KR20180039539A - Producing Method of Ginseng Saponin - Google Patents

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KR20180039539A
KR20180039539A KR1020160174798A KR20160174798A KR20180039539A KR 20180039539 A KR20180039539 A KR 20180039539A KR 1020160174798 A KR1020160174798 A KR 1020160174798A KR 20160174798 A KR20160174798 A KR 20160174798A KR 20180039539 A KR20180039539 A KR 20180039539A
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강재선
강준호
표재성
김강민
천해인
김형회
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경성대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a method for producing ginseng saponin. The method comprises: a step (S1) of extracting ginseng saponin by alcohol; a step (S2) of preparing a ginseng saponin solution; and a step (S3) of obtaining a concentrate. Active ginseng saponin which is not soluble in water but has a higher level of in vivo absorptivity to exhibit an effect well can be mass-produced.

Description

인삼 사포닌 생산방법{Producing Method of Ginseng Saponin} Production Method of Ginseng Saponin}

본 발명은 인삼 사포닌의 생산방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물에 잘 녹지 않는 대신 인체 내 흡수도가 높아져 그 효과를 잘 발휘하는 활성형 인삼 사포닌을 다량으로 제조하면서, 식품으로 사용이 가능한 방식으로 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing ginseng saponin, and more particularly, to a method for producing ginseng saponin, which can produce a large amount of active ginseng saponin, . ≪ / RTI >

대한민국 정부는 인삼, 산삼, 산양삼, 전칠삼, 화기삼, 태극삼 등을 통합하여 인삼류로 명명하였고, 이전에는 4년근 이상을 인삼으로 불렀으나 이 규정도 폐기하였다. 본 발명에서 인삼류는 인삼, 산삼, 산양삼, 전칠삼, 화기삼, 수삼, 청정삼, 및 태극삼으로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 둘 이상을 지칭하는 것으로 한다.The government of the Republic of Korea has unified ginseng, ginseng, mountain ginseng, goat ginseng, fennel ginseng, fire ginseng, and taekguk ginseng, and previously called ginseng for more than four years. In the present invention, ginseng refers to one or two or more selected from the group consisting of ginseng, wild ginseng, goat ginseng, jelly ginseng, fire ginseng, fresh ginseng, pure ginseng, and taekguk ginseng.

인삼류에 들어있는 사포닌 및 비사포닌계 물질(Panacen, 다당류, 아미노산 유도체, 폴리아세틸렌 유도체, 페놀화합물)은 뛰어난 약리활성을 가지며, 유해 활성산소(free radical) 소거에 탁월한 효능을 가지며 항암, 혈압강하, 지질강하, 간독성 등에 뛰어난 효능을 지닌다. 인삼류의 주요 약리성분으로 잘 알려진 인삼사포닌은 PPD(Protopanaxadiol) 및 PPT(Protopanaxatriol) 계열로 나누어진다. PPD계열 사포닌은 기본 구조인 PPD에 다양한 치환기가 결합된 구조를 가지고 있으며 진세노사이드 Rb1, Rb2, Rc, Rd, F2, Rg3, Compound K 등이 대표적인 사포닌이다. PPT 계열 사포닌은 PPT가 기본 구조이며 진세노사이드 Re, Rf, Rg1, Rh1 등이 대표적이다.Saponin and non saponin substances (Panacen, polysaccharide, amino acid derivative, polyacetylene derivative, phenol compound) contained in ginseng root have excellent pharmacological activity, excellent efficacy in eliminating free radicals, Lipid-lowering, hepatotoxicity and so on. Ginseng saponin, which is well known as the main pharmacological component of ginseng, is divided into PPD (Protopanaxadiol) and PPT (Protopanaxatriol). PPD saponin has a structure in which various substituents are bonded to the basic structure PPD, and ginsenosides Rb1, Rb2, Rc, Rd, F2, Rg3, and Compound K are typical saponins. PPT saponin is a basic structure of PPT, and ginsenosides Re, Rf, Rg1, and Rh1 are representative.

일반적으로 자연계에 존재하는 많은 배당체 화합물들은 그 자체보다는 당이 분해되어 비당체가 되었을때 생리활성이 증가되는 경향을 나타내는데(Med. Pharm. Soc. 1992, 9:1-13) 인삼사포닌의 경우도 당이 3개 이상 결합된 진세노사이드 Rb1, Rb2, Rd, 및 Re보다 일부의 당이 가수분해되어 생성된 진세노사이드 Rg3, Rh1, Rh2, F2, CY 및 CK 등이 생체 내로의 흡수나 생리활성 등의 면에서 훨씬 우수한 효과를 나타내는 것으로 알려져 있다(Ginseng Res. 2003, 27:129-134). 당이 많이 결합되어 있는 인삼사포닌은 소장 내에서 우리 몸으로 흡수되는 양이 매우 적은 것으로 알려져 있는데 사람의 배설물에서 추출된 장내 미생물의 진세노사이드 Rb1의 가수분해능력을 실험한 결과, 장내 미생물의 21%는 분해능력이 없는 것으로 나타났으며, 분해능력이 있는 70%정도의 장내 미생물은 인삼사포닌을 분해하는 능력에 큰 차이가 있다는 것이 확인되었다(Planta Medica. 1998, 64:696-700).In general, many glycoside compounds present in nature show a tendency to increase physiological activity when the saccharide is degraded to an unglycoside rather than itself (Med. Pharm. Soc. 1992, 9: 1-13) The ginsenosides Rg3, Rh1, Rh2, F2, CY and CK produced by the hydrolysis of a part of the ginsenosides Rb1, Rb2, Rd, (Ginseng Res. 2003, 27: 129-134). It is believed that the effect of the enzyme on the activity of the enzyme is enhanced. It is known that ginseng saponin, which has a high sugar content, is absorbed into the body in the small intestine. Experiments on the hydrolysis ability of ginsenoside Rb1 of intestinal microorganism extracted from human excreta showed that the intestinal microorganisms 21 % Showed no ability to degrade, and 70% of intestinal microorganisms with degradation ability were found to have a large difference in the ability to degrade ginseng saponin (Planta Medica 1998, 64: 696-700).

일반적으로 사포닌 성분을 포함한 인삼류 제품들은 물에 대한 용해성이 높은 성분들로 이루어진 삼(蔘) 사포닌들로 이루어져 있는데, 비활성형 상태의 상기 성분들은 물에 대한 용해성이 높은 반면, 장내에서 흡수가 잘 되지 않아 효과는 거의 없는 것으로 알려져 있다. 그러나 상기 성분들이 활성화되어 활성형 성분으로 변화하면 물에 잘 녹지 않는 대신 인체 내 흡수도가 높아져 그 효과를 잘 발휘하게 된다. Generally, ginseng products including saponin components are composed of ginsenosides composed of components having high solubility in water. While these components in an inactive state are highly soluble in water, they are not easily absorbed in the intestines There is little known effect. However, when the above-mentioned components are activated and changed into the active component, they are not well dissolved in water, but the absorbency in the body is increased, and the effect is exerted well.

