KR20170142784A - 무작위 점 패턴의 설계 방법 및 렌즈 어레이 부재의 제조 방법 - Google Patents

무작위 점 패턴의 설계 방법 및 렌즈 어레이 부재의 제조 방법 Download PDF

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KR20170142784A
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이재령
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문승환
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Abstract

무작위 정도를 정량적으로 제어할 수 있는 무작위 점 패턴의 설계 방법 및 이를 이용한 렌즈 어레이 부재의 제조 방법을 제공한다. 무작위 점 패턴의 설계 방법은 점 패턴의 형상과 크기 및 개수를 설정하는 설정 단계와, 점 하나의 중심 좌표를 랜덤으로 생성하는 좌표 생성 단계와, 점이 가공 영역의 경계에 걸치는지 여부 및 점이 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단하는 판단 단계와, 점의 중심 좌표를 확정하는 확정 단계를 포함하며, 점 패턴의 설정된 개수만큼 좌표 생성 단계와 판단 단계 및 확정 단계가 반복된다.

Description

무작위 점 패턴의 설계 방법 및 렌즈 어레이 부재의 제조 방법 {METHOD FOR DESIGNING RANDOM DOT PATTERN AND METHOD FOR MANUFACTURING LENS ARRAY MEMBER}
본 발명은 무작위 점 패턴의 설계 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무작위 정도를 정량적으로 제어할 수 있는 무작위 점 패턴의 설계 방법 및 이를 이용한 렌즈 어레이 부재의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적인 마이크로 렌즈 어레이(micro lens array)는 반구형, 삼각뿔, 사각뿔, 또는 반원통형 등 다양한 형상을 가진 미세한 렌즈들이 일정한 주기로 반복 배열되는 규칙성을 가진다. 그런데 이 경우 렌즈들의 패턴 특성을 조절할 수 있는 변수가 매우 제한적이며, 최종 제품인 렌즈 어레이 부재의 특성이 획일적이다.
최근 들어 렌즈들이 일정한 규칙 없이 무작위로 배열된 렌즈 어레이 부재가 제안되었다. 그러나 이 경우 렌즈 어레이 부재를 제작할 때 렌즈들의 위치가 무작위로 결정되므로, 동일한 공정을 반복하여도 최종 제품인 렌즈 어레이 부재의 특성이 계속 바뀌는 문제가 있다. 따라서 렌즈들을 무작위로 배열하되 무작위 정도를 정량적으로 제어할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 발명은 점 패턴을 무작위로 배열하되 무작위 정도를 정량적으로 제어할 수 있는 무작위 점 패턴의 설계 방법과, 이를 이용한 렌즈 어레이 부재의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무작위 점 패턴의 설계 방법은, 점 패턴의 형상과 크기 및 개수를 설정하는 설정 단계와, 점 하나의 중심 좌표를 랜덤으로 생성하는 좌표 생성 단계와, 점이 가공 영역의 경계에 걸치는지 여부 및 점이 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단하는 판단 단계와, 점의 중심 좌표를 확정하는 확정 단계를 포함하며, 점 패턴의 설정된 개수만큼 좌표 생성 단계와 판단 단계 및 확정 단계가 반복된다.
판단 단계에서, 점이 가공 영역의 경계에 걸친 경우 좌표 생성 단계로 돌아갈 수 있고, 그렇지 않은 경우 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단할 수 있다.
판단 단계에서, 점이 기 확정된 점과 겹치거나 접하는 경우 좌표 생성 단계로 돌아갈 수 있고, 그렇지 않은 경우 확정 단계로 넘어갈 수 있다.
확정 단계 이후, 중심 좌표가 확정된 점의 개수와 점 패턴의 설정된 개수를 비교하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 중심 좌표가 확정된 점의 개수가 점 패턴의 설정된 개수보다 작을 때 좌표 생성 단계로 돌아갈 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 어레이 부재의 제조 방법은, 전술한 방법에 의해 무작위 점 패턴을 설계하는 설계 단계와, 무작위 점 패턴의 좌표 정보에 따라 주형을 가공하여 무작위 점 패턴에 대응하는 복수의 오목부를 형성하는 주형 가공 단계와, 주형을 이용한 플라스틱 성형에 의해 복수의 렌즈를 구비한 렌즈 어레이 부재를 제조하는 플라스틱 성형 단계를 포함한다.
