KR20180035577A

KR20180035577A - 연약지반 정착용 앵커 조립체

Info

Publication number: KR20180035577A
Application number: KR1020160125849A
Authority: KR
Inventors: 김인철; 조규석; 임시내; 이기철; 장순호
Original assignee: (주)대안소일텍; 주식회사 포스코건설; 현대산업개발 주식회사
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-04-06
Also published as: KR101898338B1

Abstract

본 발명은 확대 천공된 정착장 구간에서 정착효과를 극대화시키고, 주름관 내부측 시멘트구근의 균열 파괴를 방지하며, 내외구근의 일체 거동이 유도되고, 지반 강도를 높일 수 있도록 한 연약지반 정착용 앵커 조립체를 제공한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 지반 천공홀의 정착장 구간에 시공된 확대 시멘트 구근에 삽입되어 인발력에 저항하는 앵커조립체에 있어서, 상기 정착장 구간에 해당하는 길이를 갖고 정착장 구간의 내근에 삽입되는 주름관과; 상기 주름관의 선단부에 설치된 앵커 선단보호용 캡과; 상기 주름관의 내부에 순차적으로 삽입되어 있는 제1 내하체 및 제2 내하체와; 상기 주름관에 삽입되어 상기 제1 내하체와 제2 내하체에 각기 연결되어 있는 제1 PC 강연선 및 제2 PC 강연선과; 상기 주름관의 내부에 위치함과 동시에 상기 제1 내하체와 제2 내하체의 사이에 배치되어 제1 PC 강연선의 배치 간격을 유지시키는 제1 스페이서와; 상기 주름관의 내부에 위치함과 동시에 제2 내하체의 후방에 배치되어 제1 PC 강연선 및 제2 PC 강연선의 배치 간격을 유지시키는 제2 스페이서와; 상기 주름관의 내부에 삽입되어 선단부가 상기 앵커 선단보호용 캡과 일정 간격을 유지하고 후단부가 자유장 구간 밖으로 노출되어 주름관 내부로 그라우트를 가압주입하기 위한 그라우팅 호스와; 상기 주름관의 후단부에서 일정량 깊이만큼 선단부가 삽입되고 자유장 구간 밖으로 후단부가 노출되어 주입된 그라우트재의 일부를 배출시키는 배출호스와; 상기 주름관의 후단부를 밀폐시키는 막음재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

연약지반 정착용 앵커 조립체{Anker assembly for anchoring weak foundation}

본 발명은 흙막이벽 시공에 적용되는 앵커 조립체에 관한 것으로, 특히 확대 천공된 정착장 구간에서 정착효과를 극대화시키고, 주름관 내부측 시멘트구근의 균열 파괴를 방지하며, 내외구근의 일체 거동이 유도되고, 지반 강도를 높일 수 있도록 한 연약지반 정착용 앵커 조립체에 관한 것이다.

일반적으로 흙막이 공사시 흙막이 벽을 지지하기 위해 어스앵커가 적용된다. 어스앵커는 지반의 천공홀에 인장재를 삽입한 후 그라우트를 주입 양생하여 인장재가 인발에 저항하도록 하는 구조를 갖는다. 앵커의 극한인발력 또는 극한하중은 앵커 인장재의 인장강도, 인장재와 그라우트의 부착강도, 앵커체와 지반의 주면마찰력, 앵커체 주변지반이 파괴될 때의 지반 전단 강도, 앵커체 그라우트의 압축강도 등의 요인들에 의해 결정된다. 특히 느슨한 모래층, 실트 및 점토층과 같은 연약지반에서는 앵커체와 지반의 주면마찰저항이 앵커의 극한인발력에 가장 큰 영향을 미친다. 따라서 연약지반에서 효과적으로 인발력을 발휘할 수 있는 앵커는 앵커체와 지반과의 주면마찰저항을 증가시키는 것이 요구된다. 이를 위해 확대구근, 확장형 날개, 패커에 의한 복합 저항으로 인발력이 증대되는 기술이 개발되고 있으나, 확장형 날개를 기구적으로 접동시키는 내하체를 제작 설치해야 하는 문제가 남는다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-1125645호로서, '지반안정을 위한 앵커지지체 및 그의 시공방법'이 제안되어 있다. 이는 이형철근을 인장재료로서 지반내에 도입하되, 지반의 추정 활동면 전후 구간에는 단면이 확장된 전단보강바(고강도 이형철근)를 변단면 커플러를 매개로 여유장부 및 정착장부의 고강도 이형철근과 연결하여 사면의 활동력에 대한 전단저항성을 부여함으로써 단기 및 장기 안정성을 확보할 수 있도록 한 것이다.

