KR20180001939U - Core bit for core drill - Google Patents
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Abstract
본 고안은 코어 드릴용 코어비트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭팁의 외주면 및 내주면에 회전방향을 따라 경사상으로 다수의 내,외부 분진유도홈이 형성되어 있는 것인바, 천공작업이 수행되는 초입부터 천공시 발생 되는 분진의 용이한 배출이 가능하게 하는 등 분진 배출 성능을 향상시켜 천공 과정에서 분진으로 인한 절삭 저항의 최소화 및 이에 따른 절삭력의 증대를 가져오게 하며, 또한 생크의 외주면에 다이아몬드로 된 다수의 외부 절삭돌기가 형성되어 있는 것인바, 생크의 외주면에서 분진의 분쇄 및 구멍의 외경을 추가 가공하여 분진이 정체되는 것이 방지되게 하는 등 생크의 회전 저항력 감소에 따른 절삭력의 향상을 가져오게 하며, 또한 생크의 내주면에 다이아몬드로 된 다수의 내부 절삭돌기가 형성되어 있는 것인바, 천공 덩어리의 외주면을 절삭 및 이에 따른 생크와 천공 덩어리 사이에 공간의 형성 및 생크와 천공 덩어리의 간섭이 방지되게 하는 등 생크의 회전 저항력 감소에 따른 절삭력의 향상을 가져오게 하기 위한 코어 드릴용 코어비트에 관한 것이다.The present invention relates to a core bit for a core drill, and more particularly, to a core bit for a core drill. More specifically, a plurality of inner and outer dust guide grooves are formed on an outer circumferential surface and an inner circumferential surface of the cutting tip along a rotating direction, And it is possible to easily discharge the dust generated in the drilling operation from the beginning, thereby improving the discharge performance of the dust, thereby minimizing the cutting resistance due to the dust in the boring process and accordingly increasing the cutting force. In addition, And the outer diameter of the hole is further processed on the outer circumferential surface of the shank to prevent the dust from stagnating, thereby improving the cutting force due to the reduction in the rotational resistance of the shank. And a plurality of internal cutting projections made of diamond are formed on the inner peripheral surface of the shank, The present invention relates to a core bit for a core drill for cutting a circumferential surface of a shank and forming a space between the shank and a perforated block and preventing the interference of the shank and the perforated block, will be.
Description
본 고안은 코어 드릴용 코어비트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천공이 시작되는 절삭팁의 선단부터 천공시 발생 되는 분진의 용이한 배출이 가능하게 하면서도 생크와 피 천공물과의 마찰저항이 최소화되게 하는 등 절삭성능의 향상을 가져오게 하기 위한 코어 드릴용 코어비트에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a core bit for a core drill, and more particularly, to a core bit for a core drill, which is capable of easily discharging dust generated during perforation from the tip of a cutting tip at which perforation is started, The present invention relates to a core bit for a core drill.
일반적인 코어비트는 코어 드릴에 연결되어 회전되면서 건물의 벽면에 구멍뚫기 작업을 수행하기 위한 도구로써, 통상의 드릴 등을 통해 천공하기 곤란한 확장된 직경의 구멍을 천공시 사용되며, 뚫고자 하는 구멍의 직경에 따라 다양한 직경의 코어비트가 제공되고 있다.A general core bit is a tool for drilling a hole in a wall of a building while being connected to a core drill and is used for drilling an expanded diameter hole which is difficult to drill through a conventional drill or the like, Core bits of various diameters are available depending on the diameter.
이러한 종래의 코어 드릴용 코어비트는, 먼저 후단에는 코어 드릴에 결합하기 위한 결합부가 형성되고, 그 결합부의 선단에는 일정한 길이를 가지며 내부가 중공된 원통 형태의 생크가 형성되며, 그 생크의 선단에는 다수의 다이아몬드 또는 초경팁으로 된 절삭팁이 구성된다.In this conventional core bit for core drilling, a joining portion for joining to the core drill is formed at the rear end, and a cylindrical shank having a predetermined length and a hollow inside is formed at the tip of the joining portion. A plurality of diamond or carbide tipped cutting tips are constructed.
