KR20180015394A - Method for manufacturing inconel pipe using hot extrusion - Google Patents

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KR20180015394A
KR20180015394A KR1020160098860A KR20160098860A KR20180015394A KR 20180015394 A KR20180015394 A KR 20180015394A KR 1020160098860 A KR1020160098860 A KR 1020160098860A KR 20160098860 A KR20160098860 A KR 20160098860A KR 20180015394 A KR20180015394 A KR 20180015394A
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강병기
김영길
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주식회사 케이이앤피
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an Inconel pipe using hot extrusion by inserting a mandrel into a hot processed Inconel pipe to expand an inner diameter of the Inconel pipe. More specifically, in the method for manufacturing an Inconel pipe using hot extrusion, the mandrel comprises: a cylindrical shaped assembly portion; and a conical shaped insertion portion having a gradually decreasing diameter at a front end of the assembly portion, wherein the insertion portion is made of heat resistant alloy. The method for manufacturing the Inconel pipe using hot extrusion slantly forms the front end of the mandrel so that the Inconel pipe can be easily inserted into a through hole. In addition, the insertion portion is made of heat resistant nickel-chromium alloy so that manufacturing costs can be reduced and expansion operation of the Inconel pipe can be extremely efficiently performed at the same time.

Description

열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법{Method for manufacturing inconel pipe using hot extrusion}Technical Field [0001] The present invention relates to a method for manufacturing an inconel pipe using hot extrusion,

본 발명은 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 만드렐을 열간 가공된 인코넬 파이프의 내부에 삽입시켜 인코넬 파이프의 직경을 확관하는 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an inconel pipe using hot extrusion, and more particularly, to a method of manufacturing an inconel pipe using hot extrusion, in which a mandrel is inserted into a hot processed inconel pipe to enlarge the diameter of the inconel pipe .

일반적으로 중공파이프를 압출하는 단계로는 압출 빌릿을 절단, R가공, 보오링 후 고온으로 가열하여 생산하고자하는 파이프의 치수로 압출하게 된다.Generally, in the step of extruding a hollow pipe, the extruded billet is cut, R processed, boronized, and then heated to a high temperature to be extruded into a pipe to be produced.

특히, 열간 압출 두께가 얇은 파이프의 열간 압축의 경우 압출 파이프의 삽입부가 터지고 압출 완료 후 만드렐을 파이프로부터 빼낼 경우 파이프가 얇아 급격한 온도강하로 인해 만드렐이 파이프에 끼여 빠지지 않게 된다.Particularly, in the case of hot compression of a thin pipe having a hot extrusion thickness, when the insertion portion of the extrusion pipe is blown and the mandrel is pulled out of the pipe after the extrusion is completed, the pipe is thin and the mandrel is not slipped into the pipe due to a sudden temperature drop.

또한, 주름이 발생하여 얇은 두께의 파이프를 열간 압출하지 않는 반면, 충분한 두께로 열간 압출하여 준비된 파이프(모관)로 냉간 압연(Pilger, Drawbench)하여 얇은 두께의 파이프를 생산하는 것이 통념으로 알려져 있다.In addition, it is well known that a pipe having a thin thickness is produced by cold rolling (Pilger, Drawbench) with a pipe prepared by hot extrusion of a sufficient thickness while wrinkle is not generated to hot-extrude a thin-walled pipe.

종래기술로는 공개특허공보 제1995-0007652호에 금형에 따라 만드렐로 중공상의 봉을 제조함에 있어서, 만드렐을 소켓을 통해 소켓고정대에 고정토록되고, 스템과 상기한 만드렐 사이에 냉각공기를 불어넣도록 하여 열간 압출시키는 것을 특징으로 하는 동 또는 동합금 중공봉의 열간 압출방법이 공개되어 있다.In the prior art, in manufacturing a hollow bar with a mandrel according to a mold in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1995-0007652, a mandrel is fixed to a socket fixing base through a socket, and a cooling air And then hot extruding the copper or copper alloy hollow rod.

