KR20170122097A - 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법 - Google Patents

금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법 Download PDF

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KR20170122097A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 진위 여부 판단 장치에서 실행되는 금속 생산물의 진위 여부 판단 방법은 가공된 표면을 가지는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 상기 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사하는 단계, 상기 금속 생산물에 조사된 빛이 상기 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신하는 단계 및 상기 빛의 정보를 이용하여 진위 판별 코드를 생성한 후 상기 진위 판별 코드를 이용하여 상기 금속 생산물의 진위 여부를 확인하는 단계를 포함한다.

Description

금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법{METHOD OF INSERTING DATA ON METAL PRODUCT AND METHOD OF IDENTIFYING THEREOF}
본 발명의 실시예들은 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공함으로써 금속 생산물의 정품 인증을 사용할 수 있도록 하는 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법에 관한 것이다.
고가의 명품 브랜드나 메이커 상품을 위주로 성행했던 위조품 문제는 최근 과학 기술이 발달함에 따라 전자 부품, 자동차 및 항공기의 기계 부품, 전자 기기에 탑재되는 하드웨어 제품 및 전자 기기에 구현되는 소프트웨어 제품의 무단 복제 및 불법 유통 문제로 확산되고 있는 추세이다.
이와 같이 위조되는 제품의 분야와 범위가 확산되고 위조품의 불법 유통이 증가함에 따라, 생산자는 위조품으로 인해 발생하는 유무형의 손해를 방지하고자 정품 인증 기술을 연구하여 이를 제품에 적용하고 있다.
예컨대, 고가의 명품 브랜드나 메이커 상품의 생산자는 자사의 제품을 타인이 모방하여 유통시키는 것을 방지하고 소비자에게 정품에 대한 신뢰감을 주기 위하여 브랜드 또는 메이커 고유의 상표, 마크, 로고 및 홀로그램을 제품에 표기하거나 부착하여 상품의 위조를 방지하고자 하였다.
또한, 전자 부품, 기계 부품 및 하드웨어 생산자는 제품의 생산 시 제품에 제조 번호를 할당하여 제품의 위조를 방지하고자 하였으며, 소프트웨어 생산자는 제품에 고유 일련 번호 또는 제품 키를 할당하여 제품의 설치 또는 사용 시에 소비자에게 일련 번호를 입력하도록 하여 무단 복제된 위조품의 유통 및 사용을 방지하고자 하였다.
그러나, 제품에 표기되거나 부착되는 상표, 마크, 로고 및 홀로그램은 최근 컬러 복사기, 컬러 스캐너 또는 3D프린터의 개발 및 보급이 확대됨에 따라 쉽게 복제될 수 있어 위조품의 유통 및 사용을 방지하는 것에 한계가 있다.
또한, 금속 생산물(예를 들어, 자동차 등)의 경우 브랜드 또는 메이커 고유의 상표, 마크, 로고 및 홀로그램을 제품에 표기하거나 부착하여 금속 생산물에 부착할 수 없기 때문에 진위 여부를 판별할 방법이 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공함으로써 사용자로 하여금 금속 생산물의 정품 인증 시 사용할 수 있도록 하는 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 금속 생산물의 표면에 원본임을 나타내는 진위 판별 코드를 삽입하여 사용자에게 배포함으로써 해당 사용자는 금속 생산물을 단말 장치를 통해 간단히 스캔하는 것만으로 금속 생산물의 정품 여부를 확인할 수 있도록 하는 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법 및 이의 진위 여부 판단 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
실시예들 중에서, 진위 여부 판단 장치에서 실행되는 금속 생산물의 진위 여부 판단 방법은 가공된 표면을 가지는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 상기 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사하는 단계, 상기 금속 생산물에 조사된 빛이 상기 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신하는 단계 및 상기 빛의 정보를 이용하여 진위 판별 코드를 생성한 후 상기 진위 판별 코드를 이용하여 상기 금속 생산물의 진위 여부를 확인하는 단계를 포함한다.
