KR20180009039A - Method for manufacturing decorative panel and decorative panel produced thereby - Google Patents

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KR20180009039A
KR20180009039A KR1020170088159A KR20170088159A KR20180009039A KR 20180009039 A KR20180009039 A KR 20180009039A KR 1020170088159 A KR1020170088159 A KR 1020170088159A KR 20170088159 A KR20170088159 A KR 20170088159A KR 20180009039 A KR20180009039 A KR 20180009039A
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정종문
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    • B41M1/38—Printing on other surfaces than ordinary paper on wooden surfaces, leather, or linoleum

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a decorative panel and a decorative panel manufactured thereby, comprising: a) a step of coating a primer on a surface of a panel; b) a step of sanding the surface coated by the primer; and f) a step of printing an image on the surface of the panel. By using the present invention, the printed image on the surface of the panel is prevented from being deformed after being exposed to sun light for a long time such that the decorative panel manufactured thereby has an excellent quality.

Description

장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널{Method for manufacturing decorative panel and decorative panel produced thereby}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a decorative panel manufacturing method and a decorative panel produced thereby,

본 발명은 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative panel manufacturing method and a decorative panel manufactured by the method, wherein there is no possibility that images such as photographs printed on the surface of a panel are exposed to sunlight for a long time,

일반적으로, 액자는 유화·소묘·수채화·판화 또는 사진 따위의 회화작품을 끼워, 보존과 전시(展示), 이동을 위하여 쓰여지는 틀로서, 동서양을 막론하고 오랜 역사와 전통을 지니고 있다. 그 명칭도 다양하여 영국이나 미국에서는 프레임(frame), 프랑스에서는 카드르(cadre), 독일에서는 타펠(Tafel), 이탈리아에서는 코르니체(cornice), 에스파냐에서는 마르코(marco)라고 부른다.In general, framed paintings are used for preservation, exhibition, and movement, including oil paintings, sketches, watercolors, prints, and paintings, and they have a long history and tradition, regardless of the East and the West. It is called the frame in the United Kingdom and the United States, cadre in France, Tafel in Germany, cornice in Italy, and marco in Spain.

한편, 최근에는 액자의 전면에 표시되는 이미지가 가변하는 구조를 구현함으로서, 보다 입체적으로 생동감 넘치는 장식감을 부여할 수 있는 이미지 가변형 액자장치가 국내공개특허공보 공개번호 제10-2007-0044406호로 제안된 바 있다.Meanwhile, in recent years, an image-variable frame device capable of giving a more ornate sense of liveliness to a more stereoscopic image by implementing a structure in which an image displayed on the front side of the frame is variable can be proposed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0044406 There is a bar.

그러나, 상기 국내공개특허공보 공개번호 제10-2007-0044406호의 경우, 사진 등의 고정이미지가 장시간 햇볕에 노출될 경우 변질되어 품질이 저하되는 문제점이 있다.However, in the case of Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0044406, when a fixed image such as a photograph is exposed to the sun for a long time, the quality of the image deteriorates.

국내공개특허공보 공개번호 제10-2007-0044406호Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0044406

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a decorative panel having high quality without deteriorating the image of a photograph printed on the surface of the panel even after exposure to sunlight for a long time, The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a)패널의 표면에 프라이머를 도포하는 단계와; b)프라이머가 도포된 표면을 샌딩하는 단계와; f)상기 패널의 표면에 이미지를 프린팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a plasma display panel, comprising: a) applying a primer to a surface of a panel; b) sanding the surface to which the primer is applied; and f) printing an image on the surface of the panel.

여기서, 상기 a)단계에서 상기 패널의 표면에 도포된 프라이머의 건조시간은 2 ~ 5시간인 것이 바람직하다.Here, the drying time of the primer applied on the surface of the panel in the step a) is preferably 2 to 5 hours.

그리고, 상기 b)단계와 상기 f)단계 사이에 c)샌딩된 상기 패널의 표면에 안료를 도포하는 단계와; d)안료가 도포된 상기 패널의 표면을 2차적으로 샌딩하는 단계;가 포함되는 것이 바람직하다.And b) between step b) and step f); c) applying a pigment to the surface of the sanded panel; and d) secondarily sanding the surface of the panel coated with the pigment.

