KR20180000278A - Heat exchanger with a mounting means - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a heat exchanger, comprising: one pair of heather tanks receiving operation fluid for discharge; a plurality of tubes for forming a plurality of flow passages between each of the heather tanks of the pair of heather tanks with respect to the operation fluid; one pair of support bodies fixed to the heather banks at both end portions thereof, and including a bottom plate and one pair of flanges, in which a gap is formed between the pair of flanges; and at least one mounting bracket including a mounting hole for a fastening means and a support portion disposed between the pair of flanges, wherein the pair of flanges fasten the mounting brackets to the support body by including a deformation portion provided on the support portion, thereby providing a heat exchanger provided with a mounting means.

Description

장착 수단을 구비한 열 교환기{Heat exchanger with a mounting means}[0001] Heat exchanger with mounting means [0002]

본 발명은 열 교환기, 특히, 열 교환기를 차체에 장착하기 위한 장착 수단을 구비한 열 교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger having mounting means for mounting a heat exchanger on a vehicle body.

종래에, 열 교환기는 하나 또는 그보다 많은 유체 사이에 열을 전달하는 데 사용되는, 그리고 일반적으로는 냉각 또는 발열 시스템에 사용되는 디바이스이다. 열 교환기는 또한 차량용 HVAC 시스템에 사용되며, 차량의 엔진룸의 앞 부분에 통상 배치되는 콘덴서 또는 라디에이터는 차량에 사용되는 이러한 열 교환기의 일례이다.Traditionally, a heat exchanger is a device that is used to transfer heat between one or more fluids, and is typically used in a cooling or heating system. Heat exchangers are also used in automotive HVAC systems, and condensers or radiators normally placed in the front of the engine room of a vehicle are examples of such heat exchangers used in vehicles.

콘덴서의 하나가 도 1에 도시된다. 도 1을 참조하면, 콘덴서(10)는 그 양쪽 측면 단부들에 2개의 헤더 탱크들을 포함하며, 2개의 헤더 탱크들은 수직 방향으로 서로 이격된 한 쌍의 지지체들(12)에 의해 지지된다. 또한, 복수의 튜브들(14)이 2개의 헤더 탱크들 사이에 연결됨으로써, 2개의 헤더 탱크들 사이로 연장하는 복수의 유동 경로가 정해진다.One of the capacitors is shown in Fig. Referring to FIG. 1, the condenser 10 includes two header tanks at both lateral ends thereof, and the two header tanks are supported by a pair of spacers 12 spaced apart from each other in the vertical direction. In addition, a plurality of tubes 14 are connected between the two header tanks, thereby defining a plurality of flow paths extending between the two header tanks.

여기서, 복수의 장착 브라켓들(12a)이 지지체들(12)에 제공된다. 장착 브라켓 각각은 (도시되지 않은) 체결 볼트가 브라켓을 관통하게 하는 장착 홀을 포함한다. 장착 브라켓들이 지지체(12)에 단단히 연결됨으로써, 차체에 부착될 장착 브라켓에 의해 전체 콘덴서(10)가 차량의 엔진룸에 장착될 수 있다.Here, a plurality of mounting brackets 12a are provided in the supports 12. Each of the mounting brackets includes a mounting hole through which the fastening bolt (not shown) passes through the bracket. The mounting brackets are firmly connected to the support body 12 so that the entire condenser 10 can be mounted to the engine room of the vehicle by the mounting bracket to be attached to the vehicle body.

따라서 장착 브라켓을 지지체(12)에 어떻게 고정하는지가 중요하다. 도 2를 참조하면, 장착 브라켓(12a)은 장착 브라켓의 끝 부분을 구부림으로써 형성되는 아랫부분(12b)을 포함한다. 아랫부분(12b)은 지지체(12)의 2개의 플랜지들 사이로 연장하며, 아랫부분(12b)의 양 단부들 모두 지지체(12)의 2개의 플랜지들의 내부에 인접해 있다.Therefore, how to fix the mounting bracket to the support 12 is important. Referring to Fig. 2, the mounting bracket 12a includes a lower portion 12b formed by bending the end portion of the mounting bracket. The lower portion 12b extends between the two flanges of the support 12 and both ends of the lower portion 12b are adjacent to the interior of the two flanges of the support 12. [

장착 브라켓(12a)의 본체는 지지체(12)의 플랜지에 의해 부분적으로 지지되며, 지지체(12)의 플랜지와 장착 브라켓(12a) 모두에 삽입된 리벳(12c)이 이들 둘을 서로 단단히 체결한다.The body of the mounting bracket 12a is partly supported by the flange of the support body 12 and the rivets 12c inserted in both the flange of the support body 12 and the mounting bracket 12a securely fasten them to each other.

