KR20180047336A - filter performing filtration and washing simultaneously - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a filter capable of performing simultaneous filtration and washing. More specifically, the present invention relates to a filter having a hybrid structure of a fiber filter and an activated carbon filter which can maintain constant filtration efficiency without damaging or deforming fibers even when used for a long time by using a disk fiber filter made by pressing the fibers; can perform filtration and backwashing simultaneously using a partition wall; and can remove malodors, remove a color, and remove microorganisms by activated carbon from polluted water having suspended solids filtered by the disk fiber filter.

Description

여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기{filter performing filtration and washing simultaneously}[0001] The present invention relates to a filter capable of performing filtration and washing simultaneously,

본 발명은 섬유여과기의 여과 및 역세척 방식에 관한 것이다.The present invention relates to filtration and backwashing of fiber filters.

일반적으로 섬유여과기는 섬유로 제작된 필터로 오염원수를 여과하여 깨끗한 처리수를 배수하는 장치로서, 대형 하천의 여과나 공장폐수의 여과 등을 위하여 점차 대형화되어가고 있는 추세이다.Generally, a fiber filter is a filter made of fiber, and it is a device that drains clean water by filtering the polluted water, and it is becoming larger and larger for filtration of large river and filtration of factory wastewater.

섬유여과기의 대표적인 예로는 공극제어 섬유여과기를 들 수 있다. 공극제어 섬유여과기는 미세한 필라멘트를 가진 섬유사를 다발로 묶고 이를 유수의 경로상에 배치하여 여과재료로 사용한다.A typical example of a fiber filter is a void control fiber filter. The air-gap control fiber filter bundles fiber yarn with fine filaments into bundles and places it on the runway to be used as filtration material.

공극제어 섬유여과기의 작동 방식으로는, 피스톤을 이용하여 섬유사를 수직방향으로 이완압착시켜 공극을 제어하고 이에 따라 여과 및 역세척을 하는 방식, 가로봉을 이용하여 섬유사를 측면에서 장력을 주어 공극을 제어하고 이에 따라 여과 및 역세척을 하는 방식, 그물망을 이용하여 섬유사를 압착시켜 공극을 제어하고 이에 따라 여과 및 역세척을 하는 방식 등이 있다.As a method of operating the air gap control fiber filter, there is a method of using a piston to loosely press the fiber yarn in a vertical direction to control the air gap, followed by filtration and backwashing, A method of performing filtration and backwashing in accordance with the control, and a method of controlling the air gap by pressing the fiber yarn using a mesh to perform filtration and backwashing.

하지만, 상기와 같은 방식은 장시간 여과 시 혹은 부유물질이 날카로울 경우 섬유사가 절단되기도 하고 시간이 지날수록 섬유사가 폐색되어 뭉쳐지는 현상이 발생하여 여과효율이 떨어지는 단점이 있다.However, the above-mentioned method has a disadvantage in that the fiber yarn is cut off during long-time filtration or when the suspended matter is sharp, and the fiber yarn is clogged with time and the filtration efficiency is lowered.

가변 필터층을 갖는 여과장치 (특허등록 제10-0241198호)Filtration apparatus having a variable filter layer (Patent Registration No. 10-0241198)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 섬유를 압착시켜 만든 디스크 섬유필터를 이용하여 장시간 사용해도 섬유의 손상이나 변형이 없고 여과효율을 일정하게 유지할 수 있는 여과기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 격벽을 이용하여 여과와 역세척이 동시에 이루어질 수 있는 여과기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 디스크 섬유필터에 의해 부유물질이 여과된 오염원수가 활성탄에 의해 악취 제거, 탈색 및 미생물 제거까지 될 수 있도록 섬유여과기와 활성탄여과기의 하이브리드 구조를 갖는 여과기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide a filter capable of maintaining the filtration efficiency constant without damage or deformation of the fiber even if it is used for a long time by using a disk fiber filter made by pressing fibers. Another object of the present invention is to provide a filter capable of simultaneously performing filtration and backwashing using a partition wall. Another object of the present invention is to provide a filter having a hybrid structure of a fiber filter and an activated carbon filter so that the contaminated water that has been filtered by the disk fiber filter can be removed from the offensive odor, discoloration, and removal of microorganisms by activated carbon.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

속이 빈 원통 형상의 여과조;A hollow cylindrical filtration tank;

상기 여과조 내 상부에 설치되어 상기 여과조의 내부 공간을 여과실과 역세척실로 구획하는 격벽;A partition wall provided at an upper portion of the filtration tank and partitioning an inner space of the filtration tank into a filtration chamber and a backwash chamber;

상기 여과조의 상단부에 설치되며 상기 여과실과 연결되는 오염원수 유입구;A contaminant water inlet connected to the filtration chamber at an upper end of the filtration tank;

상기 여과조의 하단부에 설치되며 상기 여과실과 연결되는 처리수 유출구;A treatment water outlet provided at a lower end of the filtration tank and connected to the filtration chamber;

상기 여과조의 측면부에 설치되며 상기 역세척실과 연결되는 역세수 유입구;A backwash water inlet installed at a side portion of the filtration tank and connected to the backwash chamber;

상기 여과조의 상단부에 설치되며 상기 역세척실과 연결되는 역세수 유출구;A backwash water outlet installed at an upper end of the filtration tank and connected to the backwash chamber;

