KR20180003491U

KR20180003491U - Galvanizing Steel Tube and Steel Coupler Assembly

Info

Publication number: KR20180003491U
Application number: KR2020180005228U
Authority: KR
Inventors: 최호섭
Original assignee: 주식회사 블랙스미스
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2018-12-12

Abstract

본 고안은 도금 강관 및 금속 체결구 조립체에 관한 것으로, 외주면에 산화방지제가 코팅되면서 일단 외주면에 체결나사(11)가 형성되는 강관(10)과; 양측면을 관통하는 관통공(21)이 형성되면서 일측에는 연결관과 연결되는 제1나사산(21)이 형성되고, 타측에는 상기 체결나사(11)와 나사결합되는 제2나사산(23)이 형성되는 금속 체결구(20)로 이루어지고, 상기 금속 체결구(20)의 상기 제2나사산(23)이 형성된 내측에는 O링(O)이 삽입되어 고정되는 O링 설치홈(24)이 형성되며, 상기 금속 체결구(20)의 외주면에는 너트 형상의 너트형성부(20A)가 형성되고, 이와 같은 구성에 의해 본 고안은 도금 강관과 금속 체결구를 따로 제조하기 때문에 제조가 간단하여 대량 생산이 용이하고, 또한 서로 조립하는 것만으로 견고하게 기밀이 유지되도록 조립된다.The present invention relates to a coated steel pipe and a metal fastener assembly, which comprises a steel pipe (10) having a fastening screw (11) formed on an outer peripheral surface thereof with an antioxidant coated on an outer circumferential surface thereof; A first screw thread 21 connected to the connection pipe is formed at one side of the through hole 21 passing through both side surfaces and a second screw thread 23 screwed to the fastening screw 11 is formed at the other side thereof And an O-ring mounting groove 24 in which an O-ring O is inserted and fixed is formed on the inner side of the second thread 23 of the metal fastening hole 20, A nut-shaped nut-forming portion 20A is formed on the outer circumferential surface of the metal fastening tool 20. With this structure, the present invention can manufacture a steel pipe easily and a metal fastening tool separately, And they are assembled so as to firmly maintain airtightness merely by assembling each other.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a galvanized steel tube and steel coupling assembly,

본 고안은 도금 강관 및 금속 체결구 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배관의 산화를 방지하기 위해 아연 등의 산화방지제가 도금되는 유체 배관용 강관에 배관 연결용 금속 체결구를 설치할 때, 금속 체결구가 도금 강관에 간편하게 조립되어 제조되는 도금 강관 및 금속 체결구 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a plated steel pipe and a metal fastener assembly, and more particularly, to a metal pipe fastener for installing piping in a steel pipe for plumbing fluid, in which an antioxidant such as zinc is plated to prevent oxidation of the pipe, To a plated steel pipe and a metal fastener assembly which are manufactured by assembling a sphere into a plated steel pipe in a simple manner.

일반적으로 차량 및 각종 기계 설비 등에 사용되는 배관은 요구되는 조건에 맞추어 다양한 형상으로 성형되고, 이러한 배관은 상대 부품과 체결되기 위한 체결 구성을 그 양단에 용접 또는 고정시켜 제작된다.Generally, piping used in vehicles and various mechanical equipments is formed into various shapes in accordance with required conditions, and such piping is manufactured by welding or fixing a fastening structure for fastening with a relative part at both ends thereof.

이때 사용되는 배관(이하 '강관'이라 한다)이 철재 강관인 경우에는 부식(산화방지)을 방지하기 위해 주로 아연 등의 산화방지제가 도금된 강관이 사용되고 있는데, 이러한 도금 강관은 상대 부품과 체결되기 위한 체결 구성 즉, 스틸 타입의 체결구(체결용 너트 또는 볼트)가 아연도금에 의해 용접작업이 어렵고, 이 때문에 아연 도금된 강관을 사용하는 경우에는 체결구를 고정하기 위해 별도로 슬리브를 조립하여 강관에 고정시킴으로써 가 이탈되지 않도록 하고 있다.In the case where the pipe to be used at this time (hereinafter referred to as "steel pipe") is a steel pipe, a steel pipe plated with an antioxidant such as zinc is generally used to prevent corrosion (prevention of oxidation) It is difficult to perform the welding operation by the galvanizing of the steel type fasteners (fastening nuts or bolts). Therefore, in case of using the galvanized steel pipe, the sleeve is separately assembled to fix the fastener, So as not to be separated.

그러나 위와 같은 방법은 너트와 슬리브 등을 설치하기 위해 너트 또는 볼트을 조립한 다음, 슬리브를 설치하고, 그런 다음 슬리브를 강관에 가압하여 고정시키는 작업이 요구되기 때문에 제조 시간 및 비용이 증가 하는 문제가 있다.However, in the above method, since it is required to assemble a nut or a bolt to install a nut and a sleeve, then install a sleeve, and then press the sleeve to the steel pipe to fix it, there is a problem that manufacturing time and cost increase .

