KR20180052802A - The welding structure of steel pipe - Google Patents

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KR20180052802A
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김상섭
김재현
조성현
최영한
김성식
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한국기술교육대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a steel pipe coupling structure having a hollow inner body unit and a protrusion unit connecting with the inner body unit through a connection unit. The connection unit is placed between the protrusion unit and the inner body unit to maintain a predetermined interval between the protrusion unit and the inner body unit. An upper portion of the connection unit is coming in contact with a cutting surface at a lower end of an upper steel pipe. A lower portion of the connection unit is coming in contact with a cutting surface at an upper end of a lower steel pipe. An upper portion of the inner body unit is inserted into the upper steel pipe, and a lower portion of the inner body unit is inserted into the lower steel pipe. Moreover, the protrusion unit covers a portion of an outer circumferential surface of the steel pipes to have a groove having a predetermined interval as depth. Therefore, welding can be performed along the groove.

Description

강관 용접 구조체{The welding structure of steel pipe}[0001] The present invention relates to a welding structure of a steel pipe,

본 발명은 강관 용접 구조체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강관 이음부의 맞댐 용접을 위한 강관 용접 구조체에 관한 것이다. The present invention relates to a steel pipe welded structure, and more particularly, to a steel pipe welded structure for butt welding of steel pipe joints.

건축물에 사용되는 철골부재를 생산하는 공장에서는 보통 15m 이내로 철골 부재를 생산한다. 2~3층 정도의 높이 15m 이하의 건물에서는 철골부재의 이음 없이 단일 부재로 시공할 수 있다. 하지만, 이보다 높은 건물에 있어서는 건물 높이에 맞는 길이로 철골부재를 수차례 이음을 수행하여 시공한다. In factories producing steel members used in buildings usually produce steel members within 15 meters. In a building with a height of 2 ~ 3 stories and a height of 15m or less, it can be constructed as a single member without the joining of steel members. However, in the case of a higher building, the construction is carried out by carrying out the joining of the steel frame member several times with the length corresponding to the height of the building.

상기 철골부재의 이음방법에는 크게 두 가지로, 고력볼트 체결법과 용접 이음법이 있다.There are two types of joining methods of the steel members, namely, a high-strength bolting method and a welding joint method.

고력볼트 체결법의 경우, 축력, 휨모멘트, 전단력과 같은 외응력이 작은 기둥에 주로 사용된다. 용접에 비하여 안전성과 경제성은 뒤지지만 시공 오차를 흡수할 수 있고, 용접에 필요한 전기 사용이 없으므로 시공성이 좋다고 볼 수 있다.In the case of high-strength bolting, it is mainly used for columns with small external stresses such as axial force, bending moment and shear force. Although safety and economical efficiency are lower than welding, it is possible to absorb construction error, and since there is no electricity required for welding, workability is good.

이에 비해 용접 이음법은 외응력이 큰 기둥에 주로 사용되는데, 시공의 정밀도가 높은 경우에 있어서, 기둥이음부의 안정성 및 경제성이 고력볼트법보다 우수하다. On the other hand, welded joints are mainly used for columns with large external stresses. In the case of high precision of construction, the stability and economical efficiency of columns are superior to that of high strength bolts.

현대의 건물들이 점차 고층화됨에 따라 기둥의 외응력이 커지므로 용접 이음법이 주로 사용된다고 볼 수 있다. 따라서 용접 이음법은 현장 용접에 따른 시공 정밀도 및 품질관리가 철저히 이루어져야 한다. 그러나 작업자의 숙련도에 따라 용접의 시공 정밀도가 달라질 수 있는 문제가 있다. 또한 윗 강관과 아랫 강관이 맞닿는 면의 수평 평활도를 정밀히 유지하여 밀착시켜야 하므로 정밀한 기계적 가공이 따르는 단점이 있을 수 있다.As the modern buildings gradually become higher and higher, the external stress of the column increases, so welded joint method is mainly used. Therefore, welding accuracy and quality control should be thoroughly performed according to the spot welding. However, there is a problem that the accuracy of welding work can be changed according to the skill of the operator. In addition, since the horizontal flatness of the surface where the upper steel pipe and the lower steel pipe are in contact with each other must be precisely maintained and closely adhered, there is a disadvantage that precision mechanical processing is performed.

