54)의 전측 외면(워크 반송 방향과 직교하는 방향의 일단측에서, 도 4에 있어서의 좌측면)으로부터 제1 중간 환형상로(13B)에 걸쳐 뻗는 도입로(13A)가 형성되어 있다. 도입로(13A)는 예를 들면 수평으로 곧게 뻗어, 성형 구멍(40)의 중심으로부터 제1 중간 환형상로(13B)의 직경의 대략 1/4정도 어긋난 위치에 배치되어 제1 중간 환형상로(13B)에 접속되어 있다. 그리고 이 도입로(13A)와 제1 중간 환형상로(13B)와 배출로(13C)로부터 본 발명에 따른 「윤활제 공급로」에 상당하는 제1 윤활제 공급로(13)가 구성되어 있다. 또 홀더 블록(54)의 전측 외면에 있어서의 제1 윤활제 공급로(13)의 개구에는 예를 들면 도시하지 않는 호스 조인트를 통하여 호스(13E)의 일단부가 접속되고, 그 호스(13E)의 타단부가 유량 조정 밸브(91A)를 통하여 윤활제 공급 장치(90)에 접속되어 있다. 그리고 윤활제 공급 장치(90)로부터 토출되는 윤활제로서 윤활유(L)가 유량 조정 밸브(91A)에 의해 유량이 조정되어 제1 윤활제 공급로(13)에 공급되고, 말단 개구(13D)로부터 성형 구멍(40) 내로 배출된다.4, the holder base 53 and the holder block 54 are provided with the holder block 54, the holder block 54, and the holder block 54. [ And an introduction passage 13A extending over the intermediate annular passage 13B is formed. The introducing passage 13A extends straight horizontally, for example, at a position displaced from the center of the forming hole 40 by about 1/4 of the diameter of the first intermediate ring-shaped passage 13B, (13B). The first lubricant supplying passage 13 corresponding to the " lubricant supplying passage " according to the present invention is formed from the introduction passage 13A, the first intermediate ring passage 13B and the discharge passage 13C. One end of the hose 13E is connected to the opening of the first lubricant supply passage 13 on the outer surface of the front side of the holder block 54 via a hose joint (not shown) And the end portion is connected to the lubricant supply device 90 through the flow rate adjusting valve 91A. The lubricant L as lubricant discharged from the lubricant supply device 90 is regulated in flow rate by the flow rate regulating valve 91A and supplied to the first lubricant supply passage 13 to be discharged from the end opening 13D to the forming hole 40).

도 2에 나타내는 바와 같이, 홀더 베이스(53) 및 홀더 블록(54) 중 제1 윤활제 공급로(13)의 도입로(13A)의 상방에는 그 도입로(13A)와 마찬가지로 제2 중간 환형상로(14B)에 연통하는 도입로(14A)가 형성되어 있다. 그리고 이 도입로(14A)와 제2 중간 환형상로(14B)와 배출로(14C)로부터 본 발명에 따른 「윤활제 공급로」에 상당하는 제2 윤활제 공급로(14)가 구성되어 있다. 또 도 1에 나타내는 바와 같이, 홀더 블록(54)의 전측 외면에 있어서의 제2 윤활제 공급로(14)의 개구에도 호스 조인트를 통하여 호스(14E)의 일단부가 접속되고, 그 호스(14E)의 타단부가 유량 조정 밸브(91B)를 통하여 윤활제 공급 장치(90)에 접속되어 있다. 그리고 윤활제 공급 장치(90)로부터 토출되는 윤활유(L)가 유량 조정 밸브(91B)에 의해 유량이 조정되어 제2 윤활제 공급로(14)에 공급되고, 말단 개구(14D)로부터 성형 구멍(40) 내로 배출된다.As shown in FIG. 2, a second intermediate ring-shaped portion (not shown) is provided above the introduction path 13A of the first lubricant supply path 13 of the holder base 53 and the holder block 54, And an introduction passage 14A communicating with the discharge port 14B is formed. The second lubricant supplying passage 14 corresponding to the " lubricant supplying passage " according to the present invention is formed from the introduction passage 14A, the second intermediate ring passage 14B and the discharge passage 14C. 1, one end of the hose 14E is connected to the opening of the second lubricant supply passage 14 on the front outer surface of the holder block 54 through a hose joint, and the one end of the hose 14E And the other end is connected to the lubricant supply device 90 through a flow rate control valve 91B. The lubricant L discharged from the lubricant supply device 90 is regulated in flow rate by the flow rate regulating valve 91B and is supplied to the second lubricant supply passage 14 and is discharged from the end opening 14D to the forming hole 40. [ / RTI >