따라서 도금 강관을 사용하지 않고, 일반 철재 강관을 사용하여 너트 또는 볼트를 용접한 다음, 전체적으로 도금하는 방법이 사용되기도 하는데, 이와 같이 일반 강관을 전체 도금하는 데에는 전문적인 고가의 장비가 요구될 뿐만 아니라, 도금 및 건조에 많은 시간이 소요되고, 또한 도금의 신뢰성을 담보하기 어려운 문제가 있으며, 그 결과 도금 불량에 의해 강관이 쉽게 부식되는 등의 문제가 있다.Therefore, a method of welding a nut or bolt using a general steel pipe without using a plated steel pipe and then plating the entire steel pipe may be used. In this way, expensive and expensive equipment is required for the entire steel pipe , It takes much time to perform plating and drying, and there is a problem that it is difficult to secure the reliability of the plating. As a result, there is a problem that the steel pipe is easily corroded by plating failure.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 출원인은 스틸 체결구가 용접된 유체 배관용 아연도금강관 제조방법(등록특허 제1571707호)을 출원하여 등록받은 바 있다.In order to solve the above problems, the present applicant has filed and filed a method for manufacturing a galvanized steel pipe for a fluid pipe welded with a steel fastener (Patent No. 1571707).

위 특허문헌에는 기존의 아연도금강관을 사용하면서도 스틸 체결구를 용접하여 견고하게 고정할 수 있으며 이에 의해 신뢰성이 높은 아연도금강관을 제공할 수 있다는 장점이 있다.The above patent document has a merit that a steel fastener can be welded and fixed firmly while using a conventional galvanized steel pipe, thereby providing a highly reliable galvanized steel pipe.

그러나 위 특허문헌의 기술은 아연도금강관에 화학 처리하여 도금된 아연을 부분 제거하고, 또한 스틸 체결구를 아연도금강관에 삽입한 다음, 용접을 하여야 하며, 다시 스틸 체결구와 아연도금이 제거된 부분에 스프레이를 통해 아연 코팅을 해야 하므로 많은 공정이 요구되며, 이로 인해 생산성이 저하되어 대량 생산이 어려운 문제가 있고, 따라서 도금 강관에 금속 체결구를 간단하게 조립하여 설치할 수 있으면서도 아연 등의 산화방지제를 도금하는 후 공정이 요구되지 않는 기술의 개발이 요구되고 있다.However, the technique of the above patent document is that the galvanized steel pipe is subjected to a chemical treatment to partially remove the plated zinc, the steel fastener is inserted into the galvanized steel pipe, and then the steel is welded, and the steel fastener and the zinc- It is difficult to mass-produce a product because the productivity is lowered. Therefore, a metal fastener can be easily assembled and installed in a steel pipe, It is required to develop a technique that does not require post-plating after plating.

(특허문헌 1) JP2006-119052 A(Patent Document 1) JP2006-119052 A

(특허문헌 2) JP2006-334652 A(Patent Document 2) JP2006-334652 A

(특허문헌 3) KR10-2013-0034239 A(Patent Document 3) KR10-2013-0034239 A

(특허문헌 4) KR10-1491501 B1(Patent Document 4) KR10-1491501 B1

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 유체 배관용 도금 강관에 금속 체결구를 용접하여 고정하는 것에 대한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 금속 체결구를 도금 강관에 용접으로 고정하지 않아 용접을 위해 부분적으로 도금을 제거할 필요가 없고, 제조와 조립이 간단하면서도 도금 강관과 금속 체결구간에 기밀을 쉽게 유지할 수 있는 도금 강관 및 금속 체결구 조립체를 제공하는 데에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the problem of welding and fixing metal fasteners to the conventional plated steel pipe for fluid piping as described above. Since the metal fasteners are not fixed to the plated steel pipe by welding, And it is an object of the present invention to provide a plated steel pipe and a metal fastener assembly which can easily manufacture and assemble but can easily maintain airtightness in a plated steel pipe and a metal fastening section.

상기와 같은 본 고안의 목적은 도금 강관 및 금속 체결구 조립체는 외주면에 산화방지제가 코팅되면서 일단 외주면에 체결나사가 형성되는 강관과; 양측면을 관통하는 관통공이 형성되면서 일측에는 연결관과 연결되는 제1나사산이 형성되고, 타측에는 체결나사와 나사결합되는 제2나사산이 형성되는 금속 체결구로 이루어지고, 금속 체결구의 제2나사산이 형성된 내측에는 O링이 삽입되어 고정되는 O링 설치홈이 형성되며, 금속 체결구의 외주면에는 너트 형상의 너트형성부가 형성되는 것에 의해 달성된다.The object of the present invention is to provide a coated steel pipe and a metal fastener assembly having a steel pipe having an outer surface coated with an antioxidant and a fastening screw formed on an outer circumferential surface thereof; And a second screw thread is formed on the other side of the first screw thread so as to be screwed with the fastening screw, and a second thread of the metal fastener is formed And an O-ring mounting groove is formed on the inner side of the O-ring to which the O-ring is inserted and fixed, and a nut-shaped nut forming portion is formed on the outer circumferential surface of the metal fastener.