주형 가공 단계에서, 복수의 오목부는 압입자를 이용한 압입 가공에 의해 형성될 수 있다. 주형 가공 단계에서, 주형에 가해지는 압입자의 하중은 위치에 관계없이 동일하거나, 허용 범위 내에서 무작위로 변할 수 있다. 주형 가공 단계 이전에, 주형을 주형 소재의 풀림 온도에서 열처리하고, 열처리된 주형을 서서히 냉각시키는 전처리 과정이 수행될 수 있다.
다른 한편으로, 주형 가공 단계에서, 복수의 오목부는 레이저 빔을 이용한 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다.
무작위 점 패턴은 중심 좌표가 무작위로 생성되나, 가공 영역의 내부에서 서로간 거리를 떨어져 위치하는 협의의 규칙성을 가지며, 무작위 정도를 정량적으로 제어할 수 있다. 따라서, 최종 제품을 생산할 때 특성 제어가 용이하고, 최종 제품의 대량 생산 시 의도한 특성 조건을 모두 만족할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무작위 점 패턴의 설계 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시한 제2 단계와 제3 단계의 점 패턴을 도시한 개략도이다.
도 3과 도 4는 도 1에 도시한 제4 단계의 점 패턴을 도시한 개략도이다.
도 5와 도 6은 도 1에 도시한 설계 방법에 의해 구현된 점 패턴을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 어레이 부재의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 8은 도 7에 도시한 주형 가공 단계의 주형을 나타낸 개략도이다.
도 9와 도 10은 도 7에 도시한 주형 가공 단계의 주형을 나타낸 확대 사진이다.
도 11은 도 7에 도시한 플라스틱 성형 단계의 렌즈 어레이 부재를 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무작위 점 패턴의 설계 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참고하면, 본 실시예의 무작위 점 패턴의 설계 방법은 점 패턴의 형상과 크기 및 개수를 설정하는 제1 단계(S10)와, 점 하나의 중심 좌표를 랜덤으로 생성하는 제2 단계(S20)와, 점이 가공 영역의 경계에 걸치는지 여부를 판단하는 제3 단계(S30)를 포함한다.
또한, 본 실시예의 무작위 점 패턴의 설계 방법은 점이 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단하는 제4 단계(S40)와, 점의 중심 좌표를 확정하는 제5 단계(S50)와, 중심 좌표가 확정된 점의 개수와 제1 단계에서 설정된 점 패턴의 개수를 비교하는 제6 단계(S60)를 포함한다.
제1 단계(S10)에서, 점 패턴은 원형, 타원형, 삼각형, 사각형 등 특정 모양과 크기를 가지는 2차원 점(dot)의 집합을 의미한다. 점 패턴은 이후 설명하는 렌즈 어레이 부재에서 복수의 미세 렌즈에 대응할 수 있다.
제2 단계(S20)에서, 점 하나의 중심 좌표가 랜덤으로 생성된다. 이 과정에서 랜덤 함수가 사용될 수 있다. 제3 단계(S30)는 제2 단계(S20)에서 생성된 점이 가공 영역의 경계에 걸치는지 여부를 판단하는 단계로서, 판단 결과 '예'인 경우 제2 단계로 돌아가고, '아니오'인 경우 제4 단계로 넘어간다.
도 2는 도 1에 도시한 제2 단계와 제3 단계의 점 패턴을 도시한 개략도이다.
도 2를 참고하면, 제2 단계(S20)에서 랜덤하게 생성된 점은 가공 영역(A10)의 경계와 겹치거나 가공 영역(A10)의 내부에 위치한다. 가공 영역(A10)의 경계와 중첩되는 점을 A로 표시하였고, 가공 영역(A10)의 내부에 위치하는 점을 B로 표시하였다.