한국 공개실용신안 실2000-0012707호(공개일:2000.07.15)Korean Public Utility Model Office 2000-0012707 (Published on July 15, 2000)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 작업자의 숙련도에 따른 용접 불량을 최소화할 수 있는 강관 용접 구조체를 제공하는 것에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a steel pipe welded structure capable of minimizing welding defects according to skill of a worker.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that the objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기의 기술적 과제를 해결하고자 본 발명은 관통형의 내부 몸체부 및 그와 연결부로 이어진 돌출부를 구비하는 강관 이음 구조체에 있어서, 상기 돌출부와 상기 내부 몸체부 사이에 소정의 간격을 유지하도록 상기 연결부가 위치하고, 상기 연결부의 상부는 상부 강관의 하단 절단면과 맞닿고 상기 연결부의 하부는 하부 강관의 상단 절단면과 맞닿되, 상기 내부 몸체부의 상부는 상기 상부 강관의 내부로 삽입되고 상기 내부 몸체부의 하부는 상기 하부 강관의 내부로 삽입되며, 상기 돌출부는 상기 강관들의 외측면의 일부를 커버함으로써, 소정의 간격을 깊이로 하는 홈이 구비되고, 상기 홈을 따라 용접을 수행하는 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a steel pipe joint structure including a through-hole inner body portion and a protrusion extending from the inner body portion, the protrusion portion being connected to the inner body portion, The upper part of the connecting part is in contact with the lower cutting edge of the upper steel pipe, the lower part of the connecting part is in contact with the upper cut surface of the lower steel pipe, the upper part of the inner body part is inserted into the inside of the upper steel pipe, Characterized in that the projection is inserted into the inside of the lower steel pipe and the protrusion covers a part of the outer surface of the steel pipes so as to provide a groove having a predetermined depth to the depth and to perform welding along the groove to provide.

상기 연결부의 연장선을 중심으로 상하 대칭 구조를 가질 수 있다.And may have a vertically symmetrical structure about an extension line of the connection portion.

상기 돌출부의 길이는 내부 몸체부의 길이보다 길 수 있다.The length of the protrusion may be longer than the length of the inner body portion.

상기 돌출부, 상기 내부 몸체부 및 결합하고자 하는 강관의 이음영역의 대응되는 위치에 적어도 하나 이상의 결합부재가 위치할 수 있다.At least one engaging member may be positioned at a corresponding position of the protruding portion, the inner body portion, and the joint region of the steel pipe to be joined.

상기 강관은 장방형의 단면을 가진 각형강관일 수 있으며, 상기 돌출부는 ㄱ자형으로 구비되되, 상기 ㄱ자형 돌출부는 상기 각형강관의 모서리를 감싸고, 상기 ㄱ자형 돌출부의 한 면의 폭은 상기 각형강관의 폭에 대해 10 내지 20%의 비율을 가지는 것일 수 있다. 나아가서 서로 이웃하는 상기 ㄱ자형 돌출부의 내측 간격은 상기 각형강관의 외측 모서리부의 커버가 가능하도록 형성된 것일 수 있다.Wherein the steel pipe is a square steel pipe having a rectangular cross section and the protruding portion is provided in a stepped shape and the bracket-like protrusion surrounds the corner of the square steel pipe, and the width of one surface of the bracket- And may have a ratio of 10 to 20% with respect to the width. Further, the inner space of the adjacent L-shaped protrusions may be formed so as to cover the outer corner of the rectangular steel pipe.

상기 강관은 원형의 단면을 가진 원형강관일 수 있다. 나아가서, 상기 돌출부는 C자형의 돌출부로 구비되되, 상기 돌출부의 내경은 상기 원형강관의 외측면의 커버가 가능하도록 형성된 것일 수 있으며, 상기 C자형 돌출부의 외측 한 면의 너비는 상기 원형강관의 외측 너비에 대해 10 내지 20%의 비율을 가질 수 있다.The steel pipe may be a round steel pipe having a circular cross section. Further, the protrusion may be formed as a C-shaped protrusion, and the inner diameter of the protrusion may be formed so as to cover the outer surface of the circular steel pipe. The width of one outer side of the C- And may have a ratio of 10 to 20% with respect to the width.

본 발명에 따른 강관 용접 구조체는 수직도 관리 및 현장 용접을 용이하게 함으로써 작업자의 숙련도에 따른 용접 불량을 최소할 수 있는 장점이 있다.The steel pipe welded structure according to the present invention has an advantage of minimizing the weld defect according to the skill of the operator by facilitating the vertical degree management and the field welding.

