KR20180040876A - Moldwash composition for full mold process and manufacturing thereof - Google Patents
Moldwash composition for full mold process and manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180040876A KR20180040876A KR1020160132722A KR20160132722A KR20180040876A KR 20180040876 A KR20180040876 A KR 20180040876A KR 1020160132722 A KR1020160132722 A KR 1020160132722A KR 20160132722 A KR20160132722 A KR 20160132722A KR 20180040876 A KR20180040876 A KR 20180040876A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- weight
- agent
- zircon
- silica sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
- B22D45/005—Evacuation of fumes, dust or waste gases during manipulations in the foundry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 풀 몰드(full mold)용 도형재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 내화제로 실리카샌드(silica sand)와 지르콘 분말(zircon flour) 및 집진기를 사용하여 수득한 미세분말을 함유하는 것을 특징으로 하는 풀 몰드용 도형재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold material for a full mold and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a mold material for a full mold, and more particularly, to a mold material containing a fine powder obtained by using a silica sand, a zircon flour and a dust collector as a refractory agent, And a method for producing the same.
주조공정은 크게 소모성 주형(Expendable mold)과 영구 주형(Permanent mold)으로 분류할 수 있다. 소모성 주형은 용탕의 고온을 견딜만한 내화성을 가지고 있는 모래나 석고, 세라믹 등으로 만들어지고, 주물이 응고된 후에는 주형을 깨고 주물을 꺼내야 한다. The casting process can be roughly divided into expendable molds and permanent molds. Consumable molds are made of sand, gypsum, ceramics, etc., which have fire resistance to withstand the high temperature of the molten metal. After the casting is solidified, the casting must be broken and the casting taken out.
전통적인 소모성 주형에는 사형주조(sand casting)가 있는데, 사형주조는 주물의 모양을 갖는 모형(pattern)을 이용하여 탕구계를 포함하는 주형(鑄型)을 만들어, 용탕을 주입하고, 냉각, 응고하여 모래주형을 부수고 주물을 꺼내는 공정으로 이루어진다. 주조시, 모형(Pattern)은 재료에 따라 목형, 금형, 수지형, 스티로폼형 등으로 구분이 되는데, 가장 흔히 사용되는 것은 목형으로 제작이 되는 것이나, 좀 더 오래 사용하고자 하는 목적을 둘 때에는 금형을, 표면조도나 치수의 정밀도를 높이기 위해서는 수지형을 사용하기도 한다.Traditional consumable molds have a sand casting. In casting molds, a casting mold is used to make a casting mold including a casting mold, casting the casting mold, cooling and solidifying Breaking the sand mold and taking out the casting. In casting, patterns are classified into wooden, mold, resin, and styrofoam types according to the material. Most commonly used are those made of wood, but if you want to use it for a longer time, In order to increase the precision of the surface roughness and dimension, a resin type is also used.
또한, 간편한 제작을 위해서 스티로폼형으로 제작을 하기도 하는데, 이를 풀 몰드법(full mold process)이라 부른다. 이러한 방법은 모형으로 발포 폴리스티렌(스티로폼)을 사용하고, 주형 모래로 감싸서 굳히므로, 주형에 분할면이 생기지 않는 특징을 갖는다. 풀 몰드법에서는 용탕(쇳물)이 주형 내부로 들어가면서 스티로폼 모형의 거의 대부분과 치환되어 주물을 생성하고, 스티로폼은 연소하게 된다. In addition, for ease of production, a styrofoam mold is also used, which is called a full mold process. This method is characterized in that foamed polystyrene (styrofoam) is used as a model and the mold is enclosed and sandwiched, so that the mold is not divided. In the full-mold method, the molten metal enters the mold and substitutes for almost all of the styrofoam model to produce the casting, and the styrofoam burns.
