KR20180057751A - Apparatus of manufacturing space sustenance for concrete form - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a spacer for a concrete form that can cut and tap a material wound in a roll shape, and transfer the tapped material by a plurality of holders fixed to a chain so as to be sequentially subjected to forging and punching. The apparatus includes a straightening device, a rolling device, a tapping device, a material transfer device, a forging device, and a punching device. The material transfer device includes a pair of chains wound around sprockets driven by a motor, and a holder having a first holder and a second holder fixed to the outside of the chain at regular intervals. Since the material is subjected to forging and punching while the material fixed to the holder being transferred, cutting, rolling, forging and punching are performed by one apparatus, thereby shortening manufacturing time and costs.

Description

거푸집용 간격 유지구의 제조장치{Apparatus of manufacturing space sustenance for concrete form}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for a mold space maintaining member,

본 발명은 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 벽면 등을 시공할 때 사용하는 거푸집이 일정 간격을 유지하도록 지지하는 간격 유지구를 제조하기 위한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for a gap holding member for a mold, and more particularly, to a manufacturing apparatus for a mold holding member for manufacturing a gap holding member for supporting a mold used for constructing a concrete wall, .

일반적으로 거푸집용 간격 유지구는 소정 두께의 콘크리트 벽면을 시공할 때 목재판 또는 금속판 등으로 이루어지는 거푸집을 시공할 벽면의 두께만큼 서로 마주하도록 거리를 두고 설치한 후 양 거푸집이 일정 거리를 유지하도록 하는 것으로서, 상기 간격 유지구에 의해 일정 간격이 유지된 거푸집의 사이에 콘크리트를 투입하여 양생하면 콘크리트 벽면이 시공된다.Generally, when the concrete wall surface of a predetermined thickness is to be installed, the spacing gaps for the form spacers are spaced apart from each other by a distance corresponding to the thickness of a wall to be constructed, such as a wood plate or a metal plate, , Concrete is inserted between the molds which are kept at a certain interval by the gap holding tool, and the concrete wall is cured when cured.

종래 이와 같은 거푸집용 간격 유지구는 본 출원인이 출원한 공개실용신안공보 제20-2015-4657호에 제안한 바와 같이 축부의 일측에 단조 형성된 고정부에 구멍을 형성하고, 타단에는 콘너트에 체결되는 나사부가 형성된 구조로 이루어진다.Conventionally, as described in Japanese Utility Model Publication No. 20-2015-4657 filed by the applicant of the present application, such a gap for retaining the mold space has a hole formed in a fixed portion formed at one side of a shaft portion, and a screw portion .

이와 같은 거푸집용 간격 유지구는 소정의 직경을 가지는 금속 소재를 일정 길이로 절단하는 절단공정과, 절단된 소재의 일단에 나사를 성형하는 전조공정과, 타단에 단조 성형한 후 구멍을 펀칭하는 펀칭공정을 수행하여 제조하게 된다. Such a mold space retaining section includes a cutting step of cutting a metal material having a predetermined diameter into a predetermined length, a rolling step of forming a screw on one end of the cut material, a punching step of punching holes after forging the other end .

또한, 특허 제10-0830411호로 공고된 제조장치는 일정 길이로 절단돤 소재를 투입하는 소재 투입대와, 상기 소재를 다음 위치된 소재 거치대로 이동하도록 하는 제1 및 제2차 공급실린더와, 상기 소재 거치대에 안착된 소재를 이동대를 이용하여 다음 공정으로 이동시키는 전후이동신린더, 이동 블럭 및 승강 실린더를 가지는 소재이송장치와, 상기 이동대에서 이동된 소재의 일부를 평탄하게 단조하는 단조장치와, 단조된 소재의 평탄부에 핀홀 및 절단홈을 동시에 형성함과 아울러 중앙을 절단하는 펀칭 절단장치를 포함하여 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.In addition, the manufacturing apparatus disclosed in Japanese Patent No. 10-0830411 includes a material input table for inputting a material to be cut to a predetermined length, first and second main feed cylinders for moving the material to a material placing table positioned next, A material transfer device having a transfer block and a lift cylinder for transferring a material placed on a workpiece holder to a next process using a transfer table, a forging device for flattening a part of the material moved in the transfer table, And a punching cutting device for simultaneously forming a pinhole and a cutting groove in the flat portion of the forged material and cutting the center.