즉, 이러한 코이비트는, 고속 회전력을 가할시 절삭팁이 피 천공물(벽체)과 마찰되면서 피 천공물을 절삭하여 구멍을 뚫게 된다.That is, when applying a high-speed rotational force, such a core bit is cut by cutting a perforated object while rubbing against a perforated object (wall).
그러나 상기와 같은 종래의 코어비트는 절삭팁이 피 천공물과 마찰되어 절삭하는 과정에서 다수의 미세한 분진이 발생하게 되는 것인데, 이때 그 미세 분진이 외부로 배출되지 않고 상당수 절삭팁 주변에 정체되게 되는 것인바, 이러한 미세분진으로 인해 절삭 저항이 발생 되는 등 절삭력이 저하되는 문제점이 있었다.However, in the conventional core bit as described above, many fine dusts are generated in the process of cutting the cutting tip due to friction with the perforated material. In this case, the fine dust is stagnated around a considerable number of cutting tips without being discharged to the outside In this case, there is a problem in that the cutting force is lowered due to the occurrence of cutting resistance due to such fine dusts.
이에, 근자에 들어 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 그 절삭팁에 분진 배출홈이 형성된 코어비트가 제공되고 있는데, 이러한 배출홈은 그 절삭팁의 외주면에 절삭팁의 진입되는 방향과 동일한 직선 형태를 이루고 있는 것인바, 소정의 분진 배출을 유도할 수는 있었으나, 그 효과가 매우 미비하였다.In order to solve the above problems, a core bit has been provided with a dust discharge groove on its cutting edge. The discharge groove has a straight line shape It was possible to induce a predetermined dust emission, but the effect was insignificant.
또한 이러한 코어비트는 절삭팁이 천공하여 들어가는 과정에서 그 절삭팁의 후방에서 진입되는 코어비트의 외주면에 분진이 정체되어 생크에 회전 저항력이 발생시키는 등 절삭력을 저하시키게 된다.In addition, the core bit is stagnant on the outer circumferential surface of the core bit entering from the rear of the cutting tip in the process of penetrating the cutting tip, thereby lowering the cutting force such that rotation resistance is generated in the shank.
또한 이러한 코어비트는 그 생크의 내부에는 천공된 천공 덩어리기 수용되는 것인바, 이러한 천공 덩어리가 생크 내부에 채워져 생크의 내부와 간섭이 발생하게 되며, 이러한 간섭 또한 생크의 회전 저항을 일으키는 등 절삭력을 저하시키게 된다.In addition, such a core bit is filled with a perforated lump in the shank. Such a lump is filled in the shank and interferes with the inside of the shank. This interference also causes the rotation resistance of the shank. .
본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 절삭팁의 외주면 및 내주면에 회전방향을 따라 경사상으로 다수의 내,외부 분진유도홈이 형성되어 있는 것인바, 천공작업이 수행되는 초입부터 천공시 발생 되는 분진의 용이한 배출이 가능하게 하는 등 분진 배출 성능을 향상시켜 천공 과정에서 분진으로 인한 절삭 저항의 최소화 및 이에 따른 절삭력의 증대를 가져오게 하기 위한 코어 드릴용 코어비트를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems. It is an object of the present invention to provide a cutting tool in which a plurality of inner and outer dust guide grooves are formed on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the cutting tip along the rotating direction, The present invention provides a core bit for a core drill for improving the dust discharge performance by minimizing the cutting resistance due to dust in the drilling process and thereby increasing the cutting force. This is the purpose of the invention.