또한, 본 발명에 따른 강관 용접 구조체는 시공 정밀도를 높여줌으로써 시공 품질 관리가 철저하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.In addition, the steel pipe welded structure according to the present invention has an effect of thoroughly controlling the quality of the construction by increasing the work precision.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 각형강관 용접 구조체 및 하나의 각형강관의 결합을 나타낸 사시도,
도 2는 도 1을 상부에서 본 단면도,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 각형강관 용접 구조체와 상하부 각형강관들의 결합을 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원형강관 용접 구조체 및 하나의 원형강관의 결합을 나타낸 사시도,
도 5는 도 4를 상부에서 본 단면도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원형강관 용접 구조체와 상하부 원형강관들의 결합을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a combination of a rectangular steel pipe welded structure and a rectangular steel pipe according to a first embodiment of the present invention;
Figure 2 is a sectional view from above of Figure 1,
3 is a perspective view showing a combination of a rectangular steel pipe welded structure and upper and lower rectangular steel pipes according to a first embodiment of the present invention,
4 is a perspective view showing a combination of a circular steel pipe weld structure and one circular steel pipe according to a second embodiment of the present invention,
Fig. 5 is a sectional view from above of Fig. 4,
6 is a perspective view showing a combination of a circular steel pipe weld structure and upper and lower round steel pipes according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the spirit of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In the drawings, the length and thickness of layers and regions may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 강관 용접 구조체 및 하나의 강관의 결합을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1을 상부에서 본 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 각형강관 용접 구조체와 상하부 각형강관들의 결합을 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a steel pipe welded structure according to a first embodiment of the present invention and a steel pipe joined to each other, FIG. 2 is a sectional view of the steel pipe shown in FIG. 1, A perspective view showing a combination of a rectangular steel pipe welded structure and upper and lower rectangular steel pipes.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 강관 용접 구조체(200)는 관통형의 내부 몸체부(210) 및 그와 연결부(220)로 이어진 ㄱ자형 돌출부(230)를 구비한다. 상기 ㄱ자형 돌출부(230)와 상기 내부 몸체부(210) 사이에 소정의 간격을 유지하도록 상기 연결부(220)가 위치한다. 1 and 2, a steel pipe welding structure 200 according to a first embodiment of the present invention includes a through-type inner body 210 and a stepped protrusion 230 connected to the inner body 210 and the connecting portion 220 Respectively. The connecting portion 220 is positioned between the L-shaped protrusion 230 and the inner body 210 to maintain a predetermined gap therebetween.

상기 내부 몸체부(210)는 잇고자하는 강관(100) 내부로 삽입 가능한 외경(X)을 가짐으로써 상기 강관(100)의 내부로 결합되는 형태를 가질 수 있다.The inner body 210 may have an outer diameter X that can be inserted into the steel pipe 100 to be coupled to the inside of the steel pipe 100.

상기 강관(100)은 장방형의 단면을 가진 각형강관일 수 있다. The steel pipe 100 may be a rectangular steel pipe having a rectangular cross section.

도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 연결부(220)의 상부는 상부 강관(100A)의 하단 절단면과 맞닿고, 상기 연결부(220)의 하부는 하부 강관(100B)의 상단 절단면과 맞닿는다. 상기 내부 몸체부(210)의 상부는 상기 상부 강관(100A)의 내부로 삽입되고 상기 내부 몸체부(210)의 하부는 상기 하부 강관(100B)의 내부로 삽입된다. 상기 돌출부(230)는 상기 강관들(100A, 100B)의 외측면의 일부를 커버함으로써, 소정의 간격(Y)을 깊이로 하는 홈(h)이 구비되고, 상기 홈(h)을 따라 용접을 수행할 수 있다. 1 and 3, an upper portion of the connection portion 220 abuts a lower cut surface of the upper steel pipe 100A, and a lower portion of the connection portion 220 abuts an upper cut surface of the lower steel pipe 100B. The upper part of the inner body part 210 is inserted into the upper steel pipe 100A and the lower part of the inner body part 210 is inserted into the lower steel pipe 100B. The projecting portion 230 is provided with a groove h having a predetermined depth Y by covering a part of the outer surface of the steel pipes 100A and 100B and welding along the groove h. Can be performed.