본 발명에서 활성형 사포닌, 활성형 산양삼, 활성형 성분 등에서 사용되는 '활성형'이라는 용어는 본 발명의 의하여 가공된 인삼류의 사포닌 또는 진세노사이드의 특성을 말하는 것으로서, 사포닌의 핵에 붙은 당류가 떨어진 결과, 일반 산삼, 산양산삼 또는 인삼에 비하여 사포닌의 총 함량이 높고 인체에 흡수된 후 그 효과를 발휘하게 된다. 즉, 당이 3개 이상 결합된 진세노사이드 Rb1, Rb2, Rd, 및 Re가 아닌, 일부의 당이 가수분해되어 생성된 진세노사이드 Rg3, Rh1, Rh2, F2, CY 및 CK 으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 진세노이드로 생체 내로의 흡수나 생리활성 등의 면에서 훨씬 우수한 효과를 나타내는 사포닌을 의미한다.In the present invention, the term "active type" used in the active type saponin, active type goat's gum, active ingredient, etc. refers to the property of saponin or ginsenoside of the processed ginseng according to the present invention, As a result, the total content of saponin is higher than that of ordinary wild ginseng, ginseng ginseng or ginseng and is absorbed into human body and then exerted its effect. That is, in the group consisting of the ginsenosides Rg3, Rh1, Rh2, F2, CY and CK produced by hydrolysis of some saccharides other than the ginsenosides Rb1, Rb2, Rd, Means one or two or more selected ginsenosides which exhibit far superior effects in terms of absorption into the body and physiological activity.

이렇게 활성화가 일부 이루어진 인삼류의 대표적인 것이 홍삼이며, 현대적 의미로는 90℃에서 6시간 정도 처리한 것을 말한다. 특히 활성형 성분인 컴파운드 케이(Compound K)의 제조는 천연에는 존재하지 않고 장내 세균에 의하여 일부 만들어지고, 그 제조방법이 상당히 까다로워 만들기가 어려운 것으로 알려져 있다. 이와 관련하여 컴파운드 케이의 제조 방법은 본 발명자 등이 개발한 대한민국 특허출원 제10-2010-0099241호와 대한민국 특허출원 제10-2010-0096999호에 의하여 이미 알려져 있다. 그러나 균주 자체를 이용하여 Compound K를 제조하는 효과적인 방법은 아직 개발이 미진한 상태이다. 효소를 이용하여 제조한 Compound K는 의약품이나 화장품용으로 사용이 가능하지만, 식품용으로는 사용이 허가되지 않는다. 따라서 식품으로 이용하기 위하여는 균주를 이용하여 생산하여야 하는데, 효소에 비하여 균주를 이용할 때에는 생산 수율이 낮아 경제적이지 못하다. Red ginseng is a representative example of ginseng that has been partially activated, and in the modern sense, it refers to a treatment of about 6 hours at 90 ° C. Particularly, it is known that Compound K, which is an active ingredient, is not produced in nature but is partially produced by intestinal bacteria, making it difficult to produce the compound K because of its complicated manufacturing method. In this regard, a manufacturing method of compound k is already known from Korean Patent Application No. 10-2010-0099241 and Korean Patent Application No. 10-2010-0096999 developed by the present inventors. However, an effective method for producing Compound K by using the strain itself has not yet been developed. Compound K prepared using enzymes can be used for medicines or cosmetics, but is not allowed for use in foods. Therefore, in order to use as a food, it must be produced using a strain. When a strain is used compared to an enzyme, the production yield is low and it is not economical.

유산균을 이용한 발효는 보통 37℃ 부근에서 이루어지고 42℃ 이상에서 발효하기가 어렵다. 이는 균주가 생산하는 효소의 3차 구조가 변하고 이로 인하여 균주가 살 수도 없고 또한 효소의 작용도 기대하기가 힘들다. 과학적으로는 온도가 10℃ 상승하면 효소의 능력도 2배 높아지는 것으로 알려져 있지만, 온도가 높아지면 균주가 살기가 어렵다. 이에 본 발명자 등은 고온에서 성장이 가능하고 다양한 효소를 생산하는 균주를 사용하고자 하였다. Fermentation using lactic acid bacteria is usually carried out at around 37 캜 and difficult to ferment at 42 캜 or higher. This results in a change in the tertiary structure of the enzyme produced by the strain, which makes it difficult for the strain to live and to expect the action of the enzyme. Scientifically, it is known that when the temperature rises by 10 ° C, the enzyme capacity doubles, but when the temperature rises, it is difficult for the strain to live. Therefore, the present inventors tried to use a strain capable of growing at high temperature and producing various enzymes.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로 다음과 같은 목적을 가진다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the related art, and has the following objectives.

본 발명은 생체 내로의 흡수나 생리활성 등의 면에서 훨씬 우수한 효과를 나타내는 활성 사포닌을 보다 다량으로 생산하는 한편, 식품용으로도 사용할 수 있는 활성형 사포닌의 생산 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a method for producing an active saponin which can produce a larger amount of active saponin which shows much better effects in terms of absorption into the living body and physiological activity, and which can also be used for foods.

본 발명은 일반 세균이 성장하기에는 어려운 42℃ 이상의 고온에서 발효에 의하여 인삼사포닌에 붙어있는 당을 떼어 내어 활성형 성분인 compound K, Rd, Rg3 등을 다량 함유하는 활성형 사포닌의 발효 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention provides a fermentation method of active saponin containing a large amount of compound K, Rd, Rg3, etc. as an active ingredient by removing sugar attached to ginseng saponin by fermentation at a high temperature of 42 ° C or higher, .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 해결 수단에 의하여 구현된다.In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following means.

본 발명의 인삼 사포닌 생산방법은 인삼류를 증기에 노출시켜 열처리한 후에 파쇄하고, 알콜로 인삼류 사포닌을 추출하는 단계(S1); Bacillus mojavensis KJS -3 균주 배양액과 Bacillus polyfermenticus KJS - 2균주 배양액의 혼합물에 상기 추출된 인삼류 사포닌을 첨가하고 42℃ ~ 60℃의 온도에서 발효시켜 인삼류 사포닌 용액을 제조하는 단계(S2); 및 상기 제조된 인삼류 사포닌 용액을 원심분리하여 상등액은 별도로 보관하고, 침전물을 수거한 후에 에탄올에 재현탁하여 여과한 후에, 여액을 농축하여 1차 농축물을 획득하는 단계(S3)를 포함한다. The method for producing ginseng saponin according to the present invention comprises the steps of: (S1) exposing ginseng to steam to decompose after heat treatment, and extracting ginseng saponin with alcohol; Bacillus mojavensis KJS- 3 culture medium and Bacillus polyfermenticus (S2) a ginseng saponin solution is prepared by adding the extracted ginseng saponin to a mixture of KJS - 2 culture medium and fermenting at a temperature of 42 ° C to 60 ° C; And centrifuging the prepared ginseng saponin solution to separate the supernatant, collecting the precipitate, resuspending it in ethanol, filtering the supernatant, and concentrating the filtrate to obtain a first concentrate (S3).

