KR20180043115A - Coating device using air knife coating - Google Patents

Coating device using air knife coating Download PDF

Info

Publication number
KR20180043115A
KR20180043115A KR1020160136029A KR20160136029A KR20180043115A KR 20180043115 A KR20180043115 A KR 20180043115A KR 1020160136029 A KR1020160136029 A KR 1020160136029A KR 20160136029 A KR20160136029 A KR 20160136029A KR 20180043115 A KR20180043115 A KR 20180043115A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
air
air knife
shielding plate
coating material
Prior art date
Application number
KR1020160136029A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고학석
류민수
Original Assignee
고학석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고학석 filed Critical 고학석
Priority to KR1020160136029A priority Critical patent/KR20180043115A/en
Publication of KR20180043115A publication Critical patent/KR20180043115A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application

Abstract

The present invention relates to an air knife coating apparatus capable of forming a thin coating layer on a coating object at a high speed while having a coating function using an air knife, through a method in which a coating material applied on one surface of the coating object is primarily cut through a Mayer bar, and is secondarily cut through an air knife, and at the same time, the smoothness is increased. The air knife coating apparatus comprises: a coating roller rotated in a state that, at the upper side of a receiving container of a coating material, a lower portion thereof is immersed in the coating material in the receiving container; and an air knife coating unit for applying an air knife treatment to a coating material applied on a coating object transferred while being in contact with an upper end portion of the coating roller. The air knife coating apparatus further comprises a Mayer bar installed between the coating roller and the air knife coating unit, and uniformizing a coating surface by primarily cutting the coating material applied on the coating object.

Description

에어 나이프 코팅 장치{Coating device using air knife coating}[0001] The present invention relates to an air knife coating apparatus,

본 발명은 코팅 대상의 일면에 도포된 코팅 물질을 메이어바를 통해 1차적으로 깍아 낸 다음 에어 나이프를 통해 2차적으로 깎아 내는 동시에 평활도를 높이는 방식을 통해 에어 나이프를 이용하는 코팅 기능을 가지면서 코팅 대상에 고속으로 얇은 두께의 코팅층을 형성할 수 있는 에어 나이프 코팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for coating a coated object, which comprises coating a coated material on one side of a coated object through a Meyer bar, then secondarily cutting the coated material through an air knife, To an air knife coating apparatus capable of forming a coating layer of a thin thickness at high speed.

에어 나이프 코팅(Air-knife coating)이란 층류(laminar flow) 공기를 필름의 표면에 충돌시켜 과잉의 코팅액을 제거하는 과정이 포함된 코팅법으로써, 이러한 에어 나이프 코팅의 주요 구성 및 코팅 방식에 대해 도 1을 참조하여 간략하게 설명한다.Air-knife coating is a coating method involving the process of removing excess coating liquid by colliding laminar flow air to the surface of the film. The main composition and coating method of such air knife coating 1 will be briefly described.

도 1에 도시된 바와 같이, 에어 나이프 코팅은 코팅 물질(10)이 수용된 팬(20)의 상측에서 그 하부를 팬(20) 내의 코팅 물질(10)에 침지한 상태로 회전되는 코팅 롤러(30)에 필름(40)이 접촉되고, 이에 따라 필름(40)의 일면에 코팅 물질(10)이 도포된 후 이어지는 필름(40)의 에어 나이프(50: Air knife) 통과 과정에서 필름(40)의 코팅층이 사전에 정해진 일정 두께로 유지되는 방식이다. 다시 말해, 필름(40)의 일면에 도포된 코팅 물질(10)은 해당 필름(40)의 에어 나이프(50) 통과 과정에서 층류 공기와의 충돌을 통해 해당 필름(40)의 일면에 사전에 정해진 일정 두께로 도포되는 상태가 된다. 그리고 이 과정에서 필름(40)의 일면에 도포되는 코팅 물질(10)의 양은 공기의 충돌 속도 및 충돌 각도, 코팅 물질(10)의 점도, 필름(40)의 이동 속도에 따라 좌우된다. 미설명 부호 60은 필름(40)의 지지를 위한 백킹 롤러(60)이다.1, the air knife coating is applied to the upper surface of the fan 20 containing the coating material 10, and the lower surface of the coating roller 30, which is rotated with the coating material 10 in the pan 20 immersed therein, Of the film 40 in the process of passing the air knife 50 of the film 40 after the film 40 is applied to one side of the film 40, And the coating layer is maintained at a predetermined thickness. In other words, the coating material 10 applied on one side of the film 40 is transferred onto the surface of the film 40 through a collision with the laminar air during the passage of the air knife 50 of the film 40, And is in a state of being coated with a certain thickness. In this process, the amount of the coating material 10 applied to one side of the film 40 depends on the impact velocity of the air and the angle of impact, the viscosity of the coating material 10, and the moving speed of the film 40. Reference numeral 60 denotes a backing roller 60 for supporting the film 40.