그리고 본 고안의 O링 설치홈은 관통공의 지름보다 상대적으로 큰 지름을 가지면서 제2나사산이 형성된 외주면의 지름보다 상대적으로 작은 지름을 가지도록 가공됨으로써 O링 설치홈이 형성됨과 동시에 관통공으로부터 연장되어 돌출되도록 형성되는 링 형상의 차단돌기가 더 형성될 수 있다.The O-ring mounting groove of the present invention has a diameter that is relatively larger than the diameter of the through-hole and has a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface formed with the second threaded portion, thereby forming the O-ring mounting groove, And a ring-shaped blocking protrusion formed to extend and protrude can be further formed.

이때 차단돌기의 길이는 O링의 무압력 상태의 두께 대비 2/3 ~ 4/5이 되도록 형성될 수 있다.At this time, the length of the blocking protrusion may be formed to be 2/3 to 4/5 of the thickness of the O-ring in the non-pressure state.

한편, 본 고안의 제조방법은 아연 도금된 강관의 일단에 수나사산을 가공하여 체결나사를 형성하는 강관 나사산 형성단계와; 강관의 체결나사에 결합되면서 연결관과 결합되는 나사산이 형성된 금속 체결구를 제조한 다음, 아연 도금하는 체결구 제조단계와; 아연 도금된 금속 체결구를 건조시키는 건조단계와; 건조된 금속 체결구의 내측에 O링을 삽입하여 고정하는 O링 설치단계 및; O링이 설치된 금속 체결구를 체결나사에 나사 결합하여 조립하는 조립단계로 구성되는 것에 의해 달성된다.The manufacturing method of the present invention includes a steel pipe thread forming step of forming a fastening thread by machining a male thread at one end of a galvanized steel pipe; A step of manufacturing a metal fastener having a screw thread to be coupled to the fastening screw of the steel pipe and coupled with the fastener pipe, and then zinc-plating the fastener; A drying step of drying the galvanized metal fastener; An O-ring installing step of inserting and fixing an O-ring into the inside of the dried metal fastener; And an assembling step of assembling the metal fastener provided with the O-ring by screwing the fastening screw into the fastening screw.

그리고 본 고안의 체결구 제조단계는 원통 형상의 소재를 준비한 다음, 치수에 맞추어 양단이 서로 다른 지름을 가지도록 외형을 가공하는 외형 가공단계와; 외형 가공된 소재의 내부를 관통하도록 관통공을 형성하는 관통공 형성단계와; 관통공이 형성된 소재의 일측단 외주면을 따라 제1나사산을 가공하는 제1나사산 가공단계와; 소재의 타측단에 관통공의 내주면을 따라 제2나사산을 가공하는 제2나사산 가공단계 및; 제2나사산이 형성된 소재의 외주면을 아연 도금하는 아연도금단계로 이루어질 수 있다.In the manufacturing process of the fastener of the present invention, a cylindrical shape material is prepared, and then the outer shape is processed so that both ends have different diameters according to the dimensions; A through hole forming step of forming a through hole so as to penetrate the inside of the outer workpiece; A first screw thread machining step of machining a first screw thread along one circumferential outer circumferential surface of a through hole forming material; A second threading step of machining a second thread along the inner circumferential surface of the through hole at the other side end of the material; And a zinc plating step of galvanizing the outer peripheral surface of the second threaded material.

또한, 본 고안의 제1나사산 가공단계)와 제2나사산 가공단계 사이에는 관통공의 내측에 O링이 삽입되는 O링 설치홈을 형성하는 O링 설치홈 가공단계가 더 포함될 수 있다.Further, between the first threading step of the present invention and the second threading step, an O-ring mounting groove forming step of forming an O-ring mounting groove into which an O-ring is inserted may be further included.

이에 더해 본 고안의 O링 설치홈 가공단계에서는 관통공의 지름보다 상대적으로 큰 지름을 가지며, 소재의 타측단 외주면의 지름보다 상대적으로 작은 지름을 가지도록 가공됨으로써 O링 설치홈이 형성됨과 동시에 관통공으로부터 연장되어 돌출되는 링 형상의 차단돌기가 형성되는 것으로 실시될 수 있다.In addition, in the O-ring installation groove processing step of the present invention, the diameter of the through hole is relatively larger than the diameter of the through hole, and the diameter of the O-ring installation groove is formed to be smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the other end of the material, Shaped blocking protrusions protruding from the ball may be formed.