제3 단계(S30)의 판단 결과, 점이 가공 영역의 경계와 중첩되면 제2 단계(S20)로 돌아가 점의 중심 좌표가 랜덤으로 다시 생성되고, 제3 단계(S30)가 반복된다. 그리고 제3 단계(S30)의 판단 결과, 점이 가공 영역의 내부에 위치하면 제4 단계(S40)가 수행된다. 제3 단계(S30)에 의해 점 패턴은 모두 가공 영역의 내부에 위치할 수 있다.
제4 단계(S40)는 가공 영역의 내부에 위치하는 점이 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단하는 단계이다. 첫 번째 점의 경우 기 확정된 점이 없으므로, 제5 단계(S50)에서 첫 번째 점의 중심 좌표가 확정된다.
제6 단계(S60)는 중심 좌표가 확정된 점의 개수와 제1 단계(S10)에서 설정된 점 패턴의 개수를 비교하는 단계로서, 중심 좌표가 확정된 점의 개수가 제1 단계(S10)에서 설정된 점 패턴의 개수보다 작으면 제2 단계(S20)로 돌아간다. 제2 단계(S20)에서 두 번째 점의 중심 좌표가 랜덤하게 생성된다.
도 3과 도 4는 도 1에 도시한 제4 단계의 점 패턴을 도시한 개략도이다.
도 3과 도 4를 참고하면, 제2 단계(S20)에서 생성된 두 번째 점(D2)은 첫 번째 점(D1)과 겹치거나 접하거나 이격될 수 있다. 도 3에서는 두 번째 점(D2)이 첫 번째 점(D1)과 겹치는 경우를 도시하였고, 도 4에서는 두 번째 점(D2)이 첫 번째 점(D1)과 이격된 경우를 도시하였다.
제4 단계(S40)의 판단 결과, 두 번째 점(D2)이 첫 번째 점(D1)과 겹치거나 접하는 경우 제2 단계(S20)로 돌아가 두 번째 점(D2)의 중심 좌표가 랜덤으로 다시 생성되고, 제3 단계(S40)와 제4 단계(S40)가 반복된다. 그리고 제4 단계(S40)의 판단 결과, 두 번째 점(D2)이 첫 번째 점(D1)과 이격된 경우 제5 단계(S50)가 수행되어 두 번째 점(D2)의 중심 좌표가 확정된다.
세 번째 점부터 n번째 점까지 제2 단계 내지 제6 단계(S20, S30, S40, S50, S60)가 반복되며, 첫 번째 점부터 n번째 점까지 모든 점들의 중심 좌표가 확정된다. 여기서, n은 제1 단계(S10)에서 설정된 점 패턴의 개수를 나타낸다.
전술한 점 패턴의 설계 방법에 따르면, 첫 번째 점부터 n번째 점까지 모든 점들은 제2 단계(S20)에서 중심 좌표가 랜덤 함수에 의해 무작위로 생성되나, 제3 단계(S30)에 의해 모든 점들은 가공 영역의 내부에 위치하며, 제4 단계(S40)에 의해 모든 점들은 서로간 거리를 두고 떨어져 위치한다.
이는 본 실시예에 따른 점 패턴의 설계 방법이 점 패턴을 무작위로 배열하되, 무작위 정도를 제어할 수 있음을 의미한다. 즉, 각각의 점은 무작위로 배열되지만, 모든 점들은 가공 영역의 내부에서 서로간 거리를 두고 떨어져 위치하는 협의의 규칙성을 만족한다.
또한, 점 패턴의 무작위 정도는 제1 단계(S10)에서 설정되는 점 패턴의 개수에 따라 변한다. 구체적으로, 제1 단계(S10)에서 설정되는 점 패턴의 개수가 적은 경우 무작위 정도는 커지며, 점 패턴의 개수가 많아질수록 무작위 정도는 작아진다. 그리고 점 패턴의 개수가 특정 값을 초과하면 무작위 정도가 없는 규칙 배열로 변한다.