이러한 에어 나이프 코팅은 물에 분산하여 사용되는 코팅 물질에 주로 적용되며, 에어 나이프에 의해 날려진 코팅액은 재순환되어 코팅 물질의 저장조로 회수됨이 일반적이다.Such an air knife coating is mainly applied to a coating material used dispersed in water, and the coating liquid blown off by the air knife is generally recycled to a storage tank of a coating material.

에어 나이프 코팅의 이점으로는 코팅 나이프를 필요로 하지 않으면서 공기 압력을 사용하므로 필름 표면의 요철과는 무관하게 균일한 코팅이 가능하고 또한 코팅층의 두께가 얇아도 우수한 코팅 기능을 보일 수 있다는 점이다. 부연 설명하면, 에어 나이프 코팅은 평활도가 좋지 않은 원자재에 균일하게 코팅을 할 수 있고, 코팅 물질의 점도에 의존하는 측면은 있으나 한 가지의 품목을 대량 생산하는 것에 적합한 점 등의 이점을 가진다.The advantage of air knife coating is that uniform pressure can be applied irrespective of the unevenness of the film surface due to the use of air pressure without the need for a coating knife, . In other words, the air knife coating has advantages in that it can uniformly coat raw materials having poor smoothness and is suitable for mass production of one item although there is a side that depends on the viscosity of the coating material.

그러나 에어 나이프 코팅은 코팅 대상에 얇은 두께의 코팅층을 형성하는 용도로는 적합하지 않다. 즉, 에어 나이프 코팅은 얇은 두께의 코팅 작업을 위한 용도는 아니며, 따라서 에어 나이프 코팅을 통해 얇은 두께의 코팅 작업을 할 경우 코팅 대상에 대한 코팅 작업의 속도가 지나치게 느려져 실제 적용이 어려운 것이었다.However, the air knife coating is not suitable for forming a thin coating layer on a coating target. That is, the air knife coating is not intended to be used for a thin coating, and therefore, when a thin coating is applied through the air knife coating, the coating speed of the coating object is too slow to be practically applied.

한국 등록특허 제10-0984104호(2010.09.28.공고), “강판 연속 코팅시 수지 비산 방지 장치”Korean Registered Patent No. 10-0984104 (issued on September 28, 2010), "Resin scattering prevention device for continuous coating of steel sheet" 한국 등록특허 제10-1290320호(2013.07.26.공고), “에어 나이프 및 이를 포함하는 도금 장치”Korean Patent No. 10-1290320 (published on June 26, 2013), "Air Knife and Plating Apparatus Including the Same"

본 발명의 실시 예는 에어 나이프를 이용하는 코팅 기능을 가지면서 코팅 대상에 고속으로 얇은 두께의 코팅층을 형성할 수 있는 에어 나이프 코팅 장치를 제공한다.An embodiment of the present invention provides an air knife coating apparatus capable of forming a coating layer having a small thickness at high speed on a coating object while having a coating function using an air knife.

또한 본 발명의 실시 예는 코팅 대상의 일면에 도포된 코팅 물질을 메이어바를 통해 1차적으로 깍아 낸 다음 에어 나이프를 통해 2차적으로 깎아 내는 동시에 평활도를 높이는 방식을 통해 코팅 대상의 표면에 얇은 두께의 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있는 에어 나이프 코팅 장치를 제공한다.In addition, the embodiment of the present invention is characterized in that a coating material applied on one side of a coating object is first shaved through a Meyer bar, then secondarily cut through an air knife, and at the same time, An air knife coating apparatus capable of forming a uniform coating layer is provided.

본 발명의 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치는, 코팅 물질의 수용조 상측에서 그 하부를 상기 수용조 내의 코팅 물질에 침지한 상태로 회전되는 코팅 롤러 및 상기 코팅 롤러의 상단부와 접하면서 이송되는 코팅 대상의 도포된 상기 코팅 물질을 에어 나이프 처리하는 에어 나이프 코팅부를 포함하는 에어 나이프 코팅 장치에 있어서, 상기 코팅 롤러 및 에어 나이프 코팅부의 사이에 설치되어 상기 코팅 대상에 도포된 상기 코팅 물질을 1차적으로 깎아 내면서 코팅 표면을 균일화하는 메이어바를 포함할 수 있다.The apparatus for coating an air knife according to an embodiment of the present invention includes a coating roller rotated in a state in which a lower portion of the coating material is received in the coating material in the container, An air knife coating apparatus comprising an air knife coating unit for subjecting an applied coating material to an air knife coating, the coating knife coating apparatus comprising: an air knife coating unit installed between the coating roller and the air knife coating unit to primarily apply the coating material applied to the coating object And a Meyer bar that shaves and uniformizes the coating surface.

또한 상기 메이어바는 상기 코팅 물질이 도포된 상기 코팅 대상의 코팅층을 톱니형의 표면 형태로 깎아 내는 구조로 형성되는 것일 수 있다.Further, the Meyer bar may be formed in a structure in which the coating layer coated with the coating material is scraped into a serrated surface shape.