이때 차단돌기의 길이는 O링의 무압력 상태의 두께 대비 2/3 ~ 4/5가 되도록 형성될 수 있다.At this time, the length of the blocking protrusion may be formed to be 2/3 to 4/5 of the thickness of the O-ring in the no-pressure state.

한편, 본 고안의 제2나사산 가공단계와 아연도금단계 사이에는 제1나사산이 형성된 방향의 관통공의 내주면을 일정한 각도로 경사지게 가공하여 테이퍼부를 형성하는 테이퍼 가공단계가 더 포함될 수 있다.Meanwhile, between the second threading step and the zinc plating step of the present invention, the inner peripheral surface of the through-hole in the direction in which the first thread is formed may be inclined at a predetermined angle to form a tapered portion.

본 고안에 따른 도금 강관 및 금속 체결구 조립체의 제조방법에 의해 제조된 도금 강관과 금속 체결구는 서로 강건하게 체결 고정되면서도 도금 강관의 선단이 차단돌기에 밀착되면서 O링 설치홈에 설치된 O링에 의해 2중 구조로 기밀이 유지되기 때문에 기밀성이 담보된다.The plated steel pipe and the metal fastener manufactured by the manufacturing method of the steel pipe and the metal fastener assembly according to the present invention are firmly fastened and fixed to each other while the tip of the plated steel pipe is closely attached to the stopper, Since the airtightness is maintained by the double structure, airtightness is ensured.

또한, 본 고안은 산화방지제가 도금된 상용의 강관을 별도로 화학처리를 하지 않고 그대로 사용할 수 있으며, 금속 체결구를 대량 생산한 다음, 한꺼번에 도금하여 많은 양을 제조할 수 있으므로 생산성이 향상되는 장점이 있다.In addition, the present invention is advantageous in that productivity can be improved because a commercial steel pipe coated with an antioxidant can be used without being subjected to chemical treatment as it is possible to mass-produce a metal fastener, have.

이에 더해 도금 강관과 금속 체결구를 용접하지 않기 때문에 용접 열에 의한 열화와 용접 불량이 근본적으로 방지된다. In addition, since the steel pipe and the metal fastener are not welded, deterioration due to welding heat and weld failure are fundamentally prevented.

도 1은 본 고안의 도금 강관 및 금속 체결구 조립체의 제조방법을 보인 공정 순서도이며,
도 2는 본 고안의 체결구 제조단계의 예를 보인 공정 순서도이고,
도 3은 본 고안의 강관과 금속 체결구가 결합된 예를 보인 단면 사시도이며,
도 4는 본 고안의 강관과 금속 체결구가 분리된 사시도이고,
도 5는 본 고안의 강관과 금속 체결구가 결합된 예를 보인 단면도이며,
도 6은 본 고안의 금속 체결구의 예를 보인 단면도이다.1 is a flow chart showing a manufacturing method of a steel pipe and a metal fastener assembly according to the present invention,
2 is a process flow chart showing an example of a fastener manufacturing step of the present invention,
3 is a cross-sectional perspective view showing an example in which a steel pipe of the present invention is combined with a metal fastener,
FIG. 4 is a perspective view showing a steel pipe and a metal fastener of the present invention separated,
5 is a cross-sectional view showing an example in which a steel pipe according to the present invention is combined with a metal fastener,
6 is a cross-sectional view showing an example of a metal fastener of the present invention.

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 금속 체결구를 도금 강관에 용접으로 고정하지 않아 용접을 위해 부분적으로 도금을 제거할 필요가 없고, 제조와 조립이 간단하면서도 도금 강관과 금속 체결구간에 기밀을 쉽게 유지할 수 있는 도금 강관 및 금속 체결구 조립체와 그 제조방법에 관한 것으로, 이를 위해 본 고안의 제조방법은 도 1에서와 같이 강관 나사산 형성단계(S100), 체결구 제조단계(S200), 건조단계(S400), O링 설치단계(S500) 및 조립단계(S600)로 이루어지며, 이하에서는 이러한 공정에 따라 설명한다.Since the metal fastener is not fixed to the plated steel pipe by welding, it is not necessary to partially remove the plated metal for welding, and it is possible to easily manufacture and assemble the plated steel pipe and the plated steel pipe, The present invention relates to a metal fastener assembly and a method of manufacturing the same, and a manufacturing method of the present invention includes the steps of forming a steel pipe thread (S100), a fastener manufacturing step (S200), a drying step (S400) (S500) and an assembling step (S600), which will be described below with reference to these steps.