그러나 상기 배경기술은 자유장과 정착장 전구간에 걸쳐 주름관이 길게 설치되어 비경제적일 뿐만 아니라, 인장부재의 인장에 따른 시멘트 몰탈의 균열에 대한 방지가 어렵다. 또한, 지반으로 그라우팅이 이루어지지 않아 지반 강도를 향상시킬 수 없는 문제가 있다.

한국 등록특허 등록번호 제10-1125645호

본 발명은 확대 천공된 정착장 구간에서 정착효과를 극대화시키고, 주름관 내부측 시멘트구근의 균열 파괴를 방지하며, 내외구근의 일체 거동이 유도되고, 지반 강도를 높일 수 있도록 한 연약지반 정착용 앵커 조립체를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 지반 천공홀의 정착장 구간에 시공된 확대 시멘트 구근에 삽입되어 인발력에 저항하는 앵커조립체에 있어서, 상기 정착장 구간에 해당하는 길이를 갖고 정착장 구간의 내근에 삽입되는 주름관과; 상기 주름관의 선단부에 설치된 앵커 선단보호용 캡과; 상기 주름관의 내부에 순차적으로 삽입되어 있는 제1 내하체 및 제2 내하체와; 상기 주름관에 삽입되어 상기 제1 내하체와 제2 내하체에 각기 연결되어 있는 제1 PC 강연선 및 제2 PC 강연선과; 상기 주름관의 내부에 위치함과 동시에 상기 제1 내하체와 제2 내하체의 사이에 배치되어 제1 PC 강연선의 배치 간격을 유지시키는 제1 스페이서와; 상기 주름관의 내부에 위치함과 동시에 제2 내하체의 후방에 배치되어 제1 PC 강연선 및 제2 PC 강연선의 배치 간격을 유지시키는 제2 스페이서와; 상기 주름관의 내부에 삽입되어 선단부가 상기 앵커 선단보호용 캡과 일정 간격을 유지하고 후단부가 자유장 구간 밖으로 노출되어 주름관 내부로 그라우트를 가압주입하기 위한 그라우팅 호스와; 상기 주름관의 후단부에서 일정량 깊이만큼 선단부가 삽입되고 자유장 구간 밖으로 후단부가 노출되어 주입된 그라우트재의 일부를 배출시키는 배출호스와; 상기 주름관의 후단부를 밀폐시키는 막음재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 내하체의 길이보다 더 긴 길이를 갖고 피복제거된 상태에서 상기 주름관의 내부에 위치됨과 동시에 상기 제2 내하체의 둘레에 배치되고 복수개 이상의 스페이서 밴드에 의해 고정되어 제2 내하체 전단부측에서의 시멘트 구근의 인장균열을 억제하는 인장파괴방지용 PC 강연선이 더 설치되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 제1 내하체 또는 제2 내하체의 위치에 부분적으로 주름관을 감싸는 내하체 팩커가 배치되고, 내하체 팩커를 그라우트로 팽창시키기 위해 상기 내하체 팩커의 길이 구간에 위치되어 상기 주름관에서 관통된 다수의 내하체 팩커 그라우트주입용 분사홀이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주름관의 전구간에 일정 간격으로 지반침투용 그라우트 분사홀이 형성되고, 상기 주름관의 후단부에 정착자유장 경계부 팩커가 설치되며, 상기 정착자유장 경계부 팩커로 그라우트를 주입 팽창시키기 위해 선단이 정착자유장 경계부 팩커의 내부에 