또 다른 종래기술로는 공개특허공보 제2013-0087626호에 강재를 원통 형상의 빌렛으로 성형하는 빌렛 성형 공정과, 상기 빌렛을 가열하는 제1가열공정과, 가열한 상기 빌렛을 열간 정수압 압출 가공하는 것으로 심레스 강관 중간체를 제조하는 열간 정수압 압출 공정과, 상기 심레스 강관 중간체를 가열하는 제2가열공정과, 가열후의 상기 심레스 강관 중간체를 필거밀(pilger mill) 압연 및 인발가공 중 적어도 1개를 진행하는 것으로 신전(伸展)시키는 신전공정과, 신전된 상기 심레스 강관 중간체를 가열하는 제3가열공정과, 신전 및 가열한 상기 심레스 강관 중간체를 산으로 세척(酸洗)하는 산세공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 심레스 강관의 제조방법 또는 강재를 원통 형상의 빌렛으로 성형하는 빌렛성형공정과, 상기 빌렛을 가열하는 제1가열공정과, 가열한 상기 빌렛을 열간 정수압 압출 가공하는 것으로 심레스 강관 중간체를 제조하는 열간 정수압 압출공정과, 열간 정수압 압출 가공된 상기 심레스 강관 중간체를 서냉하는 서냉공정과, 가열 후의 상기 심레스 강관 중간체를 필거밀 압연 및 인발가공 중 적어도 1개를 진행하는 것으로 신전시키는 신전공정과, 신전된 상기 심레스 강관 중간체를 가열하는 제3가열공정과, 신전 및 가열한 상기 심레스 강관 중간체를 산세하는 산세공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 심레스 강관의 제조방법이 공개되어 있다.Another prior art is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-0087626, in which a billet forming process for forming a steel material into a cylindrical billet, a first heating process for heating the billet, and a hot isostatic pressing process for the heated billet A second heating step of heating the seamless steel pipe intermediate, and a second heating step of heating at least one of the pyramid mill rolling and drawing processing of the seamless steel pipe intermediate after heating, , A third heating step of heating the expanded seamless steel pipe intermediate, and a pickling step of pickling the silicon steel pipe intermediate with the acid, A method of manufacturing a seamless steel pipe or a method of manufacturing a seamless steel pipe, comprising: a billet forming step of forming a steel material into a cylindrical billet; a first heating step of heating the billet; A step of subjecting the billet to hot hydrostatic extrusion to produce a seamless steel pipe intermediate, a slow cooling step of slowly cooling the brazed steel pipe intermediate processed by hot isostatic pressing, And a pickling step of pickling the inner surface of the seamless steel pipe which has been heated and expanded by a third heating process for heating the expanded inner pipe of the steel pipe, And a method of manufacturing a seamless steel pipe is disclosed.

그러나 종래의 방법에서 만드렐을 통한 중공파이프를 제작할 경우 특히, 두께가 얇은 중공파이프의 경우 끝단부가 터지는 경우가 종종 발생하여 불량률이 높으며, 이로 인해 제작비용이 추가도 지출되며, 또한 만드렐은 일반적으로 SKD재질로 제작되어 있어 인코넬 파이프를 확관하기 힘들다는 단점이 있었다.However, in the case of manufacturing a hollow pipe through a mandrel in the conventional method, in particular, in the case of a hollow pipe having a small thickness, the end portion often pops up, resulting in a high defect rate, Which is made of SKD material, it is difficult to expand the inconel pipe.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 만드렐의 선단을 경사지게 형성하되, 내열합금인 니켈-크롬합금으로 제작함으로써 인코넬 파이프를 확인하기 용이한 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of manufacturing an inconel pipe using a hot extrusion which is easy to identify an inconel pipe by forming a tip of the mandrel at an inclined angle and by using a nickel-chromium alloy as a heat resistant alloy I would like to.