(1) 강관 나사산 형성단계(S100)(1) Steel pipe thread forming step (S100)

이 단계는 외주면에 아연 도금되어 시판되는 아연도금강관(이하 '강관(10)')을 준비한 다음, 요구되는 제품의 형상에 맞추어 밴딩함과 동시에 그 선단에 도 3 및 도 4에서와 같이 후술하는 금속 체결구(20)를 결합하기 위한 수나사산을 가공하여 체결나사(11)를 형성하는 것으로, 이때 체결나사(11)가 형성되는 과정에서 나사산 부분의 아연 도금이 절삭에 의해 제거되므로 본 고안에서는 체결나사(11)를 형성할 때 금속 체결구(20)와 결합되는 치수에 맞추어 절삭되도록 정밀 가공되는 것이 바람직하고, 이에 의해 강관(10)의 선단에 금속 체결구(20)가 체결되고 나면, 외부로 노출되는 체결나사(11)의 잔여 나사산 부분이 없이 정교하게 결합된다.In this step, a galvanized steel pipe (hereinafter, referred to as 'steel pipe 10') which is galvanized on the outer circumferential surface thereof is prepared, and then the steel pipe is bent in accordance with the required shape of the product and, at the same time, The male thread for joining the metal fastening tool 20 is machined to form the fastening screw 11. At this time, in the process of forming the fastening screw 11, the galvanizing of the thread portion is removed by cutting, It is preferable that the metal fastening tool 20 is precisely machined so as to be cut in accordance with the dimension to be combined with the metal fastening tool 20 when the fastening screw 11 is formed. And is exquisitely engaged without the remaining thread portion of the fastening screw 11 being exposed to the outside.

(2) 체결구 제조단계(S200)(2) Fastener manufacturing step (S200)

이 단계는 강관(10)에 체결나사(11)가 형성되고 나면, 도 5에서와 같이 일단에 강관(10)의 체결나사(11)에 나사 결합되면서 타단에 또 다른 연결관(1)이 결합되는 금속 체결구(20)를 제조하는 것으로, 이를 위해 본 고안에서는 도 2에서와 같이 원통 형상의 소재를 준비한 다음, 치수에 맞추어 양단이 서로 다른 지름을 가지도록 외형을 가공하는 외형 가공단계(S210)와, 외형 가공된 소재의 내부를 관통하도록 관통공(21)을 형성하는 관통공 형성단계(S220)와, 관통공(21)이 형성된 소재의 일측단 외주면을 따라 제1나사산(22)을 가공하는 제1나사산 가공단계(S230)와, 소재의 타측단에 관통공(21)의 내주면을 따라 제2나사산(23)을 가공하는 제2나사산 가공단계(S240) 및 제2나사산(23)이 형성된 소재의 외주면을 아연 도금하는 아연도금단계(S250)로 이루어진다.5, when the fastening screw 11 is formed on the steel pipe 10, another connecting pipe 1 is engaged with the fastening screw 11 of the steel pipe 10 at one end, In order to achieve this, in the present invention, a cylindrical material is prepared as shown in FIG. 2, and then an outer shape machining step S210 (see FIG. 2) for machining the outer shape so as to have diameters different from each other A through hole forming step S220 of forming a through hole 21 so as to penetrate the inside of the contoured workpiece and a first screw thread 22 along one circumferential outer circumferential surface of the material in which the through hole 21 is formed A second thread forming step S240 for machining the second thread 23 along the inner circumferential surface of the through hole 21 at the other side end of the work and a second thread forming step 23 for machining the second thread 23, And a zinc plating step (S250) of galvanizing the outer circumferential surface of the formed material.

이때 소재의 외주면에는 육각 너트 형상의 너트형성부(20A)가 형성되는데, 이러한 형상에 의해 연결관(1) 등과 결합될 때, 스패너 등의 공구 등을 사용하여 강관(10)에 조립된 금속 체결구(20)를 연결관(1)에 더욱 강건하게 결합시킬 수 있다.At this time, a nut forming portion 20A having a hexagonal nut shape is formed on the outer circumferential surface of the material. When the metal forming portion 20A is engaged with the connection pipe 1 by such a shape, So that the sphere 20 can be more firmly coupled to the connection pipe 1.

그리고 제1나사산 가공단계(S230)와 제2나사산 가공단계(S240) 사이에는 관통공(21)의 내측에 O링(O)이 삽입되는 O링 설치홈(24)을 형성하는 O링 설치홈 가공단계(S235)가 포함되는데, 이때 O링 설치홈(24)은 도 6에서와 같이 관통공(21)의 지름보다 상대적으로 큰 지름을 가지며 소재의 타측단 외주면의 지름보다 상대적으로 작은 지름을 가지도록 가공됨으로써 O링 설치홈(24)이 형성됨과 동시에 관통공(21)으로부터 연장되어 돌출되는 링 형상의 차단돌기(24A)가 형성된다.Ring mounting groove 24 in which an O-ring O is inserted into the through-hole 21 is formed between the first thread-forming step S230 and the second thread-forming step S240. 6, the O-ring installation groove 24 has a diameter that is relatively larger than the diameter of the through hole 21 and has a diameter that is relatively smaller than the diameter of the outer peripheral surface at the other end of the workpiece The O-ring mounting groove 24 is formed, and at the same time, a ring-shaped cutout protrusion 24A extending from the through hole 21 is formed.

