KR20180039981A - Apparatus for coating of electric wire - Google Patents

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Abstract

In the present invention, disclosed is a coating apparatus for an electric wire, which can adjust the thickness of coating liquid to prevent air bubbles from being formed. The coating apparatus for an electric wire of the present invention comprises: a heating chamber which allows a wire material, tapped with an insulation tape, to pass through a surface thereof and joins the insulation tape to be integrated with the wire material by heating the insulation tape with heat at high temperatures; a cooling chamber which allows the wire material, having passed through the heating chamber, to pass therethrough and cools the wire material to room temperature; a coating liquid storage tank which applies coating liquid by allowing the wire material to pass therethrough to form an insulation film on the surface of the wire material having passed through the cooling chamber; a coating liquid adjustment unit which adjusts the thickness of coating liquid to prevent air bubbles from being formed on the surface of the insulation film to be formed by the coating liquid by allowing the wire material applied with the coating liquid to pass therethrough; and a coating liquid curing duct which passes the wire material, having passed through the coating liquid adjustment unit, and completes the insulation film by curing the coating liquid.

Description

전선용 코팅장치{APPARATUS FOR COATING OF ELECTRIC WIRE}[0001] APPARATUS FOR COATING OF ELECTRIC WIRE [0002]

본 발명은 전선용 코팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 절연 테이프가 테이핑된 선재에 대해 코팅 공정을 수행할 수 있는 전선용 코팅장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire coating apparatus, and more particularly, to a wire coating apparatus capable of performing a coating process on wire rods taped with an insulating tape during the manufacture of wires used in various ships.

일반적으로, 선박에 사용되는 각종 전선은 동선과 같은 선재의 표면에 절연 테이프를 감는 공정과, 절연 테이프가 감긴 선재의 표면에 절연 피막을 코팅하는 공정을 통해 제조된다.Generally, various wires used in ships are manufactured by winding an insulating tape on the surface of a wire rod such as a copper wire and coating an insulating film on the surface of the wire rod on which the insulating tape is wound.

즉, 선재의 표면에 절연 테이프를 감는 공정은 별도의 테이핑 장치에 의해 이루어지며, 테이핑 장치는 절연 테이프가 선재의 표면에서 서로 일정범위 겹치도록 감아준다. 이는 선재가 전선의 굴절부위에서 절연 테이프로부터 노출되는 것을 방지하기 위함이다.That is, the process of winding the insulation tape on the surface of the wire rod is performed by a separate taping device, and the taping device winds the insulation tape over the surface of the wire rod to overlap each other to a certain extent. This is to prevent the wire from being exposed from the insulating tape at the bending portion of the wire.

또한, 선재의 표면에 절연 테이프를 감는 공정이 완료되면, 코팅장치에서 절연 테이프가 감긴 선재의 표면에 절연 피막을 코팅한다. 즉, 코팅장치는 선재를 통과시키면서 코팅 공정에 의해 절연 피막을 코팅하며, 절연 피막이 코팅된 선재는 전선 권취기에 감기게 된다.Further, when the process of winding the insulation tape on the surface of the wire rod is completed, an insulating film is coated on the surface of the wire rod wrapped with the insulation tape in the coating apparatus. That is, the coating apparatus coatings the insulating coating by a coating process while passing the wire, and the wire coated with the insulating coating is wound on the wire winding machine.

하지만, 종래의 전선을 코팅하는 방식은, 코팅장치의 코팅 공정에 의해 선재의 표면에 일정한 두께의 절연 피막을 코팅하는 단순한 구조를 채택하고 있기 때문에, 선재와 절연 테이프가 완전히 일체화되지 않은 상태로 코팅되어 전선의 굴절 시 선재가 전선의 굴절 부위에서 절연 테이프로부터 노출되어 합선이나 감전 등의 안전사고 위험성을 높일 수 있고, 선재에 대한 코팅 공정 시 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절하여 코팅할 수 없는 구조적인 문제점이 있었다. 즉, 코팅 과정에서 절연 피막이 선재의 표면에 두껍게 코팅되는 경우, 절연 피막의 표면에 불규칙한 기포가 생기는 제품 불량이 발생하게 된다.However, in the conventional method of coating electric wires, since a simple structure for coating a certain thickness of insulating film on the surface of the wire by the coating process of the coating apparatus is adopted, the wire and the insulating tape are coated in a state Therefore, when the wire is refracted, the wire rod is exposed to the insulating tape at the bending portion of the wire, thereby increasing the risk of safety accidents such as short-circuiting and electric shock, and adjusting the thickness to prevent bubbles from appearing on the surface of the insulating film during the coating process There was a structural problem that can not be done. That is, when the insulating coating is thickly coated on the surface of the wire in the coating process, defective products may occur which cause irregular bubbles on the surface of the insulating coating.

따라서, 절연 테이프가 감긴 선재에 절연 피막을 코팅 시 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 코팅하는 작업이 매우 중요하다.Therefore, it is very important to coat the surface of the insulating film with a thickness that does not cause air bubbles when the insulating film is coated on the wire wound with the insulating tape.

