KR20180046952A - A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof - Google Patents
A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180046952A KR20180046952A KR1020160141899A KR20160141899A KR20180046952A KR 20180046952 A KR20180046952 A KR 20180046952A KR 1020160141899 A KR1020160141899 A KR 1020160141899A KR 20160141899 A KR20160141899 A KR 20160141899A KR 20180046952 A KR20180046952 A KR 20180046952A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- skin layer
- foam
- upper side
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0237—Side or rear panels
- B60R13/0243—Doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/167—Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
- B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/169—Making multilayered or multicoloured articles injecting electrical circuits, e.g. one layer being made of conductive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 차량 내장재의 소프트감을 극대화하고, 내부 인테리어 효과를 증대시키는 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a foamed single injection molding structure and method including an EL sheet. More particularly, to a foam injection molding structure including an EL sheet for maximizing the soft feeling of a vehicle interior material and enhancing an interior effect.
일반적으로, 차량 내장재는 차량의 내부 인테리어에 사용되는 부품으로서, 원단 등의 제1 부재에 수지 등의 제2 부재가 압착되어 일체로 형성된 뒤 차량에 장착된다.2. Description of the Related Art Generally, a vehicle interior material is a part used for interior decoration of a vehicle, and a second member such as a resin is pressed onto a first member such as a fabric and integrally formed.
종래 차량은 운송수단의 일종으로만 여겨졌으며, 차량 내장재에 대한 미려감이나 감촉 등은 크게 고려되지 않았다. 그러나, 현재 차량은 운송수단으로서의 역할을 넘어서 사용자의 개성을 표현하는 물품으로 여겨지고 있어 차량 내장재에 대한 개선에 많은 연구를 진행하고 있는 추세에 있다.Conventional vehicles are regarded as only a kind of transportation means, and the sense of touch and feeling of the interior material of the vehicle is not considered to be considered. However, the present vehicle is considered to be an article that expresses the personality of a user beyond the role of a transportation means, and thus, there is a tendency to carry out a lot of research on improving the interior material of a vehicle.
이러한 추세 속에서 차량의 내장재는 점차 사용자가 원하는 미려감과 감성품질에 만족할 정도로 개선되고 있는데, 특히 차량의 내장재 중 도어 트림은 미려감이 부여될 수 있도록 이에 대한 다양한 형상이 개발되고 있다.In this trend, the interior materials of the vehicle are gradually improved to satisfy the user's desired sense of serenity and sensibility. Especially, various shapes of the interior trim of the vehicle are being developed so that the door trim can be given a sense of taste.
한국 공개특허공보 제10-2007-0039687호에는 도어 트림에 장착되는 다수의 부품 중 일부에 인접하여 별도의 조명을 구비하여 식별력을 향상시키는 동시에 사용자에게 미려감을 제공할 수 있도록 하였다.Korean Unexamined Patent Application Publication No. 10-2007-0039687 discloses that a separate illumination is provided adjacent to a part of a plurality of parts mounted on a door trim to improve discrimination power and provide a sense of touch to the user.
도 1에 도시된 바를 예를 들어 설명하면, 야간이거나 날씨가 매우 흐릴 때와 같이 차량의 주변환경이 어두울 경우에 사용자가 핸들 유닛(10)을 식별하기 용이하도록 하는 동시에 핸들 유닛(10)이 갖는 미려감을 인식할 수 있게 핸들 유닛(10) 상측에 조명(12)을 구비하도록 하였다.1, for example, the user can easily identify the
그러나, 이와 같이 조명(12)을 이용하는 경우에는 사용자에게 눈부심 현상을 가져다 준다는 점에서 야간 시인성을 떨어뜨리는 문제점이 발생할 뿐만 아니라, 오히려 조명(12)으로 인한 번잡함 때문에 예상한 것보다 핸들 유닛(10)의 미려감을 떨어뜨리는 문제점이 발생한다는 점에서 보다 개선된 차량 도어 트림의 개발이 요구되고 있다. However, in the case of using the illumination 12 as described above, there arises a problem that the visibility is reduced at night because the user gives a glare phenomenon. In addition, the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 차량 내장재의 미려감을 향상시킬 수 있고, 사용자의 감성 품질을 향상할 수 있도록 하는 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a foam injection molding molding structure and method including an EL sheet capable of improving the feel of a vehicle interior material, It has its purpose.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명의 일관점에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조는, 상단부에 전원선이 매립 설치되는 기재; 상기 기재의 상측에 배치되고, 상기 전원선에 의해 전원이 공급되어 발광 가능한 이엘 시트(EL(Electro luminescence) sheet); 상기 이엘 시트의 상측에 배치되는 발포층; 및 상기 발포층의 상측에 배치되는 스킨층을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a foam injection injection molding structure including an EL sheet, comprising: a substrate having a power line embedded in an upper end thereof; An EL (electroluminescence) sheet disposed on the upper side of the substrate and capable of emitting light by being powered by the power supply line; A foam layer disposed on the upper side of the gel sheet; And a skin layer disposed on the upper side of the foam layer.