본 발명은 만드렐을 열간 가공된 인코넬 파이프의 내부에 삽입시켜 인코넬 파이프의 직경을 확관하는 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법에 있어서, 상기 만드렐은 원통형상의 조립부와, 상기 조립부의 선단에 점점 직경이 작아지는 원뿔형의 삽입부로 이루어지되, 상기 삽입부는 내열합금으로 제작되는 것이 특징이다.The present invention relates to a method of manufacturing an inconel pipe using hot extrusion, wherein the mandrel is inserted into a hot processed inconel pipe to enlarge the diameter of the inconel pipe, wherein the mandrel has a cylindrical assembling portion, And the insertion portion is formed of a heat-resistant alloy.

상술한 바와 같이 본 발명 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법은 만드렐의 선단을 경사지게 형성함으로써 인코넬 파이프의 중공홀로 삽입이 용이하며, 또한 삽입부를 내열합금인 니켈-크롬합금으로 제작함으로써 제조비용도 절감하는 동시에 인코넬 파이프의 확관작업도 매우 효율적이다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, in the method of manufacturing an inconel pipe using the hot extrusion of the present invention, the tip of the mandrel is inclined so that it can be easily inserted into the hollow hole of the inconel pipe, and the insertion portion is made of a nickel- And the inconel piping is also very efficient.

도 1은 종래의 만드렐을 나타낸 개요도.
도 2는 종래의 만드렐이 장착된 압출공구를 나타낸 개요도.
도 3은 종래의 만드렐을 이용한 중공파이프의 열간압출가공을 나타낸 개요도.
도 4는 본 발명 만드렐의 조립도.
도 5는 본 발명 만드렐의 분해도.
도 6은 본 발명 다이의 조립도.
도 7은 본 발명 다이의 분해도.1 is an outline view showing a conventional mandrel.
2 is a schematic view showing a conventional extruding tool equipped with a mandrel.
3 is a schematic view showing a hot extrusion process of a hollow pipe using a conventional mandrel.
4 is an assembly view of a mandrel according to the present invention.
5 is an exploded view of a mandrel according to the present invention.
6 is an assembly view of a die of the present invention.
7 is an exploded view of a die of the present invention;

본 발명 만드렐(110)을 열간 가공된 인코넬 파이프(B)의 내부에 삽입시켜 인코넬 파이프(B)의 내경을 확관하는 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법에 있어서, 상기 만드렐(110)의 선단에는 인코넬 파이프(B)의 중공홀로 삽입이 용이하도록 직경이 점점 작아지는 원뿔형상의 삽입부(112)가 추가형성되는 것으로, 상기 만드렐(110)과 삽입부(112)는 조립부(111)에 의해 서로 조립되되, 상기 삽입부(112)는 내열합금으로 제작되는 것이 특징이다.A method for manufacturing an inconel pipe using hot extrusion in which an inner diameter of an inconel pipe (B) is expanded by inserting a mandrel (110) according to the present invention into a hot processed inconel pipe (B) The mandrel 110 and the inserting portion 112 are formed in the assembling portion 111 so as to be easily inserted into the hollow hole of the inconel pipe B. [ And the insert part 112 is made of a heat resistant alloy.

상기 조립부(111)의 선단에는 전방을 향하여 삽입돌기(111-1)가 형성되어 있고, 상기 삽입부(112)는 내열합금인 니켈-크롬합금으로 이루어진 것으로, 후단에는 상기 삽입돌기(111-1)가 삽입될 수 있도록 삽입홈(112-1)이 형성되어 있되, 상기 삽입돌기(111-1)의 외주연과 삽입홈(112-1)의 내주연에는 각각 나사산이 형성되어 있어 서로 나사결합하는 것이 특징이다.The insertion portion 112 is formed of a nickel-chromium alloy, which is a heat resistant alloy, and the insertion protrusion 111 - 1 is formed at the rear end of the insertion portion 112 - 1 are inserted into the insertion groove 112-1 so that the outer circumference of the insertion protrusion 111-1 and the inner circumference of the insertion groove 112-1 are formed with threads, It is characterized by combining.