또한, 상기 c)단계의 안료는 수성페인트 또는 유성페인트로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the pigment of step c) is preferably composed of water-based paint or oil-based paint.

나아가, 상기 c)단계에서 상기 패널에 도포된 안료의 건조시간은 12 ~ 50시간인 것이 바람직하다.Furthermore, the drying time of the pigment applied to the panel in the step c) is preferably 12 to 50 hours.

더불어, 상기 b)단계와 f)단계 사이에 e) 상기 패널의 표면에 인쇄정착액을 도포하여 인쇄정착층을 형성하는 단계;가 포함되는 것이 바람직하다.In addition, between step b) and step f), e) applying a printing fixer to the surface of the panel to form a printing fixing layer.

아울러, 상기 e)단계에서 상기 패널에 도포된 인쇄정착액의 건조시간은 20 ~ 40분인 것이 바람직하다.In addition, the drying time of the printing fixer applied to the panel in step e) is preferably 20 to 40 minutes.

그리고, 상기 f)단계는 상기 패널에 형성된 인쇄정착층에 솔벤잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것이 바람직하다.The step f) is preferably a step of printing an image on the printing fixation layer formed on the panel using the solvent ink.

또한, g) 상기 패널의 이미지에 UV코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.And g) forming a UV coating layer on the image of the panel.

또는, 상기 f)단계는 UV잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것이 바람직하다.Alternatively, the step f) is preferably a step of printing an image using UV ink.

그리고, 본 발명은 상기 장식용 패널 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널을 제공한다.Further, the present invention provides a decorative panel characterized by being manufactured by the decorative panel manufacturing method.

본 발명은 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 효과가 있다.The present invention has an excellent quality because there is no possibility that images such as photographs printed on the surface of the panel are altered even when exposed to the sunlight for a long period of time.

도 1은 본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이고,
도 2는 장식용 패널의 제조과정의 일예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이고,
도 4는 장식용 패널의 제조과정의 다른예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이다.1 is a block diagram showing a decorative panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
2 is a partially enlarged cross-sectional view sequentially showing an example of a manufacturing process of a decorative panel,
3 is a block diagram showing a decorative panel manufacturing method according to another embodiment of the present invention,
4 is a partially enlarged cross-sectional view sequentially showing another example of the manufacturing process of the decorative panel.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing a decorative panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 프라이머 도포단계(이하, 'a)단계'라 한다.), 샌딩단계(이하, 'b)단계'라 한다.), 안료 도포단계(이하, 'c)단계'라 한다.), 2차 샌딩단계(이하, 'd)단계'라 한다.), 인쇄정착층 형성단계(이하, 'e)단계'라 한다.), 이미지 프린팅단계(이하, 'f)단계'라 한다.) 및 UV코팅층 형성단계(이하, 'g)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.1, a method of manufacturing a decorative panel according to an embodiment of the present invention is roughly divided into a primer application step (hereinafter referred to as a step) and a sanding step (hereinafter referred to as a b step) (Hereinafter referred to as a 'd' step), and a printing fixing layer forming step (hereinafter referred to as 'e'). , An image printing step (hereinafter referred to as an 'f' step), and a UV coating layer forming step (hereinafter referred to as a 'g' step).

도 2는 장식용 패널의 제조과정의 일예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이다.2 is a partially enlarged cross-sectional view sequentially showing an example of a manufacturing process of a decorative panel.

먼저, 상기 a)단계는 도 2의 a)에서 보는 바와 같이 패널(10)의 상부표면에 젯소 등의 수성프라이머 등의 프라이머(110)를 도포하는 단계이다.First, as shown in FIG. 2A, the step a) is a step of applying a primer 110 such as an aqueous primer such as JETSO to the upper surface of the panel 10.

상기 패널(10)은 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 특히, 친환경적이면서 수분흡수율이 우수하고, 가격이 저렴하면서 가공이 용이한 목재재질로 이루어질 수 있다.The panel 10 may be made of various materials, and may be made of a wood material that is eco-friendly, has an excellent water absorption rate, and is inexpensive and easy to process.