상기 여과조 내부에 설치되어 상기 여과실과 상기 역세척실에 모두 걸쳐지도록 위치하며, 상기 여과실에 위치한 영역에서는 여과가 수행되고 이와 동시에 상기 역세척실에 위치한 영역에서는 역세척이 수행되는 디스크 섬유필터;A filter disposed in the filtration tank and positioned to cover both the filtration chamber and the backwash chamber, the filtration being performed in a region located in the filtration chamber and the backwash being performed in an area located in the backwash chamber;

상기 여과조 내 상기 디스크 섬유필터의 하부에 설치되며, 상기 디스크 섬유필터에 의해 여과된 오염원수를 한 번 더 정제하는 활성탄 층;An active carbon layer installed at a lower portion of the disk fiber filter in the filtration tank and purifying the contaminated water filtered by the disk fiber filter once more;

상기 디스크 섬유필터와 결합하며, 몸체 상단이 상기 여과조의 상단면을 관통하여 모터와 연결되며, 상기 모터의 구동에 따라 상기 디스크 섬유필터를 시계 또는 반시계 방향으로 회전시킴으로써 상기 격벽을 기준으로 상기 디스크 섬유필터의 여과 영역과 역세척 영역이 일정 시간 간격으로 반복적으로 순환되도록 하는 샤프트; 및The upper end of the body is connected to the motor through the upper surface of the filtration tank, and the disk fiber filter is rotated clockwise or counterclockwise according to the driving of the motor, A shaft through which the filtration area and the backwash area of the fiber filter are repeatedly circulated at regular time intervals; And

상기 모터와 연동하며, 상기 오염원수 유입구와 상기 처리수 유출구 간의 차압이 설정값에 도달하면 상기 모터를 구동시키는 제어부;A control unit interlocked with the motor to drive the motor when the differential pressure between the contamination source inlet and the process water outlet reaches a set value;

를 포함하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기를 제공한다.Which is capable of simultaneous filtration and washing.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 유리한 효과를 얻을 수 있다. 첫째, 장시간 사용해도 섬유의 손상이나 변형이 없어 섬유 교체비용이 줄어들고 여과효율을 일정하게 유지할 수 있다. 둘째, 여과와 역세척이 동시에 이루어지므로 역세척에 소요되는 시간을 여과에 투입할 수 있어 여과기의 운용시간 측면에서 여과효율을 높일 수 있다. 셋째, 섬유여과기와 활성탄여과기의 하이브리드 구조를 통하여 처리수의 수질 상승을 극대화할 수 있으며, 섬유여과기와 활성탄여과기를 각각 배치하는 것 대비 소요부지가 크게 줄어들 뿐만 아니라 제작비용 역시 크게 절감된다.According to the present invention, the following advantageous effects can be obtained. First, there is no damage or deformation of the fiber even if it is used for a long time, and the cost of replacing the fiber is reduced and the filtration efficiency can be kept constant. Second, since filtration and backwashing are performed at the same time, the time required for backwashing can be applied to the filtration, thereby increasing the filtration efficiency in terms of operating time of the filter. Third, the hybrid structure of the fiber filter and activated carbon filter maximizes the water quality of the treated water. In addition, the required site is greatly reduced as compared with the arrangement of the fiber filter and the activated carbon filter.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 여과기의 전체적 외관.
도 3은 도 2의 A-A 단면.
도 4는 도 3의 입체적 형상.
도 5는 본 발명에 따른 디스크 섬유필터의 입체적 형상.
도 6은 도 2의 B-B 단면.
도 7은 본 발명에 따른 여과기의 상부 외관.
도 8은 도 2의 C-C 단면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 and Figure 2 show the overall appearance of a filter according to the present invention.
3 is an AA cross-section in Fig.
Fig. 4 shows the three-dimensional shape of Fig.
5 is a three-dimensional shape of a disk fiber filter according to the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line BB in Fig.
7 is a top view of the filter according to the invention.
8 is a CC section in Fig.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 여과기의 외부 및 내부 구성과 형상을 보여준다.1 to 4 show the external and internal construction and shape of the filter according to the present invention.

여과조(1)는 속이 빈 원통 형상의 구조물로, 내부에는 디스크 섬유필터(7)가 설치되어 있어 내부로 유입된 오염원수가 여과되어 외부로 배출된다.The filtration tank 1 is a hollow cylindrical structure, and a disc fiber filter 7 is installed therein, so that the number of contaminants introduced into the filtration tank 1 is filtered and discharged to the outside.

여과조(1)는 가급적 압력탱크로 이루어지는 것이 좋다. 왜냐하면, 오염원수의 수질이 악화되거나 기기이상으로 인해 역세척이 제대로 이루어지지 않을 경우 여과조(1) 내부의 압력이 급격히 증가하게 되는데 이처럼 증가한 압력 하에서도 여과조(1)는 정상적으로 작동할 수 있어야 하며, 또한 여과조(1)가 높은 압력을 견딜 수 있으면 여과선속을 높여 같은 여과면적으로 보다 많은 양의 오염원수를 처리할 수 있는 이점이 있기 때문이다.It is preferable that the filtration tank 1 is made of a pressure tank as much as possible. This is because if the water quality of the pollutant source is deteriorated or the backwashing is not properly performed due to the abnormality of the apparatus, the pressure inside the filtration tank 1 is rapidly increased. Under such increased pressure, the filtration tank 1 should be able to operate normally, In addition, if the filtration tank 1 can withstand high pressures, there is an advantage that the filtration flux can be increased and the larger number of pollution sources can be treated with the same filtration area.