또한 상기 에어 나이프 코팅부는 길이방향을 따라 관통되고 길이방향을 따라 복수의 에어 분사공이 형성되며 상기 에어 분사공을 통해 배출되는 에어를 받아 길이방향을 따라 형성되는 에어 분사 슬롯을 통해 배출하는 에어 분사부를 일측에 구비하는 본체와, 상기 본체의 길이방향을 따라 관통된 내측에 삽입되어 외부로부터 에어를 공급받으며 상기 본체에 삽입된 상태를 기준으로 상기 에어 분사공과 반대되는 방향의 면에 복수의 에어 배출홀이 형성되는 에어 공급관과, 상기 에어 공급관의 통과를 위한 관 삽입홀을 형성한 상태로 상기 본체의 길이방향 양단에 각각 결합되어 상기 본체의 내측을 외부로부터 차단하는 한 쌍의 측면 커버를 포함할 수 있다.The air knife coating unit includes a plurality of air spray holes extending along a longitudinal direction and a plurality of air spray holes formed in the longitudinal direction of the air knife coating unit, and an air spray unit for receiving air discharged through the air spray holes and discharging the air through an air spray slot A plurality of air discharge holes formed in a surface opposite to the air injection hole on the basis of a state of being inserted into the main body, And a pair of side covers which are respectively coupled to both ends of the main body in the longitudinal direction in a state in which a tube insertion hole for passing the air supply tube is formed and which blocks the inside of the main body from the outside, have.

또한 상기 에어 분사부는 상기 본체의 폭 방향을 기준으로 반대되는 양측으로부터 그 선단이 서로 모이는 방향으로 연장되는 한 쌍의 날개부를 포함하며, 상기 날개부 중 어느 하나의 날개부에 고정되는 제1 가림판 및 다른 하나의 날개부에 슬라이딩 방식의 위치 조절이 가능한 상태로 고정되어 그 선단과 상기 제1 가림판의 선단 간 간격 조절이 가능한 제2 가림판을 더 포함하여 상기 제1 가림판과 제2 가림판의 선단 사이가 상기 에어 분사 슬롯을 형성하는 것일 수 있다.The air blowing unit may include a pair of blades extending in opposite directions from opposite sides of the main body in a width direction of the main body, And a second shielding plate fixed to the other wing in a state of being adjustable in a sliding manner so as to adjust a distance between a tip of the wing and a tip end of the first shielding plate so that the first shielding plate and the second shielding And the tip of the plate may form the air jetting slot.

또한 상기 제2 가림판은 슬라이딩 방식의 위치 조절을 위한 제1 장홀이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되고, 상기 날개부에는 상기 제2 가림판의 제1 장홀과 대응되는 복수의 제2 장홀이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되어 상기 제1 장홀 및 제2 장홀에 차례로 삽입되면서 상기 제1 장홀의 주변을 가압해 상기 제2 가림판을 고정하는 조임볼트를 기준으로 상기 제2 장홀의 위치가 조정되면서 상기 제2 가림판 및 제1 가림판의 선단 간 간격이 조절되는 것일 수 있다.In addition, the second shielding plate has a first long hole for adjusting the position of the sliding type continuously formed along the longitudinal direction, and a plurality of second long holes corresponding to the first long hole of the second shielding plate are formed in the wing portion, And the position of the second long hole is adjusted on the basis of the fastening bolt which presses the periphery of the first long hole and fixes the second cover plate while being sequentially inserted into the first long hole and the second long hole, The gap between the tip ends of the second shielding plate and the first shielding plate may be adjusted.

본 발명의 실시 예에 따르면, 필름 또는 기타 다양한 코팅 대상에 대한 코팅 작업 시 에어 나이프를 이용하는 코팅 기능을 제공하면서도 코팅 대상에 고속으로 얇은 두께의 코팅층을 형성시킬 수 있게 된다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to form a coating layer of a thin thickness at high speed on a coating object, while providing a coating function using an air knife when coating a film or various other coating objects.

또한 코팅 대상의 일면에 도포된 코팅 물질을 메이어바를 통해 1차적으로 깍아 낸 다음 에어 나이프를 통해 2차적으로 깎아 내는 동시에 평활도를 높이는 방식을 통해 코팅 대상의 표면에 얇은 두께의 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있게 된다.In addition, the coating material applied on one side of the coated object is first cut out through the Meyer bar, then secondarily cut through the air knife, and at the same time, the smoothness is increased to form a thin uniform coating layer on the surface of the coated object .

도 1은 일반적인 에어 나이프 코팅의 주요 구성 및 코팅 방식을 개략적으로 예시한 도면
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치를 보인 구성도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치에서 에어 나이프 코팅부의 일례를 분해된 상태로 보인 사시도
도 4는 도 3에 따른 에어 나이프 코팅부의 결합된 상태를 보인 사시도
도 5는 도 3에 따른 에어 나이프 코팅부의 작동 예를 보인 사시도
도 6은 도 3에 따른 에어 나이프 코팅부의 에어 나이프 기능을 위한 에어 분사 과정을 보인 단면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 schematically illustrates the main components of a conventional air knife coating and the coating method; FIG.
2 is a schematic view showing an air knife coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating an air knife coating unit in an exploded state in an air knife coating apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing the joined state of the air knife coating unit according to FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing an operation example of the air knife coating unit according to FIG.
6 is a cross-sectional view showing an air injection process for an air knife function of the air knife coating unit according to FIG.