도 5와 도 6은 도 1에 도시한 설계 방법에 의해 구현된 점 패턴을 도시한 도면이다. 도 5와 도 6은 전체 가공 영역 중 일부를 확대하여 나타낸 것이므로, 도면의 경계면에 일부 점들이 걸치는 것으로 표현되었다. 도 5의 경우는 도 6에 도시한 경우보다 제1 단계에서 설정된 점 패턴의 개수가 적다.
도 5와 같이 점 패턴의 개수가 적은 경우에는 점들의 배열에 규칙성이 거의 관찰되지 않는다. 반면, 도 6과 같이 점 패턴의 개수가 많은 경우에는 일부 영역에서 점들이 선을 따라 이어져 있는 것처럼 관찰된다. 이는 도 5의 무작위 정도가 도 6의 무작위 정도보다 높은 것을 의미한다.
본 실시예의 설계 방법에 따르면, 점 패턴이 규칙 배열을 나타내는 특정 값 아래에서 점 패턴의 개수를 조절하는 것으로써 점 패턴의 무작위 정도를 정량적으로 제어할 수 있다. 즉, 무작위 정도를 제어하면서 무작위 점 패턴을 설계할 수 있으므로, 무작위 점 패턴에 기초한 최종 제품을 생산할 때 특성 제어가 용이하며, 최종 제품의 대량 생산 시 의도한 특성 조건을 모두 만족할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 어레이 부재의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 7을 참고하면, 본 실시예에 따른 렌즈 어레이 부재의 제조 방법은 무작위 점 패턴을 설계하는 설계 단계(S110)와, 주형(mold)에 무작위 점 패턴에 대응하는 복수의 오목부를 가공하는 주형 가공 단계(S120)와, 주형을 이용한 플라스틱 성형으로 복수의 렌즈를 구비한 렌즈 어레이 부재를 제조하는 플라스틱 성형 단계(S130)를 포함한다.
설계 단계(S110)는 도 1 내지 도 6을 참고하여 설명한 무작위 점 패턴의 설계 방법과 동일하며, 중복되는 설명은 생략한다.
도 8은 도 7에 도시한 주형 가공 단계의 주형을 나타낸 개략도이다.
도 8을 참고하면, 주형 가공 단계(S120)는 주형(10)을 준비하고, 주형(10)에 가공 영역을 설정하고, 가공 영역에 압입 가공 또는 레이저 가공을 수행하여 설계된 점 패턴에 대응하는 복수의 오목부(15)를 형성하는 과정으로 이루어진다. 도 8에서는 주형 표면의 일부를 확대하여 도시하였다. 주형(10)은 금속으로 제작될 수 있으며, 판형 또는 원주형(롤 형) 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
압입 가공은 압입자가 부착된 기계 장치로 주형(10)을 강하게 눌러 압입자의 모양과 크기에 상응하는 압흔(오목부)을 남기는 기계 가공법이다. 압입자의 형태에 따라 반구형, 삼각뿔, 사각뿔, 반원기둥 모양 등 다양한 모양의 오목부(15)를 형성할 수 있다.
압입자가 부착된 기계 장치(도시하지 않음)는 설계된 점 패턴의 좌표 정보가 저장된 제어부(도시하지 않음)와 전기적으로 연결되며, 제어부에 저장된 점 패턴의 좌표 각각에 대응하는 위치로 압입자를 이동시켜 주형(10)에 하중을 가할 수 있다. 이 경우 주형(10)에는 제어부에 저장된 점 패턴에 상응하는 오목부(15)가 하나씩 차례로 형성된다.
주형(10)에 가해지는 압입자의 하중은 위치에 관계없이 모두 같을 수 있다. 이 경우 주형(10)에 폭과 깊이가 일정한 복수의 오목부(15)가 형성된다. 다른 한편으로, 주형(10)에 가해지는 압입자의 하중은 랜덤하게 변할 수 있다. 이 경우 위치뿐만 아니라 폭과 깊이에도 무작위 특성을 갖는 복수의 오목부(15)를 형성할 수 있다.
다만, 압입자의 하중은 설정된 하한 값과 상한 값 사이에서 랜덤하게 설정되어 오목부(15)의 폭과 깊이가 기 설정된 범위(허용 범위) 내에서 변하도록 한다. 이 경우 오목부(15)의 깊이가 과도하게 커지거나, 오목부(15)의 형상이 의도한 형상과 다르게 변형되는 것을 방지할 수 있다.
압입 가공의 경우, 압흔 주변에서 주형의 소재가 쌓이는 파일 업(pile-up) 현상이 발생할 수 있다. 파일 업 현상이 발생한 주형을 사용하여 플라스틱 성형을 하면, 렌즈 어레이 부재에 파일 업 형상이 그대로 전사되므로 제품으로 부적합하다. 파일 업 현상은 주형의 연성이 높을수록 적게 발생하므로, 압입 가공 이전에 주형(10)의 연성을 높이는 전처리 과정이 수행될 수 있다.
구체적으로, 주형 가공 단계는 압입 가공 이전에, 주형(10)을 주형 소재의 풀림 온도에서 열처리하고, 열처리된 주형(10)을 서서히 냉각시키는 전처리 과정을 포함할 수 있다. 열처리는 노(furnace)에서 수행되거나, 레이저 조사에 의해 수행될 수 있으며, 냉각은 노냉(furnace cooling)으로 수행될 수 있다.
주형(10)을 주형 소재의 풀림 온도에서 열처리를 하면, 소재 내부에 엉켜있던 전위들이 풀리면서 주형(10)의 연성이 높아진다. 냉각은 열처리된 주형(10)을 상온까지 서서히 냉각하는 과정으로, 냉각 과정에서 주형(10)의 연성이 감소하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 전처리 과정에 의해 주형(10)의 연성을 높여 압입 가공에 따른 파일 업 현상을 방지할 수 있다.
레이저 가공은 레이저 빔의 높은 에너지를 이용하여 주형(10)의 일부를 용융 및 제거함으로써 오목부(15)를 형성하는 가공법이다. 레이저 빔을 출력하는 레이저 발진기(도시하지 않음)와 주형 중 어느 하나에 이송 장치(도시하지 않음)가 설치되어 주형(10)과 레이저 발진기의 상대 위치를 변화시킨다. 이송 장치는 전술한 제어부와 전기적으로 연결되고, 제어부에 저장된 점 패턴의 좌표 각각에 대응하는 위치로 레이저 빔을 이동시킨다.
레이저 가공은 가공 속도가 빠르기 때문에 대면적 가공에 적합하다. 반면 압입 가공은 레이저 가공에 비해 가공 속도는 다소 느리지만, 압입자의 형태에 따라 다양한 형상의 오목부(15)를 가공할 수 있는 장점이 있다.
압입 가공과 레이저 가공 모두에서 제어부는 설계된 점 패턴의 좌표들을 가로축 또는 세로축을 기준으로 순서대로 정렬하고, 정렬된 순서대로 압입자가 부착된 기계 장치 또는 전술한 이송 장치가 구동할 수 있다. 이 경우 최소의 움직임으로 주형(10)에 복수의 오목부(15)를 형성할 수 있으므로 가공 시간을 단축할 수 있다.
도 9와 도 10은 도 7에 도시한 주형 가공 단계의 주형을 나타낸 확대 사진이다. 도 9는 도 5에 도시한 점 패턴에 기초하여 실제 주형에 복수의 오목부를 압입 가공한 경우를 나타내고, 도 10은 도 6에 도시한 점 패턴에 기초하여 실제 주형에 복수의 오목부를 압입 가공한 경우를 나타낸다. 도 9와 도 10 모두에서 일정한 폭을 갖는 복수의 오목부가 랜덤하게 배열된 것을 확인할 수 있다.
도 11은 도 7에 도시한 플라스틱 성형 단계의 렌즈 어레이 부재를 나타낸 개략도이다.
도 11을 참고하면, 플라스틱 성형 단계(S130)는 전술한 주형(10)을 이용하여 렌즈 어레이 부재(20)를 제조하는 과정으로서, 열가소성 수지를 이용하는 사출 성형법 등이 적용될 수 있다.
렌즈 어레이 부재(20)의 일면에는 복수의 오목부(15)로부터 볼록한 모양으로 전사된 복수의 렌즈(25)가 형성된다. 복수의 렌즈(25)는 같은 폭과 같은 높이를 가질 수 있다. 다른 한편으로, 압입자의 하중을 랜덤하게 변화시킨 경우 적어도 두 개의 렌즈(25)는 서로 다른 폭과 서로 다른 높이를 가질 수 있다. 후자의 경우, 복수의 렌즈(25)는 배열이 무작위일 뿐만 아니라 폭과 높이도 불규칙한 특성을 가진다.
복수의 렌즈(25) 각각은 설계 단계(S110)에서 확정된 무작위 점 패턴의 점 각각에 대응한다. 복수의 렌즈(25)는 무작위로 배열되지만, 특정 영역 내에서 서로간 거리를 두고 떨어져 위치하는 협의의 규칙성을 만족하며, 복수의 렌즈(25)의 무작위 정도는 렌즈(25)의 개수에 따라 정량적으로 제어 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 주형 15: 오목부
20: 렌즈 어레이 부재 25: 렌즈

Claims (9)

  1. 점 패턴의 형상과 크기 및 개수를 설정하는 설정 단계,
    점 하나의 중심 좌표를 랜덤으로 생성하는 좌표 생성 단계,
    상기 점이 가공 영역의 경계에 걸치는지 여부와, 상기 점이 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단하는 판단 단계, 및
    상기 점의 중심 좌표를 확정하는 확정 단계를 포함하며,
    상기 점 패턴의 설정된 개수만큼 상기 좌표 생성 단계와 상기 판단 단계 및 상기 확정 단계가 반복되는 무작위 점 패턴의 설계 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판단 단계에서, 상기 점이 상기 가공 영역의 경계에 걸친 경우 상기 좌표 생성 단계로 돌아가고, 그렇지 않은 경우 상기 기 확정된 점과 겹치는지 여부를 판단하는 무작위 점 패턴의 설계 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 판단 단계에서, 상기 점이 상기 기 확정된 점과 겹치거나 접하는 경우 상기 좌표 생성 단계로 돌아가고, 그렇지 않은 경우 상기 확정 단계로 넘어가는 무작위 점 패턴의 설계 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 확정 단계 이후, 중심 좌표가 확정된 점의 개수와 상기 점 패턴의 설정된 개수를 비교하는 단계를 더 포함하며, 중심 좌표가 확정된 점의 개수가 상기 점 패턴의 설정된 개수보다 작을 때 상기 좌표 생성 단계로 돌아가는 무작위 점 패턴의 설계 방법.
  5. 제1항의 방법에 의해 무작위 점 패턴을 설계하는 설계 단계,
    상기 무작위 점 패턴의 좌표 정보에 따라 주형을 가공하여 상기 무작위 점 패턴에 대응하는 복수의 오목부를 형성하는 주형 가공 단계, 및
    상기 주형을 이용한 플라스틱 성형에 의해 복수의 렌즈를 구비한 렌즈 어레이 부재를 제조하는 플라스틱 성형 단계
    를 포함하는 렌즈 어레이 부재의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 주형 가공 단계에서, 상기 복수의 오목부는 압입자를 이용한 압입 가공에 의해 형성되는 렌즈 어레이 부재의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 주형 가공 단계에서, 상기 주형에 가해지는 상기 압입자의 하중은 위치에 관계없이 동일하거나, 허용 범위 내에서 무작위로 변하는 렌즈 어레이 부재의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 주형 가공 단계 이전에, 상기 주형을 주형 소재의 풀림 온도에서 열처리하고, 열처리된 주형을 서서히 냉각시키는 전처리 과정이 수행되는 렌즈 어레이 부재의 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 주형 가공 단계에서, 상기 복수의 오목부는 레이저 빔을 이용한 레이저 가공에 의해 형성되는 렌즈 어레이 부재의 제조 방법.
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