여기서, 상기 스킨층의 상측에 배치되는 표면처리층을 더 포함할 수도 있다. Here, the surface treatment layer may be further disposed on the skin layer.
또한, 스킨층 또는 표면처리층은, 투과율 조정이 가능한 재료로 형성될 수 있다. Further, the skin layer or the surface treatment layer may be formed of a material capable of adjusting transmittance.
상기 스킨층은, 발포 형성됨으로써 소프트감을 더 향상시킬 수도 있다.The skin layer may be foamed to further improve softness.
또한, 상기 발포층은, 열가소성 엘라스토머(TPE) 소재로 형성될 수 있다.Further, the foam layer may be formed of a thermoplastic elastomer (TPE) material.
또한, 상기 기재는, 경질(rigid) 재질로 형성될 수 있다.Further, the substrate may be formed of a rigid material.
본 발명의 다른 관점에 따른 이엘 시트를 포함한 일체 사출성형방법은, 상단부에 전원선이 매립 설치되도록 매립부가 구비되는 기재를 형성하는 단계; 상기 기재의 상측에 발광 가능한 이엘 시트(EL(Electro luminescence) sheet)를 배치하고, 상기 이엘 시트의 전원선을 상기 매립부에 매설시키는 단계; 상기 이엘 시트의 상측에 발포층을 형성하는 단계; 및 상기 발포층의 상측에 스킨층을 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an integral injection molding method including an EL sheet, the method comprising: forming a substrate having a buried portion such that a power line is embedded in an upper end portion; Disposing a light emitting EL sheet (EL (Electro luminescence) sheet) on the upper side of the substrate, and embedding a power line of the EL sheet in the embedding unit; Forming a foam layer on the upper side of the gel sheet; And forming a skin layer on the foam layer.
여기서, 상기 스킨층은, 미리 예열된 후, 금형 내측에 엠보 전사될 수 있다.Here, the skin layer may be preheated and then embossed into the mold.
또한, 상기 기재 및 이엘 시트는, 상기 기재에 상기 이엘 시트가 접착된 후, 금형 내측에 장착될 수 있다.Further, the substrate and the EL sheet may be mounted inside the mold after the EL sheet is adhered to the substrate.
본 발명에 의하면 차량 내장재에 이엘 시트를 구비함으로써 차량 내부의 소정부위를 발광시킴으로써 내부 인테리어 효과를 상승시킬 수 있게 된다.According to the present invention, by providing an EL sheet in a vehicle interior material, it is possible to increase the interior interior effect by emitting light at a predetermined area inside the vehicle.