이하의 본 발명에 대한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예에 대한 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시하기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, here

기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.The particular shapes, structures, and characteristics described may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each described embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the present invention.

따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which the claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Also, in certain cases, there may be a term selected arbitrarily by the applicant, in which case the meaning thereof will be described in detail in the description of the corresponding invention. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term, not on the name of a simple term, but on the entire contents of the present invention.

발명에서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한 명세서에 기재된 “…부”,　＂…모듈“ 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.Whenever an element is referred to as " including " an element throughout the description, it is to be understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise. In addition, "... "... Module " or the like means a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented in hardware or software, or a combination of hardware and software.

도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치에 대해 설명한다.2 to 6, an air knife coating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치를 보인 구성도이다.2 is a view showing an air knife coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치(100)는 코팅 물질의 수용조(110), 코팅 롤러(120), 에어 나이프 코팅부(130), 메이어바(140)를 포함하여 구성된다.The air knife coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a receiving chamber 110 for a coating material, a coating roller 120, an air knife coating unit 130, a Meyer bar 140, .

코팅 물질의 수용조(110) 및 코팅 롤러(120)는 도 1을 참조하여 설명한 기존 에어 나이프 코팅 장치의 해당 구성들과 동일하며, 에어 나이프 코팅부(130)는 도 1을 참조하여 설명한 기존 에어 나이프 코팅 장치의 해당 구성과 기본적인 기능은 동일하다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어 나이프 코팅 장치(100)는 에어 나이프 코팅부(130)의 세부 구성 및 메이어바(140)의 구성에 특징이 있는 것이며, 따라서 이하의 설명에서 수용조(110) 및 코팅 롤러(120)의 구성은 도 1을 참조하여 설명한 기존 에어 나이프 코팅 장치의 내용에 준하여 간략히 설명하며, 에어 나이프 코팅부(130)의 세부 구성 및 메이어바(140)의 기능을 중심으로 설명한다.1, and the air knife coating unit 130 includes the conventional air knife coating unit 130 described with reference to FIG. 1, The corresponding configuration and basic functions of the knife coating apparatus are the same. In other words, the air knife coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is characterized by the detailed configuration of the air knife coating unit 130 and the configuration of the Meyer bar 140, The configuration of the air knife coating unit 130 and the coating roller 120 will be briefly described according to the conventional air knife coating apparatus described with reference to FIG. Explained mainly.

수용조(110)는 코팅 대상에 도포되기 위한 코팅 물질을 수용하고 있으며, 본 실시 예에서는 코팅 대상이 합성수지 소재의 필름(160)인 것을 예로 하겠으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The receiving tank 110 accommodates a coating material to be coated on a coating object. In this embodiment, the coating object is a synthetic resin film 160, but the present invention is not limited thereto.

코팅 롤러(120)는 그 하부를 수용조(110) 내의 코팅 물질(111)에 침지한 상태로 회전된다. 즉, 코팅 롤러(120)는 수용조(110) 내의 코팅 물질(111)을 둘레 면에 계속해서 묻히면서 회전되며, 따라서 코팅 롤러(120)에 지지되는 동시에 코팅 롤러(120)와 연동하는 롤러들을 통해 이송되는 필름(160)이 코팅 롤러(120)의 상단부와 접하면서 일면에 코팅 물질(111)을 도포하게 된다.The coating roller 120 is rotated while the lower portion thereof is immersed in the coating material 111 in the receiving tank 110. [ That is, the coating roller 120 is rotated while being embedded on the peripheral surface of the coating material 111 in the receiving tank 110, so that the roller supported by the coating roller 120 and cooperating with the coating roller 120 The coating material 111 is applied to one side of the film 160 while contacting the upper end of the coating roller 120.

에어 나이프 코팅부(130)는 필름(160)의 일면에 도포된 코팅 물질(111)을 에어 나이프 처리하는 것으로서, 이때 에어 나이프 처리란 층류(laminar flow) 공기를 필름의 표면에 충돌시켜 과잉의 코팅액을 제거하는 과정이 포함된 코팅법을 말하며, 이에 대해서는 본 발명의 배경 기술에 대한 설명에서 언급한바 있고, 또한 도 1을 참조한 기존 에어 나이프 코팅 장치의 설명에서 언급한바 있으므로, 해당 내용을 참조하면 될 것이다.The air knife coating unit 130 performs an air knife treatment on the coating material 111 coated on one side of the film 160. The air knife coating is a process in which laminar flow air impinges on the surface of the film, And it is mentioned in the description of the background of the present invention and mentioned in the description of the existing air knife coating apparatus referring to FIG. 1, will be.