한편, 이러한 주조공정에는 모래를 용탕의 열로부터 보호하고, 동시에 주물의 표면을 매끄럽게 하기 위하여, 도형재(塗型材)를 주형의 표면에 도포 또는 분무하여 피막재(被膜材)로 사용한다.On the other hand, in this casting step, a mold is coated or sprayed on the surface of mold to protect sand from the heat of the molten metal and at the same time to smooth the surface of the casting.
도형재는 일반적으로 흑연, 실리콘 분말(silicon flour) 등의 내화재, 점결제, 부유제, 첨가제 및 용제를 포함하여 제조된다. 보통 첨가제로는 분산제, 계면활성제, 소포제, 방부제가 사용되고, 용제로는 물 또는 알코올 등이 사용된다.Generally, the moldings are made of graphite, refractory materials such as silicon flour, a binder, a suspending agent, an additive and a solvent. As additives, dispersants, surfactants, antifoaming agents and preservatives are usually used as additives, and water or alcohol is used as a solvent.
주형이나 중자에 도형재를 사용하는 궁극적인 목적은 낮은 원가로 양질의 주물을 만들어 내기 위한 것으로, 주형에 주입되는 용탕(쇳물)과 주형 표면과의 직접적인 접촉을 피하고, 그 사이에 열적, 화학적으로 안전한 장벽을 형성하는 의의가 있다. The ultimate goal of using moldings for molds or molds is to produce good quality castings at low cost by avoiding direct contact between the molten metal injected into the mold and the mold surface, It is meaningful to form a safe barrier.
따라서, 우수한 도형재는 주형사립(모래입도) 간극에도 비교적 우수하게 침투하여 주형 표면을 매끈하게 하는 작용을 하는 동시에 주형 표면 위에 남아 있는 도형재가 주형과 충분히 결합해야 한다. 이뿐만 아니라, 우수한 도형재는 가열 후, 건조 상태에서 균열을 발생시키지 않아야 하며, 용탕과 접촉시 낮은 화학적 반응을 보여야 한다. Therefore, the excellent drawing material penetrates relatively well into the mold cavity (sand particle size) to smooth the mold surface, and at the same time, the mold material remaining on the mold surface must sufficiently bond with the mold. In addition, good moldings should not cause cracking in the dry state after heating, and should show low chemical reaction when in contact with the melt.
그 이유는 도형재가 용탕과 접촉하거나, 스티로폼과 용탕이 접촉하여 반응하면 가스를 발생시키는데, 이때 가스가 용이하게 방출되지 않으면, 그 힘에 의해 용탕이 생성하는 주물의 모형이 변형되기 때문이다. 따라서, 가스를 제거하기 위해 기공을 확보하는 것이 매우 중요하다. This is because when the mold material is in contact with the molten metal or when the styrofoam and the molten metal are in contact with each other to react, the gas is generated. At this time, if the gas is not easily released, the mold of the casting produced by the molten metal is deformed by the force. Therefore, it is very important to secure pores to remove the gas.
이에 본 발명의 발명자는 수용성이면서도 건조성이 빨라 자연건조가 가능한 동시에 도포성이 양호하여 건조 후에도 갈라지는 현상이 방지되며, 우수하게 미세기공이 형성되어 가스 방출이 우수한 도형재를 제조하고자 하였다. Accordingly, the inventors of the present invention have made it possible to produce a graphite material which is water-soluble but can be dried naturally at a high drying rate, has good coating properties, is prevented from being cracked even after drying,
본 발명은 수용성이면서도 건조성이 빨라 자연건조가 가능한 동시에 도포성이 양호하여 건조 후에도 갈라지는 현상이 방지되며, 우수하게 미세기공이 형성되어 가스 방출이 우수한 풀 몰드용 도형재를 개발하여 제공하고자 한다. The present invention is to develop and provide a mold material for a full mold which is water-soluble, can be dried naturally at a high drying rate, has good coatability, is prevented from being cracked even after drying, and excellent micropores are formed to thereby release gas.