더욱이 차단돌기(24A)의 길이(L)는 O링(O)의 무압력 상태의 두께(D) 대비 2/3 ~ 4/5가 되는데, 이는 O링(O)의 무압력 상태의 두께(D) 대비 차단돌기(24A)의 길이(L)가 4/5보다 크게 형성되면, 강관(10)이 충분히 체결되면서 O링(O)을 강하게 밀착시키기 전에 강관(10)의 선단이 차단돌기(24A)에 밀착되면서 O링(O)에 의한 실링 기능이 제대로 발현되지 못하고, 이와 반대로 O링(O)의 무압력 상태의 두께(D) 대비 차단돌기(24A)의 길이(L)가 2/3보다 작으면 차단돌기(24A)와 강관(10)의 선단이 강하게 밀착되지 못하고 틈이 형성되면서 유체가 O링 설치홈(24)으로 유입되면서 2중 실링의 기능이 상대적으로 약화되므로 본 고안에서는 차단돌기(24A)와 O링(O)에 의해 2중으로 실링 기능이 발현될 수 있도록 차단돌기(24A)의 길이(L)는 O링(O)의 무압력 상태의 두께(D) 대비 2/3 ~ 4/5가 되도록 형성되는 것이 바람직하다.Further, the length L of the blocking protrusion 24A is 2/3 to 4/5 of the thickness D of the O-ring O in a non-pressure state. This is because the thickness of the O- D of the steel pipe 10 is formed to be larger than 4/5 in the case where the length L of the blocking projection 24A is larger than the diameter of the blocking projection 24A The length L of the blocking protrusion 24A is less than the thickness D of the O-ring O in the non-pressure state, and the sealing function of the O- 3, the blocking protrusions 24A and the front ends of the steel pipe 10 are not tightly adhered to each other, and a gap is formed, so that the fluid flows into the O-ring installation groove 24 and the function of the double sealing is relatively weakened. The length L of the stopper protrusion 24A is set to 2/3 of the thickness D of the O-ring O in the no-pressure state so that the sealing function can be doubled by the blocking protrusion 24A and the O- 3 to 4/5 .

한편, 제2나사산 가공단계(S240)와 아연도금단계(S250) 사이에는 제1나사산(22)이 형성된 방향의 관통공(21)의 내주면을 일정한 각도로 경사지게 가공하여 테이퍼부(A)를 형성하는 테이퍼 가공단계(S245)가 더 포함될 수 있는데, 이러한 테이퍼부(A)에 의해 연결관(1)을 통해 금속 체결구(20)를 통과하는 유체의 유속이 빨라지면서 더욱 신속하게 강관(10)의 내부 유로를 통과하여 흐르게 된다.The inner peripheral surface of the through hole 21 in the direction in which the first screw thread 22 is formed is inclined at a predetermined angle between the second screw thread forming step S240 and the zinc plating step S250 to form the tapered portion A The flow rate of the fluid passing through the metal fastener 20 through the connection pipe 1 is increased by the tapered portion A and the flow rate of the fluid passing through the metal fastener 20 is increased more rapidly by the tapered portion A than the steel pipe 10, And flows through the internal flow path.

(3) 건조단계(S400)(3) Drying step (S400)

이 단계는 위에서 금속 체결구(20)가 제조되고 나면, 제조된 금속 체결구(20)의 아연 도금이 충분히 건조될 수 있도록 상온에서 자연건조하거나 또는 건조 장치를 이용하여 빠르게 건조하는 것으로, 이때 건조 장치를 사용하여 건조할 때에는 아연 도금된 부분과 금속 체결구가 열 변형이 발생하지 않도록 저온 건조되는 것이 바람직하다.In this step, after the metal fastening tool 20 is manufactured, the metal fastening tool 20 is dried naturally at room temperature or rapidly dried using a drying apparatus so that the zinc plating of the manufactured metal fastening tool 20 can be sufficiently dried, When drying by using the apparatus, it is preferable that the zinc plated part and the metal fastening part are dried at a low temperature so as not to cause thermal deformation.

(4) O링 설치단계(S500)(4) O-ring installation step (S500)

이 단계는 건조된 금속 체결구(20)의 내측에 O링(O)를 삽입하여 고정하는 것으로, 금속 체결구(20)의 내측에 형성된 O링 설치홈(24)에 O링(O)을 눌러 정확하게 삽입하면, 제2나사산(23)에 의해 O링(O)이 걸림 고정되면서 이동 및 진동 등에도 금속 체결구(20)의 O링 설치홈(24)에서 O링(O)이 쉽게 빠지지 않고 설치된 상태가 그대로 유지된다.In this step, an O-ring O is inserted and fixed to the inside of the dried metal fastener 20, and an O-ring O is inserted into the O-ring installation groove 24 formed inside the metal fastening tool 20 The O-ring O is easily detached from the O-ring mounting groove 24 of the metal fastening hole 20 even when the O-ring O is fastened and fixed by the second thread 23, And the installed state is maintained.