또한, 본 발명은 상기 S3단계의 별도로 보관된 상등액을 42℃ ~ 60℃의 온도에서 발효시키고, 원심분리하여 침전물을 수거한 후에 에탄올에 재현탁하여 여과한 후에, 여액을 농축하여 추가적으로 2차 농축물을 획득하는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that the supernatant stored separately in step S3 is fermented at a temperature of 42 to 60 DEG C, collected by centrifugation, resuspended in ethanol and filtered, and then the filtrate is concentrated to a second concentration And acquiring water (S4).

또한, 본 발명은 상기 1차 농축물을 다시 한번 더 복합균주 Bacillus mojavensis KJS -3 균주와 Bacillus polyfermenticus KJS - 2균주의 배양액 혼합물에 1차 발효 사포닌을 42℃ ~ 60℃의 온도에서 재발효하여 고 함량 함유 Compound K를 함유하는 재농축물(활성형 인삼 사포닌) 제조방법을 제공한다. Further, the present invention is characterized in that the above-mentioned primary condensate is once again treated with the complex strain Bacillus mojavensis KJS- 3 and Bacillus polyfermenticus (Active ginseng saponin) containing a high content of Compound K by re-fermenting the primary fermentation saponin at a temperature of 42 ° C to 60 ° C to a culture mixture of KJS - 2 strain.

본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects with the above-described configuration.

열처리에 의해 사포닌 활성형 성분을 제조하고 이것을 추출하여 다음 단계로 복합 균주를 이용한 고온 발효를 두 단계온도에서 차례로 적용함으로써 고(高)수율의 컴파운드 케이 등을 포함하는 활성형 사포닌을 제조할 수 있고, 발효에 의해 제조되므로 식품용으로 사용이 가능하다는 효과가 있다.The active saponin including the compound k and the like having a high yield can be prepared by preparing the saponin active ingredient by heat treatment and extracting it and then applying the high temperature fermentation using the complex strain to the next step at two successive temperatures , And it has an effect that it can be used for food because it is produced by fermentation.

도 1은 Bacillus mojavensis KJS-3, Bacillus polyfermenticus KJS-2 복합 복합발효에 의한 활성형 사포닌의 분석 조건이다.
도 2는 Bacillus mojavensis KJS-3(종균 등록번호 KCCM 10961P)의 종균수탁증이다.
도 3은 Bacillus polyfermenticus KJS-2(종균등록번호 KCCM10769P)의 종균수탁증이다.
도 4은 Bacillus mojavensis KJS-3, Bacillus polyfermenticus KJS-2 두 균주를 이용하여 고온인 45℃와 55℃에서 2단계로 발효를 실시하여 활성화 사포닌을 제조하고, 제조된 활성형 사포닌을 다시 한시 한번 더 고온에서 2단계로 발효를 실시하여 고함량의 Compound K를 함유하는 활성형 사포닌을 제조하는 공정도이다.
Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a schematic view of Bacillus mojavensis KJS-3, Bacillus polyfermenticus KJS-2 This is the analysis condition of active type saponin by complex complex fermentation.
Figure 2 is a graphical representation of Bacillus mojavensis KJS-3 (strain KCCM 10961P).
Figure 3 shows that Bacillus polyfermenticus KJS-2 (seedling registration number KCCM 10769P).
FIG. 4 shows the results of fermentation of two strains of Bacillus mojavensis KJS-3 and Bacillus polyfermenticus KJS-2 at 45 ° C and 55 ° C at high temperature to produce activated saponin, And the active saponin containing a high content of Compound K is produced by fermentation at high temperature in two stages.

출원인은 이하에서 앞서 본 과제의 해결수단을 상세하게 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술에 대한 상세한 내용은 생략한다. The Applicant hereunder explains in detail the means for solving the foregoing problem. The detailed description of known technology, which is considered to be unnecessarily obscured by the gist of the present invention, will be omitted.

일반적으로 효소의 2차 구조가 유지된다는 조건에서는 10℃ 높은 온도에서 효소에 의한 생산수율이 2배인 것으로 알려져 있다. 따라서 일반적인 최적의 성장온도인 37℃보다 높은 온도에서 잘 성장하는 균주를 발견하고자 하였고, 많은 연구를 통하여 42℃에서 45℃까지 최대 성장을 보이는 바실러스 모자벤시스 케이제이에스-3 균주(Moja-3 균주)를 선택하였다. 더불어 성장 가능 온도가 최대 60℃인 바실러스 폴리퍼멘티쿠스 케이제이에스-2 균주(Bp-2 균주)를 선택하여 사용하였다. 바실러스 폴리퍼멘티쿠스 케이제이에스-2 균주는 최대 성장온도가 45℃에서 55℃인데 이 중에서 가장 높은 온도인 55℃를 선택하여 발효하였다. 이 온도에서는 대부분의 공기 중에 존재하는 균들이 자랄 수 없는 조건이며, 따라서 오염에 의한 발효 중단 등을 막을 수 있기 때문이다.Generally, it is known that the production yield by enzyme is twice as high at a temperature of 10 ° C under the condition that the secondary structure of the enzyme is maintained. Therefore, we tried to find a strain that grows well at a temperature higher than 37 ° C, which is a general optimum growth temperature. Through many studies, it has been found that the maximum growth of Bacillus capsicus jaejese-3 (Moja-3 Strain) was selected. In addition, Bacillus polyfermenticus kayserase-2 strain (Bp-2 strain) having a growth temperature of 60 ° C at maximum was selected and used. The maximum growth temperature of the Bacillus polyfermenticus kayserase-2 strain was 55 ° C at 45 ° C, and the highest temperature of 55 ° C was selected for fermentation. At this temperature, most of the airborne microorganisms can not grow, and thus it is possible to prevent the fermentation from being stopped due to pollution.

이하, 본 발명을 실시예 및 도면에 따라 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and drawings.