실시예들 중에서, 금속 생산물 제작 장치에서 실행되는 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법은 상기 금속 생산물에서 진위 판별 코드의 삽입 영역을 결정하는 단계, 상기 진위 판별 코드의 삽입 영역에 삽입될 진위 판별 코드를 정의하는 단계 및 상기 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 삽입하는 단계를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명에 따르면, 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공함으로써 사용자로 하여금 금속 생산물의 정품 인증 시 사용할 수 있도록 한다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따르면, 금속 생산물의 표면에 원본임을 나타내는 진위 판별 코드를 삽입하여 사용자에게 배포함으로써 해당 사용자는 금속 생산물을 단말 장치를 통해 간단히 스캔하는 것만으로 금속 생산물의 정품 여부를 확인할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 생산물 진위 여부 판단 시스템을 설명하기 위한 네트워크 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속 생산물 상의 데이터 삽입 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3 및 도 4는 금속 생산물의 표면을 설명하기 위한 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 금속 생산물의 진위 여부 판단 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6은 도 5의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에 있어서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서는 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소로 데이터를 '전송'하는 경우에는 상기 구성 요소는 상기 다른 구성요소로 직접 상기 데이터를 전송할 수도 있고, 적어도 하나의 또 다른 구성요소를 통하여 상기 데이터를 상기 다른 구성요소로 전송할 수도 있는 것을 의미한다. 반대로 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소로 데이터를 '직접 전송'하는 경우에는 상기 구성요소에서 다른 구성요소를 통하지 않고 상기 다른 구성요소로 상기 데이터가 전송되는 것을 의미한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 중심으로 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 따른 “금속 생산물”은 빛을 반사시킬 수 있는 모든 물질 및 빛을 반사시킬 수 있는 물질이 도포된 물질을 이용하여 생산된 생산물을 의미한다. 예를 들어, 금속 생산물은 자동차, 귀금속 등을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 생산물 진위 여부 판단 시스템을 설명하기 위한 네트워크 구성도이다.
도 1을 참조하면, 금속 생산물 진위 여부 판단 시스템은 금속 생산물 제작 장치(100) 및 진위 여부 판단 장치(200)를 포함한다.
금속 생산물 제작 장치(100)는 금속 생산물에 데이터를 삽입하기 위해 금속 생산물의 표면을 가공하는 장치이다.
이를 위해, 금속 생산물 제작 장치(100)는 금속 생산물에서 진위 판별 코드의 삽입 영역을 결정한 후, 상기 진위 판별 코드의 삽입 영역에 삽입될 진위 판별 코드를 정의한다.
그런 다음, 금속 생산물 제작 장치(100)는 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 삽입한다. 이때, 금속 생산물 제작 장치(100)는 에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 포함하는 가공 방법을 이용하여 고체 물질의 표면을 가공할 수 있다.
즉, 금속 생산물 제작 장치(100)는 진위 판별 코드 각각의 값이 1 또는 0인지를 판별하여 각각에 대응하도록 금속 생산물의 표면을 가공하여 금속 생산물의 표면 내에 서로 다른 높이, 면적, 모양 및 각도의 기둥을 생성한다.
상기와 같이, 금속 생산물 제작 장치(100)가 진위 여부 코드에 따라 에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 통해 금속 생산물의 표면을 제작하는 과정에서 기둥은 서로 다른 각도로 생성된다.
금속 생산물 제작 장치(100)가 금속 생산물의 표면을 부식하는 과정에서 복수의 기둥을 모두 동일한 모양으로 형성되게 부식할 수 없기 때문에 복수의 기둥은 서로 다른 높이, 면적, 모양 및 각도로 형성되는 것이다.
진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물 제작 장치(100)에 의해 제작되어 가공된 표면을 가지는 금속 생산물(110)을 스캔하는 과정을 통해 금속 생산물(110)에 삽입된 진위 여부 코드를 추출하여 금속 생산물(110)의 진위 여부를 확인하는 장치이다.
이러한 진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물(110)을 스캔하는 과정을 실행하기 위해 영상 촬영 기능(예를 들어, 카메라 기능)이 구비되는 단말로 구현되어야 한다. 예를 들어. 진위 여부 판단 장치(200)는 스마트 폰, 테블릿 PC 등과 같은 단말로 구현될 수 있다.
먼저, 진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물 제작 장치(100)에 의해 제작되어 가공된 표면을 가지는 금속 생산물(110)을 스캔하는 과정에서 금속 생산물(110)의 표면 내에 빛을 조사하고, 금속 생산물(110)에 조사된 빛이 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신한다.
이와 같은 이유는 금속 생산물(110)의 표면은 진위 여부 코드에 따라 에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 통해 가공되어 제작되었기 때문에 서로 다른 높이, 모양, 크기 및 각도의 복수의 기둥이 생성되어 있기 때문이다.
따라서, 진위 여부 판단 장치(200)가 금속 생산물(110)을 스캔하는 과정에서 금속 생산물(110)의 표면 내에 빛을 조사하게 되면, 복수의 기둥에 빛이 조사되며 복수의 기둥의 높이 및 복수의 기둥에서 빛이 조사되는 면의 모양 및 크기에 따라 서로 다른 빛의 정보를 반사하여 진위 여부 판단 장치(200)에 되돌아가게 된다.
이에 따라, 진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물(110)의 복수의 기둥 각각에서 반사되는 빛의 정보를 이용하여 진위 여부 코드를 생성할 수 있는 것이다. 예를 들어, 복수의 기둥의 높이가 5mm이고 복수의 기둥에서 빛이 조사되는 면이 “2mm의 세모”모양인 경우, 진위 여부 판단 장치(200)는 복수의 기둥의 높이 및 면의 모양에 해당하는 에 해당하는 음영 정보를 이용하여 진위 여부 코드를 생성할 수 있는 것이다.
그 후, 진위 여부 판단 장치(200)는 진위 판별 코드 테이블에 상기 진위 판별 코드가 존재하지 않으면 상기 금속 생산물이 가품이라고 판단하고, 진위 판별 코드 테이블에 상기 진위 판별 코드가 존재하면 금속 생산물을 진품이라고 판단한다.
도 2는 본 발명에 따른 금속 생산물 상의 데이터 삽입 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 금속 생산물 제작 장치(100)는 금속 생산물에서 진위 판별 코드의 삽입 영역을 결정한다(단계 S210). 금속 생산물 제작 장치(100)는 진위 판별 코드의 삽입 영역에 삽입될 진위 판별 코드를 정의한다(단계 S220). 금속 생산물 제작 장치(100)는 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공하여 진위 판별 코드를 삽입한다(단계 S230).
단계 S230에 대한 일 실시예에서, 금속 생산물 제작 장치(100)는 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 구성하는 값 각각에 대응하도록 상기 금속 생산물의 표면 내에 서로 다른 높이, 면적 및 모양을 가지는 복수의 기둥을 생성한다.
이때, 금속 생산물 제작 장치(100)는 에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 이용하여 상기 금속 생산물의 표면을 가공할 수 있다. 상기와 같이, 에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 이용하여 상기 금속 생산물의 표면을 가공하는 경우, 금속 생산물의 표면은 도 3과 같다.
도 3과 같은 금속 생산물의 표면을 확대하면 도 4와 같다. 도 4와 같이 금속 생산물의 표면에는 서로 다른 높이, 면적 및 모양을 가지는 복수의 기둥을 생성되는 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 금속 생산물의 진위 여부 판단 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 진위 여부 판단 장치(200)는 가공된 표면을 가지는 금속 생산물을 스캔한다(단계 S510). 진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사한다(단계 S520).
단계 S520에 대한 일 실시예에서, 진위 여부 판단 장치(200)는 서로 다른 높이, 모양 및 크기의 복수의 기둥을 가지는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 상기 복수의 기둥에 빛을 조사할 수 있다.
진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물에 조사된 빛이 상기 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신한다(단계 S530).
단계 S530에 대한 일 실시예에서, 진위 여부 판단 장치(200)는 특정 기둥에 빛이 조사되면 상기 특정 기둥의 높이 및 상기 특정 기둥에서 빛이 조사된 면의 크기, 모양 및 높이에 따라 특정 기둥에서 반사되는 빛의 정보를 수신한다. 즉, 복수의 기둥에서 빛이 조사된 면에서 반사되는 빛을 기초로 상기 빛이 조사된 면의 크기, 모양 및 높이에 대응하는 서로 다른 음영 정보를 이용하여 상기 진위 판별 코드를 생성한다.
이와 같은 이유는 금속 생산물의 표면은 진위 여부 코드에 따라 에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 통해 가공되어 제작되었기 때문에 서로 다른 높이, 모양, 크기 및 각도의 복수의 기둥이 생성되어 있기 때문이다.
따라서, 진위 여부 판단 장치(200)가 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사하게 되면, 복수의 기둥에 빛이 조사되며 복수의 기둥의 높이 및 복수의 기둥에서 빛이 조사되는 면의 모양 및 크기에 따라 서로 다른 빛의 정보를 반사하여 진위 여부 판단 장치(200)에 되돌아가게 된다.
예를 들어, 진위 여부 판단 장치(200)가 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사하게 되면, 특정 기둥(611, 612, 613)에 빛이 조사되며 특정 기둥(611, 612, 613)의 높이 및 특정 기둥(611, 612, 613)에서 빛이 조사되는 면의 모양 및 크기에 따라 서로 다른 빛의 정보를 반사하여 진위 여부 판단 장치(200)에 되돌아가게 된다.
