KR20180023764A - 휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이를 이용한 사출방법 - Google Patents

휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이를 이용한 사출방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이를 이용한 사출방법을 게시한다. 사출장치는 회전테이블에 설치되는 제 1금형과, 상기 제1금형과 형합 및 형분리되어 1차성형품을 성형하는 제1가동금형과, 상기 제 1금형과 제 1가동금형에 의해 성형된 1차 성형품을 지지한 상태에서 제 1금형과 결합되는 제 2가동금형과, 상기 제 1금형과 제 2가동금형에 의해 형성된 성형공간에 액상의 수지와 경화재 및 휘광재를 혼합하여 주입하여 1차 성형품의 적어도 일측 표면에 스킨부를 형성하는 스킨부성유닛을 포함한다.

Description

휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이를 이용한 사출방법{injection molding apparatus and method for lump prevention of pearl}
본 발명은 사출금형을 이용한 사출방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 용융된 수지에 포함된 펄안료와 같은 휘광제가 사출 시 뭉치는 것을 방지할 수 있는 휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이용한 사출방법에 관한 것이다.
일반적으로, 열가소성 수지 등의 수지성형품에 금속질감을 부여하기 위해서 금속안료를 이용한 도장이 실시되어 왔다. 그러나 이러한 도장의 경우에는 성형품 표면의 세척단계, 예비코팅단계, 건조단계 등을 거쳐야하기 때문에 공정이 복잡하고, 고가의 설비가 필요하여 공정비용이 증가하는 원인이 된다. 또한, 제조 공정 중 발생한 불량품이나 사용 후 회수된 제품을 분쇄하여 수지로서 재사용하는 경우, 재생된 수지의 충격강도가 급격히 떨어지기 때문에 재활용하는 것이 불가능하여 쓰레기로 처리된다.
따라서 이러한 문제를 극복하기 위해 금속안료를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 이용하여 성형하는 방법이 사용되어 왔다.
미국특허 제 6,280,837호에는 알루미늄 분말, 마이카제 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder) 등의 휘광제를 착색제와 함께 합성수지에 직접 혼합하여 이루어진 열가소성 수지 조성물을 이용한 수지성형품이 기재되어 있다.
미국특허 제6,143,815호에는 열가소성 수지 내에 10∼20㎛ 미만의 비늘상 휘광제(scaly brightening agent)를 혼합하여 이루어진 수지성형물이 기재되어 있다.
또한, 미국특허 제5,530,051호에는 금속판을 절단가공에 의해 절단하여 그 일부분에 절취부를 갖는 형상으로 형성된, 80∼800㎛의 평균입도, 1/100∼1/8의 평균 형상비를 갖는 금속 미소판을 포함하는 폴리에스테르계 수지성형품이 기재되어 있다.
그러나 상기 종래기술의 금속안료에 사용된 금속의 형상이 사출성형의 과정에서 일정한 방향으로 배열되지 않고, 수지의 흐름과 흐름의 접합에 따라 수직으로 또는 경사각을 이루어 분포됨에 따라, 특정 부위에서 만 빛의 반사가 불균일하게 되는 문제점이 있다.
특히, 펄안료 또는 일정한 면적을 가지는 금속안료를 이용하여 성형품을 제조할 경우, 사출성형의 과정에서 금속안료가 일정한 방향으로 배열되지 않는다. 또한, 수지의 흐름과 흐름이 만나는 융합선 부위에서는 성형품의 표면에 수직 또는 수직에 가까운 경사각을 이루어 분포된다. 이러한 현상은 성형품의 두께가 변경되는 부위에서도 같은 현상이 발생한다. 이로 인해 빛의 반사가 불균일하게 되며, 균일한 패턴을 얻을 수 없다.
이러한 펄안료와 같은 휘광제의 분포를 개선하기 위하여 금형을 가열하는 웰드레스 금형을 채용하고 있으나 만족할 만한 효과를 기대하기 어렵다.
대한민국 공개특허 제 2011-0008598호에는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물 및 이를 이용한 사출성형 방법 및 성형품이 게시되어 있다.
