KR20170140559A - Manufacturing method of reserved battery for enhancing air tightness - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a reserve battery, capable of efficiently preventing a warpage phenomenon in which an upper end of a case closely attached to a header is widened to the outside in a header insertion process by forming an outer part of the header to be slant so that the diameter thereof becomes smaller from the side facing the case in an assembly process to the opposite side. As the warpage phenomenon is prevented, the method can prevent the deformation of a welding surface by reducing a welding area of the header and the case and, at the same time, improve battery performance and life by enhancing the airtightness of the battery. In addition, the method can reduce the welding area while enhancing the contact and airtightness of the header and the case by pressing the upper end of the case inward when inserting the header so that the case is in close contact with the header.

Description

기밀성을 높인 비축전지 제조방법{Manufacturing method of reserved battery for enhancing air tightness}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a non-

본 발명은 기밀성을 높인 비축전지 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게로는 헤더의 외측면에 경사부를 형성함과 동시에 헤더 삽입 후 헤더에 밀착되는 측벽을 내측으로 가압하는 공정을 수행함으로써 케이스의 휨 현상을 효율적으로 방지함과 동시에 용접불량을 최소화할 수 있으며, 전지 기밀성을 높여 전해액 누설, 전지성능 및 수명을 개선시킬 수 있는 비축전지 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a non-accumulating battery with increased airtightness. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a non-accumulating battery having improved airtightness by forming a sloped portion on the outer surface of a header and pressing a sidewall, And to improve the battery airtightness, thereby improving the electrolyte leakage, the battery performance, and the life of the battery.

전지는 일반적으로 전기화학 반응을 유발하여 전기를 발생시키기 위한 장치로서, 소형제작이 가능할 뿐만 아니라 휴대가 용이하여 다양한 목적의 장비에 널리 사용되고 있다.BACKGROUND ART [0002] Generally, a battery is a device for generating electricity by inducing an electrochemical reaction, and is widely used for various purposes due to its ease of portability as well as miniaturization.

특히 비축전지는 양극, 음극 및 세퍼레이터로 이루어지는 전극부를 전해액과 서로 분리시킨 비활성화 상태로 보관하되 사용 시 전해액이 수용된 앰플을 파손시켜 전해액을 전극부로 유입시켜 전극부가 활성화 되도록 구성됨으로써 자가 방전을 억제하여 사용 시 소망의 수명 및 전극 성능을 발휘할 수 있는 장점으로 인해 그 수요도가 점차 증가하고 있다.In particular, the non-storage battery is configured to store the electrode part made of the positive electrode, the negative electrode, and the separator in an inactive state in which the electrode part is separated from the electrolyte solution, and the electrode part is activated by flowing the electrolyte solution into the electrode part by breaking the ampoule containing the electrolyte solution. The demand is increasing because of the advantage of lifetime and electrode performance.

통상적으로 비축전지는 장비에 1회 장착된 이후 사용조건에 따라 5년에서 20년 이상 사용할 수 있으며, 상온에서 85℃까지의 넓은 온도범위에서 사용되고 있기 때문에 고온에서 전지 외부로 전해액이 누출되지 않도록 밀봉하는 기술이 매우 중요하다.Typically, non-accumulators can be used for more than 5 to 20 years depending on the conditions of use after being installed once in the equipment. Since they are used in a wide temperature range from room temperature to 85 ° C, Technology is very important.

이러한 밀봉을 위하여 종래에는 케이스 내부에 셀, 앰플 등의 구성수단들을 설치한 후 케이스 개구부로 헤더를 삽입시킨 후 레이저 용접을 통해 밀봉시키는 방식을 수행하고 있다.Conventionally, in order to accomplish such sealing, a structure such as a cell or an ampoule is installed inside a case, a header is inserted into a case opening, and then a laser is welded.

그러나 이러한 밀봉방식은 헤더를 전지 케이스의 개구부로 삽입시킬 대 헤더가 밀착되는 전지 케이스의 상단이 외측으로 벌어지게 되고, 이로 인해 레이저 용접 시 간격이 발생하여 용접불량이 높아 기밀성이 떨어져 전해액이 누설되는 문제점이 빈번하게 발생하는 단점을 갖는다.However, in this sealing method, the upper end of the battery case in which the header to be inserted into the opening of the battery case is opened is opened to the outside due to the gap between the headers to be inserted into the opening of the battery case. There is a disadvantage that a problem frequently occurs.

본 출원인은 국내등록특허 제10-1293523호(발명의 명칭 : 앰플형 비축 전지)를 통해 셀의 실장이 간단하게 이루어짐과 동시에 사용 시 앰플의 파손이 용이하게 이루어지는 앰플형 비축전지를 연구하여 특허 등록 받았다.The applicant of the present invention studied an ample type non-accumulator battery which can easily mount a cell through the use of a domestic patent No. 10-1293523 (name of the invention: ampule type non-shore battery) and can easily break the ampule during use, received.

도 1은 국내등록특허 제10-1293526호(앰플형 비축전지)의 헤더 결합과정을 나타내는 설명도이다.1 is an explanatory view showing a header combining process of a domestic patent No. 10-1293526 (ampule type non-accumulator).

도 1의 앰플형 비축전지(이하 종래기술이라고 함)(100)는 케이스(101)의 내부에 셀, 앰플 등의 구성수단들인 전지어셈플리들이 설치되면, 케이스(101)의 개구부로 헤더(102)를 삽입시킨다.The ampule type non-accumulator (hereinafter, referred to as a conventional technique) 100 shown in FIG. 1 includes a case 101 and a case 101. When the battery 101 is installed with battery assemblies such as a cell and an ampule, 102).

이때 헤더(102)는 케이스(101)의 개구부에 억지 끼움 방식으로 삽입됨에 따라 헤더(102)가 케이스(101)의 개구부로 삽입될 때 헤더(102)에 밀착되는 케이스(101)의 상단이 외측으로 벌어지는 휨 현상이 발생하게 된다. 이러한 상태에서 헤더(102)의 외측면과, 케이스(101)의 내측벽을 레이저 용접을 통해 결합시킴으로써 헤더(101) 및 케이스(102)를 결합시킨다.The upper end of the case 101 which is in close contact with the header 102 when the header 102 is inserted into the opening of the case 101 is inserted into the opening of the case 101 in an interference fit manner, A warping phenomenon occurs. In this state, the outer surface of the header 102 and the inner wall of the case 101 are joined by laser welding to join the header 101 and the case 102 together.

그러나 종래기술(100)은 헤더(101) 조립 시 케이스(101)의 개구부에 인접한 측벽이 외측으로 벌어지는 휨 현상으로 인해 기밀성이 떨어져 전해액이 누설될 뿐만 아니라 전지성능 및 수명이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.However, in the prior art 100, when the header 101 is assembled, the sidewall adjacent to the opening of the case 101 is warped due to the warping phenomenon, thereby causing leakage of the electrolyte solution and degrading battery performance and service life do.

또한 종래기술(100)은 케이스(101)의 휨 현상으로 인해 케이스(101) 및 헤더(102)를 용접하기 위한 용접면적이 넓게 형성되고, 이와 같이 케이스(101) 및 헤더(102)의 용접면이 넓게 분포되면 용접시간이 연장되면서 용접면이 변형되기 때문에 상품가치가 낮아지며, 전해액 누설현상이 증가하는 단점을 갖는다.The welding area of the case 101 and the header 102 are formed to be wide for welding the case 101 and the header 102 due to the bending phenomenon of the case 101, The welding time is extended and the welding surface is deformed, so that the product value is lowered and the electrolytic solution leakage phenomenon is increased.

즉 1)케이스 및 헤더의 기밀성을 높여 용접불량을 방지함과 동시에 전지성능 및 수영을 개선할 수 있으며, 2)케이스 및 헤더의 용접영역의 면적을 줄여 용접면의 변형을 방지할 수 있는 비축전지 제조방법에 대한 연구가 시급한 실정이다.That is, 1) the airtightness of the case and the header can be enhanced to prevent the welding defect, and battery performance and swimming can be improved, 2) a non-accumulating battery capable of reducing the area of the welding area of the case and the header, It is urgent to study the manufacturing method.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결과제는 헤더의 외측부가조립 시 케이스를 향하는 방향으로부터 대향되는 방향을 향할수록 직경이 작아지도록 경사지게 형성됨으로써 헤더 삽입 시 헤더에 밀착되는 케이스의 상단이 외측으로 벌어지는 휨 현상을 효율적으로 방지할 수 있고, 휨 현상이 방지됨에 따라 케이스 및 헤더의 용접면적을 줄여 용접면의 변형을 방지함과 동시에 전지의 기밀성을 높여 전지성능 및 수명을 개선시킬 수 있는 비축전지 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such a problem, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a semiconductor device, in which the outer side of the header is inclined so that the diameter becomes smaller toward the opposite direction from the direction toward the case, It is possible to effectively prevent the warping phenomenon on the outside and to prevent the warping phenomenon, thereby reducing the welding area of the case and the headers, thereby preventing deformation of the welding surface and improving the airtightness of the battery, And a method for manufacturing the same.

또한 본 발명의 다른 해결과제는 헤더 삽입 시 헤더에 밀착되는 케이스의 상단부를 내측으로 가압하여 케이스가 헤더에 밀접하게 접촉되도록 함으로써 케이스 및 헤더의 접촉성 및 기밀성을 높이면서 용접면적을 줄일 수 있는 비축전지 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for reducing the welding area while enhancing the contact and airtightness of the case and the header by pressing the upper end of the case closely in contact with the header when the header is inserted, And to provide a method of manufacturing a battery.

또한 본 발명의 다른 해결과제는가압장치를 이용하여 헤더 삽입단계(S50) 및 케이스 가압단계(S60)를 간단하고 신속하게 수행할 수 있어 제조공정이 간단해짐과 동시에 불량률을 절감시킬 수 있는 비축전지 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Further, another object of the present invention is to provide a non-accumulator battery which can simplify and simplify a process of inserting a header (S50) and a case pressing step (S60) by using a pressurizing device, And a method for manufacturing the same.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 전기를 발생시키는 셀과, 전해액이 충진된 앰플을 격리시켜 보관하되, 임계치 이상 충격 시 상기 앰플이 격파되어 상기 셀이 활성화되는 비축전지를 제조하기 위한 비축전지 제조방법에 있어서: 하부가 개구되는 케이스를 제조하는 케이스 제조단계; 원판 형상으로 형성되어 상기 케이스의 개구부로 삽입되며, 외측부가 조립 시 상기 케이스를 향하는 일면으로부터 수직으로 연결되는 수직부와, 상기 수직부에 연결되되 상기 헤더의 타면을 향할수록 직경이 작아지는 경사부로 형성되는 헤더를 제조하는 헤더 제조단계; 상기 셀, 상기 앰플을 포함하며, 상기 케이스 내부에 설치되어 전기를 발생시키는 전지어셈블리들을 제조하여 상기 케이스 내부에 설치되는 전지어셈블리 제조 및 설치단계; 상기 전지어셈블리 제조 및 설치단계에 의해 상기 전지어셈블리가 내부에 설치된 케이스의 개구부로 상기 헤더 제조단계에 의한 상기 헤더를 삽입시키는 헤더 삽입단계; 상기 헤더 삽입단계에 의해 상기 헤더가 삽입되면, 상기 헤더의 외측부에 접촉되는 상기 케이스의 측벽인 접촉벽 중 상기 헤더의 경사부에 대응되는 접촉벽을 내측으로 가압시키는 케이스 가압단계; 상기 케이스 가압단계에 의한 상기 헤더 및 상기 케이스의 연결부위를 용접시키는 용접단계를 포함하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a nonaqueous electrolyte secondary battery, comprising: a cell for generating electricity and an ampule for storing an electrolyte solution; A method of manufacturing a non-battery, comprising: a case manufacturing step of manufacturing a case in which a lower portion is opened; A vertical portion formed in a disc shape and inserted into an opening of the case and vertically connected from one surface of the outer portion facing the case when assembled; and a slope portion connected to the vertical portion and having a smaller diameter toward the other surface of the header A header manufacturing step of manufacturing a header to be formed; A battery assembly manufacturing and installing step of preparing battery assemblies including the cells and the ampoule and installed inside the case to generate electricity and installed inside the case; Inserting the header into the opening of the case in which the battery assembly is installed by the manufacturing and mounting of the battery assembly; A case pressing step of pushing a contact wall corresponding to an inclined portion of the header inward from a contact wall which is a side wall of the case, which is in contact with an outer side of the header, when the header is inserted by the header inserting step; And a welding step of welding the connection portions of the header and the case by the case pressing step.

또한 본 발명에서 상기 헤더 삽입단계는 상기 헤더가 상기 케이스의 개구부로 삽입될 때 상기 수직부가 상기 케이스의 접촉벽의 내면에 접촉되되 상기 경사부가 상기 케이스의 접촉벽으로부터 이격되는 것이 바람직하다.Further, in the present invention, it is preferable that the header is inserted into the opening of the case when the header is in contact with the inner surface of the contact wall of the case, and the inclined portion is spaced from the contact wall of the case.

또한 본 발명에서 상기 케이스 가압단계는 상기 헤더의 경사부에 대응되는 접촉벽을 가압시켜 상기 헤더의 경사부에 대응되는 접촉벽이 상기 헤더의 경사부에 대접되도록 하는 것이 바람직하다.Further, in the present invention, it is preferable that the case pressing step presses the contact wall corresponding to the inclined portion of the header so that the contact wall corresponding to the inclined portion of the header is brought into contact with the inclined portion of the header.