그리고 이러한 에어 나이프 코팅부(130)의 세부 구성에 대해서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 더 상세히 설명키로 한다.The detailed structure of the air knife coating unit 130 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6. FIG.

메이어바(140)는 코팅 롤러(120) 및 에어 나이프 코팅부(130)의 사이에 설치되어 필름(160)의 일면에 도포된 코팅 물질(111)을 1차적으로 깍아 내면서 필름(160)의 코팅 표면을 1차적으로 균일화하는 기능을 한다. 이때, 메이어바(140)는 필름(160)의 일면에 도포된 코팅물질(111)의 코팅층을 톱니형의 표면 형태로 깍아 내는 형태일 수 있다.The Meyer bar 140 is installed between the coating roller 120 and the air knife coating part 130 so as to primarily cut the coating material 111 applied on one side of the film 160, And functions to uniformize the surface primarily. At this time, the Meyer bar 140 may be formed by cutting the coating layer of the coating material 111 applied on one side of the film 160 into a saw-tooth surface shape.

이러한 구성에 의해서, 필름(160)에 대한 고속의 코팅 작업 시 메이어바(140)의 기능을 통해 필름(160)에 도포되는 코팅 물질(111)의 기포 발생이 최소화되고, 코팅층의 두께가 원하는 두께로 정확하게 형성될 수 있다. 이에 더하여 메이어바(140)를 통해 1차적으로 균일화된 코팅층이 에어 나이프 코팅부(130)를 통해 2차적으로 깍이면서 균일화되어 최종적인 코팅층이 두께 및 평활도에서 매우 우수한 상태가 된다.This configuration minimizes the formation of bubbles of the coating material 111 applied to the film 160 through the function of the Meyer bar 140 during high-speed coating operation on the film 160, As shown in FIG. In addition, the coating layer, which is uniformly uniformed through the Meyer bar 140, is homogenized while being secondarily cut through the air knife coating part 130, so that the final coating layer is excellent in thickness and smoothness.

다시 말해, 메이어바(140) 및 에어 나이프 코팅부(130)의 연계 기능을 통해서, 필름(160)에 대한 코팅 작업을 고속으로 진행하는 동시에 에어 나이프 방식을 사용하면서도 필름(160)에 대한 코팅층의 상태를 정확한 두께 및 평활도로 유지시킬 수 있게 된다.In other words, through the linkage function of the Meyer bar 140 and the air knife coating part 130, the coating operation for the film 160 is performed at a high speed, and at the same time, The state can be maintained at an accurate thickness and smoothness.

다음은 도 3 및 도 6을 참조하여 에어 나이프 코팅부(130)의 세부 구성에 대해 설명한다.Next, the detailed structure of the air knife coating unit 130 will be described with reference to FIGS. 3 and 6. FIG.

에어 나이프 코팅부(130)는 본체(131), 에어 공급관(132), 한 쌍의 측면 커버(135)를 포함하여 구성될 수 있다.The air knife coating portion 130 may include a main body 131, an air supply pipe 132, and a pair of side covers 135.

본체(131)는 길이방향을 따라 관통되고 길이방향을 따라 복수의 에어 분사공(131a)이 형성되며 에어 분사공(131a)을 통해 배출되는 에어를 받아 길이방향을 따라 형성되는 에어 분사 슬롯(131c)을 통해 배출하는 에어 분사부(131b)를 일측에 구비한다.The main body 131 has a plurality of air injection holes 131a formed along the longitudinal direction thereof and a plurality of air injection holes 131a formed along the longitudinal direction and receiving air discharged through the air injection holes 131a. The air spraying portion 131b is provided at one side thereof.

여기서, 에어 분사부(131b)는 본체(131)의 폭 방향을 기준으로 반대되는 양측으로부터 그 선단이 서로 모이는 방향으로 연장되는 한 쌍의 날개부(131b-1,131b-2)를 포함하고, 이러한 한 쌍의 날개부(131b-1,131b-2)와 연계되는 구성으로 제1 가림판(133) 및 제2 가림판(134)을 포함하는 형태일 수 있다. 즉, 제1 가림판(133)은 날개부(131b-1,131b-2) 중 어느 하나의 날개부(131b-1)에 고정되며, 제2 가림판(134)은 다른 하나의 날개부(131b-2)에 슬라이딩 방식의 위치 조절이 가능한 상태로 고정되어 그 선단과 제1 가림판(133)의 선단 간 간격을 조절할 수 있게 하는 구성이다. 즉, 제1 가림판(133)과 제2 가림판(134)의 선단 사이가 에어 분사 슬롯(131c)을 형성하는 것이다.Here, the air jetting section 131b includes a pair of wing sections 131b-1 and 131b-2 extending in opposite directions from opposite sides with respect to the width direction of the main body 131, And may include a first shielding plate 133 and a second shielding plate 134 in a configuration associated with the pair of wing portions 131b-1 and 131b-2. That is, the first shielding plate 133 is fixed to one of the wing portions 131b-1 of the wing portions 131b-1 and 131b-2 and the second shielding plate 134 is fixed to the other wing portion 131b- -2) so that the distance between the tip of the first shielding plate 133 and the tip of the first shielding plate 133 can be adjusted. That is, an air jet slot 131c is formed between the front ends of the first shielding plate 133 and the second shielding plate 134.