본 실시형태의 프레스기(10)의 구성에 관한 설명은 이상이다. 이어서, 이 프레스기(10)의 작용 효과에 대해서 설명한다. 프레스기(10)를 기동하고, 윤활제 공급 장치(90)가 기동하면, 도 1에 나타낸 가공 스테이지의 제1 및 제2 윤활제 공급로(13, 14)에 일정량의 윤활유(L)가 송급된다. 그리고 제1 및 제2 윤활제 공급로(13, 14)의 말단의 복수의 말단 개구(13D, 14D)로부터 흘러나온 윤활유(L)가 제1 및 제2 구멍 내 환형상 홈(11, 12)을 따라 성형 구멍(40)의 둘레 방향의 전체에 퍼진 상태가 된다.The construction of the press machine 10 of the present embodiment is described above. Next, the operation and effect of the press machine 10 will be described. When the press machine 10 is started and the lubricant supply device 90 is started, a predetermined amount of lubricant L is fed to the first and second lubricant supply passages 13 and 14 of the processing stage shown in Fig. The lubricating oil L flowing from the plurality of end openings 13D and 14D at the ends of the first and second lubricant supply passages 13 and 14 passes through the annular grooves 11 and 12 in the first and second holes And is thus spread over the whole circumferential direction of the molding hole 40. [

또 프레스기(10)가 작동하면, 워크(W)가 복수의 가공 스테이지에서 순차적으로 드로잉 성형 또는 아이어닝 성형되어 가늘고 긴 원통형상이 되고, 도 1에 나타낸 가공 스테이지에 있어서의 성형 구멍(40)의 상방까지 트랜스퍼 장치에 의해 반송된다. 이 때, 녹 아웃 핀(70)은 상사점에 위치하고 있다. 그리고 펀치(61)가 강하하여 녹 아웃 핀(70)과의 사이에서 워크(W)의 바닥벽을 끼우고, 워크(W)를 성형 구멍(40) 내에 끌어들여간다(도 5 참조).When the press machine 10 is operated, the work W is drawn or iron-formed sequentially in a plurality of machining stages to form an elongated cylindrical shape. The work W is formed in an upper portion of the forming hole 40 in the machining stage shown in Fig. 1 By the transfer device. At this time, the knockout pin 70 is located at the top dead center. Then, the punch 61 is lowered and the bottom wall of the work W is sandwiched between the knockout pin 70 and the work W is drawn into the forming hole 40 (see FIG. 5).

상세하게는 성형 구멍(40)의 드로잉부(41)에 도달하기 전의 워크(W)의 내면과 펀치(61)의 외면 사이에는 간극이 형성되어 있다. 그리고 워크(W)가 드로잉부(41)를 통과함으로써 드로잉 성형되어, 워크(W)와 펀치(61) 사이의 간극을 작게 하도록 축경된다. 이 때, 워크(W)의 외면에는 도 1의 가공 스테이지 앞의 가공 스테이지의 성형 구멍(40) 내에서 도포된 윤활유(L)가 부착되어 있다. 또 펀치(61)가 상사점까지 이동할 때에, 제1 및 제2 구멍 내 환형상 홈(11, 12)의 윤활유(L)가 드로잉부(41)와 그 상방의 상측 테이퍼부(31A)에 부착된다. 이들에 의해 워크(W)는 드로잉부(41)에 원활하게 슬라이딩 접촉하여 드로잉 성형되어간다.A gap is formed between the inner surface of the work W and the outer surface of the punch 61 before reaching the drawing portion 41 of the forming hole 40. [ The work W is drawing-formed by passing through the drawing section 41 and is reduced in diameter so as to reduce the gap between the work W and the punch 61. At this time, on the outer surface of the work W, the lubricating oil L applied in the forming hole 40 of the machining stage in front of the machining stage in Fig. 1 is attached. When the punch 61 moves to the top dead center, the lubricating oil L in the annular grooves 11, 12 in the first and second holes is adhered to the drawing portion 41 and the upper tapered portion 31A above the drawing portion 41 do. The work W is smoothly brought into sliding contact with the drawing portion 41 and is drawn and formed.