다음으로, 상기 b)단계는 작업자가 사포 등의 연마재를 이용하여 도 2의 b)에서 보는 바와 같이 프라이머(110)가 도포된 표면을 문질러 상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 1차적으로 가샌딩해가며 상기 패널(10)의 상부표면에 형성된 요철형상의 골(101)을 부분제거하는 단계이다.Next, in step b), as shown in FIG. 2 b), the operator scratched the surface to which the primer 110 has been applied using an abrasive such as sandpaper to remove the primer 110 from the panel 10 A step of partially removing the irregular-shaped troughs 101 formed on the upper surface of the panel 10 by first sandwiching the upper surface thereof.

한편, 상기 a)단계에서 상기 패널(10)의 상부표면에 도포된 상기 프라이머(110)는 자연건조될 수 있으며, 이때 상기 프라이머(110)의 자연건조시간은 2 ~ 5시간인 것이 좋다.Meanwhile, in step a), the primer 110 applied to the upper surface of the panel 10 may be naturally dried, and the natural drying time of the primer 110 may be 2 to 5 hours.

상기 프라이머(110)의 건조시간이 2시간 미만인 경우, 상기 프라이머(110)의 건조시간이 너무 짧아 상기 프라이머(110)가 마르지 않은 관계로 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 샌딩하기가 여의치 않을 뿐만 아니라 상기 패널(10)의 프라이머(110) 흡수효율 또한 저하되어 상기 패널(10)에 도포되는 후술할 안료(120)의 접착효율이 저하되는 문제점이 있게 된다.When the drying time of the primer 110 is less than 2 hours, the drying time of the primer 110 is too short, so that the primer 110 is not dried. Therefore, when the operator applies the primer 110 with an abrasive such as sandpaper It is not easy to sand the upper surface of the panel 10 and the absorption efficiency of the primer 110 of the panel 10 is also lowered so that the adhesion efficiency of the pigment 120 to be described later, .

상기 프라이머(110)의 건조시간이 5시간 초과인 경우, 상기 프라이머(110)의 건조시간이 너무 길어 상기 프라이머(110)가 갈라지면서 변질되는 문제점으로 인해 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 샌딩하기가 여의치 않은 문제점이 있다.When the drying time of the primer 110 is longer than 5 hours, the primer 110 is separated from the primer 110 because the drying time of the primer 110 is too long. As a result, There is a problem in that it is difficult to sand the upper surface of the panel 10 to which the panel 10 is applied.

상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면의 샌딩효율, 상기 프라이머(110)의 변질방지효율 및 상기 안료(120)의 접착효율이 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해 상기 프라이머(110)의 자연건조시간은 특히 3시간인 것이 더욱 좋다.In order to further improve the sanding efficiency of the upper surface of the panel 10 coated with the primer 110, the deterioration efficiency of the primer 110, and the adhesion efficiency of the pigment 120, 110) is particularly preferably 3 hours.

다음으로, 상기 c)단계는 1차적으로 가샌딩된 상기 패널(10)의 상부표면에 도 2의 c)에서 보는 바와 같이 안료(120)를 도포하는 단계이다.Next, the step c) is a step of applying the pigment 120 to the upper surface of the panel 10, which is primarily sanded, as shown in FIG. 2 c).

여기서, 상기 안료(120)는 수성페인트 또는 유성페인트로 이루어질 수 있으며, 특히 바람직하게는 냄새가 나고 건조가 느린 유성페인트보다 냄새가 적고 건조가 빠른 수성페인트로 이루어질 수 있다.Here, the pigment 120 may be made of water-based paint or oil-based paint, and more preferably a water-based paint having less odor and quick drying than an oil-based paint having an odor and a slow drying.

다음으로, 상기 d)단계는 도 2의 d)에서 보는 바와 같이 상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부 표면을 사포 등의 연마재를 이용하여 매끈하게 2차적으로 완전샌딩하는 단계이다.Next, in step d), as shown in FIG. 2 d), the upper surface of the panel 10 to which the pigment 120 is applied is smoothly and completely secondly sandwiched using an abrasive such as sandpaper to be.