따라서, 수직도 관리 및 용접에 비숙련된 작업자들도 쉽게 용접을 수행할 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 홈(h)으로 인해 상부 강관과 하부 강관이 맞닿지 않아도 되므로 정밀한 수평 평활도 조절이 필요 없으며, 이로 인해 추가적인 기계 가공을 수행하지 않아도 될 수 있다. 이는 용접 공정 수율의 향상을 가져올 수 있다.Therefore, it is possible to easily perform the welding even for the unskilled workers in the verticality management and welding, thereby improving the work efficiency. Further, since the upper and lower steel pipes do not come into contact with each other due to the groove (h), it is not necessary to precisely adjust the horizontal smoothness, so that it is not necessary to perform additional machining. This can lead to an improvement in the yield of the welding process.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 강관 용접 구조체(200)는 상기 연결부(220)의 연장선을 중심으로 상하 대칭 구조를 가질 수 있으며, 또한, 상기 내부 몸체(210)의 대각선을 중심으로 좌우 대칭 구조를 가질 수 있다.1 and 2, the steel pipe weld structure 200 may have a vertically symmetrical structure with respect to an extension of the connection portion 220, and may have a symmetrical structure with respect to the diagonal line of the inner body 210, It can have a symmetrical structure.

서로 이웃하는 상기 ㄱ자형 돌출부의 내측 간격(Z)은 상기 강관(100)의 모서리부의 커버가 가능하도록 형성된 것일 수 있다.The inner spacing (Z) of the adjacent L-shaped protrusions may be formed to cover the corner of the steel pipe (100).

상기 ㄱ자형 돌출부(230)의 길이는 내부 몸체의 길이보다 긴 것일 수 있다. 따라서 상부 또는 하부의 강관의 연결 시 기울어짐을 방지하여 작업자의 안전을 보호하고, 용접 작업을 수월히 진행할 수 있도록 할 수 있다.The length of the L-shaped protrusion 230 may be longer than the length of the inner body. Therefore, it is possible to prevent the tilting of the upper or lower steel pipe at the time of connection, thereby protecting the safety of the worker and enabling the welding work to proceed smoothly.

상기 ㄱ자형 돌출부의 한 면의 폭(L)은 상기 강관의 폭(L')에 대해 10 내지 20%의 비율을 가질 수 있다. 이 또한, 상부 또는 하부의 강관의 연결 시 기울어짐을 방지하여 용접 작업의 용이성을 더욱 높여줄 수 있다.The width L of one surface of the L-shaped protrusion may have a ratio of 10 to 20% with respect to the width L 'of the steel pipe. This also prevents inclination of the upper or lower steel pipes when they are connected, thereby further enhancing the ease of welding work.

상기 ㄱ자형 돌출부(230), 상기 내부 몸체부(210) 및 결합하고자 하는 강관(100)의 이음영역의 대응되는 위치에 적어도 하나 이상의 결합부재가 위치할 수 있다. 따라서, 대형 강관의 이음부의 연결 강도를 더욱 향상시키고, 용접의 간극 조절을 더욱 정확히 구현할 수 있다. At least one engaging member may be positioned at a corresponding position of the joining region of the L-shaped protrusion 230, the inner body 210, and the steel pipe 100 to be joined. Therefore, the connection strength of the joint portion of the large steel pipe can be further improved, and the gap of the weld can be adjusted more precisely.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원형강관 용접 구조체 및 하나의 원형강관의 결합을 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4를 상부에서 본 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원형강관 용접 구조체와 상하부 원형강관들의 결합을 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing the connection between a circular steel pipe welding structure and one circular steel pipe according to a second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a sectional view from above, and FIG. 6 is a cross- FIG. 5 is a perspective view showing a combination of a circular steel pipe weld structure and upper and lower circular steel pipes according to FIG.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 강관 용접 구조체(400)는 관통형의 내부 몸체부(410) 및 그와 연결부(420)로 이어진 C자형 돌출부(430)를 구비한다. 상기 C자형 돌출부(430)와 상기 내부 몸체부(410) 사이에 소정의 간격을 유지하도록 상기 연결부(420)가 위치한다. 4 and 5, a steel pipe weld structure 400 according to a second embodiment of the present invention includes a through-type inner body part 410 and a C-shaped protruding part 430 connected to the inner body part 410 and the connection part 420 Respectively. The connecting portion 420 is positioned between the C-shaped protrusion 430 and the inner body 410 so as to maintain a predetermined gap therebetween.

상기 내부 몸체부(410)는 잇고자하는 강관(300) 내부로 삽입 가능한 외경(X')을 가짐으로써 상기 강관(300)의 내부로 결합되는 형태를 가질 수 있다.The inner body 410 may have an outer diameter X 'that can be inserted into the steel pipe 300 to be coupled to the inside of the steel pipe 300.

상기 강관(300)은 원형의 단면을 가진 원형강관일 수 있다. The steel pipe 300 may be a round steel pipe having a circular cross section.