도 6에 나타내는 바와 같이, 워크(W) 중 드로잉부(41)를 통과한 후, 그 안측의 아이어닝부(42)에 도달한다. 여기서 도 7에 나타내는 바와 같이, 아이어닝부(42)의 내면과 펀치(61)의 외면 사이의 클리어런스(C2)는 아이어닝부(42)에 밀어넣어지기 전의 워크(W)의 벽 두께(t1)보다 작게 되어 있다. 이것에 의해 워크(W)가 아이어닝부(42)를 통과하여 아이어닝 성형되면 워크(W)의 벽이 박육화된다. 또 워크(W)의 측면에는 아이어닝부(42)에 도달하기 직전에 제2 구멍 내 환형상 홈(12)으로부터 윤활유(L)가 충분히 보급되므로, 워크(W)는 아이어닝부(42)에 원활하게 슬라이딩 접촉한다. 그리고 도 1에 나타내는 바와 같이, 펀치(61) 및 녹 아웃 핀(70)이 하사점에 도달하고나서 상승하여 워크(W)를 성형 구멍(40)으로부터 배출하여 도시하지 않는 트랜스퍼 장치에 워크(W)를 넘겨주고, 또한 펀치(61)가 상승하여 워크(W)로부터 이탈된다.As shown in Fig. 6, after passing through the drawing portion 41 of the work W, reaches the ironing portion 42 on the inside thereof. 7, the clearance C2 between the inner surface of the ironing portion 42 and the outer surface of the punch 61 is set to be smaller than the wall thickness t1 of the work W before it is pushed into the ironing portion 42 . As a result, when the work W passes through the ironing section 42 and is iron-formed, the wall of the work W becomes thinner. The lubricant L is sufficiently supplied from the annular groove 12 in the second hole to the side surface of the work W just before reaching the ironing portion 42. Thus, Smoothly sliding contact. 1, after the punch 61 and the knock-out pin 70 reach the bottom dead center, the work W is lifted from the forming hole 40 and transferred to a transfer device (not shown) , And the punch 61 is also lifted and released from the work W.

그런데 드로잉 성형보다 아이어닝 성형 쪽이 워크(W)는 성형 구멍(40)의 내면에 강하게 눌려, 그 만큼 워크(W)의 외면으로부터 윤활유(L)가 많이 쓸려나간다(또는, 훑어져나간다). 이 때문에, 성형된 워크(W)가 성형 구멍(40) 내를 상승할 때(이하, 적당히 「워크 배출시」라고 함), 종래의 프레스 하형의 구조에서는 아이어닝부(42)와 워크(W) 사이의 윤활유의 부족이 문제가 될 수 있다.The work W is strongly pressed against the inner surface of the forming hole 40 and the lubricant L is swept away from the outer surface of the work W by that much. Therefore, when the molded workpiece W rises in the molding hole 40 (hereinafter referred to as " workpiece discharge time " as appropriate), in the conventional press mold structure, the ironing portion 42 and the workpiece W ) May be a problem.

이에 대해, 본 실시형태의 프레스 하형(50)에서는 도 5에 나타내는 바와 같이 성형 구멍(40) 중 아이어닝부(42)보다 안측 부분에 말단 개구(13D)가 개구하고 있으므로, 아이어닝부(42)를 통과한 후의 워크(W)의 측면에 윤활유(L)가 도포된다. 이것에 의해 워크 배출시의 윤활제 부족이 확실하게 해소된다. 또 말단 개구(13D)로부터 배출된 윤활유(L)는 상기 서술한 바와 같이 제1 구멍 내 환형상 홈(11)을 따라 성형 구멍(40)의 둘레 방향의 전체에 퍼지므로, 워크(W)의 외측면 전체 둘레에 안정적으로 윤활유(L)가 도포된다. 게다가, 제1 구멍 내 환형상 홈(11)은 1쌍의 테이퍼부(구체적으로는 하측 테이퍼부(33C)와 상측 테이퍼부(34A))로 구성되어 있으므로, 워크(W)와 테이퍼부 사이의 서서히 좁아지는 간극에 의해 윤활유(L)가 퍼져 워크(W)의 외면에 확실하게 부착된다. 이들에 의해 워크 배출시에 워크(W)와 아이어닝부(42)가 원활하게 슬라이딩 접촉하여, 종래보다 프레스기(10)의 내구성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.On the other hand, in the press mold 50 of the present embodiment, as shown in Fig. 5, the distal end opening 13D is opened in the inner side portion of the forming hole 40 from the ironing portion 42, The lubricant L is applied to the side surface of the work W. This reliably eliminates the lubricant shortage at the time of discharging the work. Since the lubricating oil L discharged from the end opening 13D spreads in the entire circumferential direction of the forming hole 40 along the annular groove 11 in the first hole as described above, And lubricating oil L is applied stably around the entire outer surface. In addition, since the annular groove 11 in the first hole is constituted by a pair of tapered portions (specifically, the lower tapered portion 33C and the upper tapered portion 34A), the distance between the work W and the tapered portion The lubricating oil L spreads due to the gradually narrowing gap and is surely attached to the outer surface of the work W. As a result, the work W and the ironing section 42 are brought into sliding contact with each other smoothly at the time of discharging the work, thereby making it possible to improve the durability of the press machine 10 as compared with the prior art.