또한, 상기 원뿔형 삽입부(112)의 꼭지점은 반구형으로 형성됨으로써 인코넬 파이프(B)의 중공홀로 삽입시 파손이 되지 않는 것이 특징이다.In addition, since the vertex of the conical insert 112 is hemispherical, it is not broken when inserted into the hollow hole of the inconel pipe B.

상기 다이(310)는 인코넬 파이프(B)가 직접적으로 접촉되는 제1몸체(311)와 상기 제1몸체(311)를 후면에 체결되는 제2몸체(312)로 이루어지는 것으로, 상기 제1몸체(311)의 후면에는 외주연에 나사산이 형성된 나사부(311-1), 상기 제2몸체(312)의 전면에는 상기 나사부(311-1)가 삽입되는 너트부(312-1)가 형성되어 있되, 상기 제1몸체는 내열합금인 니켈-크롬합금으로 이루어진 것이 특징이다.The die 310 includes a first body 311 to which the inconel pipe B is directly contacted and a second body 312 which is fastened to the rear surface of the first body 311. The first body 311, A nut portion 312-1 is formed on a front surface of the second body 312 so that the screw portion 311-1 is inserted into the screw body 311-1, The first body is made of a nickel-chromium alloy, which is a heat resistant alloy.

이하, 본 발명 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing an inconel pipe using hot extrusion according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 만드렐을 나타낸 개요도, 도 2는 종래의 만드렐이 장착된 압출공구를 나타낸 개요도, 도 3은 종래의 만드렐을 이용한 중공파이프의 열간압출가공을 나타낸 개요도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a conventional ureter, FIG. 2 is an outline view showing a conventional extruding tool equipped with a mandrel, and FIG. 3 is a schematic view showing a hot extrusion processing of a hollow pipe using a conventional mandrel.

일반적으로 중공파이프의 열간 압출 방법은 파이프(B)를 적절한 길이로 절단하는 1단계; 절단된 빌릿(B)의 모서리를 가공하는 2단계; 모서리 가공된 파이프(B)를 보오링하는 3단계; 보오링한 파이프(B)를 고온으로 가열하는 4단계; 만드렐(110)을 사용하여 고온으로 가열된 파이프(B)를 원하는 직경의 파이프로 생성하는 5단계;공정으로 이루어진다.Generally, a method of hot extrusion of a hollow pipe includes a first step of cutting pipe (B) to an appropriate length; A step 2 of processing the edge of the cut billet B; (B) boring the corrugated pipe (B); (B) heating the borated pipe (B) to a high temperature; And a fifth step of producing a pipe (B) heated to a high temperature as a pipe having a desired diameter by using the mandrel (110).

특히, 스테인리스 재질의 경우 보오링 후 약 1200℃ 전후로 가열하여 생산하고자하는 파이프의 치수로 압출하게 된다. In particular, in the case of stainless steel, it is heated to about 1200 ° C after boring and extruded into pipe dimensions to be produced.

한편, 얇은 두께의 중공파이프 열간 압출 방법에 사용되는 만드렐(110)은 선단보다는 후단의 직경이 더 커도록 선단으로부터 일정거리 이격된 부분에 단턱(113)이 형성되어 있다.Meanwhile, a step 113 is formed in a part of the mandrel 110 used in the hot-wire hot extrusion method of a thin thickness so as to have a larger diameter at a rear end than a tip, at a distance from the tip.

이런 형상의 만드렐(110)을 사용함으로써 열간 압출시 생성되는 얇은 두께의 파이프의 선단이 터지지 않도록 하기 위함이다.By using the mandrel 110 having such a shape, the tip of the thin-walled pipe produced in the hot extrusion is prevented from breaking.