상기 안료(120)가 건조되는 과정 중에 상기 안료(120)와 함께 상기 패널(10)의 상부표면 일부가 일어나는 현상이 발생하게 되고, 이때 상기 패널(10)의 상부 표면을 사포 등의 연마재를 이용하여 2차적으로 완전샌딩하게 됨에 따라 상기 패널(10)의 상부 표면의 매끈함이 더욱 향상될 수 있게 된다.During the drying process of the pigment 120, a part of the upper surface of the panel 10 occurs together with the pigment 120. At this time, the upper surface of the panel 10 is coated with an abrasive such as sandpaper So that the smoothness of the upper surface of the panel 10 can be further improved.

한편, 상기 c)단계에서 상기 패널(10)의 상부표면에 도포된 상기 안료(120)는 자연건조될 수 있으며, 이때 상기 안료(120)의 자연건조시간은 12 ~ 50시간인 것이 좋다.Meanwhile, in step c), the pigment 120 coated on the upper surface of the panel 10 may be dried naturally, and the natural drying time of the pigment 120 may be 12 to 50 hours.

상기 안료(120)의 자연건조시간이 12시간 미만인 경우, 상기 안료(120)의 건조시간이 짧아 상기 안료(120)가 마르지 않은 관계 및 상기 안료(120)와 함께 상기 패널(10)의 상부표면 일부가 일어나지 않아 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 샌딩하기가 여의치 않은 문제점이 있게 된다.When the natural drying time of the pigment 120 is less than 12 hours, the drying time of the pigment 120 is short and the relation between the pigment 120 and the upper surface of the panel 10 There is a problem that an operator may not be able to sand the upper surface of the panel 10 coated with the pigment 120 with an abrasive such as sandpaper.

상기 안료(120)의 자연건조시간이 50시간 초과인 경우, 상기 안료(120)의 건조시간이 너무 길어 상기 안료(120)가 갈라지면서 변질되는 문제점으로 인해 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부 표면을 샌딩하기가 여의치 않은 문제점이 있게 된다.When the natural drying time of the pigment 120 is more than 50 hours, the drying time of the pigment 120 is too long to cause the pigment 120 to be deteriorated by cracking, There is a problem that it is difficult to sand the upper surface of the panel 10 to which the panel 10 is applied.

상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면의 샌딩효율, 상기 안료(120)의 변질방지효율 및 상기 패널(10)의 상부 표면의 매끈함이 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해 상기 안료(120)의 자연건조시간은 특히, 여름철의 경우 12시간 내지 24시간이 좋고, 겨울철의 경우 24시간 내지 50시간인 것이 좋다.In order to further improve the sanding efficiency of the upper surface of the panel 10 coated with the pigment 120, the deterioration efficiency of the pigment 120, and the smoothness of the upper surface of the panel 10, The natural drying time of the pigment 120 is preferably 12 to 24 hours in the case of summer season and 24 to 50 hours in winter season.

다음으로, 2차적으로 샌딩처리되어 매끈해진 상기 패널(10)의 상부표면에는 도 2의 e)에서 보는 바와 같이 인쇄정착액을 도포하여 인쇄정착층(130)을 형성하는 단계(이하 'e)단계'라 한다.)이다.Next, a step (hereinafter referred to as 'e') of forming a printing fixation layer 130 by applying a printing fixation liquid onto the upper surface of the panel 10, which is sandwiched and secondarily sanded, as shown in FIG. ').

다음으로, 상기 f)단계는 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)의 상부에 도 2의 f)에서 보는 바와 같이 사진 등의 이미지(140)를 프린팅하는 단계이다.Next, the step f) is a step of printing an image 140 such as a photograph as shown in FIG. 2 f) on the print fixing layer 130 of the panel 10.

상기 인쇄정착층(130)으로 인해 상기 이미지(140)의 습윤번짐에 대한 내성이 증가될 수 있다.The print fixing layer 130 may increase the resistance to wetting of the image 140.

한편, 상기 e)단계에서 상기 패널(10)의 상부표면에 도포된 상기 인쇄정착액은 자연견조될 수 있으며, 이때, 상기 인쇄정착액의 건조시간은 20분 내지 40분인 것이 좋다.Meanwhile, in step e), the printing fixer applied on the upper surface of the panel 10 may be naturally solidified, and the drying time of the printing fixer may be 20 minutes to 40 minutes.

상기 인쇄정착액의 건조시간이 20분 미만, 40분 초과시 상기 이미지(140)의 습윤번짐에 대한 내성이 저하되는 문제점이 있다.When the drying time of the printing fixer is less than 20 minutes and more than 40 minutes, resistance to wet smear of the image 140 is lowered.

상기 이미지(140)의 습윤번짐에 대한 내성이 더욱 향상될 수 있도록 하기 위해 상기 인쇄정착액의 건조시간은 30분인 것이 더욱 좋다.It is more preferable that the drying time of the printing fixer is 30 minutes in order to further improve the resistance to the wet smear of the image 140. [

상기 패널(10)의 이미지(140)의 퀄리티가 향상될 수 있도록 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)의 상부에 솔벤잉크를 이용하여 상기 이미지(140)를 평판 프린터 등의 인쇄기를 통해 프린팅할 수 있다.The image 140 may be transferred to the upper side of the printing fixation layer 130 of the panel 10 through a printing machine such as a flatbed printer by using a solvent ink so that the quality of the image 140 of the panel 10 may be improved. Printing can be done.

또는, 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)에 사진 등의 이미지(140)를 양각 인쇄하여 상기 이미지(140)가 입체적으로 보여질 수 있도록 하여 품질이 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)에 상기 이미지(140)를 UV코팅 인쇄기 등의 인쇄기를 통해 프린팅할 수도 있다.Alternatively, the image 140 may be embossed printed on the printing fixation layer 130 of the panel 10 so that the image 140 can be seen in three dimensions, The image 140 may be printed on the printing fixation layer 130 of the panel 10 through a printing machine such as a UV coating printer.

다음으로, 도 2의 g)에서 보는 바와 같이 상기 패널(10)의 이미지(140)에 UV코팅층(150)을 형성하는 단계(이하, 'g)단계'라 한다.)가 더 포함될 수 있다.Next, a UV coating layer 150 is formed on the image 140 of the panel 10 as shown in FIG. 2 g) (hereinafter referred to as 'g').

상기 g)단계에서의 상기 UV코팅층(150)을 통해 상기 패널(10)의 이미지(140)가 장시간 햇볕 등에 노출되어도 변질되지 않아 품질이 더욱 우수해질 수 있게 된다.The image 140 of the panel 10 is not deteriorated even when it is exposed to the sunlight for a long time through the UV coating layer 150 in the step g), so that the quality can be further improved.

도 3은 본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이고, 도 4는 장식용 패널의 제조과정의 다른예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이다.FIG. 3 is a block diagram showing a decorative panel manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view sequentially showing another example of a manufacturing process of a decorative panel.

다음으로, 본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법의 경우 상기 e)단계(인쇄 정착층 형성단계)와 상기 g)단계(UV코팅층 형성단계)로 인해 장식용 패널을 제조하는 데 많은 시간이 소요되어 작업자의 작업효율이 저하되는 문제점이 있게 된다.Next, in the case of the decorative panel manufacturing method according to one embodiment of the present invention, it takes much time to manufacture the decorative panel due to the step e) (the step of forming the printing fixation layer) and the step g) (the step of forming the UV coating layer) There is a problem that the work efficiency of the operator is lowered.

이에 상기 장식용 패널을 제조하는 데 소요되는 시간이 절감되어 작업자의 작업효율이 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법은 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 a)단계(프라이머 도포단계), 상기 b)단계(샌딩단계), 상기 c)단계(안료 도포단계), 상기 d)단계(2차 샌딩단계) 및 상기 f)단계(이미지 프린팅 단계)를 포함하여 이루어진다.3 and 4, a method of manufacturing a decorative panel according to another embodiment of the present invention includes the steps of: a) (Primer application step), b) step (sanding step), c) step (pigment application step), d) step (second sanding step) and f) step .

본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법의 상기 f)단계에서는 UV잉크를 이용하여 2차적으로 상부표면이 샌딩처리되어 매끈하게 된 상기 패널(10)의 상부표면에 도 4의 e)에서 보는 바와 같이 상기 이미지(140)를 UV코팅 인쇄기 등의 인쇄기를 통해 프린팅할 수 있다.In the step f) of the decorative panel manufacturing method according to another embodiment of the present invention, the upper surface of the panel 10, on which the upper surface is secondarily sanded by using UV ink, The image 140 may be printed through a printer such as a UV coating press.

상기 f)단계에서의 상기 패널(10)의 상부표면에 상기 UV잉크를 이용하여 상기 이미지(140)를 프린팅하게 됨에 따라 장시간 햇볕 등에 노출되어도 상기 이미지(140)가 변색되어 변질될 우려가 없어지게 된다.As the image 140 is printed on the upper surface of the panel 10 in the step f), the image 140 may be discolored and deteriorated even if it is exposed to sunlight for a long time. do.

도 5는 본 발명의 장식용 패널 제조방법에 의해 제조된 장식용 패널을 촬영한 사진이다.5 is a photograph of a decorative panel manufactured by the decorative panel manufacturing method of the present invention.

상술한 바와 같이 본 발명의 장식용 패널 제조방법에 의해 도 5에서 보는 바와 같이 제조된 장식용 패널은 장시간 햇볕 등에 노출되어도 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지(140)가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 이점이 있다.As described above, according to the decorative panel manufacturing method of the present invention, the decorative panel manufactured as shown in FIG. 5 is free from the risk that the image 140 such as a photograph printed on the surface is altered even when exposed to the sunlight for a long time, .

10; 패널, 20; 이미지.10; panel, 20; image.

Claims (11)

a)패널의 표면에 프라이머를 도포하는 단계와;
b)프라이머가 도포된 표면을 샌딩하는 단계와;
f)상기 패널의 표면에 이미지를 프린팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
a) applying a primer to the surface of the panel;
b) sanding the surface to which the primer is applied;
f) printing the image on the surface of the panel.
제 1항에 있어서,
상기 a)단계에서 상기 패널의 표면에 도포된 프라이머의 건조시간은 2 ~ 5시간인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the drying time of the primer applied to the surface of the panel in the step a) is 2 to 5 hours.
제 1항에 있어서,
상기 b)단계와 상기 f)단계 사이에 c)샌딩된 상기 패널의 표면에 안료를 도포하는 단계와;
d)안료가 도포된 상기 패널의 표면을 2차적으로 샌딩하는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
B) between step b) and step f); c) applying a pigment to the surface of the sanded panel;
and d) secondarily sanding the surface of the panel to which the pigment has been applied.
제 3항에 있어서,
상기 c)단계의 안료는 수성페인트 또는 유성페인트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the pigment of step (c) comprises water-based paint or oil-based paint.
제 3항에 있어서,
상기 c)단계에서 상기 패널에 도포된 안료의 건조시간은 12 ~ 50시간인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the drying time of the pigment applied to the panel in the step c) is 12 to 50 hours.
제 1항에 있어서,
상기 b)단계와 f)단계 사이에 e) 상기 패널의 표면에 인쇄정착액을 도포하여 인쇄정착층을 형성하는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
And b) between step b) and step e), applying a printing fixative to the surface of the panel to form a printing fixation layer.
제 6항에 있어서,
상기 e)단계에서 상기 패널에 도포된 인쇄정착액의 건조시간은 20 ~ 40분인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the drying time of the printing fixative applied to the panel in step e) is 20 to 40 minutes.
제 6항에 있어서,
상기 f)단계는 상기 패널에 형성된 인쇄정착층에 솔벤잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the step f) is a step of printing an image on a printing fixation layer formed on the panel using a solvent ink.
제 6항에 있어서,
g) 상기 패널의 이미지에 UV코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 6,
g) forming a UV coating layer on the image of the panel.
제 1항에 있어서,
상기 f)단계는 UV잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step f) is a step of printing an image using UV ink.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 장식용 패널 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널.A decorative panel, characterized in that it is produced by the decorative panel manufacturing method of any one of claims 1 to 10.
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