이에 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 선재와 절연 테이프를 일체화시켜 안전성을 높이면서도 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절하여 코팅할 수 있는 전선용 코팅장치에 관한 연구개발이 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, there is a demand for research and development of a wire coating apparatus capable of coating a wire with a thickness that does not cause bubbles on the surface of the insulating film while enhancing safety by integrating the wire and the insulating tape in the manufacture of electric wires used in various ships It is true.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0455860호(등록일자: 2011년 09월 22일)Korean Registered Utility Model No. 20-0455860 (registered on September 22, 2011)

본 발명의 기술적 과제는, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 선재와 절연 테이프를 일체화시키고 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절하여 코팅할 수 있는 전선용 코팅장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a wire coating apparatus capable of integrating a wire rod and an insulating tape in the manufacture of electric wires used in various ships and coating the wire with a thickness such that no bubbles are formed on the surface of the insulating coat.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.

상기 기술적 과제는, 표면에 절연 테이프를 테이핑한 선재가 통과되되, 상기 절연 테이프를 고열로 가열하여 선재에 일체화되도록 결합하는 히팅 챔버; 상기 히팅 챔버를 경유한 선재를 통과시켜 상온에서 냉각하는 냉각 챔버; 상기 냉각 챔버를 경유한 선재의 표면에 절연 피막을 형성하기 위해 선재를 통과시켜 코팅액을 도포하는 코팅액 저장조; 상기 코팅액이 도포된 선재를 통과시켜 상기 코팅액에 의해 형성될 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부; 상기 코팅액 조절부를 경유한 선재를 통과시키고 상기 코팅액을 경화시켜 상기 절연 피막을 완성하는 코팅액 경화 덕트를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치에 의해 달성된다.The present invention relates to a heating chamber in which a wire rod having a surface tapped with an insulating tape is passed through and the insulating tape is heated to a high temperature to be integrated with the wire rod; A cooling chamber through which the wire passed through the heating chamber passes and is cooled at room temperature; A coating liquid reservoir for coating the coating liquid through a wire to form an insulating coating on the surface of the wire routed through the cooling chamber; A coating liquid controller for passing the coating liquid through the coated wire to control the thickness of the coating liquid so that bubbles are not formed on the surface of the insulating coating to be formed by the coating liquid; And a coating liquid curing duct for passing the wire passed through the coating liquid adjusting portion and curing the coating liquid to complete the insulation coating.

상기 코팅액 조절부는, 상기 경화 덕트를 지지하는 수직프레임에 결합되고 좌우방향으로 상호 일정간격을 두고 다수의 삽입홈이 형성되는 지지부재; 상기 삽입홈 내로 결합되고, 상기 코팅액 저장조를 경유한 선재가 통과될 수 있는 관통공이 형성되되, 상기 관통공의 지름을 외부 압력에 의해 변형시켜 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 상기 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부재; 상기 삽입홈의 개구부에 위치하도록 상기 지지부재에 결합되고, 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하여 상기 관통공의 지름을 변형시킬 수 있도록 형성되는 가압부재; 및 상기 가압부재가 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하도록 조절하는 압력조절나사를 포함하는 것을 특징으로 한다.Wherein the coating liquid controller comprises: a support member coupled to a vertical frame for supporting the curing duct and having a plurality of insertion grooves formed at regular intervals in the lateral direction; A through hole through which the wire passed through the coating liquid reservoir is allowed to pass and a diameter of the through hole is deformed by an external pressure so as to prevent bubbles from being formed on the surface of the insulating coating, A coating liquid regulating member for regulating the coating liquid; A pressing member coupled to the support member so as to be positioned at the opening of the insertion groove and configured to apply a constant pressure to the coating liquid regulating member to deform the diameter of the through hole; And a pressure adjusting screw for adjusting the pressing member to apply a constant pressure to the coating liquid adjusting member.

상기 코팅액 조절부는, 상기 수직프레임의 길이방향 따라 일정간격을 두고 다수 배치되고, 상기 코팅액 경화 덕트는, 상기 수직프레임을 매개로 하여 상기 코팅액 조절부의 상부에 길게 배치되며, 상기 코팅액 저장조를 경유하여 상기 선재에 도포된 코팅액은, 상기 코팅액 조절부에 의해 단계적으로 두께가 조절된 후 상기 코팅액 경화 덕트로 통과되어 경화되는 것을 특징으로 한다.The coating liquid adjusting unit is arranged in a plurality of spaces at predetermined intervals along the longitudinal direction of the vertical frame, and the coating liquid curing duct is disposed at an upper portion of the coating liquid adjusting unit via the vertical frame, The coating liquid applied to the wire rod is controlled in thickness stepwise by the coating liquid controller, and is then passed through the coating liquid curing duct to be cured.

상기 냉각 챔버로부터 최초로 상기 코팅액 저장조를 경유하여 코팅액이 도포되고 상기 코팅액을 경화하기 위해 상기 경화 덕트를 통과한 선재는, 상기 경화 덕트의 외부로 이동하여 상온에서 냉각된 후 다시 상기 코팅액 저장조, 코팅액 조절부 및 경화 덕트를 수차례 반복 순화하면서 코팅되는 것을 특징으로 한다.The coating liquid is first applied from the cooling chamber through the coating liquid reservoir and the wire passed through the curing duct for curing the coating liquid is moved to the outside of the curing duct and cooled at room temperature, And the coated and hardened ducts are repeatedly refined several times.