위치되고 후단이 자유장 구간 밖으로 노출되어 있는 팩 주입호스가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주름관의 전구간에 일정 간격으로 지반침투용 그라우트 분사홀이 형성되고, 상기 주름관의 전구간을 외부에서 감싸서 양단이 주름관에 고정되어 있는 정착창 팩커가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 연약지반 정착용 앵커 조립체는 확대 천공된 확대구근내에 주름관내에서 내하체를 쌍으로 설치하고 시멘트 구근을 형성하여 정착장 구간에서 정착효과를 극대화시킬 수 있다. 또한 인장파괴방지용 PC 강연선에 의해 서로 다른 길이를 갖는 제1 및 제2PC 강연선에 의한 제2 내하체의 전단부에서 발생되는 주름관 내 시멘트 구근의 균열 파괴를 방지할 수 있다. 또한 주름관의 외부에 설치된 팩커에 의해 내외구근의 일체 거동이 유도되며, 주름관의 외부로 그라우팅의 분사가 이루어지도록 하여 지반 강도를 높일 수 있어 정착력을 더욱 증대시킬 수 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1a는 본 발명의 제1 형태에 따른 앵커 조립체의 구성도.
도 1b는 도 1a의 A-A선 단면도.
도 1c는 도 1a의 제2 내하체 부분을 확대시킨 확대도.
도 2a는 도 2d는 일례를 보여주는 확대 시멘트 구근의 시공순서도.
도 3은 도 2d의 확대 시멘트 구근에 도 1a의 앵커 조립체가 삽입된 시공상태도.
도 4a는 본 발명의 제2 형태에 따른 앵커 조립체로서 인장파괴방지용 PC 강연선이 부설된 구성도.
도 4b는 도 4a의 요부확대도.
도 4c는 도 4b의 B-B선 단면도.
도 5a는 본 발명의 제3 형태에 따른 앵커 조립체에 내하체 팩커가 추가로 설치된 구성도.
도 5b는 도 5a의 요부확대도.
도 6은 본 발명의 제4 형태에 따른 앵커 조립체로서 정착자유장 경계부 팩커가 추가로 설치된 구성도.
도 7은 본 발명의 제5 형태에 따른 앵커 조립체로서 정착창 팩커가 추가적으로 설치된 구성도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명은 도 2d 및 도 3과 같이 지반(1)측 천공홀(1a)의 정착장 구간(S1)에 시공된 확대 시멘트 구근(200)에 삽입 정착되어 인발력에 저항하는 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)를 제공한다.

연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 도 1a 내지 도 1c와 같이 정착장 구간(S1)에 해당하는 길이를 갖고 정착장 구간(S1)에 삽입되는 주름관(12)이 구비된다. 주름관(12)은 예로 ELP 주름관이 될 수 있다. 주름관(12)의 외경은 천공홀(1a)에 삽입된 아웃케이싱(2)의 내경보다 보다 작게 구성된다.

주름관(12)의 선단부에 앵커 선단보호용 캡(14)이 설치된다. 앵커 선단보호용 캡(14)은 확대 시멘트 구근(200)으로 침입이 용이하도록 선단이 구면을 형성함이 바람직하다.