그러나 이와 같은 종래의 장치는 별도의 장치에서 롤 상태를 소재를 직선으로 형성한 후 절단하고, 절단된 소재의 일측 선단에 나사부를 전조 또는 가공해서 투입해야 함으로써 전(前) 가공에 따른 비용의 상승과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있고, 또한 소재 거치대에 안착된 소재를 한 공정씩 이동하기 위하여 구비된 소재 이송장치는 전후 이동실린더, 이동 블럭 및 승강 실린더가 결합되어 연동함으로써 구조가 매우 복잡하고 전후 및 승강 작동을 반복적으로 해야 함으로써 제조시간이 많이 소요되는 등의 문제점도 내재되어 있었다.However, in such a conventional apparatus, the rolled state of the conventional apparatus is cut after the workpiece is formed in a straight line, and the thread is rolled or machined into one end of the cut workpiece to increase the cost due to the previous machining And the time required to move the material placed on the worktable is shifted by one step. The material transfer apparatus provided in the worktable has a complex structure due to the combination of the front and rear moving cylinders, the moving block and the lifting cylinder, And the lifting and lowering operation must be repeatedly performed, thereby requiring a long manufacturing time.

또한, 롤 상태로 감긴 소재를 직선으로 성형하는 장치, 나사를 전조 가공하는 장치 등을 하나의 장치에 구비할 경우에는 장치의 부피가 매우 커지고 하나의 장치에 결합하는 것이 어렵게 되어 소규모의 공장에 설치하는 것이 불가능하게 되는 등의 문제점들도 내재되어 있었다.In addition, when a single device is provided with a device for forming a linearly wound material in a rolled state, a device for rolling a screw, etc., the volume of the device becomes very large and it becomes difficult to join the device to a single device. And it became impossible to do so.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 소재의 직선 가공부터 펀칭 및 전단 공정을 하나의 장치에서 이루어지도록 함과 아울러 장치가 최소화되도록 하여 제조가 용이하고 제조비를 절감할 수 있는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 제공하는데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a punching and shearing process from a straight line to a punching and a shearing process, And to provide a manufacturing apparatus for a gap holding member for a mold that can reduce manufacturing costs.

본 발명의 다른 목적은 소재의 절단부터 각 공정으로의 이동이 간략화된 구조에서 원활하고 신속하게 이루어지도록 하여 생산성을 더욱 증대시킬 수 있는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 제공하는데에 있다.It is another object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a mold cavity holding tool which can smoothly and promptly perform a structure in which the movement from a cutting of a material to each process is simplified, thereby further increasing the productivity.

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 소재를 직선기에서 직선으로 가공하고 절단 및 전조기에서 일정 길이로 절단한 후 일단에 나사부를 가공하고, 나사부가 가공된 소재를 소재 이송수단으로 투입하여 이송하면서 단조부에서 소재의 타단에 고정부를 평탄하게 단조 가공하고 펀칭부에서 구멍 및 절단용 홈을 가공하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 있어서, 상기 소재 이송수단은 구동모터의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 외측에 일정 간격을 두고 고정된 제1 및 제2홀더로 구성된 홀더를 포함하고, 상기 홀더에 고정된 소재는 이송하면서 단조 및 펀칭이 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for manufacturing a work space holder, comprising: a workpiece wound in a roll state in a straight line and cut in a predetermined length in a cutting and threading machine, In a manufacturing apparatus for a mold cavity holding tool for machining holes and cutting grooves in a punching section by flatly forging a fixed portion at the other end of the material at a forging portion while feeding the processed material through a material conveying means , The material conveying means includes a pair of chains which are wound around a rotating sprocket and driven by rotation of the driving motor, and a holder composed of first and second holders fixed to the outside of the chain at regular intervals And the material fixed to the holder is forged and punched while being conveyed.

상기 제1 및 제2홀더는 체인 각각 다른 연결판의 상측에 각각 고정되고, 내측에는 소재를 고정하기 위한 요홈이 각각 형성된 것을 그 특징으로 한다.The first and second holders are respectively fixed on the upper side of the other connecting plates of the chains, and recesses for fixing the work are formed on the inside of the first and second holders.

또, 상기 소재 이송수단은 일측에 나사부가 가공된 소재를 하나씩 투입하도록 승강수단의 작동에 따라 승강하면서 소재를 경사판으로 투입하는 소재 투입판이 구비된 것을 그 특징으로 한다.Further, the material conveying means is provided with a material inputting plate for moving up and down the material in accordance with the operation of the elevating means so as to input the material having the threaded portions on one side thereof, and for inputting the material into the inclined plate.