체결이 완료된 후, 지지체(12)와 장착 브라켓(12a)이 용광로에서 함께 납땜되어 부품들의 최종 접합을 한다.After the fastening is completed, the support 12 and the mounting bracket 12a are soldered together in the furnace to make the final bonding of the parts.

설명한 바와 같이 종래의 어셈블리의 한 가지 문제점은 리벳 프로세스가 수동 프로세스이며 프로세스 시간이 높은데, 이는 콘덴서 어셈블리의 생산성을 떨어뜨릴 수도 있다는 점이다. 또한, 지지체(12)의 플랜지는 리벳에 대한 기저부이기 때문에, 플랜지가 리벳을 지지하기에 충분한 강도를 가져야 한다. 따라서 플랜지는 12㎜를 넘는 높이를 가져야 하며, 이는 콘덴서 어셈블리의 전체 크기를 증가시킬 수 있다.As noted, one problem with conventional assemblies is that the riveting process is a manual process and the process time is high, which may degrade the productivity of the capacitor assembly. Further, since the flange of the support 12 is the base for the rivet, the flange must have sufficient strength to support the rivet. Thus, the flange must have a height greater than 12 mm, which can increase the overall size of the capacitor assembly.

본 발명의 과제는 플랜지의 높이 및 제조 시간을 감소시키는 것이 가능할 수도 있는 장착 수단을 구비한 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a heat exchanger having mounting means that may be capable of reducing the height of the flange and the manufacturing time.

본 발명의 한 양상에 따르면, 작동 유체를 받고 배출시키는 한 쌍의 헤더 탱크들; 작동 유체에 대한 한 쌍의 헤더 탱크들의 각각의 헤더 탱크 사이에 복수의 유동 경로들을 형성하는 복수의 튜브들; 양 단부 모두 헤더 뱅크들에 고정되며 바닥판 및 한 쌍의 플랜지들을 포함하는 한 쌍의 지지체들 ― 한 쌍의 플랜지들은 그 사이에 갭을 형성함 ―; 및 체결 수단을 위한 장착 홀을 갖는 장착 부분 및 한 쌍의 플랜지들 사이에 배치된 지지 부분을 포함하는 적어도 하나의 장착 브라켓을 포함하는 열 교환기가 제공되며, 여기서 한 쌍의 플랜지들은 지지 부분에 얹혀 있는 변형 부분을 포함함으로써 장착 브라켓들을 지지체에 체결한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of operating a compressor, comprising: a pair of header tanks for receiving and discharging a working fluid; A plurality of tubes forming a plurality of flow paths between respective header tanks of a pair of header tanks for working fluid; A pair of supports secured to the header banks at both ends and including a bottom plate and a pair of flanges, the pair of flanges forming a gap therebetween; There is provided a heat exchanger comprising at least one mounting bracket including a mounting portion having a mounting hole for the fastening means and a support portion disposed between the pair of flanges, wherein the pair of flanges are mounted on the support portion The mounting brackets are fastened to the support by including the deformed part.

여기서, 변형 부분 각각에 대해 플랜지들에 적어도 하나의 슬롯이 형성되어 변형 부분의 경계에 배치될 수도 있다. 슬롯은 플랜지들의 절단부에 있을 수도 있다.Here, for each deformed portion, at least one slot may be formed in the flanges to be disposed at the boundary of the deformed portion. The slot may be in the cutout of the flanges.

여기서, 변형 부분은 다각형 모양일 수도 있다. 예를 들어, 변형 부분은 삼각형 모양이다.Here, the deformed portion may be a polygonal shape. For example, the deformed part is triangular.

또한, 적어도 2개의 변형 부분이 서로 대향하도록 배치되며, 장착 브라켓의 장착 부분이 2개의 대향하는 변형 부분들 사이에 배치된다. 장착 부분은 2개의 대향하는 변형 부분들 사이에 끼이게 될 수도 있다. 그렇지 않으면, 장착 부분은 2개의 대향하는 변형 부분들 사이에 샌드위치될 수도 있으며, 여기서는 장착 부분과 변형 부분 사이에 갭이 있다.Further, at least two deformed portions are arranged to face each other, and a mounting portion of the mounting bracket is disposed between two opposing deformed portions. The mounting portion may be sandwiched between two opposing deformed portions. Otherwise, the mounting portion may be sandwiched between two opposing deformed portions, where there is a gap between the mounting portion and the deformed portion.