여과조(1)의 내부에는 격벽(2)으로 둘러싸여 구획된 별도의 공간이 구비된다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서 상기 구획된 별도의 공간을 ‘역세척실(1b)’이라 칭하며, 상기 역세척실(1b) 이외의 나머지 공간을 ‘여과실(1a)’이라 칭한다(도 4, 도 6). 역세척실(1b)은 역세수에 의해 디스크 섬유필터(7)의 역세척이 수행되는 공간이며 여과실(1a)은 디스크 섬유필터(7)에 의해 오염원수의 여과가 수행되는 공간이다. 도 4의 실시 예에서, 역세척실(1b)은 제1 측면격벽(2a), 제2 측면격벽(2b) 및 하부격벽(2c)으로 둘러싸여 구획된다.Inside the filtration tank 1, a separate space defined by the partition wall 2 is provided. In the following description of the present invention, the divided space is referred to as a 'back washing chamber 1b', and the remaining space other than the back washing chamber 1b is referred to as a 'filter chamber 1a' , Fig. 6). The backwash chamber 1b is a space in which backwashing of the disk fiber filter 7 is performed by backwash water and the filter chamber 1a is a space in which the contamination source water is filtered by the disk fiber filter 7. [ In the embodiment of Fig. 4, the backwash chamber 1b is surrounded by the first lateral partition wall 2a, the second lateral partition wall 2b and the lower partition wall 2c.

역세척실(1b)은 격벽(2)에 의해 밀폐된 구조를 갖는 것이 바람직하다. 역세척실(1b)의 역세수가 여과실(1a)로 유입되거나 여과실(1a)의 오염원수가 역세척실(1b)로 유입되는 것을 방지하기 위함이다.It is preferable that the backwash chamber 1b has a structure sealed by the partition 2. So that the backwash water in the backwash chamber 1b flows into the filter chamber 1a or the contamination source water in the filtration chamber 1a is prevented from flowing into the backwash chamber 1b.

또한, 역세척실(1b)은 여과조(1) 내 상부 공간에 설치되는 것이 바람직하다. 이는, 후술할 활성탄 층(8)이 여과조(1) 내 하부 공간에 설치되는 관계로, 상기 활성탄 층(8)과 역세척실(1b) 간의 간섭이 발생하지 않도록 하기 위함이다.Further, it is preferable that the backwash chamber 1b is installed in the upper space of the filtration tank 1. This is to prevent the interference between the activated carbon layer 8 and the backwash chamber 1b because the activated carbon layer 8 to be described later is installed in the lower space in the filtration tank 1. [

오염원수 유입구(3)는 여과조(1)의 상단부에 설치되며 여과실(1a)과 연결된다. 따라서 오염원수는 오염원수 유입구(3)를 통하여 여과실(1a)의 상부에서 유입되어 하부로 흘러가게 된다.The contamination source water inlet 3 is installed at the upper end of the filtration tank 1 and connected to the filter chamber 1a. Therefore, the contamination source flows from the upper portion of the filter chamber 1a through the contamination source water inlet 3 and flows to the lower portion.

처리수 유출구(4)는 여과조(1)의 하단부(바람직하게는, 활성탄 층(8)의 하부)에 설치되며 여과실(1a)과 연결된다. 처리수란 오염원수가 여과되어 깨끗해진 물을 말한다. 따라서 여과실(1a)로 유입된 오염원수는 디스크 섬유필터(7)에 의해 여과되어 처리수로 바뀐 후 처리수 유출구(4)를 통해 여과조(1) 외부로 유출된다.The treated water outlet 4 is provided at the lower end of the filtration tank 1 (preferably below the activated carbon layer 8) and connected to the filter chamber 1a. Treated water refers to water that has been cleaned by polluted water. Therefore, the number of pollution sources introduced into the filter chamber 1a is filtered by the disk fiber filter 7 and converted into treated water, and then flows out to the outside of the filtration tank 1 through the treated water outlet 4.

역세수 유입구(5)는 여과조(1)의 측면부에 설치되며 역세척실(1b)과 연결된다. 바람직하게는, 역세수 유입구(5)는 역세척실(1b)의 하단부와 연결된다. 따라서 역세수는 역세수 유입구(5)를 통하여 역세척실(1b)의 하부에서 유입되어 상부로 흘러가게 된다.The backwash water inlet 5 is installed at a side portion of the filtration tank 1 and is connected to the backwash chamber 1b. Preferably, the backwash water inlet 5 is connected to the lower end of the backwash chamber 1b. Therefore, the reverse washing water flows from the lower portion of the backwash chamber 1b through the reverse osmosis water inlet 5 to the upper portion.

역세수 유출구(6)는 여과조(1)의 상단부에 설치되며 역세척실(1b)과 연결된다. 따라서 역세척실(1b)로 유입된 역세수는 디스크 섬유필터(7)를 역세척한 후 역세수 유출구(6)를 통해 여과조(1) 외부로 유출된다.The backwash water outlet 6 is installed at the upper end of the filtration tank 1 and is connected to the backwash chamber 1b. Therefore, the backwash water flowing into the backwash chamber 1b is backwashed from the disk fiber filter 7 and then flows out of the filtration tank 1 through the backwash water outlet 6.