주름관(12)의 내부에 제1 내하체(16) 및 제2 내하체(18)가 설치되어 있다. 제1 내하체(16)와 제2 내하체(18)는 일정한 간격을 가진다. 여기서 제1 내하체(16)는 앵커 선단보호용 캡(14)과 일정한 간격을 두고 배치되고, 제2 내하체(18)는 제1 내하체(16)의 후방에 배치된다. 제1 내하체(16) 및 제2 내하체(18)는 동일한 구조를 갖는 것으로 특정한 형태에 한정되는 것은 아니나 주름관(12)의 내부에 형성되는 시멘트 구근(5)(내근)과 마찰력을 높일 수 있는 요철 표면을 갖는 것이 바람직하다.

주름관(12)에 제1 PC 강연선(20) 및 제2 PC 강연선(22)이 삽입되어 있다. 제1 PC 강연선(20)은 제1 내하체(16)에 연결되어 있고, 제2 PC 강연선(22)은 상대적으로 제1PC 강연선(20)보다 짧은 상태로 제2 내하체(18)에 각기 연결되어 있다. 따라서 제1 PC 강연선(20)과 제2 PC 강연선(22)을 주름관(12)내로 삽입시키면 제1 내하체(16) 및 제2 내하체(18)가 주름관(12)의 내부로 위치된다.

여기서 제1 PC 강연선(20)과 제2 PC 강연선(22)은 제거식으로 각기 제1 내하체(16) 및 제2 내하체(18)에 U턴 형태로 연결되어 있다.

제1 PC 강연선(20)의 배치 간격을 유지시키는 제1 스페이서(24)가 설치된다. 제1 스페이서(24)는 주름관(12)의 내부에 위치함과 동시에 상기 제1 내하체(16)와 제2 내하체(18)의 사이에 배치된다. 또한 제1 PC 강연선(20) 및 제2 PC 강연선(22)의 배치 간격을 유지시키는 제2 스페이서(26)가 설치된다. 제2 스페이서(26)는 주름관(12)의 내부에 위치함과 동시에 제2 내하체(18)의 후방에 배치된다.

주름관(12) 내부로 그라우트를 가압주입하기 위한 그라우팅 호스(28)가 설치된다. 그라우팅 호스(28)는 선단부가 주름관(12)의 내부에 삽입되어 앵커 선단보호용 캡(14)과 일정 간격을 유지하고 후단부가 자유장 구간 밖으로 노출되어 배치된다. 또한 주름관(12)에는 배출호스(30)가 설치된다. 배출호스(30)는 주름관(12)의 후단부에서 일정량 깊이만큼 선단부가 삽입되고 자유장 구간 밖으로 후단부가 노출되어 배치된다. 따라서 그라우팅 호스(28)를 통해 주름관(12) 내부로 그라우트를 가압 주입하게 되면, 일부의 그라우트가 배출호스(30)를 통해 배출되어 주름관(12)의 내부에 그라우트를 충전시켜 시멘트 구근(5)을 형성시킨다.

주름관(12)의 후단부에는 주름관(12)의 후단을 밀폐시키는 막음재(32)가 설치된다. 막음재(32)는 에폭시 등을 주름관(12)의 후단부에 주입시킨 후 경화시켜 형성될 수 있다.

이와 같이 구성된 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 도 2a와 같이 확대 시멘트 구근(200)에 설치된다.

여기서, 확대 시멘트 구근(200)의 시공 방법은 일예로, 본 출원인이 선출원한 특허출원 제10-2016-0065121호(확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법)에 기재되어 있다. 이는 도 2a와 같이 지반(1)에 정착장 구간(S1)의 선단까지 아웃케이싱(7)을 인입시켜 천공 작업을 실시한다. 그 다음, 도 2b와 같이 아웃케이싱(7)의 내부로 1차 시멘트 그라우트재를 정착장 구간(S1)에 주입한다. 그 다음, 아웃케이싱(7)을 자유장 구간(S2)의 선단까지만 인발하여 정착장 구간(S1)에서 아웃케이싱을 제거한 후 도 2c와 같이 인너롯드(8)에 연결된 확대굴착 교반장치(9)를 아웃케이싱(7)의 내부로 삽입한 후, 확대굴착 교반장치(9)에서 2차 시멘트 그라우트재를 분사시키면서 정착장 구간(S1)에서 확대굴착 교반장치(9)를 회전과 왕복운동시켜 확대 굴착하여 도 2d와 같이 확대 시멘트 구근(200)을 형성한다. 여기서 교반시 발생된 배압으로 아웃케이싱(7)의 내부로 슬라임이 충전된다.

