KR20180002351U - Coupling for pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 패킹기능의 고무링에 분할쐐기편이 조립된 상태로 파이프의 외주면에 조립할 수 있어 파이프 간의 연결 작업이 신속함은 물론 고무링의 가압에 따른 분할쐐기편의 양측 쐐기돌기가 파이프 측으로 압축되면서 파이프의 외주면과 박음 작용으로 견고한 결속으로 파이프의 탈거 방지가 제공되는 파이프 연결용 커플링을 제공한다.
본 고안의 상기 목적은 원통케이싱(110)과, 상기 원통케이싱(110)의 내부에 삽입되는 고무링(200)으로 구성된 파이프 연결용 커플링(100)에 있어서, 상기 고무링(200)에는 길이방향의 길이를 갖는 연결편(310)으로 양측의 쐐기돌기(320,320)가 일체 연결 구성된 분할쐐기편(300)이 다수개로 상기 고무링(200)의 외주면에 조립된 상태에서 상기 원통케이싱(110)에 삽입되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 커플링에 의해 달성된다.In the present invention, since the split wedge pieces are assembled to the rubber ring of the packing function and can be assembled to the outer circumferential surface of the pipe, not only the connection work between the pipes is fast, but also the wedge projections of both sides of the split wedge piece, And the pipe is prevented from being detached from the outer circumferential surface of the pipe by rigid binding due to a pinched operation.
The above object of the present invention is achieved by a coupling 100 for a pipe connection comprising a cylindrical casing 110 and a rubber ring 200 inserted into the cylindrical casing 110, A plurality of divided wedge pieces 300 having the wedge protrusions 320 and 320 integrally connected to each other by a connecting piece 310 having a length in the longitudinal direction of the rubber ring 200 are assembled to the outer circumferential surface of the rubber ring 200, And the pipe connection coupling is characterized in that the pipe connection is made by inserting the pipe.
Description
본 고안은 파이프 연결용 커플링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 간소한 구조로 원가절감과 동시에 패킹기능의 고무링에 분할쐐기편이 조립된 상태로 파이프의 외주면에 조립이 가능하여 파이프간의 연결 작업이 간편하고 케이싱의 오무림에 의한 고무링의 가압 시에 분할쐐기편의 가압과 동시에 고무링이 수축되면 분할쐐기편의 양측 쐐기돌기가 파이프 측으로 압축되면서 파이프의 외주면과 박음 작용으로 견고한 결속으로 파이프의 탈거 방지가 제공되는 파이프 연결용 커플링에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a coupling for a pipe connection, and more particularly, it is possible to assemble a split wedge piece on a rubber ring of a packing function, If the rubber ring is compressed simultaneously with the pressing of the split wedge piece when the rubber ring is pressed by the casing of the casing, the wedge protrusions on both sides of the split wedge piece are compressed toward the pipe side, To a pipe connection coupling.
일반적으로 파이프 연결용 커플링은 파이프와 파이프 간을 기밀 상태로 결속하는 기구 중의 하나로 그 용도에 대해서는 특허문헌 1 내지 특허문헌 6과 같이 잘 알려져 있다.BACKGROUND ART [0002] Generally, a coupling for a pipe connection is one of mechanisms for coupling a pipe and a pipe in an air-tight state, and its use is well known as in
도 1에 도시된 것과 같이 종래의 기본적인 파이프 연결용 커플링 구조는, 파이프 연결용 커플링(1)의 외형을 이루는 원통케이싱(2)과, 이 원통케이싱(2)의 절개부에 설치되는 보조케이싱(7), 상기한 절개부를 클램핑볼트(4)로써 오므리게 원통케이싱(2)의 양단부에 설치되는 조임판과, 원통케이싱(2)의 내부에 설치되는 고무링(6)과, 원통케이싱(2)의 양측 입구에 원추형으로 설치되는 2개의 그립링(5)을 포함하여 이루어지며, 상호 연결되는 양측의 파이프를 비용접식으로 연결하는 장치이다.As shown in Fig. 1, a conventional basic pipe connection coupling structure includes a
이러한 파이프 연결용 커플링(1)은 상기 원통케이싱(2)의 양단부에 걸림절곡부(3)가 내향 절곡된 상태로서 길이방향으로 소정의 폭만큼 절개부를 가지는 원통관 형태로 형성된다. The
이때, 상기 원통케이싱(2)은 금속판을 원통관 형태로 절곡 형성하되 길이방향으로 일측이 절개 형성됨에 따라 절개부에 의해 원통케이싱(2)의 외경이 신축가능하고, 상기 절개부에는 이 부분을 커버하도록 보조케이싱(7)이 상기 원통케이싱(2)의 걸림절곡부(3)와 동일한 위치에 걸림절곡부가 내향 절곡 형성되며, 일측 단부가 원통케이싱(2)의 일측 내면에 용접된 상태로 설치되어 있다.At this time, the
그리고 상기 그립링(5)은 원통케이싱(1)의 내부에 삽입 설치되어 연결되는 양측 파이프의 외부면을 경사방향으로 클램핑한다. The grip ring (5) is inserted into the cylindrical casing (1) and clamps the outer surface of the connected side pipes in the oblique direction.