또한 생크의 외주면에 다이아몬드로 된 다수의 외부 절삭돌기가 형성되어 있는 것인바, 생크의 외주면에서 분진의 분쇄 및 구멍의 외경을 추가 가공하여 분진이 정체되는 것이 방지되게 하는 등 생크의 회전 저항력 감소에 따른 절삭력의 향상을 가져오게 하기 위한 코어 드릴용 코어비트를 제공함에 다른 목적이 있는 것이다.In addition, a plurality of external cutting projections made of diamond are formed on the outer circumferential surface of the shank, so that the crushing of the dust and the outer diameter of the hole are further processed on the outer circumferential surface of the shank to prevent the dust from stagnating, The core bit for core drill has a different purpose.
또한 생크의 내주면에 다이아몬드로 된 다수의 내부 절삭돌기가 형성되어 있는 것인바, 천공 덩어리의 외주면을 절삭 및 이에 따른 생크와 천공 덩어리 사이에 공간의 형성 및 생크와 천공 덩어리의 간섭이 방지되게 하는 등 생크의 회전 저항력 감소에 따른 절삭력의 향상을 가져오게 하기 위한 코어 드릴용 코어비트를 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.In addition, a large number of internal cutting projections made of diamond are formed on the inner circumferential surface of the shank. In addition, since the outer circumferential surface of the perforated block is cut, and the formation of a space between the shank and the perforated block and the interference of the shank and the perforated block Another object of the present invention is to provide a core bit for a core drill for improving a cutting force according to a reduction in rotation resistance of a shank.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 후단으로부터 결합부와, 그 결합부의 선단에 연장 형성되는 원통형 생크와, 그 생크의 선단에서 일정한 간격으로 다수 돌출 형성되는 절삭팁으로 된 코어비트에 있어서,In order to achieve the above-mentioned object, there is provided a core bit comprising a coupling portion from the rear end, a cylindrical shank extending from the tip of the coupling portion, and a plurality of cutting tips protruding from the tip end of the shank,
상기 절삭팁은,The cutting tip includes:
생크의 두께보다 두꺼운 두께를 이루어 생크와 단차를 이루게 구성하되,The thickness of the shank is thicker than the thickness of the shank,
상기 절삭팁의 내주면에 그 선단으로부터 후단에 이르게 회전 방향으로 경사를 이루는 내부 유도홈을 더 형성하고,The inner circumferential surface of the cutting tip is further provided with an inner guide groove which is inclined in the rotating direction from its tip to its rear end,
절삭팁의 외주면에 그 선단으로부터 후단에 이르게 회전 방향으로 경사를 이루며, 내부 유도홈과 교차 되는 위치에 다수의 외부 유도홈을 더 형성하며,A plurality of external guide grooves are formed on the outer circumferential surface of the cutting tip so as to be inclined in the rotational direction from the tip end to the rear end and intersecting the internal guide groove,
절삭팁의 회전방향 측면을 초기 절삭을 수행하는 제1 수직면과, 진입을 유도하는 유도 경사면과, 후기 절삭을 수행하는 제2 수직면을 이루게 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.The rotation direction side surface of the cutting tip is constituted by a first vertical surface for performing initial cutting, an induction slope for guiding entry, and a second vertical surface for performing posterior cutting.
이상과 같이 본 고안 코어 드릴용 코어비트는, 절삭팁의 진입 초입부터 절삭시 발생 되는 분진의 배출을 유도하여 그 분진으로 인한 절삭 저항이 최소화되게 되는 등 이에 따른 절삭 성능이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, the core bit core bit of the present invention induces the discharge of dust generated during cutting from the entry of the cutting tip, minimizes the cutting resistance due to the dust, and the cutting performance is further improved. You can.
또한 절삭팁이 통과한 후방에서도 생크의 외주면에 형성된 외부 절삭돌기를 통해 구멍의 외경의 가공 및 정체되어 있는 분진의 분쇄가 가능하며, 이에 따른 생크의 회전 저항력이 감소 되는 등 절삭 성능이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.Further, it is possible to process the outer diameter of the hole and crush stagnant dust through the outer cutting protrusion formed on the outer circumferential surface of the shank even after the cutting tip has passed, thereby reducing the rotation resistance of the shank and further improving the cutting performance Effect can be obtained.
또한 생크의 내주면에 형성된 내부 절삭돌기를 통해 천공 덩어리의 외주면을 절삭하게 되는 등 이에 따른 생크의 내주면과 천공 덩어리의 간섭을 방지하게 되며, 이에 따른 생크의 회전 저항력이 감소 되는 등 절삭 성능이 한층 향상되며, 특히 천공후 생크로부터 천공 덩어리의 배출이 매우 용이한 효과를 얻을 수 있는 것이다.Further, since the outer circumferential surface of the perforated block is cut through the inner cutting protrusion formed on the inner circumferential surface of the shank, interference between the inner circumferential surface of the shank and the perforated block is prevented, and the cutting resistance is further reduced In particular, it is possible to obtain a very easy effect of discharging the perforated block from the shank after perforation.
도 1은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 사시도.
도 2는 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 정면도.
도 3은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 저면도.
도 4는 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 단면도.
도 5는 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 사용상태도.
도 6은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 절삭팁 작용도.
도 7은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 외부 절삭돌기 작용도.
도 8은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 내부 절삭돌기 작용도.1 is a perspective view of a core bit for a core drill of the present invention;
2 is a front view of a core bit for core drilling of the present invention;
3 is a bottom view of the core bit for cored drill of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the core bit for core drill of the present invention.
Fig. 5 is a view showing the state of use of the core bit for cored drill of the present invention. Fig.
FIG. 6 is a cut-away tip view of a core bit for core drill of the present invention; FIG.
Fig. 7 is an external cut-away projection operation view of the core bit for core drilling.
Fig. 8 is an internal cut-projection operation view of the core bit for a core drill according to the present invention;
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may properly define the concept of the term to describe its own design in the best possible way It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 사시도이고, 도 2는 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 정면도이며, 도 3은 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 저면도이고, 도 4는 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 단면도이다.Fig. 1 is a perspective view of the core bit for core drilling of the present invention, Fig. 2 is a front view of core bit for core drilling of the present invention, Fig. 3 is a bottom view of core bit for core drilling, Fig.
도 1 내지 도 4의 도시와 같이 본 고안 코어 드릴용 코어비트(1)는, 통상의 코어비트와 같이 먼저 그 후단에는 통상의 코어 드릴(도면중 미도시함)에 결합되는 결합부(10)가 돌출 형성된다.As shown in Figs. 1 to 4, the
그리고 상기 결합부(10)의 선단에는 일정한 길이와 직경을 이루며, 내부가 중공되고 선단으로 개방되는 형태의 원통형 생크(20)가 연장되게 구성된다.A cylindrical shank (20) having a predetermined length and diameter is formed at the tip of the coupling portion (10) and has an inner hollow and an open end.
그리고 상기 생크(20)의 선단에는 일정한 간격으로 다수의 절삭팁(30)(30')이 선단으로 돌출되게 구성된다.A plurality of
한편, 본 고안 코어 드릴용 코어비트(1)는, 먼저 상기 각각의 절삭팁(30)(30')을 구성함에 있어 상기 생크(20)의 두께보다 소정 두꺼운 두께를 이루어 그 생크(20)와 단차를 이루게 구성된다.The core
또한 각각의 절삭팁(30)(30')에는, 천공시 절삭팁(30)(30')의 선단 내측에서 발생 되는 분진의 용이한 배출을 위한 내부 유도홈(110)이 더 포함되게 구성된다.Each of the
이때 내부 유도홈(110)은, 절삭팁(30)(30')의 내주면에서 그 선단으로부터 후단에 이르게 회전 방향을 따라 경사를 이루게 구성된다 At this time, the
또한 각각의 절삭팁(30)(30')에는, 천공시 절삭팁(30)(30')의 선단 외측에서 발생 되는 분진의 용이한 배출을 위한 다수의 외부 유도홈(120)(120')이 더 포함되게 구성된다.In addition, each of the
이때 외부 유도홈(120)(120')은, 절삭팁(30)(30')의 외주면에서 그 선단으로부터 후단에 이르게 회전 방향을 따라 경사를 이루게 구성된다At this time, the outer guiding
또한, 각각의 절삭팁(30)(30')은, 피 천공물과 접하는 회전방향 측면을 구성함에 있어 다수 단을 이루게 구성하되, 먼저 피 천공물과 최초 접하여 초기 절삭을 수행하는 단부를 코어비트(1)의 진입 방향과 동일선상을 이루는 제1 수직면(131)을 이루게 구성된다.Each of the
그리고 제1 수직면(131)의 후단으로부터는 코어비트(1)의 진입을 유도하는 유도 경사면(132)이 구성된 것으로, 이때 유도 경사면(132)은 그 선단으로부터 후단으로 갈수록 내측으로 진입되는 경사를 이루게 구성된다.The guiding
그리고 유도 경사면(132)의 후단에는 후기 절삭을 수행하는 제2 수직면을 이루게 구성된다.And a second vertical surface for performing a second cutting operation is formed at the rear end of the guide
한편 본 고안 코어 드릴용 코어비트(1)는, 상기 생크(20)의 외주면에 다수의 외부 절삭돌기(210)(210')가 더 포함되게 구성된다.Meanwhile, the core
이때 각각의 외부 절삭돌기(210)(210')는, 다이아몬드 입자들이 접착체로 결집되어 구성된 것으로, 생크(20)의 외주면에 규칙적으로 또는 불규칙적으로 구성할 수 있으며, 생크(20)의 외주면에서 소정 돌출되는 형태를 이루게 구성된다.The
또한 생크(20)에는, 내주면에 다수의 내부 절삭돌기(220)(220')가 더 포함되게 구성된다.Also, the
이때 각각의 내부 절삭돌기(220)(220')는, 다이아몬드 입자들이 접착체로 결집되어 구성된 것으로,, 생크(20)의 내주면에 규칙적으로 또는 불규칙적으로 구성할 수 있으며, 생크(20)의 내주면에서 소정 돌출되는 형태를 이루게 구성된다.The
또한 생크(20)에는, 그 둘레에 복수단을 이루는 다수의 분진 배출공(230)(230')이 더 포함되게 구성된 것으로, 이때 분진 배출공(230)(230')은 생크(20)의 내주면으로 진입되는 분진을 외부로 배출 가능하게 구성된다.The
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안 코어 드릴용 코어비트의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the core bit core bit drill having the above-described structure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저 본 고안 코어 드릴용 코어비트(1)는, 도 5의 도시와 같이 후단의 결합부(10)를 통해 코어 드릴(50)에 결합되어 그 코어 드릴(50)의 작동에 의해 회전력이 부여 및 절삭팁(30)(30')과 피 천공물의 마찰 철삭에 의해 피 천공물의 천공이 가능하게 된다.5, the
이에 도 1 내지 도 4를 참조하여 먼저 본 고안 코어 드릴용 코어비트(1)는, 도 6의 도시와 같이 절삭팁(30)(30')을 통해 절삭을 수행하는 과정에서 절삭시 발생 되는 피 천공물(60)의 분진을 절삭팁(30)(30')의 선단에서 정체 없이 외부로의 원활한 배출이 가능하게 하여 분진으로 인한 마찰력 감소 및 회전 저항을 감소시켜 절삭 성능을 향상시키게 된다.1 to 4, the
즉, 절삭팁(30)(30')에는, 그 내주면에 회전 방향을 따라 경사상의 내부 유도홈(110)이 형성된 것인바, 절삭팁(30)(30')을 통해 절삭을 수행하는 과정에서 그 절삭팁(30)(30')의 내주면 선단에서 발생 되는 분진을 정체시키지 않고 그 내부 유도홈(110)을 통해 바로 생크(20)의 내측으로 배출시키게 된다.That is, the cutting
또한 절삭팁(30)(30')에는, 그 외주면에 회전 방향을 따라 경사상의 외부 유도홈(120)(120')이 형성된 것인바, 절삭팁(30)(30')을 통해 절삭을 수행하는 과정에서 그 절삭팁(30)(30')의 외주면 선단에서 발생 되는 분진을 정체시키지 않고 그 외부 유도홈(120)(120')을 통해 바로 생크(20)의 외측으로 배출시키게 된다.In addition, the cutting
이때 상기 내부 유도홈(110)과 외부 유도홈(120)(120')은 회전 방향을 따라 경사 형성된 것인바, 코어비트(1)가 회전하는 과정에서 원심력이 작용하여 경사를 따라 용이한 배출이 가능하게 되는 등 절삭과 동시에 분진의 배출이 가능하게 된다.At this time, the
또한 절삭팁(30)(30')은, 절삭을 수행시 먼저 제1 수직면(131)을 통해 초기 절삭이 수행되게 되며, 연속하여 그 제1 수직면(131)과 단차를 이루면서 경사 형성된 유도 경사면(132)을 통해 피 천공물(60)과 선 접촉을 통해 절삭 저항을 최소화 시키며 절삭이 수행되게 되며, 연속하여 유도 경사면(132)과 단차를 이루는 제2 수직면(133)을 통해 후기 마감 절삭이 가능하게 하는 등 순차적인 절삭을 통해 절삭시 피 천공물(60)에 가해지는 힘을 최소화시키면서 절삭이 가능하게 된다.The cutting
또한 본 고안 코어 드릴용 코어비트(1)는, 도 7 및 도 8의 도시와 같이 절삭을 수행하는 과정에서 천공되는 구멍(61)으로 진입되는 생크(20)와 피 천공물(60)의 구멍(61) 및 천공 덩어리(62)와의 마찰을 방지하여 생크(20)의 원활한 회전이 가능하게 된다.7 and 8, the
먼저 생크(20)는, 도 7의 도시와 같이 절삭팁(30)(30')이 피 천공물(60)을 천공하여 진입하는 과정에서 그 절삭팁(30)(30')의 후방에서 연속하여 진입되게 되는 것으로, 이러한 과정에서 그 외부 절삭돌기(210)(210')가 천공된 구멍(61)의 내주면을 한번 더 절삭 가공함과 동시에 절삭팁(30)(30')의 후방으로 밀려드는 분진을 미세하게 분쇄시켜주게 됨으로, 생크(20)가 회전하는 과정에서 분진과의 마찰을 방지하게 되는 등 생크(20)의 회전 저항력을 감소시키게 된다.First, the
또한 생크(20)는, 도 8의 도시와 같이 절삭팁(30)(30')이 피 천공물(60)을 천공하여 진입하는 과정에서 그 절삭팁(30)(30')의 후방에서 연속하여 진입되게 되는 것으로, 이러한 과정에서 그 내부 절삭돌기(220)(220')가 천공시 발생 되는 천공 덩어리(62)의 외주면을 한번 더 절삭 가공함과 동시에 생크(20)의 내주면과 천공 덩어리(62)의 외주면에 정체되는 분진을 미세하게 분쇄시켜주게 됨으로, 생크(20)가 회전하는 과정에서 분진과의 마찰을 방지하게 되는 등 생크(20)의 회전 저항력을 감소시키게 된다.8, the
또한 천공이 완전히 수행후, 생크(20)의 내부에 수거되는 천공 덩어리(62)의 외주면을 절삭시키게 되는 것인바, 그 천공 덩어리(62)의 외경을 축소시켜 작업 후 생크(20)로부터 용이한 탈거가 가능하게 된다.The
또한 생크(20)에는 복수단의 분진 배출공(230)(230')이 형성된 것인바, 생크(20) 내부의 분진을 외부로 원활한 배출이 가능하게 한다.Further, the
이상에서와 같이 본 고안 코어 드릴용 코어비트는, 천공을 수행하는 과정에서 발생 되는 분진과 구멍의 내주면과 천공 덩어리의 외주면과의 마찰 저항을 방지하게 됨으로 코어비트의 회전 저항의 감소가 가능하게 되며, 이에 따른 절삭 성능의 향상을 가져오게 된다.As described above, the core bit core bit of the present invention prevents the frictional resistance between the inner peripheral surface of the dust and the hole and the outer peripheral surface of the perforated core generated during the perforation, thereby reducing the rotational resistance of the core bit , Thereby improving the cutting performance.
10 : 결합부
20 : 생크
30,30' : 절삭팁
110 : 내부 유도홈
120,120' : 외부 유도홈
131 : 제1 수직면
132 : 유도 경사면
133 : 제2 수직면
210,210' : 외부 절삭돌기
220,220' : 내부 절삭돌기
230,230' : 분진 배출공10: engaging portion 20: shank
30,30 ': Cutting tip
110:
131: first vertical surface 132: guided inclined surface
133: second vertical surface
210, 210 ':
230,230 ': Dust discharge hole
Claims (3)
상기 절삭팁(30)(30')은,
생크(20)의 두께보다 두꺼운 두께를 이루어 생크(20)와 단차를 이루게 구성하되,
상기 절삭팁(30)(30')의 내주면에 그 선단으로부터 후단에 이르게 회전 방향으로 경사를 이루는 내부 유도홈(110)을 더 형성하고,
절삭팁(30)(30')의 외주면에 그 선단으로부터 후단에 이르게 회전 방향으로 경사를 이루며, 내부 유도홈(110)과 교차되는 위치에 다수의 외부 유도홈(120)(120')을 더 형성하며,
절삭팁(30)(30')의 회전방향 측면을 초기 절삭을 수행하는 제1 수직면(131)과, 진입을 유도하는 유도 경사면(132)과, 후기 절삭을 수행하는 제2 수직면(133)을 이루게 구성함을 특징으로 하는 코어 드릴용 코어비트.
A cylindrical shank 20 extending from the tip of the engaging portion and a plurality of cutting tips 30 and 30 'protruding from the tip of the shank 20 at regular intervals In the core bit,
The cutting tips 30 and 30 '
The shank 20 has a thickness greater than the thickness of the shank 20,
The inner circumferential surface of the cutting tip 30 (30 ') is further provided with an inner guide groove 110 which is inclined in the rotating direction from the tip to the rear end thereof,
A plurality of external guide grooves 120 and 120 'are formed on the outer circumferential surface of the cutting tips 30 and 30' so as to be inclined in the rotational direction from the front end to the rear end thereof and intersecting the internal guide groove 110 Lt; / RTI &
The first vertical surface 131 for performing the initial cutting, the induction slope 132 for guiding the entry, and the second vertical surface 133 for performing the later cutting are formed on the rotational direction side of the cutting tips 30 and 30 ' And the core bit for core drilling.
생크(20)에는,
외주면에 피 천공물의 천공된 구멍의 내주면 및 분진을 분쇄하는 다이아몬드 입자로 된 다수의 외부 절삭돌기(210)(210')가 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 코어 드릴용 코어비트.
The method according to claim 1,
In the shank 20,
And a plurality of external cutting protrusions (210) and (210 ') formed of diamond particles for crushing the inner peripheral surface of the perforated hole of the perforated material and dust on the outer circumferential surface.
생크(20)에는,
내주면에 천공 덩어리의 외주면을 절삭하는 다이아몬드 입자로 된 다수의 내부 절삭돌기(220)(220'); 및
외둘레에 복수단을 이루는 다수의 분진 배출공(230)(230')을 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 코어 드릴용 코어비트.
The method according to claim 1,
In the shank 20,
A plurality of inner cutting protrusions 220 and 220 'made of diamond grains for cutting the outer circumferential surface of the perforated block on the inner circumferential surface; And
Further comprising a plurality of dust discharging holes (230) (230 ') having a plurality of stages at an outer periphery thereof.
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- 2016-12-20 KR KR2020160007392U patent/KR200487462Y1/en active IP Right Grant
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