다른 예로, 확대 시멘트 구근(200)은 선등록된 특허등록 제10-1582068호를 통해 알려진 바와 같이 자유장 아웃케이싱 천공 단계, 확대굴착장치 삽입 단계, 정착장 확대굴착 교반을 통한 소일시멘트로 이루어진 확대 구근 형성 단계, 아웃케이싱을 확대구근 선단까지 삽입하는 단계, 확대굴착장치 제거 및 시멘트 주입을 통한 소일시멘트의 중심부에 소일시멘트가 시멘트로 치환되는 내부 시멘트 구근 형성 단계를 순차적으로 거쳐 시공될 수 있다. 이 경우, 확대 시멘트 구근(200)은 그 중심부에 내부 시멘트 구근이 그 둘레로 소일시멘트 확대 구근을 가지며, 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 내부 시멘트 구근에 설치된다.

그 다음, 도 3과 같이 확대 시멘트 구근(200)의 내부로 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)의 주름관(12)이 삽입된다.

이때, 제1 PC 강연선(20)과 제2 PC 강연선(22) 그리고 그라우팅 호스(28)와 배출호스(30)의 각 후단부가 아웃케이싱(2)의 밖으로 노출된다.

그 다음, 그라우팅 호스(28)를 통해 그라우트를 가압 주입하여, 주름관(12)의 내부로 그라우트가 가압 주입된다. 물론 일부의 그라우트가 배출호스(30)를 통해 배출됨으로써 주름관(12) 내에 그라우트의 충전이 완료된다.

이후, 주름관(12)내 그라우트의 양생이 이루어지면 시멘트 구근(5)이 형성되고, 주름관(16)의 외주면은 확대 시멘트 구근(200)과 주면마찰력을 갖게 된다. 또한 제1 내하체(16)와 제2 내하체(18)는 주름관(12)내 시멘트 구근(5)과 주면 마찰력을 갖게 된다.

따라서 이후 이루어지는 제1 PC 강연선(20)과 제2 PC 강연선(22)의 인장시에는 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 상기한 주면마찰력으로 저항함으로써 지반과의 앵커력을 확보하게 된다. 이때 제1 내하체(16)와 제2 내하체(18)는 주름관(12)내 시멘트 구근(5)에 마찰력 뿐만 아니라 압축력으로 저항한다.

< 변형예 1>

한편, 본 발명에 따른 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 다른 변형예로서 도 4a 및 도 4b와 같이 인장파괴방지용 PC 강연선(36)이 더 설치되어 구성될 수 있다. 인장파괴방지용 PC 강연선(36)은 주름관(12)의 내부에 위치됨과 동시에 제2 내하체(18)의 둘레에 배치되어 복수개 이상의 스페이서 밴드(34)에 의해 고정된다. 인장파괴방지용 PC 강연선(36)은 제2 내하체(18)의 길이보다 더 긴 길이를 갖고 피복제거된 상태에서 제2 내하체(18)의 전단부에서 일정 길이만큼 더 길게 하여 설치된다.

이는 도 4b와 같이 제거식 제1PC 강연선(20)의 길이가 제2PC 강연선(22)보다 La1 길이만큼 길어서 제1PC 강연선(20)과 제2PC 강연선(22)을 동시에 인장할 경우 상대적으로 길이가 짧은 제2PC 강연선(22)에 고정된 제2 내하체(18)가 제1 내하체(16)보다 더 많은 하중을 받게 되는데, 이 경우 주름관(12)과 그 내부에 그라우트로 채워진 시멘트 구근의 인장강도를 초과하는 인장하중 차이값이 발생할 때 제2 내하체(18)의 전단부(인장균열선)에서 인장균열이 발생하게 되는데 이를 방지하기 위함이다.

따라서 인장파괴방지용 PC 강연선(36)이 제2 내하체(18)의 전단부를 기준으로 전·후 예로, 1.0m ~ 1.5m씩 시멘트 구근에 매입되게 되면, 매설식 인장파괴방지용 PC 강연선(36)이 시멘트 구근에서 부착력을 발휘해 인장균열을 효과적으로 방지해 준다.

< 변형예 2>

또 다른 변형예로서 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 도 5a 및 도 5b와 같이 제1 내하체(16) 또는 제2 내하체(18)의 위치에 부분적으로 주름관(12)을 감싸는 내하체 팩커(40)가 추가적으로 배치될 수 있다.

이때 내하체 팩커(40)를 그라우트로 팽창시키기 위해 주름관(12)에서 관통된 다수의 내하체 팩커 그라우트주입용 분사홀(121)이 형성된다. 그라우트주입용 분사홀(121)은 내하체 팩커(40)의 길이 구간에 위치된다.

이 경우, 주름관(12) 내부로 그라우트(시멘트 그라우트액)를 주입하면 주름관(12)과 내하체 팩커(40) 사이의 채워지면서 내하체 팩커(40)가 팽창하고, 이로 인해 정착구간(S1)의 지반을 부분적으로 압밀하여 마찰 및 지압효과를 증대시킬 수 있다. 또한 제2 내하체(18)를 통해 전달되는 하중이 주변 확대 시멘트 구근(200)의 전단면에 걸쳐 전달되면서 시멘트 구근(5)과 확대 시멘트 구근(200)의 일체거동 효과가 증진된다.

< 변형예 3>

또 다른 변형예로서 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 도 6과 같이 주름관(12)의 전구간에 일정 간격으로 지반침투용 그라우트 분사홀(122)이 형성되고, 주름관(12)의 후단부에 정착자유장 경계부 팩커(50)가 더 설치될 수 있다.

이때 정착자유장 경계부 팩커(50)로 그라우트를 주입 팽창시키기 위해 선단이 정착자유장 경계부 팩커(50)의 내부에 위치되고 후단이 자유장 구간(S2) 밖으로 노출되어 있는 팩 주입호스(52)가 설치된다.

이 경우, 팩 주입호스(52)를 통해 정착자유장 경계부 팩커(50) 내부로 먼저 시멘트 그라우트액을 저속 주입으로 충분히 팽창시킨 후, 주름관(12) 내부를 시멘트그라우트액으로 충진하면 일정 간격으로 뚫린 지반침투용 그라우트 분사홀(122)을 통하여 정착장(S1) 전체에 걸쳐 시멘트 그라우트액이 지반내로 가압 침투되면서 정착효과가 크게 향상된다.

< 변형예 4>

또, 다른 변형예로서 연약지반 정착용 앵커 조립체(10)는 도 7과 같이 주름관(12)의 전구간에 일정 간격으로 지반침투용 그라우트 분사홀(122)이 형성되고, 주름관(12)의 전구간을 외부에서 감싸서 양단이 주름관(12)에 고정되어 있는 정착창 팩커(60)가 더 설치되어 구성될 수 있다.