이때, 상기 단턱(113)은 제조되는 파이프(B)의 길이와 두께에 따라 일정간격을 두고 복수 개가 형성될 수도 있다.At this time, the step 113 may be formed at a predetermined interval according to the length and thickness of the pipe B to be manufactured.

특히, 상기 만드렐(110)에서 단이 형성되어 있는 부분은 경사면이 형성되어 있다.Particularly, a portion where the step is formed in the mandrel 110 is formed with an inclined surface.

상기 만드렐(110)을 포함한 압출공구(110)는 만드렐(110)의 후단은 만드렐홀더(120)가 체결되어 지지고 하고 있으며, 상기 만드렐홀더(120)은 중공체 형상의 스템(130)에 삽입된 채 고정되어 있다.The extruding tool 110 including the mandrel 110 has a mandrel holder 120 fastened to the rear end of the mandrel 110. The mandrel holder 120 has a hollow stem 130 ).

그리고 상기 스템의 전면은 후술할 압출하우징(200) 내에 삽입되어 있는 중공체의 파이프(B)에 접촉하여 압출하는 더미(160)가 체결되어 있다.The front surface of the stem is connected with a dummy 160 which is in contact with a pipe B of a hollow body inserted in an extrusion housing 200 to be described later and extruded.

또한, 상기 만드렐홀더(120)의 후단에는 가이드부쉬(150)가 체결되어 있으며, 상기 가이드부쉬(150)는 후단에 서브 만드렐(140)에 의해 체결되어 지지되는 것이 특징이다.A guide bush 150 is fastened to the rear end of the mandrel holder 120 and the guide bush 150 is fastened and supported by a sub mandrel 140 at a rear end thereof.

더욱 상세히 설명하면, 얇은 두께의 중공파이프를 제조하기 위해서 파이프(B)는 압출하우징(200)의 내부에 삽입안착되게 된다.More specifically, in order to manufacture a hollow pipe having a thin thickness, the pipe B is inserted into the interior of the extrusion housing 200.

상기 압출하우징(200)은 파이프(B)가 삽입되는 슬리브(230), 상기 슬리브(230)가 삽입되어 체결되는 라이너(220) 그리고 상기 라이너(220)가 내부에 삽입되어 체결되는 맨틀(210)로 이루어져 있다.The extrusion housing 200 includes a sleeve 230 to which a pipe B is inserted, a liner 220 to which the sleeve 230 is inserted, and a mantle 210 to which the liner 220 is inserted, Lt; / RTI >

바람직하게는 상기 슬리브(230), 라이너(220), 그리고 맨틀(210)은 중공체 형상으로 형성되어 있는 것이다.Preferably, the sleeve 230, the liner 220, and the mantle 210 are formed in the shape of a hollow body.

또한, 상기 압출하우징(200)의 후면에는 압출되면서 토출된 얇은 두께의 빌릿(B)이 안착되는 다이하우징(300)이 설치되어 있다.A die housing 300 is mounted on the rear surface of the extrusion housing 200, on which a thin billet B discharged while being extruded is placed.

상기 다이하우징(300)은 암출하우징(200) 내에서 압출공구(100)의 더미(160)에 의해 빌릿(B)이 원하는 직경으로 압출되도록 중공체 형상의 다이(310)와, 상기 다이(310)를 후면에서 지지하는 지지체(330)와, 상기 다이(310)와 지지체(330)를 내부에 삽입된 채 지지하는 다이홀더(320), 그리고 압출하우징(200)으로부터 토출되는 빌릿(B)이 내부에 안치되는 제1볼스터(350)와 제2볼스터(360)로 구성되어 있는 것이 특징이다.The die housing 300 includes a die 310 in the shape of a hollow body so that the billet B is extruded to a desired diameter by the dummy 160 of the extrusion tool 100 in the die housing 200, A die holder 320 for supporting the die 310 and the support 330 in a state of being inserted therein and a billet B discharged from the extrusion housing 200, And a first bolster 350 and a second bolster 360 which are housed in the inside.