또 워크(W) 중 펀치(61)가 하사점에 도달했을 때에 드로잉부(41)와 아이어닝부(42) 사이에 위치하는 부분은 워크 배출시에 드로잉부(41)에 강하게 슬라이딩 접촉할 수 있는데, 그 드로잉부(41)의 앞에서 제2 구멍 내 환형상 홈(12)에 의해 충분히 윤활유(L)가 도포되므로 원활하게 슬라이딩 접촉한다.The portion of the work W positioned between the drawing portion 41 and the ironing portion 42 when the punch 61 reaches the bottom dead center can be strongly brought into sliding contact with the drawing portion 41 Since the lubricating oil L is sufficiently applied by the annular groove 12 in the second hole in front of the drawing portion 41, sliding contact is made smoothly.

즉, 본 실시형태의 프레스 하형(50)에서는 말단 개구(13D, 14D)가 드로잉부(41)와 아이어닝부(42) 사이와, 아이어닝부(42)보다 안측 부분과의 양쪽에 배치되어 있으므로, 성형 구멍(40)의 전체에 있어서 윤활유(L)가 워크(W)에 도포되어, 슬라이딩 운동성이 높아지고, 내구성도 향상된다. 또 오염된 윤활유는 도 1에 나타낸 윤활제 배출로(72)를 통과하여 성형 구멍(40)의 외부로 배출되므로 성형 구멍(40) 내의 슬라이딩 운동 성능을 양호하게 유지할 수 있다.That is, in the press mold 50 of the present embodiment, the end openings 13D and 14D are disposed on both sides between the drawing portion 41 and the ironing portion 42 and the inside portion from the ironing portion 42 Therefore, the lubricating oil L is applied to the work W in the whole of the forming hole 40, so that the sliding motion is enhanced, and the durability is also improved. Also, since the contaminated lubricant is discharged to the outside of the forming hole 40 through the lubricant discharge path 72 shown in FIG. 1, the sliding performance in the forming hole 40 can be kept good.

또한 본 실시형태의 프레스 하형(50)과 같이, 제1 및 제2 윤활제 공급로(13, 14)의 일부(즉, 배출로(13C, 14C))를 다이(30)의 구성 부품끼리의 중첩면에 배치하면, 그들 제1 및 제2 윤활제 공급로(13, 14)의 일부를 용이하게 형성할 수 있다. 그들 제1 및 제2 윤활제 공급로(13, 14)의 일부가 형성된 제1 및 제2 스페이서(32, 34)의 두께를 조정하여 드로잉 다이(31) 및 아이어닝 다이(33)의 위치 조정을 용이하게 행할 수도 있다. 또 윤활제(L)가 성형 구멍(40)의 둘레에 방사형상으로 배치된 복수의 배출로(13C, 14C)로부터 제1 및 제2 구멍 내 환형상 홈(13, 14)에 공급되므로, 안정적으로 워크(W)의 외측면 전체에 윤활제(L)를 공급할 수 있다.In addition, like the press mold 50 of the present embodiment, a part of the first and second lubricant supply passages 13 and 14 (i.e., the discharge passages 13C and 14C) A part of the first and second lubricant supply passages 13 and 14 can be easily formed. The thickness of the first and second spacers 32 and 34 formed with a part of the first and second lubricant supply passages 13 and 14 is adjusted to adjust the position of the drawing die 31 and the ironing die 33 It can be easily performed. Since the lubricant L is supplied from the plurality of discharge passages 13C and 14C radially disposed around the forming hole 40 to the annular grooves 13 and 14 in the first and second holes, The lubricant L can be supplied to the entire outer surface of the work W.