대한민국 공개특허 제 2011-0008598호
본 발명의 해결하고자 하는 기술과제는 알루미늄 분말, 마이카제, 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder), 금속 또는 비금속분말 등의 휘광제가 혼합된 수지가 흐르면서, 흐름과 흐름이 만나는 부위 또는 코너부위에서 뭉치는 것을 근본적으로 방지할 수 있는 휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이를 이용한 사출방법을 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 펄 뭉침 사출장치는 회전테이블에 설치되는 제 1금형과, 상기 제1금형과 형합 및 형분리되어 1차성형품을 성형하는 제1가동금형과, 상기 제 1금형과 제 1가동금형에 의해 성형된 1차 성형품을 지지한 상태에서 제 1금형과 결합되는 제 2가동금형과, 상기 제 1금형과 제 2가동금형에 의해 형성된 성형공간에 액상의 수지와 경화재 및 휘광재 또는 착색재를 혼합하여 주입하여 1차 성형품의 적어도 일측표면에 스킨부를 형성하는 스킨부성유닛을 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 회전테이블에는 상기 제 1금형과 대응되는 측에 제 2금형이 설치되어 제 1금형이 제 2가동금형과 결합되어 스킨부를 형성하는 동안 제 제 2금형이 제 1가동금형과 결합되어 제1차 성형품을 성형하도록 구성된다.
상기 스킨성형유닛은 폴리우레탄 또는 폴리우레아가 저장되는 액상수지탱크와, 수지를 경화시키기 위한 경화재 탱크와, 휘광재 또는 착색재가 저장된 도장탱크와, 상기 액상수지탱크, 경화탱크 및 도장탱크와 각각 제1,2,3연결관에 의해 연결되며, 상기 폴리우레탄 또는 폴리우레아와, 경화재 및 쉬광재 또는 착색재를 믹싱하여 주입하는 믹싱헤드부를 구비한다. 상기 제 1,2,3연결관에는 이들의 관을 통하여 공급되는 공급량을 제어하기 위하 정량펌프가 설치될 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 휘광제 뭉침방지 사출장치를 이용한 사출방법은
회전테이블에 설치되는 제 1금형과 제 1가동금형을 형합하여 성형공간을 형성하는 제 1성형공간 형성단계와,
상기 제 1성형공간에 용융된 수지를 이용하여 1차성형품을 성형하는 제1차성형품성형단계와,
상기 제1차성형품성형단계에 의해 성형된 1차성형품과 제1금형에 지지된 상태에서 제 2가동금형과 결합되어 제 2성형공간을 형성하는 제2성형공간 형성단계와,
믹싱헤드부를 이용하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아와 수지를 경화시키기 위한 경화재와, 금속분말, 알루미늄 분말, 마이카제 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder)중 선택된 하나로 이루어진 휘광제를 혼합하여 상기 제 2성형공간에 주입하여 제1차성형제품의 적어도 일측의 휘광제가 분산된 스킨부를 형성하는 제 2차 성형단계와,
상기 가동금형과 회전금형을 분리하여 완성된 제 2성형품을 취출 하는 제 2성형품 성형품 취출단계를 포함한다.
본 발명에 따른 휘광제 뭉침방지 사출장치 및 이를 이용한 사출방법은 마이카제, 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder),금속분말중 선택된 하나로 이루어진 휘광제가 사출 시 뭉침, 흐름자국, 웰드라인 등이 발생되는 것을 근본적으로 방지할 수 있으며, 나아가서는 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
스킨부에 분사되는 휘광제가 수지의 유동성에 관계없이 성형품의 표면에 균일하게 분포시켜 제품의 품질과 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 펄 뭉침방지 사출장치의 일 실시예를 나타내 보인 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 펄 뭉침방지 사출장치의 다른 실시예를 나타내 보인 측면도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 펄 뭉침방지 사출장치의 작동상태를 단계적으로 나타내 보인 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 펄 뭉침방지 사출방법을 나타내 보인 블록도.
본 발명에 따른 펄 뭉침방지 사출장치의 일 실시예를 도 1 내지 도 2에 나타내보였다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 펄 뭉침방지를 위한 사출장치(10)는 회전테이블(21)에 제1,2금형(31)(32)이 설치되고, 제 1금형(32)과 대응되는 측에 제 1금형(32)과 형합 및 형분리 가능하게 설치되어 제1성형품(100)을 성형하기 위한 제1성형공간을 형성하는 제 1가동금형(41)이 설치된다. 그리고 상기 제1가동금형(41)은 후술하는 가이드 로드들에 의해 상호 형합 및 형분리되는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제 1플레이트(51)에 설치된다.
그리고, 상기 제 2금형(32)과 대응되게 설치되어 상기 제1성형품(100)이 저장된 상태에서 제 1성형품(100)의 표면에 알루미늄 분말, 마이카제 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder)들의 선택된 하나로 이루어진 휘광제 혼합된 수지를 이용하여 스킨부(110)를 형성하기 위한 제2성형공간을 형성하는 제 2가동금형(42)이 제 2플레이트(52)에 설치된다. 상기 제 1,2플레이트(51)(52)는 복수개의 가이드로드(53)에 지지된다.
상기 테이블(21)은 상기 제1금형(31)과 제 2금형(31)이 순차적으로 제 1가동금형(41)과 제 2가동금형(42)에 형합 및 형분리 될 수 있도록 소정의 각도 예컨대, 180도 회전될 수 있도록 함이 바람직하다. 상기와 같은 테이블(21)의 회전은 스텝핑모터 또는 유압모터 등과 같은 액튜에이터에 의해 이루어질 수 있다.
그리고 상기 제1플레이트(51) 측에 설치되는 제1가동금형에는 상기 제1금형(31)과 제1가동금형(34)과의 결합으로 형성되는 제1성형공간 즉, 제 1차성형품을 성형하기 위한 성형공간에 수지를 주입하기 위한 제1스프루부쉬(53)가 설치된다. 제1성형공간으로의 수지공급은 사출기로부터 상기 제1스프루부쉬(53)를 통하여 주입된다.
상기 제 2금형(32)과 제 2가동금형(42)의 일측에는 제 2금형(32)과 제 2가동금형(42)에 의해 형성되는 제 2성형공간 즉, 제1차성형품(100)의 표면에 펄도료, 또는 금속분말, 착색재중 선택된 하나와, 경화재, 액상수지를 혼합하여 주입하기 위한 제 2스프루부쉬(55)가 설치된다.
그리고 상기 제 2스프루부쉬(55)를 통하여 펄안료 또는 금속분발과 같은 휘광제가 혼합된 수지를 주입하기 위한 액상수지주입유닛(60)이 더 구비된다.
상기 액상수지주입유닛(60)은 폴리우레탄 또는 폴리우레아가 저장되는 액상수지탱크(61)와, 수지를 경화시키기 위한 경화재 탱크(62)와, 알루미늄 분말, 마이카제 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder)중 선택된 하나로 이루어진 휘광제가 저장된 도장탱크(63)를 구비한다. 각 상기 액상수지탱크(61), 경화재 탱크(62), 도장탱크(63)는 각각 제 1,2,3연결관(65)(66)(67)에 의해 믹싱헤드부(68)의해 연결된다. 도면에는 도시되어 있지 않으나 상기 믹싱헤드부(68)은 실린더, 리드스크류 등과 같은 액튜에이터에 의해 상기 제2스크류부쉬(55)에 대해 전, 후진될 수 있도록 설치된다.
상기 제 1,2,3연결관(65)(66)(67)에는 각각 밸브들과 정량펌프(71)(72)(73)들이 설치된다. 그러나 이에 한정되지 않고, 연결관으로의 액상의 도료, 경화재, 또는 휘광재의 흐름을 제어하는 밸브에 의해 이루어질 수 있다.
그리고 다른 실시예로서 휘광제 뭉침 방지사출 장치의 다른 실시예로서, 액상의 수지와, 펄안료, 금속분말 등과 같은 휘광재를 혼합하여 휘광제, 수지탱크(69)에 저장하고, 휘광재가 혼합된 수지와 경화재 탱크(62)로부터 공급되는 경화재를 믹싱헤드부(68)에 공급하여 제1성형품의 표면에 스킨부를 형성할 수 있는 구조를 가질 수 있다.
한편, 상기 휘광재 뭉침 방지 사출장치에 있어서, 제 1성형품과, 제 1성형품의 표면에 스킨부를 형성하는 제1,2금형 및 제 1,2가동금형의 구조는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않는다. 도 3에 도시된 바와 본체(81)에 회전테이블(82)이 설치되고, 이 회전테이블(82)의 상면에 제 1,2금형(31)(32)이 나란하게 설치되고, 이의 상부측에는 제1,2금형(31)(32)과 교호적으로 결합되는 제1,2가동금형(41)(42)이 설치된 구성을 가진다. 그리고 또 다른 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이 사출기의 이동측 형판 즉, 회전하는 형판(90)에 제 1금형(31)과 제 2금형(32)가 설치되고, 이의 상부에 설치된 제 1,2가동금형(41)(42)을 선택적으로 결합되도록 함으로써 제1성형제품(100)을 성형하고, 이의 표면에 스킨부를 형성할 수 있는 구조를 가질 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 휘광제 뭉침방지 사출방법은 다음과 같다.
제 1차성형제품의 표면에 펄안료, 금속분말 등과 같은 휘광재가 포함된 수지를 이용하여 스킨부를 형성하기 위한 것으로, 회전테이블(21)에 설치되는 제 1금형(31)과 제 1가동금형(41)을 형합하여 제1차성형제품을 성형하기 위한 형성하는 제 1성형공간형성단계(100)와, 상기 제 1성형공간에 용융된 수지를 이용하여 1차성형품을 성형하는 제1차성형품성형단계(110)와, 상기 제1차성형품성형단계(110)에 의해 성형된 1차성형품과 제1금형(31)에 지지된 상태에서 제 2가동금형(42)과 결합되어 제 2성형공간을 형성하는 제2성형공간 형성단계(130)와, 믹싱헤드부(68)를 이용하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아와 수지를 경화시키기 위한 경화재와, 펄과 같은 휘광재 또는 금속도료, 착색재를 혼합하여 상기 제 2성형공간에 주입하여 제1차성형제품(100)의 적어도 일측의 표면에 금속분말 또는 펄이 분산된 스킨부를 형성하는 제 2차 성형단계(140)와, 상기 가동금형과 금형을 분리하여 완성된 제 2성형품을 취출하는 제 2성형품 취출단계(150)를 포함한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 휘광제 뭉침방지 사출방법을 휘광제 뭉침방지 사출장치의 작용을 통하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이 휘광제 뭉침방지 사출장치를 이용하여 제품을 성형하기 위해서는 먼저 제 1금형(31)과 제 1가동금형(41)을 형합하고, 이들에 형성된 제 1성형공간에 제 1스프루브쉬(53)를 통하여 사출기로부터 공급되는 용융된 수지를 수입하여 제 1차 성형품(100)을 형성한다.
상기와 같이 제 1차 성형품(100)의 성형이 완료되면, 제 1금형(31)과 제 1가동금형(41)을 형분리하고, 제 1차성형품(100)의 성형을 완료한다. 그리고 이 상태에서, 상기 제 1금형(31)에 제 1차 성형품(100)이 지지된 상태에서 상기 테이블(31)을 회전시키고, 상기 제 1금형(31)과 제 2가동금형(42)가 결합되어 제 1차 성형품(100)의 표면에 스킨부(101)를 형성하기 위한 제 2성형공간이 형성되도록 한다. 상기 제 2성형공간은 상기 제 1금형(31)가 제 2가동금형(42)에 의해 형성되는 성형공간에 제 1차성형제품이 위치됨으로써 형성될 수 있다. 이러한 과정에서 상기 제 2금형(32)는 제 1가동금형(41)과 결합되어 제 1차성형품을 형성하기 위한 제 1성형공간을 형성하게 된다.
이 상태에서 상기 제1 스프루부쉬(53)를 통하여 사출기로부터 용융된 수지가 제1성형공간에 주입되어 제 1성형품(100)을 성형함과 아울러 상기 제 2스프루부쉬(55)에 맥싱헤드부(68)를 밀착시킨다. 그리고, 액상수지탱크(61)과 경화재탱크(62) 및 도료탱크(63)로부터 제1,2,3공급(65)(66)(67)와 이에 설치된 정량펌프를 통하여 공급되는 폴리우레아 또는 폴레우레탄수지와, 경화재 및 펄안료와 금속분말과 같은 휘광재가 믹싱헤드부(68)에 의해 혼합된 후 제 2스프루부쉬(55)를 통하여 공급된다.
이와 같이 공급된 휘광제와 경화재가 혼합된 수지가 제 2성형공간에 짧은 시간내에 확산공급되어 경화되므로 수지에 분산된 펄안료 또는 금속분말과 같은 휘광재가 뭉치는 것을 근본적으로 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 펄 뭉침방지 사출방법은 제품의 성형 시 수지에 포함되는 펄 또는 금속분말이 뭉치는 것을 근본적으로 방지할 수 있으며, 제품의 상품적 가치를 높일 수 있다. 특히 본 발명은 펄안료 또는 금속분말이 용융된 수지 전체에 포함되지 않게 되므로 펄 또는 금속분말의 소모량을 줄일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 회전테이블에 설치되는 제 1금형과, 상기 제1금형과 형합 및 형분리되어 1차성형품을 성형하는 제1가동금형과, 상기 제 1금형과 제 1가동금형에 의해 성형된 1차 성형품을 지지한 상태에서 제 1금형과 결합되는 제 2가동금형과, 상기 제 1금형과 제 2가동금형에 의해 형성된 성형공간에 액상의 수지와 경화재 및 휘광재를 혼합하여 주입하여 1차 성형품의 적어도 일측 표면에 스킨부를 형성하는 스킨부성유닛을 포함한 것을 특징으로 하는 휘광제 뭉침방지 사출장치,
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 회전테이블에는 상기 제 1금형과 대응되는 측에 제 2금형이 설치되어 제 1금형이 제 2가동금형과 결합되어 스킨부를 형성하는 동안 제 2금형이 제 1가동금형과 결합되어 제1차 성형품을 성형하도록 구성된 것을 특징으로 하는 휘광제 뭉침방지 사출장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 스킨성형유닛은 폴리우레탄 또는 폴리우레아가 저장되는 액상수지탱크와, 수지를 경화시키기 위한 경화재 탱크와, 휘광재 또는 착색재가 저장된 도장탱크와, 상기 액상수지탱크, 경화탱크 및 도장탱크와 각각 제1,2,3연결관에 의해 연결되며, 상기 폴리우레탄 또는 폴리우레아와, 경화재 및 쉬광재 또는 착색재를 믹싱하여 주입하는 믹싱헤드부를 구비한다. 상기 제 1,2,3연결관에는 이들의 관을 통하여 공급되는 공급량을 제어하기 위하 정량펌프가 설치된 것을 특징으로 하는 휘광제 뭉침방지 사출장치.
  4. 회전테이블에 설치되는 제 1금형과 제 1가동금형을 형합하여 성형공간을 형성하는 제 1성형공간 형성단계와,
    상기 제 1성형공간에 용융된 수지를 이용하여 1차성형품을 성형하는 제1차성형품성형단계와,
    상기 제1차성형품성형단계에 의해 성형된 1차성형품과 제1금형에 지지된 상태에서 제 2가동금형과 결합되어 제 2성형공간을 형성하는 제2성형공간 형성단계와,
    믹싱헤드부를 이용하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아와 수지를 경화시키기 위한 경화재와, 금속분말, 알루미늄 분말, 마이카제 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder)중 선택된 하나로 이루어진 휘광제를 혼합하여 상기 제 2성형공간에 주입하여 제1차성형제품의 적어도 일측의 휘광제가 분산된 스킨부를 형성하는 제 2차 성형단계와,
    상기 가동금형과 회전금형을 분리하여 완성된 제 2성형품을 취출 하는 제 2성형품 성형품 취출단계를 포함한 것을 특징으로하는 휘광제 뭉침방지 사출장치를 이용한 사출방법.
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