또한, 본 발명에 의하면 발포층을 포함시킴으로써 차량 내장재의 소프트감을 향상시켜 감성 품질을 제고하는 효과가 있다.Further, according to the present invention, by including the foam layer, the soft feeling of the vehicle interior material can be improved, and the emotional quality can be improved.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조의 제조과정을 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조를 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조를 차량에 장착한 일실시예를 도시한 것이다.1 is a view illustrating a manufacturing process of a foamed injection molding structure including an EL sheet according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view illustrating an injection molding injection molding process including an EL sheet according to an embodiment of the present invention,
FIG. 3 shows an embodiment in which a foam injection molding structure including an EL sheet according to an embodiment of the present invention is mounted on a vehicle.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조의 제조과정을 도시한 것이다.FIG. 1 illustrates a manufacturing process of a foamed injection molding structure including an EL sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조는, 준비 단계(a)과, 프리포밍 단계(c), 사출 발포 단계(d)를 포함하여 제조된다. 1, a foamed integral injection molding structure including an EL sheet according to an embodiment of the present invention includes a preparation step (a), a preforming step (c), and an injection foaming step (d) do.
준비 단계(a)는, 금형에 장착시키기 전에 미리 가열하는 스킨층 예열과정과, 기재와 이엘 시트(EL(Electro luminescence) sheet)를 접착하는 과정을 포함한다. The preparation step (a) includes a step of preheating the skin layer to be heated in advance before being mounted on the mold, and a step of bonding the substrate and an EL (electro luminescence) sheet.
이러한 준비 단계(a)를 통해 기재(111)를 형성하고, 기재(111)의 상측에 발광 가능한 이엘 시트(113)를 형성하게 된다.The
여기서, 기재(111)는, 경질(rigid) 재질로 형성되며, 상단부에 이엘 시트(113)에 전원을 공급하는 전원선(미도시)이 매립될 수 있도록 매립부(미도시)가 형성된다. 이에 대해서는 보다 상세히 후술하기로 한다.The
이와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조는, 경질 재질인 기재(111)에 전원선이 매립되도록 구성함으로써 전원선이 견고하게 장착될 뿐만 아니라 외부로 노출되지 않아 미관상 우수한 장점이 있다.As described above, the foamed injection molding structure including the EL sheet according to an embodiment of the present invention is configured such that the power line is embedded in the
또한, 스킨층(117)이 금형에 장착되어 원하는 무늬가 형성될 수 있는 엠보 전사가 가능하도록 스킨층 예열과정을 진행한다.In addition, the skin layer preheating process is performed so that the
다음으로, 스킨층(117)과, 이엘 시트(113)가 접착된 기재(111)가 로봇에 의해 이송된다(b).Next, the
다음으로, 스킨층(117)과, 이엘 시트(113)가 접착된 기재(111)가 로봇에 의해 제1 금형(211) 및 제2 금형(213)에 각각 장입된다(c).Next, the
이때, 예열된 스킨층(117)은 제1 금형(211)에 구비된 흡착홀(211a)에 의해 흡입됨으로써 제1 금형(211)의 표면에 진공 흡착되어 제1 금형(211) 표면의 형상에 따라 엠보 전사된다. At this time, the preheated
또한, 이엘 시트(113)가 접착된 기재(111)는 제2 금형(213)에 구비된 흡착홀(213a)에 의해 흡입됨으로써 제2 금형(213)에 장착된다.The
이와 같이 스킨층(117)과 이엘 시트(113)가 접착된 기재(111)가 제1 금형(211) 및 제2 금형(213)에 인서트된 상태에서, 제1 금형(211)이 제2 금형(213)측으로 이동한 다음, 폼재가 제2 금형(213)에 형성된 주입홀(213a)을 따라 주입 및 발포되어 발포층(115)이 형성된다(c).The
본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 방법은, 이와 같은 과정을 통해, 기재(111)의 상측에 이엘 시트(113)가 형성되고, 이엘 시트(113)의 상측에 발포층(115)이 형성되고, 발포층(115)의 상측에 스킨층(117)이 형성된다.According to the method of injection molding integral injection molding including an EL sheet according to an embodiment of the present invention, an
여기서, 발포층(115)은, 열가소성 엘라스토머(TPE) 소재로 형성될 수 있다.Here, the
열가소성 엘라스토머(TPE)는, 고무(엘라스토머) 특성이 플라스틱의 우수한 성형 특성과 결합되어 있는 것으로, 플라스틱(열가소성)과 고무(엘라스토머)의 특성을 모두 갖게 되는데, 열가소성 수지와 마찬가지로 TPE도 가열하면 플라스틱이 되고 다시 냉각되면 탄성체가 된다. The thermoplastic elastomer (TPE) has both the properties of plastic (thermoplastic) and rubber (elastomer) because the rubber (elastomer) properties are combined with the excellent molding properties of plastic. As with thermoplastic resins, When it is cooled again, it becomes an elastic body.