이러한 파이프 커플링(1)은 상기 원통케이싱(2)하우징(10)의 일측면을 개구한 상태에서 외향으로 절곡한 복수의 조임판에 체결되는 클램핑볼트(4,4)의 나사조임으로 원통케이싱(2)이 직경(내경)을 축소시키는 것에 의해 상기 양측의 그립링(5)의 내측 단부에 가공된 돌기가 파이프의 외주면을 쐐기형태로 눌러서 마찰을 증가시킴으로서 고무링(6)의 압착에 의한 기밀과 함께 파이프 탈거를 방지하는 구조를 채택하고 있다.The
그러나 이러한 파이프 연결용 커플링(1)은 양측의 파이프의 외주면에 배치되는 각각의 그립링(5,5)을 고무링(6)의 양측에 배치한 상태에서 파이프의 조립이 제공됨으로서, 조립작업의 번잡성은 물론 상기 그립링(5)의 기능이 단순히 양측 파이프의 외주면에 쐐기박음 기능으로 파이프의 탈거를 방지하는 기능에 불과한 단점이 있었다.However, in such a
본 고안이 해결하고자 하는 과제는 파이프 연결의 신속성과 클램핑에 따른 파이프의 탈거가 방지되는 견고한 결속과 동시에 기밀특성이 극대화되는 파이프 연결용 커플링을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.It is an object of the present invention to provide a coupling for a pipe connection that maximizes the hermetic characteristic at the same time as the quick coupling of the pipe connection and the rigid coupling preventing the pipe from being detached due to the clamping.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 고안에서는 분할 쐐기링이 제공되고, 상기 분할쐐기링은 기밀목적의 고무링과 초기에 결속된 상태에서 원통케이싱의 오무림에 의한 양측에 절곡된 상태로 형성된 쐐기돌기가 파이프 측으로 가압 이동하면서 파이프의 외주면과 박음작용으로 파이프의 탈거가 방지되고 고무링에 의한 기밀을 제공하는 파이프 연결용 커프링을 구성한 것이 특징이다.In order to solve the above problem, a split wedge ring is provided in the present invention, and the split wedge ring is provided with a wedge projection formed in a bent state on both sides of the rubber ring, The pipe connecting cuff ring is configured so as to prevent the pipe from being detached from the outer circumferential surface of the pipe and to provide airtightness by the rubber ring.
본 고안에 의하면, 간소한 구조로써 파이프 간의 연결과 기밀을 제공하는 초기작업이 간편하고 신속성이 보장되어 편리성이 보장되는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to simplify and simplify the initial work of providing the connection and airtightness between the pipes, thereby ensuring convenience and convenience.
또한, 본 고안은 길이방향에 원주 상으로 분할된 상태로 끼움 된 분활쐐기편이 가압되면서 고무링의 압축과 동시에 경사방향으로 절곡된 쐐기돌기를 외측방향으로 밀면서 파이프의 외주면과 박음이 견고하게 제공되어 파이프 탈거를 최대한 방지하는 결속력이 확실하여 신뢰성이 보장되는 효과가 있다.In addition, in the present invention, while the divided wedge pieces inserted in a state of being divided in the circumferential direction in the longitudinal direction are pressed, the outer circumferential surface of the pipe and the bending of the pipe are firmly provided while pushing the wedge projection bent in the oblique direction outwards simultaneously with the compression of the rubber ring There is an effect that the binding force for preventing the removal of the pipe as much as possible is assured and the reliability is ensured.
또한, 본 고안에 의하면 분할쐐기편의 가공이 간편하여 제조원가를 최대한 절감되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the manufacturing cost of the split wedge piece can be simplified, thereby maximally reducing the manufacturing cost.
도 1은 종래의 파이프 연결용 커플링의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 고안의 파이프 연결용 커플링의 사시도이다.
도 3은 본 고안의 파이프 연결용 커플링의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 조립상태 정면도이다.
도 5는 본 고안의 요부구성인 분할쐐기편이 조립된 상태의 고무링의 사시도이다.