본 발명은 열처리에 의하여 활성형 성분을 제조하였으며, 구체적으로는 110℃, 1.1 kg/㎠에서 10분간 처리하였고 총 3회 반복하였으며, 이것을 분쇄기로 파쇄하여 80% 약전에탄올(또는 80%주정알콜)에 현탁하여 사포닌 성분을 추출하였다. 이것은 Panaxadiol(PPD)이 Panaxatriol(PPT)에 비하여 80%의 에탄올용액에 추출이 잘 되기 때문이다. 이렇게 추출된 사포닌 성분을 증발 농축하고, 이것을 다시 물에 현탁하여 활성형 PPD를 제조 원료로 이용하였다. 현탁원료를 튜브 연동식 펌프(Peristaltic pump)를 이용하여 일정량씩 Moja-3, Bp-2 균주가 함유된 발효 용액에 주입하여 사포닌의 당측쇄를 분해하여 활성형 성분을 포함하는 용액, 즉, Compound K를 포함하는 PPD계열 사포닌 용액(이하 'CKS' 용액)을 제조하였다. 일정량씩 반응 원료를 효소에 넣지 않을 경우에는 수율이 낮고 뭉치는 현상으로 인하여 반응이 잘 일어나지 않는다. 따라서 본 발명은 튜브 연동식 펌프를 이용하여 Moja3, Bp2 균주의 발효액에 반응 원료를 일정량씩 주입하여 컴파운드 케이를 포함하는 PPD계열 활성형 성분 CKS용액을 제조하였다. 제조된 CKS용액을 원심분리하여 수거한 후 주정에탄올에 재현탁하여 여과후 여액을 농축하여 CKS를 수거하였다.Specifically, the active ingredient was prepared by heat treatment. Specifically, the active ingredient was treated at 110 ° C and 1.1 kg / cm 2 for 10 minutes, and repeated three times in total. The product was pulverized by a pulverizer and pulverized with 80% To extract the saponin component. This is because Panaxadiol (PPD) is extracted in 80% ethanol solution compared to Panaxatriol (PPT). The saponin component thus extracted was concentrated by evaporation, and then suspended in water to use active PPD as a raw material for production. The suspended material is injected into the fermentation solution containing the Moja-3 and Bp-2 strains by a predetermined amount using a peristaltic pump to decompose the sugar chain of the saponin to form a solution containing the active component, (Hereinafter referred to as " CKS " solution) was prepared. When the reaction material is not added to the enzyme in a certain amount, the yield is low and the reaction does not occur due to the aggregation phenomenon. Therefore, the PPD active component CKS solution containing the compound k was prepared by injecting the reaction materials into the fermentation broth of the Moja3 and Bp2 strains by using a tube-operated pump. The prepared CKS solution was centrifuged, resuspended in ethanol, filtered, and the filtrate was concentrated to collect CKS.

더욱 높은 농도의 Compound K의 제조를 위하여 1차로 만들어진 활성형 발효사포닌를 이용하여 다시 한번 더 복합발효하여 제조하였다. For the preparation of Compound K at a higher concentration, active fermented saponin was firstly mixed and fermented again.

활성형 Active type PPDPPD 제조 Produce

인삼류를 공기가 제거되어 증기로 채워진 자동온습도조절장치를 이용하여 121℃에서 10분간 다공성 선반에 적재하고 수분이 밑으로 떨어지도록 하여 과량의 수분을 제거하면서, 1.1 kg/㎠ 압력하에서 증기에 노출시켜 열처리하였다. 통기밸브를 열어 공기를 주입하면서 상기 열처리된 상기 인삼류를 90℃ 이하로 식히고, 다시 동일한 조작을 2회 더 반복하여 실시하였다. 반복하여 열처리한 인삼류를 1 mm 이하의 입자로 잘게 파쇄하고 건조하고, 여기에 80% 주정 알콜을 첨가하여 열을 가해 충분히 추출하여 인삼류 사포닌을 추출하였다. 구체적으로는 제조된 반복열처리 인삼류 60그램을 파쇄하여 80% 주정알콜 300ml을 넣어 추출하고 약 500㎛ 입자여과지에 여과하여 고형물을 제거하여 주정알콜용액(이하, '열처리 사포닌 주정용액' 이라고 함)을 수거하였다. 상기 '열처리 사포닌 주정용액'은 회전 농축기(Rotary evaporator)를 이용하여 농축하였다. 상기 '열처리 사포닌 농축물'을 소량의 주정 알콜(에탄올)에 녹이고 멸균 증류수를 가해 현탁액을 제조하였다. 오염에 의해 유해균이 발생하는 것을 방지하기 위하여 상기 '열처리 사포닌 현탁액'을 50℃ 이상으로 유지하였다.The ginsengs were placed on a porous shelf at 121 ° C for 10 minutes using an automatic temperature and humidity control system, which was filled with steam, and exposed to steam under a pressure of 1.1 kg / cm 2, Heat treated. The ventilation valve was opened to inject air and the heat-treated ginseng was cooled to 90 ° C or lower, and the same operation was repeated two more times. Ginseng saponin was extracted by thoroughly extracting heat-treated ginseng spirits by finely crushing the dried ginseng to finer particles of 1 mm or less and adding 80% ethanol. Specifically, 60 grams of the prepared heat-treated ginseng was crushed and extracted with 300 ml of 80% alcohol, which was then filtered through a filter paper having a particle size of about 500 μm to remove solid matter to obtain a solution of alcohol alcohol (hereinafter referred to as "heat-treated saponin solution" Respectively. The 'heat-treated saponin solution' was concentrated using a rotary evaporator. The 'heat-treated saponin concentrate' was dissolved in a small amount of alcohol (ethanol) and sterilized distilled water was added thereto to prepare a suspension. The 'heat-treated saponin suspension' was maintained at 50 ° C or higher in order to prevent the generation of harmful bacteria due to contamination.

45℃에서 At 45 ° C Moja3Moja3 발효에 의한 활성형 사포닌 제조 Production of active saponin by fermentation

인삼의 고형분 24그램을 이용하여 Rg3 등이 함유된 활성형 PPD를 실시예1과 같이 제조하여 실험에 사용하였다. An active PPD containing Rg3 and the like was prepared and used as in Example 1 by using 24 g of solid of ginseng.