한편, 역세수는 역세공기와 혼합되어 역세척실(1b)로 유입된다. 역세공기는 역세수 속에 버블 형태로 분사되어 역세수의 흐름에 따라 상부로 이동하며, 이 과정에서 디스크 섬유필터(7)의 표면에 충돌한다. 이에 따라 역세공기는 섬유에 일정 압력의 진동(흔들림)을 주게 되며 그 결과 섬유의 표면에 붙어있던 여과된 찌꺼기 입자(부유물질)들이 떨어져 나와 역세수와 함께 역세수 유출구(6)를 통해 여과조(1) 외부로 유출된다. 즉, 역세수와 역세공기의 작용으로 디스크 섬유필터(7)가 역세척되는 것이다.On the other hand, the backwash water is mixed with the backwash air and flows into the backwash chamber 1b. The backwash air is blown into the reverse osmosis water in the form of bubbles, and moves upward in accordance with the flow of the reverse water. In this process, the backwash air collides with the surface of the disk fiber filter 7. As a result, the backwash air causes the fiber to vibrate (oscillate) at a constant pressure. As a result, the filtered residue particles (suspended matter) adhering to the surface of the fiber are separated and discharged through the reverse water washout port (6) 1) to the outside. That is, the disk fiber filter 7 is backwashed by the action of the reverse water wash and backwash air.

디스크 섬유필터(7)는 섬유를 압착시켜 필터 케이스(7a) 내부에 충진한 것으로, 바람직하게는, 여과조(1) 내부에 수평으로 설치된다. 도 5에서 보는 것과 같이 필터 케이스(7a)는 원형의 디스크 형상으로, 상면과 하면은 빗살구조나 격자구조로 이루어져 물이 관통하여 흘러갈 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 오염원수는 디스크 섬유필터(7)를 위에서 아래로 통과하면서 섬유에 의해 여과되며, 역세수는 디스크 섬유필터(7)를 아래에서 위로 통과하면서 섬유를 역세척한다.The disk fiber filter 7 is made by filling the fibers in the filter case 7a by squeezing the fibers, and is preferably installed horizontally inside the filtration tank 1. As shown in FIG. 5, the filter case 7a has a circular disk shape, and the upper surface and the lower surface of the filter case 7a are made of a comb-like structure or a lattice structure, and water can flow through the filter case 7a. Therefore, according to the present invention, the number of pollution sources is filtered by the fibers while passing the disc fiber filter 7 from top to bottom, and the backwash water backwashes the fibers while passing the disc fiber filter 7 from above to below.

종래 공극제어 섬유여과기는 장시간 여과 시 혹은 부유물질이 날카로울 경우 섬유사가 절단되기도 하고 시간이 지날수록 섬유사가 폐색되어 뭉쳐지는 현상이 발생하여 여과효율이 떨어지는 문제가 있었으나, 본 발명의 디스크 섬유필터(7)에 의하면 그러한 문제가 발생하지 않는다. 일정 강도를 갖는 필터 케이스(7a)가 수압이나 부유물질이 섬유에 충격을 가하는 것을 일차적으로 막아줄 뿐만 아니라 섬유가 풀어지거나 감기는 등의 형태 변화를 하는 것이 아니라 필터 케이스(7a) 내에서 압착된 형태를 그대로 유지하기 때문이다.Conventional pore-controlling fiber filter has a problem that when a long time filtration or a floating material is sharp, the fiber yarn is cut off and the fiber yarn is clogged with time, resulting in poor filtration efficiency. However, 7), such a problem does not occur. The filter case 7a having a constant strength not only prevents the water pressure or the floating substance from impacting the fiber, but also changes the shape of the filter case 7a, such as loosening or winding the fiber, Because it keeps its shape.

디스크 섬유필터(7)의 중심에는 샤프트 관통구(7a)가 구비되며(도 5), 상기 샤프트 관통구(7a)를 통하여 샤프트(9)가 디스크 섬유필터(7)에 관통 및 결합한다.A shaft through hole 7a is provided at the center of the disk fiber filter 7 and the shaft 9 penetrates and engages with the disk fiber filter 7 through the shaft through hole 7a.

상술한 바와 같이 샤프트(9)는 디스크 섬유필터(7)와 결합하며, 몸체 상단은 여과조(1)의 상단면을 관통하여 외부로 연장된다. 도 7에서 보는 것과 같이 샤프트(9)의 상단은 기어박스(10)와 연결되며 상기 기어박스(10)와 연동하도록 모터(11)가 설치된다. 따라서 모터(11)가 구동하면, 기어박스(10)가 작동하며, 샤프트(9)가 시계 또는 반시계 방향으로 회전한다. 그러면 샤프트(9)와 함께 디스크 섬유필터(7)가 시계 또는 반시계 방향으로 회전하게 된다. 이 경우 기어박스(10)는 모터(11)의 회전수를 낮춤과 동시에 토크를 향상시키는 작용을 한다.As described above, the shaft 9 is engaged with the disk fiber filter 7, and the upper end of the body extends outwardly through the upper end surface of the filtration tank 1. As shown in FIG. 7, the upper end of the shaft 9 is connected to the gear box 10 and a motor 11 is installed to interlock with the gear box 10. Therefore, when the motor 11 is driven, the gear box 10 is operated, and the shaft 9 rotates clockwise or counterclockwise. Then, the disc fiber filter 7 rotates together with the shaft 9 in a clockwise or counterclockwise direction. In this case, the gear box 10 serves to lower the rotational speed of the motor 11 and to improve the torque.