도 6은 본 고안의 사용에 따른 파이프를 끼움 한 상태에서 클램핑 초기상태의 단면도이다.
도 7은 도 6의 일부발췌도로서 분할쐐기편이 원통케이싱의 오무림에 의한 가압으로 고무링이 파이프 측으로 수축하는 초기상태도이다.
도 8은 본 고안의 원통케이싱의 가압으로 고무링이 파이프 측으로 수축함과 동시에 분할쐐기편의 양측 쐐기돌기가 가압방향으로 압축되면서 파이프의 외주면과 박음 작용상태를 보여주는 결속상태도이다.1 is a perspective view showing an example of a conventional pipe connection coupling.
Fig. 2 is a perspective view of a pipe connection coupling according to the present invention. Fig.
3 is an exploded perspective view of a pipe connection coupling of the present invention.
4 is a front view of the assembled state of the present invention.
Fig. 5 is a perspective view of a rubber ring in a state in which a divided wedge piece, which is a main component of the present invention, is assembled.
6 is a cross-sectional view of an initial clamping state in which a pipe is inserted according to the use of the present invention.
FIG. 7 is a partial view of FIG. 6 showing an initial state in which the rubber ring is contracted to the pipe side by the pressing of the split wedge piece by the openings of the cylindrical casing.
FIG. 8 is a binding state view showing a state in which the rubber ring is contracted to the pipe side by the pressurization of the cylindrical casing of the present invention, and both wedge projections of the split wedge pieces are compressed in the pressing direction, and the outer peripheral surface of the pipe and the buckling operation state.
이하, 첨부되는 도면과 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안의 파이프 연결용 커플링의 사시도이고, 도 3은 본 고안의 파이프 연결용 커플링의 분해사시도이며, 도 4는 본 발명의 조립상태 정면도이다.FIG. 2 is a perspective view of a pipe connection coupling of the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view of a pipe connection coupling of the present invention, and FIG. 4 is a front view of the assembled state of the present invention.
이들 도면을 참조하면, 본 고안의 파이프 연결용 커플링(100)은 종래와 같이, 원통케이싱(110)과, 상기 원통케이싱(110)의 내부에 삽입되는 고무링(200)을 포함한다.Referring to these drawings, the
상기 원통케이싱(110)의 절개부(115)에는 보조케이싱(120)이 설치되고 상향을 절곡되어 클램핑볼트(140)로써 오므리게 원통케이싱(110)의 양단부에 설치되는 조임판(130)이 형성된다.The
이러한 파이프 연결용 커플링(100)은 종래와 같이, 상기 원통케이싱(110)의 양단부에 걸림절곡부(111)가 내향 절곡된 상태로서 길이방향으로 소정의 폭만큼 상기한 절개부(115)를 가지는 원통관 형태로 형성된다. The
그리고 상기 원통케이싱(110)은 금속판을 원통관 형태로 절곡 형성하되, 길이방향으로 일측이 절개 형성되는 상기 절개부(115)에 의해 원통케이싱(110)의 외경이 신축가능하고, 상기 절개부(115) 부분을 커버하도록 상기 보조케이싱(120)은 상기 원통케이싱(110)의 걸림절곡부(111)와 동일한 위치에 걸림절곡부(121)가 내향 절곡 형성되며, 일측 단부가 상기 원통케이싱(110)의 일측 내면에 용접된 상태로 설치되어 있다.The
한편, 상기 고무링(200)은 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 내주면에 파이프(P)와 파이프(P) 간을 구획함과 동시에 단부를 기밀하는 중앙오링돌기(210)와 이 중앙오링돌기(210)를 중심으로 돌출 형성된 다수의 오링돌기(220)가 형성된 상태로 상기 원통케이싱(110)의 내부에 삽입 설치된다.5 and 6, the
이때, 상기 고무링(200)은 양측에서 연결되는 파이프(P)의 외부면을 상기 양측의 조임판(130)에 나사결합하는 클램핑볼트(140)의 나사조임에 의해 도 7에 도시된 것과 같이 원통케이싱(110)의 오므라짐(내경 수축)에 따른 파이프(P) 측으로 압축하여 도 8 및 도 9에 도시된 것과 같이, 상기 중앙오링돌기(210)과 다수의 오링돌기(220)의 밀착으로 파이프(P) 간을 기밀상태로 연결하는 것이다.7, the outer surface of the pipe P connected at both sides of the
이러한 기술은 종래의 파이프 연결용 커플링(100)과 형상에 차이가 있을 뿐 동일하다.This technique is identical to that of the conventional