여기서, 장착 브라켓의 장착 부분은 장착 브라켓의 지지 부분의 실질적으로 중심 부분에 연결될 수 있다.Here, the mounting portion of the mounting bracket can be connected to the substantially central portion of the supporting portion of the mounting bracket.

또한, 지지체의 바닥판에 적어도 하나의 정렬 슬롯이 형성될 수 있으며, 정렬 슬롯에 삽입될 적어도 하나의 정렬 돌출부가 장착 브라켓의 지지 부분에 형성된다. 정렬 돌출부와 슬롯은 납땜 프로세스가 완료되기 전에 장착 브라켓이 지지체의 길이 방향으로 움직이는 것을 막을 수 있다.Also, at least one alignment slot may be formed in the bottom plate of the support, and at least one alignment protrusion to be inserted in the alignment slot is formed in the support portion of the mounting bracket. The alignment protrusions and slots can prevent the mounting bracket from moving in the longitudinal direction of the support before the soldering process is completed.

또한, 변형 부분의 아랫면과 바닥판의 윗면 사이에 지지 부분이 맞물릴 수도 있다.In addition, the support portion may be engaged between the lower surface of the deformation portion and the upper surface of the bottom plate.

여기서, 변형 부분의 아랫면과 바닥판의 윗면 사이의 거리(d)는 이들 사이의 단단한 연결을 위해 지지 부분의 두께(D)보다 더 작을 수도 있다.Here, the distance d between the lower surface of the deformation portion and the upper surface of the bottom plate may be smaller than the thickness D of the supporting portion for a firm connection therebetween.

여기서, 변형 부분의 아랫면과 지지 부분 사이에 적어도 하나의 납땜 부분이 형성될 수 있다.Here, at least one soldering portion may be formed between the lower surface of the deformed portion and the supporting portion.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 바닥판 및 한 쌍의 플랜지들을 포함하는 한 쌍의 지지체를 준비하는 단계 ― 상기 한 쌍의 플랜지들은 그 사이에 갭을 형성하며 적어도 하나의 슬롯을 포함함 ―; 적어도 하나의 장착 브라켓을 상기 갭에 삽입하는 단계 ― 상기 장착 브라켓은 체결 수단을 위한 장착 홀을 갖는 장착 부분 및 상기 한 쌍의 플랜지들 사이에 배치된 지지 부분을 포함함 ―; 상기 장착 브라켓의 지지 부분에 상기 슬롯에 인접한 부분을 대체함으로써 적어도 하나의 변형 부분을 형성하는 단계; 및 납땜에 의해 상기 장착 브라켓을 상기 지지체에 접착하는 단계를 포함하는 열 교환기를 제조하는 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fuel cell, comprising: providing a pair of supports comprising a bottom plate and a pair of flanges, the pair of flanges defining a gap therebetween and including at least one slot; Inserting at least one mounting bracket into the gap, the mounting bracket including a mounting portion having a mounting hole for the fastening means and a support portion disposed between the pair of flanges; Forming at least one deformed portion by replacing a portion of the mounting bracket adjacent to the slot in the support portion; And bonding the mounting bracket to the support by soldering. ≪ RTI ID = 0.0 > [0006] < / RTI >

여기서, 이 방법은 정렬 슬롯에 정렬 돌출부를 삽입함으로써 지지체의 길이 방향에 대한 장착 브라켓의 움직임을 제한하는 단계를 더 포함할 수도 있고, 여기서 정렬 돌출부는 지지 부분의 아랫면에 형성되고, 정렬 슬롯은 지지체의 바닥면에 형성된다.Here, the method may further comprise the step of restricting the movement of the mounting bracket relative to the longitudinal direction of the support by inserting an alignment protrusion into the alignment slot, wherein the alignment protrusion is formed in the lower face of the support portion, As shown in Fig.

도 1은 종래의 콘덴서 어셈블리의 사시도이다.
도 2는 도 1의 콘덴서 어셈블리의 확대된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 지지체의 사시도이다.
도 4는 도 3의 지지체의 확대된 사시도이다.
도 5는 도 3의 지지체의 단면도이다.
도 6은 변형되기 전의 지지체의 정면도이다.
도 7은 변형되기 전의 지지체의 확대된 사시도이다.1 is a perspective view of a conventional capacitor assembly.
Figure 2 is an enlarged perspective view of the capacitor assembly of Figure 1;
3 is a perspective view of a support according to one embodiment of the present invention.
Figure 4 is an enlarged perspective view of the support of Figure 3;
Figure 5 is a cross-sectional view of the support of Figure 3;
6 is a front view of the support before it is deformed.
7 is an enlarged perspective view of the support before it is deformed.

아래에서는 첨부 도면들을 참조로 본 발명의 선호되는 실시예들이 설명된다.In the following, preferred embodiments of the present invention are described with reference to the accompanying drawings.

도 3 - 도 7을 참조로 본 발명의 첫 번째 선호되는 실시예가 설명될 것이다. 첫 번째 실시예는 지지체(12) 및 장착 브라켓(12a)을 제외하면 도 1에 도시된 것과 같은 콘덴서 어셈블리일 수 있다. 따라서 설명 목적으로, 아래에서는 헤더 탱크들 및 튜브들에 관한 설명들이 생략될 것이다.The first preferred embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 3-7. The first embodiment can be a condenser assembly as shown in Fig. 1, except for the support 12 and mounting bracket 12a. Thus, for purposes of explanation, the description of header tanks and tubes will be omitted below.

첫 번째 실시예(100)는 도 3에 도시된 것과 같은 한 쌍의 지지체를 포함한다. 설명을 위해 도 3에는 단 하나의 지지체(102)가 도시된다는 점에 주목한다. 지지체(102)는 길이 방향으로 연장하는 형태이며, "U"자 모양 섹션을 갖는다.The first embodiment 100 comprises a pair of supports as shown in Fig. Note that only one support 102 is shown in FIG. 3 for illustration. The support 102 is shaped to extend in the longitudinal direction and has a "U" shaped section.

또한, 지지체(102)는 각각의 단부에 헤더 탱크를 지지체(102)에 부착하기 위한 홀더(104)를 포함한다. 홀더(104)는 서로 평행하게 연장하며 사이에 갭을 갖는 2개의 암들을 포함한다.The support 102 also includes a holder 104 for attaching a header tank to the support 102 at each end. The holder 104 includes two arms extending parallel to each other and having a gap therebetween.

지지체(102)의 바닥판에는, 지지체(102)의 길이 방향으로 연장하는 2개의 정렬 슬롯들(106)이 형성된다. 콘덴서 어셈블리를 차체에, 특히 엔진룸 내부에 고정하기 위한 2개의 장착 브라켓이 정렬 슬롯들 각각에 제공된다. 2개의 장착 브라켓들은 지지체(102)의 길이 방향을 따라 서로 이격된다.In the bottom plate of the support 102, two alignment slots 106 extending in the longitudinal direction of the support 102 are formed. Two mounting brackets are provided in each of the alignment slots for securing the condenser assembly to the vehicle body, in particular the engine room. The two mounting brackets are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the support member 102.

첫 번째 실시예에서, 정렬 슬롯의 수는 장착 브라켓(110)의 수에 대응한다. 즉, 하나의 장착 브라켓에 대해 하나의 정렬 슬롯이 배치된다. 그러나 정렬 슬롯의 수는 도시된 것과 같이 제한되는 것이 아니라, 대신에 2개 또는 그보다 많은 정렬 슬롯들이 단일 장착 브라켓에 대해 할당될 수도 있다. 또한, 지지체는 3개 또는 그보다 많은 장착 브라켓들을 포함할 수도 있다.In the first embodiment, the number of alignment slots corresponds to the number of mounting brackets 110. That is, one alignment slot is disposed for one mounting bracket. However, the number of alignment slots is not limited as shown, but instead two or more alignment slots may be assigned for a single mounting bracket. The support may also include three or more mounting brackets.

도 4를 참조하면, 장착 브라켓(110)은 장착 홀(112)을 가진 장착 부분(111)을 포함한다. 장착 부분(111)은 평평한 바디이고, 장착 홀(112)은 장착 부분을 관통함으로써, 체결 수단, 예를 들어 장착 볼트가 장착 홀(112)을 관통할 수 있게 하도록 형성된다. 지지 부분(114)은 장착 부분(111)과 일체형으로 형성된다. 지지 부분은 지지체(102)의 길이 방향에 수직인 방향으로 연장함으로써, 장착 브라켓(110)이 "T"자 모양이 된다. 여기서, 장착 부분(111)은 지지 부분(114)의 중심 부분에 배치되지만, 장착 부분(111)은 지지 부분(114) 상의 임의의 위치에 있을 수 있다.Referring to FIG. 4, the mounting bracket 110 includes a mounting portion 111 having a mounting hole 112. The mounting portion 111 is a flat body and the mounting hole 112 is formed to penetrate the mounting portion so that the fastening means, for example, the mounting bolt, can penetrate the mounting hole 112. The supporting portion 114 is formed integrally with the mounting portion 111. [ The support portion extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support member 102, so that the mounting bracket 110 becomes a "T" Here, the mounting portion 111 is disposed at the central portion of the supporting portion 114, but the mounting portion 111 may be at any position on the supporting portion 114.

지지체(102)는 한 쌍의 플랜지들(102a) 및 그 사이의 바닥판(102b)을 포함한다. 한 쌍의 플랜지들(102a)은 서로 평행하게 연장하고 있으며, 그 사이에 갭을 형성한다. 갭의 폭은 장착 브라켓(110)의 지지 부분(114)의 폭과 실질적으로 동일하거나 지지 부분(114)의 폭보다 약간 더 크다. 그래서 지지 부분(114)의 아랫면이 지지체의 바닥판(102b)과 접촉하여 지지 부분이 한 쌍의 플랜지들(102a) 사이에 쉽게 얹혀질 수 있다.The support 102 includes a pair of flanges 102a and a bottom plate 102b therebetween. The pair of flanges 102a extend parallel to each other and form a gap therebetween. The width of the gap is substantially equal to or slightly greater than the width of the support portion 114 of the mounting bracket 110. So that the lower surface of the support portion 114 is in contact with the bottom plate 102b of the support so that the support portion can easily be mounted between the pair of flanges 102a.

한 쌍의 플랜지들(102a) 각각에 2개의 슬롯들(120)이 형성된다. 2개의 슬롯들은 장착 브라켓(110)에 측면으로 배치된다. 슬롯들은 플랜지(102a)의 일부분을 잘라냄으로써 형성되며, 플랜지의 윗부분을 아랫부분과 나눈다. 나뉜 윗부분은 도 4에 도시된 것과 같이 임의의 관련 툴을 사용하여 삼각형 모양으로 변형된다. 즉, 변형 부분(122)은 지지 부분(114) 위에서 나뉜 윗부분을 구부림으로써 형성된다. 여기서, 장착 브라켓(110)의 한쪽 면에 대해 2개의 변형 부분들(122)이 형성된다.Two slots 120 are formed in each of the pair of flanges 102a. The two slots are laterally disposed in the mounting bracket 110. The slots are formed by cutting a portion of the flange 102a, and divide the upper portion of the flange with the lower portion. The divided upper portion is transformed into a triangular shape using any relevant tool as shown in Fig. That is, the deformed portion 122 is formed by bending the upper portion divided above the supporting portion 114. Here, two deformation portions 122 are formed on one surface of the mounting bracket 110. [

도 5를 참조하면, 변형 부분(122)의 아랫면이 지지 부분(114)의 윗면과 접촉하여, 장착 브라켓의 수직 움직임을 제한한다. 단단한 체결을 위해, 변형 부분(122)의 아랫면과 바닥판(102b)의 윗면 사이의 갭(d)이 지지 부분(114)의 두께(D)보다 더 작게 설정된다. 따라서 굽힘 프로세스가 완료되면, 지지 부분(114)이 변형 부분(122)의 아랫면과 바닥판(102b)의 윗면 사이에 압입(press-fit)된다.5, the underside of deformed portion 122 contacts the upper surface of support portion 114 to limit vertical movement of the mounting bracket. The gap d between the lower surface of the deformed portion 122 and the upper surface of the bottom plate 102b is set to be smaller than the thickness D of the supporting portion 114. [ Thus, once the bending process is complete, the support portion 114 is press-fit between the underside of the deformation portion 122 and the top surface of the bottom plate 102b.

