KR20180000648A - liquefaction system of boil-off gas and ship having the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a reliquefaction system of evaporation gas and a ship, comprising: a liquefied gas storage tank; an evaporation gas compressor for compressing evaporation gas generated from the liquefied gas storage tank; a liquefaction portion for liquefying the evaporation gas by using mixed refrigerant; a gas combustor for combusting the evaporation gas; an evaporation gas liquefaction line connected from the liquefied gas storage tank to the liquefaction portion and provided with the evaporation gas compressor; a free-flow line connected from the liquefied gas storage tank to the gas combustor; and an evaporation gas transferring line divided from the free-flow line and connected to the evaporation gas liquefaction line between the evaporation gas compressor and the liquefaction portion. An object of the present invention is to improve liquefaction efficiency in the evaporation gas reliquefaction process.

Description

증발가스 재액화 시스템 및 선박{liquefaction system of boil-off gas and ship having the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an evaporation gas re-

본 발명은 증발가스 재액화 시스템 및 선박에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an evaporation gas remelting system and a ship.

최근 기술 개발에 따라 가솔린이나 디젤을 대체하여 액화천연가스(Liquefied Natural Gas), 액화석유가스(Liquefied Petroleum Gas) 등과 같은 액화가스를 널리 사용하고 있다.Liquefied natural gas (Liquefied natural gas), Liquefied petroleum gas (Liquefied petroleum gas) and other liquefied gas are widely used in place of gasoline or diesel in recent technology development.

액화천연가스는 가스전에서 채취한 천연가스를 정제하여 얻은 메탄을 냉각해 액화시킨 것이며, 무색ㆍ투명한 액체로 공해물질이 거의 없고 열량이 높아 대단히 우수한 연료이다. 반면 액화석유가스는 유전에서 석유와 함께 나오는 프로판(C3H8)과 부탄(C4H10)을 주성분으로 한 가스를 상온에서 압축하여 액체로 만든 연료이다. 액화석유가스는 액화천연가스와 마찬가지로 무색무취이고 가정용, 업무용, 공업용, 자동차용 등의 연료로 널리 사용되고 있다.Liquefied natural gas is a liquefied natural gas that is obtained by refining natural gas collected from a gas field. It is a colorless and transparent liquid with almost no pollutants and high calorific value. On the other hand, liquefied petroleum gas is a liquid fuel made by compressing gas containing propane (C3H8) and butane (C4H10), which come from oil in oil field, at room temperature. Liquefied petroleum gas, like liquefied natural gas, is colorless and odorless and is widely used as fuel for household, business, industrial, and automotive use.

이와 같은 액화가스는 지상에 설치되어 있는 액화가스 저장탱크에 저장되거나 또는 대양을 항해하는 운송수단인 선박에 구비되는 액화가스 저장탱크에 저장되는데, 액화천연가스는 액화에 의해 1/600의 부피로 줄어들고, 액화석유가스는 액화에 의해 프로판은 1/260, 부탄은 1/230의 부피로 줄어들어 저장 효율이 높다는 장점이 있다. 이러한 액화가스를 연료로 사용하는 엔진이 구동되기 위해서 필요한 온도 및 압력 등은, 탱크에 저장되어 있는 액화가스의 상태와는 다를 수 있다. Such liquefied gas is stored in a liquefied gas storage tank installed on the ground or stored in a liquefied gas storage tank provided in a ship which is a means of transporting the ocean. The liquefied natural gas is liquefied to a volume of 1/600 The liquefaction of liquefied petroleum gas has the advantage of reducing the volume of propane to 1/260 and the content of butane to 1/230, resulting in high storage efficiency. The temperature and pressure necessary for driving the engine using such liquefied gas as fuel may be different from the state of the liquefied gas stored in the tank.

또한 LNG를 액상으로 보관할 때 탱크로 열침투가 발생함에 따라 일부 LNG가 기화되어 증발가스(BOG: Boil off Gas)가 생성되는데, 이러한 증발가스는 증발가스 재액화 시스템상에 문제를 일으킬 수 있어 기존에는 증발가스를 외부로 배출시켜 태우는 방법(기존에는 탱크 압력을 낮춰 탱크의 파손 위험을 제거하기 위해서 증발가스를 단순히 외부로 배출 처리하였다.)으로 소비를 시킴으로서 문제를 해결하고자 하였으나 이는 환경오염과 자원낭비의 문제를 일으키고 있다. In addition, when LNG is stored in the liquid phase, some LNG is vaporized and boil off gas (BOG) is generated as heat penetration occurs in the tank. Such evaporation gas may cause problems in the evaporation gas re-liquefaction system, (To discharge the evaporation gas to the outside in order to eliminate the risk of damage of the tank by lowering the tank pressure in the past) by consuming the evaporation gas to the outside, Causing a problem of waste.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 혼합냉매를 이용한 증발가스 재액화 과정에서 액화 효율을 높이고 혼합냉매에 혼합되는 오일이 저온 증발가스와의 열교환에 의해 응고되는 것을 방지할 수 있는 증발가스 재액화 시스템 및 선박을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for improving liquefaction efficiency in a process of liquefying evaporated gas using mixed refrigerant, And to provide a vessel and an evaporation gas re-liquefaction system that can prevent the evaporation gas from solidifying due to the evaporation gas.

또한 본 발명의 목적은, 프리플로우 라인을 통해 증발가스를 전달하여 액화시킬 수 있으며, 액화되는 증발가스를 이용하여 효율적인 쿨다운을 수행할 수 있는 증발가스 재액화 시스템 및 선박을 제공하기 위한 것이다.It is also an object of the present invention to provide an evaporative gas remelting system and a ship capable of liquefying and liquefying evaporative gas through a free flow line and performing efficient cooldown using liquefied evaporative gas.

본 발명의 일 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템은, 액화가스 저장탱크; 상기 액화가스 저장탱크에서 발생한 증발가스를 압축하는 증발가스 압축기; 혼합냉매를 이용하여 상기 증발가스를 액화시키는 액화부; 상기 증발가스를 연소시키는 가스연소장치; 상기 액화가스 저장탱크에서 상기 액화부로 연결되며 상기 증발가스 압축기가 마련되는 증발가스 액화라인; 상기 액화가스 저장탱크에서 상기 가스연소장치로 연결되는 프리플로우 라인; 및 상기 프리플로우 라인에서 분기되어 상기 증발가스 압축기와 상기 액화부 사이의 상기 증발가스 액화라인에 연결되는 증발가스 전달라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, an evaporation gas remelting system includes a liquefied gas storage tank; An evaporative gas compressor for compressing the evaporative gas generated in the liquefied gas storage tank; A liquefier for liquefying the evaporation gas using a mixed refrigerant; A gas combustion device for combusting the evaporation gas; An evaporation gas liquefaction line connected from the liquefied gas storage tank to the liquefier and provided with the evaporative gas compressor; A free flow line connected from said liquefied gas storage tank to said gas combustion device; And an evaporation gas delivery line branched from the free flow line and connected to the evaporation gas liquefaction line between the evaporation gas compressor and the liquefaction unit.

구체적으로, 상기 프리플로우 라인은, 상기 액화가스 저장탱크의 내압에 의해 상기 증발가스가 상기 가스연소장치로 유동할 수 있다.Specifically, the free flow line can flow into the gas combustion apparatus by the internal pressure of the liquefied gas storage tank.

구체적으로, 상기 프리플로우 라인은, 상기 액화가스 저장탱크의 내압이 기준값 이상일 경우 개방되어 상기 증발가스를 상기 가스연소장치로 흘려줄 수 있다.Specifically, the free flow line may be opened when the internal pressure of the liquefied gas storage tank is equal to or greater than a reference value, and the evaporation gas may flow into the gas combustion device.

구체적으로, 상기 증발가스 전달라인은, 상기 프리플로우 라인에서 상기 증발가스 액화라인으로 전달되는 상기 증발가스의 유량을 제어하는 증발가스 전달밸브가 마련될 수 있다.Specifically, the evaporation gas delivery line may be provided with an evaporation gas delivery valve for controlling the flow rate of the evaporation gas delivered from the free flow line to the evaporation gas liquefaction line.

구체적으로, 상기 증발가스 전달밸브는, 상기 증발가스 압축기의 부하에 따라 개도가 조절될 수 있다.Specifically, the opening of the evaporation gas transfer valve may be adjusted according to a load of the evaporation gas compressor.

구체적으로, 상기 증발가스 전달밸브는, 상기 증발가스 압축기 및 상기 액화부가 마련되는 선박의 선속에 따라 개도가 조절될 수 있다.Specifically, the opening degree of the evaporation gas transfer valve may be adjusted according to the speed of the ship provided with the evaporating gas compressor and the liquefier.

구체적으로, 상기 증발가스 전달밸브는, 상기 액화가스 저장탱크의 내압에 따라 개도가 조절될 수 있다.Specifically, the opening of the evaporation gas transfer valve may be adjusted according to the internal pressure of the liquefied gas storage tank.

구체적으로, 상기 증발가스 압축기는, 상기 증발가스 전달밸브의 개방 시 가동을 정지하거나 또는 기준값 이하의 부하로 가동할 수 있다.Specifically, the evaporation gas compressor may stop the operation when the evaporation gas transfer valve is opened, or may operate with a load equal to or smaller than a reference value.

본 발명의 일 실시예에 따른 선박은, 상기 증발가스 재액화 시스템을 가지는 것을 특징으로 한다.A ship according to an embodiment of the present invention is characterized by having the evaporation gas re-liquefaction system.

본 발명에 따른 증발가스 재액화 시스템 및 선박은, 액화가스 저장탱크에서 발생한 증발가스를 혼합냉매로 재액화하되, 재액화 시 혼합냉매에 혼입되는 오일이 증발가스에 의해 응고되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.The evaporation gas re-liquefaction system and the ship according to the present invention are capable of effectively liquefying the evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank with the mixed refrigerant and effectively preventing the oil mixed in the mixed refrigerant from being solidified by the evaporating gas have.

또한 본 발명에 따른 증발가스 재액화 시스템 및 선박은, 선박의 항해 상태에 따라 프리플로우 라인을 이용해 증발가스의 압축을 생략 또는 최소화하면서 액화를 구현할 수 있다.Further, the evaporation gas re-liquefaction system and the ship according to the present invention can realize liquefaction while omitting or minimizing the compression of the evaporation gas using the free flow line according to the navigation state of the ship.

또한 본 발명에 따른 증발가스 재액화 시스템 및 선박은, 액화가스 저장탱크에서 발생하는 증발가스를 재액화하여 쿨다운에 활용함에 따라, 선박이 육상에서 별도의 쿨다운용 매체를 전달받지 않더라도 쿨다운이 가능하므로, 선박의 접안 시간을 대폭 줄이고 운항 효율을 높일 수 있다.The evaporation gas re-liquefaction system and the ship according to the present invention re-liquefy evaporated gas generated from the liquefied gas storage tank and utilize the evaporated gas for cooldown, so that even if the ship does not receive another cooldown medium on the shore, It is possible to greatly reduce the berthing time of the ship and improve the operating efficiency.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 혼합냉매 압축기의 오일 흐름을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 혼합냉매 압축기의 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 액화부의 개념도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개념도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a vaporization gas re-liquefaction system according to a first embodiment of the present invention.
2 is a view showing the oil flow of the mixed refrigerant compressor of the evaporative gas remelting system according to the first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a mixed refrigerant compressor of the evaporative gas remelting system according to the first embodiment of the present invention.
4 and 5 are conceptual diagrams of the liquefaction section of the evaporative gas remelting system according to the second embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram of a vaporization gas remelting system according to a third embodiment of the present invention.
7 and 8 are conceptual diagrams of a vaporization gas remelting system according to a fourth embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objects, particular advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하에서는 본 발명의 증발가스 재액화 시스템(1)에 대해 설명하며, 본 발명은 증발가스 재액화 시스템(1)과 이를 가지는 선박을 포함하는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, an evaporation gas re-liquefaction system 1 according to the present invention will be described. The present invention includes a vapor re-liquefaction system 1 and a vessel having the same.

이하 본 명세서에서, 액화가스는 LNG 또는 LPG, 에틸렌, 암모니아 등과 같이 일반적으로 액체 상태로 보관되는 모든 가스 연료를 포괄하는 의미로 사용될 수 있으며, 증발가스(BOG: Boil-Off Gas)는 자연기화 또는 강제기화된 액화가스를 의미할 수 있다. 다만 증발가스는 기체 상태의 증발가스뿐만 아니라 액화된 증발가스를 포함하는 의미로 사용될 수 있다. Herein, the liquefied gas may be used to mean all gas fuels generally stored in a liquid state such as LNG or LPG, ethylene, ammonia, etc. Boiling-off gas (BOG) May mean forced vaporized liquefied gas. However, the evaporation gas may be used to include not only the evaporation gas in the gaseous state but also the liquefied evaporation gas.

또한 이하에서, 감압은 팽창을 통해서 발생되는 상태일 수 있으며, 역으로 감압은 팽창에 의해서 발생되는 상태일 수 있으므로, 감압과 팽창은 서로 혼용되어 사용될 수 있다.Also in the following, the reduced pressure may be a state generated through expansion, and conversely, the reduced pressure may be a state generated by expansion, so that the reduced pressure and the expansion can be used in combination with each other.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개념도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 혼합냉매 압축기의 오일 흐름을 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 혼합냉매 압축기의 단면도이다.FIG. 1 is a conceptual diagram of a vaporization gas remelting system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing an oil flow of a mixed refrigerant compressor of a vaporization gas remelting system according to a first embodiment of the present invention, 3 is a cross-sectional view of the mixed refrigerant compressor of the evaporative gas remelting system according to the first embodiment of the present invention.

먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10), 증발가스 압축기(20), 액화부(30), 증발가스 감압밸브(40), 기액분리기(50), 가스연소장치(60), 제어부(70)를 포함한다.1, the evaporation gas remelting system 1 according to an embodiment of the present invention includes a liquefied gas storage tank 10, an evaporation gas compressor 20, a liquefier 30, (40), a gas-liquid separator (50), a gas-fired device (60), and a controller (70).

액화가스 저장탱크(10)는, 수요처(100)에 공급될 액화가스를 저장한다. 여기서 수요처(100)는 선박용 추진엔진(또는 터빈)일 수 있으며, 고압, 중압, 저압 등을 한정하지 않는다. 일례로 수요처(100)는 200 내지 400bar의 요구압력을 갖는 ME-GI 엔진이나, 15 내지 50bar의 요구압력을 갖는 XDF 엔진이나, 10bar 내외의 요구압력을 갖는 DFDE 엔진 등일 수 있다. 또는 수요처(100)는 도시가스 등일 수 있고 육상에 마련되는 다양한 용도의 엔진(또는 터빈) 등일 수 있다.The liquefied gas storage tank 10 stores liquefied gas to be supplied to the customer 100. Here, the customer 100 may be a marine propulsion engine (or turbine), and does not limit high pressure, medium pressure, low pressure, or the like. For example, the customer 100 may be an ME-GI engine having a required pressure of 200 to 400 bar, an XDF engine having a required pressure of 15 to 50 bar, or a DFDE engine having a required pressure of about 10 bar or the like. Or the customer 100 may be a city gas or the like and may be an engine (or turbine) for various purposes provided on the land.

액화가스 저장탱크(10)는 액화가스를 액체상태로 보관하여야 하는데, 이때, 액화가스 저장탱크(10)는 1bar 내지 10bar(일례로 1.03bar)의 압력으로 액화가스를 저장할 수 있다.The liquefied gas storage tank 10 must store the liquefied gas in a liquid state, wherein the liquefied gas storage tank 10 can store the liquefied gas at a pressure of 1 bar to 10 bar (1.03 bar, for example).

액화가스 저장탱크(10)는 독립형, 멤브레인형 등일 수 있고, 다양한 단열 구조를 사용하여 액화가스가 액체 상태로 저장되어 있도록 할 수 있으며, 액화가스 저장탱크(10) 내에서 발생하는 증발가스는 후술할 증발가스 압축기(20) 등에 의해 처리될 수 있다.The liquefied gas storage tank 10 may be a stand-alone type, a membrane type, and the like. The liquefied gas may be stored in a liquid state using various heat insulating structures. The evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank 10 may be, The evaporative gas compressor 20 or the like.

액화가스 저장탱크(10)에는 압력계(11)가 마련될 수 있으며, 압력계(11)에 의해 측정된 액화가스 저장탱크(10)의 내압은 후술할 제어부(70)의 제어에 활용될 수 있다.A pressure gauge 11 may be provided in the liquefied gas storage tank 10 and the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 measured by the pressure gauge 11 may be utilized to control the controller 70 to be described later.

액화가스 저장탱크(10)에 액화가스가 저장되어 있기 때문에, 액화가스 저장탱크(10) 내에서는 액화가스가 자연 증발한 증발가스가 지속적으로 발생하게 된다. 이때 증발가스를 빼내지 않으면 액화가스 저장탱크(10)의 내압이 과도해질 수 있으므로, 본 실시예는 액화가스 저장탱크(10) 내에 발생한 증발가스를 액화시켜서(부피를 줄여서) 리턴시킬 수 있다. 따라서 액화가스 저장탱크(10)의 내압은 적정한 수준을 유지하게 된다.Since the liquefied gas is stored in the liquefied gas storage tank 10, the evaporated gas in which the liquefied gas has spontaneously evaporated is continuously generated in the liquefied gas storage tank 10. In this case, since the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 may be excessive unless the evaporation gas is taken out, the present embodiment can return the evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank 10 by liquefying (reducing the volume). Therefore, the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 is maintained at an appropriate level.

증발가스 압축기(20)는, 액화가스 저장탱크(10)에서 발생한 증발가스를 압축한다. 증발가스 압축기(20)는 복수 개로 마련되며 일례로 5단 등일 수 있고, 수요처(100)는 요구하는 압력에 따라 5단 증발가스 압축기(20)의 하류 또는 2단 증발가스 압축기(20)의 하류 등에 연결될 수 있다. 또한 각 증발가스 압축기(20)의 하류에는 중간냉각기(도시하지 않음)가 마련되어, 압축열에 의해 가열되는 증발가스를 식혀줄 수 있다. The evaporative gas compressor (20) compresses the evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank (10). The evaporation gas compressor 20 may be provided in a plurality of stages and may be, for example, five stages or the like. The customer 100 may be installed downstream of the five-stage evaporative gas compressor 20 or downstream of the two- And the like. Further, an intermediate cooler (not shown) is provided downstream of each evaporative gas compressor 20 to cool the evaporated gas heated by the compressed heat.

액화가스 저장탱크(10)에서 수요처(100)까지는 증발가스 공급라인(23)이 마련될 수 있으며, 증발가스 공급라인(23)에는 증발가스 압축기(20)에 의해 압축된 증발가스가 유동할 수 있다.The evaporation gas supply line 23 may be provided from the liquefied gas storage tank 10 to the customer 100 and the evaporation gas compressed by the evaporation gas compressor 20 may be supplied to the evaporation gas supply line 23. [ have.

다만 증발가스의 유량이 수요처(100)에서 원하는 유량에 미치지 못할 경우를 대비하여, 본 발명은 액화가스 저장탱크(10)에서 수요처(100) 또는 증발가스 공급라인(23)까지 연결되는 액화가스 공급라인(92)을 더 포함할 수 있으며, 액화가스 공급라인(92)에는 액화가스 펌프(90)와 기화기(91) 등이 마련될 수 있다. 이때 액화가스 펌프(90)는 액화가스 저장탱크(10)의 내부 및/또는 외부에 마련될 수 있으며, 수요처의 요구압력에 따라 복수 개일 수 있다.The present invention can be applied to a case where the liquefied gas supplied from the liquefied gas storage tank 10 to the customer 100 or the evaporation gas supply line 23 is supplied to the customer 100 in case the flow rate of the evaporation gas does not reach a desired flow rate in the customer 100 Line 92 and the liquefied gas supply line 92 may be provided with a liquefied gas pump 90 and a vaporizer 91 or the like. At this time, the liquefied gas pump 90 may be provided inside and / or outside the liquefied gas storage tank 10, and may be a plurality of liquefied gas pumps depending on the demand pressure of the customer.

액화가스 저장탱크(10)에서 후술할 액화부(30)까지 증발가스 액화라인(21)이 마련될 수 있다. 증발가스 압축기(20)는 증발가스 액화라인(21)에 마련될 수 있으며, 증발가스 공급라인(23)이 증발가스 액화라인(21)에서 분기 연결될 수 있다. 즉 증발가스 압축기(20)는, 액화부(30)와 수요처(100)로 증발가스의 흐름이 분기되는 지점에 또는 그 지점의 상류에 마련될 수 있다.The evaporation gas liquefaction line 21 may be provided from the liquefied gas storage tank 10 to the liquefier 30 to be described later. The evaporation gas compressor 20 may be provided in the evaporation gas liquefaction line 21 and the evaporation gas supply line 23 may be branched in the evaporation gas liquefaction line 21. [ That is, the evaporative gas compressor 20 may be provided at or upstream of the point where the flow of the evaporative gas to the liquefier 30 and the consumer 100 is branched.

액화부(30)는, 증발가스를 액화시킨다. 액화부(30)는 증발가스 압축기(20)에 의해 압축된 증발가스를 혼합냉매로 액화시킬 수 있다. 이때 혼합냉매라 함은 MR을 의미하며, 메탄과 프로판, 질소 등이 혼합된 냉매로서, 재액화 분야에서 이미 널리 알려진 물질일 수 있고, 혼합 비율은 수요처(100) 요구압력, 액화가스 저장탱크(10)의 종류 및 크기 등에 따라 달라질 수 있어 본 발명에서 별도로 한정하지 않는다. The liquefier 30 liquefies the evaporated gas. The liquefier 30 can liquefy the evaporated gas compressed by the evaporative gas compressor 20 into the mixed refrigerant. The mixed refrigerant refers to the MR, which is a refrigerant mixed with methane, propane, and nitrogen, and may be a well-known material in the re-liquefaction field. The mixing ratio may be selected depending on the required pressure of the customer 100, 10, and the like, so that the present invention is not limited thereto.

액화부(30)는, 재액화기(31), 혼합냉매 압축기(32), 오일 처리부(33), 혼합냉매 냉각기(34), 혼합냉매 감압밸브(36)를 포함할 수 있다. The liquefier 30 may include a re-liquidifier 31, a mixed refrigerant compressor 32, an oil processor 33, a mixed refrigerant cooler 34, and a mixed refrigerant pressure reducing valve 36.

재액화기(31)는, 증발가스 액화라인(21) 상에서 증발가스 압축기(20)의 하류에 마련된다. 재액화기(31)는 3개 이상의 유로(stream)를 갖는 구조로 마련되며, 압축된 증발가스가 흐르는 유로, 혼합냉매 압축기(32)에서 압축된 혼합냉매가 흐르는 유로, 그리고 증발가스와 열교환된 후 혼합냉매 감압밸브(36)에 의해 감압된 혼합냉매가 흐르는 유로를 포함할 수 있다.A re-liquidator (31) is provided on the evaporation gas liquefaction line (21) downstream of the evaporative gas compressor (20). The re-liquidator 31 is provided in a structure having three or more streams. The re-liquidifier 31 is provided with a flow path through which the compressed evaporative gas flows, a flow path through which the mixed refrigerant compressed in the mixed refrigerant compressor 32 flows, And a flow path through which the mixed refrigerant decompressed by the mixed refrigerant pressure reducing valve 36 flows.

혼합냉매 압축기(32)는, 혼합냉매를 압축한다. 이때 혼합냉매 압축기(32)가 압축하는 혼합냉매의 압력은, 증발가스 압축기(20)가 압축하는 증발가스의 압력(수요처(100)의 요구 압력)에 대응될 수 있으며, 일례로 30 내지 50bar일 수 있다.The mixed refrigerant compressor (32) compresses the mixed refrigerant. At this time, the pressure of the mixed refrigerant compressed by the mixed refrigerant compressor 32 may correspond to the pressure of the evaporative gas compressed by the evaporative gas compressor 20 (required pressure of the consumer 100), for example, 30 to 50 bar days .

혼합냉매 압축기(32)는, 실링 및 윤활을 위해 오일을 사용하는 스크류(32a) 타입일 수 있다. 따라서 혼합냉매 압축기(32)에 의한 혼합냉매의 누출에 대한 우려가 적다. 이 경우 본 발명은, 혼합냉매를 보충하기 위한 별도의 탱크를 마련하지 않을 수 있다.Mixed refrigerant compressor 32 may be of the screw 32a type that uses oil for sealing and lubrication. Therefore, there is less concern about the leakage of the mixed refrigerant by the mixed refrigerant compressor (32). In this case, the present invention does not require a separate tank for supplementing the mixed refrigerant.

혼합냉매 압축기(32)는, 적어도 하나 이상의 스크류(32a)를 가질 수 있으며, 스크류(32a)는 모터(323)에 의해 회전축(32b)을 기준으로 회전하면서 혼합냉매를 압축시킬 수 있다. 이때 스크류(32a)가 복수 개일 경우 스크류(32a)는 다단으로 마련될 수 있다.The mixed refrigerant compressor 32 may have at least one screw 32a and the screw 32a may compress the mixed refrigerant while rotating around the rotating shaft 32b by the motor 323. [ In this case, when the number of the screws 32a is plural, the screw 32a may be provided in multiple stages.

혼합냉매 압축기(32)는 실링 및 윤활을 위해 오일을 사용하게 되므로, 스크류(32a)에 의해 압축된 혼합냉매에는 오일이 혼입될 수 있다. 다만 오일이 혼입된 혼합냉매가 재액화기(31)에서 증발가스와 열교환할 경우, 증발가스의 냉열로 인해 오일이 응고되어 재액화기(31)의 열교환 효율이 낮아지거나 손상이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명은 오일 처리부(33)를 이용하여, 스크류(32a) 타입인 혼합냉매 압축기(32)에서 사용되는 오일을 혼합냉매로부터 적절히 분리해낼 수 있다.Since the mixed refrigerant compressor 32 uses oil for sealing and lubrication, oil may be mixed into the mixed refrigerant compressed by the screw 32a. However, when the mixed refrigerant in which the oil is mixed is heat-exchanged with the evaporated gas in the re-liquidifier 31, the oil coagulates due to the cold heat of the evaporated gas, so that the heat exchange efficiency of the re-liquidator 31 may be lowered or damage may occur. Therefore, according to the present invention, the oil used in the mixed refrigerant compressor (32) of the screw (32a) type can be suitably separated from the mixed refrigerant by using the oil treatment section (33).

오일 처리부(33)는, 혼합냉매 압축기(32)에 의해 압축된 혼합냉매에서 오일을 분리해낼 수 있다. 오일 처리부(33)는 오일을 재사용하기 위해 분리된 오일을 혼합냉매 압축기(32)로 재순환시킬 수 있다. The oil treatment section (33) can separate the oil from the mixed refrigerant compressed by the mixed refrigerant compressor (32). The oil treatment section 33 can recycle the separated oil to the mixed refrigerant compressor 32 to reuse the oil.

오일 처리부(33)는, 오일 분리기(331), 오일 펌프(332), 오일 쿨러(333)를 포함할 수 있다. 오일 분리기(331)는 압축된 혼합냉매를 기체와 액체로 분리시킨다. 혼합냉매는 비등점이 매우 낮은 메탄이나 질소가 주로 포함되어 있는바, 오일 분리기(331)에서 분리되는 기체는 혼합냉매일 것이며, 반대로 오일 분리기(331)에서 분리되는 액체는 오일을 주로 포함할 수 있다.The oil processor 33 may include an oil separator 331, an oil pump 332, and an oil cooler 333. The oil separator 331 separates the compressed mixed refrigerant into gas and liquid. The mixed refrigerant mainly contains methane or nitrogen having a very low boiling point. The gas separated by the oil separator 331 may be a mixed refrigerant. Conversely, the liquid separated from the oil separator 331 may mainly include oil .

따라서 오일 분리기(331)에서 분리되는 액체성분은 혼합냉매 압축기(32)에서 사용되는 오일일 수 있다. 이때 오일은 오일 순환라인(334)을 따라 혼합냉매 압축기(32)로 재순환될 수 있으며, 오일 순환라인(334)에는 오일 펌프(332), 오일 쿨러(333) 등이 마련될 수 있다. 다만 오일 순환라인(334)은 필요에 따라 오일 펌프(332) 및/또는 오일 쿨러(333)를 적어도 부분적으로 우회할 수 있는 구조로 마련될 수 있다.Therefore, the liquid component separated in the oil separator 331 may be the oil used in the mixed refrigerant compressor 32. The oil may be recycled to the mixed refrigerant compressor 32 along the oil circulation line 334 and the oil circulation line 334 may be provided with the oil pump 332 and the oil cooler 333. However, the oil circulation line 334 may be provided in a structure capable of at least partially bypassing the oil pump 332 and / or the oil cooler 333 if necessary.

오일 펌프(332)는 오일 분리기(331)에 의해 혼합냉매로부터 분리된 오일이 혼합냉매 압축기(32)로 순환되도록 오일을 펌핑(또는 가압) 할 수 있다. 이때 오일 펌프(332)의 가동 부하는 오일의 양에 따라 달라질 수 있으며, 일례로 혼합냉매 압축기(32)의 부하에 따라 달라질 수 있다. The oil pump 332 can pump (or pressurize) the oil so that the oil separated from the mixed refrigerant by the oil separator 331 is circulated to the mixed refrigerant compressor 32. At this time, the operating load of the oil pump 332 may vary depending on the amount of oil, and may vary depending on the load of the mixed refrigerant compressor 32, for example.

오일 펌프(332)는 복수 개일 수 있고 병렬로 마련될 수 있다. 어느 하나의 오일 펌프(332)는 메인이고 다른 하나는 백업일 수 있으며, 또는 병렬로 마련되는 오일 펌프(332)가 모두 가동하여 각 오일 펌프(332)의 부하를 낮출 수 있다. The plurality of oil pumps 332 may be provided and provided in parallel. Either one of the oil pumps 332 may be the main and the other may be the backup, or all the oil pumps 332 provided in parallel may be operated to lower the load of each oil pump 332.

오일 쿨러(333)는, 오일의 온도를 낮출 수 있다. 오일 쿨러(333)에 의해 냉각되는 오일은 점도가 낮아질 수 있으며 혼합냉매 압축기(32)로 원활하게 유입될 수 있다.The oil cooler 333 can lower the temperature of the oil. The oil cooled by the oil cooler 333 can be lowered in viscosity and can flow smoothly into the mixed refrigerant compressor 32. [

도 1의 경우 오일 쿨러(333)가 오일 펌프(332)의 하류에 마련되는데, 본 발명은 이러한 순서를 한정하지 않으며, 오일 쿨러(333)와 오일 펌프(332)의 배치는 다양하게 가변될 수 있다.1, the oil cooler 333 is provided downstream of the oil pump 332, but the present invention is not limited to this order, and the arrangement of the oil cooler 333 and the oil pump 332 may be variously variable have.

도 1을 토대로 오일 순환라인(334)에서 오일의 흐름을 다시 설명하면, 혼합냉매 압축기(32)에서 실링 및 윤활을 위해 사용된 오일은 혼합냉매와 함께 혼합냉매 압축기(32)에서 토출될 수 있다. 이때 오일 분리기(331)에 유입된 혼합냉매에서 액체성분인 오일이 분리되고, 혼합냉매는 혼합냉매 순환라인(35)을 따라 재액화기(31)로 유입될 수 있다.Referring to Fig. 1, the flow of oil in the oil circulation line 334 will be described again. The oil used for sealing and lubrication in the mixed refrigerant compressor 32 can be discharged from the mixed refrigerant compressor 32 together with the mixed refrigerant . At this time, oil as a liquid component is separated from the mixed refrigerant flowing into the oil separator 331, and the mixed refrigerant can flow into the re-liquidator 31 along the mixed refrigerant circulation line 35.

반면 오일은 오일 분리기(331)에서 오일 순환라인(334)을 따라 오일 펌프(332), 오일 쿨러(333) 등을 거쳐 혼합냉매 압축기(32)의 스크류(32a)로 유입될 수 있다. 따라서 오일은 지속적으로 재활용될 수 있다.The oil may flow into the screw 32a of the mixed refrigerant compressor 32 through the oil pump 332 and the oil cooler 333 along the oil circulation line 334 in the oil separator 331. [ Thus, the oil can be recycled continuously.

다만 오일의 지속 사용 시 오일의 품질이 떨어질 수 있으므로, 오일 분리기(331)와 혼합냉매 압축기(32)를 연결하는 오일 순환라인(334)에 오일이 외부로부터 보충될 수도 있다.However, oil may be refilled from the outside to the oil circulation line 334 connecting the oil separator 331 and the mixed refrigerant compressor 32 since the quality of the oil may be deteriorated when the oil is continuously used.

또한 오일 처리부(33)는, 오일의 재순환과 함께 또는 오일의 재순환 없이, 오일 필터(38)를 사용할 수 있다. 오일 필터(38)는 혼합냉매 순환라인(35) 상에 마련되어 혼합냉매에서 오일을 걸러내는 구성이며, 오일 분리기(331)가 비등점을 이용해 오일을 분리해 냈다면, 오일 필터(38)는 오일과 혼합냉매의 분자 크기차이 등을 이용해 오일을 분리해낼 수 있다.Further, the oil treatment section 33 can use the oil filter 38 with or without oil recirculation. The oil filter 38 is provided on the mixed refrigerant circulation line 35 to filter the oil from the mixed refrigerant. If the oil separator 331 separates the oil using the boiling point, The oil can be separated by using the molecular size difference of the mixed refrigerant or the like.

오일 필터(38)에 의해 걸러진 오일은 혼합냉매 압축기(32)로 재공급될 수 있고, 또는 외부로 배출될 수 있다. 외부로 배출된 오일은 정제과정 등을 거쳐 재활용될 수도 있다. 오일 필터(38)의 위치는 도 1의 경우 재액화기(31)의 상류로 표현하였는데, 이는 재액화기(31)에서 증발가스의 냉열에 의해 오일이 어는 것을 방지하기 위함이다.The oil filtered by the oil filter 38 may be re-supplied to the mixed refrigerant compressor 32 or may be discharged to the outside. The oil discharged to the outside may be recycled through a purification process and the like. The position of the oil filter 38 is expressed as the upstream of the re-liquidator 31 in the case of FIG. 1 in order to prevent the oil from freezing by the cold heat of the evaporation gas in the re-liquidator 31.

물론 오일 필터(38)의 위치는 다양하게 결정될 수 있으며, 일례로 오일 필터(38)는 혼합냉매 압축기(32)의 상류 및/또는 하류의 혼합냉매 순환라인(35)에 마련될 수 있다. 여기서 말하는 오일 필터(38)는 혼합냉매에서 오일을 걸러내기 위한 필터이며, 이하에서 오일 처리부(33)의 하위 구성으로 설명하는 오일 필터(335)는 오일을 정제하기 위한 필터임을 알려둔다.Of course, the position of the oil filter 38 may be variously determined. For example, the oil filter 38 may be provided in the mixed refrigerant circulation line 35 upstream and / or downstream of the mixed refrigerant compressor 32. It is noted that the oil filter 38 described herein is a filter for filtering oil in the mixed refrigerant. Hereinafter, the oil filter 335, which is described as a sub-configuration of the oil processing section 33, is a filter for purifying oil.

이하에서는 도 1과 함께 도 2 및 도 3을 참고하여 혼합냉매 압축기(32)의 제어 및 오일의 상세한 흐름에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the control of the mixed refrigerant compressor 32 and the detailed flow of the oil will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 2 and FIG.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 혼합냉매 압축기(32)는, 적어도 하나 이상의 스크류(32a), 스크류(32a)를 회전시키는 모터(323), 그리고 부하의 조절을 구현하는 슬라이드 밸브(324)를 포함할 수 있다.1 to 3, the mixed refrigerant compressor 32 includes at least one screw 32a, a motor 323 for rotating the screw 32a, and a slide valve 324 for adjusting the load .

스크류(32a)는, 복수 개로 마련될 수 있으며, 회전축(32b)에 연결되어 회전축(32b)의 회전에 의해 회전함에 따라 혼합냉매를 압축한다. 복수 개의 스크류(32a)는 다단으로 마련되며 하나의 회전축(32b) 또는 서로 다른 회전축(32b)에 연결되어 있을 수 있다.A plurality of the screws 32a may be provided and connected to the rotary shaft 32b to compress the mixed refrigerant as it rotates by the rotation of the rotary shaft 32b. The plurality of screws 32a may be provided in multiple stages and may be connected to one rotary shaft 32b or to different rotary shafts 32b.

혼합냉매 압축기(32)는 실링 및 윤활을 위해 오일을 사용하는데, 이때 오일은 스크류(32a)에 이용될 수 있다. 즉 스크류(32a)의 회전 시 스크류(32a) 주변의 실링과 유활 등을 위해, 오일이 스크류(32a) 주변으로 전달될 수 있다.The mixed refrigerant compressor 32 uses oil for sealing and lubrication, wherein the oil can be used for the screw 32a. That is, oil can be transmitted around the screw 32a for sealing and lubricating around the screw 32a when the screw 32a rotates.

앞서 설명한 오일 순환라인(334)은 스크류(32a)에 연결될 수 있는데, 스크류(32a)가 복수 개로 마련될 경우 오일 순환라인(334)은 복수 개의 스크류(32a)에 분기 연결될 수 있다. 즉 오일 순환라인(334)은 스크류(32a)의 상류에서 복수 개로 분기되어 각 스크류(32a)에 연결되어 오일을 전달할 수 있다.The oil circulation line 334 may be connected to the screw 32a. When a plurality of the screws 32a are provided, the oil circulation line 334 may be branched to the plurality of the screws 32a. That is, the oil circulation line 334 is branched to a plurality of upstream portions of the screw 32a, and is connected to the respective screws 32a to transmit the oil.

오일 순환라인(334)에는 오일을 정제하는 오일 필터(335)가 마련될 수 있다. 오일 필터(335)는 오일 순환라인(334) 상에서 오일 쿨러(333) 및/또는 오일 펌프(332)의 하류에 마련되며, 오일이 순환되는 과정에서 오일에 유입되는 이물질을 걸러낼 수 있다. 오일 필터(335)는 병렬로 마련될 수 있으며, 오일에서 이물질을 제거해서 혼합냉매 압축기(32)에서의 실링 및 윤활 성능 저하를 방지할 수 있다.The oil circulation line 334 may be provided with an oil filter 335 for refining the oil. The oil filter 335 is disposed downstream of the oil cooler 333 and / or the oil pump 332 on the oil circulation line 334 and can filter out foreign matter flowing into the oil in the course of circulating the oil. The oil filter 335 may be provided in parallel to remove foreign matter from the oil to prevent the sealing and lubrication performance deterioration in the mixed refrigerant compressor 32.

오일 순환라인(334)에는, 오일 분기라인(337), 오일 우회라인(338) 및 오일 공유라인(339) 중 어느 하나가 연결될 수 있다. 오일 분기라인(337)은, 복수 개의 스크류(32a)에 공급되는 오일의 압력이 서로 달라지도록 하는 구성이다. Either the oil branch line 337, the oil bypass line 338, or the oil share line 339 may be connected to the oil circulation line 334. The oil branch line 337 has a configuration in which the pressures of the oil supplied to the plurality of screws 32a are different from each other.

오일 분기라인(337)은, 오일 순환라인(334)에서 오일 펌프(332)의 상류에서 분기되며, 오일 순환라인(334)이 어느 하나의 스크류(32a)로 연결될 때 오일 분기라인(337)은 다른 하나의 스크류(32a)로 연결될 수 있다. 오일 순환라인(334)은 오일 펌프(332)를 경유한 압축된 오일을 스크류(32a)로 전달하는 한편, 오일 분기라인(337)은 오일 펌프(332)를 경유하지 않은 저압의 오일을 스크류(32a)로 전달할 수 있다.The oil branch line 337 is branched upstream of the oil pump 332 in the oil circulation line 334 and the oil branch line 337 is branched when the oil circulation line 334 is connected to one of the screws 32a And can be connected to another screw 32a. The oil circulation line 334 transfers the compressed oil via the oil pump 332 to the screw 32a while the oil branch line 337 transfers the low pressure oil not passing through the oil pump 332 to the screw 32a 32a.

즉 오일 분기라인(337)은, 오일 분리기(331)에서 분리된 오일을 오일 펌프(332)를 거치지 않고 스크류(32a)로 재순환시킬 수 있다. 따라서 오일 분기라인(337)을 통해 스크류(32a)로 재순환되는 오일은, 오일 순환라인(334)을 통해 스크류(32a)로 재순환되는 오일 대비 상대적으로 저압일 수 있다. 이 경우 오일 분기라인(337)에 의한 오일 공급은 제어부(70)에 의해 제어될 수 있다.That is, the oil branch line 337 can recirculate the oil separated by the oil separator 331 to the screw 32a without passing through the oil pump 332. [ The oil recirculated to the screw 32a through the oil branch line 337 may be relatively low relative to the oil recirculated through the oil circulation line 334 to the screw 32a. In this case, the oil supply by the oil branch line 337 can be controlled by the control unit 70. [

스크류(32a)는 복수 개로 다단 마련될 수 있으므로, 오일 순환라인(334)과 오일 분기라인(337) 모두 복수 개의 스크류(32a)에 분기 연결될 수 있다. 또한 하나의 스크류(32a)에 오일 순환라인(334)과 오일 분기라인(337)이 모두 연결될 수도 있다. 이 경우 제어부(70)에 의해 오일의 흐름이 제어되어 스크류(32a)에서의 오일 압력이 적절하게 조절될 수 있다.The oil circulation line 334 and the oil branch line 337 can be branch connected to the plurality of screws 32a because a plurality of the screws 32a can be provided in multiple stages. Further, the oil circulation line 334 and the oil branch line 337 may be connected to one screw 32a. In this case, the flow of the oil is controlled by the control unit 70 so that the oil pressure in the screw 32a can be appropriately adjusted.

본 실시예는 오일 분기라인(337)을 마련함에 따라 스크류(32a)에 적합한 압력을 갖는 오일의 공급이 가능하며, 스크류(32a)의 부하에 따라서도 오일의 압력 조절이 가능하다. 또한 오일 펌프(332)의 VFD 제어가 가능하지 않더라도 스크류(32a)에 사용되는 오일의 압력을 조절할 수 있는 효과를 가질 수 있다.According to the present embodiment, the oil having a pressure suitable for the screw 32a can be supplied as the oil branch line 337 is provided, and the pressure of the oil can be adjusted according to the load of the screw 32a. Further, even if the VFD control of the oil pump 332 is not possible, it is possible to control the pressure of the oil used in the screw 32a.

오일 순환라인(334)에서 분기되는 오일 우회라인(338)은, 오일 중 적어도 일부가 혼합냉매 압축기(32)를 우회하여 압축된 혼합냉매에 혼합되도록 할 수 있다. 오일 우회라인(338)은 혼합냉매 압축기(32)의 상류에서 오일 순환라인(334)으로부터 분기되어 혼합냉매 압축기(32)의 하류에 연결된다.The oil bypass line 338 branching at the oil circulation line 334 may allow at least a portion of the oil to bypass the mixed refrigerant compressor 32 and mix with the compressed mixed refrigerant. The oil bypass line 338 is branched from the oil circulation line 334 upstream of the mixed refrigerant compressor 32 and connected to the downstream of the mixed refrigerant compressor 32.

오일 우회라인(338)은, 오일 쿨러(333)의 하류에서 분기되어 혼합냉매 압축기(32)의 하류에 연결될 수 있는데, 오일 순환라인(334)에 오일 필터(335)가 마련될 경우 오일 우회라인(338)은 오일 필터(335)의 하류에서 분기될 수 있다.The oil bypass line 338 may be branched downstream of the oil cooler 333 and downstream of the mixed refrigerant compressor 32. When the oil circulation line 334 is provided with the oil filter 335, (338) may be branched downstream of the oil filter (335).

혼합냉매 압축기(32)에 의해 압축된 혼합냉매에는 오일이 포함되어 있으며, 압축열에 의해 혼합냉매는 기체상태인 반면 오일은 액체상태로 존재하게 되므로 오일 분리기(331)가 액체상태인 오일을 분리해내 재순환시킬 수 있다. 그러나 압축 시 과도한 열이 가해짐에 따라 적어도 일부의 오일이 기체상태로 존재할 수 있으므로, 본 실시예는 오일 쿨러(333)에 의해 냉각된 오일을 압축된 혼합냉매에 전달하여 기체상태의 오일이 액체상태로 변화되도록 할 수 있다. 따라서 오일이 재액화기(31)에 유입되는 것이 방지될 수 있다. 이때 오일의 합류 위치는 혼합냉매 냉각기(34)의 전단 및 후단 모두 가능하며 본 발명에서 별도로 한정하지 않는다.The mixed refrigerant compressed by the mixed refrigerant compressor 32 contains oil. Since the mixed refrigerant is in the gaseous state and the oil is in the liquid state due to the heat of compression, the oil separator 331 separates the oil in the liquid state Can be recycled. However, since at least a part of the oil may be in a gaseous state as excessive heat is applied during compression, the present embodiment transfers the oil cooled by the oil cooler 333 to the compressed mixed refrigerant, State. Therefore, the oil can be prevented from flowing into the re-liquidator 31. At this time, the oil joining position can be both the front end and the rear end of the mixed refrigerant cooler 34, and is not limited to the present invention.

및/또는 본 실시예는, 혼합냉매 압축기(32)에 공급되는 오일의 유량 조절을 위해 오일 우회라인(338)을 사용할 수 있다. 즉 오일 중 적어도 일부는 혼합냉매 압축기(32)를 우회하도록 하여 혼합냉매 압축기(32)에 유입되는 오일의 유량을 줄일 수 있다. 다만 혼합냉매 압축기(32)에서 토출된 혼합냉매에 오일을 공급하더라도, 혼합냉매는 오일 분리기(331)를 거쳐 재액화기(31)로 공급되므로 오일의 수거가 문제없이 이루어질 수 있다.And / or the present embodiment may use an oil bypass line 338 for controlling the flow rate of the oil supplied to the mixed refrigerant compressor 32. That is, at least a portion of the oil bypasses the mixed refrigerant compressor (32), thereby reducing the flow rate of the oil flowing into the mixed refrigerant compressor (32). However, even if oil is supplied to the mixed refrigerant discharged from the mixed refrigerant compressor 32, the mixed refrigerant is supplied to the re-liquidifier 31 via the oil separator 331, so that the oil can be collected without any problem.

오일 공유라인(339)은, 오일 순환라인(334)에서 분기되어 증발가스 압축기(20)로 연결된다. 혼합냉매 압축기(32)는 실링 및 윤활을 위해 오일을 사용하는 스크류(32a) 타입으로 혼합냉매의 누출을 허용하지 않는 타입일 수 있으며, 증발가스 압축기(20)는 적어도 어느 하나가 실링 및 윤활을 위해 오일을 사용하는 피스톤 타입일 수 있다. 증발가스 압축기(20)는 다단으로 마련될 수 있으며, 적어도 고압단의 증발가스 압축기(20)는 오일을 사용할 수 있다.The oil share line 339 branches at the oil circulation line 334 and is connected to the evaporative gas compressor 20. Mixed refrigerant compressor 32 may be of a type that does not allow leakage of mixed refrigerant into a screw 32a type that uses oil for sealing and lubrication and at least one of evaporative gas compressor 20 may be sealed and lubricated It may be a piston type using oil. The evaporative gas compressor (20) may be provided in multiple stages, and at least the evaporator gas compressor (20) at the high pressure stage may use oil.

이때 오일 공유라인(339)은, 혼합냉매에서 실링 및 윤활을 위해 사용되는 오일이 증발가스 압축기(20)에도 사용되도록 할 수 있다. 즉 증발가스 압축기(20)는, 혼합냉매 압축기(32)와 오일을 공유할 수 있다.At this time, the oil share line 339 may allow the oil used for sealing and lubrication in the mixed refrigerant to be used also in the evaporative gas compressor 20. That is, the evaporative gas compressor 20 can share the oil with the mixed refrigerant compressor 32.

혼합냉매 압축기(32)와 증발가스 압축기(20)가 오일을 공유하도록 하기 위해, 혼합냉매 압축기(32)의 토출압력과 증발가스 압축기(20)의 가동압력이 대응되도록 제어부(70)에 의해 제어될 수 있다.Control is performed by the control unit 70 such that the discharge pressure of the mixed refrigerant compressor 32 and the operating pressure of the evaporative gas compressor 20 correspond to each other so that the mixed refrigerant compressor 32 and the evaporative gas compressor 20 share the oil. .

모터(323)는, 회전축(32b)을 돌려 스크류(32a)를 가동한다. 모터(323)는 후술할 제어부(70)에 의해서 제어될 수 있으며, 모터(323)의 회전 속도가 가변됨에 따라 혼합냉매 압축기(32)에서 토출되는 혼합냉매의 압력이 달라질 수 있다.The motor 323 turns the rotary shaft 32b to operate the screw 32a. The pressure of the mixed refrigerant discharged from the mixed refrigerant compressor 32 can be varied as the rotational speed of the motor 323 is varied as the motor 323 is controlled by a control unit 70 described later.

혼합냉매의 압력은 모터(323)의 회전 속도에 의해서도 달라지지만, 토출되는 부분의 유로 크기를 가변시켜서도 달라질 수 있다. 후자의 경우 슬라이드 밸브(324)에 의해 구현될 수 있다.The pressure of the mixed refrigerant also varies depending on the rotational speed of the motor 323, but can also be varied by varying the size of the flow path of the discharged portion. In the latter case, it can be realized by the slide valve 324.

슬라이드 밸브(324)는, 스크류(32a)의 회전축(32b)과 평행한 방향 등의 전후 방향으로 병진운동하며, 이동에 의해 혼합냉매의 토출 압력을 조절한다. 슬라이드 밸브(324)는 스크류(32a)와 출구 사이에 마련되며 혼합냉매가 토출되는 유로의 면적을 가변하여 혼합냉매 압축기(32)의 부하(혼합냉매의 토출 압력, 혼합냉매의 압축기(32)의 압축비 등을 의미)를 조절할 수 있다.The slide valve 324 translationally moves in the front-rear direction such as a direction parallel to the rotation axis 32b of the screw 32a, and adjusts the discharge pressure of the mixed refrigerant by movement. The slide valve 324 is provided between the screw 32a and the outlet so as to vary the area of the flow path through which the mixed refrigerant is discharged to change the load of the mixed refrigerant compressor 32 (the discharge pressure of the mixed refrigerant, Compression ratio, etc.) can be adjusted.

혼합냉매 압축기(32)는 스크류(32a)에 의해 압축된 혼합냉매를 슬라이드 밸브(324)의 일측을 따라 출구로 배출하고, 및/또는 스크류(32a)에 유입된 혼합냉매를 슬라이드 밸브(324)의 타측을 따라 배출한 후 스크류(32a)로 재순환시킬 수 있다. 후자의 경우 혼합냉매의 흐름은 스크류(32a)의 지속적이고 안정적인 가동을 위한 최소 순환유량일 수 있으며, 혼합냉매의 압축이 없는 경우에도 혼합냉매의 재순환이 이루어질 수 있다.The mixed refrigerant compressor 32 discharges the mixed refrigerant compressed by the screw 32a to the outlet along one side of the slide valve 324 and / or discharges the mixed refrigerant introduced into the screw 32a to the slide valve 324, And then recycled to the screw 32a. In the latter case, the flow of the mixed refrigerant may be a minimum circulating flow rate for the continuous and stable operation of the screw 32a, and the recirculation of the mixed refrigerant may be performed even without the compression of the mixed refrigerant.

슬라이드 밸브(324)에는 슬라이드 피스톤(321)이 연결될 수 있으며, 슬라이드 피스톤(321)의 헤드측(321a)에 오일이 공급되면 슬라이드 피스톤(321)이 신장하여 슬라이드 밸브(324)를 일 방향으로 이동시키며, 슬라이드 피스톤(321)의 로드측(321b)에 오일이 공급되면 슬라이드 피스톤(321)이 수축하여 슬라이드 밸브(324)를 타 방향으로 이동시킬 수 있다. When the oil is supplied to the head side 321a of the slide piston 321, the slide piston 321 is extended and the slide valve 324 is moved in one direction When oil is supplied to the rod side 321b of the slide piston 321, the slide piston 321 is contracted to move the slide valve 324 in the other direction.

이때 슬라이드 피스톤(321)의 헤드측(321a)과 로드측(321b)에 공급되는 오일은, 스크류(32a)에서 사용되는 오일일 수 있다. 즉 본 실시예는, 슬라이드 밸브(324)의 가동을 위한 오일과 스크류(32a)의 실링 및 윤활을 위한 오일이 공유될 수 있다.At this time, the oil supplied to the head side 321a and the rod side 321b of the slide piston 321 may be oil used in the screw 32a. That is, in this embodiment, the oil for operating the slide valve 324 and the oil for sealing and lubricating the screw 32a can be shared.

즉 오일 처리부(33)는 혼합냉매에서 분리되는 오일을 스크류(32a) 및 슬라이드 피스톤(321)으로 재순환시킬 수 있는데, 이를 위해 오일 순환라인(334)에서 혼합냉매 압축기(32)의 상류에는, 부하 조절라인(336)이 분기될 수 있다. 분기점에는 밸브(도시하지 않음)가 마련될 수 있고 밸브의 개도는 제어부(70)에 의해 조절될 수 있다.That is, the oil treatment section 33 can recycle the oil separated from the mixed refrigerant to the screw 32a and the slide piston 321. To this end, the oil circulation line 334 is provided at the upstream side of the mixed refrigerant compressor 32, The adjustment line 336 may be branched. A valve (not shown) may be provided at the branch point, and the opening degree of the valve may be adjusted by the control unit 70.

부하 조절라인(336)은, 혼합냉매 압축기(32)와 오일 펌프(332) 사이에서 오일 순환라인(334)으로부터 분기되며 슬라이드 피스톤(321)으로 연결될 수 있다. 부하 조절라인(336)은 슬라이드 피스톤(321)의 헤드측(321a)과 로드측(321b)으로 각각 연결될 수 있으며, 부하 조절라인(336) 상에는 유압제어밸브(322)가 마련될 수 있다.The load adjustment line 336 may be branched from the oil circulation line 334 and connected to the slide piston 321 between the mixed refrigerant compressor 32 and the oil pump 332. [ The load control line 336 may be connected to the head side 321a and the rod side 321b of the slide piston 321 respectively and a hydraulic control valve 322 may be provided on the load control line 336. [

유압제어밸브(322)는 오일을 슬라이드 피스톤(321)의 헤드측(321a) 또는 로드측(321b)으로 전달할 수 있다. 즉 유압제어밸브(322)와 슬라이드 피스톤(321) 사이에는 한 쌍의 부하 조절라인(336)이 병렬로 마련될 수 있으며, 부하 조절라인(336)이 오일 순환라인(334)에서 분기되는 지점과 유압제어밸브(322) 사이에는 하나의 부하 조절라인(336)이 마련될 수 있다. The hydraulic control valve 322 can deliver oil to the head side 321a or the rod side 321b of the slide piston 321. [ A pair of load control lines 336 may be provided in parallel between the hydraulic control valve 322 and the slide piston 321 and a point where the load control line 336 branches at the oil circulation line 334 One load control line 336 may be provided between the hydraulic control valves 322. [

유압제어밸브(322)는 오일 분리기(331), 오일 펌프(332), 오일 쿨러(333), 및/또는 오일 필터(335) 등을 거친 오일을 슬라이드 피스톤(321)의 헤드측(321a)으로 공급하여, 슬라이드 피스톤(321)을 신장시켜 슬라이드 밸브(324)가 일 방향으로 움직이도록 할 수 있다. 이 경우 슬라이드 밸브(324)는 혼합냉매 압축기(32)의 출구를 축소하게 되므로, 혼합냉매의 토출 압력이 상대적으로 높아지게 된다.The oil pressure control valve 322 is connected to the head side 321a of the slide piston 321 through the oil separator 331, the oil pump 332, the oil cooler 333, and / or the oil filter 335, And the slide piston 321 is stretched to move the slide valve 324 in one direction. In this case, since the slide valve 324 reduces the outlet of the mixed refrigerant compressor 32, the discharge pressure of the mixed refrigerant becomes relatively high.

반대로 유압제어밸브(322)가 오일을 슬라이드 피스톤(321)의 로드측(321b)으로 공급하면, 슬라이드 피스톤(321)이 축소하면서 슬라이드 밸브(324)가 타 방향으로 움직이며, 이 경우 슬라이드 밸브(324)는 혼합냉매 압축기(32)의 출구를 확장시키게 되므로, 혼합냉매의 토출 압력이 상대적으로 낮아지게 된다.On the contrary, when the hydraulic control valve 322 supplies oil to the rod side 321b of the slide piston 321, the slide valve 321 moves in the other direction while the slide piston 321 is contracted. In this case, 324 extend the outlet of the mixed refrigerant compressor 32, so that the discharge pressure of the mixed refrigerant becomes relatively low.

이와 같이 본 실시예는, 슬라이드 밸브(324)를 이용해 혼합냉매의 토출 압력을 조절할 수 있으면서, 슬라이드 밸브(324)의 가동을 위한 오일을 스크류(32a)의 실링 및 윤활용 오일과 공유되도록 하여 시스템 구성을 간소화할 수 있다.As described above, in this embodiment, the discharge pressure of the mixed refrigerant can be adjusted by using the slide valve 324, and the oil for operating the slide valve 324 is shared with the sealing and lubricating oil of the screw 32a, Can be simplified.

슬라이드 밸브(324)의 제어는, 제어부(70)에 의해 이루어질 수 있다. 제어부(70)는 슬라이드 피스톤(321)을 제어하여 슬라이드 밸브(324)를 움직여서 혼합냉매의 토출 압력을 조절할 수 있다. 본 명세서에서 제어되는 모든 내용은, 제어부(70)에 의해 구현될 수 있음을 알려둔다.The control of the slide valve 324 may be performed by the control unit 70. [ The control unit 70 may control the slide piston 321 to move the slide valve 324 to adjust the discharge pressure of the mixed refrigerant. It is noted that all contents controlled in this specification can be implemented by the control unit 70. [

제어부(70)는 증발가스의 유량에 대한 변수를 토대로 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다. 증발가스의 유량에 대한 변수라 함은, 액화가스 저장탱크(10)의 내압을 의미할 수 있다. 액화가스 저장탱크(10)의 내압이 높으면 증발가스의 유량이 많음을 의미하고, 반대로 액화가스 저장탱크(10)의 내압이 낮으면 증발가스의 유량이 적음을 의미하기 때문이다.The control unit 70 can control the slide piston 321 based on the variable of the flow rate of the evaporated gas. The variable for the flow rate of the evaporation gas may mean the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10. If the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 is high, the flow rate of the evaporation gas is high. On the contrary, if the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 is low, the flow rate of the evaporation gas is low.

액화가스 저장탱크(10)에는 앞서 언급한 바와 같이 압력계(11)가 마련될 수 있으므로, 제어부(70)는 압력계(11)의 측정값에 따라 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다. 일례로 제어부(70)는 액화가스 저장탱크(10)의 압력이 높으면 증발가스의 유량이 많은 것으로 감안하고 혼합냉매의 토출 압력을 높일 수 있으며, 그 반대의 경우도 가능하다.The control unit 70 can control the slide piston 321 according to the measured value of the pressure gauge 11 because the pressure gauge 11 may be provided in the liquefied gas storage tank 10 as described above. For example, when the pressure of the liquefied gas storage tank 10 is high, the controller 70 can increase the discharge pressure of the mixed refrigerant considering that the flow rate of the evaporated gas is high, and vice versa.

및/또는 제어부(70)는, 증발가스의 유량에 대한 변수로 증발가스의 유량을 직접 고려해 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다. 증발가스 액화라인(21)에는 증발가스의 유량을 측정하는 유량계(22)가 마련될 수 있으며, 제어부(70)는 유량계(22)의 측정값에 따라 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다. 이때 유량계(22)의 측정값은 수요처(100)에 의해 소비되는 증발가스의 유량을 제외한, 재액화기(31)로 유입되는 잉여 증발가스의 유량을 의미할 수 있고, 유량계(22)는 증발가스 액화라인(21)에서 증발가스 공급라인(23)이 분기되는 지점의 하류에 마련될 수 있다.And / or the control unit 70 can control the slide piston 321 by directly considering the flow rate of the evaporation gas as a variable with respect to the flow rate of the evaporation gas. The evaporation gas liquefaction line 21 may be provided with a flow meter 22 for measuring the flow rate of the evaporation gas and the control unit 70 may control the slide piston 321 according to the measured value of the flow meter 22. At this time, the measurement value of the flow meter 22 may mean the flow rate of the surplus evaporative gas flowing into the re-liquidator 31, excluding the flow rate of the evaporative gas consumed by the customer 100, And may be provided downstream of the point where the evaporation gas supply line 23 is branched in the liquefaction line 21.

및/또는 제어부(70)는 증발가스의 유량에 대한 변수인 증발가스 압축기(20)의 부하에 따라 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다. 증발가스 압축기(20)의 부하가 크다면 증발가스의 유량이 많음을 의미하는 것이므로, 제어부(70)는 슬라이드 피스톤(321)을 증발가스 유량에 맞게 제어할 수 있다.And / or the control unit 70 may control the slide piston 321 in accordance with the load of the evaporative gas compressor 20, which is a variable with respect to the flow rate of the evaporative gas. If the load of the evaporation gas compressor 20 is large, it means that the flow rate of the evaporation gas is large. Therefore, the controller 70 can control the slide piston 321 to the evaporation gas flow rate.

및/또는 제어부(70)는, 선속에 따라 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다. 액화가스 저장탱크(10)에서 발생하는 증발가스는 증발가스 공급라인(23)을 따라 수요처(100)인 엔진에 전달되어 소비될 수 있는데, 선속이 높아지면 엔진의 소비유량이 많아지므로 액화가스 저장탱크(10)에서 발생하는 증발가스 중 재액화기(31)로 유입되는 증발가스의 유량이 줄어들 수 있다. 따라서 제어부(70)는, 선속이 높을 경우에는 재액화가 필요한 증발가스의 유량이 줄어드는 것으로 판단하여 그에 따라 슬라이드 피스톤(321)을 제어할 수 있다.And / or the control unit 70 can control the slide piston 321 according to the linear velocity. The evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank 10 can be transferred to the engine 100, which is the customer 100, along the evaporation gas supply line 23. When the linear velocity is high, the consumed flow rate of the engine increases, The flow rate of the evaporation gas flowing into the re-liquidator 31 among the evaporation gases generated in the tank 10 can be reduced. Accordingly, when the linear velocity is high, the control unit 70 determines that the flow rate of the evaporative gas required for the re-injection is reduced, and controls the slide piston 321 accordingly.

혼합냉매 냉각기(34)는, 혼합냉매 압축기(32)의 하류에 마련되며 압축된 혼합냉매를 냉각한다. 혼합냉매는 앞서 증발가스 압축기(20)에서도 설명한 바와 유사하게 압축 시 압축열을 받아 가열될 수 있으므로, 본 발명은 혼합냉매 냉각기(34)를 혼합냉매 압축기(32)와 재액화기(31) 사이에 마련해 혼합냉매의 온도를 낮춰줄 수 있다.The mixed refrigerant cooler 34 is provided downstream of the mixed refrigerant compressor 32 and cools the compressed mixed refrigerant. The mixed refrigerant can be heated by the compressed heat in compression similar to that described above in the evaporative gas compressor 20 so that the mixed refrigerant is cooled between the mixed refrigerant compressor 32 and the re- So that the temperature of the mixed refrigerant can be lowered.

도 1의 경우 혼합냉매 냉각기(34)에 유입되는 혼합냉매에는 오일이 혼입되어 있을 수 있으므로, 혼합냉매 냉각기(34)에 의해 오일도 냉각되며, 냉각된 오일은 액체상태로 오일 분리기(331)에 의해 혼합냉매로부터 분리될 수 있다.1, oil may be mixed in the mixed refrigerant introduced into the mixed refrigerant cooler 34. Therefore, the oil is also cooled by the mixed refrigerant cooler 34, and the cooled oil is supplied to the oil separator 331 in a liquid state The refrigerant can be separated from the mixed refrigerant.

다만 도 1과 달리 도 2의 경우 혼합냉매 냉각기(34)가 오일 분리기(331)의 상류가 아닌 하류(및/또는 오일 필터(38)의 하류)에 마련될 수도 있는데, 이때 혼합냉매 냉각기(34)에 유입되는 혼합냉매에는 오일이 분리된 상태일 수 있다.2, the mixed refrigerant cooler 34 may be provided downstream (and / or downstream of the oil filter 38) not upstream of the oil separator 331, at which time the mixed refrigerant cooler 34 The oil may be separated from the mixed refrigerant.

혼합냉매 감압밸브(36)는, 재액화기(31)에서 증발가스와 열교환한 혼합냉매를 감압할 수 있다. 혼합냉매 감압밸브(36)는 줄-톰슨 밸브일 수 있으며, 감압을 통해 혼합냉매의 온도를 낮출 수 있다.The mixed refrigerant pressure reducing valve 36 is capable of reducing the pressure of the mixed refrigerant heat-exchanged with the evaporating gas in the re-liquidator 31. The mixed refrigerant pressure reducing valve 36 may be a line-Thomson valve, and the temperature of the mixed refrigerant can be lowered through the depressurization.

혼합냉매 감압밸브(36)는 감압된 혼합냉매를 재액화기(31)로 전달할 수 있다. 재액화기(31)는 앞서 설명한 바와 같이 압축된 증발가스, 압축된 혼합냉매, 감압된 혼합냉매가 흐르는 적어도 3개의 유로를 갖는데, 이때 압축된 혼합냉매와 감압된 혼합냉매가 모두 압축된 증발가스의 냉각에 사용될 수 있다.The mixed refrigerant pressure reducing valve 36 may deliver the reduced pressure refrigerant to the re-liquidator 31. As described above, the re-liquidator 31 has at least three flow paths through which the compressed evaporated gas, the compressed mixed refrigerant, and the depressurized mixed refrigerant flow. At this time, the compressed mixed refrigerant and the reduced- It can be used for cooling.

또는 감압된 혼합냉매가 압축된 혼합냉매 대비 저온인 것을 고려할 때, 감압된 혼합냉매가 압축된 혼합냉매의 온도 저하에 활용될 수 있고, 압축된 혼합냉매가 증발가스의 냉각을 구현할 수 있다. Or the depressurized mixed refrigerant is at a low temperature compared with the compressed mixed refrigerant, the depressurized mixed refrigerant can be utilized for lowering the temperature of the compressed mixed refrigerant, and the compressed mixed refrigerant can realize the cooling of the evaporated gas.

혼합냉매의 유동을 위해 혼합냉매 순환라인(35)이 마련될 수 있으며, 혼합냉매 순환라인(35) 상에는 혼합냉매 압축기(32), 혼합냉매 냉각기(34), 재액화기(31), 혼합냉매 감압밸브(36) 등이 마련될 수 있다.A mixed refrigerant circulation line 35 may be provided for the flow of the mixed refrigerant and a mixed refrigerant compressor 32, a mixed refrigerant refrigerant 34, a re-liquidifier 31, A valve 36 and the like may be provided.

이때 혼합냉매 순환라인(35)은 폐루프 형태를 갖는데, 이는 혼합냉매 압축기(32)가 오일로 실링 및 윤활을 구현하는 스크류 타입을 사용함에 따라 혼합냉매의 누출을 (거의) 허용하지 않으므로, 혼합냉매의 보충이 필요하지 않기 때문이다.At this time, the mixed refrigerant circulation line 35 has a closed loop shape, since the mixed refrigerant compressor 32 does not (almost) allow leakage of the mixed refrigerant by using a screw type that implements sealing and lubrication with oil, This is because it is not necessary to replenish the refrigerant.

다만 본 발명은 혼합냉매의 보충을 하지 않고 지속적으로 순환시키더라도, 오일을 적절히 분리해낼 수 있으므로 재액화 과정에서 혼합냉매에 사용된 오일이 극저온 증발가스에 의해 응고되는 것을 방지할 수 있다.However, even if the mixed refrigerant is continuously circulated without supplementing the mixed refrigerant, since the oil can be properly separated, it is possible to prevent the oil used in the mixed refrigerant from being solidified by the cryogenic evaporation gas in the re-liquefaction process.

또한 본 발명은 육상 플랜트 대비 비교적 증발가스의 양이 적은 선박에 적용되는 것이므로, 폐루프 형태의 혼합냉매 순환라인(35)을 이용하고 혼합냉매의 보충을 하지 않더라도 혼합냉매의 유량이 증발가스의 재액화에 부족하지 않을 수 있다.Further, since the present invention is applied to a ship having a relatively small amount of evaporative gas compared with the onshore plant, the closed loop type mixed refrigerant circulation line 35 is used, and even when the mixed refrigerant is not replenished, It may not be enough for liquefaction.

증발가스 감압밸브(40)는, 액화부(30)의 하류에서 증발가스를 감압시킨다. 증발가스 감압밸브(40)는 증발가스 압축기(20)에 의해 압축된 고압의 증발가스를 저압으로 감압시키면서 온도를 떨어뜨릴 수 있으며, 혼합냉매 감압밸브(36)와 동일/유사하게 줄-톰슨 밸브일 수 있다.The evaporation gas reducing valve (40) reduces the evaporation gas downstream of the liquefier (30). The evaporation gas pressure reducing valve 40 can lower the temperature while depressurizing the high pressure evaporation gas compressed by the evaporation gas compressor 20 to a low pressure, Lt; / RTI >

증발가스는 액화부(30)의 재액화기(31)에 의하여 적어도 일부가 액화될 수 있으며, 여기에 더하여 증발가스 감압밸브(40)에 의해 감압되면서 추가로 액화될 수 있다. 이때 액화된 증발가스는, 증발가스 액화라인(21)을 따라 기액분리기(50)로 전달될 수 있다.The evaporation gas can be liquefied at least partly by the re-liquidator 31 of the liquefier 30, and in addition, it can be further liquefied while being depressurized by the evaporation gas pressure-reducing valve 40. At this time, the liquefied evaporated gas may be transferred to the gas-liquid separator 50 along the evaporative gas liquefaction line 21. [

기액분리기(50)는, 감압된 증발가스를 기액분리한다. 기액분리기(50)에서 분리된 기체성분은 플래시가스일 수 있고, 기액분리기(50)에 연결되는 플래시가스 배출라인(52)에 의해 기액분리기(50)의 외부로 배출될 수 있다. The gas-liquid separator (50) separates the decompressed evaporated gas from the gas. The gas component separated in the gas-liquid separator 50 may be a flash gas and may be discharged to the outside of the gas-liquid separator 50 by a flash gas discharge line 52 connected to the gas-liquid separator 50.

이때 플래시가스 배출라인(52)은 플래시가스 배출밸브(52a)에 의해 플래시가스의 배출이 조절되며, 별도의 소비처(도시하지 않음)로 플래시가스를 전달할 수 있거나 또는 액화가스 저장탱크(10)로 연결되어 액화가스 저장탱크(10)의 내부에 플래시가스를 공급할 수 있다.At this time, the flash gas discharge line 52 is controlled to discharge the flash gas by the flash gas discharge valve 52a and can transfer the flash gas to a separate consuming place (not shown) or to the liquefied gas storage tank 10 So that the flash gas can be supplied to the inside of the liquefied gas storage tank 10.

또는 플래시가스 배출라인(52)은 재액화기(31)나 혼합냉매 냉각기(34), 오일 쿨러(333), 중간냉각기 등에 연결될 수 있다. 플래시가스는 기액분리기(50)에서 분리된 기체성분으로, 재액화기(31)에 의해 냉각되고 증발가스 감압밸브(40)에 의해 감압되었지만 액화될 정도의 온도는 아닌 물질인데, 액화되지 않았다고 하더라도 -100도 내외의 저온 상태일 수 있으므로 본 실시예는 플래시가스의 냉열을 활용할 수 있다. 즉 플래시가스는 혼합냉매, 증발가스, 오일 등의 냉각에 활용되어 에너지를 절감할 수 있다.Or the flash gas discharge line 52 may be connected to the re-liquidator 31, the mixed refrigerant cooler 34, the oil cooler 333, the intermediate cooler, and the like. The flash gas is a gaseous component separated in the gas-liquid separator 50 and is not a temperature that is cooled by the re-liquidator 31 and reduced by the evaporation gas reducing valve 40 but is not liquefied. Even if it is not liquefied, The present embodiment can utilize the cold heat of the flash gas. That is, the flash gas can be used for cooling the mixed refrigerant, the evaporation gas, the oil, etc., thereby saving energy.

기액분리기(50)에서 분리되는 액체성분은 재액화된 증발가스(LBOG)로서 액화가스 저장탱크(10)로 복귀될 수 있으며, 기액분리기(50)에서 액화가스 저장탱크(10)까지 재액화 복귀라인(51)이 연결될 수 있다.The liquid component separated in the gas-liquid separator 50 can be returned to the liquefied gas storage tank 10 as the re-liquefied evaporated gas LBOG and can be returned to the liquefied gas storage tank 10 from the gas- Line 51 may be connected.

이때 재액화 복귀라인(51)은 액화가스 저장탱크(10)의 내부 상단에서 재액화 증발가스를 스프레이 방식으로 뿌려줄 수 있는데, 이는 액화가스 저장탱크(10) 내에 발생한 증발가스가 재액화 증발가스와 열교환하면서 액화되도록 하기 위함이다.At this time, the re-liquefaction return line 51 can spray the re-liquefied evaporation gas at the upper end of the interior of the liquefied gas storage tank 10 by spraying the evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank 10, So as to be liquefied.

가스연소장치(60)는, 증발가스를 연소시킨다. 가스연소장치(60)는 잉여 증발가스를 태워 버리기 위한 구성으로, 프리플로우 라인(61)에 의해 액화가스 저장탱크(10)로 연결될 수 있다.The gas combustion device (60) burns the evaporation gas. The gas combustion device 60 may be connected to the liquefied gas storage tank 10 by a preflow line 61 in a configuration for burning excess evaporative gas.

프리플로우 라인(61)은 액화가스 저장탱크(10)에서 가스연소장치(60)로 연결되며, 액화가스 저장탱크(10)의 내압에 의해 증발가스를 가스연소장치(60)로 흘려줄 수 있다. 즉 프리플로우 라인(61)은, 액화가스 저장탱크(10)의 내압이 기준값 이상일 경우 개방되어 증발가스를 펌핑이나 가압 없이 가스연소장치(60)로 흘려줄 수 있다.The free flow line 61 is connected to the gas combustion device 60 in the liquefied gas storage tank 10 and allows the evaporation gas to flow to the gas combustion device 60 by the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 . That is, the free flow line 61 is opened when the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 is equal to or higher than the reference value, and the evaporation gas can be flowed to the gas combustion device 60 without pumping or pressurization.

프리플로우 라인(61)에는, 증발가스 전달라인(62)이 연결될 수 있다. 증발가스 전달라인(62)은 프리플로우 라인(61)을 증발가스 액화라인(21)에 연결하는 구성이다. 즉 증발가스 전달라인(62)은 프리플로우 라인(61)을 증발가스 압축기(20)와 액화부(30) 사이의 증발가스 액화라인(21)에 연결할 수 있다.To the free flow line 61, a vapor gas delivery line 62 may be connected. The evaporation gas delivery line 62 connects the free flow line 61 to the evaporation gas liquefaction line 21. The evaporation gas delivery line 62 may connect the free flow line 61 to the evaporation gas liquefaction line 21 between the evaporation gas compressor 20 and the liquefier 30.

증발가스 전달라인(62)에는 증발가스 전달밸브(63)가 마련될 수 있다. 증발가스 전달밸브(63)는, 프리플로우 라인(61)에서 증발가스 액화라인(21)으로 전달되는 증발가스의 유량을 제어한다.An evaporation gas delivery line 63 may be provided in the evaporation gas delivery line 62. The evaporation gas delivery valve 63 controls the flow rate of the evaporation gas delivered from the free flow line 61 to the evaporation gas liquefaction line 21.

증발가스 전달밸브(63)는, 증발가스 압축기(20)의 부하에 따라 개도가 조절될 수 있다. 본 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템(1)이 탑재된 선박이 운하 등을 저속으로 운행할 경우에는, 호텔로드(hotel load) 등만을 소화하기 위해서 증발가스 소비가 감소하게 되며 증발가스 압축기(20)의 가동률이 줄어들 수 있다.The evaporation gas delivery valve 63 can be adjusted in opening degree depending on the load of the evaporation gas compressor 20. When the ship equipped with the evaporation gas re-liquefaction system 1 according to the present embodiment runs at a low speed in a canal or the like, evaporation gas consumption is reduced to extinguish only the hotel load and the like, 20 can be reduced.

이때 증발가스 압축기(20)에 의해 토출되는 증발가스의 유량이 액화가스 저장탱크(10)에서 배출해야 하는 증발가스의 유량보다 줄어들 수 있으므로, 본 실시예는 액화가스 저장탱크(10)의 내압에 의해 액화가스 저장탱크(10)로부터 증발가스가 직접 배출되는 프리플로우 라인(61)을 증발가스의 재액화에 활용할 수 있다.At this time, the flow rate of the evaporation gas discharged by the evaporation gas compressor (20) may be smaller than the flow rate of the evaporation gas to be discharged from the liquefied gas storage tank (10) The free flow line 61 in which the evaporated gas is directly discharged from the liquefied gas storage tank 10 can be utilized for re-liquefaction of the evaporated gas.

증발가스 전달밸브(63)는, 증발가스 압축기(20) 및 선박의 선속에 따라 개도가 조절될 수 있다. 즉 선속이 낮아지고 증발가스 압축기(20)의 부하가 줄어들면, 증발가스 전달밸브(63)는 프리플로우 라인(61)을 이용하여 증발가스를 재액화기(31)로 전달할 수 있다. 또는 증발가스 전달밸브(63)는 액화가스 저장탱크(10)의 내압에 따라 개도가 조절될 수 있다. The evaporation gas transmission valve 63 can be adjusted in opening degree according to the evaporation gas compressor 20 and the speed of the ship. The evaporation gas transfer valve 63 can transfer the evaporation gas to the re-injector 31 by using the free flow line 61. In this case, Or the evaporation gas transfer valve 63 can be adjusted in opening degree in accordance with the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10.

물론 증발가스 전달라인(62)을 따라 흐르는 증발가스는 증발가스 압축기(20)를 우회하게 됨에 따라 압력이 높지 않은데, 제어부(70)는 증발가스 압축기(20)의 부하 등을 고려하여 혼합냉매 압축기(32)의 가동을 제어하게 되므로 재액화 시 문제되지 않는다. Of course, as the evaporation gas flowing along the evaporation gas transmission line 62 bypasses the evaporation gas compressor 20, the pressure is not high. The control unit 70 controls the mixing refrigerant compressor 20 in consideration of the load of the evaporation gas compressor 20, Since the operation of the regenerator 32 is controlled, there is no problem in re-liquefaction.

즉 혼합냉매 압축기(32)는, 증발가스 전달라인(62)에 의한 증발가스의 유동 시 기준값 이하의 부하로 가동할 수 있다. 혼합냉매 압축기(32)는, 증발가스 전달밸브(63)의 개도 조절에 따라 부하가 조절될 수 있으며, 증발가스 전달밸브(63)의 개도 조절에 영향을 미치는 변수(액화가스 저장탱크(10)의 내압 등)에 따라 부하가 조절될 수 있다. That is, the mixed refrigerant compressor (32) can operate at a load below the reference value when the evaporated gas flows through the evaporated gas delivery line (62). The mixed refrigerant compressor 32 can control the load by adjusting the opening degree of the evaporation gas transfer valve 63 and can control the variable (the liquefied gas storage tank 10) that influences the opening degree control of the evaporation gas transfer valve 63, And the like).

또한 혼합냉매 압축기(32)는 액화가스 저장탱크(10)의 내압에 대응되도록 혼합냉매를 압축할 수 있는데, 이는 증발가스 전달라인(62)을 통해 재액화기(31)로 유입되는 증발가스는 압축되지 않으므로 액화가스 저장탱크(10)의 내압과 동일/유사한 압력을 가지게 될 것이기 때문이다.The mixed refrigerant compressor 32 can compress the mixed refrigerant to correspond to the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10 because the evaporated gas flowing into the re-liquidator 31 through the evaporated gas transmission line 62 is compressed And will have a pressure equal to / similar to the internal pressure of the liquefied gas storage tank 10.

증발가스 전달밸브(63)의 개방 시 증발가스 압축기(20)는 가동을 정지하거나 또는 기준값 이하의 부하로 가동할 수 있는데, 이는 증발가스 전달밸브(63)의 개방에 의해 증발가스 압축기(20)의 부하가 조절된다기보다는, 증발가스 압축기(20)의 가동 정지 또는 낮은 부하 가동이 발생한 상황과 증발가스 전달밸브(63)가 개방된 상황이 시간상으로 겹칠 수 있음을 의미한다.When the evaporation gas transfer valve 63 is opened, the evaporation gas compressor 20 can be stopped or operated at a load below the reference value, which is caused by the opening of the evaporation gas transfer valve 63, Means that a situation where a shutdown or low load operation of the evaporative gas compressor 20 occurs and a situation in which the evaporative gas transfer valve 63 is opened may overlap in time.

이와 같이 본 실시예는, 증발가스의 재액화를 위해 혼합냉매를 사용할 때 오일의 처리를 효과적으로 구현할 수 있으며, 증발가스 압축기(20)와 혼합냉매 압축기(32) 등을 안정적이고 효율적으로 제어할 수 있다.Thus, the present embodiment can effectively treat the oil when the mixed refrigerant is used for re-liquefaction of the evaporated gas, and can stably and efficiently control the evaporative gas compressor 20 and the mixed refrigerant compressor 32 and the like have.

도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 액화부의 개념도이다.4 and 5 are conceptual diagrams of the liquefaction section of the evaporative gas remelting system according to the second embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템(1)은, 액화부(30)가 재액화기(31), 혼합냉매 압축기(32), 혼합냉매 분리기(37)를 포함할 수 있다. 이하에서는 본 실시예가 다른 실시예 대비 달라지는 점에 대해서 중점적으로 설명하도록 한다. 다만 설명을 누락한 부분은 다른 실시예에서의 설명으로 갈음한다.4 and 5, the evaporation gas re-liquefaction system 1 according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the liquefier 30 includes a re-liquidator 31, a mixed refrigerant compressor 32, (37). Hereinafter, the present embodiment will be mainly described with respect to differences from the other embodiments. However, the parts omitted in the explanation are replaced with the explanations in the other embodiments.

재액화기(31)는, 복수 개로 마련되며 증발가스를 혼합냉매와 열교환시켜 액화한다. 재액화기(31)는 증발가스 액화라인(21) 상에 직렬로 마련되는 제1 재액화기(31a), 제2 재액화기(31b)를 갖는다.A plurality of re-liquidators (31) are provided, and liquefied by heat exchange with the mixed refrigerant. The re-liquidator 31 has a first re-liquidifier 31a and a second re-liquidifier 31b which are provided in series on the evaporation gas liquefaction line 21. The re-

제1 재액화기(31a)는, 증발가스, 압축된 혼합냉매 및 혼합냉매 감압밸브(36)에 의해 감압된 혼합냉매와 후술할 액상 감압밸브(371)에 의해 감압된 액상의 혼합이 각각 흐르는 유로를 갖는 구조일 수 있고, 또는 증발가스, 압축된 혼합냉매, 혼합냉매 감압밸브(36)에 의해 감압된 혼합냉매, 액상 감압밸브(371)에 의해 감압된 액상이 각각 흐르는 유로를 갖는 구조일 수 있다. 즉 제1 재액화기(31a)는 3개 또는 4개 이상의 유로를 갖는 구조일 수 있다. 여기서 액상은 혼합냉매 분리기(37) 부분에서 자세히 설명하도록 한다.The first re-liquidator 31a is connected to the first and second re-liquidators 31a, 31b, and 31c, respectively. The first re-liquidator 31a is configured to mix the refrigerant compressed by the evaporation gas, the compressed mixed refrigerant and the mixed refrigerant reducing valve 36 and the liquid phase reduced by the liquid reducing valve 371 Or may be a structure having a flow path through which a liquid phase decompressed by a liquid pressure reducing valve 371 flows, respectively, or a mixed refrigerant depressurized by an evaporated gas, a compressed mixed refrigerant, a mixed refrigerant pressure reducing valve 36, have. That is, the first re-liquidator 31a may have a structure having three or more flow paths. Here, the liquid phase will be described in detail in the mixed refrigerant separator 37 part.

제2 재액화기(31b)는 증발가스, 압축된 혼합냉매, 혼합냉매 감압밸브(36)에 의해 감압된 혼합냉매가 각각 흐르는 유로를 갖는 구조일 수 있다. 즉 제2 재액화기(31b)는 3개 이상의 유로를 갖는 구조일 수 있다. The second re-liquidator 31b may have a structure in which a flow path through which the mixed refrigerant decompressed by the evaporation gas, the compressed mixed refrigerant, and the mixed refrigerant pressure reducing valve 36 flows. That is, the second re-liquidator 31b may have a structure having three or more flow paths.

혼합냉매 분리기(37)는, 복수 개의 재액화기(31) 사이에 마련되며 혼합냉매를 기상과 액상으로 분리한다. 혼합냉매 분리기(37)는 오일 분리기(331)와 유사하게 혼합냉매를 기체상태와 액체상태로 분리할 수 있다. 이때 혼합냉매 분리기(37)는 기상을 제2 재액화기(31b)에 전달하고, 액상을 제1 재액화기(31a)(또는 혼합냉매 압축기(32))로 전달할 수 있다. 이때 액상은 제2 재액화기(31b)로 유입되지 않고 제1 재액화기(31a)(또는 혼합냉매 압축기(32))로 되돌려져서 혼합냉매 압축기(32)를 통해 압축된 후 다시 제1 재액화기(31a)로 유입될 수 있다.The mixed refrigerant separator (37) is provided between the plurality of re-liquidators (31) and separates the mixed refrigerant into a gas phase and a liquid phase. The mixed refrigerant separator 37 can separate the mixed refrigerant into a gaseous state and a liquid state, similar to the oil separator 331. At this time, the mixed refrigerant separator 37 can deliver the gas phase to the second re-liquidator 31b and deliver the liquid phase to the first re-liquidator 31a (or the mixed refrigerant compressor 32). At this time, the liquid phase does not flow into the second re-liquidator 31b but is returned to the first re-liquidator 31a (or the mixed refrigerant compressor 32), compressed through the mixed refrigerant compressor 32, 31a.

구체적으로, 혼합냉매 분리기(37)에서 분리되는 액상은, 혼합냉매 압축기(32)의 상류에서 혼합냉매에 합류될 수 있다. 이때 액상은 복수 개의 재액화기(31) 사이에서 혼합냉매에 합류된 후 제1 재액화기(31a)로 유입될 수 있고, 따라서 제1 재액화기(31a)는 혼합냉매 및 분리된 액상의 혼합이 흐르는 유로를 가질 수 있다. Specifically, the liquid phase separated in the mixed refrigerant separator 37 can be joined to the mixed refrigerant upstream of the mixed refrigerant compressor 32. At this time, the liquid phase may be introduced into the mixed refrigerant between the plurality of re-liquidators 31 and then flowed into the first re-liquidator 31a, so that the first re-liquidator 31a is supplied with the mixed refrigerant and the separated liquid phase mixture You can have a Euro.

또는 액상은 제1 재액화기(31a)를 거친 뒤 제1 재액화기(31a)와 혼합냉매 압축기(32) 사이에서 혼합될 수 있고, 제1 재액화기(31a)는 액상이 별도로 흐르는 유로를 가질 수 있다.Or the liquid phase may be mixed between the first re-liquidator 31a and the mixed refrigerant compressor 32 after passing through the first re-liquidator 31a and the first re-liquidifier 31a may have a flow path through which the liquid phase flows separately have.

혼합냉매 분리기(37)에서 혼합냉매 순환라인(35)으로 액상 합류라인(372)이 연결될 수 있으며, 액상 합류라인(372) 상에는 액상 감압밸브(371)가 마련될 수 있다. 액상 감압밸브(371)는 액상을 감압하여 온도를 더 떨어뜨린 후 혼합냉매에 혼합할 수 있다. The liquid phase confluence line 372 may be connected to the mixed refrigerant circulation line 35 in the mixed refrigerant separator 37 and the liquid phase pressure reducing valve 371 may be provided on the liquid phase confluent line 372. [ The liquid pressure reducing valve 371 can reduce the temperature of the liquid phase by further reducing the temperature thereof and mix the mixed refrigerant.

이하에서는 혼합냉매의 흐름에 대해 도 4 및 도 5를 구분하여 설명하도록 한다. 먼저 도 4에서 혼합냉매는, 혼합냉매 압축기(32)에서 압축된 후 제1 재액화기(31a)에서 증발가스를 냉각시키면서 가열되고 혼합냉매 분리기(37)로 유입된다. 이때 혼합냉매로부터 액상이 분리되고 기상의 혼합냉매는 제2 재액화기(31b)로 유입되어 증발가스를 냉각시키면서 가열될 수 있다. Hereinafter, the flow of the mixed refrigerant will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4, the mixed refrigerant is compressed by the mixed refrigerant compressor 32, heated by the first re-liquidator 31a while cooling the evaporated gas, and then flows into the mixed refrigerant separator 37. At this time, the liquid phase is separated from the mixed refrigerant, and the gaseous mixed refrigerant flows into the second re-liquidator 31b and can be heated while cooling the evaporation gas.

이후 혼합냉매는 혼합냉매 감압밸브(36)에서 감압되고 제2 재액화기(31b)로 재유입되어 증발가스(또는 감압 전의 혼합냉매)를 냉각시키며, 혼합냉매 분리기(37)에서 분리된 액상과 섞여 제1 재액화기(31a)로 재유입되어 증발가스(또는 혼합냉매 압축기(32)에서 토출된 혼합냉매)를 냉각시킨 뒤, 혼합냉매 압축기(32)로 유입되어 순환된다.Thereafter, the mixed refrigerant is decompressed in the mixed refrigerant pressure reducing valve 36 and re-introduced into the second re-liquidator 31b to cool the evaporated gas (or the mixed refrigerant before the reduction in pressure), and mixed with the liquid phase separated in the mixed refrigerant separator 37 (Or mixed refrigerant discharged from the mixed refrigerant compressor 32), and then flows into the mixed refrigerant compressor 32 to be circulated.

반면 도 5에서 혼합냉매는, 혼합냉매 압축기(32)에서 압축된 후 제1 재액화기(31a)에서 증발가스를 냉각시키면서 가열되고 혼합냉매 분리기(37)로 유입되며, 액상이 분리된 기체상태의 혼합냉매는 제2 재액화기(31b)로 유입되어 제1 재액화기(31a)에 의해 냉각된 증발가스를 추가로 냉각시키면서 가열된다.On the other hand, in FIG. 5, the mixed refrigerant is compressed by the mixed refrigerant compressor 32, heated by the first re-liquidator 31a while cooling the evaporated gas, flows into the mixed refrigerant separator 37, The mixed refrigerant flows into the second re-liquidator 31b and is heated while further cooling the evaporated gas cooled by the first re-liquidator 31a.

이후 혼합냉매는 혼합냉매 감압밸브(36)에서 감압되고 제2 재액화기(31b)로 재유입되어 증발가스(또는 감압 전의 혼합냉매)를 냉각시킨 후 제1 재액화기(31a)로 재유입되어 증발가스(또는 혼합냉매 압축기(32)에서 토출된 혼합냉매)를 냉각시킨 뒤, 혼합냉매 분리기(37)에서 분리된 액상과 섞여 혼합냉매 압축기(32)로 순환된다. 도 5에서 혼합냉매 분리기(37)에서 분리된 액상은, 도 4와 달리 제1 재액화기(31a)에서 별도의 유로를 따라 흐른 후 혼합냉매 압축기(32)의 상류에서 혼합냉매와 섞일 수 있다.Thereafter, the mixed refrigerant is depressurized by the mixed refrigerant pressure reducing valve 36 and re-introduced into the second re-liquidator 31b to cool the evaporated gas (or the mixed refrigerant before the reduction of pressure), then re-flowed into the first re-liquidator 31a, Gas (or a mixed refrigerant discharged from the mixed refrigerant compressor 32) is mixed with the liquid phase separated in the mixed refrigerant separator 37 and circulated to the mixed refrigerant compressor 32. 5, the liquid phase separated in the mixed refrigerant separator 37 flows along a separate flow path in the first re-liquidator 31a, and then mixed with the mixed refrigerant upstream of the mixed refrigerant compressor 32, unlike FIG.

본 실시예는 혼합냉매 분리기(37)를 사용함에 따라, 혼합냉매 압축기(32)가 실링 및 윤활을 위해 사용하는 오일이 제2 재액화기(31b)에 들어가는 것을 방지할 수 있다. 이는 제2 재액화기(31b)에 유입되는 증발가스는 제1 재액화기(31a)에서 이미 냉각된 것이므로 저온 상태인데, 혼합냉매에 포함된 오일이 제2 재액화기(31b)에 유입될 경우 오일은 저온의 증발가스에 의해 오히려 냉각되면서 응고될 수 있기 때문이다.The present embodiment can prevent the oil used for sealing and lubrication of the mixed refrigerant compressor (32) from entering the second re-liquidator (31b) by using the mixed refrigerant separator (37). This is because the evaporated gas flowing into the second re-liquidator 31b is already cooled in the first re-liquidator 31a, so that when the oil contained in the mixed refrigerant flows into the second re-liquidator 31b, Because it can be cooled and solidified by the evaporation gas at low temperature.

이와 같이 본 실시예는, 오일이 저온 재액화기(31)인 제2 재액화기(31b)에 유입되는 것을 방지하고, 오일을 주로 포함하는 액상이 혼합냉매 압축기(32)와 제1 재액화기(31a) 사이에서 순환되도록 하여 오일의 응고를 방지하는 효과를 갖는다.As described above, the present embodiment prevents the oil from flowing into the second re-liquidator 31b as the low temperature re-liquidator 31 and prevents the liquid phase mainly containing the oil from being mixed with the mixed refrigerant compressor 32 and the first re- So as to prevent the solidification of the oil.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개념도이다.6 is a conceptual diagram of a vaporization gas remelting system according to a third embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10)가 복수 개로 마련되고, 쿨다운을 위한 액화가스 저장탱크(10b)와, 액화부(30)에 증발가스를 전달하는 액화가스 저장탱크(10a)가 구별된다는 점에서 다른 실시예 대비 차이가 있다. 이하에서는 본 실시예가 다른 실시예 대비 달라지는 점에 대해서 중점적으로 설명하도록 한다. 다만 설명을 누락한 부분은 다른 실시예에서의 설명으로 갈음한다.Referring to FIG. 6, the evaporative gas re-liquefaction system 1 according to the third embodiment of the present invention includes a plurality of liquefied gas storage tanks 10, a liquefied gas storage tank 10b for cooldown, And the liquefied gas storage tank 10a for transferring the evaporation gas to the liquefier 30 is different from the other embodiments. Hereinafter, the present embodiment will be mainly described with respect to differences from the other embodiments. However, the parts omitted in the explanation are replaced with the explanations in the other embodiments.

액화가스 저장탱크(10)는, 복수 개로 마련되며, 적어도 어느 하나의 액화가스 저장탱크(10a)는 증발가스를 증발가스 압축기(20) 및 액화부(30)로 배출하며, 적어도 다른 하나의 액화가스 저장탱크(10b)는 액화가스의 로딩을 위해 쿨다운을 수행한다. 즉 증발가스 압축기(20)에 증발가스를 전달하는 액화가스 저장탱크(10a)는, 재액화된 증발가스를 공급받는 액화가스 저장탱크(10b)와 상이할 수 있다.At least one of the liquefied gas storage tanks 10a discharges the evaporated gas to the evaporative gas compressor 20 and the liquefier 30, and at least one of the liquefied gas storage tanks 10a, The gas storage tank 10b performs cooldown for loading the liquefied gas. That is, the liquefied gas storage tank 10a for transferring the evaporated gas to the evaporative gas compressor 20 may be different from the liquefied gas storage tank 10b supplied with the re-liquefied evaporated gas.

이때 액화부(30)로 증발가스를 배출하는 액화가스 저장탱크(10a)는 쿨다운용 증발가스를 저장하는 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)이며, 반면 재액화된 증발가스를 공급받는 액화가스 저장탱크(10b)는 재액화 증발가스 저장탱크(10b)라 할 수 있다.In this case, the liquefied gas storage tank 10a for discharging the evaporated gas to the liquefier 30 is a cooldown gas storage tank 10a for storing the evaporative gas for cooldown. On the other hand, The gas storage tank 10b may be referred to as the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b.

증발가스 압축기(20)는 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)에서 발생한 증발가스를 압축하며, 액화부(30)는 재액화된 증발가스를 재액화 증발가스 저장탱크(10b)에 공급할 수 있다. 따라서 재액화 증발가스 저장탱크(10b)의 쿨다운이 이루어진다.The evaporation gas compressor 20 compresses the evaporation gas generated in the evaporation gas storage tank 10a for cooldown and the liquefier 30 can supply the re-liquefied evaporation gas to the re-liquefied evaporation gas storage tank 10b . Therefore, cooldown of the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b is achieved.

증발가스 액화라인(21)은, 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)에서 액화부(30) 및 기액분리기(50)로 연결되며 증발가스 압축기(20)가 마련된다. 즉 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)에서 증발가스가 증발가스 액화라인(21)을 따라 흐르면서 액화될 수 있다.The evaporation gas liquefaction line 21 is connected to the liquefier 30 and the gas-liquid separator 50 in the cooldown evaporation gas storage tank 10a and an evaporation gas compressor 20 is provided. That is, in the cooldown gas storage tank 10a, the evaporation gas can be liquefied while flowing along the evaporation gas liquefaction line 21.

이후 재액화된 증발가스는 기액분리기(50)에서 기체상태와 액체상태로 분리되며, 기체상태인 플래시가스 및/또는 액체상태인 재액화된 증발가스는 재액화 증발가스 저장탱크(10b)로 복귀될 수 있다. 이때 재액화된 증발가스는 기액분리기(50)에서 재액화 증발가스 저장탱크(10b)로 연결되는 재액화 복귀라인(51)을 따라 흐를 수 있다.Thereafter, the re-liquefied evaporated gas is separated into a gaseous state and a liquid state in the gas-liquid separator 50, and the gaseous flash gas and / or the re-liquefied evaporated gas in the liquid state are returned to the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b . At this time, the re-liquefied evaporated gas may flow along the re-liquefied return line 51 connected to the re-liquefied evaporated gas storage tank 10b in the gas-liquid separator 50.

기체상태의 플래시가스는 도면에 나타내지 않았으나 재액화 증발가스 저장탱크(10b)의 내부 바닥으로 복귀될 수 있고, 액체상태의 재액화된 증발가스는 재액화 증발가스 저장탱크(10b) 내부에 마련되는 스프레이 노즐(53)에 의해 분사 공급될 수 있다. 따라서 재액화 증발가스 저장탱크(10b)의 쿨다운이 수행될 수 있다.The gaseous flash gas can be returned to the inner bottom of the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b, not shown, and the re-liquefied evaporated gas in the liquid state is provided in the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b Can be sprayed and supplied by the spray nozzle (53). Therefore, cooldown of the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b can be performed.

이와 같이 본 실시예는, 쿨다운이 필요한 액화가스 저장탱크(10b)가 있을 경우, 다른 액화가스 저장탱크(10a)에서 증발가스를 받아 액화한 뒤 쿨다운이 필요한 액화가스 저장탱크(10b)에 공급함으로써, 외부로부터 냉열을 받지 않아도 자체적인 쿨다운이 가능하도록 할 수 있다. 따라서 본 실시예에 따르면 선박이 육지 등에 접안하기 이전에 쿨다운을 미리 완료해둘 수 있다.As described above, in the present embodiment, when there is a liquefied gas storage tank 10b requiring cooldown, the liquefied gas is stored in the liquefied gas storage tank 10b that requires liquefaction by the evaporation gas in another liquefied gas storage tank 10a and cooldown So that it is possible to cool down in itself without receiving cold or heat from the outside. Therefore, according to the present embodiment, the cooldown can be completed in advance before the ship rides on the land or the like.

이때 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)는, 재액화 증발가스 저장탱크(10b)보다 상대적으로 많은 양의 액화가스를 저장한 상태에서 증발가스를 증발가스 압축기(20)로 전달할 수 있다. 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)에서도 증발가스 및/또는 액화가스의 양이 부족하거나 탱크 내압 유지 등의 이유로 더 이상 증발가스를 사용할 수 없을 때, 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)는 재액화 증발가스 저장탱크(10b)로 전환될 수 있고, 충분한 양의 액화가스를 저장하고 있는 다른 액화가스 저장탱크(10a)가 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)로 선정될 수 있다.At this time, the cool-down evaporative gas storage tank 10a can deliver the evaporative gas to the evaporative gas compressor 20 while storing a relatively large amount of liquefied gas than the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b. When the evaporative gas storage tank 10a for cooldown is no longer able to use the evaporative gas due to insufficient amount of evaporative gas and / or liquefied gas or maintenance of the internal pressure of the tank, the evaporative gas storage tank 10a for cooldown The liquefied gas storage tank 10a, which can be converted to the re-liquefied evaporative gas storage tank 10b and stores a sufficient amount of liquefied gas, can be selected as the cooldown gas storage tank 10a.

도 7 및 도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개념도이다.7 and 8 are conceptual diagrams of a vaporization gas remelting system according to a fourth embodiment of the present invention.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10)에서 발생한 증발가스를 액화시켜 쿨다운을 수행하되 별도의 쿨다운용 증발가스 저장탱크(10a)를 두지 않는다는 점에서 다른 실시예와 차이가 있다. 이하에서는 본 실시예가 다른 실시예 대비 달라지는 점에 대해서 중점적으로 설명하도록 한다. 다만 설명을 누락한 부분은 다른 실시예에서의 설명으로 갈음하며, 하기에서 설명되는 내용이 제3 실시예 등에도 적용될 수 있음은 물론이다.7 and 8, the evaporation gas re-liquefaction system 1 according to the fourth embodiment of the present invention liquefies the evaporation gas generated in the liquefied gas storage tank 10 to perform cooldown, There is a difference from the other embodiments in that the evaporation gas storage tank 10a for downflow is not provided. Hereinafter, the present embodiment will be mainly described with respect to differences from the other embodiments. It is needless to say that the description omitting the description is replaced with the description of the other embodiments, and the contents described below can also be applied to the third embodiment and the like.

액화부(30)는, 액화가스 저장탱크(10)에서 발생한 증발가스를 액화시키는데, 이때 액화부(30)로 증발가스를 전달하는 액화가스 저장탱크(10)는 액화가스의 로딩을 위해 쿨다운이 필요한 액화가스 저장탱크(10)일 수 있다. 즉 본 실시예는, 쿨다운이 필요한 액화가스 저장탱크(10) 자체에서 발생한 증발가스가 해당 액화가스 저장탱크(10)의 쿨다운을 구현하는데 사용될 수 있다. 이는 앞선 제3 실시예와 반대로, 쿨다운 대상인 액화가스 저장탱크(10)와 쿨다운을 위한 증발가스를 액화부(30)에 전달하는 액화가스 저장탱크(10)가 동일한 것임을 의미한다.The liquefier unit 30 liquefies the evaporated gas generated in the liquefied gas storage tank 10. The liquefied gas storage tank 10 for delivering the evaporated gas to the liquefier 30 at this time is cooled down for loading the liquefied gas. May be a necessary liquefied gas storage tank (10). That is, in this embodiment, the evaporation gas generated in the liquefied gas storage tank 10 itself requiring a cool-down can be used to realize the cooldown of the liquefied gas storage tank 10. This means that the liquefied gas storage tank 10 which is a cooldown object and the liquefied gas storage tank 10 which delivers the evaporation gas for cooling down to the liquefier 30 are the same as the third embodiment.

액화부(30)는, 쿨다운이 필요한 액화가스 저장탱크(10)로부터 받은 증발가스를 재액화해 리턴시켜서 쿨다운을 구현할 수 있다. 액화가스 저장탱크(10)가 복수 개로 마련될 경우, 복수 개의 액화가스 저장탱크(10) 중 쿨다운이 필요한 특정 액화가스 저장탱크(10)에서 액화부(30) 및 기액분리기(50)로 증발가스 액화라인(21)이 연결될 수 있고, 기액분리기(50)에서 재액화 복귀라인(51)이 특정 액화가스 저장탱크(10)에 연결됨에 따라 재액화된 증발가스가 특정 액화가스 저장탱크(10)로 복귀될 수 있다.The liquefier 30 can re-circulate and return the evaporated gas from the liquefied gas storage tank 10 requiring cooldown, thereby realizing cooldown. When a plurality of liquefied gas storage tanks 10 are provided, the liquefied gas in the liquefied gas storage tank 10 requiring a cool-down of the plurality of liquefied gas storage tanks 10 is evaporated into the liquefier 30 and the gas- Gas liquefaction line 21 can be connected and the liquefied return line 51 is connected to the specific liquefied gas storage tank 10 in the gas-liquid separator 50 so that the liquefied vaporized gas is supplied to the specific liquefied gas storage tank 10 . ≪ / RTI >

즉 본 실시예는, 액화가스가 대부분 소비되고 증발가스가 내부에 채워져 있으며 액화가스의 로딩을 위해 쿨다운을 수행해야 하는 특정 액화가스 저장탱크(10)에 대해, 증발가스를 받아 재액화하고 리턴시켜줌으로써 쿨다운을 수행할 수 있으므로, 선박이 육상 등에 접안하기 이전에 쿨다운을 미리 해둘 수 있어 로딩 준비 시간을 대폭 줄일 수 있다.That is, in this embodiment, a liquefied gas storage tank 10 in which most of the liquefied gas is consumed and the evaporation gas is filled therein and the cool down is to be performed for loading the liquefied gas, The cooldown can be performed before the ship docks on the ground so that the preparation time for loading can be greatly reduced.

이때 도 7을 참조하면, 기액분리기(50)는, 특정 액화가스 저장탱크(10)의 내압보다 상대적으로 높은 내압을 유지할 수 있다. 따라서 재액화 복귀라인(51)은, 재액화된 증발가스를 펌핑 또는 가압 없이 기액분리기(50)의 내압을 이용해 특정 액화가스 저장탱크(10)로 전달할 수 있다. 일례로 기액분리기(50)는 5 내지 7bar의 내압을 유지할 수 있다.Referring to FIG. 7, the gas-liquid separator 50 can maintain the internal pressure relatively higher than the internal pressure of the specific liquefied gas storage tank 10. Therefore, the re-liquefied return line 51 can deliver the re-liquefied evaporated gas to the specific liquefied gas storage tank 10 by using the internal pressure of the gas-liquid separator 50 without pumping or pressurizing. For example, the gas-liquid separator 50 can maintain an internal pressure of 5 to 7 bar.

이 경우 제어부(70)는, 기액분리기(50)의 내압을 특정 액화가스 저장탱크(10)의 내압보다 높게 유지하기 위해 플래시가스 배출라인(52)에 마련되는 플래시가스 배출밸브(52a)의 개도를 조절할 수 있다. 또는 이외에도 기액분리기(50)에 히터(도시하지 않음) 등과 같이 승압을 구현할 수 있는 구성을 두어 기액분리기(50) 내부 압력을 높게 유지할 수 있다.In this case, the controller 70 controls the opening degree of the flash gas discharge valve 52a provided in the flash gas discharge line 52 so as to maintain the internal pressure of the gas-liquid separator 50 higher than the internal pressure of the specific liquefied gas storage tank 10 Can be adjusted. Alternatively, the gas-liquid separator 50 may be provided with a heater (not shown) capable of increasing the pressure, thereby maintaining a high pressure in the gas-liquid separator 50.

재액화 복귀라인(51)은 특정 액화가스 저장탱크(10) 내에 위치한 일단에 마련되는 스프레이 노즐(53)과 스프레이 노즐(53)의 상류에 마련되는 재액화 리턴밸브(54)를 포함할 수 있으며, 기액분리기(50)에는 내압 측정을 위한 압력계(50a), 레벨 측정을 위한 레벨계(50b) 등이 마련될 수 있다.The re-liquefaction return line 51 may include a spray nozzle 53 provided at one end located within a specific liquefied gas storage tank 10 and a re-liquefied return valve 54 provided upstream of the spray nozzle 53 Liquid separator 50 may be provided with a pressure gauge 50a for measuring internal pressure, a level gauge 50b for level measurement, and the like.

제어부(70)는 기액분리기(50)의 내압을 높게 유지하면서도 기액분리기(50)의 내압에 따라 재액화 리턴밸브(54)를 조절할 수 있다. 즉 제어부(70)는 압력계(50a) 또는 레벨계(50b)의 측정값을 고려하여 재액화 리턴밸브(54)를 제어할 수 있으며, 일례로 스프레이 노즐(53)에서의 토출압력이 5bar 이상이 되도록 재액화 리턴밸브(54)를 제어할 수 있다. The control unit 70 can adjust the re-liquefaction return valve 54 in accordance with the internal pressure of the gas-liquid separator 50 while maintaining the internal pressure of the gas-liquid separator 50 high. That is, the control unit 70 can control the re-liquefaction return valve 54 in consideration of the measured values of the pressure gauge 50a or the level gauge 50b. For example, the discharge pressure of the spray nozzle 53 may be 5 bar or more The liquefaction return valve 54 can be controlled.

스프레이 노즐(53)에서의 토출압력을 확인하기 위해 재액화 복귀라인(51)에도 압력계(53a)가 마련될 수 있으며, 제어부(70)는 재액화 복귀라인(51) 상의 압력계(53a)의 측정값을 고려하여 재액화 리턴밸브(54)를 제어할 수 있다.The pressure gauge 53a may be provided on the re-liquefaction return line 51 in order to check the discharge pressure in the spray nozzle 53. The control unit 70 may measure the pressure gauge 53a on the re-liquefaction return line 51 The re-liquefaction return valve 54 can be controlled in consideration of the value.

이와 같이 스프레이 노즐(53)에서의 압력을 특정 액화가스 저장탱크(10)의 내압보다 높은 5bar 이상으로 유지하는 것은, 스프레이 노즐(53)의 경우 재액화 복귀라인(51) 대비 단면적이 작아 재액화된 증발가스가 충분한 속도로 흐르지 못할 경우를 대비하기 위함이다.The pressure in the spray nozzle 53 is maintained at 5 bar or more higher than the internal pressure of the specific liquefied gas storage tank 10 in the case of the spray nozzle 53 because the sectional area of the spray nozzle 53 is smaller than the re- So that the evaporated gas can not flow at a sufficient rate.

또는 도 8을 참조하면, 재액화 복귀라인(51)에는 재액화 리턴펌프(55)가 마련될 수 있다. 재액화 리턴펌프(55)는 스프레이 노즐(53)의 상류에 마련되며 재액화된 증발가스를 펌핑 또는 가압하여 특정 액화가스 저장탱크(10)로 전달할 수 있다.Alternatively, referring to Fig. 8, the re-liquefaction return line 51 may be provided with a re-liquefaction return pump 55. Fig. The re-liquefied return pump 55 is provided upstream of the spray nozzle 53 and can pump or pressurize the re-liquefied evaporated gas to a particular liquefied gas storage tank 10.

이때 제어부(70)는 기액분리기(50)의 내압에 따라 재액화 리턴펌프(55)를 제어할 수 있으며, 스프레이 노즐(53)의 토출압력이 5bar 이상이 되도록 재액화 리턴펌프(55)를 제어해 스프레이 노즐(53)에 의한 재액화 증발가스의 리턴이 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다.At this time, the controller 70 can control the re-liquefaction return pump 55 according to the internal pressure of the gas-liquid separator 50, and controls the re-liquefaction return pump 55 so that the discharge pressure of the spray nozzle 53 becomes 5 bar or more It is possible to stably return the re-liquefied evaporative gas by the spray nozzle 53.

이와 같이 본 실시예는, 쿨다운이 필요한 특정 액화가스 저장탱크(10)에서 증발가스를 받아 액화한 뒤 리턴시켜서 쿨다운을 구현하므로, 별도의 쿨다운용 탱크를 생략할 수 있고 외부로부터 쿨다운용 액화가스를 공급받지 않아도 되어 해상에서의 빠른 쿨다운이 가능하다.As described above, according to the present embodiment, since a specific liquefied gas storage tank 10 requiring a cooldown receives liquefied gas and liquefies it, it returns to the liquefied gas and thus cools down. Therefore, a separate cooldown tank can be omitted, It is not required to supply the liquefied gas for quick cooling down at the sea.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It is obvious that the modification and the modification are possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1: 증발가스 재액화 시스템 10: 액화가스 저장탱크
20: 증발가스 압축기 30: 액화부
31: 재액화기 32: 혼합냉매 압축기
33: 오일 처리부 331: 오일 분리기
34: 혼합냉매 냉각기 36: 혼합냉매 감압밸브
37: 혼합냉매 분리기 40: 증발가스 감압밸브
50: 기액분리기 60: 가스연소장치
70: 제어부 100: 수요처1: evaporation gas re-liquefaction system 10: liquefied gas storage tank
20: Evaporative gas compressor 30: Liquefier
31: Re-liquidator 32: Mixed refrigerant compressor
33: Oil treatment section 331: Oil separator
34: mixed refrigerant cooler 36: mixed refrigerant pressure reducing valve
37: mixed refrigerant separator 40: evaporation gas reducing valve
50: gas-liquid separator 60: gas combustion device
70: control unit 100: customer

Claims (9)

액화가스 저장탱크;
상기 액화가스 저장탱크에서 발생한 증발가스를 압축하는 증발가스 압축기;
혼합냉매를 이용하여 상기 증발가스를 액화시키는 액화부;
상기 증발가스를 연소시키는 가스연소장치;
상기 액화가스 저장탱크에서 상기 액화부로 연결되며 상기 증발가스 압축기가 마련되는 증발가스 액화라인;
상기 액화가스 저장탱크에서 상기 가스연소장치로 연결되는 프리플로우 라인; 및
상기 프리플로우 라인에서 분기되어 상기 증발가스 압축기와 상기 액화부 사이의 상기 증발가스 액화라인에 연결되는 증발가스 전달라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.Liquefied gas storage tanks;
An evaporative gas compressor for compressing the evaporative gas generated in the liquefied gas storage tank;
A liquefier for liquefying the evaporation gas using a mixed refrigerant;
A gas combustion device for combusting the evaporation gas;
An evaporation gas liquefaction line connected from the liquefied gas storage tank to the liquefier and provided with the evaporative gas compressor;
A free flow line connected from said liquefied gas storage tank to said gas combustion device; And
And an evaporation gas delivery line branched from the free flow line and connected to the evaporation gas liquefaction line between the evaporation gas compressor and the liquefier. 제 1 항에 있어서, 상기 프리플로우 라인은,
상기 액화가스 저장탱크의 내압에 의해 상기 증발가스가 상기 가스연소장치로 유동하는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.2. The apparatus of claim 1, wherein the free-
And the evaporation gas flows to the gas combustion device by the internal pressure of the liquefied gas storage tank. 제 1 항에 있어서, 상기 프리플로우 라인은,
상기 액화가스 저장탱크의 내압이 기준값 이상일 경우 개방되어 상기 증발가스를 상기 가스연소장치로 흘려주는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.2. The apparatus of claim 1, wherein the free-
And when the internal pressure of the liquefied gas storage tank is equal to or greater than a reference value, the evaporation gas is released to flow to the gas combustion device. 제 1 항에 있어서, 상기 증발가스 전달라인은,
상기 프리플로우 라인에서 상기 증발가스 액화라인으로 전달되는 상기 증발가스의 유량을 제어하는 증발가스 전달밸브가 마련되는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.The method as claimed in claim 1,
And an evaporation gas transfer valve for controlling a flow rate of the evaporation gas transferred from the free flow line to the evaporation gas liquefaction line. 제 4 항에 있어서, 상기 증발가스 전달밸브는,
상기 증발가스 압축기의 부하에 따라 개도가 조절되는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.5. The apparatus according to claim 4,
Wherein the opening degree of the evaporation gas re-liquefaction system is controlled according to a load of the evaporation gas compressor. 제 4 항에 있어서, 상기 증발가스 전달밸브는,
상기 증발가스 압축기 및 상기 액화부가 마련되는 선박의 선속에 따라 개도가 조절되는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.5. The apparatus according to claim 4,
Wherein the opening degree of the evaporation gas compressor is controlled according to the linear velocity of the ship provided with the evaporative gas compressor and the liquefier. 제 4 항에 있어서, 상기 증발가스 전달밸브는,
상기 액화가스 저장탱크의 내압에 따라 개도가 조절되는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.5. The apparatus according to claim 4,
Wherein the opening degree of the evaporating gas re-liquefaction system is controlled according to the internal pressure of the liquefied gas storage tank. 제 4 항에 있어서, 상기 증발가스 압축기는,
상기 증발가스 전달밸브의 개방 시 가동을 정지하거나 또는 기준값 이하의 부하로 가동하는 것을 특징으로 하는 증발가스 재액화 시스템.5. The compressor according to claim 4,
Wherein the evaporation gas re-liquefaction system stops operation of the evaporation gas transfer valve when it is opened or operates at a load below a reference value. 제1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 상기 증발가스 재액화 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박.
A ship characterized by comprising the evaporation gas remelting system according to any one of claims 1 to 8.
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