본 발명은 점결제, 내화제, 미세분말, 옥수수가루, 분산제, 부유제 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 풀 몰드용 도형재를 제공한다. 상기 성분들을 포함할 경우, 점결제와 옥수수 가루로 인해 점성이 높아 도포성이 우수하고, 건조 속도가 빨라 자연건조가 가능하며, 건조 후에 갈라지는 현상이 방지되는 효과를 발휘한다.The present invention provides a mold material for a full mold characterized by comprising a binder, a refractory agent, a fine powder, a corn meal, a dispersant, a suspending agent and water. When the above-mentioned ingredients are included, it has an excellent coating property due to high viscosity due to the viscosity of the paste and corn flour, can be dried naturally because the drying speed is fast, and the effect of preventing cracking after drying is exhibited.
또한, 상기 미세분말로 인해 미세기공이 우수하게 형성되어, 도형재가 용탕과 반응하거나, 스티로폼과 용탕이 반응하여 발생하는 가스를 방출시키는 효과를 발휘한다. In addition, the micropowder is formed to have excellent micropores, so that the graphite material reacts with the molten metal, or the styrofoam reacts with the molten metal to produce a gas releasing effect.
또한, 본 발명의 풀 몰드용 도형재는, 바람직하게 점결제 10~20중량%, 내화제 40~50중량%, 미세분말 1~10중량%, 옥수수가루 5~15중량%, 분산제 1~5중량%, 부유제 1~5중량% 및 물 15~25중량%를 포함하는 것이 좋다. 상기 범위를 만족할 경우, 도포성과 미세기공 형성 효과가 우수하다. The filler mold of the present invention preferably comprises 10 to 20% by weight of a binder, 40 to 50% by weight of a refractory agent, 1 to 10% by weight of fine powder, 5 to 15% by weight of corn powder, 1 to 5% %, A suspension of 1 to 5% by weight and water of 15 to 25% by weight. When the above range is satisfied, the coating property and the fine pore forming effect are excellent.
한편, 본 발명의 풀 몰드용 도형재에 있어서, 상기 내화제는 바람직하게 실리카샌드(silica sand)와 지르콘 분말(zircon flour)이 1 : 0.2~1의 무게비로 혼합되어 있는 것이 좋다. 값비싼 지르콘 분말 대신 실리카 샌드를 혼합하여 사용함으로 인해 제조비용을 감축할 수 있다. Meanwhile, in the mold for a full mold of the present invention, it is preferable that the refractory agent is mixed with silica sand and zircon flour in a weight ratio of 1: 0.2 to 1. Manufacturing costs can be reduced by using silica sand in place of expensive zircon powders.
한편, 본 발명의 풀 몰드용 도형재에 있어서, 상기 미세분말은 바람직하게 주조공장(foundry)의 집진기에서 회수되는, 이형제 5~10중량%, 흑연 5~10중량%, 벤토나이트 1~7중량%, 미세립 도포성 미립자 40~50중량%, 지르콘 10~15중량%, 실리카샌드 20~30중량%를 포함하는 것이 좋다. On the other hand, in the casting mold for a full mold of the present invention, the fine powder is preferably recovered in a dust collector of a foundry, And 5 to 10% by weight of a releasing agent, 5 to 10% by weight of graphite, 1 to 7% by weight of bentonite, 40 to 50% by weight of fine lapping fine particles, 10 to 15% by weight of zircon and 20 to 30% good.
한편, 본 발명의 풀 몰드용 도형재에 있어서, 상기 미세립 도포성 미립자는 주조공장에서 회수되는 이형제, 흑연, 벤토나이트, 지르콘, 실리카샌드 중 선택되는 하나이상의 성분이 미세립의 작은 크기로 모여있는 고체입자 덩어리를 의미할 수 있다.On the other hand, in the graphic mold for a full mold of the present invention, the micro-lip-applying fine particles are obtained by collecting at least one component selected from a releasing agent, graphite, bentonite, zirconium and silica sand recovered in a casting plant into small- May mean a solid particle lump.
한편, 본 발명의 상기 점결제(binder)는 점성을 주어 잘 엉겨 붙도록 하는 물질로, 당업계에서 통상적으로 통용되는 모든 점결제 중 하나 이상일 수 있다. Meanwhile, the binder of the present invention is a material for imparting viscidity and adhesion, and may be one or more of all commonly used dot binders in the art.
한편, 본 발명의 상기 분산제(dispersing agent)는 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 물질로, 일예로 계면활성제, 펩타이저, 고분자 물질이 있으나, 본 발명에서는 당업계에서 통상적으로 통용되는 모든 분산제 중 하나 이상일 수 있다. In the meantime, the dispersing agent of the present invention is added to prevent aggregation of microparticles. For example, surfactants, peptizers, and high molecular materials are available. In the present invention, all dispersants ≪ / RTI >
한편, 본 발명의 상기 부유제는 부상 분리의 작용 효과를 높이기 위해 사용하는 약제를 말하며, 기포제, 포수제(捕收劑), 응집제로 나뉘어 질 수 있다. 본 발명에서 부유제는 당업계에서 통상적으로 통용되는 모든 부유제 중 하나 이상일 수 있다. On the other hand, the suspending agent of the present invention refers to a medicament to be used for enhancing the effect of floating separation, and can be divided into foaming agent, capturing agent and flocculating agent. In the present invention, the suspending agent may be one or more of all the suspending agents conventionally used in the art.
한편, 본 발명은 물에 실리카샌드(silica sand)와 지르콘 분말(zircon flour)을 1 : 0.2~1의 무게비로 넣고 저으면서, 옥수수가루를 추가로 혼합하여 내화제에 점성을 부여하는 단계 (a); 분산제 및 부유제 넣고, 저으면서 혼합하여 상기 내화제를 부유시키는 단계 (b); 및 점결제와, '이형제, 흑연, 벤토나이트, 미세립 도포성 미립자, 지르콘, 실리카샌드 중 선택되는 어느 하나 이상의 미세분말'을 넣어 혼합하는 단계 (c);를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀 몰드용 도형재의 제조방법를 제공한다. The present invention also relates to a method for preparing a flame retardant composition comprising the steps of (a) adding silica sand and zircon flour to water at a weight ratio of 1: 0.2 to 1, and further adding corn flour to the mixture to impart viscosity to the flame retardant; ; (B) adding a dispersant and a suspending agent, and mixing the mixture with stirring to float the refractory agent; (C) adding and mixing at least one fine powder selected from a mold release agent, a graphite, a bentonite, a microparticulate fine particle, a zircon, and a silica sand, and a step (c) A method for manufacturing a graphic material is provided.
상기 성분들을 포함할 경우, 값비싼 지르콘 분말 대신 실리카 샌드를 혼합하여 사용함으로 인해 제조비용을 감축할 수 있고, 점결제와 옥수수 가루로 인해 점성이 높아 도포성이 우수할 수 있다. When the above components are included, a manufacturing cost can be reduced by mixing a silica sand instead of expensive zircon powder, and the coating property can be excellent because of viscosity and high viscosity due to corn flour.
또한, 본 발명의 풀 몰드용 도형재의 제조방법에 의해 제조된 도형재는 건조 속도가 빨라 자연건조가 가능하며, 건조 후에 갈라지는 현상이 방지되는 효과를 발휘한다. In addition, the graphite material produced by the method for producing a mold material for a full mold of the present invention has a high drying speed and can be dried naturally, and the effect of preventing cracking after drying is exhibited.
또한, 본 발명의 풀 몰드용 도형재의 제조방법은, 미세분말의 사용으로 인해 미세기공이 우수하게 형성되어, 도형재가 용탕과 반응하거나, 스티로폼과 용탕이 반응하여 발생하는 가스를 방출시키는 효과를 발휘한다. In addition, the method for producing a mold material for a full mold of the present invention exerts the effect of releasing a gas generated by reacting a graphite material with a molten metal or reacting with a styrofoam and a molten metal, because fine pores are formed due to use of fine powder. do.
한편, 본 발명의 풀 몰드용 도형재의 제조방법에 있어서, 상기 미세립 도포성 미립자는 주조공장에서 회수되는 이형제, 흑연, 벤토나이트, 지르콘, 실리카샌드 중 선택되는 하나이상의 성분이 미세립의 작은 크기로 모여있는 고체입자 덩어리를 의미할 수 있다. On the other hand, in the method for producing a mold material for a full mold according to the present invention, the fine grain-formable fine particles may be prepared by a method in which at least one component selected from a releasing agent, graphite, bentonite, zircon, It can mean aggregate of solid particles.
본 발명의 풀 몰드용 도형재는 점성이 높아 도포성이 양호하고, 건조 속도가 빨라 자연건조가 가능하여, 건조 후에도 갈라지는 현상이 방지되는 효과를 발휘한다.The mold material for a full mold according to the present invention has a high viscosity and has good coatability, can be dried naturally because of a high drying speed, and is prevented from being cracked even after drying.
또한, 본 발명의 풀 몰드용 도형재는 미세기공이 우수하게 형성되어, 가스를 우수하게 방출시키는 효과를 발휘한다. Further, the filler mold material of the present invention has excellent micropores and exerts excellent effect of releasing the gas.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and includes modifications of equivalent technical ideas.
[[ 실시예Example 1 : 폴 1: Paul 몰드용For mold 도형재의Graphic 제조] Produce]
본 실시예에서는 점결제, 내화제, 미세분말, 옥수수가루, 분산제, 부유제 및 물을 하기 표 1의 함량으로 혼합하여 폴 몰드용 도형재를 제조하고자 하였다. In this Example, a dot mold, a fire retardant, a fine powder, a corn meal, a dispersant, a suspending agent and water were mixed in the contents shown in the following Table 1 to prepare a mold material for a pole mold.
이때, 미세분말은 주조공장(foundry)의 집진기에서 회수되는, 이형제 7 g, 흑연 8 g, 벤토나이트 4 g, 미세립 도포성 미립자 45 g, 지르콘 13 g, 실리카샌드 24 g의 혼합물을 준비하였다. At this time, the fine powder is recovered in a dust collector of a foundry, A mixture of 7 g of a releasing agent, 8 g of graphite, 4 g of bentonite, 45 g of fine lapping fine particles, 13 g of zircon and 24 g of a silica sand was prepared.
물 19 g에 실리카샌드(silica sand) 27 g과, 지르콘 분말(zircon flour) 18 g을 넣고 저으면서, 옥수수가루 10 g을 추가로 혼합하였다. 혼합시에는 교반기가 계속적으로 작동하도록 하였다. 27 g of silica sand and 18 g of zircon flour were added to 19 g of water and 10 g of corn flour was further mixed while stirring. At the time of mixing, the stirrer was continuously operated.
그 후, 분산제로 실리카 분산제를 넣고, 부유제로는 해수 무기염류(즉, 고운 갯뻘 흙 부유제)를 넣고 저으면서 혼합하여 상기 내화제로 사용되는 실리카샌드와 지르콘 분말을 부유시켰으며, 점결제로 옥수수가루(알파콘)과 집진기에서 회수되는 초 미세립자 및 상기에서 준비한 미세분말 5 g을 넣어 최종적으로, 풀 몰드용 도형재를 제조하였다.Thereafter, a silica dispersing agent was added as a dispersing agent, and seawater inorganic salts (that is, a loam soil suspending agent) were added as a suspending agent. The silica sand and zircon powder used as the refractory agent were floated by mixing with stirring while the corn meal (Alpha-cone), ultrafine particles recovered in a dust collector, and 5 g of the fine powder prepared above were put into a mold to finally produce a mold material for a full mold.
(이형제, 흑연, 벤토나이트, 미세립 도포성 미립자, 지르콘, 실리카샌드의 혼합물)Fine powder
(A mixture of a release agent, graphite, bentonite, micrograinable fine particles, zircon, and silica sand)
[[ 비교예Comparative Example 1 내지 3: 미세분말 또는 옥수수가루가 함유되지 않은 폴 1 to 3: fine powder or pollen not containing corn flour 몰드용For mold 도형재의Graphic 제조] Produce]
본 비교예에서는 점결제, 내화제, 미세분말, 옥수수가루, 분산제, 부유제 및 물을 하기 표 2의 함량에 따라 혼합하였으며, 그 제조방법은 상기 실시예 1의 방법에 따라 제조하였다.In this comparative example, the binder, the fire retardant, the fine powder, the corn meal, the dispersant, the suspending agent and the water were mixed according to the contents shown in Table 2 below.
[[ 실험예Experimental Example 1: 폴 1: Paul 몰드용For mold 도형재를The shape 사용한 주물의 제조] Preparation of used castings]
본 실험예에서는 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 폴 몰드용 도형재를 사용하여 주물을 제조하고, 이의 특성을 비교하고자 하였다. In this Experimental Example, castings were manufactured using the casting materials for the pole molds prepared in the above Examples and Comparative Examples, and their properties were compared.
스티로폼 모형의 제작은 조형의 전반적인 과정에서 일정한 치수를 얻을 수 있도록 발포 폴리에틸렌(polyethylene)의 수축을 최소로 하여 절삭가공을 하였으며, 상기 실시예 1 또는 비교예 1 내지 3에서 수득한 도형재를 모형의 표면에 고르게 도포하여 침투할 수 있게 하였다.The production of the styrofoam model was performed by cutting the foamed polyethylene so as to minimize the shrinkage of the polyethylene so as to obtain a certain size in the overall process of the molding. The moldings obtained in Example 1 or Comparative Examples 1 to 3, So that the surface can be uniformly applied and penetrated.
그 후, 도형재를 건조시켜 모형과 충분한 결합력을 갖도록 하였다. Thereafter, the mold material was dried to have sufficient bonding force with the mold.
도형재가 건조된 스티로폼 모형을 주물사(鑄物砂)로 감싸서 움직임이 없도록 고정하였다. 그 후, 용탕(쇳물)을 흘려주어, 주물을 제조하였다.The styrofoam model dried with the mold material was covered with molding sand and fixed to prevent movement. Thereafter, a molten metal was flowed to prepare a casting.
그 결과, 본 발명의 실시예 1을 사용한 경우, 모형에 도형재가 고르게 도포되고 건조 후에도 갈라지는 현상이 발생하지 않았다. 또한, 제조된 주물의 표면이 매끄럽고, 가스로 인해 찌그러진 부분을 발견하지 못한 것으로 나타났다.As a result, when the first embodiment of the present invention was used, the drawing material was evenly applied to the model, and a phenomenon of cracking after drying did not occur. In addition, it was found that the surface of the produced casting was smooth, and the gas did not find a crushed portion.
그러나, 비교예 1을 사용한 경우, 모형에 발림성은 좋으나, 제조된 주물의 표면이 찌그러져 있고, 매끄럽지 못한 것으로 확인되었고, 비교예 2를 사용한 경우, 모형에 고르게 도포되지 못하였다. However, in the case of using Comparative Example 1, the castability of the casting was good, but the surface of the produced casting was distorted and found to be not smooth, and when Comparative Example 2 was used, it was not uniformly applied to the casting mold.
비교예 3을 사용한 경우에는 점성이 낮아 고르게 도포되지 못하였을 뿐만 아니라, 제조된 주물의 표면이 매끄럽지 못하고 찌그러져 있는 것으로 나타났다. When Comparative Example 3 was used, it was found that the viscosity was low and was not uniformly applied, and that the surface of the produced casting was not smooth and squashed.
내화제로 값비싼 지르콘 분말 대신 실리카 샌드를 혼합하여 사용함으로 인해 도형재의 제조원가를 감축할 수 있으며, 우수한 발림성을 위해 사용한 옥수수가루도 낮은 비용으로 구매할 수 있어, 산업상 사용이 용이하다. It is possible to reduce the manufacturing cost of the graphite material by mixing the silica sand instead of the expensive zircon powder as the refractory agent, and to use the corn flour for low cost as well, which is easy to be used industrially.
또한, 본 발명의 도형재는 수용성이므로, 종래의 도형재보다 안전하고, 환경친화적이다. Further, since the graphic marking material of the present invention is water-soluble, it is safer and environmentally friendly than the conventional graphic marking material.
Claims (5)
Point settlement; Fire retardant; Fine powder comprising at least one selected from the group consisting of a release agent, graphite, bentonite, microparticulate fine particles, zircon, and silica sand; Corn flour; Dispersing agent; A filler, and water. The filler for a full mold according to claim 1,
상기 풀 몰드용 도형재는,
점결제 10~20중량%; 내화제 40~50중량%; '이형제, 흑연, 벤토나이트, 미세립 도포성 미립자, 지르콘, 실리카샌드 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 미세분말 1~10중량%'; 옥수수가루 5~15중량%; 분산제 1~5중량%; 부유제 1~5중량% 및 물 15~25중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀 몰드용 도형재.
The method according to claim 1,
The shape memory for a full-
10 to 20% by weight of a binder; 40 to 50% by weight of fire retardant; 1 to 10% by weight of a fine powder containing at least one selected from the group consisting of a releasing agent, graphite, bentonite, micrograinable fine particles, zircon, and silica sand; 5-15% by weight of corn flour; 1 to 5% by weight of a dispersant; 1 to 5% by weight of a flotation agent and 15 to 25% by weight of water.
상기 내화제는,
실리카샌드(silica sand)와 지르콘 분말(zircon flour)이 1 : 0.2~1의 무게비로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 풀 몰드용 도형재.
3. The method of claim 2,
The refractory agent,
Characterized in that silica sand and zircon flour are mixed in a weight ratio of 1 : 0.2 ~ 1.
상기 미세분말은,
주조공장(foundry)의 집진기에서 회수되는 것으로, 이형제 5~10중량%, 흑연 5~10중량%, 벤토나이트 1~7중량%, 미세립 도포성 미립자 40~50중량%, 지르콘 10~15중량%, 실리카샌드 20~30중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀 몰드용 도형재.
3. The method of claim 2,
The fine powder,
5 to 10% by weight of a release agent, 5 to 10% by weight of graphite, 1 to 7% by weight of bentonite, 40 to 50% by weight of fine lapping fine particles, 10 to 15% by weight of zircon, , And 20 to 30 wt% of a silica sand.
분산제 및 부유제 넣고, 저으면서 혼합하여 상기 내화제를 부유시키는 단계 (b); 및
점결제와, '이형제, 흑연, 벤토나이트, 미세립 도포성 미립자, 지르콘, 실리카샌드 중 선택되는 어느 하나 이상의 미세분말'을 넣어 혼합하는 단계 (c);를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀 몰드(full mold)용 도형재의 제조방법.(A) mixing and stirring the silica sand and zircon flour with water and further adding corn flour to impart viscosity to the refractory;
(B) adding a dispersant and a suspending agent, and mixing the mixture with stirring to float the refractory agent; And
(C) adding and mixing at least one selected from the group consisting of a release agent, a graphite, a bentonite, a microparticulate fine particle, a zircon, and a silica sand into a fine powder, A method for manufacturing a moldable material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160132722A KR101943874B1 (en) | 2016-10-13 | 2016-10-13 | Moldwash composition for full mold process and manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160132722A KR101943874B1 (en) | 2016-10-13 | 2016-10-13 | Moldwash composition for full mold process and manufacturing thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180040876A true KR20180040876A (en) | 2018-04-23 |
KR101943874B1 KR101943874B1 (en) | 2019-01-30 |
Family
ID=62089056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160132722A KR101943874B1 (en) | 2016-10-13 | 2016-10-13 | Moldwash composition for full mold process and manufacturing thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101943874B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114226638A (en) * | 2021-11-29 | 2022-03-25 | 武汉纺织大学 | Low-shrinkage suspending agent for green sand casting coating and preparation method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0679397A (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Toyota Motor Corp | Facings for casting |
KR100630866B1 (en) | 2004-12-09 | 2006-10-02 | 한국생산기술연구원 | Durable Composite Mould Wash Material for Metallic Mould |
KR20080027787A (en) * | 2005-05-25 | 2008-03-28 | 아슈란트-쥐트케미-케른페스트 게엠베하 | Method for drying water-based coatings |
KR20110106979A (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-30 | 임호열 | THE MULLITE·CORUNDUM WASHES FOR CASTING MOULD |
-
2016
- 2016-10-13 KR KR1020160132722A patent/KR101943874B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0679397A (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Toyota Motor Corp | Facings for casting |
KR100630866B1 (en) | 2004-12-09 | 2006-10-02 | 한국생산기술연구원 | Durable Composite Mould Wash Material for Metallic Mould |
KR20080027787A (en) * | 2005-05-25 | 2008-03-28 | 아슈란트-쥐트케미-케른페스트 게엠베하 | Method for drying water-based coatings |
KR20110106979A (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-30 | 임호열 | THE MULLITE·CORUNDUM WASHES FOR CASTING MOULD |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
대한민국 등록특허 제10-0398705호(등록일자: 2003.09.04)에는, 순도가 98% 이상인 알루미나가 주성분인 샤모트분말 혹은 α-크리스토발라이트(cristobalite)와 쿼츠(quartz, SiO2)의 혼합분말로 이루어진 도형기재(基材)와 인산염계의 점결제(粘結材)와, 질산아연 혹은 질산알루미늄의 첨가재(添加材) 및 희석재(稀釋材)인 증류수로 구성되어 있는 도형재에 관해 기재되어 있다. |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114226638A (en) * | 2021-11-29 | 2022-03-25 | 武汉纺织大学 | Low-shrinkage suspending agent for green sand casting coating and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101943874B1 (en) | 2019-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101590234B1 (en) | Material for molding, functional agent, molded product and product | |
US2380945A (en) | Refractory mold | |
EP0056662B1 (en) | Extrudable compositions for making refractory cores for sandcasting of ferrous alloys | |
WO2018147419A1 (en) | Mold material composition and method for producing mold using same | |
US2869194A (en) | Auto-hardening phenol-formaldehyde composition and method of preparing shell molds therefrom | |
CN109641265B (en) | Method for manufacturing casting mold | |
US20090095439A1 (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
KR102267824B1 (en) | Core-shell particles for use as fillers in feeder compositions | |
US2911311A (en) | Calcium aluminate binder | |
KR101943874B1 (en) | Moldwash composition for full mold process and manufacturing thereof | |
US7588633B2 (en) | Filler component for investment casting slurries | |
US8071664B2 (en) | Compositions containing certain metallocenes and their uses | |
JP7079093B2 (en) | Binder composition for mold molding | |
CN105880463A (en) | Sand for precision casting and preparation process of sand for precision casting | |
JP2008207238A (en) | Casting mold | |
US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
US2911310A (en) | Investment materials for casting moulds | |
US3802891A (en) | Semi-permanent refractory molds and mold parts | |
JPH0663684A (en) | Production of ceramic core for casting | |
JP6449644B2 (en) | Disappearance model coating composition | |
JPS5835953B2 (en) | Silicon carbide unfired refractory material for vibration molding | |
JPS6152957A (en) | Two-liquid type mold coating material | |
CN109746382B (en) | Precoated sand for three-dimensional printing and preparation method thereof | |
JP3337308B2 (en) | Slurry composition for cast molding, method for molding cast body using the same, and sintered body fired therefrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |