KR20170141445A - A printing plate for off set printing and a method of making the printing plate for off set printing - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment, a method for manufacturing a heat plate for offset printing includes: a step of using a computer-to-plate (CTP) system, and changing a design format to an image file for CTP printing; a step of measuring halftones % of the image file; a step of correcting the halftones % of the image file; and a step of forming an image on a head plate for offset printing by exposing the corrected image file onto a CTP plate. At this point, the step of correcting the halftones % of the image file is able to more include: a step of increasing a halftone of 0.4% to a halftone of 0.8%; a step of dividing a part, in which the halftone of 0.4% has been increased to the halftone of 0.8%, in a checkerboard arrangement; and a step of offsetting a part of an adjacent area to a halftone of 0% so that a checkerboard pattern is formed in the part in which the halftone of 0.4% has been increased to the halftone of 0.8%.

Description

옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법 {A PRINTING PLATE FOR OFF SET PRINTING AND A METHOD OF MAKING THE PRINTING PLATE FOR OFF SET PRINTING}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a printing plate for offset printing,

아래의 실시예들은 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.The following embodiments relate to a printing plate for offset printing and a method of manufacturing the same.

평판인쇄, 즉 옵셋(off-set) 인쇄는 종이의 인쇄가 주류이며 널리 사용되고 있다.Flat printing, or off-set printing, is the mainstream of paper printing and is widely used.

근래 정보 디지탈화와 레이저의 고출력화에 의하여 인쇄판의 작성에 있어서,직접 레이저-광으로 인쇄판에 묘화(描畵)해서 판을 작성하는 방법, 즉 CTP(Computer to plate)법이 보급되고 있다.Recently, a method of forming a plate by directly drawing information on a printing plate with laser light, that is, a CTP (computer to plate) method, has been popular in the production of a printing plate by information digitization and high output of laser.

즉, 디지털 데이터에 기초해 레이저에서 인쇄용 판을 쇄판하는 것으로 해서는, 현재 CTP로 불리고 있는 시스템이 존재한다. 이 CTP 시스템은 두류의 것이 있고, 하나는 Computer to Plate라고 하는 일반적인 인쇄기에 사용하는 판을 출력하는 시스템이며 이것은 종래의 쇄판 공정에 상당하는 것이다. 또 다른 하나는 Computer to Press (또는 Computer to Print)라고 하는 쇼트 런용 인쇄기이다. 이것은 디지털 데이터에 기초해 레이저에서 인쇄용 판을 인쇄 기상으로 쇄판하는 것이며 일반적인 인쇄기와 비교해서 판의 교환의 수고가 불필요해서 인쇄 준비 시간의 단축될 수 있다.In other words, there is a system which is currently called CTP, if the laser is used for printing plates for printing based on digital data. This CTP system is a system of two streams and one is a system for outputting a plate used in a general printing machine called a computer to plate, which corresponds to a conventional plate-making process. Another is a short-run press called Computer to Press (or Computer to Print). This is a method for printing plates for printing from a laser in a laser on the basis of digital data, and it is possible to shorten the preparation time for printing because the labor of exchanging plates is unnecessary compared with a general printing machine.

CTP 시스템은 레이저로 판을 노광하므로, 쇄판은 그 레이저의 출력에 크게 의존한다. CTP 시스템에 따라서는 레이저 광원을 복수 준비해, 처리 시간의 단축할 수 있다. 이러한 시스템의 경우, 하나 하나의 레이저의 출력 조정이 필요 불가결하다. 그렇지 못한 경우 레이저의 출력 불균일해져 쇄판의 불균일이 발생할 수 있다.Since the CTP system exposes the plate with a laser, the plate depends largely on the output of the laser. Depending on the CTP system, a plurality of laser light sources may be prepared and the processing time may be shortened. In such a system, the power adjustment of each laser is indispensable. Otherwise, the output of the laser may become uneven and unevenness of the plate may occur.

또한, 현재 실용화 되고 있는 CTP용의 판으로서 500㎛전후의 가시광에 의한 광 반응을 가지는 포토 폴리머(photopolymer)의 인쇄판이 있으나, 이 인쇄판은 현상을 필요로 하는 것 뿐만 아니라 해상도(解像度)가 열악하며, 또 밝은방에서의 작업이 불가능하다.In addition, there is a printing plate of a photopolymer having a photoreaction with visible light of about 500 mu m as a plate for CTP which is being put to practical use at present, but this printing plate requires not only development but also resolution (resolution) is poor , And it is impossible to work in a bright room.

일 실시예에 따른 목적은 CTP에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 완벽히 표현하기 위한 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 제공하는 것이다.The object of the embodiment is to provide a printing plate for offset printing and a method of manufacturing the same for completely expressing a halftone dot portion of 0.4% of halftone dots of less than 1% which was not shown in the CTP.

또한, 일 실시예에 따른 목적은 0.4%의 망점 부분을 완벽히 표현함으로써 인쇄 품질을 향상시키고, 의류산업 등의 화학섬유의 날염분야에 적용 시 고품질의 옵셋 전사 날염구현이 가능한 위한 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 제공하는 것이다.In addition, one object of the present invention is to provide a printing plate for offset printing which can improve the printing quality by perfectly expressing the halftone dot portion of 0.4% and enable high-quality offset transfer printing when applied to the textile printing textile industry And to provide a method of manufacturing the same.

일 실시예에 따른 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하고, 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계, 상기 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계 및 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a printing plate for offset printing according to an exemplary embodiment includes the steps of using a CTP (Computer to Plate) system to change a design to a CTP output image file, Measuring the percentage of halftone dots of the file, correcting the halftone percentage of the image file, and exposing the corrected image file to the CTP plate to form an image on the offset printing printing plate.

여기서, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 상기 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계를 포함한다.Here, the step of correcting the halftone dot percentage of the image file may include raising the halftone dot of 0.4% of the halftone dot percentage to 0.8% of the halftone dot.

또한, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시키는 단계 및 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The step of correcting the halftone dot percentages of the image file may include dividing the halftone dots of 0.4% to 0.8% halftone dots into a checkered pattern, And offsetting some of the adjacent areas with 0% halftone dots to form a checkered pattern.

또는, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시키는 단계 및 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계를 더 포함할 수 있다.Alternatively, the step of correcting the halftone dot percentage of the image file may include dividing the 0.4% halftone dot to 0.8% halftone dot into an iso-grid array and setting the 0.4% halftone dot to 0.8% And offsetting a part of the adjacent areas with a halftone dot of 0% so that the part raised by the halftone dot forms a checkered pattern.

일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 제작되고, CTP 출력용 이미지 파일의 망점%들을 측정하여 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하고 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 형성된 화상을 포함한다.The printing plate for offset printing according to one embodiment is manufactured using a CTP (Computer to Plate) system, and measures the percentage of halftone dots of the image file by measuring the percentage of dots of the image file for CTP output, And an image formed by exposing the plate to light.

여기서, 상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다.Here, the correction of the halftone dot percentage of the image file is performed by dividing a halftone dot of 0.4% of the halftone dots into 0.8% of the halftone dots and raising the halftone dot of 0.4% to 0.8% A part of the adjacent areas is canceled with 0% halftone so that the part where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% forms a checkered pattern.

또는, 상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다.Alternatively, the correction of the halftone dot percentage of the image file may be performed by increasing the halftone dot density of 0.4% of the halftone dots to 0.8% of the halftone dots and raising the halftone dots of 0.4% to 0.8% After that, some of the adjacent areas are offset to 0% of the halftone dots so that the 0.4% halftone dot is raised to 0.8% halftone dot to form a checkered pattern.

일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법은 CTP에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 보다 선명하게 표현할 수 있다.The printing plate for offset printing and the method of manufacturing the same according to the embodiment can express the halftone dot portion of 0.4% of the halftone dots of less than 1% which can not be represented in the CTP.

또한, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법은 0.4%의 망점 부분을 선명하게 표현함으로써 인쇄 품질을 향상시키고, 의류산업 등의 화학섬유의 날염분야에 적용 시 고품질의 옵셋 전사 날염을 구현할 수 있다.In addition, the printing plate for offset printing and the method of manufacturing the same according to the embodiment improve the printing quality by clearly expressing the halftone dot portion of 0.4%, and when applied to the textile printing textile industry, Can be implemented.

도 1은 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법의 순서도이다.
도2는 이미지 파일의 망점%을 보정하는 방법의 순서도를 나타낸다.
도3은 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타낸다.
도4는 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타낸다.
도5는 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 이용하여 옵셋 승화전사한 경우와 일반적인 옵셋 승화전사한 경우를 비교한 모습을 나타낸다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a printing plate for offset printing according to an embodiment.
Figure 2 shows a flow chart of a method for correcting% halftone dots of an image file.
FIG. 3 shows a state in which a part where the halftone dot of 0.4% is raised to 0.8% halftone dot is divided into a checkered pattern, and then a part of the adjacent areas are offset by 0% halftone dot so as to form a checkered pattern.
FIG. 4 shows a state in which an area of 0.4% halftone dots is divided into an iso-grid array of 0.8% halftone dots and then a part of adjacent areas are offset by 0% halftone dots to form a checkered pattern .
FIG. 5 shows a comparison between offset sublimation transfer and normal offset sublimation transfer using a printing plate for offset printing according to an embodiment and a method of manufacturing the same.

이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 실시예들의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 실시예에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다. Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following description is one of many aspects of the embodiments and the following description forms part of a detailed description of the embodiments.

다만, 일 실시예를 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid unnecessarily obscuring the subject matter of the present invention.

또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.In addition, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional or dictionary sense, and the inventor can properly define the concept of a term to describe its invention in the best way possible It should be interpreted in terms of meaning and concept consistent with the technical idea of the printing plate for offset printing and the method of manufacturing the same according to the embodiment.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the printing plate for offset printing and the method of manufacturing the same according to the embodiment, and the printing plate for offset printing and the printing plate for offset printing according to one embodiment It is to be understood that various equivalents and modifications may be substituted for those at the time of the present application.

도 1은 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법의 순서도이며, 도2는 이미지 파일의 망점%을 보정하는 방법의 순서도를 나타낸다. 도3은 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타내고, 도4는 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타낸다. 도5는 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 이용하여 옵셋 승화전사한 경우와 일반적인 옵셋 승화전사한 경우를 비교한 모습을 나타낸다.FIG. 1 is a flowchart of a method of manufacturing a printing plate for offset printing according to an embodiment, and FIG. 2 shows a flowchart of a method of correcting dot percentage of an image file. FIG. 3 shows a state in which a part of the areas adjacent to each other is offset by 0% of halftone dots to form a checkered pattern after dividing the part where the halftone dot of 0.4% is raised to the dot of 0.8% % Of the halftone dot is divided into an iso-grid array with 0.8% halftone dot, and then some of the adjacent areas are offset with 0% halftone dot so as to form a checkered pattern. FIG. 5 illustrates a comparison between offset sublimation transfer and normal offset sublimation transfer using a printing plate for offset printing according to an embodiment and a method of manufacturing the same.

도1을 참조하면, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하고, 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계(S100), 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계(S200), 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계(S300) 및 보정된 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계(S400)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method S10 of producing a printing plate for offset printing according to an exemplary embodiment uses a CTP (Computer to Plate) system and formats the design into an image file for CTP printing (step S200) of measuring the percentage of halftone dots of the image file (step S300), and a step of calculating the halftone dot percentage of the image file by exposing the corrected image file to the CTP plate, (Step S400).

여기서, 도2를 참조하면, 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계(S300)는, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계(S310), 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열 또는 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시키는 단계(S320) 및 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계(S330)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, step S300 of correcting the halftone dot percentage of the image file includes step S310 of raising the halftone dot of 0.4% of the halftone dot percentage to 0.8% (S320) of dividing the portion raised by the halftone dot of the halftone dot into an iso-grid array or an iso-grid array (S320) To a halftone dot of 0% (S330).

즉, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)은 옵셋인쇄 전사 잉크에 적합하게 패턴을 디자인하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 옵셋인쇄용 패턴의 디자인 방법에 관한 것이다.That is, a method (S10) of producing a printing plate for offset printing according to an embodiment relates to a method of designing an offset printing pattern capable of improving a printing quality by designing a pattern suitable for an offset printing transfer ink.

디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계(S100)는 인쇄원판에 나타내고자 하는 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 변환시키는 단계이다. 의류회사 등의 주문자로부터 제공받은 포토샵, 일러스트레이터 등 프로그램에 의해 작업된 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 변환시키는 것이다. 여기서, CTP(Computer to plate)는 정보 디지탈화와 레이저의 고출력화에 의한 인쇄판의 작성에 있어서,직접 레이저-광으로 인쇄판에 묘화(描畵)해서 원판을 작성하는 방법이다.A step S100 of changing a design to a CTP output image file is a step of converting the design to be displayed on the printing original plate into a CTP output image file. It is to convert the design work done by programs such as Photoshop and Illustrator, which are provided by the purchaser of the clothing company, into the CTP output image file. Here, CTP (Computer to plate) is a method of creating an original by drawing information on a printing plate with laser light directly in the production of a printing plate by information digitization and laser output.

그 후, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)은 이미지 파일의 망점%들을 측정하고(S200), 변환된 이미지 파일의 망점%을 보정(S300)하는 단계를 거치는데, 이는 일반적인 CTP 시스템에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점들을 보다 선명하게 표현하기 위한 것이다. Thereafter, the method S10 of producing a printing plate for offset printing measures the percentage of halftone dots of the image file (S200) and corrects the halftone dot percentage of the converted image file (S300) It is intended to express shades of less than 1% which are not represented clearly.

그리하여, 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계(S300)에서는, 이미지 파일에서 1% 미만의 망점들 중 0.4%의 망점인 부분들을 0.8%의 망점으로 상승시킨다.Thus, in step S300 of correcting the halftone dots of the image file, the halftone dots of 0.4% of less than 1% of the halftone dots in the image file are raised to a halftone dot of 0.8%.

도3을 참조하면, 0.4%의 망점인 부분들을 0.8%의 망점으로 상승시킨 후 그 부분을 바둑판 배열로 구획시킨다. 그 후, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다. 그리하여, A부분은 0.8%의 망점인 부분을 나타내며, B는 0%의 망점인 부분을 나타낸다. 즉, A부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0.8%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이며, B부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이다.Referring to FIG. 3, the halftone dots of 0.4% are raised to 0.8% halftone dots, and then the halftone dots are partitioned into a checkerboard array. Thereafter, a portion of the adjacent areas is offset by 0% of the halftone dots so that the portion where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% forms a checkered pattern. Thus, the portion A represents a portion having a halftone dot of 0.8%, and the portion B represents a halftone dot portion of 0%. That is, the portion A was originally corrected to 0.4% of the halftone dot portion, and the portion B was corrected to 0.4% of the original halftone dot portion. will be.

그리하여, 전체적으로 관찰했을 때, 종래 일반 CTP 시스템에서 나타내지 못했던 0.4%의 망점들이 0.8%와 0%의 망점이 혼용되어 있는 상태로 보정되어 보다 선명하게 표현될 수 있다.Thus, when observed globally, 0.4% of the halftone dots, which were not shown in the conventional general CTP system, can be corrected to be more clearly expressed by mixing the halftone dots of 0.8% and 0%.

도4를 참조하면, 0.4%의 망점인 부분들을 0.8%의 망점으로 상승시킨 후 그 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨다. 그 후, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다. 그리하여, A부분은 0.8%의 망점인 부분을 나타내며, B는 0%의 망점인 부분을 나타낸다. 즉, A부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0.8%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이며, B부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이다.Referring to FIG. 4, 0.4% halftone dot portions are raised to a halftone dot of 0.8%, and then the halftone dot is divided into an iso-grid array. Thereafter, a portion of the adjacent areas is offset by 0% of the halftone dots so that the portion where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% forms a checkered pattern. Thus, the portion A represents a portion having a halftone dot of 0.8%, and the portion B represents a halftone dot portion of 0%. That is, the portion A was originally corrected to 0.4% of the halftone dot portion, and the portion B was corrected to 0.4% of the original halftone dot portion. will be.

다만, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 0.4%의 망점인 아닌, 1% 미만의 망점 중 어느 하나의 망점을 선택하여 그 값을 두배로 상승시키고, 상기와 같이 바둑판, 아이소그리드(iso-grid) 또는 그 이외의 형상의 배열로 구획을 나눈 후, 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킴으로써 CTP 출력용 이미지 파일을 보정할 수 있음은 자명하다. However, the method (S10) of manufacturing the printing plate for offset printing according to the embodiment is not limited to the above embodiment. Therefore, any one of the halftone dots among the halftone dots of not more than 0.4% and less than 1% is selected and doubled to increase the value, and as described above, an arrangement of a checker board, an iso-grid, It is obvious that the image file for CTP output can be corrected by dividing the segment and offsetting some of the adjacent areas with 0% halftone dot.

상기와 같은 보정 과정을 통해 형성된 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 보다 선명하게 미세패턴의 화상을 형성시킬 수 있다. By exposing the image file formed through the above-described correction process to the CTP plate, it is possible to form an image of a fine pattern more clearly on the printing plate for offset printing.

도5를 참조하면, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)에 의하여 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하고, 상기 인쇄원판을 이용하여 원단에 옵셋 승화전사를 한 경우 미세패턴의 표현 가부의 효과를 확인할 수 있다. 5, when a printing plate for offset printing is manufactured by a method (S10) of producing a printing plate for offset printing according to an embodiment and offset sublimation transfer is performed on the far end using the printing plate, You can see the effect of gait.

즉, 도5의 X와 같이 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)에 의하여 제작된 옵셋인쇄용 인쇄원판을 이용하여 원단에 옵셋 승화전사를 한 경우, 원단의 오른쪽 하단 모서리에 이미지의 'CMYK' 미세패턴이 보다 선명하게 표현될 수 있다.That is, when the offset sublimation transfer is performed on the fabric using the offset printing printing plate produced by the method (S10) of producing the printing plate for offset printing according to one embodiment as shown in FIG. 5, The 'CMYK' fine pattern of the image can be expressed more clearly.

반면, 도5의 Y와 같이 일반적인 옵셋인쇄용 인쇄원판을 이용하여 원단에 옵셋 승화전사를 한 경우, 원단의 왼쪽 하단 모서리에 이미지의 'CMYK' 미세패턴이 제대로 표현되지 못한다. On the other hand, when offset sublimation transfer is performed on a fabric by using a general offset printing printing plate as shown in Y of FIG. 5, the 'CMYK' fine pattern of the image is not properly displayed on the lower left corner of the fabric.

즉, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법은 CTP에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 보다 선명하게 표현할 수 있고, 0.4%의 망점 부분을 선명하게 표현함으로써 인쇄 품질을 향상시키고, 의류산업 등의 화학섬유의 날염분야에 적용 시 고품질의 옵셋 전사 날염을 구현할 수 있다.That is, the printing plate for offset printing and the method for fabricating the same according to the embodiment can express the halftone dot portion of 0.4% of the halftone dots of less than 1%, which is not represented in the CTP, more clearly and express the halftone dot portion of 0.4% It is possible to improve the printing quality and to realize high quality offset transfer printing when applied to textile textile printing textile industry.

또한, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 제작되고, CTP 출력용 이미지 파일의 망점%들을 측정하여 이미지 파일의 망점%을 보정하고 보정된 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 형성된 화상을 포함한다.In addition, the printing plate for offset printing according to one embodiment is manufactured by using a CTP (Computer to Plate) system, and measures the percentage of halftone dots of the image file by measuring percentages of halftone dots of the CTP output image file, And an image formed by exposing the plate to light.

즉, 이미지 파일의 망점%이 보정되는 과정에서, 망점%들 중 0.4%의 망점이 0.8%의 망점으로 상승된다. 그 후, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 또는 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨다. 또한, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다.That is, in the process of correcting the halftone dot percentage of the image file, 0.4% of the halftone dots are raised to 0.8% halftone dots. Thereafter, the portion where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% is divided into a grid or an iso-grid array. Further, a portion of the adjacent areas is offset by 0% of the halftone dots so that the portion where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% forms a checkered pattern.

상기와 같은 옵셋인쇄용 인쇄원판을 사용하여 옵셋 승화전사를 수행함으로써, 원단에 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 보다 선명하게 표현할 수 있다. 그리하여, 인쇄품질을 향상시키고, 의류 산업 등 화학 섬유 날염분야에서 고품질의 옵셋 전사 날염 표현이 가능해질 수 있다.By performing the offset sublimation transfer using the printing plate for offset printing as described above, 0.4% of the halftone dots in less than 1% of the halftone dots can be expressed more clearly in the far end. Thus, it is possible to improve the printing quality and to express high-quality offset transfer printing in the chemical textile printing field such as the garment industry.

이상과 같이 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 실시예가 설명되었으나 이는 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Although the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made thereto by those skilled in the art to which the present invention belongs. Therefore, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the above-described embodiments, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the following claims, are included in the scope of the present invention.

Claims (7)

CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법에 있어서,
디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계;
상기 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계;
상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계; 및
보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계;
를 포함하는, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법.
A method of producing a printing plate for Off Set Printing using a CTP (Computer to Plate) system,
Changing a format of a design into an image file for CTP output;
Measuring halftone percentages of the image file;
Correcting percent dot percentage of the image file; And
Forming an image on an offset printing printing plate by exposing the corrected image file to a CTP plate;
Wherein the printing plate for offset printing is formed by a printing method.
제1항에 있어서,
상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는,
상기 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계를 포함하는, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법.
The method according to claim 1,
The step of correcting the halftone dot percentage of the image file comprises:
And raising the halftone dot of 0.4% of the halftone dot percentages to a halftone dot of 0.8%.
제2항에 있어서,
상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는,
0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시키는 단계; 및
상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계;
를 더 포함하는, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법.
3. The method of claim 2,
The step of correcting the halftone dot percentage of the image file comprises:
Dividing a portion where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% into a checkered pattern; And
Offsetting a portion of the adjacent areas with a 0% halftone dot so that a portion where the halftone dot of 0.4% is raised to a halftone dot of 0.8% forms a checkered pattern;
Further comprising the steps of: preparing a printing plate for offset printing;
제2항에 있어서,
상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는,
0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시키는 단계; 및
상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계;
를 더 포함하는, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법.
3. The method of claim 2,
The step of correcting the halftone dot percentage of the image file comprises:
Dividing a portion where the halftone dot of 0.4% is raised to the halftone dot of 0.8% into an iso-grid array; And
Offsetting a portion of the adjacent areas with a 0% halftone dot so that a portion where the halftone dot of 0.4% is raised to a halftone dot of 0.8% forms a checkered pattern;
Further comprising the steps of: preparing a printing plate for offset printing;
CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 제작된 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판에 있어서,
CTP 출력용 이미지 파일의 망점%들을 측정하여, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하고, 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 형성된 화상을 포함하는, 옵셋인쇄용 인쇄원판.
In a printing plate for offset printing produced using a CTP (Computer to Plate) system,
And an image formed by measuring percentages of halftone dots of an image file for CTP output, correcting halftone dots of the image file, and exposing the corrected image file to a CTP plate.
제5항에 있어서,
상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는, 옵셋인쇄용 인쇄원판.
6. The method of claim 5,
The correction of the halftone dot percentage of the image file is performed by dividing the halftone dot of 0.4% of the halftone dots into 0.8% of halftone dots and dividing the halftone dot of 0.4% into 0.8% And a portion of the area adjacent to each other is offset to 0% of the halftone dot so that a portion where the halftone dot is raised to 0.8% halftone dot forms a checkered pattern.
제5항에 있어서,
상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는, 옵셋인쇄용 인쇄원판.6. The method of claim 5,
The correction of the halftone dot percentage of the image file is performed by increasing the halftone dot of 0.4% of the halftone dot percentage to 0.8% of the halftone dots and raising the halftone dot of 0.4% to the halftone dot of 0.8% into an iso-grid array And a portion of the adjacent areas is offset with 0% halftone dot so that a portion where the 0.4% halftone dot is raised to 0.8% halftone dot forms a check pattern.
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