[제2 실시형태][Second Embodiment]

도 8에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 프레스 하형(50)의 다이(30V)에 구비한 제1 스페이서(34V)는 상기 제1 실시형태의 상측 테이퍼부(34A)를 가지지 않는 구조를 이루고 있다. 그리고 아이어닝 다이(33)의 하측 테이퍼부(33C)와 제1 스페이서(34V)의 상면 외연부에 의해 제1 구멍 내 환형상 홈(11)이 구성되어 있다. 이 구성에 의해서도 제1 실시형태의 프레스 하형(50)과 마찬가지의 작용 효과를 나타낸다.As shown in Fig. 8, the first spacer 34V provided on the die 30V of the press mold 50 of the present embodiment has a structure not having the upper tapered portion 34A of the first embodiment . The annular groove 11 in the first hole is formed by the lower tapered portion 33C of the ironing die 33 and the upper edge of the upper surface of the first spacer 34V. This configuration also has the same operational effects as the press mold 50 of the first embodiment.

[제3 실시형태][Third embodiment]

도 9에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 프레스 하형(50)의 다이(30W)에 구비한 제1 스페이서(34W)는 상기 제1 실시형태의 상측 테이퍼부(34A)를 가지지 않고, 내경이 아이어닝 다이(33)의 하측 테이퍼부(33C)의 하단의 내경과 대략 동일하게 되어 있다. 이 구성에 의하면, 오염된 윤활유(L)를 원활하게 하방으로 배출할 수 있다.As shown in Fig. 9, the first spacer 34W provided on the die 30W of the press mold 50 of the present embodiment does not have the upper tapered portion 34A of the first embodiment, And is substantially equal to the inner diameter of the lower end of the lower tapered portion 33C of the winning die 33. [ According to this configuration, contaminated lubricating oil L can be smoothly discharged downward.

[다른 실시형태][Other Embodiments]

본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 이하에 설명하는 바와 같은 실시형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함되고, 또한 하기 이외에도 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and for example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and various modifications may be made without departing from the gist of the invention .

(1) 상기 실시형태에서는 다이(30)가 분할되어 있었지만, 다이가 분할되어 있지 않는 구성으로 해도 된다.(1) Although the die 30 is divided in the above embodiment, the die may not be divided.

(2) 상기 실시형태에서는 다이 홀더(51)가 홀더 베이스(53)와 홀더 블록(54)으로 분할되어 있었지만, 다이 홀더(51)도 분할되어 있지 않아도 된다.(2) In the above embodiment, the die holder 51 is divided into the holder base 53 and the holder block 54, but the die holder 51 may not be divided.

(3) 상기 실시형태에서는 드로잉부(41)와 아이어닝부(42)를 가지는 성형 구멍(40)에 있어서 아이어닝부(42)가 본 발명에 따른 「최소 잘록부」로 되어 있었지만, 아이어닝부만을 가지는 성형 구멍에 있어서 아이어닝부를 본 발명에 따른 「최소 잘록부」로 해도 되고, 드로잉부만을 가지는 성형 구멍에 있어서 드로잉부를 본 발명에 따른 「최소 잘록부」로 해도 된다. 또 드로잉 성형과 아이어닝 성형을 동시에 행하는 부분을 본 발명에 따른 「최소 잘록부」로 해도 된다.(3) In the above-described embodiment, the ironing portion 42 of the forming hole 40 having the drawing portion 41 and the ironing portion 42 is the " minimum constriction portion " according to the present invention, In the forming hole having only the portion, the ironing portion may be the " minimum constriction portion " according to the present invention, or the drawing portion in the molding hole having only the drawing portion may be the " minimum constriction portion " The portion that performs the drawing forming and the ironing forming at the same time may be the " minimum constriction portion " according to the present invention.

(4) 윤활제는 항상 계속해서 공급하는 구성이어도 되고, 펀치의 움직임에 연동하여 공급을 전환 가능한 구성으로 해도 된다.(4) The lubricant may be continuously supplied continuously, or the supply may be switched in conjunction with the movement of the punch.