지지 부분은 지지체(102)의 정렬 슬롯(106)에 삽입될 정렬 돌출부(115)를 더 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 정렬 돌출부는 정렬 슬롯들에 삽입되도록 구성됨으로써, 앞서 설명한 바와 같이 지지 부분의 길이 방향 움직임을 막는다.The support portion further includes an alignment protrusion (115) to be inserted into the alignment slot (106) of the support (102). As shown in FIG. 5, the alignment protrusions are configured to be inserted into the alignment slots, thereby preventing longitudinal movement of the support portion as previously described.

도 5에서, 장착 부분은 장착 부분, 특히 장착 홀을 지지 부분의 중심에 대해 측면으로 이동시키는 경사 부분(111a)을 포함한다. 경사 부분(111a)에 의해, 장착 부분은 (도시되지 않은) 차량의 장착면에 더 가깝게 배치될 수 있다.In Figure 5, the mounting portion includes an inclined portion 111a that laterally moves the mounting portion, particularly the mounting hole, relative to the center of the supporting portion. By the inclined portion 111a, the mounting portion can be disposed closer to the mounting surface of the vehicle (not shown).

여기서, 변형 부분은 삼각형 모양으로 제한되는 것이 아니라, 대신에 변형 부분은 임의의 다각형 모양 또는 곡선 모양일 수 있다. 또한, 변형 부분은 장착 부분(111)의 옆 표면과 접촉하지 않지만, 변형 부분이 장착 부분(111)의 옆 표면에 인접한 것이 또한 가능할 수도 있다.Here, the deformed portion is not limited to a triangular shape, but instead, the deformed portion may be any polygonal shape or a curved shape. It is also possible that the deformed portion does not contact the side surface of the mounting portion 111, but it is also possible that the deformed portion is adjacent to the side surface of the mounting portion 111. [

설명한 바와 같이, 장착 브라켓(110)은 납땜 프로세스가 완료될 때까지 변형 부분(122)에 의해 고정되며, 플랜지의 높이는 12㎜다 더 짧을 수 있고, 이는 리벳 프로세스를 필요로 하지 않는다. 따라서 원재료의 사용량이 감소될 수 있고, 리벳 프로세스를 없앰으로써 제조 시간 또한 감소될 수 있다.As described, the mounting bracket 110 is held by the deforming portion 122 until the brazing process is completed, and the height of the flange can be as short as 12 mm, which does not require a riveting process. Therefore, the amount of the raw material to be used can be reduced, and the manufacturing time can be reduced by eliminating the rivet process.

아래에서는, 도 6과 도 7을 참조로 첫 번째 실시예의 제조 방법이 설명될 것이다.Hereinafter, the manufacturing method of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.

먼저, 한 쌍의 플랜지들 및 바닥판을 갖도록 지지체(102)가 준비된다. 지지체는 지지체의 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 균등한 섹션을 갖고, 더 짧은 플랜지들을 포함하기 때문에, 지지체는 오히려 압출 프로세스를 사용하여 준비될 수 있다. 또한, 장착 브라켓은 또한 균등한 단면을 갖고, 따라서 이는 또한 비용 및 제조 시간 증가를 야기하는 종래의 콘덴서에서와 같은 스탬핑 프로세스보다는 압출 프로세스로 제조될 수 있다.First, the support 102 is prepared to have a pair of flanges and a bottom plate. Because the support has an equal section over substantially the entire length of the support and includes shorter flanges, the support may rather be prepared using an extrusion process. In addition, the mounting brackets also have an even cross section, and thus can also be manufactured in an extrusion process rather than a stamping process, such as in conventional capacitors, resulting in cost and increased manufacturing time.

다음에, 도 6에 도시된 바와 같이 지지체(102)에 슬롯(120) 및 정렬 슬롯(106)이 형성된다.Next, a slot 120 and an alignment slot 106 are formed in the support 102 as shown in Fig.

두 슬롯들의 형성을 완료한 후, 도 7에 도시된 바와 같이 슬롯들(120)에 인접하게 장착 브라켓들이 배치된다. 도 7에 도시된 상태에서, 장착 브라켓은 지지체의 길이 및 측면 방향으로 움직일 수 없지만, 이는 여전히 수직 방향으로는 움직일 수 있다.After completion of the formation of the two slots, the mounting brackets are disposed adjacent the slots 120, as shown in FIG. In the state shown in Figure 7, the mounting bracket can not move in the length and lateral direction of the support, but it can still move in the vertical direction.

다음에, 변형 부분이 도 4에 도시된 것과 같은 형상을 갖도록 관련 툴을 사용하여 형성된다. 변형 부분(122)이 장착 브라켓의 지지 부분을 아래쪽으로 누르기 때문에, 변형 부분이 형성된 후 장착 브라켓은 어느 방향으로도 움직일 수 없다.Next, the deformed portion is formed using the related tool so as to have a shape as shown in Fig. Since the deformed portion 122 pushes down the supporting portion of the mounting bracket, the mounting bracket can not move in any direction after the deformed portion is formed.

이 상태에서, 납땜 프로세스가 실행된다. 그래서 모든 접촉하는 면들이 납땜 프로세스에 의해 서로 접착되고, 따라서 변형 부분과 지지 부분은 또한 접착면을 포함한다.In this state, the soldering process is performed. So that all of the contacting surfaces are bonded together by a soldering process, so that the deformed portion and the supporting portion also include the adhesive surface.

실시예에 따르면, 지지체는 이전의 지지체보다 더 낮은 플랜지 높이 및 더 얇은 두께로 형성되며, 이는 감소된 플랜지 높이 및 더 얇은 두께로 인해 낮은 무게 및 지지체를 제조하는 데 필요한 더 적은 블랭크 크기를 가능하게 한다.According to the embodiment, the support is formed with a lower flange height and a thinner thickness than the previous support, which allows a lower weight due to the reduced flange height and thinner thickness and a smaller blank size required to manufacture the support do.

또한, 스탬핑 브라켓 대신에 압출 브라켓이 사용될 수 있다. 현재는 스탬핑 브라켓들이 사용되고 있으므로, 스탬핑 브라켓들보다 출하 비용이 더 적은 압출 브라켓들이 사용될 것이다.Also, an extrusion bracket can be used instead of the stamping bracket. Currently, stamping brackets are used, so extrusion brackets with lower shipping costs than stamping brackets will be used.

또한, 변형 부분으로 인해 리벳이 제거될 것이며, 수동 동작들을 필요로 하는 리벳 프로세스를 없앰으로써 제조 프로세스가 수동에서 자동화로 개선될 수 있다.Also, the deformation portion will remove the rivet, and the manufacturing process can be improved from manual to automated by eliminating the rivet process requiring manual operations.

Claims (11)

열 교환기로서,
작동 유체를 받고 배출시키는 한 쌍의 헤더 탱크들;
상기 작동 유체에 대한 한 쌍의 헤더 탱크들의 각각의 헤더 탱크 사이에 복수의 유동 경로들을 형성하는 복수의 튜브들;
양 단부 모두 상기 헤더 뱅크들에 고정되며 바닥판 및 한 쌍의 플랜지들을 포함하는 한 쌍의 지지체들 ― 상기 한 쌍의 플랜지들은 그 사이에 갭을 형성함 ―; 및
체결 수단을 위한 장착 홀을 갖는 장착 부분 및 상기 한 쌍의 플랜지들 사이에 배치된 지지 부분을 포함하는 적어도 하나의 장착 브라켓을 포함하며,
상기 한 쌍의 플랜지들은 상기 지지 부분에 얹혀 있는 변형 부분을 포함함으로써 상기 장착 브라켓들을 상기 지지체에 체결하는,
열 교환기.As a heat exchanger,
A pair of header tanks for receiving and discharging working fluid;
A plurality of tubes forming a plurality of flow paths between respective header tanks of a pair of header tanks for the working fluid;
Both ends being secured to the header banks and including a bottom plate and a pair of flanges, the pair of flanges defining a gap therebetween; And
At least one mounting bracket including a mounting portion having a mounting hole for the fastening means and a support portion disposed between the pair of flanges,
Said pair of flanges comprising a deformed portion resting on said support portion to thereby fasten said mounting brackets to said support,
heat transmitter. 제 1 항에 있어서,
상기 변형 부분 각각에 대해 상기 플랜지들에 적어도 하나의 슬롯이 형성되어 상기 변형 부분의 경계에 배치되는,
열 교환기.The method according to claim 1,
Wherein at least one slot is formed in the flanges for each of the deformed portions and is disposed at a boundary of the deformed portion.
heat transmitter. 제 1 항에 있어서,
상기 변형 부분은 다각형 모양인,
열 교환기.The method according to claim 1,
Wherein the deformed portion has a polygonal shape,
heat transmitter. 제 1 항에 있어서,
적어도 2개의 변형 부분이 서로 대향하도록 배치되며, 상기 장착 브라켓의 장착 부분이 2개의 대향하는 변형 부분들 사이에 배치되는,
열 교환기.The method according to claim 1,
Wherein at least two deformed portions are disposed so as to face each other, and a mounting portion of the mounting bracket is disposed between two opposing deformed portions,
heat transmitter. 제 4 항에 있어서,
상기 장착 브라켓의 장착 부분은 상기 장착 브라켓의 지지 부분의 실질적으로 중심 부분에 연결되는,
열 교환기.5. The method of claim 4,
Wherein the mounting portion of the mounting bracket is connected to a substantially central portion of the support portion of the mounting bracket,
heat transmitter. 제 1 항에 있어서,
상기 지지체의 바닥판에 적어도 하나의 정렬 슬롯이 형성되며, 상기 정렬 슬롯에 삽입될 적어도 하나의 정렬 돌출부가 상기 장착 브라켓의 지지 부분에 형성되는,
열 교환기.The method according to claim 1,
Wherein at least one alignment slot is formed in the bottom plate of the support and at least one alignment protrusion to be inserted in the alignment slot is formed in the support portion of the mounting bracket,
heat transmitter. 제 1 항에 있어서,
상기 변형 부분의 아랫면과 상기 바닥판의 윗면 사이에 상기 지지 부분이 맞물리는,
열 교환기.The method according to claim 1,
The support portion being engaged between a lower surface of the deformed portion and an upper surface of the bottom plate,
heat transmitter. 제 7 항에 있어서,
상기 변형 부분의 아랫면과 상기 바닥판의 윗면 사이의 거리(d)는 상기 지지 부분의 두께(D)보다 더 작은,
열 교환기.8. The method of claim 7,
The distance d between the lower surface of the deformed portion and the upper surface of the bottom plate is smaller than the thickness D of the supporting portion,
heat transmitter. 제 7 항에 있어서,
상기 변형 부분의 아랫면과 상기 지지 부분 사이에 적어도 하나의 납땜 부분이 형성되는,
열 교환기.8. The method of claim 7,
Wherein at least one solder portion is formed between a lower surface of the deformed portion and the support portion,
heat transmitter. 열 교환기를 제조하는 방법으로서,
바닥판 및 한 쌍의 플랜지들을 포함하는 한 쌍의 지지체를 준비하는 단계 ― 상기 한 쌍의 플랜지들은 그 사이에 갭을 형성하며 적어도 하나의 슬롯을 포함함 ―;
적어도 하나의 장착 브라켓을 상기 갭에 삽입하는 단계 ― 상기 장착 브라켓은 체결 수단을 위한 장착 홀을 갖는 장착 부분 및 상기 한 쌍의 플랜지들 사이에 배치된 지지 부분을 포함함 ―;
상기 장착 브라켓의 지지 부분에 상기 슬롯에 인접한 부분을 대체함으로써 적어도 하나의 변형 부분을 형성하는 단계; 및
납땜에 의해 상기 장착 브라켓을 상기 지지체에 접착하는 단계를 포함하는,
열 교환기를 제조하는 방법.A method of manufacturing a heat exchanger,
Comprising: providing a pair of supports comprising a bottom plate and a pair of flanges, the pair of flanges forming a gap therebetween and including at least one slot;
Inserting at least one mounting bracket into the gap, the mounting bracket including a mounting portion having a mounting hole for the fastening means and a support portion disposed between the pair of flanges;
Forming at least one deformed portion by replacing a portion of the mounting bracket adjacent to the slot in the support portion; And
And bonding the mounting bracket to the support by soldering.
/ RTI > 제 10 항에 있어서,
정렬 슬롯에 정렬 돌출부를 삽입함으로써 상기 지지체의 길이 방향에 대한 상기 장착 브라켓의 움직임을 제한하는 단계를 더 포함하며,
상기 정렬 돌출부는 상기 지지 부분의 아랫면에 형성되고, 상기 정렬 슬롯은 상기 지지체의 바닥면에 형성되는,
열 교환기를 제조하는 방법.11. The method of claim 10,
Further comprising restricting movement of the mounting bracket with respect to the longitudinal direction of the support by inserting an alignment protrusion into the alignment slot,
Wherein the alignment protrusions are formed on a bottom surface of the support portion, and the alignment slots are formed on a bottom surface of the support,
/ RTI >
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