한편, 상기 다이홀더(320)와 제1볼스터(350)는 다이암볼스터(340)에 의해 서로 견고하게 체결되어 있다.Meanwhile, the die holder 320 and the first bolster 350 are tightly coupled to each other by the die arm bolster 340.

또한, 더미(160)에 의해 빌릿(B)이 압출하우징(200)의 슬리브(230) 내에서 밀리면서 슬리브(230)의 내부공간에 꽉차는 순간 원하는 두께의 파이프로 압출되어 토출되도록 만드렐(110)의 선단으로부터 후단으로 일정거리 위치한 부분에 단턱(111)이 형성되도록 한 것이다.The billet B is pushed by the dummy 160 in the sleeve 230 of the extrusion housing 200 and is pressed into the inner space of the sleeve 230 to be extruded into a pipe having a desired thickness, 110 at a predetermined distance from the front end to the rear end.

도 4는 본 발명 만드렐을 나타낸 조립도, 도 5는 본 발명 만드렐의 분해도이다.Fig. 4 is an assembled view showing the inventive mandrel, and Fig. 5 is an exploded view of the inventive mandrel.

특히, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명은 만드렐(110)을 열간 가공된 인코넬 파이프(B)의 내부에 삽입시켜 인코넬 파이프(B)의 직경을 확관하는 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법에 관한 것이다.4 and 5, according to the present invention, an inconel pipe 110 is inserted into a hot-worked inconel pipe B to expand the diameter of the inconel pipe B, And a manufacturing method thereof.

즉, 상기 만드렐(110)의 선단에는 인코넬 파이프(B)의 중공홀로 삽입이 용이하도록 직경이 점점 작아지는 원뿔형상의 삽입부(112)가 추가형성되는 것으로, 상기 만드렐(110)과 삽입부(112)는 조립부(111)에 의해 서로 조립되어 있다.That is, a conical insertion portion 112 is formed at the front end of the mandrel 110 so that the diameter of the incomplete insertion hole 112 is reduced to facilitate insertion into the hollow hole of the inconel pipe B. The mandrel 110, (112) are assembled to each other by an assembling section (111).

상기 삽입부(112)는 내열합금인 니켈-크롬합금으로 제작되고, 조립부(111)는 SKD61로 이루어져 있다.The insertion portion 112 is made of a nickel-chromium alloy, which is a heat resistant alloy, and the assembly portion 111 is made of SKD61.

상기 조립부(111)의 선단에는 전방을 향하여 삽입돌기(111-1)가 형성되어 있고, 상기 삽입부(112)의 후단에는 상기 삽입돌기(111-1)가 삽입될 수 있도록 삽입홈(112-1)이 형성되어 있다.An insertion protrusion 111-1 is formed on the front end of the assembly part 111. A rear end of the insertion part 112 is inserted into the insertion recess 112 -1) is formed.

그리고 상기 삽입돌기(111-1)의 외주연과 삽입홈(112-1)의 내주연에는 각각 나사산이 형성되어 있어 서로 나사결합하도록 하였다.The outer circumferences of the insertion protrusions 111-1 and the inner circumferences of the insertion grooves 112-1 are threaded so that they are screwed together.

한편, 상기 원뿔형 삽입부(112)의 꼭지점은 반구형으로 형성됨으로써 인코넬 파이프(B)의 중공홀로 삽입시 파손이 되지 않도록 하였다.Meanwhile, the vertex of the conical insertion portion 112 is formed in a hemispherical shape so as not to be broken when inserted into the hollow hole of the inconel pipe B.

또한, 조립부(111)의 후단에는 조립부(111)가 만드렐(110)의 선단에 체결될 수 있도록 만드렐(110)의 선단에 형성된 돌기부가 삽입되어 체결될 수 있는 체결홈(113)이 형성되어 있다.A fastening groove 113 is formed at the rear end of the assembly part 111 so that a protrusion formed at the tip of the mandrel 110 can be inserted and fastened so that the assembly part 111 can be fastened to the tip of the mandrel 110. [ Respectively.

상기 돌기부와 체결홈(113)은 나사결합 또는 용접으로 결합된다.The protruding portion and the coupling groove 113 are coupled by screwing or welding.

도 6은 본 발명 다이의 조립도, 도 7은 본 발명 다이의 분해도이다.Figure 6 is an assembly view of the inventive die, and Figure 7 is an exploded view of the inventive die.

도 6 내지 상기 다이(310)는 인코넬 파이프(B)가 직접적으로 접촉되는 제1몸체(311)와 상기 제1몸체(311)를 후면에 체결되는 제2몸체(312)로 이루어지는 것으로, 상기 제1몸체(311)의 후면에는 외주연에 나사산이 형성된 나사부(311-1), 상기 제2몸체(312)의 전면에는 상기 나사부(311-1)가 삽입되는 너트부(312-1)가 형성되어 있다.6 to FIG. 6, the die 310 includes a first body 311 to which the inconel pipe B is directly contacted and a second body 312 that is coupled to the rear body of the first body 311, The first body 311 is formed with a threaded portion 311-1 having a thread on its outer circumference and a nut portion 312-1 through which the threaded portion 311-1 is inserted is formed on the front surface of the second body 312 .

이때, 상기 제1몸체(311)는 내열합금인 니켈-크롬합금으로 이루어져 있고, 제2몸체(312)는 SKD61로 이루어져 있다.At this time, the first body 311 is made of a nickel-chromium alloy, which is a heat resistant alloy, and the second body 312 is made of SKD61.

니켈-크롬합금은 시중에서 니모닉(Nimonic)이란 상품으로 널리 알려져 있는 것을 사용할 수 있다.Nickel-chromium alloys can be used that are widely known as commodities called nimonic in the market.

니모닉(Nimonic)은 일반적으로 니켈 75중량부, 크롬 2.5중량부, 망간 0.5중량부, 규소 0.5 중량부로 이루어진 초내열합금으로서, 최고 사용온도는 750℃이나, 650℃에 있어서 인장강도는 70kg/mm2이다.Nimonic is a super-heat-resistant alloy generally composed of 75 parts by weight of nickel, 2.5 parts by weight of chromium, 0.5 parts by weight of manganese and 0.5 part by weight of silicon. The maximum operating temperature is 750 ° C., but the tensile strength at 650 ° C. is 70 kg / 2 .

내마모성과 같은 특성을 강화하기 위해 코발트나 몰리브덴 또는 티타늄을 첨가할 수도 있다.Cobalt, molybdenum, or titanium may be added to enhance properties such as abrasion resistance.

상술한 바와 같이 본 발명 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법은 만드렐의 선단을 경사지게 형성함으로써 인코넬 파이프의 중공홀로 삽입이 용이하며, 또한 삽입부를 내열합금인 니켈-크롬합금으로 제작함으로써 제조비용도 절감하는 동시에 인코넬 파이프의 확관작업도 매우 효율적이다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, in the method of manufacturing an inconel pipe using the hot extrusion of the present invention, the tip of the mandrel is inclined so that it can be easily inserted into the hollow hole of the inconel pipe, and the insertion portion is made of a nickel- And the inconel piping is also very efficient.