또한 제2 가림판(134)은 슬라이딩 방식의 위치 조절을 위한 제1 장홀(134a)이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되고, 날개부(131b-1)에는 제2 가림판(134)의 제1 장홀(134a)과 대응되는 복수의 제2 장홀(131b-2a)이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되는 것일 수 있다. 이에 따라 제1 장홀(134a) 및 제2 장홀(131b-2a)에 차례로 삽입되면서 제1 장홀(134a)의 주변을 가압해 제2 가림판(134)을 고정하는 조임볼트(150)를 기준으로 제2 장홀(131b-2a)의 위치가 조정되면서 제2 가림판(134) 및 제1 가림판(133)의 선단 간 간격이 조절되는 것일 수 있다.The first shielding hole 134a for adjusting the position of the sliding manner is continuously formed along the longitudinal direction of the second shielding plate 134 and the first shielding hole 134a is formed in the winging portion 131b- A plurality of second long holes 131b-2a corresponding to the long holes 134a may be continuously formed along the longitudinal direction. The fixing bolt 150 is inserted into the first hole 134a and the second hole 131b-2a in order so as to press the periphery of the first hole 134a to fix the second shielding plate 134 The gap between the tip ends of the second shielding plate 134 and the first shielding plate 133 may be adjusted while the position of the second hole 131b-2a is adjusted.

이러한 제1 가림판(133) 및 제2 가림판(134)의 구성을 통해서 에어 분사 슬롯(131c)의 개방 정도가 조정되는 것이며, 이를 통해 에어 분사 슬롯(131c)을 통해 분사되는 에어의 분사량 및 분사압을 조절할 수 있다.The degree of opening of the air injection slot 131c is adjusted through the configuration of the first and second shielding plates 133 and 134 so that the amount of air injected through the air injection slot 131c, The injection pressure can be adjusted.

에어 공급관(132)은 본체(131)의 길이방향을 따라 관통된 내측에 삽입되어 외부로부터 에어를 공급받으며, 본체(131)에 삽입된 상태를 기준으로 에어 분사공(131a)과 반대되는 방향의 면에 복수의 에어 배출홀(132a)이 형성된다. The air supply pipe 132 is inserted into the main body 131 in the longitudinal direction of the main body 131 and receives air from the outside. The air supply pipe 132 is connected to the air supply pipe 132 in a direction opposite to the air injection hole 131a And a plurality of air discharge holes 132a are formed in the surface.

이러한 에어 공급관(132)의 구성에 의해서, 에어 공급관(132)의 에어 배출홀(132a) 방향이 본체(131)의 에어 분사공(131a)의 반대쪽이므로, 에어 배출홀(132a)을 통해 배출되는 에어가 본체(131)의 내부를 따라 선회하는 과정을 거친 후 본체(131)의 에어 분사공(131a)을 통해 분사되는 것이므로, 에어 분사공(131a)을 통해 배출되는 동시에 에어 분사 슬롯(131c)을 통해 최종 배출되는 에어의 분사량 및 분사압이 에어 분사 슬롯(131c)의 전체 구간을 통해서 보다 일정하게 유지될 수 있고, 이는 필름(160)에 대한 코팅 기능이 향상되는 결과로 이어진다.Since the air discharge pipe 132a of the air supply pipe 132 is disposed on the side opposite to the air discharge hole 131a of the main body 131 due to the configuration of the air supply pipe 132, The air is injected through the air injection hole 131a of the main body 131 after the air passes through the inside of the main body 131 and is discharged through the air injection hole 131a, The injection amount of the finally discharged air and the injection pressure can be more constantly maintained throughout the entire section of the air injection slot 131c, resulting in an improved coating function for the film 160.

한 쌍의 측면 커버(135)는 에어 공급관(132)의 통과를 위한 관 삽입홀(135a)을 형성한 상태로 본체(131)의 길이방향 양단에 각각 결합되어 본체(131)의 내측을 외부로부터 차단하는 기능을 한다.The pair of side covers 135 are coupled to both ends of the main body 131 in the longitudinal direction of the main body 131 in a state in which the tube insertion hole 135a for passing the air supply pipe 132 is formed, Function.

상술한 도 2 내지 도 6의 설명을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 에어 나이프 코팅장치는 필름 또는 기타 다양한 코팅 대상에 대한 코팅 작업 시 에어 나이프를 이용하는 코팅 기능을 제공하면서도 코팅 대상에 고속으로 얇은 두께의 코팅층을 형성시킬 수 있게 한다.2 to 6, the air knife coating apparatus according to the present invention provides a coating function using an air knife when coating a film or various other coating objects, So that a thin coating layer can be formed.

또한 코팅 대상의 일면에 도포된 코팅 물질을 메이어바를 통해 1차적으로 깍아 낸 다음 에어 나이프를 통해 2차적으로 깎아 내는 동시에 평활도를 높이는 방식을 통해 코팅 대상의 표면에 얇은 두께의 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있게 한다.In addition, the coating material applied on one side of the coated object is first cut out through the Meyer bar, then secondarily cut through the air knife, and at the same time, the smoothness is increased to form a thin uniform coating layer on the surface of the coated object I will.

이상과 같이 본 설명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the exemplary embodiments or constructions. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

따라서 본 발명의 사상은 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술되는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Accordingly, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described above, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the claims, will be included in the scope of the present invention.

100 : 에어 나이프 코팅 장치 110 : 수용조
111 : 코팅 물질 120 : 코팅 롤러
130 : 에어 나이프 코팅부 131 : 본체
131a : 에어 분사공 131b : 에어 분사부
131b-1,131b-2 : 날개부 131b-2a : 제2 장홀
131c : 에어 분사 슬롯 132 : 에어 공급관
132a : 에어 배출홀 133 : 제1 가림판
134 : 제2 가림판 134a : 제1 장홀
135 : 측면 커버 135a : 관 삽입홀
140 : 메이어바 150 : 조임볼트
160 : 필름100: Air knife coating apparatus 110: Receiving tank
111: Coating material 120: Coating roller
130: Air knife coating part 131: Body
131a: Air blowing hole 131b: Air blowing part
131b-1, 131b-2: wing portion 131b-2a:
131c: Air injection slot 132: Air supply pipe
132a: Air discharge hole 133: First shielding plate
134: second blocking plate 134a: first hall
135: side cover 135a: tube insertion hole
140: Meyer bar 150: Fastening bolt
160: Film

Claims (5)

코팅 물질의 수용조 상측에서 그 하부를 상기 수용조 내의 코팅 물질에 침지한 상태로 회전되는 코팅 롤러 및 상기 코팅 롤러의 상단부와 접하면서 이송되는 코팅 대상의 도포된 상기 코팅 물질을 에어 나이프 처리하는 에어 나이프 코팅부를 포함하는 에어 나이프 코팅 장치에 있어서,
상기 코팅 롤러 및 에어 나이프 코팅부의 사이에 설치되어 상기 코팅 대상에 도포된 상기 코팅 물질을 1차적으로 깎아 내면서 코팅 표면을 균일화하는 메이어바를 포함하는 에어 나이프 코팅 장치.A coating roller rotated in a state in which the lower portion of the coating material is received in the coating material immersed in the coating material in the container, and an air knife treating air applied to the coated material to be coated to be coated while being contacted with the upper end of the coating roller In an air knife coating apparatus including a knife coating portion,
And a Meyer bar disposed between the coating roller and the air knife coating part to uniformly coat the coating material while primarily shaving the coating material applied to the coating object. 제 1 항에 있어서,
상기 메이어바는 상기 코팅 물질이 도포된 상기 코팅 대상의 코팅층을 톱니형의 표면 형태로 깎아 내는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어 나이프 코팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the Meyer bar is formed in a structure in which the coating layer coated with the coating material is cut into a serrated surface shape. 제 1 항에 있어서, 상기 에어 나이프 코팅부는
길이방향을 따라 관통되고 길이방향을 따라 복수의 에어 분사공이 형성되며 상기 에어 분사공을 통해 배출되는 에어를 받아 길이방향을 따라 형성되는 에어 분사 슬롯을 통해 배출하는 에어 분사부를 일측에 구비하는 본체;
상기 본체의 길이방향을 따라 관통된 내측에 삽입되어 외부로부터 에어를 공급받으며 상기 본체에 삽입된 상태를 기준으로 상기 에어 분사공과 반대되는 방향의 면에 복수의 에어 배출홀이 형성되는 에어 공급관;
상기 에어 공급관의 통과를 위한 관 삽입홀을 형성한 상태로 상기 본체의 길이방향 양단에 각각 결합되어 상기 본체의 내측을 외부로부터 차단하는 한 쌍의 측면 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 나이프 코팅 장치.The air knife coating unit according to claim 1,
A main body having a plurality of air injection holes formed along a longitudinal direction thereof and having an air injection part for receiving air discharged through the air injection holes and discharging the air through an air injection slot formed along a longitudinal direction;
An air supply pipe which is inserted into an inner portion penetrating along the longitudinal direction of the main body and receives air from the outside and has a plurality of air discharge holes formed in a surface opposite to the air spray hole on the basis of a state inserted into the main body;
And a pair of side covers which are respectively coupled to both longitudinal ends of the main body in a state in which the tube insertion holes for passing the air supply tube are formed to block the inside of the main body from the outside, . 제 3 항에 있어서,
상기 에어 분사부는 상기 본체의 폭 방향을 기준으로 반대되는 양측으로부터 그 선단이 서로 모이는 방향으로 연장되는 한 쌍의 날개부를 포함하며,
상기 날개부 중 어느 하나의 날개부에 고정되는 제1 가림판 및 다른 하나의 날개부에 슬라이딩 방식의 위치 조절이 가능한 상태로 고정되어 그 선단과 상기 제1 가림판의 선단 간 간격 조절이 가능한 제2 가림판을 더 포함하여 상기 제1 가림판과 제2 가림판의 선단 사이가 상기 에어 분사 슬롯을 형성하는 것을 특징으로 하는 에어 나이프 코팅 장치.The method of claim 3,
Wherein the air injection unit includes a pair of wings extending in opposite directions from opposite sides with respect to a width direction of the main body,
A first shielding plate fixed to one of the wing portions and a second winging portion fixed to the other wing portion in a state of being adjustable in a sliding manner so as to adjust the distance between the tip and the tip of the first shielding plate, Wherein the air knife coating apparatus further comprises a second shielding plate to form the air injection slot between the tips of the first shielding plate and the second shielding plate. 제 4 항에 있어서,
상기 제2 가림판은 슬라이딩 방식의 위치 조절을 위한 제1 장홀이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되고,
상기 날개부에는 상기 제2 가림판의 제1 장홀과 대응되는 복수의 제2 장홀이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되어 상기 제1 장홀 및 제2 장홀에 차례로 삽입되면서 상기 제1 장홀의 주변을 가압해 상기 제2 가림판을 고정하는 조임볼트를 기준으로 상기 제2 장홀의 위치가 조정되면서 상기 제2 가림판 및 제1 가림판의 선단 간 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 에어 나이프 코팅 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the second shielding plate has a first elongated hole for adjusting the position of the sliding manner continuously along the longitudinal direction,
And a plurality of second elongated holes corresponding to the first elongated holes of the second shielding plate are continuously formed along the longitudinal direction and inserted into the first elongated holes and the second elongated holes in order to press the periphery of the first elongated hole, Wherein the gap between the tip ends of the second shielding plate and the first shielding plate is adjusted while the position of the second long hole is adjusted based on the tightening bolt fixing the second shielding plate.
KR1020160136029A 2016-10-19 2016-10-19 Coating device using air knife coating KR20180043115A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160136029A KR20180043115A (en) 2016-10-19 2016-10-19 Coating device using air knife coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160136029A KR20180043115A (en) 2016-10-19 2016-10-19 Coating device using air knife coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180043115A true KR20180043115A (en) 2018-04-27