즉, TPE는 엘라스토머와 유사한 탄성 특성이 드러나지만, 열가소성 수지가 지니고 있는 반복 변형 및 복원도 가능하여, 용이한 열가소성 성형, 짧은 사이클 타임, 낮은 에너지 소비량, 열 안정성, 이중 또는 삼중 성형이 가능하므로 조립 비용 감소, 두 소재의 결합(경질-연질 성분), 100% 재활용 가능, 더 첨단 설계용 색상 효과를 포함한 다양한 착색 옵션 등의 장점이 있기 때문에 본 실시예에서는 이를 발포층(115)에 채택한다.In other words, although TPE exhibits elastomeric properties similar to elastomers, it can be repetitively deformed and restored by thermoplastic resins, thus allowing easy thermoplastic molding, short cycle time, low energy consumption, thermal stability, This embodiment adopts this in the
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조를 도시한 것이다.FIG. 2 is a perspective view illustrating a foamed monolithic injection molding structure including an EL sheet according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조(100)는, 기재(111)와, 기재(111)의 상측에 배치되는 이엘 시트(113)와, 이엘 시트(113)의 상측에 배치되는 발포층(115) 및 발포층(115)의 상측에 배치되는 스킨층(117)을 포함한다.2, an injection molding
또한, 상기 스킨층(117)의 상측에 배치되는 표면처리층(119)을 더 포함할 수도 있다.Further, it may further include a
기재(111)는, 경질(rigid) 재질로 형성되며, 그 상단부에 전원선(113a)이 매립 설치되도록 매립부(111a)가 형성된다.The
또한, 이엘 시트(113)는, 기재(111)의 상측에 배치되고, 그 전원선(113a)이 상기 매립부(111a)에 매설되도록 구성한다.The
이와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조는 가요성이 아닌 딱딱한 경질 재질인 기재(111)에 전원선(113a)이 매립되도록 구성함으로써 전원선(113a)이 견고하게 장착될 뿐만 아니라 외부로 노출되지 않게 된다.As described above, the foamed injection molding structure including the EL sheet according to the embodiment of the present invention is configured such that the
기재(111)에 전원선(113a)을 매립하는 방식은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. The method of embedding the
일례로, 이엘 시트(113)가 전원선(113a)을 하측에 배치한 상태로 금형에 인서트되고, 이엘 시트(113)의 하측에 기재(111)를 사출하여 일체 성형하는 방식을 사용할 수 있다.For example, a method may be employed in which the
다른 방법으로는, 기재(111)의 상측에 전원선(113a)에 대응되는 홈 형태의 매립부(111a)를 갖도록 금형을 제작하여 기재(111)를 별도로 제작하고, 이엘 시트(113)의 전원선(113a)을 매립부(111a)에 삽입하여 결합시킬 수도 있다.Another method is to fabricate a mold so as to have a groove-like buried
기재(111)는 다양한 재질로 형성될 수 있으나, 가공이 용이하고 단가가 저렴하여 널리 사용되는 폴리프로필렌(PP(Polypropylene)) 재질을 사용하는 것이 바람직하다. The
여기서, PP 재질은, 열가소성 범용수지의 한 가지로서, 내열성이 있고, 내약품성에도 뛰어나며 강성이 높은 장점이 있다.Here, the PP material is one of the thermoplastic general-purpose resins, has heat resistance, is excellent in chemical resistance, and has high rigidity.