도 4 및 도 6을 참조하면, 상기 연결부(420)의 상부는 상부 강관(300A)의 하단 절단면과 맞닿고, 상기 연결부(420)의 하부는 하부 강관(300B)의 상단 절단면과 맞닿는다. 상기 내부 몸체부(410)의 상부는 상기 상부 강관(300A)의 내부로 삽입되고 상기 내부 몸체부(410)의 하부는 상기 하부 강관(300B)의 내부로 삽입된다. 상기 C자형 돌출부(430)는 상기 강관들(300A, 300B)의 외측면의 일부를 커버함으로써, 소정의 간격(Y')을 깊이로 하는 홈(h)이 구비되고, 상기 홈(h)을 따라 용접을 수행할 수 있다.  4 and 6, an upper portion of the connection portion 420 abuts a lower cut surface of the upper steel pipe 300A, and a lower portion of the connection portion 420 abuts an upper cut surface of the lower steel pipe 300B. The upper part of the inner body part 410 is inserted into the upper steel pipe 300A and the lower part of the inner body part 410 is inserted into the lower steel pipe 300B. The C-shaped protrusion 430 is provided with a groove h which covers a part of the outer surface of the steel pipes 300A and 300B to have a predetermined depth Y ' So that welding can be performed.

따라서, 수직도 관리 및 용접에 비숙련된 작업자들도 쉽게 용접을 수행할 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 홈(h)으로 인해 상부 강관과 하부 강관이 맞닿지 않아도 되므로 정밀한 수평 평활도 조절이 필요 없으며, 이로 인해 추가적인 기계 가공을 수행하지 않아도 될 수 있다. 이는 용접 공정 수율의 향상을 가져올 수 있다.Therefore, it is possible to easily perform the welding even for the unskilled workers in the verticality management and welding, thereby improving the work efficiency. Further, since the upper and lower steel pipes do not come into contact with each other due to the groove (h), it is not necessary to precisely adjust the horizontal smoothness, so that it is not necessary to perform additional machining. This can lead to an improvement in the yield of the welding process.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 강관 용접 구조체(400)는 상기 연결부(420)의 연장선을 중심으로 상하 대칭 구조를 가질 수 있다. 상기 C자형 돌출부(430)의 길이는 내부 몸체부의 길이보다 긴 것일 수 있다. 또한, 상기 C자형 돌출부(430)의 외측 한 면의 너비(L)는 상기 원형강관(300)의 외측 너비에 대해 10 내지 20%의 비율을 가질 수 있다. 따라서, 상부 또는 하부의 강관의 연결 시 기울어짐을 방지하여 작업자의 안전을 보호하고, 용접 작업을 수월히 진행할 수 있도록 할 수 있다.4 and 5, the steel pipe weld structure 400 may have a vertically symmetrical structure about an extension of the connection portion 420. The length of the C-shaped protrusion 430 may be longer than the length of the inner body. The width L of the outer side of the C-shaped protrusion 430 may have a ratio of 10 to 20% with respect to the outer width of the circular steel pipe 300. Therefore, it is possible to prevent the tilting of the upper or lower steel pipe at the time of connection thereof, thereby protecting the safety of the worker and enabling the welding work to proceed smoothly.

상기 C자형 돌출부(430), 상기 내부 몸체부(410) 및 결합하고자 하는 강관(300)의 이음영역의 대응되는 위치에 적어도 하나 이상의 결합부재가 위치할 수 있다. 따라서, 대형 강관의 이음부의 연결 강도를 더욱 향상시키고, 용접의 간극 조절을 더욱 정확히 구현할 수 있다. At least one engaging member may be positioned at a corresponding position of the joint region of the C-shaped protrusion 430, the inner body 410, and the steel pipe 300 to be joined. Therefore, the connection strength of the joint portion of the large steel pipe can be further improved, and the gap of the weld can be adjusted more precisely.