(5) 조립단계(S600)(5) Assembly step (S600)

이 단계는 위에서 각각 제조된 강관(10)과 금속 체결구(20)를 서로 체결하는 것으로, 본 고안에서는 강관(10)의 체결나사(11)를 금속 체결구(20)의 제2나사산(23)에 강하게 체결하여 강관(10)의 선단이 금속 체결구(20)의 내측에 돌출 형성되는 차단돌기(24A)에 밀착되도록 조립되고, 이 과정에서 O링 설치홈(24)에 설치된 O링(O)이 O링 설치홈(24) 내에서 충분히 압축되면서 차단돌기(24A)와 O링(O)의 2중 실링 구조를 이루게 되고, 그 결과 유체가 강관(10)과 금속 체결구(20)가 서로 체결된 나사산 등을 통해 외부로 누출되는 것이 효과적으로 방지된다.In this step, the fastening screw 11 of the steel pipe 10 is fastened to the second thread 23 of the metal fastener 20 And the front end of the steel pipe 10 is firmly attached to the stopper protrusion 24A protruding from the inside of the metal fastener 20. In this process, the O- O is sufficiently compressed in the O-ring mounting groove 24 to form a double sealing structure of the blocking protrusion 24A and the O-ring O. As a result, the fluid flows from the steel pipe 10 to the metal fastener 20, Is prevented from leaking to the outside through a thread or the like fastened to each other.

이상과 같은 방법에 의해 제조되는 도금 강관 및 금속 체결구 조립체는 도 3 내지 도 4에서와 같이 그 외주면에 산화방지제가 코팅되면서 일단 외주면에 체결나사(11)가 형성되는 강관(10)과, 양측면을 관통하는 관통공(21)이 형성되면서 일측에는 연결관과 연결되는 제1나사산(21)이 형성되고, 타측에는 상기 체결나사(11)와 나사결합되는 제2나사산(23)이 형성되는 금속 체결구(20)로 이루어지며, 이때 금속 체결구(20)의 제2나사산(23)이 형성된 내측에는 O링(O)이 삽입되어 고정되는 O링 설치홈(24)이 형성되며, 금속 체결구(20)의 외주면에는 너트 형상의 너트형성부(20A)가 형성된다.As shown in FIGS. 3 to 4, the coated steel pipe and the metal fastener assembly manufactured by the above-described method have a steel pipe 10 on which an antioxidant is coated on the outer circumferential surface thereof and a fastening screw 11 is formed on the outer circumferential surface, A first thread 21 connected to the connection pipe is formed at one side of the through hole 21 and a second thread 23 is formed at the other side of the through hole 21 to be screwed with the fastening screw 11. [ Ring mounting groove 24 in which an O-ring O is inserted and fixed is formed inside the second thread 23 of the metal fastening hole 20 at this time, A nut-shaped nut-forming portion 20A is formed on the outer peripheral surface of the sphere 20.

한편, 강관은 아연과 같은 산화방지제가 도금된 상용의 제품을 그대로 사용하게 되며, 금속 체결구(20)는 스틸, 황동 등과 같은 다양한 금속 재질로 실시된다.On the other hand, the steel pipe uses a commercial product coated with an antioxidant such as zinc, and the metal fastener 20 is made of various metal materials such as steel, brass and the like.

또한, 금속 체결구(20)의 O링 설치홈(24)은 위에서 설명한 바와 같이 관통공(21)의 지름보다 상대적으로 큰 지름을 가지면서 제2나사산(23)이 형성된 외주면의 지름보다 상대적으로 작은 지름을 가지도록 가공됨으로써 O링 설치홈(24)이 형성됨과 동시에 관통공(21)으로부터 연장되어 돌출되도록 형성되는 링 형상의 차단돌기(24A)가 형성되는데, 이에 의해 별도로 차단돌기(24A)를 형성하기 위해 따로 가공할 필요가 없다.The O-ring mounting groove 24 of the metal fastener 20 has a relatively larger diameter than the diameter of the through hole 21 as described above and is relatively larger than the diameter of the outer peripheral surface formed with the second thread 23 The O-ring mounting groove 24 is formed so as to have a small diameter, and at the same time, a ring-shaped blocking protrusion 24A is formed so as to protrude from the through hole 21. Thus, the blocking protrusion 24A is formed separately, It is not necessary to separately process it.