이에 따라, 진위 여부 판단 장치(200)는 금속 생산물(110)의 복수의 기둥 각각에서 반사되는 빛의 정보를 이용하여 진위 여부 코드를 생성할 수 있는 것이다. 예를 들어, 진위 여부 판단 장치(200)는 특정 기둥(611, 612, 613)에서 빛이 조사된 면에서 반사되는 빛의 정보를 기초로 상기 빛이 조사된 면의 크기, 모양 및 높이에 대응하는 서로 다른 음영 정보를 이용하여 상기 진위 판별 코드를 생성할 수 있다.
진위 여부 판단 장치(200)는 빛의 정보를 이용하여 진위 판별 코드를 생성한 후 상기 진위 판별 코드를 이용하여 상기 금속 생산물의 진위 여부를 확인한다(단계 S540).
단계 S540에 대한 일 실시예에서, 진위 여부 판단 장치(200)는 진위 판별 코드 테이블에 상기 진위 판별 코드가 존재하지 않으면 상기 금속 생산물이 가품이라고 판단할 수 있다.
단계 S540에 대한 다른 일 실시예에서, 진위 여부 판단 장치(200)는 진위 판별 코드 테이블에 진위 판별 코드가 존재하면 금속 생산물을 진품이라고 판단할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 금속 생산물 제작 장치
200: 진위 여부 판단 장치

Claims (8)

  1. 진위 여부 판단 장치에서 실행되는 금속 생산물의 진위 여부 판단 방법에 있어서,
    가공된 표면을 가지는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 상기 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사하는 단계;
    상기 금속 생산물에 조사된 빛이 상기 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신하는 단계; 및
    상기 빛의 정보를 이용하여 진위 판별 코드를 생성한 후 상기 진위 판별 코드를 이용하여 상기 금속 생산물의 진위 여부를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물의 진위 여부 판단 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가공된 표면을 가지는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 상기 금속 생산물의 표면 내에 빛을 조사하는 단계는
    서로 다른 높이, 모양 및 크기의 복수의 기둥을 가지는 금속 생산물을 스캔하는 과정에서 상기 복수의 기둥에 빛을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물의 진위 여부 판단 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금속 생산물에 조사된 빛이 상기 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신하는 단계는
    특정 기둥에 빛이 조사되면 상기 특정 기둥의 높이 및 상기 특정 기둥에서 빛이 조사된 면의 크기, 모양 및 높이에 따라 특정 기둥에서 반사되는 빛의 정보를 수신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물의 진위 여부 판단 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 금속 생산물에 조사된 빛이 상기 금속 생산물의 표면에 닿은 후 반사되는 빛의 정보를 수신하는 단계는
    상기 복수의 기둥에서 빛이 조사된 면에서 반사되는 빛을 기초로 상기 빛이 조사된 면의 크기, 모양 및 높이에 대응하는 서로 다른 음영 정보를 이용하여 상기 진위 판별 코드를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물의 진위 여부 판단 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 빛의 정보를 이용하여 진위 판별 코드를 생성한 후 상기 진위 판별 코드를 이용하여 상기 금속 생산물의 진위 여부를 확인하는 단계는
    진위 판별 코드 테이블에 상기 진위 판별 코드가 존재하지 않으면 상기 금속 생산물이 가품이라고 판단하는 단계; 및
    진위 판별 코드 테이블에 상기 진위 판별 코드가 존재하면 상기 금속 생산물을 진품이라고 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물의 진위 여부 판단 방법.
  6. 금속 생산물 제작 장치에서 실행되는 금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법에 있어서,
    상기 금속 생산물에서 진위 판별 코드의 삽입 영역을 결정하는 단계;
    상기 진위 판별 코드의 삽입 영역에 삽입될 진위 판별 코드를 정의하는 단계; 및
    상기 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 삽입하는 단계를 포함하는
    금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 삽입하는 단계는
    상기 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 구성하는 값 각각에 대응하도록 상기 금속 생산물의 표면 내에 서로 다른 높이, 면적 및 모양을 가지는 복수의 기둥을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 진위 판별 코드에 따라 금속 생산물의 표면을 가공하여 상기 진위 판별 코드를 삽입하는 단계는
    에칭 방법, 식각 방법 및 부식 방법 중 적어도 하나를 이용하여 상기 금속 생산물의 표면을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    금속 생산물 상의 데이터 삽입 방법.
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