본 고안의 핵심은 종래와 같이 상기 원통케이싱(110)의 양측 입구에 원추형으로 설치되는 2개의 그립링 채택 구조를 배제하여 그립링의 기능을 갖는 양측의 쐐기돌기(320,320)가 상기 고무링(200)의 길이방향의 길이을 갖는 연결편(310)으로 일체 연결 구성된 분할쐐기편(300)을 상기 고무링(200)의 외주면에 다수개 조립된 상태에서 상기 원통케이싱(110)에 삽입한 상태에서 파이프(P) 간의 연결에 적용된 것이다.As a result, the
이때, 상기 양측의 쐐기돌기(320,320)는 상기 고무링(200)의 양측 단부면의 경사면으로 경사지고 V커팅에 의해 양측에 첨예돌기가 형성된다.At this time, the
이러한 본 고안의 파이프 연결용 커플링(100)은 패킹기능의 고무링(200)에 상기한 분할쐐기편(300)이 조립된 상태로 파이프(P)의 외주면에 조립이 가능하여 파이프간의 연결 작업이 간편하다.The
특히, 상기 원통케이싱(110)의 조임판(130)에 나사결합하는 클램핑볼트(140)의 나사조임에 의해 절개부(115)를 통해 오므림에 의해 내경을 축소하면, 상기 고무링(200)이 가압되고 동시에 상기 분할쐐기편(200)의 가압과 동시에 제공된다. Particularly, when the inner diameter of the
그 결과, 상기 고무링(200)이 수축되면서 도 9의 확대도에 도시된 것과 같이, 상기 분할쐐기편(300)의 연결편(310)이 압축됨과 동시에 양측 쐐기돌기(320,320)가 파이프(P) 측으로 압축됨과 동시에 상기 고무링(200)의 양측 단부가 확장된다. 따라서 절곡상태로 상기 고무링(200)의 양측 단부면과 동일각도 경사절곡진 상기 양측의 쐐기돌기(320,320)의 첨예돌기가 대향하여 외향으로 밀리면서 상기 파이프(P)의 외주면에 파고들면서 쐐기 박음으로 결속되어 기밀된 상태에서 양측의 파이프(P)의 탈거가 방지된 상태 연결된다.9, the connecting
상기 분할쐐기편(300)은 고무링(200)에 다수개 조립된 상태, 바람직하게는 파이프(P)의 외경에 따라서 4개~8개의 범위로 조립되어 사용됨이 바람직하다.It is preferable that a plurality of the divided
이러한 본 고안은 파이프(P) 간의 연결 신속성이 보장되고, 동시에 연결된 파이프와의 탈거를 방지하는 결속력이 강한 장점이 있다.The present invention is advantageous in that the connection speed between the pipes P is ensured, and at the same time, the binding force for preventing detachment from the connected pipes is strong.
100 : 파이프 연결용 커플링
110 : 원통케이싱 111,121 : 걸림절곡부
115 : 절개부 120 : 보조케이싱
130 : 조임판 140 : 클램핑볼트
200 : 고무링
210 : 중앙오링돌기 220 : 오링돌기
300 : 분할쐐기편
310 : 연결편 320 : 쐐기돌기100: Coupling for pipe connection
110:
115: incision section 120: auxiliary casing
130: clamping plate 140: clamping bolt
200: Rubber ring
210: central O-ring projection 220: O-ring projection
300: split wedge piece
310: connecting piece 320: wedge projection
Claims (2)
상기 고무링(200)에는 길이방향의 길이를 갖는 연결편(310)으로 양측의 쐐기돌기(320,320)가 일체 연결 구성된 분할쐐기편(300)이 다수개로 상기 고무링(200)의 외주면에 조립된 상태에서 상기 원통케이싱(110)에 삽입되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 커플링.
A cylindrical casing 110 and an auxiliary casing 120 provided at a cutout 115 formed in the cylindrical casing 110 and welded to one side of the cutout 115. A clamping bolt And a rubber ring (200) inserted into the cylindrical casing (110) is formed at both ends of the cylindrical casing (110) so that the cutout part (115) (100) according to claim 1,
The rubber ring 200 is provided with a plurality of divided wedge pieces 300 each having a connecting piece 310 having a length in the longitudinal direction and having wedge protrusions 320 and 320 integrally connected to each other, Is inserted into the cylindrical casing (110).
상기 쐐기돌기(320)는 상기 고무링(200)의 양측 단부면의 경사면으로 경사지고 V커팅에 의해 양측에 첨예돌기가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 커플링.The method according to claim 1,
Wherein the wedge protrusions (320) are inclined at both side end faces of the rubber ring (200) and are formed with sharp protrusions on both sides by V cutting.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |