KR20180021445A - 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이고, 구체적으로 와류자형 기체 공급과 환형 액체 공급에 의하여 턴다운 비율의 커지도록 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이다. 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리는 실린더 형상으로 연장되는 압력 조절 부분(11), 압력 조절 부분(11)의 한쪽 끝으로부터 연장되는 스트림 조절 부분(12) 및 와류 형성 유닛(14)으로 이루어진 와류 형성 모듈(10); 와류 형성 모듈(10)이 수용되는 구조로 만들어지고, 와류 형성 유닛(14)을 둘러싸는 분무 조절 캡(22) 및 기체의 유입을 위한 유입 홀(211)이 형성된 어셈블리 몸체(21)로 이루어진 분무 조절 모듈(20); 및 스트림 조절 부분(12)은 실린더 형상이 되면서 끝 부분이 폐쇄되고, 측면에 액체 분무 홀(121)이 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리{A Nozzle Assembly Having a Structure of an Improved Turndown Ratio}
본 발명은 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이고, 구체적으로 와류자형 기체 공급과 환형 액체 공급에 의하여 턴다운 비율의 커지도록 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이다.
액체 또는 기체를 고속으로 자유 공간에 분출되도록 유로의 끝에 형성되는 관을 노즐이라고 한다. 노즐은 고체, 액체 및 기체를 정해진 양으로 특정 부위에 도달되도록 설계가 되고 다양한 구조를 가지는 노즐이 이 분야에서 공지되어 있다. 예를 들어 반도체, 디스플레이 또는 모바일 제품의 생산 공정에서 표면 코팅을 위하여 노즐이 적용될 수 있다. 반도체, 디스플레이 또는 모바일 제품은 진화하는 소재 분야의 기술과 융합되어 비-평면, 비구면 또는 3차원 형상으로 점차적으로 변화하고 있다. 이와 같은 제품의 표면 코팅 과정에서 요구되는 수준의 코팅 면을 얻기 위하여 분출 압력 또는 분출 액량이 정확하게 제어될 필요가 있다. 또한 코팅 두께의 조절 또는 코팅이 되는 유체의 종류에 따라 액량의 조절 범위가 넓은 것이 유리하고, 예를 들어 턴다운 비율(turndown ratio)이 높은 것이 유리하다.
실용신안등록번호 제20-0358746호는 노즐 몸체 내부로 공급된 액체를 별개로 에어라인을 통해 공급된 공기에 의해 분사량을 미세 조정하면서 분무하도록 이루어진 분무 노즐에 관한 것으로, 양측으로 플랜지부가 형성되고 내부를 관통하여 유로인 오리피스가 형성된 노즐 몸체와; 에어 캡이 장착되는 노즐 몸체의 전방의 플랜지부 내측에 장착되어 소정의 제품 표면에 분무할 액체를 공기와 함께 분무하도록 이루어진 분사 부재와; 노즐 몸체의 일측면에 장착되어 노즐 몸체 내부의 오리피스로 액체를 공급하도록 형성된 액체 공급부와; 노즐 몸체의 후방의 플랜지부에 결합되며 액체 공급량을 조절하기 위한 액체 공급 조절부와; 상기 액체 공급 조절부와 동축선상에 결합되어 분사되어지는 액체의 농도 및 분포를 조절하기 위한 공기량을 조절하기 위한 패턴 조절부를 포함하는 자동 미세 분무 노즐에 대하여 개시한다.
국제공개번호 WO 제2005/061119호는 그 상류 단부와 하류 단부의 사이에 뻗어 있는 하나의 혼합실과, 상기 혼합실에 대한 적어도 하나의 액체 유입구와 적어도 하나의 접선 방향 기체 유입구, 그리고 상기 혼합실의 하류 단부에 구비된 하나의 배출구를 포함하는 기체에 의한 액체 분무용 노즐에 관한 것으로, 흐름 방향으로 보아 대체로 수렴 형상을 가지는 중앙 동체가 혼합실에 구비되고, 상기 적어도 하나의 액체 유입구가 상기 혼합실의 상류 단부에 또는 근처에 그리고 적어도 하나의 기체 유입구에 대해 상류 방향에 위치하는 기체에 의한 액체 분무용 노즐에 대하여 개시한다.
노즐에서 분무되는 액체 미립자의 평균 직경이 30 ㎛ 또는 이와 유사한 범위를 가지는 경우 대략적으로 턴다운 비율이 2 내지 5의 범위가 된다. 그러나 이와 같은 범위의 턴다운 비율을 가지는 경우 제한된 용도로 사용되어야 하고 이로 인하여 노즐 어셈블리의 응용 범위 및 적용 액체가 제한될 수 있다. 그러나 턴다운 비율이 예를 들어 10 이상으로 커지는 경우 다양한 분야에 적용될 수 있다는 이점을 가진다. 그러나 상기 선행기술은 이와 같은 높은 턴다운 비율을 가지는 노즐 어셈블리에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술 1: 실용신안등록번호 제20-0358746호(한국표준과학연구원, 2004년08월11일 공고) 자동 미세 분무노즐 선행기술 2: 국제공개번호 WO 제2005/061119호(니로 에이/에스, 2005년07월07일 공개) 원자화의 가스와 방법에 의하여 액체를 원자화하기 위한 노즐
본 발명의 목적은 기체를 와류 형태로 기체를 공급하면서 환류 형태로 액체를 분무하는 것에 의하여 증가된 턴다운 비율을 가지는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리는 실린더 형상으로 연장되는 압력 조절 부분, 압력 조절 부분의 한쪽 끝으로부터 연장되는 스트림 조절 부분 및 와류 형성 유닛으로 이루어진 와류 형성 모듈; 와류 형성 모듈이 수용되는 구조로 만들어지고, 와류 형성 유닛을 둘러싸는 분무 조절 캡 및 기체의 유입을 위한 유입 홀이 형성된 어셈블리 몸체로 이루어진 분무 조절 모듈; 및 스트림 조절 부분은 실린더 형상이 되면서 끝 부분이 폐쇄되고, 측면에 액체 분무 홀이 형성된다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 와류 형성 유닛은 실린더 형상의 유입 부분, 유입 부분으로부터 원뿔 형상으로 연장되는 유도 부분 및 유입 부분으로부터 유도 부분으로 연장되는 와류 형성 슬릿으로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 와류 형성 유닛의 끝 부분에 관통 홀이 형성되고, 관통 홀과 액체 분무 홀 사이의 거리가 조절 가능하다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 분무 조절 캡은 실린더 형상의 균일 부분 및 원뿔 형상으로 연장되는 와류 형성 유닛의 유도 부분의 둘레 면에 위치하는 경사 부분으로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 액체 분무 홀은 원형 형상이 되고, 분무 조절 캡의 끝 부분에 대한 상대적인 위치의 조절이 가능하다.
본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 5 내지 50 ㎛의 평균 직경을 가지는 액적 또는 미립자를 분무시키면서 턴다운 비율(turndown ratio)이 10 이상이 되는 것에 의하여 다양한 분야에 적용될 수 있도록 한다. 또한 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 구조적으로 간단하여 미립자의 크기 또는 분무 유량의 제어가 간단하다. 추가로 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 액체의 흐름을 위한 와류 형성 모듈의 교체 또는 길이 조절이 가능한 구조를 가진다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 적용되는 와류 형성 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 적용되는 분무 조절 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 작동 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 노즐 어셈블리(100)는 실린더 형상으로 연장되는 압력 조절 부분(11), 압력 조절 부분(11)의 한쪽 끝으로부터 연장되는 스트림 조절 부분(12) 및 와류 형성 유닛(14)으로 이루어진 와류 형성 모듈(10); 와류 형성 모듈(10)이 수용되는 구조로 만들어지고, 와류 형성 유닛(14)을 둘러싸는 분무 조절 캡(22) 및 기체의 유입을 위한 유입 홀(211)이 형성된 어셈블리 몸체(21)로 이루어진 분무 조절 모듈(20); 및 스트림 조절 부분(12)은 실린더 형상이 되면서 끝 부분이 폐쇄되고, 측면에 액체 분무 홀(121)이 형성된다.
노즐 어셈블리(100)는 액체의 흐름을 유도하는 경로가 형성되면서 둘레 면에 공급되는 기체가 와류가 되도록 하는 구조가 형성된 와류 형성 모듈(10) 및 내부에 와류 형성 모듈(10)이 수용되고 공급되는 기체가 와류 형성 모듈(10)의 둘레 면을 따라 유도되어 분무되는 액체가 미립자 형태로 만들어지도록 하는 분무 조절 모듈(20)로 이루어질 수 있다.
일부가 분무 조절 모듈(20)의 내부에 수용되는 와류 형성 모듈(10)은 속이 빈 실린더 형상으로 일정한 직경으로 연장되면서 내부에 액체의 흐름이 가능한 압력 조절 부분(11) 및 압력 조절 부분(11)의 한쪽 끝으로부터 상대적으로 작은 직경을 가지는 속이 빈 실린더 형상으로 연장되는 스트립 조절 부분(12)을 포함한다. 압력 조절 부분(11)의 내부로 분무가 되는 액체가 흐르고, 액체는 압력 조절 부분(11)의 한쪽 끝 또는 압력 조절 부분(11)의 내부에 연결되는 적절한 경로를 통하여 압력 조절 부분(11)의 내부로 주입될 수 있다. 압력 조절 부분(11)의 내부로 주입된 액체는 압력 조절 부분(11)의 내부에 가해지는 압력에 의하여 스트립 조절 부분(12)으로 흐를 수 있다. 스트림 조절 부분(12)은 압력 조절 부분(11)에 비하여 작은 직경을 가지고 예를 들어 스트림 조절 부분(12)에 비하여 1/2 내지 1/10이 되는 직경을 가질 수 있다. 그리고 스트림 조절 부분(12)의 측면에 액체 분무 홀(121)이 형성될 수 있다. 스트림 조절 부분(12)의 끝 부분은 막힌 형태 또는 폐쇄된 형태가 될 수 있고, 액체 분무 홀(121)은 스트림 조절 부분(12)의 끝 부분으로 안쪽에 형성될 수 있고, 서로 마주보도록 한 쌍으로 또는 두 쌍으로 형성될 수 있지만 이에 제한되지 않고 다양한 개수로 균일한 간격으로 형성될 수 있다. 각각의 액체 분무 홀(121)은 동일한 형상이 될 수 있고, 원형 또는 길이 방향이 장축이 되는 타원형이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 압력 조절 부분(11) 및 스트림 조절 부분(12)은 와류 형성 모듈(10)의 내부에 유체 경로를 형성하고, 와류 형성 모듈(10)의 외부에 와류 형성 유닛(14)이 만들어질 수 있다. 와류 형성 유닛(14)은 액체 분무 홀(121)과 연결되도록 와류 형성 유닛(14)의 앞쪽에 형성될 수 있고, 압력 조절 부분(11)의 외부에 형성되어 외부로부터 유입되는 기체를 유도하는 실린더 형상의 기체 유도 유닛(13)과 연결될 수 있다.
와류 형성 모듈(10)은 분무 조절 모듈(20)에 분리 가능하도록 결합될 수 있고, 위치 조절이 가능하도록 결합될 수 있다. 예를 들어 분무 조절 모듈(20)의 끝 부분의 위치와 액체 분무 홀(121)의 상대적인 위치가 조절되도록 와류 형성 모듈(10)이 분무 조절 모듈(20)에 결합될 수 있다. 또는 와류 형성 모듈(10)이 분무 조절 모듈(20)에 결합된 상태에서 결합 위치가 상대적으로 조절될 수 있다.
분무 조절 모듈(20)은 와류 형성 유닛(14)을 둘러싸는 분무 조절 캡(22) 및 분무 조절 캡(22)으로 기체 유도 유닛(13)을 둘러싸는 형태로 연장되면서 외부로부터 기체가 노즐 어셈블리(100)의 내부로 유입되도록 하는 유입 홀(211)이 형성된 어셈블리 몸체(21)로 이루어질 수 있다. 스트림 조절 부분(12)의 앞쪽은 분무 조절 캡(22)의 앞쪽으로 돌출되고, 이에 의하여 와류 형성 유닛(14)과 분무 조절 캡(22) 사이로 유도되어 와류로 만들어진 기체가 스트림 조절 부분(12)의 둘레 면을 따라 흐르도록 한다. 그리고 액체 분무 홀(121)을 통하여 분무되는 액체는 와류 형성 유닛(14)에 의하여 미립자 형태로 만들어지면서 정해진 위치로 분무될 수 있다. 외부 기체는 유입 홀(211)을 통하여 와류 형성 모듈(20)의 둘레 면으로 유도될 수 있고, 와류 형성 유닛(14)을 경유하여 분무 조절 캡(22)의 끝 부분을 통하여 스트림 조절 부분(12)의 둘레 면을 따라 흐르면서 액체를 미립자 형태로 만들어질 수 있다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 분무 조절 캡(22)과 와류 형성 모듈(14) 사이에 경로 형성 갭이 만들어지고, 경로 형성 갭은 액체 분무 홀(121)을 향하여 연장될 수 있고, 연장 방향을 따라 점차적으로 단면적이 작아지는 구조로 만들어질 수 있다.
와류 형성 모듈(10)의 한쪽 끝 부분에 고정 블록(15)이 형성되고, 고정 블록(15)에 분무 조절 모듈(20)의 내부 둘레 면에 고정되는 고정 탭(151)이 형성될 수 있고, 고정 탭(151)이 분무 조절 모듈(20)의 내부 둘레 면에 결합되는 길이 방향의 위치가 조절될 수 있다. 그리고 이와 같은 위치 조절에 의하여 액체 분무 홀(121)과 분무 조절 캡(22)의 상대적인 위치 및 경로 형성 갭의 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향의 단면적의 크기가 조절될 수 있다. 또한 이에 따라 스트림 조절 부분(12)이 분무 조절 캡(22)의 외부로 노출되는 길이가 조절될 수 있다.
분무 조절 모듈(20)의 유입 홀(211)은 다양한 위치에 형성될 수 있고, 유입되는 기체의 압력은 스트림 조절 부분(12)을 따라 흐르는 액체의 압력에 따라 적절하게 조절될 수 있다.
아래에서 와류 형성 모듈(10) 및 분무 조절 모듈(20) 각각에 대하여 설명된다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 적용되는 와류 형성 모듈(10)의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 와류 형성 모듈(10)의 앞쪽에 형성되는 와류 형성 유닛(14)은 실린더 형상의 유입 부분(141), 유입 부분(141)으로부터 원뿔 형상으로 연장되는 유도 부분(142) 및 유입 부분(141)으로부터 유도 부분(142)으로 연장되는 와류 형성 슬릿(143)으로 이루어질 수 있다. 유입 부분(141)은 실린더 형상의 기체 유도 유닛(13)에 비하여 상대적으로 큰 직경을 가질 수 있고, 기체 유도 유닛(13)과 연결되는 부분은 경사 경계 면(141a)을 형성할 수 있다. 유도 부분(142)은 유입 부분(141)을 따라 유입된 기체가 와류 형태로 만들어지도록 경사면을 형성하면서 연장될 수 있고, 전체적으로 원뿔 형상으로 만들어질 수 있다. 유도 부분(142)은 액체 분무 홀(121)의 뒤쪽에 이르도록 연장될 수 있다. 그리고 경사 경계 면(141a), 유입 부분(141) 및 유도 부분(142)을 따라 와류 형성 슬릿(143)이 형성될 수 있다. 와류 형성 슬릿(143)은 와류 형성 유닛(14)의 둘레 면을 따라 길이 방향으로 다수 개가 균일하게 배치될 수 있다. 그리고 도 2a의 아래쪽에 도시된 것처럼 와류 형성 슬릿(143)은 연장 방향을 따라 폭이 일정하게 연장되면서 경사진 형상으로 만들어질 수 있다. 고정 블록(15)은 분무가 되는 액체가 공급되는 공급 부분(152), 분무 조절 모듈(20)에 결합되는 고정 탭(151) 및 분무 조절 모듈(20)과 체결되는 체결 부분(153)으로 이루어질 수 있다. 체결 부분(153)은 예를 들어 나사 결합 방식과 같은 것이 될 수 있고, 고정 탭(151)에 의하여 분무 조절 모듈(20)과 와류 형성 모듈(10)의 고정 위치가 결정될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 적용되는 분무 조절 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 분무 조절 모듈(20)은 와류 형성 유닛의 둘레 면에 위치하도록 결합되는 분무 조절 캡(22) 및 어셈블리 몸체(21)로 이루어질 수 있다. 기체의 공급을 위한 유입 홀(211)은 어셈블리 몸체(21)에 형성될 수 있고, 어셈블리 몸체(21)로 유입된 기체는 와류 형성 모듈(10)의 외부 둘레 면과 분무 조절 모듈(20)의 내부 둘레 면을 따라 흐를 수 있다. 분무 조절 캡(22)은 실린더 형상이 되면서 와류 형성 유닛의 유입 부분의 둘레 면에 위치하는 균일 부분(221) 및 와류 형성 유닛의 유도 부분의 둘레 면에 위치하는 경사 부분(222)으로 이루어질 수 있다. 경사 부분(222)의 경사도는 유도 부분의 경사도에 비하여 클 수 있고, 이에 따라 위에서 설명된 것처럼, 와류 형성 유닛의 연장 방향에 따라 점차적으로 단면적이 작아지는 와류 형성 경로가 형성될 수 있다. 경사 부분(222)의 끝에 관통 홀(24)이 형성될 수 있고, 관통 홀(24)을 통하여 스트림 조절 부분(12)의 끝 부분이 분무 조절 모듈(20)의 외부로 노출될 수 있다.
아래에서 이와 같은 구조를 가지는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 작동 과정에 대하여 설명된다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 작동 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 노즐 어셈블리의 작동 과정은 분무되어야 하는 미립자의 직경이 결정되는 단계(P41); 와류를 형성하는 기체와 액체의 분무 비율이 설정되는 단계(P42); 기체의 와류 형성을 위한 와류자의 압력을 결정하는 단계(P43); 액체 분무 홀과 분무 조절 캡(22)의 끝 부분의 위치가 결정되는 단계(P44); 분무되는 액체의 양과 기체의 압력에 기초하여 공급 개폐 유닛의 개폐 주기를 설정하여 듀티 사이클을 설정하는 단계(P45); 분무되는 액체 미립자의 분무 범위가 탐지되는 단계(P46); 및 탐지된 분무 범위에 기초하여 와류자의 압력이 제어되는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 의하여 예를 들어 30 ㎛ 이하의 액체 미립자의 생성이 가능하고 적용 분야에 따라 생성되어야 하는 미립자의 평균 직경이 결정될 수 있다(P41). 미립자의 직경이 결정되면 스트림 조절 부분(11)을 통하여 흐르는 액체 스트림(F1)의 압력 및 유입 홀을 통하여 공급되는 기체 스트림(F2)의 압력이 결정될 수 있다(P42). 또한 와류 형성 유닛(14)에서 생성되는 와류의 압력이 결정될 수 있고, 결정된 와류의 압력에 따라 고정 탭(151)의 고정 위치를 조정하는 것에 의하여 분무 조절 캡(22)과 와류 형성 유닛(14) 사이의 와류 형성 갭의 폭이 적절하게 조절될 수 있다(P43). 그리고 필요에 따라 액체 분무 홀(121)과 분무 조절 캡(22) 사이의 상대적인 위치가 조절될 수 있다(P44). 이후 분무되는 액체의 양과 기체의 압력에 기초하여 공급 개폐 유닛의 개폐 주기를 설정하여 듀티 사이클을 설정될 수 있고(P45), 공급 개폐 유닛은 예를 들어 기체 유도 유닛(13)의 적절한 위치에 배치될 수 있다. 이후 액체 및 기체가 공급되어 액체는 액체 스트림(F1)을 형성하고, 기체는 기체 스트림(F2)을 형성할 수 있다. 기체 스트림(F2)은 와류 형성 유닛(14)을 흐르면서 와류(F21)로 만들어질 수 있고, 스트림 조절 부분(12)과 분무 조절 캡(22) 사이에 형성되는 갭을 통하여 외부로 배출될 수 있다. 액체 스트림(F1)은 액체 분무 홀(121)을 통하여 분무되어 미립자 흐름(F31)으로 만들어질 수 있다. 미립자 흐름(F31)은 와류(F21)에 의하여 유도되어 분무 흐름(F3)으로 만들어져 정해진 위치에 미리 결정된 분사 범위를 가지면서 도달될 수 있다.
스트림 조절 부분(12)의 끝 부분에 압력 센서와 같은 센서가 설치되어 분무 압력이 측정되는 것에 의하여 액체 미립자의 분무 범위가 탐지될 수 있다(P46). 그리고 탐지된 압력에 기초하여 공급되는 기체의 압력이 조절되어 와류자의 압력이 제어되는 것에 의하여 분무 흐름(F3)이 미리 결정된 범위로 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 위에서 설명된 것과 같은 와류 형성 유닛(14)의 구조, 액체 분무 홀(121)의 위치 조절 또는 공급되는 기체의 압력 조절에 의하여 유사한 직경을 가지는 미립자에 대하여 적용 대상에 따라 다양한 범위로 분무 양이 조절되도록 한다.
본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 5 내지 50 ㎛의 평균 직경을 가지는 액적 또는 미립자를 분무시키면서 턴다운 비율(turndown ratio)이 10 이상이 되는 것에 의하여 다양한 분야에 적용될 수 있도록 한다. 또한 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 구조적으로 간단하여 미립자의 크기 또는 분무 유량의 제어가 간단하다. 추가로 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 액체의 흐름을 위한 와류 형성 모듈의 교체 또는 길이 조절이 가능한 구조를 가진다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 와류 형성 모듈 11: 압력 조절 부분
12: 스트림 조절 부분 13: 기체 유도 유닛
14: 와류 형성 유닛 15: 고정 블록
20: 분무 조절 모듈 21: 어셈블리 몸체
22: 분무 조절 캡 24: 관통 홀
100: 노즐 어셈블리 121: 액체 분무 홀
141: 유입 부분 141a: 경사 경계 면
142: 유도 부분 143: 와류 형성 슬릿
151: 고정 탭 152: 공급 부분
153: 체결 부분 211: 유입 홀
221: 균일 부분 222: 경사 부분
F1: 액체 스트림 F2: 기체 스트림
F3: 분무 흐름 F21: 와류
F31: 미립자 흐름

Claims (5)

  1. 실린더 형상으로 연장되는 압력 조절 부분(11), 압력 조절 부분(11)의 한쪽 끝으로부터 연장되는 스트림 조절 부분(12) 및 와류 형성 유닛(14)으로 이루어진 와류 형성 모듈(10);
    와류 형성 모듈(10)이 수용되는 구조로 만들어지고, 와류 형성 유닛(14)을 둘러싸는 분무 조절 캡(22) 및 기체의 유입을 위한 유입 홀(211)이 형성된 어셈블리 몸체(21)로 이루어진 분무 조절 모듈(20); 및
    스트림 조절 부분(12)은 실린더 형상이 되면서 끝 부분이 폐쇄되고, 측면에 액체 분무 홀(121)이 형성된 것을 특징으로 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서, 와류 형성 유닛(14)은 실린더 형상의 유입 부분(141), 유입 부분(141)으로부터 원뿔 형상으로 연장되는 유도 부분(142) 및 유입 부분(141)으로부터 유도 부분(142)으로 연장되는 와류 형성 슬릿(143)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리.
  3. 청구항 1에 있어서, 와류 형성 유닛(14)의 끝 부분에 관통 홀이 형성되고, 관통 홀과 액체 분무 홀(121) 사이의 거리가 조절 가능한 것을 특징으로 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리.
  4. 청구항 1에 있어서, 분무 조절 캡(22)은 실린더 형상의 균일 부분(221) 및 원뿔 형상으로 연장되는 와류 형성 유닛(14)의 유도 부분의 둘레 면에 위치하는 경사 부분(222)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리.
  5. 청구항 1에 있어서, 액체 분무 홀(121)은 원형 형상이 되고, 분무 조절 캡(22)의 끝 부분에 대한 상대적인 위치의 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 턴다운 비율 향상 구조의 노즐 어셈블리.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022107934A1 (ko) * 2020-11-20 2022-05-27 이주형 노즐 어셈블리 및 이를 포함하는 분무 시스템

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