우선 Moja3균주를 Ttryptic soy broth (TSB)에서 16시간 이상 45℃에서 배양하고, 이 배양액을 100ml를 취하여 새롭게 준비된 TSB 1,000ml에 넣어 45℃에서 60분간 배양한 후에 10w/v%의 활성형 PPD 현탁용액 100ml를 튜브 연동식 펌프를 이용하여 20 ml/min의 속도로 첨가하고 45℃에서 총 6시간 동안 추가로 배양하였다. 제조된 CKS 용액을 원심분리하여 상등액('A 용액'이라고 칭함)은 따로 모아두고 침전물을 수거한 후에 소량의 주정에탄올에 재현탁하여 CKS를 용출하고 이 용액을 여과후 여액을 농축하여 CKS를 수거하였다. 이렇게 수거된 CKS를 동결건조하였고 무게를 칭량 하였을때 0.054그램을 얻었다(1차 반응 CKS). 추가로 A용액을 45℃에서 6시간 추가로 배양한 후 1차 CKS제조방법과 동일하게 CKS를 제조하여 수거하였다, 이때 0.18그램의 CKS를 수거하였다(2차 반응 CKS). 1차와 2차의 CKS의 합은 0.234 그램이었다. First, the Moja3 strain was cultured in Ttryptic soy broth (TSB) for 16 hours or more at 45 ° C. 100 ml of the culture solution was added to 1,000 ml of freshly prepared TSB, and cultured at 45 ° C. for 60 minutes. Then, 10 w / v% 100 ml of the solution was added at a rate of 20 ml / min using a peristaltic pump and further cultured at 45 ° C for a total of 6 hours. The prepared CKS solution was centrifuged, and the supernatant (referred to as 'A solution') was collected separately, and the precipitate was collected and re-suspended in a small amount of ethanol to elute the CKS. After filtration, the filtrate was concentrated to collect the CKS Respectively. The collected CKS was lyophilized and weighed to give 0.054 grams (first-order reaction CKS). In addition, the A solution was further cultured at 45 ° C for 6 hours, and then CKS was prepared and collected in the same manner as in the primary CKS preparation method. At this time, 0.18 gram CKS was collected (secondary reaction CKS). The sum of the primary and secondary CKSs was 0.234 grams.

55℃에서 At 55 ° C Bp2Bp2 발효에 의한 활성형 사포닌 제조 Production of active saponin by fermentation

인삼의 고형분 24그램을 이용하여 Rg3 등이 함유된 활성형 PPD를 제조하여 실험에 사용하였다. Activated PPD containing Rg3 was prepared by using 24 g of solid content of ginseng.

우선 Bp2균주를 Ttryptic soy broth (TSB)에서 16시간 이상 45℃에서 배양하고 이 배양액을 100ml를 취하여 새롭게 준비된 TSB 1,000 ml에 넣어 55℃에서 60분간 배양한 후, 10 w/v%의 활성형 PPD 현탁용액 100ml를 튜브 연동식 펌프를 이용하여 20ml/min의 속도로 첨가하고 55℃에서 총 6시간 동안 추가로 배양하였다. 제조된 CKS 용액을 원심분리하여 상등액('B 용액'이라고 칭함)은 따로 모아두고 침전물을 수거한 후에 소량의 주정에탄올에 재현탁하여 CKS를 용출하고 이 용액을 여과후 여액을 농축하여 CKS를 수거하였다. 이렇게 수거된 CKS를 동결건조하였고 무게를 칭량 하였을때 0.0645 그램을 1차로 얻었다(1차 반응 CKS).추가로 위 B 용액을 55℃에서 6시간 추가로 배양한 후 1차 CKS 제조방법과 동일하게 CKS를 제조하여 수거하였다, 이때 0.0139 그램의 CKS를 2차로 수거하였다(2차 반응 CKS). 1차와 2차의 CKS의 합은 0.0784그램이었다.First, Bp2 strain was cultured in Ttryptic soy broth (TSB) for 16 hours at 45 ° C. 100 ml of this culture was added to 1,000 ml of newly prepared TSB, and cultured at 55 ° C for 60 minutes. Then, 10 w / v% active PPD 100 ml of the suspension solution was added at a rate of 20 ml / min using a peristaltic pump and further cultured at 55 ° C for a total of 6 hours. The prepared CKS solution was centrifuged, and the supernatant (referred to as 'B solution') was collected separately. The precipitate was collected and resuspended in a small amount of ethanol to elute the CKS. The solution was filtered and the filtrate was concentrated to collect the CKS Respectively. The resulting CKS was lyophilized and weighed to obtain 0.0645 grams (primary reaction CKS). The stomach B solution was further cultured at 55 ° C for 6 hours, CKS was prepared and recovered, wherein 0.0139 grams of CKS was collected secondarily (second-order reaction CKS). The sum of the primary and secondary CKSs was 0.0784 grams.

복합발효에 의하여 활성형 사포닌 제조(45℃에서 Production of active saponin by combined fermentation (at 45 ° C Moja3Moja3 발효 및 55℃에서  Fermentation and at 55 ° C Bp2Bp2 발효에 의한 활성형 사포닌 제조) Production of active saponin by fermentation)

인삼의 고형분 24그램을 이용하여 Rg3 등이 함유된 활성형 PPD를 제조하여 실험에 사용하였다. Activated PPD containing Rg3 was prepared by using 24 g of solid content of ginseng.

우선 Moja3와 Bp2균주를 각각 Ttryptic soy broth(TSB)에서 16시간 이상 45℃에서 배양하고 이 배양액을 각각 100ml를 취하여 새롭게 준비된 TSB 1,000 ml에 넣어 45℃에서 60분간 배양한 후, 10w/v%의 활성형 PPD 현탁용액 100ml를 튜브 연동식 펌프를 이용하여 20ml/min의 속도로 첨가하고 45℃에서 총 6시간 동안 추가로 배양하였다. 제조된 CKS 용액을 원심분리하여 상등액('C 용액'이라고 칭함)은 따로 모아두고 침전물을 수거한 후에 소량의 주정에탄올에 재현탁하여 CKS를 용출하고 이 용액을 여과후 여액을 농축하여 CKS를 수거하였다. 이렇게 수거된 CKS를 동결건조하였고 무게를 칭량하였을때 1.04 그램을 1차로 얻었다(1차 반응 CKS). 추가로 C 용액을 55℃에서 6시간 추가로 배양한 후 1차 CKS 제조방법과 동일하게 CKS를 제조하여 수거하였다, 이때 1.315그램의 CKS를 수거하였다(2차 반응 CKS). 1차와 2차의 CKS의 합은 2.355 그램이었다. 이로부터 고온에서 두 균주의 복합작용에 의하여 활성형 사포닌이 다량 제조가 가능하다는 것을 확인하였다.First, the Moja3 and Bp2 strains were cultured in Ttryptic soy broth (TSB) for 16 hours at 45 ° C. 100 ml of each of these cultures was added to 1,000 ml of freshly prepared TSB and cultured at 45 ° C for 60 minutes. 10w / v% 100 ml of the active PPD suspension solution was added at a rate of 20 ml / min using a peristaltic pump and further cultured at 45 ° C for a total of 6 hours. The prepared CKS solution was centrifuged, and the supernatant (referred to as 'C solution') was collected separately. The precipitates were collected, resuspended in a small amount of ethanol, eluted with CKS, filtered and concentrated to collect CKS Respectively. The collected CKS was lyophilized and weighed to obtain 1.04 grams (primary reaction CKS). In addition, C solution was further cultured at 55 ° C for 6 hours, and then CKS was prepared and collected in the same manner as the first CKS preparation method. At this time, 1.315 grams of CKS was collected (secondary reaction CKS). The sum of the primary and secondary CKSs was 2.355 grams. From these results, it was confirmed that a large amount of active saponin can be produced by the combined action of two strains at high temperature.