더욱이 본 고안은 차단돌기(24A)의 길이(L)가 도 6에서와 같이 O링(O)의 무압력 상태의 두께(D) 대비 2/3 ~ 4/5이 되도록 형성됨으로써 조립되는 강관(10)의 선단이 차단돌기(24A)와의 틈이 형성되거나 또는 차단돌기(24A)에 의해 O링(O)이 충분히 압착되지 못하지 않고, 양자의 구성이 서로 긴밀하게 밀착된 상태로 조립되어 이들 구성에 의해 2중으로 기밀이 유지되면서 강관(10)을 통해 흐르는 유체가 강관(10)과 금속 체결구(20) 사이의 체결부위를 통해 외부로 누출되지 않는다.6, the length L of the blocking protrusion 24A is formed to be 2/3 to 4/5 of the thickness D of the O-ring O in the no-pressure state, 10 are not assembled in such a manner that the front end of the O-ring 10 is in close contact with the blocking projection 24A or the O-ring O is not sufficiently pressed by the blocking projection 24A, The fluid that flows through the steel pipe 10 is not leaked to the outside through the fastening portion between the steel pipe 10 and the metal fastener 20 while the airtightness is maintained doubly.

위에서 설명한 바와 같이 도금 강관 및 금속 체결구 조립체의 제조방법에 의해 제조된 도금 강관 및 금속 체결구 조립체는 도금 강관과 금속 체결구가 서로 강건하게 체결될 수 있으면서도 도금 강관의 선단이 차단돌기에 밀착되면서 O링 설치홈에 설치된 O링에 의해 2중 구조로 기밀이 유지되어 기밀성이 더욱 담보되고, 도금 강관과 금속 체결구의 제조가 용이하므로 대량 생산이 가능하면서도 생산 비용도 크게 절감된다.As described above, the plated steel pipe and the metal fastener assembly manufactured by the method of manufacturing the plated steel pipe and the metal fastener assembly can securely fasten the plated steel pipe and the metal fastener to each other while the tip of the plated steel pipe is closely attached to the interrupting protrusion The O-ring installed in the O-ring installation groove keeps the airtightness with a double structure, further ensuring airtightness and facilitating the production of the coated steel pipe and the metal fastener, thereby enabling mass production and greatly reducing the production cost.

1: 연결관 10: 강관
11: 체결나사 20: 금속 체결구
20A: 너트형성부 21: 관통공
22: 제1나사산 23: 제2나사산
24: O링 설치홈 24A: 차단돌기
A: 테이퍼부 O: O링1: Connector 10: Steel pipe
11: fastening screw 20: metal fastener
20A: Nut forming part 21: Through hole
22: first thread 23: second thread
24: O-ring installation groove 24A:
A: Taper O: O-ring

Claims

A steel pipe 10 having an outer peripheral surface coated with an antioxidant and having a fastening screw 11 formed on an outer peripheral surface thereof;
A first screw thread 21 connected to the connection pipe is formed at one side of the through hole 21 passing through both side surfaces and a second screw thread 23 screwed to the fastening screw 11 is formed at the other side thereof And a metal fastener 20,
An O-ring mounting groove 24 is formed on the inner side of the metal fastener 20 where the second thread 23 is formed. An O-ring mounting groove 24 is formed on the outer circumferential surface of the metal fastener 20, And a nut-shaped nut-forming portion (20A) is formed on the lower surface of the metal pipe.

The method according to claim 1,
The O-ring mounting groove 24 is formed to have a diameter that is relatively larger than the diameter of the through-hole 21 and has a diameter that is relatively smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the second thread 23, And a ring-shaped blocking protrusion (24A) formed to protrude from the through hole (21) and to be formed so as to protrude from the through hole (21).

The method of claim 2,
Wherein the length L of the stopper protrusion 24A is formed to be 2/3 to 4/5 of the thickness D of the O-ring O in a no pressure state. .

The method of claim 2,
A steel pipe thread forming step (S100) of forming a fastening screw (11) by machining a male thread on one end of a galvanized steel pipe (10);
(S200) of manufacturing a metal fastener (20) having a screw thread which is coupled to the fastening screw (11) of the steel pipe (10)
Drying step (S400) of drying the zinc-plated metal fastener (20);
An O-ring installing step (S500) of inserting and fixing an O-ring (O) inside the dried metal fastener (20);
An assembling step (S600) of assembling the metal fastening tool (20) provided with the O-ring (O) to the fastening screw (11) by screwing;
And a metal fastener assembly.

The method of claim 4,
An outer shape forming step S210 of preparing a cylindrical material and then machining the outer shape so that both ends have different diameters in accordance with the dimensions,
A through-hole forming step (S220) of forming a through-hole (21) so as to penetrate the inside of the contoured material,
A first screw thread machining step (S230) of machining the first screw thread 22 along the outer circumferential surface of one end of the workpiece on which the through hole 21 is formed,
(S240) of machining a second screw thread (23) along the inner circumferential surface of the through hole (21) at the other side end of the blank,
A tapering step S245 of forming the tapered portion A by inclining the inner circumferential surface of the through hole 21 in the direction in which the first screw thread 22 is formed at a predetermined angle,
A zinc plating step (S250) of galvanizing the outer circumferential surface of the workpiece on which the second thread (23) is formed,
(S200). &Lt; / RTI >< Desc / Clms Page number 13 >