본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조(100)에 포함된 스킨층(117) 또는 표면처리층(119)은, 투과율 조정이 가능한 재료로 형성될 수 있다. The
투과율 조정은, 빛의 양에 따라 투과율이 변하는 소재를 사용할 수도 있고, 외부에서 가해지는 압력이나 전압 등에 따라 광투과율이 변하는 소재를 사용할 수 있다. 다른 실시예로서는, 스킨층(117) 또는 표면처리층(119)에 특정 첨가물을 투입하여 원하는 투과율로 조정할 수도 있다.The transmittance adjustment may be performed using a material whose transmittance varies depending on the amount of light, or a material whose light transmittance varies depending on external pressure or voltage. In another embodiment, a specific additive may be added to the
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스킨층(117)은, 발포 형성되어 보다 소프트한 촉감을 느낄 수 있도록 할 수도 있다.In addition, the
본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조에서, 발포층(115)은 소프트감을 조절하는데 중요한 역할을 하는 것으로, 성형성과 소프트감을 모두 고려하여 그 두께를 결정할 수 있다. 다양한 발포 방식, 예를 들면, 화학발포나 물리 발포등을 통해 보다 다양한 두께로 발포층(115)을 형성할 수 있는데, 그 두께는 대략 1~2mm로 형성될 수 있다. 소프크감을 보다 강화하기 위해서는 발포층(115) 두께를 3~5mm로 형성할 수도 있다.In the foamed monolithic injection molding structure including the EL sheet according to an embodiment of the present invention, the
한편, 이엘 시트(113)는 빛을 발하는 층으로서 그 두께는 0.3mm정도로 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the
본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조(100)는, 이엘 시트(113)가 차량 내장재 일부로 설치되어 다양한 조건에 의해 발광되도록 구성할 수 있다. The foam injection
일실시예로서, 차량 도어 트림 내부 일측에 설치되어 사용자가 차량에 승차하거나 하차할 때 발광되도록 구성하여 사용자의 편의를 향상시킬 수 있다. 즉, 야간이거나 날씨가 매우 흐릴 때와 같이 차량 주변 환경이 어두울 경우 식별력을 높일 수 있게 발광시키도록 이엘 시트(113)를 장착함으로써 차량 내부의 인테리어를 향상시킬 수 있다.As one embodiment, the present invention can be installed at one side of the interior of the vehicle door trim so as to emit light when the user rides or gets off the vehicle, thereby improving the convenience of the user. That is, the interior of the vehicle can be improved by mounting the
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조를 차량에 장착한 일실시예를 도시한 것으로, 가니쉬(garnish, 300) 또는 사이드 그립 (side grip, 400)에 설치될 수 있다.3 is a perspective view illustrating an embodiment in which a foamed injection molding structure including an EL sheet according to an embodiment of the present invention is mounted on a vehicle and is installed in a
가니쉬(300)는 도어 개폐하는 핸들유닛(10) 주위에 장착되어 사이드 도어 트림(1) 내에 핸들 유닛(10)의 경계를 결정하는 부품을 말한다. 또한, 사이드 그립(400)은 차량 내부를 향하는 인사이드 도어 트림(1)의 일면으로부터 인사이드 도어 트림(1)과 평행하게 고리 형상 돌출되도록 장착되어 탑승자가 도어를 한 손으로 당겨 폐쇄할 수 있도록 마련되는 부품을 말한다.The
본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조는, 차량내 다양한 위치에 장착될 수 있다.The foam injection injection molding structure including the EL sheet according to the embodiment of the present invention can be mounted at various positions in the vehicle.
도 3에 도시된 가니쉬(300)에 장착될 경우, 하차시에 주위가 어둡더라도 핸들유닛(10)을 손쉽게 인식할 수 있게 된다. 또한, 사이드 그립(400)에 장착될 경우, 내부 인테리어를 향상시킬 수 있고, 승차 또는 하차시에 차문 주위를 밝혀주어서 승하차시 편의성을 향상시킬 수 있게 된다.When mounted on the
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조는, 발포층(115)을 구비함으로써 소프트한 촉감을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, the foamed injection molding structure including the EL sheet according to the embodiment of the present invention can improve soft touch by providing the
이와 같이 본 발명의 실시예들을 통해 차량 내부에 장착시킴으로써 사용자가 감각적으로 느끼는 시각, 촉각의 감각이 고급스럽고 좋다는 느낌을 갖게 함으로써 시각적/촉각적 감성 품질을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, by mounting in the interior of the vehicle through the embodiments of the present invention, it is possible to enhance the visual / tactile sensibility quality by giving the user a sense of sensibility of sight and tactile sense that is sensed by the user.