본 발명에 의하면, 선재와 절연 테이프를 절연 피막의 코팅 전에 완전히 일체화시켜 전선의 굴절에 대한 안전성을 높이고 코팅 과정에서 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절함으로써, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 제품 불량을 방지하여 생산 효율을 높이고 코팅 완성도의 향상을 통해 고객만족도를 높일 수 있는 유용한 효과를 갖는다.According to the present invention, the wire material and the insulating tape are completely integrated before coating of the insulating film to improve the safety against refraction of the electric wire and the thickness of the coating liquid is controlled so that no bubbles are formed on the surface of the insulating film during the coating process. It has a useful effect of preventing production defects in the production of electric wires and enhancing production efficiency and enhancing customer satisfaction through improvement of coating finish.

도 1은 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 전체 구성을 보인 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 코팅액 저장조와 코팅액 조절부를 보인 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 코팅액 조절부의 분리 상태를 보인 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 코팅액 조절부재를 보인 확대 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 코팅액 조절부를 보인 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram showing the overall configuration of a wire coating apparatus according to the present invention; FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a coating liquid reservoir and a coating liquid regulating unit of a wire coating apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing the separated state of the coating liquid control portion shown in FIG. 2. FIG.
4 is an enlarged perspective view showing the coating liquid control member shown in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the coating liquid control portion shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, the well-known functions or constructions will not be described in order to simplify the gist of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 전체 구성을 보인 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전선용 코팅장치의 코팅액 저장조와 코팅액 조절부를 보인 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 코팅액 조절부의 분리 상태를 보인 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 코팅액 조절부재를 보인 확대 사시도이며, 도 5는 도 3에 도시된 코팅액 조절부를 보인 단면도이다.2 is a perspective view showing a coating liquid reservoir and a coating liquid regulating portion of a wire coating apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the coating liquid control member shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view showing the coating liquid control unit shown in FIG.

본 발명에 따른 전선용 코팅장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 히팅 챔버(20)와, 냉각 챔버(30)와, 코팅액 저장조(40)와, 코팅액 조절부(50)와, 그리고 코팅액 경화 덕트(60)를 포함한다.1, a wire coating apparatus according to the present invention includes a heating chamber 20, a cooling chamber 30, a coating liquid reservoir 40, a coating liquid regulating portion 50, and a coating liquid curing And a duct (60).

여기서 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 절연 테이프가 테이핑 된 선재(1)에 절연 피막(2)을 코팅하는 구조로 된 것이다. 이때, 절연 테이프는 전기적 및 열적 성질이 우수하며 전기 절연 재료로 널리 사용되는 마이카(Mica)를 소재로 형성되거나 또는 절연성 및 내열성을 갖춘 PI테이프(Polyimide tape)를 소재로 형성될 수 있다.Here, the coating apparatus for wire according to the present invention has a structure in which an insulating coating 2 is coated on a wire material 1 having an insulating tape. At this time, the insulating tape may be formed of a mica material having excellent electrical and thermal properties and widely used as an electric insulating material, or a PI tape (polyimide tape) having insulation and heat resistance.

또한, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 탄소섬유사(Carbon fiber)를 나선형태로 꼬아 형성한 발열선에 대해 절연 피막을 코팅하는 공정을 수행할 수도 있다.In addition, the wire coating apparatus according to the present invention may further include a process of coating an insulating coating on a heating wire formed by twisting a carbon fiber yarn in a spiral shape.

또한, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)를 코팅 공정으로 공급하는 공급롤러(10)와, 선재(1)에 대해 절연 피막(2)의 코팅 공정이 완료된 전선(EW)을 회수하는 회수롤러(70)를 더 포함하며, 공급롤러(10)에서 히팅 챔버(20), 냉각 챔버(30), 코팅액 저장조(40), 코팅액 조절부(50), 코팅액 경화 덕트(60)의 각 공정을 경유하여 회수롤러(70)로 회수되는 선재(1) 또는 전선(EW)은 각 공정에 장착되는 다수의 안내롤러(80)에 의해 안내되게 된다.The coating apparatus for wires according to the present invention comprises a supply roller 10 for supplying a wire material 1 with an insulating tape tapped to a coating process, The cooling chamber 30, the coating liquid reservoir 40, the coating liquid regulating portion 50, the coating liquid curing duct 50, and the coating liquid curing duct 60. The supply roller 10 is provided with a heating roller 20, a cooling chamber 30, The wire material 1 or the electric wire EW recovered by the collecting roller 70 via each step of the conveying roller 60 is guided by the plurality of guide rollers 80 mounted in each step.

히팅 챔버(20)는 공급롤러(10)로부터 공급되는 선재(1)를 통과시켜 절연 테이프를 고열에 의해 가열하도록 마련된다. 이를 위해서, 히팅 챔버(20)는 내부에 히터가 장착되는 구조를 갖는다. 이러한 히터는 대략 300∼400℃의 고열을 발생시키도록 세팅되며, 이에 따라 절연 테이프는 선재(1)에 의해 히팅 챔버(20)로 통과되는 과정에서 히터로부터 발생하는 고열에 의해 융착되어 선재(1)와 일체화되도록 결합될 수 있게 된다.The heating chamber 20 is provided so as to pass through the wire 1 fed from the feed roller 10 to heat the insulating tape by high temperature. For this purpose, the heating chamber 20 has a structure in which a heater is mounted inside. The insulating tape is fused by the high heat generated from the heater in the course of passing through the heating chamber 20 by the wire rod 1, so that the wire rod 1 To be integrated with each other.

냉각 챔버(30)는 히팅 챔버(20)의 상부에 배치되도록 마련된다. 이러한 냉각 챔버(30)는 히팅 챔버(20)를 경유한 선재(1)를 통과시켜 냉각시키는 역할을 담당한다. 이를 위해서, 냉각 챔버(30)는 히팅 챔버(20)를 경유한 선재(1)가 통과될 때 상온에서 자연 냉각시키거나 또는 송풍팬에 의한 강제 송풍 방식으로 냉각시키는 구조를 갖는다.The cooling chamber 30 is provided so as to be disposed on the upper portion of the heating chamber 20. The cooling chamber 30 serves to cool the wire rod 1 passing through the heating chamber 20 through the heating chamber 20. To this end, the cooling chamber 30 has a structure in which the wire rod 1 passed through the heating chamber 20 is naturally cooled at a room temperature or cooled by forced air blowing by a blowing fan.

코팅액 저장조(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)의 표면에 코팅액을 도포하도록 마련된다. 즉, 코팅액 저장조(40)는 히팅 챔버(20) 및 냉각 챔버(30)와 일정간격을 두고 선재(1)가 이동하는 코팅 공정에 배치되며, 그 내부에는 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)에 절연 피막(2)을 형성하도록 폴리이미드(Polyimide) 코팅액이 저장된다. 폴리이미드 코팅액은 코팅액 경화 덕트(60)로 통과될 때 경화되어 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)를 완전히 감싸는 절연 피막(2)으로 형성되게 된다.As shown in Fig. 2, the coating liquid reservoir 40 is provided to apply the coating liquid to the surface of the wire material 1 to which the insulating tape is tapped. That is, the coating liquid storage tank 40 is disposed in the coating process in which the wire rod 1 moves with a certain distance from the heating chamber 20 and the cooling chamber 30, and an insulating tape is wound around the wire rod 1 A polyimide coating solution is stored so as to form an insulating coating (2). The polyimide coating liquid is cured when it is passed through the coating liquid hardening duct 60, so that the insulating tape is formed as the insulating coating 2 which completely covers the wire rod 1 which is tapped.

이러한 코팅액 저장조(40)는 냉각 챔버(30)를 경유한 선재(1)의 표면에 코팅액을 도포하기 위해, 안내롤러(80)의 일정 부분이 코팅액에 잠기도록 설치된다. 이에 따라 선재(1)는 안내롤러(80)에 의해 코팅액 저장조(40)를 통과하도록 안내되면서 표면에 코팅액이 도포될 수 있게 된다.The coating liquid reservoir 40 is installed such that a certain portion of the guide roller 80 is submerged in the coating liquid to apply the coating liquid to the surface of the wire rod 1 via the cooling chamber 30. The wire rod 1 is guided to pass through the coating liquid reservoir 40 by the guide roller 80 so that the coating liquid can be applied to the surface.

코팅액 조절부(50)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅액 저장조(40)를 경유한 선재(1)를 통과시켜 선재(1)에 도포된 코팅액의 두께를 조절하도록 마련되며, 지지부재(52)와, 코팅액 조절부재(54)와, 가압부재(56)와, 그리고 압력조절나사(58)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 to 5, the coating liquid adjusting unit 50 is provided to adjust the thickness of the coating liquid applied to the wire rod 1 through the wire rod 1 passed through the coating liquid reservoir 40, A member 52, a coating liquid regulating member 54, a pressing member 56, and a pressure adjusting screw 58.

여기서 코팅액 조절부(50)는 코팅액 저장조(40)의 상부에 위치하도록 코팅액 경화 덕트(60)를 지지하는 수직프레임(62)에 결합된다. 이에 따라, 코팅액 조절부(50)는 코팅액의 두께 조절 과정에서 선재(1)로부터 제거되는 코팅액을 코팅액 저장조(40)로 낙하시켜 회수할 수 있는 구조를 확보할 수 있게 된다.Here, the coating liquid regulating portion 50 is coupled to the vertical frame 62 supporting the coating liquid hardening duct 60 so as to be located on the upper side of the coating liquid reservoir 40. Accordingly, the coating liquid controller 50 can secure a structure for dropping the coating liquid removed from the wire rod 1 into the coating liquid reservoir 40 during the thickness control of the coating liquid, thereby recovering the coating liquid.

지지부재(52)는 일정한 길이를 갖는 각형 프레임으로 형성되어 수직프레임(62)에 횡방향으로 결합된다. 또한, 지지부재(52)는 좌우 방향으로 상호 일정간격을 두고 지지부재(52)의 전면 측으로 개방되는 다수의 삽입홈(53)이 형성된다. 삽입홈(53)은 코팅액 조절부재(54)가 삽입될 수 있는 공간을 제공한다. The support member 52 is formed as a rectangular frame having a predetermined length and is laterally coupled to the vertical frame 62. In addition, the support member 52 is formed with a plurality of insertion grooves 53 that are opened to the front side of the support member 52 at regular intervals from each other in the left-right direction. The insertion groove 53 provides a space into which the coating liquid regulating member 54 can be inserted.

코팅액 조절부재(54)는 선재(1)에 도포된 코팅액의 두께를 조절하기 위해 지지부재(52)에 형성된 삽입홈(53) 내로 결합된다. 즉, 코팅액 조절부재(54)는 중앙에 관통공(54A)이 형성되고 둘레에 절개부(54B)를 갖는 원기둥 형상으로 형성되어 삽입홈(53)에 결합되는 구조를 갖는다.The coating liquid regulating member 54 is inserted into the insertion groove 53 formed in the supporting member 52 to adjust the thickness of the coating liquid applied to the wire rod 1. That is, the coating liquid regulating member 54 has a structure in which a through hole 54A is formed at the center and a cylindrical shape having a cutout 54B around the center, and is coupled to the insertion groove 53.

여기서 관통공(54A)은 코팅액이 도포된 선재(1)가 통과되도록 형성되는 것이고, 절개부(54B)는 코팅 장치의 세팅 시 선재(1)가 코팅액 조절부재(54)의 외부에서 관통공(54A)으로 인입되도록 형성되는 것이다.The cut-out portion 54B is formed in such a manner that the wire rod 1 is pressed against the outside of the coating liquid control member 54 through the through-hole 54A 54A, respectively.

이러한 코팅액 조절부재(54)는 가압부재(56) 및 압력조절나사(58)로부터 작용하는 압력에 의해 관통공(54A)의 지름을 변형시켜 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 구조로 된 것이다.The coating liquid regulating member 54 deforms the diameter of the through hole 54A by the pressure acting from the pressure member 56 and the pressure adjusting screw 58 so as to prevent bubbles from forming on the surface of the insulating coating 2 And the thickness is adjusted.

상기한 코팅액 조절부재(54)는 코팅액의 경화에 따라 형성되는 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 양모 재질로 형성된다. 즉, 코팅액 조절부재(54)는 양모 재질에 의해 스펀지 형태로 압축 형성되어 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않으면서도 선재(1)를 완전히 감싸도록 코팅액의 두께를 용이하게 조절할 수 있게 된다.The coating liquid regulating member 54 is formed of a wool material which can easily control the thickness of the coating liquid so that bubbles are not formed on the surface of the insulating coating 2 formed according to the curing of the coating liquid. That is, the coating liquid regulating member 54 is compressed and formed in the form of a sponge by the wool material so that the thickness of the coating liquid can be easily adjusted so as to completely enclose the wire rod 1 without causing bubbles on the surface of the insulating coating 2 .

가압부재(56)는 코팅액 조절부재(54)의 개구부에 위치하도록 지지부재(52)에 결합된다. 이러한 가압부재(56)는 코팅액 조절부재(54)에 일정한 압력을 가하여 관통공(54A)의 지름을 변형시키는 역할을 담당한다. 이를 위해서, 가압부재(56)는 지지부재(52)에 결합되는 결합부(56A)와, 결합부(56A)의 선단에 돌출 형성되어 코팅액 조절부재(54)와 접촉되도록 삽입홈(53) 내로 삽입되는 돌출부(56B)로 구성된다.The pressing member 56 is coupled to the supporting member 52 so as to be positioned at the opening of the coating liquid regulating member 54. [ The pressing member 56 serves to deform the diameter of the through hole 54A by applying a predetermined pressure to the coating liquid regulating member 54. [ For this purpose, the pressing member 56 is provided with an engaging portion 56A which is engaged with the supporting member 52 and a pressing member 56 which protrudes from the tip end of the engaging portion 56A and is brought into contact with the coating liquid regulating member 54 And a protrusion 56B to be inserted.

이러한 가압부재(56)는 압력조절나사(58)의 조절 압력에 의해 돌출부(56B)로 코팅액 조절부재(54)를 가압함으로써 관통공(54A)의 지름을 변형시킬 수 있게 된다.The pressing member 56 can deform the diameter of the through hole 54A by pressing the coating liquid regulating member 54 with the protruding portion 56B by the regulating pressure of the pressure adjusting screw 58. [

압력조절나사(58)는 가압부재(56)를 지지부재(52)에 결합시키면서도 코팅액 조절부재(54)에 일정한 압력을 가하도록 마련된다. 즉, 압력조절나사(58)는 사용자의 조작에 따라 가압부재(56)를 가압하여 삽입홈(53) 방향으로 이동시킴으로써 코팅액 조절부재(54)에 일정한 압력을 가할 수 있는 구조로 된 것이다. The pressure adjusting screw 58 is provided to apply a constant pressure to the coating liquid regulating member 54 while coupling the pressing member 56 to the supporting member 52. That is, the pressure adjusting screw 58 is structured so as to apply a constant pressure to the coating liquid adjusting member 54 by pressing the pressing member 56 in the direction of the insertion groove 53 according to the user's operation.

코팅액 경화 덕트(60)는 코팅액 조절부(50)를 경유한 선재(1)를 통과시켜 코팅액을 고열에 의해 경화시키도록 마련된다. 이를 위해서, 코팅액 경화 덕트(60)는 내부가 히터가 장착되는 구조를 갖는다. 이러한 히터는 코팅액을 경화시키기 위한 최적의 고열을 발생시키도록 세팅되며, 이에 따라 코팅액은 코팅액 경화 덕트(60)로 통과되는 과정에서 히터로부터 발생하는 고열에 의해 경화되어 절연 피막(2)으로 형성될 수 있게 된다.The coating liquid hardening duct 60 is provided so as to pass through the wire rod 1 passed through the coating liquid regulating portion 50 to harden the coating liquid by high heat. To this end, the coating liquid curing duct 60 has a structure in which a heater is mounted inside. Such a heater is set so as to generate optimum heat for curing the coating liquid, whereby the coating liquid is hardened by the high heat generated from the heater in the course of passing through the coating liquid hardening duct 60, and is formed into the insulating coating 2 .

여기서 코팅액은 대략 200∼250℃의 온도범위에서 경화되는데, 코팅액 경화 덕트(60)에 내장된 히터는 코팅액 경화온도로 발열되도록 세팅되게 된다.Here, the coating liquid is cured in a temperature range of about 200 to 250 DEG C, and the heater built in the coating liquid hardening duct 60 is set to generate heat at the coating liquid hardening temperature.

한편, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치에서 상기한 코팅액 조절부(50)는 수직프레임(62)의 길이방향 따라 일정간격을 두고 다수 배치되고, 코팅액 경화 덕트(60)는 수직프레임(62)에 설치되어 코팅액 조절부(50)의 상부에 길게 배치된다. 이에 따라 코팅액 저장조(40)를 경유하여 선재(1)에 도포된 코팅액은 코팅액 조절부(50)에 의해 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 단계적으로 두께 조절된 후 코팅액 경화 덕트(60)로 통과되어 절연 피막(2)으로 경화되는 구조를 갖는다.In the coating apparatus for wires according to the present invention, the coating liquid adjusting unit 50 is arranged at a predetermined interval along the longitudinal direction of the vertical frame 62, and the coating liquid curing duct 60 is disposed in the vertical frame 62 And is disposed at an upper portion of the coating liquid regulating portion 50. The coating liquid applied to the wire rod 1 via the coating liquid reservoir 40 is adjusted in thickness stepwise so as to prevent air bubbles from being formed on the surface of the insulating coating 2 by the coating liquid adjusting unit 50, And is cured by the insulating coating 2.

또한, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는 냉각 챔버(30)로부터 최초로 코팅액 저장조(40)를 경유하여 코팅액이 도포되고 코팅액을 절연 피막(2)으로 경화하기 위해 코팅액 경화 덕트(60)를 통과한 선재(1)는 코팅액 경화 덕트(60)의 외부로 이동하여 상온에서 냉각된 후 다시 코팅액 저장조(40), 코팅액 조절부(50) 및 코팅액 경화 덕트(60)를 수차례 반복 순화하면서 코팅된다. 이에 따라 코팅 만족도를 높여 품질 향상에 기여할 수 있는 구조를 갖는다.The coating apparatus for wire according to the present invention is characterized in that a coating liquid is first applied from the cooling chamber 30 via the coating liquid reservoir 40 and passed through the coating liquid hardening duct 60 for curing the coating liquid into the insulating coating 2 The wire rod 1 is moved to the outside of the coating liquid curing duct 60 and cooled at room temperature and then coated again with the coating liquid reservoir 40, the coating liquid adjusting unit 50 and the coating liquid curing duct 60 several times. Thereby improving the coating satisfaction and contributing to the quality improvement.

이하, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치에 의한 코팅 과정을 설명한다.Hereinafter, the coating process by the wire coating apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 공급롤러(10)에 감긴 선재(1)를 코팅하기 위해, 절연 테이프가 테이핑된 선재(1)는 공급롤러(10)에서 히팅 챔버(20), 냉각 챔버(30), 코팅액 저장조(40), 코팅액 조절부(50), 코팅액 경화 덕트(60)를 경유하여 회수롤러(70)로 회수되도록 세팅되게 된다.First, in order to coat the wire rod 1 wound on the feed roller 10, the wire rod 1 with the insulating tape tapped is fed from the feed roller 10 to the heating chamber 20, the cooling chamber 30, the coating liquid reservoir 40 The coating liquid adjusting unit 50, and the coating liquid hardening duct 60. [0064] As shown in FIG.

상기와 같은 상태에서, 회수롤러(70)를 작동시키게 되면, 공급롤러(10)에 감긴 선재(1)는 회수롤러(70)의 당김력에 의해 공급롤러(10)로부터 풀리면서 안내롤러(80)에 의해 안내되어 코팅 방향으로 서서히 이동하게 된다.In this state, when the collection roller 70 is operated, the wire 1 wound on the supply roller 10 is released from the supply roller 10 by the pulling force of the collection roller 70, To move slowly in the coating direction.

상기 공급롤러(10)로부터 풀리는 선재(1)는 히팅 챔버(20)를 통과하여 선재(1)와 절연 테이프가 일체화되고, 이후 냉각 챔버(30)를 통과하여 상온에서 냉각되게 된다.The wire 1 unrolled from the feeding roller 10 passes through the heating chamber 20 and the wire 1 and the insulating tape are integrated and then cooled through the cooling chamber 30 at room temperature.

상기 냉각 챔버(30)를 경유하여 냉각된 선재(1)는 코팅액 저장조(40)를 통과하면서 표면에 일정량의 코팅액이 도포되게 된다.The wire rod 1 cooled through the cooling chamber 30 passes through the coating liquid reservoir 40, and a predetermined amount of the coating liquid is applied to the surface of the wire rod 1.

상기 선재(1)에 도포된 코팅액은 코팅액 조절부(50)를 통과하는 과정에서 일정 두께로 조절된 후 코팅액 경화 덕트(60)를 통과하여 선재(1)를 완전히 감싸는 절연 피막(2)으로 경화되게 된다.The coating liquid applied to the wire rod 1 passes through the coating liquid curing duct 60 after being adjusted to a predetermined thickness in the process of passing through the coating liquid controller 50 and is cured with the insulating coating 2 completely wrapping the wire rod 1. [ .

상기 코팅액이 도포된 선재(1)는 코팅액 조절부(50)를 통과 시 코팅액 조절부재(54)의 관통공(54A)을 통과하게 되는데, 코팅액 조절부재(54)는 지지부재(52)의 코팅액 조절부재(54) 내에서 가압부재(56) 및 압력조절나사(58)로부터 작용하는 압력에 의해 관통공(54A)의 지름이 변형되므로, 코팅액은 코팅액 조절부(50)에 의해 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 조절될 수 있게 된다.The wire rod 1 coated with the coating solution passes through the through hole 54A of the coating solution adjusting member 54 when the coating solution is passed through the coating solution adjusting unit 50. The coating solution adjusting member 54 is disposed on the support member 52, The diameter of the through hole 54A is deformed by the pressure acting from the pressure member 56 and the pressure adjusting screw 58 in the adjusting member 54 so that the coating liquid is supplied to the insulating coating 2 Can be adjusted to a thickness that does not cause bubbles on the surface of the substrate.

즉, 관리자는 선재(1)에 대한 코팅 전 또는 코팅이 진행되는 과정에서 압력조절나사(58)의 조작에 따라 코팅액 조절부재(54)에 형성된 관통공(54A)의 지름을 변형시켜 선재(1)에 도포된 코팅액의 두께를 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않는 두께로 용이하게 조절할 수 있는 것이다.That is, the manager deforms the diameter of the through hole 54A formed in the coating liquid regulating member 54 according to the operation of the pressure adjusting screw 58 before or during the coating process of the wire rod 1, The thickness of the coating liquid applied on the surface of the insulating coating 2 can be easily adjusted to a thickness at which no bubbles are generated.

이후, 코팅액 조절부(50)를 경유한 선재(1)는 코팅액 경화 덕트(60)로 통과하는 과정에서 두께 조절된 코팅액이 고열에 의해 경화되어 절연 피막(2)으로 형성됨으로써 완전한 전선(EW)으로 제조되며, 이러한 전선(EW)은 회수롤러(70)로 회수되어 감기게 되는 것이다.Thereafter, the wire rod 1 passed through the coating liquid regulating part 50 is cured by the heat of heat in the process of passing through the coating liquid hardening duct 60, and is formed into the insulating coating 2, And the electric wire EW is recovered by the collecting roller 70 and wound.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전선용 코팅장치는, 선재(1)와 절연 테이프를 절연 피막(2)의 코팅 전에 완전히 일체화시켜 전선(EW)의 굴절에 대한 안전성을 높이고 코팅 과정에서 절연 피막(2)의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절함으로써, 각종 선박에 사용되는 전선의 제조 시 제품 불량을 방지하여 생산 효율을 높이고 코팅 완성도의 향상을 통해 고객만족도를 높일 수 있다.As described above, the coating apparatus for wire according to the present invention can improve the safety against refraction of electric wire (EW) by completely integrating wire rod (1) and insulating tape before coating insulating coating (2) By controlling the thickness of the coating liquid so that bubbles do not occur on the surface of the substrate 2, it is possible to prevent product defects in the production of electric wires used in various ships, thereby improving the production efficiency and improving the degree of customer satisfaction by improving the coating finish.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious to those who have. Accordingly, such modifications or variations should not be individually understood from the technical spirit and viewpoint of the present invention, and modified embodiments should be included in the claims of the present invention.