또한 본 발명에서 상기 케이스 제조단계에 의해 제조되는 상기 케이스는 일측이 개구된 소경의 제1 원통부; 상하부가 개구되어 상기 제1 원통부에 연결되는 대경의 제2 원통부; 상기 제1 원통부 및 상기 제2 원통부를 연결시키는 연결부를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the case manufactured by the case manufacturing step may include a first cylindrical portion having a small diameter opened at one side; A second cylindrical portion having an upper and lower openings and connected to the first cylindrical portion; And a connecting portion connecting the first cylindrical portion and the second cylindrical portion.

또한 본 발명에서 상기 헤더 삽입단계 및 상기 케이스 가압단계에 적용되는 가압장치는 원기둥 형상으로 형성되되 상면에 원 형상의 안착홈이 형성되는 지그부; 장방향의 판재로 형성되며, 상기 지그부를 중심으로 서로 간격을 두고 형성되며, 수평방향으로 이동 가능하도록 설치되는 가압부들; 상기 가압부들을 수평방향으로 이동시키는 구동수단을 포함하고, 상기 가압부들은 서로를 향하는 단부에 반원 형상의 가압홈들이 형성되고, 상기 지그부의 안착홈으로 상기 케이스의 상기 제1 원통부가 안착되어 상기 제2 원통부의 개구부로 상기 헤더가 삽입될 때 상기 가압홈들이 상기 헤더의 경사부와 동일한 높이에 배치되도록 설치되는 것이 바람직하다.Further, in the present invention, the pressing device applied to the header inserting step and the case pressing step may include a jig part having a circular columnar shape and a circular seating groove formed on the upper surface thereof; Pressing parts formed of a sheet material in the longitudinal direction and spaced apart from each other about the jig part and movable in a horizontal direction; Wherein the pressing portions are formed with semicircular pressing grooves at ends facing each other and the first cylindrical portion of the case is seated by the seating groove of the jig, And when the header is inserted into the opening of the second cylindrical portion, the pressing grooves are disposed at the same height as the inclined portion of the header.

또한 본 발명에서 상기 구동수단은 상기 지그부의 안착홈으로 상기 케이스의 상기 제1 원통부가 안착되어 상기 제2 원통부의 개구부로 상기 헤더가 삽입되면, 상기 가압부들의 가압홈들이 상기 헤더의 경사부에 대응되는 상기 케이스의 접촉벽을 내측으로 가압하도록 상기 가압부들을 이동시키는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, when the header is inserted into the opening of the second cylindrical portion by the first cylindrical portion of the case being seated in the seating groove of the jig portion, the pressing grooves of the pressing portions are inserted into the inclined portion of the header It is preferable to move the pressing portions so as to press the corresponding contact wall of the case inward.

상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면 전지의 기밀성을 높여 용접불량율을 절감시킴과 동시에 전지의 성능 및 수명을 현저히 개선시킬 수 있게 된다.According to the present invention having the above-mentioned problems and the solution, it is possible to improve the airtightness of the battery, thereby reducing the welding defect rate and significantly improving the performance and life of the battery.

또한 본 발명에 의하면 헤더의 외측부가 일측에서 타측을 향할수록 직경이 작아지도록 경사지게 형성되도록 함으로써 간단한 구조 변경을 통해 전지의 기밀성을 높일 수 있게 된다.According to the present invention, the outer side of the header is inclined so that the diameter of the outer side of the header decreases from one side to the other side, so that the airtightness of the battery can be improved through a simple structure change.

또한 본 발명에 의하면 헤더의 외측부가 경사지게 형성됨에 따라 헤더 삽입 시 헤더의 외측부에 밀착되는 케이스의 상단이 외측으로 벌어지는 휨 현상을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.According to the present invention, since the outer side of the header is inclined, it is possible to effectively prevent the upper end of the case, which is in close contact with the outer side of the header when inserting the header, from bending outward.

또한 본 발명에 의하면 헤더가 삽입되면 헤더의 외측부에 밀착되는 상단의 외주면을 내측으로 가압시킴으로써 헤더 및 케이스의 용접면적을 줄이면서 접촉면적을 늘려 기밀성이 더욱 증가하게 된다.Further, according to the present invention, when the header is inserted, the outer circumferential surface of the upper end which is in close contact with the outer side of the header is pressed inward, thereby increasing the contact area while reducing the welding area of the header and the case.

또한 본 발명에 의하면 가압장치를 이용하여 헤더 삽입단계(S50) 및 케이스 가압단계(S60)를 간단하고 신속하게 수행할 수 있어 제조공정이 간단해짐과 동시에 불량률을 절감시킬 수 있다.Further, according to the present invention, the header inserting step (S50) and the case pressing step (S60) can be performed simply and quickly using a pressurizing device, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the defective rate.

도 1은 국내등록특허 제10-1293526호(앰플형 비축전지)의 헤더 결합과정을 나타내는 설명도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예인 비축전지 제조방법을 나타내는 공정순서도이다.
도 3은 도 2의 케이스 제조단계에 의해 제조되는 케이스를 나타내는 측단면도이다.
도 4는 도 2의 헤더 제조단계에 의해 제조되는 헤더를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4의 측단면도이다.
도 6은 도 2의 헤더 삽입단계 및 케이스 가압단계를 설명하기 위한 예시도이다.
도 7은 도 6의 케이스 및 헤더가 결합되는 영역을 확대한 예시도이다.
도 8은 도 2의 헤더 삽입단계 및 케이스 가압단계에 적용되는 가압장치를 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8의 가압장치의 지그부에 케이스가 안착되는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 10은 도 8의 가압장치가 케이스를 가압하는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.1 is an explanatory view showing a header combining process of a domestic patent No. 10-1293526 (ampule type non-accumulator).
FIG. 2 is a process flow chart illustrating a method of manufacturing a non-battery according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a side sectional view showing a case manufactured by the case manufacturing step of Fig. 2; Fig.
4 is a perspective view showing a header manufactured by the header manufacturing step of FIG.
Fig. 5 is a side sectional view of Fig. 4. Fig.
FIG. 6 is an exemplary view for explaining the header inserting step and the case pressing step of FIG. 2;
FIG. 7 is an enlarged view of a region where the case and the header of FIG. 6 are coupled.
FIG. 8 is a perspective view showing a pressurizing device applied to the header inserting step and the case pressing step of FIG. 2;
FIG. 9 is an exemplary view for explaining a process in which a case is seated in a jig portion of the pressurizing device of FIG. 8;
10 is an exemplary view for explaining a process in which the pressurizing device of FIG. 8 presses the case.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예인 비축전지 제조방법을 나타내는 공정순서도이다.FIG. 2 is a process flow chart illustrating a method of manufacturing a non-battery according to an embodiment of the present invention.

도 2의 비축전지 제조방법(S1)은 헤더구조와, 케이스 및 헤더의 결합방식을 변경함으로써 용접면적 및 용접불량을 최소화하여 전지의 기밀성을 높여 전지성능 및 수명을 높일 수 있는 비축전지를 제조하기 위한 공정방법이다.The non-accumulating battery manufacturing method (S1) of FIG. 2 is a method for manufacturing a non-accumulating battery which can increase the battery airtightness by minimizing the welding area and welding defect by changing the header structure, .

또한 비축전지 제조방법(S1)은 케이스 제조단계(S10)와, 헤더 제조단계(S20), 전지어셈블리 제조단계(S30), 전지어셈블리 설치단계(S40), 헤더 삽입단계(S50), 케이스 가압단계(S60), 용접단계(S70)로 이루어진다.The non-accumulating battery manufacturing method S1 includes a case manufacturing step S10, a header manufacturing step S20, a battery assembly manufacturing step S30, a battery assembly mounting step S40, a header inserting step S50, (S60), and a welding step (S70).

케이스 제조단계(S10)는 본 발명에 적용되는 케이스를 제조하는 공정단계이고, 헤더 제조단계(S20)는 본 발명의 헤더를 제조하는 공정단계이고, 전지어셈블리 제조단계(S30)는 케이스 제조단계(S10)에 의해 제조된 케이스의 내부에 설치되는 구성수단들인 전지어셈블리들을 제조하는 공정단계이고, 전지어셈블리 설치단계(S40)는 케이스 제조단계(S10)에 의해 제조된 케이스의 내부에 전지어셈블리 제조단계(S30)에 의한 전지어셈블리들을 설치하는 공정단계이고, 헤더 삽입단계(S50)는 전지어셈블리 설치단계(S40)를 통해 내부에 전지어셈블리들이 설치된 케이스의 개구부에 헤더를 삽입시키는 공정단계이고, 케이스 가압단계(S60)는 헤더 삽입단계(S50)에 의해 삽입된 헤더에 밀착되는 케이스의 측벽을 내측으로 가압시키는 공정단계이고, 용접단계(S70)는 케이스 가압단계(S60)를 통해 내측으로 가압된 케이스 및 헤더를 용접시켜 헤더를 고정시키는 공정단계이다.The case manufacturing step (S10) is a process step of manufacturing a case applied to the present invention. The header manufacturing step (S20) is a process step of manufacturing the header of the present invention. The battery assembly manufacturing step (S30) (S10), and the battery assembly mounting step (S40) is a step of manufacturing the battery assemblies inside the case manufactured by the case manufacturing step (S10) (S30). The header inserting step (S50) is a process step of inserting a header into an opening of a case in which battery assemblies are installed through a battery assembly mounting step (S40), and the case pressing Step S60 is a process step of pressing the side wall of the case closely attached to the header inserted by the header inserting step S50 to the inside, And pressing the inwardly pressed case and header through the pressing step S60 to fix the header.

케이스 제조단계(S10)는 본 발명의 케이스를 제조하는 공정단계이다.The case manufacturing step S10 is a process step of manufacturing the case of the present invention.

도 3은 도 2의 케이스 제조단계에 의해 제조되는 케이스를 나타내는 측단면도이다.Fig. 3 is a side sectional view showing a case manufactured by the case manufacturing step of Fig. 2; Fig.

본 발명의 케이스(2)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일측이 개구된 소경의 제1 원통부(21)와, 상하부가 개구되어 제1 원통부(21)에 연결되는 대경의 제2 원통부(23)와, 제1 원통부(21) 및 제2 원통부(23)를 연결시키는 연결부(25)로 이루어진다. 이때 제2 원통부(23)의 개구부에는 헤더(8)가 설치된다.As shown in Fig. 3, the case 2 of the present invention has a small-diameter first cylindrical portion 21 having one side opened and a second cylindrical portion 21 having a large-diameter opening and connected to the first cylindrical portion 21, And a connecting portion 25 connecting the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 23 to each other. At this time, a header (8) is provided in the opening of the second cylindrical portion (23).

즉 케이스(2)는 개구부에 인접한 상부영역이 하부영역보다 넓게 확장, 상세하게로는 개구부에 인접한 상부영역이 하부영역보다 직경이 큰 원통 형상으로 형성됨으로써 서로 다른 직경을 갖는 원통들이 연결되어 형성된다.In other words, the case 2 is formed by connecting the cylinders having different diameters by forming the upper region adjacent to the opening to be wider than the lower region, specifically, the upper region adjacent to the opening is formed into a cylindrical shape having a larger diameter than the lower region .

이와 같이 본 발명의 케이스 제조단계(S10)는 도 3의 케이스(2)를 제조하는 공정단계이고, 케이스(2)의 내부에는 후술되는 전지어셈블리 설치단계(S40)에 의해 전지어셈블리들이 설치되되, 케이스(2) 개부구에는 후술되는 헤더 삽입단계(S50)를 통해 헤더(8)가 삽입된다.The case manufacturing step S10 of the present invention is a process step of manufacturing the case 2 of FIG. 3. The battery assemblies are installed in the case 2 by the battery assembly mounting step S40 described later, At the opening of the case 2, the header 8 is inserted through a header inserting step S50 described later.

도 2의 헤더 제조단계(S20)는 본 발명의 헤더를 제조하는 공정단계이다.The header manufacturing step S20 of FIG. 2 is a process step of manufacturing the header of the present invention.

도 4는 도 2의 헤더 제조단계에 의해 제조되는 헤더를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 측단면도이다.Fig. 4 is a perspective view showing a header manufactured by the header manufacturing step of Fig. 2, and Fig. 5 is a side sectional view of Fig.

본 발명의 헤더(8)는 도 4와 5에 도시된 바와 같이, 원 형상의 판재로 형성되어 원판부(85)와, 원판부(85)의 중앙에 수직 설치되는 양극 핀(81)과, 양극 핀(81) 및 원판부(85)를 절연시키는 절연재(83)로 이루어진다.4 and 5, the header 8 of the present invention includes a disc portion 85 formed of a circular plate member, a bipolar pin 81 vertically installed at the center of the disc portion 85, And an insulating material 83 for insulating the anode pin 81 and the disk 85 from each other.

또한 양극 핀(81)은 셀의 양극 단자와 리드선을 통해 전기적으로 연결되고, 원판부(85)는 셀의 음극 단자와 리드선을 통해 전기적으로 연결된다.Further, the anode pin 81 is electrically connected to the anode terminal of the cell through the lead wire, and the disc portion 85 is electrically connected to the anode terminal of the cell through the lead wire.

또한 헤더(8)는 조립 시 케이스(2)의 개구부로 삽입되며, 레이저 용접을 통해 케이스(2)와 결합하여 케이스(2) 내부를 밀폐시킨다.In addition, the header 8 is inserted into the opening of the case 2 when assembled, and is sealed with the case 2 by laser welding to seal the inside of the case 2.

또한 헤더(8)의 원판부(85)의 외측부(851)는 일면(853)에서 타면(855)을 향할수록 직경이 증가하도록 경사지게 형성되는 경사부(8513)와, 타면(855)으로부터 수직으로 형성되어 경사부(8513)에 연결되는 수직부(8511)로 이루어진다.The outer side portion 851 of the disc portion 85 of the header 8 has an inclined portion 8513 inclined so as to increase in diameter toward the other surface 855 from the one surface 853, And a vertical portion 8511 connected to the inclined portion 8513.