Family

ID=62081507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160136029A KR20180043115A (en) 2016-10-19 2016-10-19 Coating device using air knife coating

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180043115A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569943A (en) * 2018-12-03 2019-04-05 合肥云龙塑业有限公司 A kind of compound sizer of plastic foil
CN110586407A (en) * 2019-08-23 2019-12-20 安徽百盛源包装材料有限公司 Film gluing device and using method thereof
KR102464425B1 (en) * 2022-06-24 2022-11-04 이동원 Tps discharging nazzle apparatus for space bar of double layer glass

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569943A (en) * 2018-12-03 2019-04-05 合肥云龙塑业有限公司 A kind of compound sizer of plastic foil
CN110586407A (en) * 2019-08-23 2019-12-20 安徽百盛源包装材料有限公司 Film gluing device and using method thereof
KR102464425B1 (en) * 2022-06-24 2022-11-04 이동원 Tps discharging nazzle apparatus for space bar of double layer glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180043115A (en) Coating device using air knife coating
CA1260327A (en) Electrostatic coating blade and method of electrostatic spraying
JP2581975B2 (en) Coating device
KR890014181A (en) Spotless Thin Film Control Flow Coating Method and Slotted Nozzle Roller Coater Applicator
US20100221449A1 (en) Method and apparatus for applying plastic coatings
EP0222510A2 (en) Apparatus and method for coating elongated strip articles
KR890012776A (en) Method and apparatus for processing elastomeric material
US3354867A (en) Means to vary effective width of projected coating material
US10315405B2 (en) Methods and apparatus for applying protective films
KR930005682A (en) Coating device and coating control method of viscous liquid
SE8904406L (en) INVERTERED CREATING UNIT AND SETTING CLEARING MATERIALS
JPH044071A (en) Applying method
KR930008510A (en) Spray coating equipment
KR100486127B1 (en) Method for applying chemical liquid and apparatus therefor
TWI280158B (en) Die lip for strip coating
US3645232A (en) Apparatus for simultaneously applying a plurality of coatings to a substrate
EP3075878B1 (en) Method and application device for applying an aqueous treating solution to the surface of a moving sheet
EP3077121B1 (en) Method for applying thin coating on large area surface
EP2846930B1 (en) Device for levelling and establishing the thickness of a liquid agent layer applied to material
JPS6242763A (en) Coating device and coating apparatus using the same
EP0907423B1 (en) Method and device for the metered application of liquids to material webs
JPH11207230A (en) Coater and coating method
GB1050362A (en)
DE4224678A1 (en) Wooden, metal etc. object coating with liq. or solid matter - uses after-treatment of objects moved forward at constant speed by air jet applied transversely
JP2020075223A (en) Slit nozzle for liquid

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)