특히, 이엘 시트(113)의 전원선(113a)이 견고하게 고정될 뿐만 아니라 이엘 시트(113) 하측에 위치됨으로써 외부에 노출되지 않아 보다 미려한 외관을 갖게 된다.Particularly, since the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
100: 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조
111: 기재
111a: 매립부
113: 이엘 시트
113a: 전원선
115: 발포층
117: 스킨층
119: 표면처리층
300: 가니쉬
400: 사이드 그립100: Foam injection injection molding structure including EL sheet
111: substrate
111a:
113:
113a: Power line
115: foam layer
117: Skin layer
119: Surface treatment layer
300: Garnish
400: Side grip
Claims (12)
상기 기재의 상측에 배치되고, 상기 전원선에 의해 전원이 공급되어 발광 가능한 이엘 시트(EL(Electro luminescence) sheet);
상기 이엘 시트의 상측에 배치되는 발포층; 및
상기 발포층의 상측에 배치되는 스킨층을 포함하는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.A substrate on which a power line is embedded at an upper end portion;
An EL (electroluminescence) sheet disposed on the upper side of the substrate and capable of emitting light by being powered by the power supply line;
A foam layer disposed on the upper side of the gel sheet; And
And a skin layer disposed on the upper side of the foam layer.
상기 스킨층은, 투과율 조정이 가능한 재료로 형성되는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.The method according to claim 1,
Wherein the skin layer is formed of a material capable of adjusting transmittance.
상기 스킨층의 상측에 배치되는 표면처리층을 더 포함하는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.The method according to claim 1,
Further comprising a surface treatment layer disposed on the skin layer above the foam layer.
상기 표면처리층은, 투과율 조정이 가능한 재료로 형성되는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.The method of claim 3,
Wherein the surface treatment layer is formed of a material capable of adjusting the transmittance.
상기 스킨층은, 발포하여 형성되는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.The method according to claim 1,
Wherein the skin layer is formed by foaming.
상기 발포층은, 열가소성 엘라스토머(TPE) 소재로 형성되는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.The method according to claim 1,
Wherein the foam layer is formed of a thermoplastic elastomer (TPE) material.
상기 기재는, 경질(rigid) 재질로 형성되는, 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조.The method according to any one of claims 1 to 6,
The above-described substrate is formed of a rigid material.
상기 기재의 상측에 발광 가능한 이엘 시트(EL(Electro luminescence) sheet)를 배치하고, 상기 이엘 시트의 전원선을 상기 매립부에 매설시키는 단계;
상기 이엘 시트의 상측에 발포층을 형성하는 단계; 및
상기 발포층의 상측에 스킨층을 형성하는 단계를 포함하는, 이엘 시트를 포함한 일체 사출성형방법.Forming a substrate having a buried portion such that a power line is buried in an upper portion thereof;
Disposing a light emitting EL sheet (EL (Electro luminescence) sheet) on the upper side of the substrate, and embedding a power line of the EL sheet in the embedding unit;
Forming a foam layer on the upper side of the gel sheet; And
And a step of forming a skin layer on the upper side of the foam layer.
상기 스킨층은, 발포 사출에 의해 형성되는, 이엘 시트를 포함한 일체 사출성형방법.The method of claim 8,
Wherein the skin layer is formed by foaming injection.
상기 발포층은, 열가소성 엘라스토머(TPE) 소재로 형성되는, 이엘 시트를 포함한 일체 사출성형방법.The method of claim 8,
Wherein the foam layer is formed of a thermoplastic elastomer (TPE) material.