이때 헤더(8)는 케이스(2) 조립 시 타면(855)이 케이스(2)의 내측을 향하도록 케이스(2)의 개구부로 삽입된다.At this time, the header 8 is inserted into the opening of the case 2 so that the other surface 855 faces the inside of the case 2 when the case 2 is assembled.

즉 헤더(8)는 원판부(85)의 외측부(851)가 경사부(8513)를 포함하여 케이스(2)를 향하는 방향에서 대향되는 방향을 향할수록 직경이 작아지게 형성됨으로써 헤더 삽입단계(S50)를 통해 케이스(2)로 삽입될 때 외측부(851)에 밀착되는 케이스(2)의 측벽이 외측으로 벌어지는 휨 현상을 방지함과 동시에 용접면적을 줄일 수 있고, 이에 따라 용접불량이 절감되며, 전지의 기밀성이 증가하여 전지성능 및 수명을 개선시킬 수 있게 된다.That is, the header 8 is formed such that the outer side portion 851 of the disc portion 85 includes the inclined portion 8513 and becomes smaller in diameter in a direction opposite to the direction toward the case 2, The side wall of the case 2 which is in close contact with the outer side portion 851 when inserted into the case 2 through the through hole 851 can be prevented from being bent outwards and the welding area can be reduced, The airtightness of the battery is increased, and battery performance and life can be improved.

이때 케이스(2)는 헤더(8)가 삽입되면, 경사부(8513)에 의하여 내측벽과 헤더(8) 사이에 간격이 형성되게 되고, 이러한 상태에서 케이스 가압단계(S50)를 통해 케이스(2)의 측벽이 내측으로 가압되어 케이스(2)의 측벽이 내측으로 절곡됨으로써 케이스(2) 및 헤더(8)의 용접면적이 절감되어 용접불량을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 기밀성을 높여 전지성능 및 수명이 개선되게 된다.At this time, when the header 8 is inserted into the case 2, a gap is formed between the inner wall and the header 8 by the inclined portion 8513. In this state, the case 2 The side wall of the case 2 is pressed inwardly and the side wall of the case 2 is bent inwardly to reduce the welding area of the case 2 and the header 8 to minimize the welding defect and improve airtightness, Is improved.

다시 도 2로 돌아가 전지어셈블리 제조단계(S30)를 살펴보면, 전지어셈블리 제조단계(S30)는 케이스(2) 내부에 설치되어 전기를 발생시키기 위한 구성수단들인 전지어셈블리들을 제조하는 공정단계이다.Referring back to FIG. 2, the battery assembly manufacturing step S30 is a process step of manufacturing battery assemblies, which are installed in the case 2 and are constituent means for generating electricity.

이때 전지어셈블리 제조단계(S30)에 적용되는 전지어셈블리는 본 출원인에 의해 특허 등록된 국내등록특허 제10-1381842호(발명의 명칭 : 절연기능을 높인 비축전지용 전극)에 개시된 바와 같이, 전해액이 저장되는 앰플과, 앰플을 지지하면서 충격가속도를 증가시키는 무게추와, 앰플을 고정 및 지지하는 지지체와, 앰플의 외측에 앰플을 감싸듯이 설치되는 셀 가이드와, 셀 가이드에 실장되어 전해액이 유입될 때 전기를 발생시키는 셀 등으로 이루어질 수 있으나, 전지어셈블리의 구성은 이에 한정되지 않으며, 공지된 다양한 형상 및 구성이 적용될 수 있다.In this case, the battery assembly to be applied to the battery assembly manufacturing step (S30) may be an electrolytic solution as disclosed in Korean Patent No. 10-1381842 (the invention: A support for fixing and supporting the ampoule, a cell guide mounted on the outside of the ampoule so as to surround the ampoule, and an electrolytic solution introduced into the cell guide, A cell for generating electricity, and the like, but the configuration of the battery assembly is not limited thereto, and various known shapes and configurations can be applied.

전지어셈블리 설치단계(S40)는 케이스 제조단계(S10)에 의해 제조된 도 3의 케이스(2)의 내부에, 전지어셈블리 제조단계(S30)에 의해 제조된 전지어셈블리들을 설치 및 결합시키는 공정단계이다.The battery assembly installation step S40 is a process step of installing and coupling the battery assemblies manufactured by the battery assembly manufacturing step S30 in the case 2 of Fig. 3 manufactured by the case manufacturing step S10 .

헤더 삽입단계(S50)는 전지어셈블리 설치단계(S40)에 의해 내부에 전지어셈블리들이 설치된 케이스(2)의 개구부로, 헤더 제조단계(S20)에 의해 제조된 도 4와 5의 헤더(8)를 삽입시키는 공정단계이다.The header inserting step S50 is a step of inserting the header 8 of Figs. 4 and 5 manufactured by the header manufacturing step S20 into the opening of the case 2 in which the battery assemblies are installed by the battery assembly installing step S40 .

이때 헤더(8)가 케이스(2)의 개구부로 삽입되면, 헤더(8)의 외측부(851)의 수직부(8511)는 케이스(2)의 내측벽에 대접되고, 헤더(8)의 외측부(851)의 경사부(8513)는 케이스(2)의 내측벽과 소정 간격으로 이격되게 된다.At this time, when the header 8 is inserted into the opening of the case 2, the vertical portion 8511 of the outer side portion 851 of the header 8 is accommodated in the inner side wall of the case 2, 851 are spaced apart from the inner wall of the case 2 by a predetermined distance.

또한 헤더 삽입단계(S50)는 후술되는 도 8의 가압장치(300)의 지그부(310)에 개구부가 상부를 향하도록 케이스(2)를 안착시킨 후 안착된 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)를 삽입시키는 것으로 이루어질 수 있고, 이러한 가압장치(300)는 후술되는 도 ?에서 상세하게 설명하기로 한다.In addition, the header inserting step S50 is a step of inserting the case 2 with the opening portion facing upward in the jig 310 of the pressing device 300 of FIG. 8 to be described later, 8, and the pressing device 300 will be described later in detail.

케이스 가압단계(S60)는 헤더 삽입단계(S50)에 의해 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)가 삽입되면, 헤더(8)의 외측부(851)의 경사부(8513)에 대응되는 케이스(2)의 접촉벽(231)을 내측으로 가압시키는 공정단계이다.The case pressing step S60 is a step of pressing the case 8 corresponding to the inclined portion 8513 of the outer side portion 851 of the header 8 when the header 8 is inserted into the opening of the case 2 by the header inserting step S50 2 by pressing the contact wall 231 inward.

또한 케이스 가압단계(S60)에 의해 내측으로 가압되는 케이스(2)의 접촉벽(231)은 내측으로 절곡되어 헤더(8)의 수직부(8511) 및 경사부(8513)에 대접됨으로써 용접이 이루어지는 용접영역이 줄어들게 됨과 동시에 휨 현상을 방지하여 전지의 기밀성을 높일 수 잇게 된다.The contact wall 231 of the case 2 which is pressed inward by the case pressurizing step S60 is bent inward and is brought into contact with the vertical portion 8511 and the inclined portion 8513 of the header 8, The welding area is reduced, and at the same time, the warping phenomenon is prevented, thereby increasing the airtightness of the battery.

용접단계(S70)는 케이스 가압단계(S60)에 의해 접촉벽(231)이 내측으로 가압된 케이스(2) 및 헤더(8)을 용접시켜 헤더(8)를 고정시키는 공정단계이다.The welding step S70 is a process step of fixing the header 8 by welding the case 2 and the header 8, in which the contact wall 231 is pressed inward by the case pressing step S60.

도 6은 도 2의 헤더 삽입단계 및 케이스 가압단계를 설명하기 위한 예시도이고, 도 7은 도 6의 케이스 및 헤더가 결합되는 영역을 확대한 예시도이다.FIG. 6 is an exemplary view for explaining the header inserting step and the case pressing step of FIG. 2, and FIG. 7 is an enlarged view of an area to which the case and the header of FIG. 6 are coupled.

헤더 삽입단계(S50)는 도 6에 도시된 바와 같이, 케이스(2)의 개구부가 상부를 향하도록 배치되면, 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)를 삽입시킨다.6, the header 8 is inserted into the opening of the case 2 when the opening of the case 2 is arranged to face upward.

또한 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)가 삽입되면, 케이스(2)의 접촉벽(231)의 내면의 하부영역은 헤더(8)의 외측면(851)의 수직부(8511)에 대접된다. 이때 헤더(8)는 외측면(851)의 경사부(8513)가 상향할수록 직경이 작아지도록 경사지게 형성됨에 따라 헤더(8) 삽입 시 케이스(2)의 접촉벽(231)의 내면의 상부영역은 헤더(8)의 외측면(851)의 경사부(8513)와 소정 간격으로 이격되게 된다.When the header 8 is inserted into the opening of the case 2, the lower area of the inner surface of the contact wall 231 of the case 2 is accommodated in the vertical portion 8511 of the outer side surface 851 of the header 8 do. At this time, since the header 8 is inclined to have a smaller diameter as the inclined portion 8513 of the outer side surface 851 is upward, the upper region of the inner surface of the contact wall 231 of the case 2 when the header 8 is inserted And is spaced apart from the inclined portion 8513 of the outer side surface 851 of the header 8 by a predetermined distance.

이러한 상태에서 케이스 가압단계(S60)를 통해 헤더(8)의 외측면(851)의 경사부(8513)에 대응되는 케이스(2)의 접촉벽(231)의 상부영역을 외측에서 내측을 향하는 방향으로 임계치 이상의 압력을 가하면, 케이스(2)의 접촉벽(231)이 내측으로 기울어져 헤더(8)의 경사부(8513)와 밀접하게 접촉됨으로써 헤더(8) 삽입 시 케이스(2)의 측벽이 외측으로 벌어지는 휨 현상을 방지함과 더불어 용접면적이 줄어들게 되고, 이에 따라 전지의 기밀성이 증가하여 전해액 주설, 전지성능 및 수명을 개선할 수 있으며, 용접불량을 최소화할 수 있고, 용접면의 변형을 방지할 수 있게 된다.In this state, the upper region of the contact wall 231 of the case 2 corresponding to the inclined portion 8513 of the outer side surface 851 of the header 8 is pressed in the direction from the outside to the inside The contact wall 231 of the case 2 is tilted inward and brought into intimate contact with the inclined portion 8513 of the header 8 so that the side wall of the case 2 when the header 8 is inserted The welding area can be reduced and the airtightness of the battery can be increased to improve the performance of the electrolyte, improve the performance and life of the battery, minimize the welding defect, .

도 8은 도 2의 헤더 삽입단계 및 케이스 가압단계에 적용되는 가압장치를 나타내는 사시도이고, 도 9는 도 8의 가압장치의 지그부에 케이스가 안착되는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.FIG. 8 is a perspective view showing a pressurizing device applied to the header inserting step and the case pressing step of FIG. 2, and FIG. 9 is an exemplary view for explaining a process in which a case is seated in a jig part of the pressurizing device of FIG.

도 8의 가압장치(300)는 본 발명의 헤더 삽입단계(S50) 및 케이스 가압단계(S60)에 적용되며, 헤더(8)의 케이스(2) 개구부로의 삽입공정이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 헤더(8)가 삽입된 케이스(2)의 접촉벽(231)을 내측으로 가압시키기 위한 장치이다.8 is applied to the header inserting step S50 and the case pressing step S60 of the present invention so that the process of inserting the header 8 into the opening of the case 2 is facilitated And simultaneously presses the contact wall 231 of the case 2 into which the header 8 is inserted.

또한 가압장치(300)는 원통 형상으로 형성되되 상부면에 원 형상의 안착홈(311)이 형성되는 지그부(310)와, 판재로 형성되되 서로를 향하는 단부에 반원 형상의 가압홈(321), (331)들이 형성되며 수평 방향으로 이동가능하도록 설치되는 가압부(320), (330)들과, 가압부(320), (330)들을 수평방향으로 이동시키는 이동수단(미도시)으로 이루어진다.The pressing device 300 includes a jig 310 formed in a cylindrical shape and having a circular seating groove 311 formed on an upper surface thereof, a semicircular pressing groove 321 formed on a plate- (Not shown) for moving the pressing units 320 and 330 and the pressing units 320 and 330 in the horizontal direction, which are formed so as to be movable in the horizontal direction .

지그부(310)는 원기둥 형상으로 형성되며, 상부면에 안착홈(311)이 형성된다. 이때 지그부(310)의 안착홈(311)은 전술하였던 도 3의 케이스(2)의 제1 원통부(21)와 동일한 직경으로 형성됨으로써 케이스(2)의 제1 원통부(21)가 삽입되어 안착된다.The jig 310 is formed in a cylindrical shape, and a seating groove 311 is formed on the upper surface. At this time, the seating groove 311 of the jig 310 is formed to have the same diameter as that of the first cylindrical portion 21 of the case 2 of FIG. 3 described above, so that the first cylindrical portion 21 of the case 2 is inserted .

즉 지그부(310)는 도 9에 도시된 바와 같이, 케이스(2)의 제2 원통부(23)의 개구부가 상부를 향하도록 케이스(2)가 안착된다.That is, the case 2 is seated in the jig 310 with the opening of the second cylindrical portion 23 of the case 2 facing upward, as shown in Fig.

가압부(320), (330)들은 장방향의 판재로 형성되며, 지그부(310)와 수직을 형성하도록 수평하게 설치된다.The pressing portions 320 and 330 are formed of a plate material in the longitudinal direction and are installed horizontally to form a perpendicular to the jig 310.

또한 가압부(320), (330)들은 단부에 내측으로 반원 형상의 가압홈(321), (331)들이 각각 형성된다. 이때 가압홈(321), (331)들은 내경이 제2 원통부(23)의 외경과 동일한 크기로 형성된다.In addition, the pressing portions 320 and 330 are formed with semicircular pressing grooves 321 and 331 inwardly at the ends thereof, respectively. At this time, the inner diameters of the pressure grooves 321 and 331 are the same as the outer diameters of the second cylindrical portion 23.

또한 가압부(320), (330)들은 가압홈(321), (331)들이 형성되는 단부 사이에, 지그부(310)에 안착된 케이스(2)의 접촉벽(231)이 배치되도록 상호 이격되게 형성된다. 즉 가압부(320), (330)들은 지그부(310)에 케이스(2)가 안착될 때 헤더(8)의 외측부(851)의 경사부(8513)에 대응되는 케이스(2)의 접촉벽(231)과 동일한 높이에 수평으로 설치된다.The pressing portions 320 and 330 are spaced apart from each other so that the contact wall 231 of the case 2 seated on the jig 310 is disposed between the ends where the pressing grooves 321 and 331 are formed . That is, the pressing portions 320 and 330 press the contact wall 322 of the case 2 corresponding to the inclined portion 8513 of the outer side portion 851 of the header 8 when the case 2 is mounted on the jig 310, And is horizontally installed at the same height as the lower portion 231.

이러한 가압부(320), (330)들은 이동수단에 의하여 수평방향으로 이동하게 된다.These pushing portions 320 and 330 are moved in the horizontal direction by the moving means.

도 10은 도 8의 가압장치가 케이스를 가압하는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.10 is an exemplary view for explaining a process in which the pressurizing device of FIG. 8 presses the case.

가압장치(300)는 도 10에 도시된 바와 같이, 최초 가압부(320), (330)들이 지그부(310)로부터 이격되도록, 상세하게로는 이동수단에 의하여 수평방향으로 외측을 향하도록 이동되고, 이러한 상태에서 케이스(2)의 개구부가 상부를 향하도록 케이스(2)가 지그부(310)의 안착홈(311)에 안착되며, 지그부(310)의 안착홈(311)으로 안착된 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)가 삽입된다.The pressurizing device 300 is moved in the horizontal direction outwardly by the moving means in detail so that the first pressurizing portions 320 and 330 are separated from the jig 310 as shown in FIG. In this state, the case 2 is seated in the seating groove 311 of the jig 310 with the opening of the case 2 facing upward, and the seat 2 is seated in the seating groove 311 of the jig 310 The header 8 is inserted into the opening of the case 2.

또한 가압장치(300)는 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)가 삽입되면, 가압부(320), (330)들이 이동수단에 의하여 내측으로 이동, 상세하게로는 가압부(320), (330)들의 가압홈(321), (331)들이 지그부(310)에 안착된 케이스(2)의 접촉벽(251)에 접촉된 후 내측으로 소정 거리를 더 이동하게 된다. 즉 가압장치(300)는 케이스(2)의 개구부로 헤더(8)가 삽입되면 헤더(8)의 외측부(851)의 경사부(8513)에 대응되는 케이스(2)의 접촉벽(251)을 가압홈(321), (331)들이 가압하여 해당 케이스(2)의 접촉벽(251)이 내측으로 절곡되게 된다.When the header 8 is inserted into the opening of the case 2, the pressurizing unit 300 moves the pressurizing units 320 and 330 to the inside by the moving unit. Specifically, the pressurizing unit 320, The pressing grooves 321 and 331 of the guide grooves 330 are brought into contact with the contact wall 251 of the case 2 which is seated on the jig 310 and further moved inward by a predetermined distance. That is, when the header 8 is inserted into the opening of the case 2, the pressurizing device 300 moves the contact wall 251 of the case 2 corresponding to the inclined portion 8513 of the outer side portion 851 of the header 8 The pressing grooves 321 and 331 are pressed and the contact wall 251 of the case 2 is bent inward.

또한 가압장치(300)는 가압부(320), (330)들에 의하여 케이스(2)의 접촉벽(251)이 내측으로 절곡되면, 다시 이동수단에 의하여 외측으로 벌어지게 된다.Further, when the contact wall 251 of the case 2 is bent inward by the pressing portions 320 and 330, the pressurizing device 300 is again opened to the outside by the moving means.

이와 같이 본 발명의 일실시예인 비축전지 제조방법(S1)은 비축전지의 기밀성을 높여 용접불량율을 절감시킴과 동시에 전지의 성능 및 수명을 현저히 개선시킬 수 있게 된다.As described above, the method (S1) for manufacturing a non-battery according to an embodiment of the present invention improves the airtightness of the non-battery, thereby reducing the welding defect rate and significantly improving the performance and life of the battery.

또한 본 발명의 비축전지 제조방법(S1)은헤더의 외측부가 일측에서 타측을 향할수록 직경이 작아지도록 경사지게 형성되도록 함으로써 간단한 구조 변경을 통해 전지의 기밀성을 높일 수 있게 된다.In addition, according to the method (S1) for manufacturing a non-battery of the present invention, the outer side of the structure is formed so as to be inclined so that the diameter becomes smaller as one side is moved toward the other side.

또한 본 발명의 비축전지 제조방법(S1)은 헤더의 외측부가 경사지게 형성됨에 따라 헤더 삽입 시 헤더의 외측부에 밀착되는 케이스의 상단이 외측으로 벌어지는 휨 현상을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.In addition, since the outer side of the header is formed to be inclined, the method for manufacturing a non-battery (S1) of the present invention can effectively prevent the upper end of the case, which is in close contact with the outer side of the header,

또한 본 발명의 비축전지 제조방법(S1)은 헤더가 삽입되면 헤더의 외측부에 밀착되는 상단의 외주면을 내측으로 가압시킴으로써 헤더 및 케이스의 용접면적을 줄이면서 접촉면적을 늘려 기밀성이 더욱 증가하게 된다.In addition, the method (S1) for manufacturing a non-battery according to the present invention further increases the airtightness by increasing the contact area while reducing the welding area of the header and the case by pressing the outer peripheral surface of the upper end, which is in close contact with the outer side of the header,

또한 본 발명의 비축전지 제조방법(S1)은 가압장치를 이용하여 헤더 삽입단계(S50) 및 케이스 가압단계(S60)를 간단하고 신속하게 수행할 수 있어 제조공정이 간단해짐과 동시에 불량률을 절감시킬 수 있다.In addition, the method (S1) for manufacturing a non-storage battery of the present invention can simply and quickly perform the header inserting step (S50) and the case pressing step (S60) by using the pressurizing device, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the defective rate .

1:비축전지 2:케이스 3:앰플
4:무게추 5:지지체 6:셀 가이드
8:헤더 21:제1 원통부 23:제2 원통부
25:연결부 81:양극핀 83:절연체
85:원판부 300:가압장치 310:지그부
311:지그홈 320, 330:가압부 321, 331:가압홈1: non-storage battery 2: case 3: ampoule
4: weight 5: support 6: cell guide
8: Header 21: First Cylinder 23: Second Cylinder
25: connection 81: bipolar pin 83: insulator
85: original plate part 300: pressing device 310:
311: jig grooves 320, 330: pressing portion 321, 331:

Claims (6)

전기를 발생시키는 셀과, 전해액이 충진된 앰플을 격리시켜 보관하되, 임계치 이상 충격 시 상기 앰플이 격파되어 상기 셀이 활성화되는 비축전지를 제조하기 위한 비축전지 제조방법에 있어서:
하부가 개구되는 케이스를 제조하는 케이스 제조단계;
원판 형상으로 형성되어 상기 케이스의 개구부로 삽입되며, 외측부가 조립 시 상기 케이스를 향하는 일면으로부터 수직으로 연결되는 수직부와, 상기 수직부에 연결되되 상기 헤더의 타면을 향할수록 직경이 작아지는 경사부로 형성되는 헤더를 제조하는 헤더 제조단계;
상기 셀, 상기 앰플을 포함하며, 상기 케이스 내부에 설치되어 전기를 발생시키는 전지어셈블리들을 제조하여 상기 케이스 내부에 설치되는 전지어셈블리 제조 및 설치단계;
상기 전지어셈블리 제조 및 설치단계에 의해 상기 전지어셈블리가 내부에 설치된 케이스의 개구부로 상기 헤더 제조단계에 의한 상기 헤더를 삽입시키는 헤더 삽입단계;
상기 헤더 삽입단계에 의해 상기 헤더가 삽입되면, 상기 헤더의 외측부에 접촉되는 상기 케이스의 측벽인 접촉벽 중 상기 헤더의 경사부에 대응되는 접촉벽을 내측으로 가압시키는 케이스 가압단계;
상기 케이스 가압단계에 의한 상기 헤더 및 상기 케이스의 연결부위를 용접시키는 용접단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비축전지 제조방법.A method of manufacturing a non-accumulator for isolating and storing an electricity generating cell and an ampule filled with an electrolyte, wherein the ampule is broken when the battery is impacted by a critical value or more,
A case manufacturing step of manufacturing a case in which a lower portion is opened;
A vertical portion formed in a disc shape and inserted into an opening of the case and vertically connected from one surface of the outer portion facing the case at the time of assembling and an inclined portion connected to the vertical portion and having a smaller diameter toward the other surface of the header, A header manufacturing step of manufacturing a header to be formed;
A battery assembly manufacturing and installing step of preparing battery assemblies including the cells and the ampoule and installed inside the case to generate electricity and installed inside the case;
Inserting the header into the opening of the case in which the battery assembly is installed by the manufacturing and mounting of the battery assembly;
A case pressing step of pushing a contact wall corresponding to an inclined portion of the header inward from a contact wall which is a side wall of the case, which is in contact with an outer side of the header, when the header is inserted by the header inserting step;
And a welding step of welding the connection portions of the header and the case by the case pressing step. 청구항 제1항에 있어서, 상기 헤더 삽입단계는
상기 헤더가 상기 케이스의 개구부로 삽입될 때 상기 수직부가 상기 케이스의 접촉벽의 내면에 접촉되되 상기 경사부가 상기 케이스의 접촉벽으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 비축전지 제조방법.The method of claim 1, wherein the step of inserting the header
Wherein when the header is inserted into the opening of the case, the vertical portion is brought into contact with the inner surface of the contact wall of the case, and the inclined portion is spaced from the contact wall of the case. 청구항 제2항에 있어서, 상기 케이스 가압단계는
상기 헤더의 경사부에 대응되는 접촉벽을 가압시켜 상기 헤더의 경사부에 대응되는 접촉벽이 상기 헤더의 경사부에 대접되도록 하는 것을 특징으로 하는 비축전지 제조방법.The method of claim 2, wherein the step of pressing the case
The contact wall corresponding to the inclined portion of the header is pressed so that the contact wall corresponding to the inclined portion of the header is brought into contact with the inclined portion of the header. 청구항 제3항에 있어서, 상기 케이스 제조단계에 의해 제조되는 상기 케이스는
일측이 개구된 소경의 제1 원통부;
상하부가 개구되어 상기 제1 원통부에 연결되는 대경의 제2 원통부;
상기 제1 원통부 및 상기 제2 원통부를 연결시키는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비축전지 제조방법.4. The method of claim 3, wherein the case is manufactured by the case manufacturing step
A first cylindrical portion having a small diameter with one side opened;
A second cylindrical portion having an upper and lower openings and connected to the first cylindrical portion;
And a connecting portion connecting the first cylindrical portion and the second cylindrical portion. 청구항 제4항에 있어서, 상기 헤더 삽입단계 및 상기 케이스 가압단계에 적용되는 가압장치는
원기둥 형상으로 형성되되 상면에 원 형상의 안착홈이 형성되는 지그부;
장방향의 판재로 형성되며, 상기 지그부를 중심으로 서로 간격을 두고 형성되며, 수평방향으로 이동 가능하도록 설치되는 가압부들;
상기 가압부들을 수평방향으로 이동시키는 구동수단을 포함하고,
상기 가압부들은
서로를 향하는 단부에 반원 형상의 가압홈들이 형성되고, 상기 지그부의 안착홈으로 상기 케이스의 상기 제1 원통부가 안착되어 상기 제2 원통부의 개구부로 상기 헤더가 삽입될 때 상기 가압홈들이 상기 헤더의 경사부와 동일한 높이에 배치되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 비축전지 제조방법.The method as claimed in claim 4, wherein the pressure application device applied to the header inserting step and the case pressing step
A jig portion formed in a cylindrical shape and having a circular seating groove formed on an upper surface thereof;
Pressing parts formed of a sheet material in the longitudinal direction and spaced apart from each other about the jig part and movable in a horizontal direction;
And driving means for moving the pressing portions in a horizontal direction,
The pushing portions
Wherein when the header is inserted into the opening of the second cylindrical portion and the first cylindrical portion of the case is seated with the seating groove of the jig portion, Wherein the first electrode and the second electrode are disposed so as to be flush with the inclined portion. 청구항 제5항에 있어서, 상기 구동수단은
상기 지그부의 안착홈으로 상기 케이스의 상기 제1 원통부가 안착되어 상기 제2 원통부의 개구부로 상기 헤더가 삽입되면, 상기 가압부들의 가압홈들이 상기 헤더의 경사부에 대응되는 상기 케이스의 접촉벽을 내측으로 가압하도록 상기 가압부들을 이동시키는 것을 특징으로 하는 비축전지 제조방법.6. The apparatus according to claim 5,
When the first cylindrical portion of the case is seated with the seating groove of the jig portion and the header is inserted into the opening of the second cylindrical portion, the pressing grooves of the pressing portions contact the contact wall of the case corresponding to the inclined portion of the header And the pressing portions are moved so as to be pressed inward.
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