복합발효에 의하여 활성형 사포닌 제조(반응시간을 연장하여 45℃에서 Production of active saponin by combined fermentation (prolongation of reaction time, Moja3, 55Moja3, 55 ℃에서 Bp2 발효에 의한 활성형 사포닌 제조)≪ RTI ID = 0.0 > C, < / RTI >

인삼의 고형분 24 그램을 이용하여 Rg3 등이 함유된 활성형 PPD를 제조하여 실험에 사용하였다. Activated PPD containing Rg3 was prepared by using 24 g of solid content of ginseng.

우선 Moja3와 Bp2균주를 각각 Ttryptic soy broth (TSB)에서 16시간 이상 45℃에서 배양하고 이 배양액을 각각 100ml를 취하여 새롭게 준비된 TSB 1,000ml에 넣어 45℃에서 60분간 배양한 후 10w/v%의 활성형 PPD 현탁용액 100ml를 튜브 연동식 펌프를 이용하여 20ml/min의 속도로 첨가하고 45℃에서 총 12시간 동안 추가로 배양하였다. 제조된 CKS 용액을 원심분리하여 상등액('D 용액'이라고 칭함)은 따로 모아두고 침전물을 수거한 후에 소량의 주정에탄올에 재현탁하여 CKS를 용출하고 이 용액을 여과후 여액을 농축하여 CKS를 수거하였다. 이렇게 수거된 CKS를 동결건조하였고 무게를 칭량 하였을때 1.02 그램을 얻었다(1차 반응 CKS). 추가로 D 용액을 55℃에서 12시간 추가로 배양한 후 1차 CKS 제조방법과 동일하게 CKS를 제조하여 수거하였다, 이때 1.210 그램의 CKS를 수거하였다(2차반응 CKS). First, the Moja3 and Bp2 strains were cultured in Ttryptic soy broth (TSB) for 16 hours at 45 ° C. Each 100 ml of this culture was added to 1,000 ml of freshly prepared TSB and incubated at 45 ° C. for 60 minutes. Then, 10 w / v% Type PPD suspension solution was added at a rate of 20 ml / min using a peristaltic pump and further cultured at 45 ° C for a total of 12 hours. The prepared CKS solution was centrifuged, and the supernatant (referred to as 'D solution') was collected separately. The precipitate was collected and resuspended in a small amount of ethanol to elute CKS. After filtration, the filtrate was concentrated to collect CKS Respectively. The collected CKS was lyophilized and weighed 1.02 grams (first-order reaction CKS). The D solution was further cultured at 55 ° C for 12 hours, and then CKS was prepared and collected in the same manner as the first CKS preparation method. At this time, 1.210 grams of CKS was collected (secondary reaction CKS).

1차와 2차의 CKS의 합은 2.23 그램이었다. 이는 고온에서 두 균주의 복합작용에 의하여 활성형 사포닌이 다량 제조되었다는 것을 알 수 있으나 발효 시간을 6시간을 넘긴 이후에는 시간을 더 연장하더라도 CKS가 많이 생성되지는 않음을 확인하였다.The sum of the primary and secondary CKSs was 2.23 grams. It was found that the active saponin was produced in large amounts by the combined action of the two strains at high temperature. However, after the fermentation time exceeded 6 hours, it was confirmed that CKS was not produced much even when the time was extended.

복합발효에 의하여 제조된 활성형 사포닌을 한 번 더 복합발효하여 활성형 사포닌 제조(CKS재발효물 : Production of active saponin by combined fermentation of active saponin prepared by complex fermentation (CKS re - fermented product: 복합균주Complex strain 발효 활성형 사포닌(2차)) Fermentation active saponin (secondary))

인삼의 고형분 24 그램을 이용하여 Rg3 등이 함유된 활성형 PPD를 제조하여 실험에 사용하였다. Activated PPD containing Rg3 was prepared by using 24 g of solid content of ginseng.

우선 Moja3와 Bp2균주를 각각 Ttryptic soy broth (TSB)에서 16시간 이상 45℃에서 배양하고 이 배양액을 각각 100ml를 취하여 새롭게 준비된 TSB 1,000ml에 넣어 45℃에서 60분간 배양한 후 10w/v%의 활성형 PPD 현탁용액 100ml를 튜브 연동식 펌프를 이용하여 20ml/min의 속도로 첨가하고 45℃에서 총 12시간 동안 추가로 배양하였다. 제조된 CKS 용액을 원심분리하여 상등액('E 용액'이라고 칭함)은 따로 모아두고 침전물을 수거한 후에 소량의 주정에탄올에 재현탁하여 CKS를 용출하고 이 용액을 여과후 여액을 농축하여 CKS를 수거하였다. 이렇게 수거된 CKS를 동결건조하였고 무게를 칭량 하였을때 1.02 그램을 얻었다(1차 반응 CKS). E용액을 55℃에서 12시간을 발효하여 원심분리하여 침전물을 수거하였으며 이것을 소량을 에탄올로 용출하여 원심분리하여 엔탄올층을 수거하여 에탄올을 휘발하여 고형물을 1.345 g을 얻었다. First, the Moja3 and Bp2 strains were cultured in Ttryptic soy broth (TSB) for 16 hours at 45 ° C. Each 100 ml of this culture was added to 1,000 ml of freshly prepared TSB and incubated at 45 ° C. for 60 minutes. Then, 10 w / v% Type PPD suspension solution was added at a rate of 20 ml / min using a peristaltic pump and further cultured at 45 ° C for a total of 12 hours. The prepared CKS solution was centrifuged, and the supernatant (referred to as 'E solution') was collected separately. The precipitate was collected and resuspended in a small amount of ethanol to elute CKS. After filtration, the filtrate was concentrated to collect CKS Respectively. The collected CKS was lyophilized and weighed 1.02 grams (first-order reaction CKS). E solution was fermented at 55 ° C for 12 hours and centrifuged to collect the precipitate. A small amount of the precipitate was eluted with ethanol, centrifuged, and the ethanol layer was collected and ethanol was volatilized to obtain 1.345 g of a solid.

추가로 1차 반응 CKS를 에탄올에 녹인 후 정제수에 희석하여 1% 용액으로 제조하였다. 이 용액을 45℃에서 6시간, 55℃에서 추가로 6시간을 배양한 후 원심분리하여 활성형 사포닌을 제조하였다(CKS재발효물). In addition, the first-order reaction CKS was dissolved in ethanol and diluted in purified water to prepare a 1% solution. This solution was incubated at 45 ° C for 6 hours and at 55 ° C for an additional 6 hours and then centrifuged to produce active saponin (CKS re-fermented product).

"CKS재발효물"은 1차 발효에서 제조된 CKS를 다시 한번 더 발효를 실시 한 것으로 더욱 높은 함량의 활성형 사포닌이 다량 제조되었다는 것을 알 수 있다. "CKS 재발효물"의 수율은 약 90%정도로 2,355 mg의 1차 발효물보다는 적은 2,112mg을 제조할 수 있었으며, 활성형의 대표적인 사포닌인 Compound K는 약 5.85배 증가하였다. The "CKS re-fermented product" shows that CKS produced in the first fermentation was further fermented, and a higher content of active-type saponin was produced in a larger amount. The yield of "CKS re-fermented product" was about 90%, 2,112 mg less than 2,355 mg of primary fermented product, and Compound K, a typical saponin of active type, increased about 5.85 times.

사포닌의 분석조건Analysis conditions of saponin

구체적인 분석조건은 첨부한 도 1과 같다. 컬럼(Column)은 Kinex C18을 사용하였고, 유속은 1.0 ml/min으로 분석하였다. 이동상(Mobile phase)은 아세토나이트릴(ACN)과 증류수(D.W)를 이용하였다. 총 71분간 이동상을 흘려주었고, 처음에는 ACN 20v/v%와 80v/v% D.W를 혼합하여 흘려주었고, 40분에서 45분 사이는 ACN 60 v/v%와 40 v/v%의 D.W를 혼합하여 흘려주었다. 45분부터 60.1분까지는 ACN만 흘려보내주었고, 그 이후에는 ACN 20v/v%와 80v/v%의 D.W를 혼합하여 흘려주었다.The specific analysis conditions are shown in Fig. 1 attached hereto. The column used was Kinex C18, and the flow rate was analyzed at 1.0 ml / min. The mobile phases were acetonitrile (ACN) and distilled water (D.W). The ACN 20v / v% and 80v / v% DW were mixed and flowed. For 40min to 45min, ACN 60v / v% and 40v / v% DW were mixed It was shed. From 45 to 60.1 minutes, only ACN flowed, and after that ACN 20 v / v% and 80 v / v% D.W were mixed and flowed.

제조된 사포닌의 분석 결과Analysis of the manufactured saponin

실시예 1에서 4까지의 CKS의 대표적인 개별사포닌을 분석하였다. 분석은 HPLC-CAD방법을 이용하였다. 대표적인 사포닌으로 Compound K(CK), Rg3, Rd, Rb1, Rf를 분석하였다. 각 사포닌의 함량은 인삼 24 그램을 이용하여 발효한 결과로 생성된 사포닌의 절대량을 표시하였다. 아래 <표 1>의 결과에서도 확인할 수 있는 바와 같이, Moja3균주와 Bp2의 복합발효에 의하여 제조된 CKS는 Moja3 단독발효에 의한 234 mg과 Bp2 단독발효에 의한 78,4 mg에 비하여 월등히 많은 2,355 mg의 CKS를 생성함을 알 수 있었다. 또한 활성형 사포닌으로 홍삼의 지표물질인 Rg3의 경우에 32.64mg으로 Moja3 단독발효 8.39mg과 Bp2 단독발효 12.48mg에 비하여 2배 이상의 많은 양이 생성되었다. 또한 천연에는 존재하지 않고 장내세균이나 효소에 의하여 생성되는 Compound K의 경우에는 Moja3 단독발효에서는 0.04mg이 생성되었고, Bp2단독발효에서는 0.14mg이 생성된데 비하여 Moja3와 Bp2의 복합발효에서는 0.26 mg으로 생성량이 아주 높은 것을 확인할 수 있었다. Representative individual saponins of CKS from Examples 1 to 4 were analyzed. The HPLC-CAD method was used for the analysis. Compound K (CK), Rg3, Rd, Rb1 and Rf were analyzed with typical saponins. The content of each saponin was expressed by the absolute amount of saponin produced as a result of fermentation using 24 g of ginseng. As shown in Table 1 below, the CKS produced by the combined fermentation of Moja3 strain and Bp2 was 234 mg due to Moja3 alone fermentation and significantly higher than that of 78,4 mg due to Bp2 fermentation alone Of CKS. In addition, the amount of active saponin was 32.64 mg in the case of Rg3, which is an index substance of red ginseng, more than 2 times as much as that of Moja3 alone fermentation 8.39 mg and Bp2 alone fermentation 12.48 mg. In the case of Compound K, which is not found in nature but produced by intestinal bacteria or enzyme, 0.04 mg was produced in Moja3 single fermentation, 0.14 mg in Bp2 single fermentation, and 0.26 mg in Moj3 and Bp2 complex fermentation It was confirmed that the yield was very high.

구분division CKS 총량 CKS total amount RfRf Rb1Rb1 RdRd Rg3(S)Rg3 (S) Rg3(R)Rg3 (R) CKCK 실시예 2 (1차반응) Example 2 (Primary reaction) 54 mg54 mg 2.812.81 1.881.88 0.580.58 2.152.15 0.880.88 0.020.02 실시예 2
(2차반응)
Example 2
(Secondary reaction)
180 mg180 mg 0.630.63 3.103.10 1.091.09 3.333.33 2.032.03 0.020.02
실시예Example 2 2
(1차, (Primary, 2차반응합계Secondary reaction total ))
234234 3.443.44 4.984.98 1.671.67 5.485.48 2.912.91 0.040.04
실시예 3
(1차반응)
Example 3
(Primary reaction)
64.5 mg64.5 mg 1.451.45 4.064.06 7.307.30 6.276.27 4.004.00 0.140.14
실시예 3
(2차반응)
Example 3
(Secondary reaction)
13.9 mg13.9 mg 0.560.56 1.941.94 0.600.60 1.391.39 0.800.80 --
실시예Example 3 3
(1차, (Primary, 2차반응합계Secondary reaction total ))
78.478.4 2.012.01 66 7.97.9 7.667.66 4.84.8 0.140.14
실시예 4
(1차반응)
Example 4
(Primary reaction)
1,040 mg1,040 mg 1.641.64 9.139.13 2.902.90 17.2817.28 5.335.33 0.210.21
실시예 4
(2차반응)
Example 4
(Secondary reaction)
1,315 mg1,315 mg 1.471.47 5.205.20 1.451.45 7.657.65 2.382.38 0.050.05
실시예Example 4 4 2,3552,355 3.113.11 14.3314.33 4.354.35 24.9324.93 7.717.71 0.260.26

또한 CKS의 1차 발효물을 이용하여 재 발효를 실시한 실시예 6을 살펴보면, 제조된 CKS재발효물은 수율 90%정도로 compound K의 제조량은 5.85배, Rg3는 1.63배 증가하였다. In Example 6 in which the first fermentation product of CKS was re-fermented, the yield of the prepared CKS fermented product was about 90%, and the produced amount of compound K was 5.85-fold and Rg3 was 1.63-fold.

구분division CKS 총량CKS total amount RfRf Rb1Rb1 RdRd Rg3(S)Rg3 (S) Rg3(R)Rg3 (R) CKCK 실시예 6Example 6 2,112mg2.112 mg 0.800.80 7.167.16 2.782.78 41.3841.38 11.9511.95 1.521.52

한국미생물보존센터(국외)Korea Microorganism Conservation Center (overseas) KCCM10961KCCM10961 2008082220080822 한국미생물보존센터(국외)Korea Microorganism Conservation Center (overseas) KCCM10769KCCM10769 2006081620060816

Claims (5)

인삼류를 증기에 노출시켜 열처리한 후에 파쇄하고, 알콜로 인삼류 사포닌을 추출하는 단계(S1);
Bacillus mojavensis KJS -3 균주 배양액과 Bacillus polyfermenticus KJS - 2균주 배양액의 혼합물에 상기 추출된 인삼류 사포닌을 첨가하고 42℃ ~ 60℃의 온도에서 발효시켜 인삼류 사포닌 용액을 제조하는 단계(S2); 및
상기 제조된 인삼류 사포닌 용액을 원심분리하여 상등액은 별도로 보관하고, 침전물을 수거한 후에 에탄올에 재현탁하여 여과한 후에, 여액을 농축하여 1차 농축물을 획득하는 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼 사포닌 생산방법.
(S1) a step of exposing the ginseng to steam, crushing it after heat treatment, and extracting ginseng saponin with alcohol;
Bacillus mojavensis KJS- 3 culture medium and Bacillus polyfermenticus (S2) a ginseng saponin solution is prepared by adding the extracted ginseng saponin to a mixture of KJS - 2 culture medium and fermenting at a temperature of 42 ° C to 60 ° C; And
(Step S3) of centrifuging the ginseng saponin solution so as to separate the supernatant, collecting the precipitate, resuspending it in ethanol, filtering the supernatant, and concentrating the filtrate to obtain a first concentrate To produce ginseng saponin.
제1항에 있어서,
상기 S3단계의 별도로 보관된 상등액을 42℃ ~ 60℃의 온도에서 발효시키고,
원심분리하여 침전물을 수거한 후에 에탄올에 재현탁하여 여과한 후에, 여액을 농축하여 추가적으로 2차 농축물을 획득하는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼 사포닌 생산방법.
The method according to claim 1,
The separately stored supernatant of step S3 is fermented at a temperature of 42 ° C to 60 ° C,
Further comprising a step (S4) of collecting the precipitate by centrifugation, resuspending the precipitate in ethanol, filtering and concentrating the filtrate to obtain an additional secondary concentrate (S4).
제1항에 있어서,
상기 S2단계에서 발효시키는 온도는 45℃ 또는 55℃인 것을 특징으로 하는 인삼 사포닌 생산방법.
The method according to claim 1,
Wherein the fermentation temperature in step S2 is 45 占 폚 or 55 占 폚.
제1항에 있어서,
상기 S4단계에서 발효시키는 온도는 45℃ 또는 55℃인 것을 특징으로 하는 인삼 사포닌 생산방법.
The method according to claim 1,
Wherein the fermentation temperature in step S4 is 45 占 폚 or 55 占 폚.
인삼류를 증기에 노출시켜 열처리한 후에 파쇄하고, 알콜로 인삼류 사포닌을 추출하는 단계(S1');
Bacillus mojavensis KJS-3 균주 배양액과 Bacillus polyfermenticus KJS-2균주 배양액의 혼합물에 상기 추출된 인삼류 사포닌을 첨가하고 42℃ ~ 60℃의 온도에서 발효시켜 인삼류 사포닌 용액을 제조하는 단계(S2'); 및
상기 제조된 인삼류 사포닌 용액을 원심분리하여 상등액은 별도 보관하고, 침전물을 수거한 후에 에탄올에 재현탁하고, 여과한 후 여액을 농축하여 최초 농축물을 획득하는 단계(S3') ;
상기 S3'단계에서 획득된 최초 농축물을 에탄올에 녹인 후 정제수에 희석하여 한 번 더 Bacillus mojavensis KJS -3 균주 배양액과 Bacillus polyfermenticus KJS-2균주 배양액의 혼합물에 상기 추출된 인삼류 사포닌을 첨가하고 42℃ ~ 60℃의 온도에서 발효시켜 인삼류 사포닌 용액을 제조하는 단계(S4');
상기 S4'단계에서 제조된 인삼류 사포닌 용액을 원심분리하여 침전물을 수거한 후에 에탄올에 재현탁하고 여과한 후에, 여액을 농축하여 최종 재농축물을 획득하는 단계(S5')를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼 사포닌 생산방법.



(S1 ') a step of exposing ginseng to steam, breaking the ginseng after heat treatment, and extracting ginseng saponin with alcohol;
(S2 ') comprising adding the extracted ginseng saponin to a mixture of a Bacillus mojavensis KJS-3 culture broth and a Bacillus polyfermenticus KJS-2 culture broth and fermenting the mixture at a temperature of 42 ° C to 60 ° C to prepare a ginseng saponin solution; And
The obtained ginseng saponin solution is centrifuged to separate the supernatant, and the precipitate is collected, resuspended in ethanol, filtered and concentrated to obtain an initial concentrate (S3 ');
The initial concentrate obtained in step S3 'was dissolved in ethanol, diluted in purified water, and once again treated with Bacillus mojavensis It was added to the extracted ginseng saponin in a mixture of KJS -3 strain culture with Bacillus polyfermenticus KJS-2 strain culture solution to prepare a fermented ginseng saponin solution at a temperature of 42 ℃ ~ 60 ℃ (S4 ');
(Step S5 ') of collecting the precipitate by centrifuging the ginseng saponin solution prepared in the step S4', resuspending it in ethanol, filtering and concentrating the filtrate to obtain a final re-concentrate Ginseng saponin production method.



KR1020160174798A 2016-10-10 2016-12-20 Producing Method of Ginseng Saponin KR20180039539A (en)

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