또한, 상기 단조부 및 펀칭부는 일측이 개방되어 소재의 길이에 제한을 받지 않는 것을 그 특징으로 한다.In addition, the forging portion and the punching portion are open on one side and are not limited by the length of the material.

본 발명에 의하면, 소재의 직선 가공부터, 절단, 나사부의 전조, 고정부의 단조, 펀칭 등의 일련의 공정이 하나의 장치에서 이루어짐으로써 제조시간이 단축됨과 아울러 제조비가 현저하게 절감되고, 소재의 이동이 체인에 의해 신속하게 이루어짐으로써 생산성이 향상되고, 장치 전체 크기가 간략화되어 좁은 공간에서도 설치가 가능하게 되는 등의 여러 가지 효과를 가진다.According to the present invention, since a series of steps such as cutting of a material, rolling of a thread, forging of a fixing portion, and punching are performed in one apparatus, the manufacturing time is shortened and the manufacturing ratio is remarkably reduced. The movement is performed quickly by the chain, the productivity is improved, the overall size of the device is simplified, and installation is possible in a narrow space.

도 1은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 나타내는 전체 개략도이고,
도 2는 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 소재 이송수단을 나타내는 일측면도이고,
도 3은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 소재 이송수단을 나타내는 일부 평면도이고,
도 4는 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 소재 이송수단의 홀더를 나타내는 일부 사시도이고,
도 5는 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 나타내는 전체 일측면도이고,
도 6은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 제조된 간격 유지구를 나타내는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a whole schematic view showing an apparatus for manufacturing a mold cavity holding tool according to the present invention,
FIG. 2 is a side view showing a material conveying means in an apparatus for manufacturing a spacing gap holder according to the present invention,
3 is a partial plan view showing a material conveying means in an apparatus for manufacturing a spacing gap holding tool according to the present invention,
4 is a partial perspective view showing a holder of a material conveying means in an apparatus for manufacturing a spacing gap holder according to the present invention,
FIG. 5 is an overall side view showing an apparatus for manufacturing a mold cavity holding tool according to the present invention,
FIG. 6 is a perspective view showing a gap retaining hole manufactured in the apparatus for manufacturing a mold cavity holding tool according to the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 나타내는 전체 개략도로서, 선단에 구비된 소재 공급부(10)에서 롤 상태로 감겨진 소재(20)를 인출하여 직선으로 성형하는 직선기(11)가 구비되어 있고, 그 일측에는 직선으로 성형된 소재(20)를 일정 길이로 절단한 후 일측 선단에 나사부(21)를 성형하는 절단 및 전조기(12)가 구비되어 있다.Fig. 1 is an overall schematic view showing a manufacturing apparatus for a mold cavity holding tool according to the present invention. Fig. 1 is a perspective view of a straightener 11 (Fig. 1) for drawing a material 20 rolled in a roll state from a material supply part 10 provided at a tip end thereof, And a cutting and screwing machine 12 for cutting the material 20 formed into a straight line to a predetermined length and then forming the screw portion 21 at one end thereof is provided at one side thereof.

상기 절단 및 전조기(12)의 일측 직각 방향에는 나사부(21)가 성형된 소재(20)를 각 공정으로 이송하는 소재 이송수단(30)이 구비되어 있다.A material conveying means 30 for conveying the formed work 20 to each step is provided in the direction perpendicular to one side of the cutting and frying machine 12.

상기 절단 및 전조기(12)의 일측 선단에는 나사부(21)가 전조 가공된 소재(20)를 소재 이송수단(30)으로 공급하도록 하는 소재 투입판(13)이 구비되어 있는데, 이 소재 투입판(13)은 승강수단(14)에 의해 일정 높이로 승강하면서 상기 절단 및 전조기(12)에서 공급되는 소재(20)를 하나씩 경사판(15)으로 투입하면, 상기 경사판(15)에서 하나씩 소재 이송수단(30)으로 공급되어 진다.A material inlet plate 13 is provided at one end of the cutting and propagating machine 12 to supply the material 20 with the thread 21 to the material conveying means 30, The work 13 is moved up and down at a constant height by the elevating means 14 and the materials 20 fed from the cutting and firing machine 12 are fed one by one into the swash plate 15, (30).

