KR20180033646A - UV curable for light control film with low driving voltage formed by using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전기 온, 오프 스위칭에 따라, 투과율 및 헤이즈 등 광학특성이 조절되는 조광필름에 있어서, 구동전압이 매우 낮은 특성을 지닌 자외선 경화형 조성물 및 이를 활용하여 제조된 조광필름에 관한 것이다. The present invention relates to an ultraviolet ray curable composition having a very low driving voltage in a light control film in which optical characteristics such as transmittance and haze are controlled according to electric on and off switching, and a light control film produced using the composition.
최근, 사생활 보호 및 에너지 절감 등의 목적으로 스마트 윈도우 필름에 대한 수요가 증가하고 있다. 이러한 수요에 부합하여, 전기 온, 오프 스위칭에 따라, 광 셔터 기능을 지닌 액정(301)을 활용한 조광필름의 용도가 확대되고 있다. 일반적으로, 액정(301)을 이용하여 전기 온, 오프 스위칭에 따라 투과율 및 헤이즈 등 광학특성이 조절되는 조광필름은 ITO 필름과 같은 전도성 필름의 상(100), 하판(101) 사이에 액정방울(300)들이 랜덤하게 분포되어 있는 고분자 매트릭스층(200)이 존재한다. 전기가 인가되면 전도성 필름의 상(100), 하판(101) 사이에 전기장이 형성되고 전기적 이방성을 지닌 액정(301)이 전기적 방향으로 배열되어 액정(301)의 굴절률과 고분자 매트릭스층(200)의 굴절률이 일치되어 투명하게 되고, 반대로 전기가 인가되지 않으면, 액정방울(300) 내의 액정(301)이 랜덤하게 분포됨으로써, 액정(301)의 굴절률과 고분자 매트릭스층(200)의 굴절률이 불일치하게 되어 빛의 산란으로 인해 불투명하게 된다. 이러한 일반적인 조광필름은 구동전압이 40 내지 110볼트로 상대적으로 높아서 건물의 창호나 일부 자동차 등 운송수단의 윈도우에 제한적으로 적용되고 있으며, 모바일 기기와 디스플레이 분야 등에 적용되기에는 구동전압의 문제점을 지니고 있다. 스마트폰 등과 같은 모바일 기기에 액정(301)을 이용한 조광필름이 적용되기 위해서는 구동전압이 5볼트 이하가 되어야 하며, 디스플레이 분야에 적용되기 위해서는 구동전압이 적어도 20볼트 이하가 되어야 한다. 이를 해결하기 위해 구동전압을 낮추기 위한 목적으로 여러 가지 방법들이 공지되어 있는데, 예를들어 미국 공개특허 US20070131902에서는 불소와 같은 할로겐을 포함하는 비이온성 계면활성제를 활용하여 구동전압을 저하시키는 방법을 개시하고 있는데, 폴리비닐알코올(PVA) 기반의 수계 에멀젼에 대한 내용에 국한되어 있다. 또한, 미국 등록특허 US08801964, 일본 등록특허 JP03271018에서도 계면활성제를 사용하여 구동전압을 저하시키는 방법으로 수계 에멀젼의 내용을 개시하고 있지만, 본 발명의 내용과는 구별된다고 할 수 있다. 한국 등록특허 KR100321397에서는 고분자 매트릭스층(200)으로 사용되는 수용성 고분자에 공중합을 통해 소수성 단량체가 부여된 수용성 공중합체와 계면활성제를 함께 투입하여 액정(301)의 분산성을 향상시킴으로써, 액정(301)의 사용량을 절감하는 동시에 구동전압을 낮추는 방법을 개시하고 있지만, 수용성 공중합체를 기반으로 하는 수계 에멀젼의 내용을 개시하고 있어서, 본 발명의 내용과는 구별된다고 할 수 있다. Recently, demand for smart window film is increasing for the purpose of protecting privacy and saving energy. In accordance with this demand, the use of the light modulation film utilizing the
상기 열거된 방법과 달리, 본 발명을 통해 모바일 기기와 디스플레이 분야 등에 충분히 적용될 수 있을 정도의 낮은 구동전압을 지닌 조광필름용 자외선 경화형 조성물 및 이에 의해 형성된 조광필름을 제안하고자 한다. Unlike the above-mentioned methods, the present invention aims to provide a UV curable composition for a light control film having a driving voltage sufficiently low enough to be applied to a mobile device and a display field, and a light control film formed thereby.
일반적인 액정(301)을 이용한 조광필름은 구동전압이 40 내지 100볼트 정도로 상대적으로 높아서 건물의 창호와 일부 운송수단의 윈도우에 제한적으로 적용되고 있다. 스마트폰 등과 같은 모바일 기기에 액정(301)을 이용한 조광필름이 적용되기 위해서는 구동전압이 5볼트 이하가 되어야 하며, 디스플레이 분야에 적용되기 위해서는 구동전압이 적어도 20볼트 이하가 되어야 한다. 이를 극복하기 위하여 구동전압을 낮추기 위한 가장 단순한 방법으로 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 전도성 필름 사이에 고분자 매트릭스층(200)의 두께를 감소시키는 방법도 있으나, 두께를 감소시킬수록 고분자 매트릭스층(200)을 기준으로 단위부피당 액정방울(300)들의 개수가 상대적으로 감소하여 전기 오프시 빛의 산란 정도가 감소함으로써 시각적인 차폐능력이 떨어지며, 전도성 필름 사이의 부착력이 저하되고, 조광필름의 생산 공정에서 두께 균일도 악화로 생산성이 확보되지 않는 단점이 있다. 또한, 액정(301)의 고유물성을 설계함으로써 구동전압을 저하시킬 수도 있다. 예를 들어, 탄성계수를 낮추고, 유전율 이방성 값을 높이는 방향으로 이론적으로 설계가 가능하다. 하지만, 고유물성 간의 트레이드-오프의 상관관계가 존재하기 때문에, 다른 조건들 모두를 만족시키면서 설계하기도 용이하지 않을 뿐만 아니라, 그러한 액정(301)을 사용하여 조광필름을 제조하더라도 훨씬 더 낮은 구동전압이 요구되는 모바일 기기와 디스플레이 등의 분야에 적용되기에는 분명히 한계가 존재한다. The light emitting film using the
한편, 전도성 필름 사이에 고분자 매트릭스층(200)에 대한 UV 경화공정에서 UV 조사량과 세기를 최적화하여 고분자 매트릭스층(200)의 액정방울(300)의 크기를 증가시킴으로써 구동전압을 저하시키는 방법도 있으나, 액정방울(300)이 크면 클수록 전기 오프시에 빛의 산란 정도가 감소하여 시각적인 차폐능력이 떨어지기 때문에, 액정방울(300)을 증가시켜 충분히 낮은 구동전압을 달성하기에는 한계가 있다. On the other hand, there is a method of reducing the driving voltage by increasing the size of the
본 발명을 통하여, 상기 열거된 한계점들을 극복함으로써, 구동전압이 낮은 조광필름용 자외선 경화형 조성물 및 이에 의해 형성된 조광필름의 제안을 통해 모바일 기기와 디스플레이 등의 분야에 적용하고자 한다. 구동전압에 대해서는 본 발명의 범위가 교류전압에 한정되는 것은 아님은 물론이다.The present invention overcomes the above-mentioned limitations and is applied to the field of mobile devices and displays through the proposal of a UV curable composition for a light control film having a low driving voltage and a light control film formed therefrom. It goes without saying that the scope of the present invention is not limited to the AC voltage with respect to the driving voltage.