10: 공급롤러
20: 히팅 챔버
30: 냉각 챔버
40: 코팅액 저장조
50: 코팅액 조절부
52: 지지부재
53: 삽입홈
54: 코팅액 조절부재
56: 가압부재
58: 압력조절나사
60: 코팅액 경화 덕트
70: 회수롤러
80: 안내롤러10: Feed roller
20: Heating chamber
30: cooling chamber
40: coating liquid storage tank
50:
52: Support member
53: insertion groove
54:
56: pressing member
58: Pressure adjusting screw
60: Coating liquid curing duct
70: Collection roller
80: guide roller

Claims (4)

표면에 절연 테이프를 테이핑한 선재가 통과되되, 상기 절연 테이프를 고열로 가열하여 선재에 일체화되도록 결합하는 히팅 챔버;
상기 히팅 챔버를 경유한 선재를 통과시켜 상온에서 냉각하는 냉각 챔버;
상기 냉각 챔버를 경유한 선재의 표면에 절연 피막을 형성하기 위해 선재를 통과시켜 코팅액을 도포하는 코팅액 저장조;
상기 코팅액이 도포된 선재를 통과시켜 상기 코팅액에 의해 형성될 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부;
상기 코팅액 조절부를 경유한 선재를 통과시키고 상기 코팅액을 경화시켜 상기 절연 피막을 완성하는 코팅액 경화 덕트를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치.A heating chamber through which a wire rod taped with an insulating tape is passed through the surface, and the insulating tape is heated to a high temperature to be integrated with the wire rod;
A cooling chamber through which the wire passed through the heating chamber passes and is cooled at room temperature;
A coating liquid reservoir for coating the coating liquid through a wire to form an insulating coating on the surface of the wire routed through the cooling chamber;
A coating liquid controller for passing the coating liquid through the coated wire to control the thickness of the coating liquid so that bubbles are not formed on the surface of the insulating coating to be formed by the coating liquid;
And a coating liquid curing duct for passing the wire passed through the coating liquid adjusting portion and curing the coating liquid to complete the insulation coating. 제1항에 있어서,
상기 코팅액 조절부는,
상기 경화 덕트를 지지하는 수직프레임에 결합되고 좌우방향으로 상호 일정간격을 두고 다수의 삽입홈이 형성되는 지지부재;
상기 삽입홈 내로 결합되고, 상기 코팅액 저장조를 경유한 선재가 통과될 수 있는 관통공이 형성되되, 상기 관통공의 지름을 외부 압력에 의해 변형시켜 상기 절연 피막의 표면에 기포가 생기지 않도록 상기 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액 조절부재;
상기 삽입홈의 개구부에 위치하도록 상기 지지부재에 결합되고, 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하여 상기 관통공의 지름을 변형시킬 수 있도록 형성되는 가압부재; 및
상기 가압부재가 상기 코팅액 조절부재에 일정한 압력을 가하도록 조절하는 압력조절나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치.The method according to claim 1,
The coating liquid adjusting unit may include:
A supporting member coupled to a vertical frame for supporting the curing duct and having a plurality of insertion grooves formed at regular intervals in the lateral direction;
A through hole through which the wire passed through the coating liquid reservoir is allowed to pass and a diameter of the through hole is deformed by an external pressure so as to prevent bubbles from being formed on the surface of the insulating coating, A coating liquid regulating member for regulating the coating liquid;
A pressing member coupled to the support member so as to be positioned at the opening of the insertion groove and configured to apply a constant pressure to the coating liquid regulating member to deform the diameter of the through hole; And
And a pressure adjusting screw for adjusting the pressing member to apply a predetermined pressure to the coating liquid regulating member. 제2항에 있어서,
상기 코팅액 조절부는,
상기 수직프레임의 길이방향 따라 일정간격을 두고 다수 배치되고,
상기 코팅액 경화 덕트는,
상기 수직프레임을 매개로 하여 상기 코팅액 조절부의 상부에 길게 배치되며,
상기 코팅액 저장조를 경유하여 상기 선재에 도포된 코팅액은,
상기 코팅액 조절부에 의해 단계적으로 두께가 조절된 후 상기 코팅액 경화 덕트로 통과되어 경화되는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치.3. The method of claim 2,
The coating liquid adjusting unit may include:
A plurality of vertical frames arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the vertical frame,
The coating liquid curing duct may include:
Wherein the coating liquid adjusting unit is disposed at an upper portion of the coating liquid adjusting unit via the vertical frame,
The coating liquid applied to the wire rods via the coating liquid reservoir may be,
Wherein the thickness of the coating liquid is controlled by the coating liquid controller, and then the coating liquid is cured by passing through the coating liquid curing duct. 제3항에 있어서,
상기 냉각 챔버로부터 최초로 상기 코팅액 저장조를 경유하여 코팅액이 도포되고 상기 코팅액을 경화하기 위해 상기 경화 덕트를 통과한 선재는, 상기 경화 덕트의 외부로 이동하여 상온에서 냉각된 후 다시 상기 코팅액 저장조, 코팅액 조절부 및 경화 덕트를 수차례 반복 순화하면서 코팅되는 것을 특징으로 하는 전선용 코팅장치.The method of claim 3,
The coating liquid is first applied from the cooling chamber through the coating liquid reservoir and the wire passed through the curing duct for curing the coating liquid is moved to the outside of the curing duct and cooled at room temperature, Wherein the coating agent is coated while being repeatedly refined several times.
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