상기 승강수단(14)은 모터의 구동에 따라 회전하는 캠이나 유압에 의해 작동하는 실린더가 적용될 수 있다.The elevating means 14 may be a rotating cam or a cylinder operated by hydraulic pressure in accordance with the driving of the motor.

상기 소재 이송수단(30)은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 구동모터(31)의 구동에 따라 회동하는 한 쌍의 구동 스프로킷(32)과, 이 구동 스프로킷(32)과 일 간격을 두고 설치된 한 쌍의 회전 스프로킷(33)과 상기 구동 및 회전 스프로킷(32)(33)에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인(34)을 포함한다.As shown in Figs. 2 and 3, the workpiece conveying means 30 includes a pair of drive sprockets 32 that rotate according to the drive of the drive motor 31, And a pair of chains 34 wound and wound on the driving and rotating sprockets 32 and 33 and a pair of rotating sprockets 33 installed.

상기 체인(34)의 상측에는 일정 간격을 두고 소재(20)를 홀딩하여 고정한 상태로 이송하는 복수 개의 홀더(40)가 결합되어 있다.On the upper side of the chain 34, a plurality of holders 40 for holding and transferring the work 20 in a fixed state are coupled at regular intervals.

상기 홀더(40)는 도 3에 도시한 바와 같이 서로 연결된 다른 연결판(34a)(34b)의 상단에 각각의 제1 및 제2홀더(41)(42)가 용접 등의 수단으로 고정되며, 상기 체인(34)이 수평으로 이송할 때에는 닫힌 상태가 되며, 각 구동 및 회전 스프로킷(32)(33)을 지날 때에는 개방된 상태가 되어 상승 시에는 된다.3, the first and second holders 41 and 42 are fixed to the upper ends of the other connecting plates 34a and 34b connected to each other by welding or the like, When the chain 34 is horizontally conveyed, it is in a closed state. When the chain 34 passes the driving and rotating sprockets 32 and 33, the chain 34 is in an open state.

상기 제1 및 제2홀더(41)(42)는 도 4에 도시한 바와 같이 내측에 소재(20)를 홀딩하기 위한 반원 상의 요홈(41a)(42a)이 형성되어 있으며, 개방 시에는 소재(20)가 요홈(41a)(42a)의 내측으로 투입되거나 또는 그 외측으로 배출되고, 닫힌 상태에서는 소재(20)를 홀딩한 상태에서 작업이 이루어지도록 하고 있으며, 작업 후에는 홀딩된 상태에서 다음 공정으로 이송하게 된다.As shown in FIG. 4, the first and second holders 41 and 42 have semicircular grooves 41a and 42a for holding the workpiece 20 inside. 20 are inserted into the grooves 41a, 42a or discharged to the outside of the grooves 41a, 42a. In the closed state, the work 20 is held while the work 20 is held. .

상기 체인(34)의 일측에는 작업대(35)가 위치되어 있고, 상기 작업대(35)의 상측에는 일정 거리를 두고 소재(20)의 일측 선단을 납작하게 성형하는 단조부(36)가 구비되어 있고, 이 단조부(36)의 일측에는 일정 거리를 두고 상기 단조부(36)에 의해 평탄하게 성형된 고정부(22)에 구멍(23)을 펀칭하고 절단용 홈(24)을 양측 선단에 가공하는 펀칭부(37)가 구비되어 있다.A workbench 35 is positioned on one side of the chain 34 and a forging portion 36 for flatly forming one end of the workpiece 20 at a predetermined distance is provided above the workbench 35 , A hole 23 is punched in the fixed portion 22 formed flat by the forging portion 36 at a predetermined distance on one side of the forged portion 36 and the cutting groove 24 is machined A punching portion 37 is provided.

상기 단조부(36) 및 펀칭부(37)는 유압에 의해 압력이 소재(20)에 가해지도록 하여 소재(20)에 고정부(22) 및 구멍(23), 절단용 홈(24)을 가공하게 된다.The forging portion 36 and the punching portion 37 are formed by pressing the fixing portion 22, the hole 23 and the cutting groove 24 in the workpiece 20 so that the pressure is applied to the workpiece 20 by the hydraulic pressure .

그리고 상기 펀칭부(37)에서 작업이 완료된 완제품은 구동 스프로킷(32)을 따라 하강하면서 홀더(40)가 개방되면 이송하면서 자연 낙하하여 배출부(38)의 바닥으로 낙하하여 배출하도록 구성되어 있다.The finished product finished by the punching unit 37 is dropped along the drive sprocket 32 while being transported when the holder 40 is opened, and falls down to the bottom of the discharge unit 38 to be discharged.