상기의 강관 용접 구조체(200, 400)로 인해 작업자의 숙련도와 관련 없이 강관 용접 시 발생할 수 있는 시공 오차를 줄일 수 있으며, 구조적인 안정성을 향상시켜 작업자의 안전과 용접 현장의 안전을 함께 도모할 수 있다.Because of the steel pipe weld structure 200 and 400 described above, it is possible to reduce the construction error that may occur in the steel pipe welding regardless of the skill of the operator and to improve the structural stability, have.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

100, 100A, 100B, 300, 300A, 300B ; 강관,
200, 400; 강관 용접 구조체, 210, 410; 내부 몸체부,
220, 420; 연결부, 230, 430; 돌출부 100, 100A, 100B, 300, 300A, 300B; Steel pipe,
200, 400; A steel pipe welded structure, 210, 410; An inner body portion,
220, 420; A connection portion 230, 430; projection part

Claims (10)

관통형의 내부 몸체부 및 그와 연결부로 이어진 돌출부를 구비하는 강관 이음 구조체에 있어서,
상기 돌출부와 상기 내부 몸체부 사이에 소정의 간격을 유지하도록 상기 연결부가 위치하고, 상기 연결부의 상부는 상부 강관의 하단 절단면과 맞닿고 상기 연결부의 하부는 하부 강관의 상단 절단면과 맞닿되, 상기 내부 몸체부의 상부는 상기 상부 강관의 내부로 삽입되고 상기 내부 몸체부의 하부는 상기 하부 강관의 내부로 삽입되며, 상기 돌출부는 상기 강관들의 외측면의 일부를 커버함으로써, 소정의 간격을 깊이로 하는 홈이 구비되고, 상기 홈을 따라 용접을 수행하는 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.A pipe fitting structure comprising a through-type inner body part and a protrusion connected to the inner body part,
The upper portion of the connecting portion abuts the lower cutting edge of the upper steel pipe and the lower portion of the connecting portion abuts the upper cut surface of the lower steel pipe, The upper portion of the steel pipe is inserted into the upper steel pipe, the lower portion of the inner body is inserted into the lower steel pipe, and the protrusion covers a part of the outer surface of the steel pipes, And the welding is performed along the groove. 제 1 항에 있어서,
상기 연결부의 연장선을 중심으로 상하 대칭 구조를 가지는 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.The method according to claim 1,
And a vertically symmetrical structure centering on an extension of the connecting portion. 제 1 항에 있어서,
상기 돌출부의 길이는 내부 몸체부의 길이보다 긴 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the length of the protrusion is greater than the length of the inner body portion. 제 1 항에 있어서,
상기 돌출부, 상기 내부 몸체부 및 결합하고자 하는 강관의 이음영역의 대응되는 위치에 적어도 하나 이상의 결합부재가 위치하는 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.The method according to claim 1,
Wherein at least one engaging member is located at a corresponding position of the projecting portion, the inner body portion, and the joint region of the steel pipe to be joined. 제 1항에 있어서,
상기 강관은 장방형의 단면을 가진 각형강관인 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the steel pipe is a rectangular steel pipe having a rectangular cross-section. 제 5 항에 있어서,
상기 돌출부는 ㄱ자형으로 구비되되, 상기 ㄱ자형 돌출부는 상기 각형강관의 모서리를 감싸고, 상기 ㄱ자형 돌출부의 한 면의 폭은 상기 각형강관의 폭에 대해 10 내지 20%의 비율을 가지는 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체. 6. The method of claim 5,
The protruding portion is provided in a L-shape, and the L-shaped protrusion surrounds the corner of the rectangular steel pipe, and the width of one surface of the L-shaped protrusion has a ratio of 10 to 20% with respect to the width of the rectangular steel pipe. Steel pipe welded structure. 제 5 항에 있어서,
서로 이웃하는 상기 ㄱ자형 돌출부의 내측 간격은 상기 각형강관의 외측 모서리부의 커버가 가능하도록 형성된 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.6. The method of claim 5,
And the inner spacing of the adjacent L-shaped protrusions is formed so as to cover the outer corner of the rectangular steel pipe. 제 1 항에 있어서 ,
상기 강관은 원형의 단면을 가진 원형강관인 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the steel pipe is a circular steel pipe having a circular cross section. 제 8 항에 있어서,
상기 돌출부는 C자형의 돌출부로 구비되되, 상기 돌출부의 내경은 상기 원형강관의 외측면의 커버가 가능하도록 형성된 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체.9. The method of claim 8,
Wherein the protruding portion is formed as a C-shaped protrusion, and the inner diameter of the protruding portion is formed so as to cover the outer surface of the circular steel pipe. 제 8 항에 있어서,
상기 C자형 돌출부의 한 면의 너비는 상기 원형강관의 외측 너비에 대해 10 내지 20%의 비율을 가지는 것에 특징이 있는 강관 용접 구조체. 9. The method of claim 8,
Wherein the width of one side of the C-shaped protrusion has a ratio of 10 to 20% with respect to an outer width of the round steel pipe.
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