디스크 섬유필터(7)는 도 3 및 도 4에서 보는 것과 같이 여과조(1) 내 상부 공간에 설치되는 것이 바람직하다. 이는, 후술할 활성탄 층(8)이 여과조(1) 내 하부 공간에 설치되는 관계로, 상기 활성탄 층(8)과 디스크 섬유필터(7) 간의 간섭이 발생하지 않도록 하기 위함이다.The disk fiber filter 7 is preferably installed in the upper space of the filtration tank 1 as shown in FIGS. This is to prevent interference between the activated carbon layer 8 and the disk fiber filter 7 because the activated carbon layer 8 to be described later is installed in the lower space in the filtration tank 1. [

또한, 디스크 섬유필터(7)는 한 개만 설치될 수도 있으나 여러 개가 상하 2단 이상으로 설치될 수도 있다. 이는 여과기의 용량이나 크기에 따라 선택할 수 있는 사항으로, 도 3 및 도 4의 실시 예는 디스크 섬유필터(7)가 상하 2단으로 설치된 것을 보여준다.In addition, only one disk fiber filter 7 may be provided, but several disk fiber filters 7 may be provided in two or more stages. 3 and FIG. 4 show that the disk fiber filter 7 is installed in two stages in the vertical direction and the vertical direction.

또한, 디스크 섬유필터(7)는 도 6에서 보는 것과 같이 가급적이면 여과조(1)의 수평방향 단면을 모두 포괄하도록 설치되는 것이 좋다. 이는, 여과조(1) 내부를 흐르는 오염원수와 역세수가 반드시 디스크 섬유필터(7)를 통과함을 뜻하는 것으로, 이로써 여과 및 역세척의 효율을 극대화할 수 있다.6, it is preferable that the disc fiber filter 7 is provided so as to cover the horizontal cross section of the filtration tank 1 as much as possible. This means that the number of contamination sources flowing through the inside of the filtration tank 1 and the backwash water necessarily pass through the disk fiber filter 7, thereby maximizing the efficiency of filtration and backwashing.

도 6에서 보는 것과 같이 디스크 섬유필터(7)는 여과실(1a)과 역세척실(1b)에 모두 걸쳐지도록 위치하며, 여과실(1a)과 역세척실(1b)은 격벽(2)으로 구획되어 있다. 따라서 상기 구획된 영역에 따라 디스크 섬유필터(7)의 일부에서는 여과가 수행되고 나머지에서는 역세척이 수행된다. 즉, 디스크 섬유필터(7) 중 여과실(1a)에 위치한 영역에서는 여과가 수행되고 역세척실(1b)에 위치한 영역에서는 역세척이 수행되는 것이다.6, the disk fiber filter 7 is positioned so as to cover both the filter chamber 1a and the backwash chamber 1b, and the filter chamber 1a and the backwash chamber 1b are partitioned into the partition 2 . Accordingly, filtration is performed in a part of the disk fiber filter 7 according to the divided area, and backwashing is performed in the rest. That is, filtration is performed in a region of the disk fiber filter 7 located in the filter chamber 1a, and backwashing is performed in a region located in the backwash chamber 1b.

이 경우, 여과실(1a)로 오염원수가 유입되고 이와 동시에 역세척실(1b)로 역세수가 유입된다면 여과와 역세척이 동시에 수행될 수 있다. 그리고 이처럼 여과와 역세척이 동시에 수행되면 역세척을 위한 시간을 별도로 할애하지 않고 모두 여과에 투입할 수 있어 여과기의 운용시간 측면에서 볼 때 여과효율을 상당히 높일 수 있다.In this case, if the polluted water flows into the filter chamber 1a and backwash water flows into the backwash chamber 1b at the same time, filtration and backwashing can be performed simultaneously. If filtration and backwashing are performed at the same time, the time required for backwashing can be allotted to the filtration, and the filtration efficiency can be considerably increased in terms of operating time of the filter.

한편, 여과실(1a)의 여과가 진행되면서 일정 시간이 지나면 오염원수 유입구(3)와 처리수 유출구(4) 간의 차압이 점차 커지게 된다. 이는 디스크 섬유필터(7)에 부유물질이 많이 끼어 처리수 유출구(4)를 통과하는 처리수의 수압이 점차 떨어지기 때문에 나타나는 현상이다. 따라서 이 상태가 어느 정도 지속되면 반드시 디스크 섬유필터(7)를 세척해 주어야 한다.On the other hand, the differential pressure between the contaminated water inlet 3 and the treated water outlet 4 gradually increases after a certain period of time while the filtration of the filter chamber 1a proceeds. This is a phenomenon that occurs because a large amount of suspended material is contained in the disk fiber filter 7 and the water pressure of the treated water passing through the treated water outlet 4 gradually drops. Therefore, if this state is maintained for a certain period of time, the disk fiber filter 7 must be cleaned.

이를 위해, 본 발명에서는 모터(11)와 연동하도록 제어부(미도시)를 구비하며, 상기 제어부에는 오염원수 유입구(3)와 처리수 유출구(4) 간의 차압에 대한 설정값을 둘 수 있도록 한다.To this end, the present invention includes a control unit (not shown) for interlocking with the motor 11, and the control unit can set a set value for differential pressure between the contamination source water inlet 3 and the process water outlet 4.