100. 압출공구
110. 만드렐 111. 조립부 111-1. 삽입돌기
111-2. 체결홀 112. 삽입부 112-1. 삽입홈
113. 단턱
120. 만드렐홀더 130. 스템
140. 서브 만드렐 150. 가이드부쉬 160. 더미
200. 압출하우징
210. 맨틀 220. 라이너 230. 슬리브
300. 다이하우징
310. 다이 320. 다이홀더 330. 지지체
340. 다이암볼스터 350. 제1볼스터 360. 제2볼스터
B. 파이프100. Extrusion tool
110. Mandrel 111. Assembly section 111-1. Insertion projection
111-2. Fastening hole 112. insertion portion 112-1. Insert groove
113. Step
120. Mandrel Holder 130. Stem
140. Submandel 150. Guide bush 160. Dummy
200. Extrusion housing
210. Mantle 220. Liner 230. Sleeve
300. Die housings
310. Die 320. Die holder 330. Support
340. Die Arm Bolster 350. 1st Bolster 360. 2nd Bolster
B. Pipe

Claims (3)

만드렐(110)을 열간 가공된 인코넬 파이프(B)의 내부에 삽입시켜 인코넬 파이프(B)의 내경을 확관하는 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법에 있어서,
상기 만드렐(110)의 선단에는 인코넬 파이프(B)의 중공홀로 삽입이 용이하도록 직경이 점점 작아지는 원뿔형상의 삽입부(112)가 추가형성되는 것으로, 상기 만드렐(110)과 삽입부(112)는 조립부(111)에 의해 서로 조립되되, 상기 삽입부(112)는 내열합금으로 제작되는 것이 특징인 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법.
1. A method for manufacturing an inconel pipe using hot extrusion in which an inner diameter of an inconel pipe (B) is expanded by inserting a mandrel (110) into an inner part of a hot processed inconel pipe (B)
A conical insertion portion 112 is formed at the distal end of the mandrel 110 to reduce the diameter of the incompletely inserted hole 112 so as to be easily inserted into the hollow hole of the inconel pipe B. The mandrel 110 and the insertion portion 112 Is assembled to each other by the assembly part (111), and the insert part (112) is made of a heat resistant alloy.
제1항에 있어서,
상기 조립부(111)의 선단에는 전방을 향하여 삽입돌기(111-1)가 형성되어 있고, 상기 삽입부(112)는 내열합금인 니켈-크롬합금으로 제작되는 것으로, 후단에는 상기 삽입돌기(111-1)가 삽입될 수 있도록 삽입홈(112-1)이 형성되어 있되, 상기 삽입돌기(111-1)의 외주연과 삽입홈(112-1)의 내주연에는 각각 나사산이 형성되어 있어 서로 나사결합하는 것이 특징인 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법.
The method according to claim 1,
The insertion portion 112 is formed of a nickel-chromium alloy, which is a heat resistant alloy, and the insertion protrusion 111-1 is formed at the rear end of the insertion portion 112 -1 are formed in the inner circumferences of the insertion protrusions 111-1 and the inner circumferences of the insertion grooves 112-1, A method of making an inconel pipe using hot extrusion characterized by screwing.
제1항에 있어서,
상기 다이(310)는 인코넬 파이프(B)가 직접적으로 접촉되는 제1몸체(311)와 상기 제1몸체(311)를 후면에 체결되는 제2몸체(312)로 이루어지는 것으로, 상기 제1몸체(311)의 후면에는 외주연에 나사산이 형성된 나사부(311-1), 상기 제2몸체(312)의 전면에는 상기 나사부(311-1)가 삽입되는 너트부(312-1)가 형성되어 있되, 상기 제1몸체는 내열합금으로 이루어진 것이 특징인 열간 압출을 이용한 인코넬 파이프 제작방법.
The method according to claim 1,
The die 310 includes a first body 311 to which the inconel pipe B is directly contacted and a second body 312 which is fastened to the rear surface of the first body 311. The first body 311, A nut portion 312-1 is formed on a front surface of the second body 312 so that the screw portion 311-1 is inserted into the screw body 311-1, Wherein the first body is made of a heat-resistant alloy.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889533A (en) * 2020-07-24 2020-11-06 中北大学 High-performance aluminum-magnesium alloy pipe expanding rotary extrusion forming die

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