본 발명에 의해 제안된 조광필름의 기본적인 구조는 상(100), 하판(101)의 전도성 필름 사이에 고분자 매트릭스층(200) 내에 액정방울(300)들이 랜덤하게 분포되어 있는 구조이다. 스마트폰 등과 같은 모바일 기기에 액정(301)을 이용한 조광필름이 적용되기 위해서는 구동전압이 5볼트 이하가 되어야 하며, 디스플레이 분야에 적용되기 위해서는 구동전압이 적어도 20볼트 이하가 되어야 한다. 이를 달성하기 위해서는 액정(301), 전도성 필름, 도포액 구성 성분과 투입량, 고분자 매트릭스층(200)의 두께 등 여러 측면에서 고려해야 할 점들이 많다. 액정(301)측면에서는 낮은 탄성계수와 높은 유전율 이방성 값(Δε)을 지닌 액정(301)을 적용하는 것이 유리하다. 궁극적으로, 전압에 따른 투과율 관계를 나타내는 액정(301)의 V-T 곡선 그래프에서 10% 투과율에서의 전압인 V10과 90% 투과율에서의 전압인 V90 중 최대값이 적어도 2.0 이하인 값을 보유한 액정(301)이 적용될 수 있다. 바람직하게는 최대값이 적어도 1.5 이하인 액정(301)이 적당하다. 전도성 필름은 전기 저항값이 낮으면 낮을수록 바람직하나, 일반적으로 낮은 저항값을 가진 전도성 필름을 얻기위해서는 플라스틱 필름 기판 위에 전도성 물질의 도포 또는 증착 두께를 증가시키는데, 이로 인해 전도성 필름이 특정한 컬러를 띄게 될 뿐만 아니라, 투과율이 저하되는 단점이 있다. 따라서, 일반적으로 건물의 창호용과 일부 자동차 등 운송수단의 윈도우에 사용되는 조광필름의 전도성 필름에 대한 면저항값은 150Ω/□ 내지 200Ω/□ 정도이다. 하지만, 모바일 기기나 디스플레이 분야에 조광필름이 적용되기 위해서는 면저항값이 적어도 80Ω/□이하 범위의 전도성 필름이 사용될 수 있다. 그러나 특정 컬러와 투과율 저하에도 불구하고 바람직하게는, 전도성 필름의 면저항값이 적어도 30Ω/□ 이하가 바람직하다. 전도성 필름은 ITO(Indium Tin Oxide) 등을 포함하는 산화물이 증착된 필름, 은나노 와이어 필름, CNT 필름, 그래핀 필름, 전도성 고분자 필름 등 특정 종류에 한정되지 않는다. The basic structure of the light control film proposed by the present invention is a structure in which
UV 경화에 의해 고분자 매트릭스층(200)를 형성할 수 있는 프리폴리머는 도막의 특성을 좌우하는 올리고머와 점도를 조절하기 위한 희석제 기능을 하는 모노머, 광개시제 및 기능성 첨가제 등으로 이루어진 혼합액이다. 올리고머는 아크릴레이트계 재료들 중에서 에폭시계, 우레탄계, 싸이올기가 포함된 멀캡탄계, 폴리에스테르계, 아크릴릭계, 불소계, 실리콘계 중에서 단독으로 투입하거나 혼합하여 사용할 수 있다. 모노머는 아크릴레이트계 모노머가 주로 사용되며, 관능기가 1개인 단관능 모노머에서부터 관능기가 3개인 삼관능 모노머까지 다양하게 선택 가능하다. 단관능 모노머는 옥틸아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 로릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 트라이데실아크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트, 디씨클로펜테닐아크릴레이트 등과 이들의 메타아크릴레이트 등을 사용될 수 있다. 이관능 모노머는 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 디프로펠렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오페닐글리콜디아크릴레이트, 헥산디올디아크릴레이트, 부탄디올디아크릴레이트 등과 이들의 메타아크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 삼관능 모노머는 트리메틸로프로판트리아크릴레이트, 펜타에리톨트라이아크릴레이트, 펜타에리톨테트라아크릴레이트, 글리세릴프로폭시레이티드트라이아크릴레이트, 디펜타에리톨펜타아크릴레이트 등과 이들이 메타아크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 하지만, 관능기가 많은 아크릴레이트 모노머를 사용하면, UV 경화속도가 빨라짐으로써, 액정방울(300)들의 크기가 작아져서 전기 오프시 빛의 산란 정도가 증가하여 시각적인 차폐능력은 향상될 수 있으나, 구동전압은 증가하는 단점이 있다. 따라서, 차폐능력이 어느 정도 희생되더라도 낮은 구동전압을 위해서는 단관능 모노머 위주로 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 단관능 모노머들 중에서 상대적으로 탄소 수가 많고 분자사슬이 긴 모노머가 적합하다.The prepolymer capable of forming the
전도성 필름과 고분자 매트릭스층(200) 간 계면에서의 부착력 향상을 도모하기 위해 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필아크릴레이트 등과 이들의 메타아크릴레이트 등과 같은 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트 모노머들과 카르복실에틸아크릴레이트와 같은 카르복시기를 포함하는 아크릴레이트 모노머들, 2-(2-에톡시에톡시)에틸아크릴레이트와 같은 에톡시기를 포함하는 아크릴레이트 모노머들을 투입하기도 한다. UV 광개시제는 다로큐어 1173, 이르가큐어 819, 이르가큐어 184, 이르가큐어 754, 이르가큐어 651, 이르가큐어 369, 이르가큐어 784, 티피오 등이 일반적으로 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있다. 바람직하게는 이르가큐어 819 또는 티피오와 같은 380nm 내지 400nm 정도의 흡수 피크를 지니고 있는 장파장 개시제가 사용된다. In order to improve adhesion at the interface between the conductive film and the
궁극적으로, 액정(301)을 이용한 조광필름의 구동전압은 액정(301)분자와 액정방울(300)의 계면에서의 앵커링(Anchoring) 에너지에 따라 크게 좌우될 수 있다. 앵커링 에너지가 높으면, 구동전압이 증가하고, 반대로 앵커링 에너지가 낮으면, 구동전압은 감소한다. 따라서, 프리폴리머의 기능성 첨가제로 계면활성제를 투입하여 액정(301)분자와 액정방울(300)의 계면에서의 앵커링 에너지를 감소시킴으로써 구동전압을 저하시킬 수 있다. 계면활성제는 주로 양이온성, 음이온성, 비이온성 계면활성제로 각각 구분될 수 있다. 액정(301)을 이용한 조광필름은 전압에 의해 액정(301)이 구동되므로 전도성 필름 사이에 전류가 흐르면 불가하다. 그러므로 이온성 계면활성제가 아닌 비이온성 계면활성제가 적용될 수 있으며, 대표적인 비이온성 계면활성제로는 알킬 및 알킬아릴폴리옥시에틸렌에테르, 알킬아릴포름알데히드축합 폴리옥시에틸렌에테르, 폴리옥시프로필렌을 친유기로 하는 블록폴리머 등의 에테르형과 글리세린에스테르의 폴리옥시에틸렌에테르, 솔비탄 에스테르의 폴리옥시에틸렌에테르, 솔비톨 에스테르의 폴리옥시에틸렌에테르 등과 같은 에스테르에테르형, 폴리에틸렌글리콜지방산에스테르, 글리세린에스테르, 솔비탄에스테르, 프로필렌글리콜에스테르, 슈가에스테르 등의 에스테르형, 지방산알카놀아미드, 폴리옥시에틸렌지방산아미드, 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 아민옥사이드 등이 있다. 기타 계면활성제로는 불소계와 실리콘계 계면활성제가 적용 가능하다. 불소계 계면활성제는 플루오로알리파틱 폴리머릭 에스테르가 주성분인 것이 대부분이다. 이러한 불소계 계면활성제는 극히 저농도에서도 계면활성을 나타내는 장점이 있으며, 실리콘 계면활성제는 -(SiMe2O)n-, -(SiMe2-CH2)n-, -(SiMe2)n 등이 있으나, 폴리실록산계가 대표적이다.Ultimately, the driving voltage of the light modulation film using the
고분자 매트릭스층(200)에 컬러를 부여하기 위하여 염료와 안료(Pigment)를 투입하는데, 염료는 아크릴레이트 모노머와 액정(301)에 용해도가 좋은 염료이면 무관하나, 일반적으로 유용성 염료인 솔벤트 염료가 적합하다. 안료(Pigment)를 사용하여 컬러를 부여하기 위해서는 분산제를 프리폴리머에 투입하고, 비드밀, 바스켓밀, 나노밀, 플래니터리 밀 등의 분산밀링 장비를 이용하여 분산화 작업을 거쳐야 한다. 분산제는 알킬, 폴리이서/폴리에스터, 플루오르카본, 알킬아민, 산성그룹 등을 포함하는 분자량 5,000 이상의 고분자 분산제가 효과적이다. 분산 수준은 평균 입자 사이즈가 수백nm 수준이 바람직하다. 마이크로 수준의 분산은 조광필름의 투과율을 저하시키며, 수 nm 수준의 분산은 안료(Pigment)컬러의 착색도가 떨어지는 단점이 있다. Dyes and pigments are added to impart color to the
본 발명에 의한 조광필름을 제조하기 위한 도포액은 프리폴리머에 액정(301)을 투입하여 교반함으로써 얻어질 수 있다. 액정(301)은 일반적으로 질량비 기준으로 전체 도포액의 50중량% 내지 90중량%가 투입된다. 바람직하게는 60중량% 내지 80중량%가 투입된다. 액정(301) 투입량이 증가할수록, 구동전압은 감소할 수 있으나, 전도성 필름 사이의 부착력이 현저히 떨어지는 단점이 있기 때문에 액정(301) 투입량에 제한이 있다. The coating liquid for producing the light control film according to the present invention can be obtained by charging the