제어부는 오염원수 유입구(3)와 처리수 유출구(4) 간의 차압이 상기 설정값에 도달하면 모터(11)를 구동시키며, 이에 따라 디스크 섬유필터(7)가 회전하게 된다. 이 경우, 격벽(2)에는 섬유필터 관통구(2d)가 구비되어 있어(도 4), 회전하는 디스크 섬유필터(7)가 상기 섬유필터 관통구(2d)를 통과하게 된다. 이러한 과정을 통하여 디스크 섬유필터(7)의 여과 영역과 역세척 영역은 격벽(2)을 기준으로, 일정 시간 간격으로 반복적으로 교체될 수 있다. 즉, 여과실(1a)에서 여과를 수행하면서 더러워진 디스크 섬유필터(7)가 역세척실(1b)을 통과하면서 깨끗해져 다시 여과실(1a)로 나와 여과를 수행하는 구조가 자동으로 순환되는 것이다.The control unit drives the motor 11 when the differential pressure between the contamination source water inlet 3 and the treatment water outlet 4 reaches the set value, thereby causing the disk fiber filter 7 to rotate. In this case, the partition wall 2 is provided with a fiber filter through-hole 2d (Fig. 4), so that the rotating disc fiber filter 7 passes through the fiber filter through-hole 2d. Through this process, the filtration area and the backwash area of the disk fiber filter 7 can be repeatedly replaced at regular intervals with reference to the partition 2. That is, the structure in which the soiled disk fiber filter 7 is cleaned while passing through the backwash chamber 1b, and then flows out to the filter chamber 1a to perform filtration is automatically circulated while the filtration is performed in the filter chamber 1a.

한편, 도 3에서 보는 것과 같이 여과조(1) 내 하부에는 활성탄 층(8)이 구비된다. 보다 명확히, 상기 활성탄 층(8)은 여과실(1a)의 하부 공간에 위치한다. 따라서 상부의 디스크 섬유필터(7)에 의해 부유물질이 여과된 오염원수가 하부의 활성탄 층(8)을 통과하면서 악취 제거, 탈색 및 미생물 제거 등의 정제 과정까지 거치게 된다. 이처럼 본 발명은 섬유여과기와 활성탄여과기의 하이브리드 구조를 통하여 처리수의 수질 상승을 극대화할 수 있으며, 섬유여과기와 활성탄여과기를 각각 배치하는 것 대비 소요부지가 크게 줄어들 뿐만 아니라 제작비용 역시 크게 절감된다.On the other hand, as shown in FIG. 3, an activated carbon layer 8 is provided in the lower portion of the filtration tank 1. More specifically, the activated carbon layer 8 is located in the lower space of the filter chamber 1a. Therefore, the contaminated water filtered by the upper disc fiber filter 7 passes through the lower activated carbon layer 8, and goes through a purification process such as removal of odor, discoloration, and removal of microorganisms. As described above, the present invention maximizes the water quality of the treated water through the hybrid structure of the fiber filter and the activated carbon filter, and the required site is greatly reduced as compared with the arrangement of the fiber filter and the activated carbon filter.

상기 활성탄 층(8)이 여과조(1) 내에서 일정 공간만큼 고정적으로 위치할 수 있도록, 상부 고정판(8a), 하부 고정판(8b) 및 지지대(8c)가 구비된다.An upper fixing plate 8a, a lower fixing plate 8b and a supporting table 8c are provided so that the activated carbon layer 8 can be fixedly positioned in the filtration tank 1 by a predetermined space.

도 8에서 보는 것과 같이 상부 고정판(8a)과 하부 고정판(8b)은 빗살구조나 격자구조로 이루어져 물이 관통하여 흘러갈 수 있다. 상부 고정판(8a)과 하부 고정판(8b) 사이에는 활성탄이 채워져 층을 이룬다. 따라서 디스크 섬유필터(7)에 의해 여과된 오염원수가 다음 단계인 활성탄 층(8)을 통과하면서 한 번 더 정제된다.As shown in FIG. 8, the upper fixing plate 8a and the lower fixing plate 8b may have a comb-like structure or a lattice structure, and water may flow through the lower fixing plate 8b. Between the upper fixing plate 8a and the lower fixing plate 8b, activated carbon is filled to form a layer. Therefore, the number of contaminants filtered by the disk fiber filter 7 is further purified while passing through the activated carbon layer 8 as the next step.

또한, 활성탄 층(8)은 도 3 및 도 8에서 보는 것과 같이 가급적이면 여과조(1)(보다 명확하게는, 여과실(1a))의 수평방향 단면을 모두 포괄하도록 설치되는 것이 좋다. 이는, 여과실(1a) 내부를 흐르는 오염원수가 반드시 활성탄 층(8)을 통과함을 뜻하는 것으로, 이로써 활성탄의 효능을 극대화할 수 있다.3 and 8, it is preferable that the activated carbon layer 8 is provided so as to cover the horizontal cross section of the filtration tank 1 (more specifically, the filter chamber 1a) as shown in FIGS. This means that the number of pollution sources flowing in the filter chamber 1a necessarily passes through the activated carbon layer 8, thereby maximizing the efficacy of the activated carbon.

하부 고정판(8b)과 여과조(1)의 바닥 사이에는 지지대(8c)가 설치된다. 지지대(8c)에 의해, 활성탄 층(8)은 바닥에서 일정 간격만큼 위로 이격한 상태로 지지된다. 상기 이격된 공간은 처리수가 집결하는 공간으로, 활성탄 층(8)을 최종 통과하여 여과조(1)의 바닥에 모인 처리수는 처리수 유출구(4)를 통해 여과조(1) 외부로 유출된다.A support base 8c is provided between the bottom fixing plate 8b and the bottom of the filtration tank 1. [ By the support base 8c, the activated carbon layer 8 is supported so as to be spaced apart from the bottom by a predetermined distance. The separated space finally passes through the activated carbon layer 8 and the treated water collected at the bottom of the filtration tank 1 flows out of the filtration tank 1 through the treated water outlet 4.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 다음과 같은 유리한 효과를 얻을 수 있다. 첫째, 장시간 사용해도 섬유의 손상이나 변형이 없어 섬유 교체비용이 줄어들고 여과효율을 일정하게 유지할 수 있다. 둘째, 여과와 역세척이 동시에 이루어지므로 역세척에 소요되는 시간을 여과에 투입할 수 있어 여과기의 운용시간 측면에서 여과효율을 높일 수 있다. 셋째, 섬유여과기와 활성탄여과기의 하이브리드 구조를 통하여 처리수의 수질 상승을 극대화할 수 있으며, 섬유여과기와 활성탄여과기를 각각 배치하는 것 대비 소요부지가 크게 줄어들 뿐만 아니라 제작비용 역시 크게 절감된다.As described so far, according to the present invention, the following advantageous effects can be obtained. First, there is no damage or deformation of the fiber even if it is used for a long time, and the cost of replacing the fiber is reduced and the filtration efficiency can be kept constant. Second, since filtration and backwashing are performed at the same time, the time required for backwashing can be applied to the filtration, thereby increasing the filtration efficiency in terms of operating time of the filter. Third, the hybrid structure of the fiber filter and activated carbon filter maximizes the water quality of the treated water. In addition, the required site is greatly reduced as compared with the arrangement of the fiber filter and the activated carbon filter.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and accompanying drawings. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

1 : 여과조 1a : 여과실
1b : 역세척실
2 : 격벽 2a : 제1 측면격벽
2b : 제2 측면격벽 2c : 하부격벽
2d : 섬유필터 관통구
3 : 오염원수 유입구 4 : 처리수 유출구
5 : 역세수 유입구 6 : 역세수 유출구
7 : 디스크 섬유필터 7a : 필터 케이스
7b : 샤프트 관통구
8 : 활성탄 층 8a : 상부 고정판
8b : 하부 고정판 8c : 지지대
9 : 샤프트 10 : 기어박스
11 : 모터1: Filtration tank 1a: Filter chamber
1b: back-washing chamber
2: partition wall 2a: first side partition wall
2b: second side partition wall 2c: lower partition wall
2d: Fiber filter through hole
3: Number of pollutant sources Inlet 4: Treated water outlet
5: stationary water inlet 6: stationary water outlet
7: disk fiber filter 7a: filter case
7b: Shaft penetration hole
8: activated carbon layer 8a: upper fixed plate
8b: lower fixing plate 8c:
9: Shaft 10: Gearbox
11: Motor

Claims (14)

속이 빈 원통 형상의 여과조(1);
상기 여과조(1) 내 상부에 설치되어 상기 여과조(1)의 내부 공간을 여과실(1a)과 역세척실(1b)로 구획하는 격벽(2);
상기 여과조(1)의 상단부에 설치되며 상기 여과실(1a)과 연결되는 오염원수 유입구(3);
상기 여과조(1)의 하단부에 설치되며 상기 여과실(1a)과 연결되는 처리수 유출구(4);
상기 여과조(1)의 측면부에 설치되며 상기 역세척실(1b)과 연결되는 역세수 유입구(5);
상기 여과조(1)의 상단부에 설치되며 상기 역세척실(1b)과 연결되는 역세수 유출구(6);
상기 여과조(1) 내부에 설치되어 상기 여과실(1a)과 상기 역세척실(1b)에 모두 걸쳐지도록 위치하며, 상기 여과실(1a)에 위치한 영역에서는 여과가 수행되고 이와 동시에 상기 역세척실(1b)에 위치한 영역에서는 역세척이 수행되는 디스크 섬유필터(7);
상기 여과조(1) 내 상기 디스크 섬유필터(7)의 하부에 설치되며, 상기 디스크 섬유필터(7)에 의해 여과된 오염원수를 한 번 더 정제하는 활성탄 층(8);
상기 디스크 섬유필터(7)와 결합하며, 몸체 상단이 상기 여과조(1)의 상단면을 관통하여 모터(11)와 연결되며, 상기 모터(11)의 구동에 따라 상기 디스크 섬유필터(7)를 시계 또는 반시계 방향으로 회전시킴으로써 상기 격벽(2)을 기준으로 상기 디스크 섬유필터(7)의 여과 영역과 역세척 영역이 일정 시간 간격으로 반복적으로 순환되도록 하는 샤프트(9); 및
상기 모터(11)와 연동하며, 상기 오염원수 유입구(3)와 상기 처리수 유출구(4) 간의 차압이 설정값에 도달하면 상기 모터(11)를 구동시키는 제어부;
를 포함하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.A hollow cylindrical filtration tank (1);
A partition 2 installed at the upper portion of the filtration tank 1 and partitioning the inner space of the filtration tank 1 into a filter chamber 1a and a backwash chamber 1b;
A contamination water inlet 3 installed at an upper end of the filtration tank 1 and connected to the filtration chamber 1a;
A treated water outlet 4 provided at a lower end of the filtration tank 1 and connected to the filtration chamber 1a;
A backwash water inlet 5 installed at a side portion of the filtration tank 1 and connected to the backwash chamber 1b;
A backwash water outlet (6) installed at an upper end of the filtration tank (1) and connected to the backwash chamber (1b);
The filtration chamber 1 is located inside the filtration tank 1 so as to cover both the filtration chamber 1a and the backwash chamber 1b and filtration is performed in a region located in the filtration chamber 1a, A disc fiber filter 7 in which backwashing is performed in an area located in the disc 1b;
An active carbon layer 8 disposed under the disc fiber filter 7 in the filtration tank 1 and purifying the contaminated water filtered by the disc fiber filter 7 once more;
The upper end of the body is connected to the motor 11 through the upper end surface of the filtration tank 1 and the lower end of the upper end of the disk fiber filter 7 is connected to the motor 11, Clockwise or counterclockwise so that the filtration area and the backwash area of the disk fiber filter 7 are repeatedly circulated at predetermined time intervals with respect to the partition wall 2; And
A control unit interlocked with the motor 11 to drive the motor 11 when the pressure difference between the contamination source water inlet 3 and the process water outlet 4 reaches a set value;
A filter capable of simultaneously performing filtration and washing. 청구항 1에 있어서,
상기 여과조(1)는 압력탱크로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the filtration tank (1) is made of a pressure tank. 청구항 1에 있어서,
상기 역세척실(1b)은 상기 격벽(2)에 의해 밀폐된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the backwash chamber (1b) has a closed structure by the partition (2). 청구항 1에 있어서,
상기 역세척실(1b)은 상기 여과조(1) 내 상부 공간에 설치되는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Wherein the back-washing chamber (1b) is installed in an upper space in the filtration tank (1). 청구항 1에 있어서,
상기 역세수 유입구(5)는 역세수를 역세공기와 혼합하여 상기 역세척실(1b)로 유입시키는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Wherein the backwash water inlet (5) mixes backwash water with backwash air and flows into the backwash chamber (1b). 청구항 1에 있어서,
상기 디스크 섬유필터(7)는 압착된 섬유가 필터 케이스(7a) 내부에 충진된 구조이며, 상기 필터 케이스(7a)는 원형의 디스크 형상으로 상면과 하면이 빗살구조나 격자구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
The disk fiber filter 7 has a structure in which the compressed fibers are filled in the filter case 7a. The filter case 7a has a circular disk shape and has an upper surface and a lower surface in a comb structure or a lattice structure A filter capable of simultaneous filtration and washing. 청구항 1에 있어서,
상기 디스크 섬유필터(7)의 중심에는 샤프트 관통구(7a)가 구비되며, 상기 샤프트 관통구(7a)를 통하여 상기 샤프트(9)가 상기 디스크 섬유필터(7)에 관통 및 결합하는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
A shaft through hole 7a is provided at the center of the disk fiber filter 7 and the shaft 9 penetrates through and is coupled to the disk fiber filter 7 through the shaft through hole 7a. A filter capable of simultaneous filtration and washing. 청구항 1에 있어서,
상기 디스크 섬유필터(7)는 상기 여과조(1) 내 상부 공간에 설치되는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the disc fiber filter (7) is installed in an upper space in the filtration tank (1). 청구항 1에 있어서,
상기 디스크 섬유필터(7)는 상기 여과조(1)의 수평방향 단면을 모두 포괄하도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the disk fiber filter (7) is installed so as to cover all the horizontal cross sections of the filtration tank (1). 청구항 1에 있어서,
상기 격벽(2)은 섬유필터 관통구(2d)를 구비하며, 상기 디스크 섬유필터(7)는 상기 섬유필터 관통구(2d)를 통과하여 회전하는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the partition wall (2) has a fiber filter through-hole (2d) and the disk fiber filter (7) rotates through the fiber filter through-hole (2d) Possible filters. 청구항 1에 있어서,
상기 활성탄 층(8)은 빗살구조나 격자구조로 이루어진 상부 고정판(8a)과 하부 고정판(8b) 사이에 위치하며, 상기 하부 고정판(8b)과 상기 여과조(1)의 바닥 사이에는 지지대(8c)가 설치되는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
The activated carbon layer 8 is positioned between an upper fixing plate 8a and a lower fixing plate 8b having a comb structure or a lattice structure and a supporting table 8c is provided between the bottom fixing plate 8b and the bottom of the filtration tank 1. [ Characterized in that the filtration and cleaning are performed simultaneously. 청구항 1에 있어서,
상기 활성탄 층(8)은 상기 여과실(1a)의 수평방향 단면을 모두 포괄하도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Wherein the activated carbon layer (8) is installed so as to cover all the horizontal cross sections of the filter chamber (1a). 청구항 1에 있어서,
상기 처리수 유출구(4)는 상기 활성탄 층(8)의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the treated water outlet (4) is located below the activated carbon layer (8). 청구항 1에 있어서,
상기 역세수 유입구(5)는 상기 역세척실(1b)의 하단부와 연결되는 것을 특징으로 하는, 여과와 세척의 동시 수행이 가능한 여과기.The method according to claim 1,
Characterized in that the backwash water inlet (5) is connected to the lower end of the backwash chamber (1b).
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