본 발명은 도 5에 도시한 바와 같이 장치의 일측에 개방되어 소재(20)의 길이 제한을 받지 않으므로 다양한 크기의 제품을 제조하는 것이 가능하게 된다.As shown in FIG. 5, the present invention is open to one side of the apparatus and is not limited by the length of the workpiece 20, thereby making it possible to manufacture products of various sizes.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 소재 공급부(10)에서 공급된 소재(20)가 직선기(11)를 지나면서 직선으로 성형된 후 절단 및 전조기(12)에서 일정 길이로 절단된 후 소재(20)의 일측 선단에 나사부(21)가 성형되고, 이어 소재 이송수단(30)으로 하나씩 공급된다.In the apparatus for manufacturing a gap holding tool for a form according to the present invention, the material 20 supplied from the material supply unit 10 wound in a roll state is formed into a straight line passing through the linear unit 11, A thread 21 is formed at one end of the work 20 after the work 12 is cut to a predetermined length and then supplied to the work transporting means 30 one by one.

이는 도 2에 도시한 바와 같이 전조 가공에 의해 이단에 나사부(21)가 성형된 소재(20)가 경사판(15)으로 이송되면, 선단에 승강수단(14)의 작동에 따라 승강하는 소재 투입판(13)의 작동에 의해 소재(20)가 하나씩 경사판(15)의 선단으로 투입되고, 상기 경사판(15)의 선단에서는 하나씩 소재 이송수단(30)으로 투입된다.As shown in Fig. 2, when the workpiece 20 having the threaded portion 21 formed at its one end is transferred to the swash plate 15 by the rolling process, the workpiece is moved up and down according to the operation of the elevating means 14, The material 20 is fed one by one to the front end of the swash plate 15 by the operation of the swash plate 13 and is fed into the material conveying means 30 one by one at the front end of the swash plate 15. [

이렇게 상기 경사판(15)의 선단에서 낙하되는 소재(20)는 구동모터(31)의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷(32)에 의해 일방향으로 이송하는 체인(34)의 외측에 각각 고정된 홀더(40)의 내측으로 투입된다.The material 20 dropped from the tip end of the swash plate 15 is fixed to the outside of the chain 34 which is conveyed in one direction by the driving and rotating sprocket 32 driven by the driving motor 31 And is introduced into the holder 40.

즉 상기 체인(34)의 이송에 따라 일측의 구동 스프로킷(33)을 타고 상승하는 홀더(40)는 원호상으로 이송하면서 각각의 연결판(34a)(34b)에 고정된 제1 및 제2홀더(41)(42)가 개방될 때 그 내측의 요홈(41a)(42a)으로 투입되며, 이어 직선 구간을 이송할 때에는 상기 제1 및 제2홀더(41)(42)가 폐쇄됨으로써 소재(20)는 고정 상태가 유지되는 것이다.That is, the holder 40, which rides on the drive sprocket 33 on one side in accordance with the transfer of the chain 34, is transferred to the first and second holders 34a and 34b, The first and second holders 41 and 42 are closed when the linear sections 41 and 42 are transferred to the inner grooves 41a and 42a when the first and second holders 41 and 42 are opened. Is maintained in a fixed state.

그리고 상기 홀더(40)의 내측에서 고정된 소재(20)는 일정 속도로 이송하면서 단조부(36)에서 미 도시한 단조 햄머가 하강하여 소재(20)의 일측이 일정 길리만큼 평탄하도록 고정부(22)를 성형하고, 이어 펀칭부(37)에서 소재(20)의 고정부(22)에 구멍(23) 및 절단용 홈(24)을 가공하는 고정이 수행된다.The forging hammer not shown in the forging portion 36 is lowered while the workpiece 20 fixed at the inside of the holder 40 is transported at a constant speed so that one side of the workpiece 20 is flattened by a certain amount 22 are formed and the hole 23 and the cutting groove 24 are machined in the fixing portion 22 of the blank 20 in the punching portion 37. Then,

이어 배출부(38)에서, 상기 체인(34)의 이송에 의해 구동 스프로킷(32)을 지나면서 소재(20)를 홀딩하고 있던 고정부(40)가 개방하면서 내측에 고정된 소재(20)를 낙하시킴으로써 간격 유지구의 제조가 완료되는 것이다.The workpiece 20 fixed to the inside while the fixing portion 40 holding the workpiece 20 is opened while being passed through the drive sprocket 32 by the conveyance of the chain 34 at the discharge portion 38 So that the gap retaining mouth is finished to be manufactured.

이때 상기 체인(34)은 일정 속도로 이송하면서 소재(20)를 이송시키고, 이와 동시에 단조부(36)에서는 고정부(22)의 단조 가공이 펀칭부(37)에서는 구멍(23) 및 절단용 홈(24)의 가공이 동시에 이루어지고, 상기 배출부(38)에서는 가공이 완료된 소재(20)가 낙하함으로써 간격 유지구의 제조가 완료되는 것이다.At the same time, the forging process of the fixing portion 22 of the forging portion 36 is performed in the punching portion 37 by the hole 23 and cutting The groove 24 is machined at the same time, and in the discharge portion 38, the material 20 which has been processed is dropped, thereby completing the manufacture of the gap retaining groove.

본 발명은 도 5에 도시한 바와 같이 일측이 개구 형성됨으로써 소재(20)의 길이에 제한을 받지 않으므로 다양한 크기의 간격 유지구를 제조하는 것이 가능하게 된다.As shown in FIG. 5, since the opening of one side is not limited by the length of the workpiece 20, it is possible to manufacture the cavity-holding tool of various sizes.

10: 소재 공급부 11: 직선기
12: 절단 및 전조기 13: 소재투입판
14: 승강수단 15: 경사판
20: 소재 21: 나사부
22: 고정부 23: 구멍
24: 절단용 홈 30: 소재 이송수단
31: 구동 모터 32: 구동 스프로킷
33: 회전 스프로킷 34: 체인
34a,34b: 연결판 35: 작업대
40: 홀더 41: 제1홀더
41a,42a: 요홈 42: 제2홀더10: material supply unit 11: linearizer
12: Cutting and twisting 13: Material feeding plate
14: elevating means 15: swash plate
20: Material 21: Screw
22: fixing part 23: hole
24: cutting groove 30: material conveying means
31: drive motor 32: drive sprocket
33: Rotary sprocket 34: Chain
34a, 34b: connection plate 35: work table
40: holder 41: first holder
41a, 42a: groove 42: second holder

Claims (4)

롤 상태로 감겨진 소재를 직선기에서 직선으로 가공하고 절단 및 전조기에서 일정 길이로 절단한 후 일단에 나사부를 가공하고, 나사부가 가공된 소재를 소재 이송수단으로 투입하여 이송하면서 단조부에서 소재의 타단에 고정부를 평탄하게 단조 가공하고 펀칭부에서 구멍 및 절단용 홈을 가공하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 있어서,
상기 소재 이송수단은 구동모터의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 외측에 일정 간격을 두고 고정된 제1 및 제2홀더로 구성된 홀더를 포함하고,
상기 홀더에 고정된 소재는 이송하면서 단조 및 펀칭이 단계적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치.
The material wound in the roll state is processed in a straight line in a straight machine, cut into a certain length in a cutting and threading machine, and then a thread is machined at one end. While the threaded material is fed into a material transferring means, In which a fixing portion is flat-formed on the other end of the hole and a groove for cutting is formed in the punching portion,
The material conveying means includes a pair of chains that are wound around a rotating sprocket and driven to rotate in accordance with the driving of the driving motor and a holder composed of first and second holders fixed at a predetermined interval on the outside of the chain ,
Wherein the material fixed to the holder is forged and punched while being transferred.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2홀더는 체인의 각각 다른 연결판의 상측에 각각 고정되고, 내측에는 소재를 고정하기 위한 요홈이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first and second holders are respectively fixed to upper portions of the respective connecting plates of the chain and recesses for fixing the work are respectively formed inside the first and second holders.
제 1 항에 있어서,
상기 소재 이송수단은 일측에 나사부가 가공된 소재를 하나씩 투입하도록 승강수단의 작동에 따라 승강하면서 소재를 경사판으로 투입하는 소재 투입판이 구비된 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the workpiece conveying means is provided with a workpiece insertion plate which moves up and down according to the operation of the elevating means so as to feed the workpieces processed one by one to the workpiece, and feeds the workpiece into the swash plate.
제 1 항에 있어서,
상기 단조부 및 펀칭부는 일측이 개방되어 소재의 길이에 제한을 받지 않고 제조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the forging portion and the punching portion are open at one side and are manufactured without being limited by the length of the material.
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