상기 스킨층은,
미리 예열된 후, 금형 내측에 엠보 전사되는, 이엘 시트를 포함한 일체 사출성형방법.The method of claim 8,
Wherein the skin layer comprises
A method of integral injection molding including an EL sheet, wherein the EL sheet is preheated and embossed on the inside of the mold.
상기 기재 및 이엘 시트는,
상기 기재에 상기 이엘 시트가 접착된 후, 금형 내측에 장착되는, 이엘 시트를 포함한 일체 사출성형방법.The method of claim 8,
The above-described substrate and the above-
Wherein the EL sheet is attached to the base material after the EL sheet is adhered to the base material.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160141899A KR20180046952A (en) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof |
DE102017103926.0A DE102017103926A1 (en) | 2016-10-28 | 2017-02-24 | Foam injection molding structure and process with EL foil |
JP2017049836A JP6502408B2 (en) | 2016-10-28 | 2017-03-15 | Structure and method of foam layer integral injection molding including EL sheet |
CN201710191837.2A CN108001376B (en) | 2016-10-28 | 2017-03-27 | Foam layer integrated injection molding structure comprising electroluminescent sheet and method |
US15/478,780 US9963067B1 (en) | 2016-10-28 | 2017-04-04 | Structure and method of foam-injection molding including EL sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160141899A KR20180046952A (en) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180046952A true KR20180046952A (en) | 2018-05-10 |
Family
ID=62184777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160141899A KR20180046952A (en) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20180046952A (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002264167A (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Seiko Precision Inc | El insert molding and its production method |
JP2004009616A (en) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Citizen Electronics Co Ltd | Injection molding mold |
KR200409017Y1 (en) * | 2005-12-05 | 2006-02-20 | 정기운 | Car emblem with luminous means |
KR101519757B1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-05-12 | 현대자동차주식회사 | A mood lamp of the vehicle and a lighting method using this |
-
2016
- 2016-10-28 KR KR1020160141899A patent/KR20180046952A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002264167A (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Seiko Precision Inc | El insert molding and its production method |
JP2004009616A (en) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Citizen Electronics Co Ltd | Injection molding mold |
KR200409017Y1 (en) * | 2005-12-05 | 2006-02-20 | 정기운 | Car emblem with luminous means |
KR101519757B1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-05-12 | 현대자동차주식회사 | A mood lamp of the vehicle and a lighting method using this |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9963067B1 (en) | Structure and method of foam-injection molding including EL sheet | |
CN101204862B (en) | Decorative part | |
ITVR20110052A1 (en) | SUPPORTING ELEMENT FOR THE HUMAN BODY | |
US20170269774A1 (en) | Vehicle control device and manufacturing method | |
US20150016144A1 (en) | Functional Support with Button Functions | |
CN110239454A (en) | The soft upper decoration and its manufacturing method of switch block for car door | |
CN209833325U (en) | Sun visor for vehicle | |
CN206490662U (en) | The control panel for being printed on LED for vehicle | |
US20170312958A1 (en) | Vehicle interior component | |
KR20170123891A (en) | Automobile Interior Material And Method For Manufacturing The Same | |
TW200726950A (en) | Refrigerator | |
US11958219B2 (en) | Foam molded product and manufacturing method therefor | |
KR20190052335A (en) | Appratus and method for producing planar heater | |
KR20180046948A (en) | A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof | |
CN106864387A (en) | Moulded parts and the method for producing moulded parts | |
KR20180046952A (en) | A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof | |
KR101937217B1 (en) | A foam-injection moding structure including EL sheet and method thereof | |
KR102384653B1 (en) | Luminous interior material for vehicle | |
JP6011416B2 (en) | Interior product for vehicle and manufacturing method thereof | |
KR101915784B1 (en) | Garnish and vehicle door comprising the same | |
KR101864686B1 (en) | soft door upper trim of vehicle for switch assembly and method of producing the soft door trim | |
KR101861189B1 (en) | soft door upper trim of vehicle for switch assembly and method of producing the soft door trim | |
CN216580393U (en) | Automobile interior decoration fittings | |
CN213948333U (en) | Light-transmitting decorative plate | |
CN211702489U (en) | Luminous component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |