KR20180022525A - 유입 변압기의 제어 방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에서는, 유입 변압기의 함 내부 온도 변화를 측정하는 온도센서, 수분 변화를 측정하는 수분센서, 압력변화를 측정하는 압력센서, 절연유의 탁도를 측정하는 조도센서, 출력전압을 측정하는 전압센서를 포함하는 센서부, 상기 센서부에서 입력한 센싱 값에 맞춰 이벤트에 따른 식별정보를 작성하고, 상기 식별정보에 대응하게 조치 내용이 기록된 룩업 테이블을 참조로 사용자에게 후속 조치 내용을 통지하는 연산부, 상기 센서부를 구성하는 센서들의 신호 취득 우선순위를 전압, 수분, 조도, 압력, 온도의 순서가 되도록 제어하는 인터페이스부를 포함하는 유입 변압기의 제어 장치를 개시한다.

Description

유입 변압기의 제어 방법과 그 장치{method for controlling an oil-immersed transformer and apparatus thereof}

본 발명은 운전 중 유입 변압기의 동작 상태를 상시 감시하고 그 상태를 판정하는 유압 변압기의 제어 방법과 그 장치에 관한 것이다.

현재 사용되는 대부분의 전력용 변압기는 절연매질로 광유, 식물유가 사용되고 있다.

최근 도심 인구 밀집 지역내 설치된 배전용 지상변압기의 폭발 및 화재사고로 전력시설물 안전관리 문제가 사회적 이슈로 부각되었는데 이는 절연매질로 기름(油)을 사용하기 때문에 불가피하게 발생될 수 밖에 없는 사고 이다. 이에 유압 변압기의 상태감시를 통해 적절한 교체주기를 판단하거나, 안전하게 운전될 수 있도록 하는 방법이 요구된다.

특히 약 200만대 이상의 운전대수와 고장빈도가 타 전력기기보다 높은 배전용 변압기는 운전 중 상시 모니터링을 통한 선제적 고장예방시스템이 요구되고 있는 반면, 지금까지는 내구성과 직결된 수분, 온도, 가스압 등을 운전 중 상태감시가 불가하여 전원이 미인가된 상태하에서 진행되어 많은 비용 및 시간이 소요된다.

변압기 내구성에 영향을 미치는 결정적 요소로는 절연유내의 수분 및 온도 상승과 변압기내 가스압력의 상승 등으로 볼 수 있는데 종래의 기술은 매우 제한적이고 비효율적으로 실질적인 변압기 상태감시 및 수명예측 판단에는 크게 미흡하였다.

한국 등록등록 제10-1090143호

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 운전 중 유압 변압기의 동작 상태를 상시 감시하고 그 상태를 판정할 수 있도록 한 유입 변압기제어 방법과 그 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 유입 변압기의 함 내부 온도 변화를 측정하는 온도센서, 수분 변화를 측정하는 수분센서, 압력변화를 측정하는 압력센서, 절연유의 탁도를 측정하는 조도센서, 출력전압을 측정하는 전압센서를 포함하는 센서부, 상기 센서부에서 입력한 센싱 값에 맞춰 이벤트에 따른 식별정보를 작성하고, 상기 식별정보에 대응하게 조치 내용이 기록된 룩업 테이블을 참조로 사용자에게 후속 조치 내용을 통지하는 연산부, 상기 센서부를 구성하는 센서들의 신호 취득 우선순위를 전압, 수분, 조도, 압력, 온도의 순서가 되도록 제어하는 인터페이스부를 포함하는 유입 변압기의 제어 장치를 개시한다.

상기 식별정보는 5바이트(bytes) 신호로, 첫 번째 자리는 상기 전압센서에서 보낸 이벤트, 두 번째 자리는 상기 수분센서에서 보낸 이벤트, 세 번째 바이트는 상기 조도센서에서 보낸 이벤트, 네 번째 바이트는 상기 압력센서에서 보낸 이벤트, 다섯 번째 자리는 상기 온도센서에서 보낸 이벤트를 각각 기록한다.

상기 연산부는

와 같은 회귀 방정식을 이용해서 권선상승온도가 정해진 범위를 넘어서면 이벤트인 것으로 판단한다.

상기 수분센서는, 흡습판, 상기 흡습판을 사이에 두고 마주하며, 도전성 메쉬로 이뤄진 두 전극판, 상기 두 전극판 사이의 저항 변화를 측정하는 저항 측정부를 포함한다.

상기 수분센서는, 복수의 라인들로 나눠진 전극패턴이 형성되는 두 전극판, 및 상기 두 전극판 사이의 저항 변화를 측정하는 저항 측정부를 포함하고, 상기 두 전극판 각각에 형성된 전극패턴의 각 라인들이 서로 교차되어 배치되고, 각 라인들이 서로 이격된다.

상기 두 전극판 아래에 배치되는 절연판을 더 포함한다.

상기 두 전극판 상에 배치되는 흡습판을 더 포함한다.

상기 조도센서는, 빛을 내는 발광부와, 상기 발광부에서 나온 빛을 수광하는 수광부를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에서는 유입 변압기의 함 내부의 온도 변화, 수분변화, 압력 변화, 절연유의 탁도 변화, 전압 변화에 따른 이벤트를 각각 발생시키는, 이벤트 발생 단계, 상기 이벤트에 따른 식별정보를 작성하는, 작성 단계, 상기 식별정보에 따른 후속 조치를 상기 식별정보에 대응하게 조치 내용이 기록된 룩업 테이블 참조로 획득해서 사용자에게 통지하는, 통지 단계를 포함하는 유입 변압기의 제어 방법을 개시한다.

본 발명의 바람직한 한 형태에서는, 제어장치가 온도센서, 수분센서, 압력센서, 조도센서, 전압센서를 포함해 구성되며, 연산부는 각 센서에서 센싱한 결과에 맞춰 식별정보를 작성하고, 이에 맞춰 사용자에게 후속 조치 내용을 공지함으로써 사고를 미연에 방지할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유입 변압기의 제어 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 유입 변압기 내 설치되는 센서의 위치를 설명하는 도면이다.
도 3a는 수분센서의 구성을 보여주는 도면이다.
도 3b는 수분센서의 다른 구성을 보여주는 도면이다.
도 3c는 도 3b의 수분센서에서 적층 상태의 단면을 나타낸 도면이다.
도 4는 압력 센서의 동작 흐름을 설명하는 도면이다.
도 5는 조도센서의 구성을 보여주는 도면이다.
도 6은 식별정보에 따른 조치내용을 기록한 룩업 테이블을 보여주는 도면이다.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 변압기의 제어 장치의 구성을 보여주는 블록도이고, 도 2는 센서부를 구성하는 각 센서의 설치 위치를 설명하는 도면이다.

이 도면들을 참조하면, 일 실시예의 유입 변압기제어 장치는 연산부(20), 센서부(10), 통신부(30)를 포함해서 구성된다. 이 도면에서는 도시하지 않았으나, 전원부를 포함하는 것은 당연하며 이 전원부는 동작을 위한 전원을 공급하는 구성으로 변압기 2차에서 AC 220V 사용하거나 외부전원(예로, 에너지 하버스팅(Energy Harvesting))을 공급받아 이용될 수 있다. 이 전원부는 정전 또는 변압기 고장으로 인한 전원상실을 대비하여 밧데리와 같은 보조 전원 수단을 별도로 더 포함해 구성되는 것도 가능하다.

센서부(10)는 온도센서(11), 수분센서(13), 압력센서(15), 조도센서(17), 전압센서(19)를 포함해서 구성된다. 이 센서들의 변압기내 설치 위치는 도 2에서 예시하는 바와 같다.

도 2를 참조하면, 온도센서(11)는 권선(110) 상승온도를 측정하기 위해서 변압기(100) 핫스팟(Hot spot)에 가장 가깝고 절연유 온도가 가장 높은 권선(110) 위에 설치되는 것이 바람직하다.

수분센서(13)는 적어도 2개가 변압기 내부에 설치된다. 하나는 수분이 절연유 대비 비중이 높아 아래로 가라 앉으므로 변압기 바닥에 설치되는 것이 바람직하고, 다른 하나는 수분의 주 유입경로인 2차 전압을 조절하는 탭전환기(130)를 수동 조작하기 위해 마련된 핸드홀(H) 또는 압력 밸브(PV)에 이웃하게 설치되는 것이 바람직하다.

압력센서(15)는 변압기(100)의 기밀 또는 팽창에 의한 압력변화가 가장 빠르게 나타나는 절연유로 채워지지 않은 부분, 즉 케이스의 상부로 공기로 채워진 공간 중 바람직하게 압력 밸브(PV)에 이웃하게 설치되는 것이 바람직하다. 이에 압력센서(15)는 압력 변화에 바로 반응해 동작할 수가 있다. 참고로, 도 2에서 점선은 절연유가 채워진 높이를 나타낸다.

조도센서(17)는 절연유의 탁도를 측정하는 구성으로, 수분이 권선(110) 위로 떨어졌을 때 절연파괴 현상(예로, 절연유 탁도, 아크 빛)을 즉시 측정할 수 있도록 핸드홀(H) 바로 아래 측면에 설치되는 것이 바람직하다.

전압센서(19)는 변압기 내부 2차 단자에 연결돼 변압기(100)의 전압을 측정한다.

도 1로 돌아가서, 이 같은 센서들을 포함해 구성되는 센서부(10)는 인터페이스부(11)를 통해 연산부(20)에 연결된다. 인터페이스부(11)는 빠른 신호처리를 위해 신호 취득 우선순위를 전압, 수분, 조도, 압력, 온도의 순서로 센싱하도록 센서부(10)의 동작을 제어해서, 사용자가 설정한 시간 간격에 맞춰, 또는 디폴트(default) 값에 맞춰 변압기(100)의 동작 중 주기적으로 센싱한다. 각 센서들을 통해 센싱된 값은 변환부(13)에서 아날로그 신호가 디지털 신호로 변환된 후 연산부(20)에 전달된다.

연산부(20)는 센싱부(10)로부터 입력된 센싱값을 저장부(21)에 저장하는 한편, 센싱값을 가지고 변압기의 고장 여부를 판단하고, 트렌드(trend) 분석을 통해 고장(또는 열화)을 예지한다. 이를 위해, 연산부(20)는 고장 여부 및 트렌드 분석을 위한 일련의 연산을 하는 프로그램들이 설치되어 있다.

연산부(20)는 각 센서에서 발생시킨 이벤트에 맞춰 5바이트의 식별 정보를 작성하고, 룩업 테이블을 참조로 식별 정보에 맞춘 후속 조치 내용을 사용자에게 통지한다.

또한, 연산부(20)는 센서부(10)는 동작과 동시에 각 센서들의 이상 유무를 체크하는 진단부(23)를 더 포함해 구성될 수도 있다. 이 진단부(23)는 동작과 동시에 각 센서에 진단 신호를 전달해서 각 센서가 정상 동작하는지를 검사한다.

이하, 센서부(10)를 구성하는 각 센서의 구성 및 동작에 대해서 자세히 설명한다. 실제 이벤트 발생 여부의 판단은 연산부(20)의 계산에 의해 이뤄지나, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해 각 센서에서 이뤄지는 것으로 설명하였다.

먼저, 온도센서(11)는 권선(110) 주의의 온도를 측정해 과부하 운전 여부를 감시한다. 발명자는 도 9와 같은 실증 실험을 통해 아래의 수학식 1과 같은 회귀 방정식을 만들었다.

[그래프 2]

*

[수학식 1]

위 수학식 1에서, x는 온도센서(11)가 측정한 현재 온도이다.

온도센서(11)는 위 회귀 방정식을 참조로, 권선상승온도가 설정된 온도, 일 예로 55°이상이면 이벤트를 발생시킨다.

도 3a는 수분센서(13)의 구성을 보여주는 도면이다. 도 3a에서 예시하는 바처럼, 이 실시예에서 수분센서(13)는 알루미늄 또는 구리와 같은 두 전극판(13a, 13b) 사이에 수분 흡습판(13c)이 게재되고, 두 전극판(13a, 13b)에 저항 측정부(13d)가 연결된 구성을 갖는다.

금속의 전극판(13a, 13b)은 메쉬 형태로 유체가 이 전극판을 쉽게 관통해 흡습판(13c)으로 이동할 수 있도록 구성되어 있다.

수분 흡습판(13c)은 수분을 쉽게 흡수할 수 있는 재료로 변압기에서 주로 사용되고 있는 절연지가 바람직하게 이용될 수 있다.

저항 측정부(13d)는 사용자가 설정한 값 또는 디폴트 값에 맞춰 저항을 주기적으로 측정한다.

이 같은 구성의 수분센서(13)는 변압기 함내 바닥에 설치되므로, 원판 모양을 갖는 것이 바람직하며, 가운데에는 고정을 위한 홈(131)이 형성될 수 있다. 이 수분센서(13)에 함내 바닥에 볼트 체결될 수 있다.

이 같은 구성의 수분센서(13)는 수분이 유입되면 두 전극판 사이의 흡습판에 수분이 흡습되고, 그 결과로 두 전극판 사이에 도전경로가 형성돼 저항값이 센싱된다.

수분센서(13)는 동작과 동시에 저항을 측정하고, 이후 주기적으로 저항값을 측정해서, 초기 저항값과 주기적으로 측정된 저항값이 기설정된 범위 이상으로 차이가 나면 비정상으로 판단하고 이벤트를 발생시키게 된다.

이처럼, 이 실시예에서, 수분센서(13)는 저항의 변화를 측정해서 함내 수분의 오염 여부를 센싱하도록 구성된다.

도 3b는 수분센서(13)의 다른 구성을 보여주는 도면이고, 도 3c는 도 3b의 수분센서(13)에서 적층 상태의 단면을 나타낸 도면이다.

도 3b 및 도 3c를 참조하면, 이 실시예에서 수분센서(13)는 절연판(13g)과 수분 흡습판(13h) 사이에 알루미늄 또는 구리와 같은 두 전극판(13e, 13f)이 게재되고, 두 전극판(13e, 13f)에 저항 측정부(13i)가 연결된 구성을 갖는다.

두 전극판(13e, 13f) 각각은 복수의 전극패턴이 소정의 간격(d1, d2)을 갖는 여러 갈래로 떨어져 형성된다. 즉, 좌측에 있는 전극판(13e)은 복수의 전극패턴(13e-1 내지 13-N)을 구비하고, 우측에 있는 전극판(13f)은 복수의 전극패턴(13f-1 내지 13f-N)을 구비한다.

그리고, 두 전극판(13e, 13f) 각각은 전극패턴의 각 라인 일단을 서로 연결하여 저항 측정부(13i)에 연결하고, 전극패턴의 각 라인 타단을 서로 연결하지 않고 서로 이격되어 열린 상태로 형성한다. 즉, 두 전극판(13e, 13f) 각각은 복수의 라인들을 구비하는 머리빗 형태의 전극패턴으로 형성되고, 전극패턴의 각 라인이 서로 전기적으로 연결된다.

이러한 전극패턴의 외부 형태는 변압기 함내 바닥에 설치된다는 점을 고려하여 변압기 함내 바닥 영역을 커버하기 위해 다각형 또는 원형일 수 있다. 도 3b에서 두 전극판(13e, 13f)이 결합된 상태의 외부 형태는 팔각형 형태를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다.

아울러, 두 전극판(13e, 13f) 각각은 저항 측정부(13i)에 연결을 위한 외부 연결 단자(13e-a, 13f-a)를 형성한다. 외부 연결 단자(13e-a, 13f-a) 각각은 저항 측정부(13i)에 대한 연결을 용이하게 하기 위해, 한쪽 부분에 위치를 정렬시켜 배치한다. 즉, 외부 연결 단자(13e-1, 13f-a) 각각의 위치가 이루는 각도는 0°인 것이 바람직하다.

한편, 두 전극판(13e, 13f)은 복수의 라인들로 나눠진 전극패턴을 서로 교차시켜 배치한다. 이 경우 두 전극판(13e, 13f) 간의 전극패턴 각 라인이 소정의 간격(d3,d4) 만큼 떨어져 마주보는 형태로 배치된다. 즉, 두 전극판(13e, 13f)의 전극패턴 라인 각각은 평상시에 서로 전기적으로 연결되어 있지 않는다. 다만, 두 전극판(13e, 13f)의 전극패턴 라인 각각은 도전성 물질이 떨어져 전기적인 도통상태를 형성할 수 있다. 이와 같이 배치된 두 전극판(13e, 13f)은 절연판(13g) 상에 배치된다. 이를 통해, 두 전극판(13e, 13f)은 어느 일측면 즉, 절연판(13g)의 반대편을 통해서만 도통 상태를 형성할 수 있다.

도 3a의 수분센서(13)와 마찬가지로, 도 3b 및 도 3c의 수분센서(13)도 변압기 함내 바닥에 설치되므로, 원판 모양을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 도 3b 및 도 3c의 수분센서(13)도 변압기 함내 바닥에 설치를 위해, 고정을 위한 홈(131a)가 형성될 수 있고, 볼트체결을 위한 볼트 체결구(132a 내지 132e)가 형성될 수 있다.

이 같은 구성의 수분센서(13)는 두 전극판(13e, 13f)의 전극패턴 상에 도전성 물질(즉, 수분, 도전성 이물질, 절연유 및 절연유 탄화물 등)이 떨어지면, 그 결과로 두 전극판(13e, 13f) 사이의 도전경로가 형성되어 저항값을 센싱할 수 있다. 여기서, 수분센서(13)는 두 전극판(13e, 13f)의 전극패턴 상에 도전성 물질이 없으면, 두 전극판(13e, 13f) 간의 전극패턴이 서로 이격되어 있으므로 도전경로가 형성되지 않는다.

도 3b의 수분센서(13)는 두 전극판(13e, 13f) 상에 수분 흡습판(13h)을 적층할 수도 있다. 이에 대해서는 도 3b의 수분센서(13)와 같다. 여기서, 수분 흡습판(13h)은 변압기 내부로 들어오는 수분을 계속 축적하여 저항 변화를 지속적으로 감시할 수 있다. 또한, 흡습판(13h)의 면적은 두 전극판(13e, 13f)가 서로 결합한 상태의 면적 보다 작거나 같은 것이 바람직하다.

다음으로, 압력센서(15)는 변압기 함내 기밀 상태 및 과부하 운전여부를 감시하며, 범용적으로 압력 측정에 사용되는 센서라면 어느 것을 사용하여도 무방하다.

유입 변압기는 대기 온도, 부하전류, 고장 등에 의해 내부 압력이 변화한다. 이러한 내부 압력변화에 대응하기 위해서 변압기에는 압력밸브(또는, 방압변)가 설치되어 약 0.7kgf/㎠에서 동작하고 0.4kgf/㎠에서 복귀하는 구조를 가진다. 샤를 법칙에 따라 온도변화는 압력을 변화시키는데 실제 부하 상태의 절연유 온도변화에 따른 변압기 내부 압력 변동율을 살펴 보면, 변압기 내부는 항상 압력이 존재, 즉 정압력이 존재한다.

아래의 그래프 2는 실제 부하 상태에서 절연유 온도에 따른 압력 변화를 보여준다.

[그래프 2]

이에 이 실시예에서 압력센서는 도 4와 같이 동작한다. 도 4는 압력센서의 동작 흐름을 설명하는 흐름도이다.

S11 단계에서, 압력센서(15)는 주기적으로 압력 밸브의 압력을 모니터링한다.

S12 단계에서, 모니터링 결과, 압력이 0.4kgf/㎠ ∼ 0.7kgf/㎠이면, 다시 말해 함내 압력이 정상 범위이면, S11 단계로 복귀해 모니터링을 계속하는 반면, 압력이 0.7kgf/㎠ 이상이면 S12 단계를 진행해서 압력밸브가 반복적으로 동작하는지를 모니터링한다. 여기서, 반복 동작은 사용자의 설정 또는 디폴트 값에 따라 결정되는데, 압력밸브가 3회 이상인 경우를 반복 동작으로 설정하거나, 5회 이상인 경우를 반복 동작으로 설정할 수 있다.

그 결과, 반복 동작으로 판단되면, S13 단계를 진행해서 압력센서(15)는 이벤트를 발생시키고, 반복 동작이 아닌 경우에는 S11 단계로 복귀해 모니터링을 계속한다.

한편, S12 단계에서, 모니터링 결과, 압력이 0.4kgf/㎠ 이하이면 이벤트를 발생하고 후속조치로 수분센서(13)가 동작시켜 수분 존재 유무를 센싱하고 그 결과에 따른 이벤트를 발생시킨다.

그리고, 이 실시예에서 조도센서(17)는 도 5에서 예시하는 바처럼 “ㄷ”자 모양의 프레임(17a)에 설치된 발광부(17b)와 수광부(17c)를 포함해서 구성된다. 발광부(17b)에서 나온 빛은 그 사이의 절연유를 투과해 수광부(17c)에서 수광된다. 또는 수광부(17c)는 절연유 중 절연 파괴로 발생하는 빛을 수광한다. 즉, 조도센서(17)는 발광부(17b)에서 나온 빛이 절연유를 투과해 수광부(17c)에서 수광할 때, 빛의 감쇠 정도를 측정하여 절연유의 탁도를 센싱할 수 있다.

한편, 유입변압기는 과부하 운전의 지속 또는 내부 아크(발광), 온도상승으로 인한 권선 졀연지 열분해 등이 발생될 경우 절연유는 투명에서 황적갈색으로 변화되고, 절연지 등의 절연파괴시 탄화로 인해 검게 변색되므로, 조도센서(17)의 센싱값이 절연유의 상태에 따라 달라지게 된다.

조도센서(17)는 주기적으로 절연유의 조도 변화를 모니터링하고, 그 모니터링 결과, 조도에 변화가 있는 것으로 판단되면 이벤트를 발생시키는 한편, 전압센서(19) 또는/및 압력센서(15)가 센싱한 결과에 따른 이벤트를 발생시킨다.

일 예로, 조도변화의 센싱 결과 값과 전압센서의 센싱 결과 값이 모두 비정상적인 범위로 판단되면, 권선고장으로 판단해 이벤트를 발생시키고, 전압센서의 센싱 결과가 정상이면, 압력센서의 센싱 결과에 따른 이벤트를 발생시킨다.

다음으로, 이 실시예에서 전압센서(19)는 변압기의 2차 출력 전압을 주기적으로 모니터링하여, 1차권선의 턴(turn)간, 층(layer)간 절연상태 및 고장여부를 판단한다. 전압센서(19)는 범용적으로 전압을 측정할 수 있는 것이라면 어떤 것을 사용하여도 무방하다.

전압센서(19)는 주기적으로 전압을 모니터링한다. 그 결과 출력 전압이 220(V) ∼ 240(V)이면 정상 작동으로 판단하고, 출력 전압이 이 범위를 벗어나면 고장으로 판단해 이벤트를 발생시킨다.

또한, 전압센서(19)는 권수비가 57.1 ∼ 57.7이면 정상으로 판단하고, 이 범위를 벗어나면 고장으로 판단해 이벤트를 발생시킨다.

권수비는

와 같이 구해질 수 있다.

이처럼, 이 실시예에서는 센서부(10)를 구성하는 5개의 센서들이 발생한 이벤트를 입력받아 연산부(20)는 각 센서가 발생시킨 이벤트를 토대로 고유 ID를 부여하여 라이브러리(Library)의 ID에 해당 정보를 취득하고, 이에 따른 결과값을 사용자에게 통지한다. 통지는 다양한 방법에 위해 이뤄질 수 있는데, 일 예로 통신부(30)에 탑재된 감시계기(watch dog) 기능을 통해 사용자에게 통지되거나, 장치의 화면에 표시될 수 있다.

이 실시예에서, 고장유형을 식별토록 하는 정보(이하, 식별정보)는 5바이트로 구성된다. 첫 번째 바이트는 전압센서에서 보낸 이벤트를 기록하며, “1”은 이벤트가 발생한 경우, “0”은 이벤트가 발생하지 않은 경우로, 나머지 바이트들에서도 동일하게 적용된다. 두 번째 바이트는 수분센서에서 보낸 이벤트를, 세 번째 바이트는 조도센서, 네 번째 바이트는 압력 센서, 다섯 번째 바이트는 온도센서에서 보낸 이벤트를 기록한다.

도 6은 식별정보에 따라 사용자에게 통지되는 후속조치 내용을 보여준다. 연산부(20)는 저장부(21)에 룩업테이블 형태로 저장된 후속조치 내용을 식별정보에 기초해 불러들이고, 통신부(30)를 통해 후속조치 내용을 사용자에게 전달하거나, 장치의 화면에 표시한다. 도 6에서, COS는 CUT OUT SWITCH의 약자이다.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

1. 유입 변압기의 함 내부 온도 변화를 측정하는 온도센서, 수분 변화를 측정하는 수분센서, 압력변화를 측정하는 압력센서, 절연유의 탁도를 측정하는 조도센서, 출력전압을 측정하는 전압센서를 포함하는 센서부,
   상기 센서부에서 입력한 센싱 값에 맞춰 이벤트에 따른 식별정보를 작성하고, 상기 식별정보에 대응하게 조치 내용이 기록된 룩업 테이블을 참조로 사용자에게 후속 조치 내용을 통지하는 연산부,
   상기 센서부를 구성하는 센서들의 신호 취득 우선순위를 전압, 수분, 조도, 압력, 온도의 순서가 되도록 제어하는 인터페이스부,
   를 포함하는 유입 변압기의 제어 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 식별정보는 5바이트(bytes) 신호로, 첫 번째 자리는 상기 전압센서에서 보낸 이벤트, 두 번째 자리는 상기 수분센서에서 보낸 이벤트, 세 번째 바이트는 상기 조도센서에서 보낸 이벤트, 네 번째 바이트는 상기 압력센서에서 보낸 이벤트, 다섯 번째 자리는 상기 온도센서에서 보낸 이벤트를 각각 기록하고 있는 유입 변압기의 제어 장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 식별 정보에 따른 조치 내용은 아래의 테이블 1과 같은 유입 변압기의 제어 장치.
   [테이블 1]
   

   
4. 제1항에 있어서,
   상기 연산부는 아래의 수학식 1에 따른 회귀 방정식을 이용해서 권선상승온도가 정해진 범위를 넘어서면 이벤트인 것으로 판단하는 유입 변압기의 제어 장치.
   [수학식 1]
   

   

   , x: 측정된 온도
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 수분센서는,
   흡습판,
   상기 흡습판을 사이에 두고 마주하며, 도전성 메쉬로 이뤄진 두 전극판, 및,
   상기 두 전극판 사이의 저항 변화를 측정하는 저항 측정부,
   를 포함해 구성되는 유입 변압기의 제어 장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 수분센서는,
   복수의 라인들로 나눠진 전극패턴이 형성되는 두 전극판, 및
   상기 두 전극판 사이의 저항 변화를 측정하는 저항 측정부를 포함하고,
   상기 두 전극판 각각에 형성된 전극패턴의 각 라인들이 서로 교차되어 배치되고, 각 라인들이 서로 이격되는 유입 변압기의 제어 장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 두 전극판 아래에 배치되는 절연판을 더 포함하는 유입 변압기의 제어 장치.
   
8. 제6항에 있어서,
   상기 두 전극판 상에 배치되는 흡습판을 더 포함하는 유입 변압기의 제어 장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 조도센서는,
   빛을 내는 발광부와,
   상기 발광부에서 나온 빛 또는 절연유 중 절연파괴로 발생하는 빛을 수광하는 수광부를 포함하는 유입 변압기의 제어 장치.
   
10. 유입 변압기의 함 내부의 온도 변화, 수분변화, 압력 변화, 절연유의 탁도 변화, 전압 변화에 따른 이벤트를 각각 발생시키는, 이벤트 발생 단계;
    상기 이벤트에 따른 식별정보를 작성하는, 작성 단계; 그리고,
    상기 식별정보에 따른 후속 조치를 상기 식별정보에 대응하게 조치 내용이 기록된 룩업 테이블 참조로 획득해서 사용자에게 통지하는, 통지 단계;
    를 포함하는 유입 변압기의 제어 방법.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 식별정보는 5바이트(bytes) 신호로, 첫 번째 자리는 상기 전압 변화에 따른 이벤트, 두 번째 자리는 상기 수분 변화에 따른 이벤트, 세 번째 바이트는 상기 절연유 탁도 변화에 따른 이벤트, 네 번째 바이트는 상기 압력 변화에 따른 이벤트, 다섯 번째 자리는 상기 온도 변화에 따른 이벤트를 각각 기록하고 있는 유입 변압기의 제어 방법.
    
12. 제11항에 있어서,
    상기 식별 정보에 따른 조치 내용은 아래의 테이블 2와 같은 유입 변압기의 제어 방법.
    [테이블 2]
    

    

    
    

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