(5) 제1 구멍 내 환형상 홈(11)은 하측 테이퍼부(33C)와 상측 테이퍼부(34A)에 의해 홈 단면이 삼각형으로 되어 있었지만, 홈 단면이 직사각형이어도 되고, 반원형이어도 된다.(5) The annular groove 11 in the first hole is triangular in cross section by the lower tapered portion 33C and the upper tapered portion 34A, but the groove cross section may be a rectangle or a semicircular shape.

(6) 상기 실시형태에서는 말단 개구(13D, 14D)가 다이(30)에 형성되어 있었지만, 다이 홀더(51)에 형성되어 있어도 된다.(6) Although the end openings 13D and 14D are formed in the die 30 in the above embodiment, they may be formed in the die holder 51. [

(7) 상기 실시형태에서는 제1 스페이서(34)의 상면에 제1 윤활제 공급로(13)가 형성되어 있었지만, 아이어닝 다이(33)의 하면에 윤활제 공급로를 형성해도 된다. 또 제1 스페이서(34)를 설치하지 않고, 베이스 라이너(35)의 상면에 윤활제 공급로를 설치하는 구성으로 해도 된다.(7) In the above embodiment, the first lubricant supplying passage 13 is formed on the upper surface of the first spacer 34, but the lubricant supplying passage may be formed on the lower surface of the ironing die 33. Alternatively, the lubricant supply path may be provided on the upper surface of the base liner 35 without providing the first spacer 34.

(8) 윤활제는 윤활유(L)에 한정되는 것은 아니며, 그리스나 비눗물 등이어도 된다.(8) The lubricant is not limited to the lubricant (L), and may be grease or soapy water.

(9) 배출로(13C, 14C)는 1개여도 되고, 2개 이상 있어도 된다. 또 배출로(13C)가 복수개 있는 경우는 등간격으로 배치되어 있지 않아도 된다.(9) The number of the discharge passages 13C and 14C may be one or two or more. When there are a plurality of discharge passages 13C, they may not be arranged at equal intervals.

(10) 배출로(13C)를 복수 구비하는 경우, 제1 중간 환형상로(13B)와 도입로(13A)와의 연통 부분에 가까운 배출로(13C)보다 먼 배출로(13C) 쪽이 굵게 되도록 구성함으로써, 배출로(13C)끼리의 사이에서 윤활유(L)의 배출량의 차를 억제해도 된다.(13C) farther than the discharge passage (13C) close to the communicating portion between the first intermediate ring-shaped passage (13B) and the introduction passage (13A) becomes thicker when the plurality of discharge passages (13C) The difference in the discharge amount of the lubricating oil L between the discharge passages 13C may be suppressed.

(11) 상기 실시형태에서는 제1 구멍 내 환형상 홈(11)이 형성되어 있었지만, 제1 스페이서(34)의 상측 테이퍼부(34A)와, 아이어닝 다이(33)의 하측 테이퍼부(33C)를 가지지 않고, 제1 구멍 내 환형상 홈(11)을 설치하지 않는 구성으로 해도 된다.(11) Although the annular groove 11 in the first hole is formed in the above embodiment, the upper tapered portion 34A of the first spacer 34 and the lower tapered portion 33C of the ironing die 33, And the annular groove 11 in the first hole may not be provided.

(12) 상기 실시형태에서는 제1 구멍 내 환형상 홈(11)이 환형상을 이루어 성형 구멍(40)의 둘레 방향의 전체에 형성되어 있었지만, 제1 구멍 내 환형상 홈을 성형 구멍(40)의 둘레 방향의 일부에 설치하는 구성으로 해도 된다. 제2 구멍 내 환형상 홈(12)에 대해서도 마찬가지이다.(12) In the above embodiment, the annular groove 11 in the first hole has an annular shape and is formed entirely in the circumferential direction of the molding hole 40. However, the annular groove in the first hole may be formed in the molding hole 40, It may be provided in a part of the circumferential direction. The same is true for the annular groove 12 in the second hole.

10…프레스기
11…제1 구멍 내 환형상 홈
12…제2 구멍 내 환형상 홈
13…제1 윤활제 공급로(윤활제 공급로)
13A…도입로
13B…제1 중간 환형상로
13C…배출로
13D, 14D…말단 개구
14…제2 윤활제 공급로(윤활제 공급로)
30, 30V, 30W…다이
31…드로잉 다이(다이 본체)
31A…상측 테이퍼부
31B…중간 원통부
32…제2 스페이서
32D…제2 외측 테이퍼부
33…아이어닝 다이(다이 본체)
33C…하측 테이퍼부(테이퍼부)
34, 34V, 34W…제1 스페이서(스페이서)
34A…상측 테이퍼부(테이퍼부)
34D…제1 외측 테이퍼부(외연 절제부)
40…성형 구멍
41…드로잉부
42…아이어닝부
50…프레스 하형
51…다이 홀더
52…다이 수용 구멍
61…펀치
70…녹 아웃 핀
72…윤활제 배출로
90…윤활제 공급 장치
L…윤활유
W…워크10 ... Press
11 ... The annular groove in the first hole
12 ... The annular groove in the second hole
13 ... The first lubricant supply path (lubricant supply path)
13A ... Introduction route
13B ... In the first intermediate ring shape
13C ... Discharge passage
13D, 14D ... End opening
14 ... The second lubricant supply path (lubricant supply path)
30, 30V, 30W ... die
31 ... Drawing die (die body)
31A ... The upper tapered portion
31B ... The intermediate cylinder portion
32 ... The second spacer
32D ... The second outer tapered portion
33 ... Ironing die (die body)
33C ... The lower tapered portion (tapered portion)
34, 34V, 34W ... The first spacer (spacer)
34A ... The upper tapered portion (tapered portion)
34D ... The first outer tapered portion (outer edge cutting portion)
40 ... Forming hole
41 ... Drawing part
42 ... Eyeing part
50 ... Press Bottom
51 ... Die holder
52 ... Die receiving hole
61 ... punch
70 ... Knockout pin
72 ... Lubricant discharge path
90 ... Lubricant supply device
L ... lubricant
W ... work

Claims

And a lubricant supply device for supplying a lubricant to the inner surface of the forming hole, the lubricant supply device comprising: a lubricant supply device for supplying lubricant to the inner surface of the forming hole, In the press mold having the open end thereof,
Wherein the lubricant supply passage is provided with a distal opening located at an inner side portion than a minimum constriction portion that is the narrowest among the inner side surfaces of the forming hole.

The injection molding machine as set forth in claim 1, wherein an inner ring-shaped groove surrounding the passage region of the work is formed on the inner side surface of the molding hole at an inner side than the minimum constriction, and the end opening is located in the ring- And the press die.

The press die according to claim 1 or 2, further comprising: a die having the die hole; and a die holder having a die receiving hole into which the die is fitted,
The die is divided into a die body having the minimum constriction in the axial direction of the molding hole and a spacer on the inner side of the die hole than the die body,
Wherein a part of the lubricant supply path is formed on at least one of overlapping surfaces of the die body and the spacer.

4. The press mold according to claim 3, wherein each of the die main body and the spacer has a pair of tapered portions whose inner diameters are gradually increased toward the overlapping surfaces of the die bodies and the spacers on the respective inner surfaces of the spacers.

4. The lubricant supply apparatus according to claim 3, wherein at least one of the overlapping surfaces of the die body and the spacer is formed with a part of the lubricant supply path as a radial discharge path,
Wherein a part of the lubricant supply path is formed as an intermediate annular shape between an outer cutout portion formed by cutting out the entire outer edge portion of at least one of the overlapping surfaces of the die main body and the spacer and an inner surface of the die receiving hole,
And an introduction path for establishing communication between the intermediate annular path and the outer surface of the die holder is formed as a part of the lubricant supply path.

The press mold according to claim 5, wherein the discharge passage is thicker than the discharge passage near the communicating portion between the intermediate ring and the introduction passage.

The drawing apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising: a drawing section for drawing a work on an inner side surface of the forming hole; and an ironing section as the minimum constriction section for ironing the work positioned on the inner side of the drawing section ,
Wherein the lubricant supply passage is provided with the end opening positioned between the drawing portion and the ironing portion.

3. The work machine according to claim 1 or 2, further comprising: a knock-out pin which is driven by the work and is driven in the forming hole,
And a lubricant discharge path is formed between a side surface of the knockout pin and an inner surface of the forming hole to discharge a lubricant downward from the knockout pin.

The work is pushed into the forming hole of the press die and molded, and then a lubricant is applied to the side surface of the work at an inner side portion than the narrowest narrowest portion of the inner side of the forming hole, And discharging the work.