본 발명에 의한 조광필름용 프리폴리머 조성물에 있어서, 질량비 기준으로 올리고머 0.1중량% 내지 30중량%, 모노머 0.1중량% 내지 50중량%, 광개시제 0.1중량% 내지 5중량%, 계면활성제, 염료, 안료와 같은 기능성 첨가제 0.1중량% 내지 15중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. The prepolymer composition for a light-emitting film according to the present invention may contain 0.1 to 30% by weight of an oligomer, 0.1 to 50% by weight of a monomer, 0.1 to 5% by weight of a photoinitiator, And 0.1% to 15% by weight of a functional additive.
상기 방법에 의해 제조된 도포액을 하판 전도성 필름 위에 일정두께로 도포하고, 상판 전도성 필름으로 라미네이션을 실시한 후, UV 경화공정을 거치면 본 발명에 의한 낮은 구동전압을 지닌 조광필름이 제조될 수 있다. 도포두께는 일반적으로 15㎛ 내지 35㎛ 정도이다. 바람직하게는 20㎛ 내지 30㎛가 적당하다. 도포두께가 15㎛ 미만이면, UV 경화 후, 고분자 매트릭스층(200)을 기준으로 단위부피당 액정방울(300)들의 갯수가 상대적으로 감소하기 때문에 전기 오프시 빛의 산란 정도가 감소하여 시각적인 차폐능력이 저하될 뿐만 아니라, 전도성 필름간의 부착력도 떨어진다. 도포두께가 35㎛를 초과하면 모바일기기와 디스플레이 등의 분야에 적용될 수 없을 정도로 구동전압이 증가할 수 있다. 도포를 위해서는 콤파코팅, 슬롯다이 코팅, 스프레이 코팅, 압출코팅, 커튼코팅, 그라비아코팅 등의 코팅방식을 적용할수 있다. UV 경화기는 메탈할라이드, 수은램프 등과 같은 고압램프와 블랙라이트와 같은 저압램프 등이 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. The coating liquid prepared by the above method is applied on the lower plate conductive film to a predetermined thickness, laminated with the upper plate conductive film, and then subjected to a UV curing process, whereby a light adjusting film having a low driving voltage according to the present invention can be manufactured. The coating thickness is generally about 15 mu m to 35 mu m. Preferably 20 [micro] m to 30 [micro] m. If the coating thickness is less than 15 mu m, the number of
일반적인 조광필름은 구동전압이 40 내지 110볼트로 상대적으로 높아서 건물의 창호나 일부 자동차 등 운송수단의 윈도우에 제한적으로 적용되고 있으며, 모바일 기기와 디스플레이 분야 등에 적용되기에는 구동전압의 문제점을 지니고 있다. 스마트폰 등과 같은 모바일 기기에 액정(301)을 이용한 조광필름이 적용되기 위해서는 구동전압이 적어도 5볼트 이하가 되어야 하며, 디스플레이 분야에 적용되기 위해서는 구동전압이 적어도 20볼트 이하가 되어야 한다. 본 발명을 통해 모바일 기기와 디스플레이 분야 등에 충분히 적용될 수 있을 정도의 낮은 구동전압을 지닌 조광필름용 자외선 경화형 조성물 및 이에 의해 형성된 조광필름을 얻을 수 있다. 구동전압에 대해서는 본 발명의 범위가 교류전압에 한정되는 것은 아님은 물론이다. The conventional dimming film has a driving voltage of 40 to 110 volts, which is relatively high, so that it is limitedly applied to a window of a vehicle such as a building window or a part of a vehicle, and has a driving voltage problem in application to a mobile device and a display field. In order to apply a light modulation film using a
도 1은 조광필름의 단면 구조도1 is a cross-sectional view of a light control film
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the preferred embodiments.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아님은 물론이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but it goes without saying that the scope of the present invention is not limited to these Examples.
액정(301)은 SLC-3008-100(Slichem Liquid Crystal Material Co., Ltd.) 0.6g, 올리고머로 알리파틱 우레탄계 아크릴레이트 EB8402(엔티스(주)) 0.09g, 모노머 희석제로 이소데실아크릴레이트(IDA) 0.16g, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트(2-HEMA) 0.06g, 개시제로 다로큐어 1173 0.01g, 실리콘계 비이온성 계면활성제 3-(트리메톡시시릴)프로필메타아크릴레이트 0.08g을 각각 투입하고, 완전한 균일 상으로 혼합하여 자외선 경화형 조성물을 얻었다.0.6 g of SLC-3008-100 (Slichem Liquid Crystal Material Co., Ltd.), 0.09 g of aliphatic urethane acrylate EB8402 (Entis Co., Ltd.) as an oligomer, 1.0 g of isodecyl acrylate 0.06 g of 2-hydroxyethyl methacrylate (2-HEMA), 0.01 g of Daorocure 1173 as an initiator, and 0.08 g of a silicone-based nonionic surfactant 3- (trimethoxysilyl) propyl methacrylate And mixed in a completely homogeneous phase to obtain an ultraviolet ray curable composition.
액정(301)은 SLC-7607A(Slichem Liquid Crystal Material Co., Ltd.) 0.6g, 올리고머로 알리파틱 우레탄계 아크릴레이트 EB8402(엔티스(주)) 0.09g, 모노머 희석제로 로릴아크릴레이트(LA) 0.19g, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트(2-HEMA) 0.06g, 개시제로 다로큐어 1173 0.01g, 불소계 비이온성 계면활성제 MEGAFACE F-444(DIC Corporation) 0.05g을 각각 투입하고, 완전한 균일 상으로 혼합하여 자외선 경화형 조성물을 얻었다.0.6 g of SLC-7607A (Slichem Liquid Crystal Material Co., Ltd.), 0.09 g of aliphatic urethane acrylate EB8402 (Entis Co.) as an oligomer, 0.19 g of lauryl acrylate (LA) as a monomer diluent, 0.06 g of 2-hydroxyethylmethacrylate (2-HEMA), 0.01 g of Daorocure 1173 as an initiator, and 0.05 g of a fluorine-based nonionic surfactant MEGAFACE F-444 (DIC Corporation) To obtain an ultraviolet ray curable composition.
액정(301)은 SLC-7607A(Slichem Liquid Crystal Material Co., Ltd.) 0.6g, 올리고머로 알리파틱 우레탄계 아크릴레이트 EB8402(엔티스(주)) 0.08g, 모노머 희석제로 이소옥틸아크릴레이트(IOA) 0.18g, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트(2-HEMA) 0.06g, 개시제로 다로큐어 1173 0.005g, 티피오 0.005g, 실리콘계 비이온성 계면활성제 UV3500(BYK) 0.07g을 각각 투입하고, 완전한 균일 상으로 혼합하여 자외선 경화형 조성물을 얻었다.0.6 g of SLC-7607A (Slichem Liquid Crystal Material Co., Ltd.), 0.08 g of aliphatic urethane acrylate EB8402 (Entis Co., Ltd.) as an oligomer, isooctyl acrylate (IOA) as a monomer diluent, , 0.06 g of 2-hydroxyethyl methacrylate (2-HEMA), 0.005 g of Daorocure 1173 as an initiator, 0.005 g of thiophene and 0.07 g of silicone-based nonionic surfactant UV3500 (BYK) To obtain an ultraviolet ray curable composition.
비교예 Comparative Example
액정(301)은 E7(머크) 0.6g, 올리고머로 알리파틱 우레탄계 아크릴레이트 EB8402(엔티스(주)) 0.08g, 모노머 희석제로 이소보닐아크릴레이트(IBOA) 0.23g, 2-하이드록시프로필아크릴레이트(2-HPA) 0.06g, 헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.02g, 개시제로 이르가큐어 819 0.01g을 각각 투입하고, 완전한 균일 상으로 혼합하여 자외선 경화형 조성물을 얻었다.The
상기 실시예 1 내지 3과 비교예에서 제조된 자외선 경화형 조성물 각각을 면저항값 60Ω/□의 하판 ITO 필름에 코팅한 후 동일한 면저항값의 상판 ITO 필름을 합지하고, 자외선을 조사하여 고분자 매트릭스층(200)의 두께가 평균 25㎛인 조광필름을 제조하였다. 이때, UV 경화를 위한 블랙라이트의 파장은 365nm이며, UV의 세기는 7mW/㎠이다. 이렇게 제조된 각각의 필름은 원하는 전압을 변환하여 입력 가능한 일반 슬라이닥스 변압기와 헤이즈미터를 이용하여 구동전압을 측정하였다. 전압을 서서히 증가시키면 전투과율이 서서히 증가하는데, 전압을 지속적으로 증가시키더라도 전투과율이 변화되지 않는 시점에서의 포화전압이 구동전압이다. 그 측정 결과를 다음 표 1에 나타내었다. 전투과율은 일본“NDK”사의 헤이즈미터 NDH-7000 모델을 이용하여 측정하였다. Each of the ultraviolet curable compositions prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples was coated on a lower plate ITO film having a sheet resistance value of 60? / ?, and then an upper plate ITO film having the same sheet resistance value was laminated and irradiated with ultraviolet rays to form a polymer matrix layer 200 ) Having an average thickness of 25 mu m. At this time, the wavelength of black light for UV curing is 365 nm, and the intensity of UV is 7 mW / cm 2. Each film thus manufactured was measured for driving voltage using a general slicer transformer and a haze meter capable of converting a desired voltage. When the voltage is gradually increased, the total transmittance gradually increases. The saturation voltage at the time when the total transmittance is not changed even when the voltage is continuously increased is the drive voltage. The measurement results are shown in Table 1 below. The total transmittance was measured using a haze meter NDH-7000 model of Japan "NDK".
상기 표 1의 결과에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3에서 제조된 자외선 경화형 조성물을 사용하여 제작된 조광필름의 구동전압은 13볼트 내지 18볼트 수준으로 비교예의 일반 조광필름보다 훨씬 낮은 구동전압을 달성할 수 있음을 확인할 수 있다. 더욱 상세하게는, 구동전압이 10볼트인 실시예 2에서의 결과가 가장 바람직하다고 할 수 있다.As can be seen from the results of Table 1, the driving voltage of the light modulation film prepared using the ultraviolet curable composition prepared in Examples 1 to 3 according to the present invention was 13 volts to 18 volts, It can be confirmed that a low driving voltage can be achieved. More specifically, the result in Embodiment 2 in which the driving voltage is 10 volts is most preferable.
100 : 상판 전도성 필름
101 : 하판 전도성 필름
200 : 고분자 매트릭스층
300 : 액정방울
301 : 액정100: top plate conductive film
101: Lower plate conductive film
200: polymer matrix layer
300: bubble of liquid crystal
301: liquid crystal
Claims (16)
14. A light modulation film according to claim 13, which is used in a mobile device and a display field
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