이 경우, 지반침투용 그라우트 분사홀(122)을 통해 정착창 팩커(60)가 팽창하여 정착구간의 전석층과 주면마찰력을 얻어 정착 효과를 크게 할 수 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

12: 주름관
14: 앵커 선단보호용 캡
16: 제1 내하체
18: 제2 내하체
20: 제1PC 강연선
22: 제2PC 강연선
24: 제1 스페이서
26: 제2 스페이서
28: 그라우팅 호스
30: 배출호스
32: 막음재
36: 인장파괴방지용 PC 강연선
50: 정착자유장 경계부 팩커
60: 정착장 팩커

Claims

지반 천공홀(5)의 정착장 구간(S1)에 시공된 확대 시멘트 구근(200)에 삽입되어 인발력에 저항하는 앵커조립체(10)에 있어서,
상기 정착장 구간(S1)에 해당하는 길이를 갖고 정착장 구간(S1)의 내근에 삽입되는 주름관(12)과;
상기 주름관(12)의 선단부에 설치된 앵커 선단보호용 캡(14)과;
상기 주름관(12)의 내부에 순차적으로 삽입되어 있는 제1 내하체(16) 및 제2 내하체(18)와;
상기 주름관(12)에 삽입되어 상기 제1 내하체(16)와 제2 내하체(18)에 각기 연결되어 있는 제1 PC 강연선(20) 및 제2 PC 강연선(22)과;
상기 주름관(12)의 내부에 위치함과 동시에 상기 제1 내하체(16)와 제2 내하체(18)의 사이에 배치되어 제1 PC 강연선(20)의 배치 간격을 유지시키는 제1 스페이서(24)와;
상기 주름관(12)의 내부에 위치함과 동시에 제2 내하체(18)의 후방에 배치되어 제1 PC 강연선(20) 및 제2 PC 강연선(22)의 배치 간격을 유지시키는 제2 스페이서(26)와;
상기 주름관(12)의 내부에 삽입되어 선단부가 상기 앵커 선단보호용 캡(14)과 일정 간격을 유지하고 후단부가 자유장 구간 밖으로 노출되어 주름관(12) 내부로 그라우트를 가압주입하기 위한 그라우팅 호스(28)와;
상기 주름관(12)의 후단부에서 일정량 깊이만큼 선단부가 삽입되고 자유장 구간 밖으로 후단부가 노출되어 주입된 그라우트재의 일부를 배출시키는 배출호스(30)와;
상기 주름관(12)의 후단부를 밀폐시키는 막음재(32);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연약지반 정착용 앵커 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 제2 내하체(18)의 길이보다 더 긴 길이를 갖고 피복제거된 상태에서 상기 주름관(12)의 내부에 위치됨과 동시에 상기 제2 내하체(18)의 둘레에 배치되고 복수개 이상의 스페이서 밴드(34)에 의해 고정되어 제2 내하체(18) 전단부측에서의 시멘트 구근(5)의 인장균열을 억제하는 인장파괴방지용 PC 강연선(36)이 더 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 연약지반 정착용 앵커 조립체.
제 1항에 있어서,
제1 내하체(16) 또는 제2 내하체(18)의 위치에 부분적으로 주름관(12)을 감싸는 내하체 팩커(40)가 배치되고, 내하체 팩커(40)를 그라우트로 팽창시키기 위해 상기 내하체 팩커(40)의 길이 구간에 위치되어 상기 주름관(12)에서 관통된 다수의 내하체 팩커 그라우트주입용 분사홀(121)이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연약지반 정착용 앵커 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 주름관(12)의 전구간에 일정 간격으로 지반침투용 그라우트 분사홀(122)이 형성되고, 상기 주름관(12)의 후단부에 정착자유장 경계부 팩커(50)가 설치되며, 상기 정착자유장 경계부 팩커(50)로 그라우트를 주입 팽창시키기 위해 선단이 정착자유장 경계부 팩커(50)의 내부에 위치되고 후단이 자유장 구간(S2) 밖으로 노출되어 있는 팩 주입호스(52)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연약지반 정착용 앵커 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 주름관(12)의 전구간에 일정 간격으로 지반침투용 그라우트 분사홀(122)이 형성되고, 상기 주름관(12)의 전구간을 외부에서 감싸서 양단이 주름관(12)에 고정되어 있는 정착창 팩커(60)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연약지반 정착용 앵커 조립체.