KR20170119390A - The apparatus for manufacturing a vacuum glass and the method therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공 유리의 외곽을 따라 형성되는 엣지씰링바에 씰링제를 도포하여 진공이 유지되도록 씰링하여 공정을 진행함으로써 공정이 간단하고 작업 생산성이 좋아 양산이 가능한 진공유리 제조방법에 관한 것이다.
또한 엣지씰링바가 위치하는 부위의 상판유리, 하판유리 중 하나을 포함하는 유리에 요철을 두어 접착면적을 넓혀 접착력을 향상시키며 식각 부위의 측면에 엣지씰링바가 걸리도록 하여 진공유리 내측방향으로 밀려들어가는 것을 방지하여 진공유리의 내구성을 증대시키는 진공유리 제조방법에 관한 것이다
또한 진공유리 내부의 진공을 10mTorr 이하로 진공 형성 후 레이저, 마이크로웨이브를 이용하여 진공유리 내부에 위치한 게터를 활성화 시키는 것을 포함한다
또한 배기홀을 통하여 진공 형성 후 오링과 같은 탄성재료를 이용하여 1차 씰링 후 접착제 , 그라스프릿 중 하나 이상을 포함하는 재료를 이용하여 최종 씰링시키는 것을 포함한다The present invention relates to a method of manufacturing a vacuum glass capable of mass production by coating a sealing agent on an edge sealing bar formed along an outer periphery of a vacuum glass and sealing the same to maintain a vacuum, thereby simplifying the process and improving work productivity.
In addition, by providing unevenness on the glass containing one of the top plate glass and bottom plate glass in the area where the edge sealing bar is located, the adhesive force is improved and the edge sealing bar is caught on the side of the etching area so that it is prevented from being pushed inward in the vacuum glass Thereby increasing the durability of the vacuum glass
And vacuum-forming the vacuum inside the vacuum glass to a vacuum of 10 mTorr or less and then activating the getter located inside the vacuum glass using a laser or a microwave
And finally sealing with a material comprising at least one of an adhesive, gravure after primary sealing using an elastic material such as an O-ring after vacuum formation through an exhaust hole

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Description

진공 유리 제조방법{THE APPARATUS FOR MANUFACTURING A VACUUM GLASS AND THE METHOD THEREFOR}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a vacuum glass manufacturing method,

본 발명은 진공유리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공 유리 내부 공간에 존재하는 잔류 가스를 제거할 수 있으며, 접착제를 사용하여 상온에서 쉽게 씰링할 수 있으며 엣지씰링바를 사용하여 씰링을 견고하게 하며 엣지씰링바의 표면과 상판, 하판유리에 엣지씰링바가 접착되는 부위에 요철을 두어 접착력을 향상 시킬 수 있는 진공 유리에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum glass, and more particularly, to a vacuum glass, which can remove residual gas present in a vacuum glass interior, can be easily sealed at room temperature by using an adhesive, an edge sealing bar is used to secure a sealing, The present invention relates to a vacuum glass capable of improving the adhesive force by providing irregularities on a surface of a sealing bar and a portion where an edge sealing bar is adhered to an upper plate and a lower plate glass.

최근 신축하는 아파트, 주상복합, 사무용 빌딩 등 크고 작은 건축물은 그 외관을 미려하게 하기 위하여 외벽 또는 창을 유리로 마감처리하는 경향이 있다. 이처럼 유리는 건축물에 있어서, 건물의 외형을 아름답고 다양하게 하지만, 단열율이 떨어지기 때문에 콘크리트 벽에 비하여 에너지 소모를 증가시키는 문제점이 있다. 특히, 건물 에너지 손실의 약 40%가 창을 통해 이루어지므로 이를 막기 위한 여러가지 기술 개발이 이루어지고 있다.Recently, large and small buildings such as new apartment buildings, apartment complexes, and office buildings tend to finish the outer walls or windows with glass in order to make the appearance more beautiful. As such, glass has a beautiful and diverse appearance in a building, but has a problem of increasing energy consumption compared to a concrete wall because the insulation rate is lowered. Especially, about 40% of building energy loss is done through window, so various technologies are being developed to prevent this.

이러한 에너지 손실 방지를 위한 기술로는 단겹의 유리를 복겹 또는 복층으로 제조하는 기술이 있다. 복겹 유리라 함은 판유리와 판유리 사이에 인장력이 큰 필름을 넣고 압착시키거나 판유리와 판유리 사이에 건조한 공기층을 형성한 것을 말한다. 이러한 복겹 유리는 인장력이 증가할 뿐만아니라 내부 공기층에 의하여 단열효과가 대폭 증가하여 에너지 손실을 방지할 수 있다.As a technology for preventing such energy loss, there is a technique of manufacturing double-layered glass or double-layered glass. The term "double-glazing glass" refers to a film having a large tensile force between a plate glass and a plate glass and pressing the plate or forming a dry air layer between the plate glass and the plate glass. In addition to the tensile strength of the double-glazing glass, the insulation effect is greatly increased due to the inner air layer, so that energy loss can be prevented.

특히 상기 복겹 유리에서 유리 사이 공간에 기체를 제거하여 진공 상태로 만든 것을 진공 유리라 하며, 상기 진공 유리는 유리 사이의 진공층에 의하여 단열효과가 극대화되는 장점이 있다. 구체적으로 이러한 진공 유리는, 유리 사이에 간격을 유지하기 위하여 다수개의 필러가 이격되어 배치되고, 유리층 내부의 진공을 유지하기 위하여 가장자리에 씰링재가 구비되어 내부를 밀봉하는 구조를 가진다.Particularly, in the double-glazed glass, a vacuum is produced by removing gas from the space between the glass and the vacuum glass. The vacuum glass has an advantage of maximizing the heat insulation effect by the vacuum layer between the glass. Specifically, the vacuum glass has a structure in which a plurality of pillars are spaced apart from each other in order to maintain a gap between the glasses, and a sealing material is provided at the edges to maintain a vacuum inside the glass layer, thereby sealing the inside.

전술한 바와 같이 이러한 진공 유리는 단열성능이 가장 우수하여 에너지 손실을 방지할 수 있지만, 그 제조가 어려워 단가가 높은 문제점이 있다. 즉, 두장의 유리를 스페이서와 씰링재를 형성한 상태에서 붙이고 유리 사이의 공간에 배기 튜브를 통해 내측 공기를 배기하여 제조하는 과정에서 접착제를 동일 재질의 그라스 프릿을 사용하는데 이때 공정온도가 400도 이상으로 높아 유리기판의 휨 현상으로 인하여 씰링이 어렵고 불량률이 높아 제조 단가를 낮출 수 없는 문제점이 있는 것이다.As described above, such a vacuum glass has the most excellent heat insulating performance and can prevent energy loss. However, the vacuum glass has a problem in that it is difficult to manufacture and the unit price is high. That is, two glass sheets are attached in a state in which spacers and sealing materials are formed, and the inner air is exhausted through the exhaust tube to the space between the glass sheets. In this process, the glass frit having the same material is used as the adhesive. The sealing member is difficult to be sealed due to the warpage of the glass substrate, and the defective ratio is high, so that the manufacturing cost can not be lowered.

또한 진공 챔버 내에서 진공 유리를 제조하는 방법이 제시되어 있지만, 진공 유리 제조를 위하여 상하 양측 유리 기판을 각각 진공 챔버 내부의 척에 장착하여야 하는데, 이 과정이 매우 어렵고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다. 따라서 진공 유리를 제조하면서도 불량률이 낮고 공정온도가 낮으며 제조 공정이 용이한 새로운 공정의 개발이 절실하게 요구되고 있다.Also, although a method of manufacturing a vacuum glass in a vacuum chamber has been proposed, both upper and lower glass substrates must be mounted on a chuck in a vacuum chamber in order to manufacture a vacuum glass. This process is very difficult and takes a long time. Therefore, it is urgently required to develop a new process which is low in defect rate, low in process temperature and easy in manufacturing process, while manufacturing vacuum glass.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 기판사이를 진공 상태로 유지하기 위해 엣지씰링바에 접착제를 도포하여 유리의 외곽 부분에 씰링을 진행하는 것을 특징으로 하며 엣지씰링바가 압력 차이에 의하여 기판내부로 빨려 들어가거나 압력에 의한 스트레스 발생으로 씰링이 파괴되는 것을 방지하기 위하여 상, 하 기판의 에지부위를 식각하고 식각한 부분에 엣지씰링바가 위치하게 만들고 식각부위의 측면과 엣지씰링바의 일부분이 맞닿게 하여 압력에 의한 스트레스를 분산시켜 씰링이 오랫동안 유지될 수 있게 하는 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of sealing an edge seal bar by applying an adhesive to an edge seal bar to maintain a vacuum state between the substrates, wherein the edge seal bar is sucked into the substrate To prevent the seal from breaking due to stress caused by pressure, the edges of the upper and the lower substrate are etched, and the edge sealing bar is positioned on the etched portion. A part of the edge sealing bar is brought into contact with the side of the etching portion, So that the sealing can be maintained for a long time.

또한 진공유리에 진공 형성방법에 있어서 배기홀을 막을 수 있는 Cap과 오링과 같은 탄성부재를 이용하여 1차 씰링 후 씰링을 영구적으로 유지하기 위하여 에폭시, 부틸, 실리콘, 그라스 프릿과 같은 접착부재를 이용하여 2차 씰링을 진행하는 것을 특징으로 한다.In addition, in order to permanently retain the sealing after the primary sealing by using an elastic member such as a cap and an O-ring which can block the exhaust hole in the vacuum forming method, a bonding member such as epoxy, butyl, silicone or glass frit is used So that secondary sealing is performed.

또한 진공유리의 하부에 위치한 유리의 상부면과 , 상부에 위치한 하부면의 간격을 3mm 이상 충분히 이격시켜 게터가 진공유리 내부에 들어갈 수 있는 공간을 확보하며 진공유리 내부에 진공 형성 후 레이저 또는 마이크로웨이브를 이용하여 게터를 활성화 시켜 진공유리 내부에 잔류하는 잔류가스를 제거하는 것을 특징으로 한다.Further, the gap between the upper surface of the glass located at the lower portion of the vacuum glass and the lower surface located at the upper portion is sufficiently separated by at least 3 mm to secure a space in which the getter can enter into the vacuum glass, And the residual gas remaining in the vacuum glass is removed by activating the getter.

본 발명에서 진공유리는 외곽을 지지할 수 있는 엣지씰링바는 직육면체 모양으로 절단된 유리 막대 또는 알루미늄, 스테인레스 스틸을 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the edge sealing bar capable of supporting the outer periphery of the vacuum glass includes a glass rod cut in a rectangular parallelepiped shape or aluminum or stainless steel.

엣지씰링바는 필러를 대신하여 진공유리 외곽의 압력을 분산시켜 진공유리에 응력이 작용하여 파손되는 것을 방지할 수 있게 제조되는 것이 바람직하다It is preferable that the edge sealing bar is manufactured in such a manner that the pressure on the outer side of the vacuum glass is dispersed in place of the filler so that the vacuum glass is prevented from being damaged by stress acting on the vacuum glass

엣지씰링바에 접착제를 도포하여 상판, 하판유리를 접착할 수 있도록 제조되는 것이 바람직하며 엣지씰링바 표면을 거칠게 하여 엣지씰링바와 기판의 표면적을 넓게 하여 접착력을 향상시킬 수 있도록 제조되는 것이 바람직하다It is preferable that the edge sealing bar is manufactured so that the adhesive can be applied to the edge sealing bar to adhere the upper plate and the lower plate glass and it is preferable that the edge sealing bar is roughened to enlarge the surface area of the edge sealing bar to improve the adhesive force

또한 엣지씰링바의 속은 비어있어 기판사이의 잔류공기 분자를 흡착할 수 있는 게터를 포함하거나 속이 비어있지 않는 엣지씰링바의 경우 관속에 게터를 삽입하여 진공유리 사이에 위치하는 것이 바람직하다.It is also preferred that the edge seal bar is hollow and contains a getter capable of adsorbing residual air molecules between the substrates, or in the case of an edge sealing bar which is not hollow, it is preferably positioned between the vacuum glasses by inserting the getter into the tube.

본 발명의 진공유리는 상판 또는 하판유리에 기판을 지지하는 필러와 엣지씰링바에 접착제를 도포하여 상판, 하판 유리를 접착한 후 배기홀을 통하여 진공을 형성하여 진공유리를 제조할 수 있다.The vacuum glass of the present invention can be manufactured by applying an adhesive to a filler and an edge sealing bar for supporting a substrate on an upper plate or a lower plate glass, bonding the upper plate and the lower plate glass, and then forming a vacuum through the exhaust hole.

일반적인 진공유리 제조 시 사용되는 그라스프릿과 같은 씰링제는 400도씨 이상의 고온에서 공정이 진행되므로 기판의 휨 또는 그라스프릿의 용융 시 흐르는 성질 등으로 인하여 접착이 어려운 단점이 있다. 또한 씰링이 잘못되어 수리를 하여할 경우 전체 공정을 처음부터 다시 해야 하는 어려움이 있다.In general, a sealing agent such as grapple used in the production of vacuum glass has a disadvantage in that it is difficult to adhere due to warping of the substrate or flow of the gravure during melting because the process proceeds at a high temperature of 400 deg. In addition, if the seal is incorrect and repaired, it is difficult to re-start the entire process from the beginning.

하지만 본 공정은 상온에서 이루어지므로 작업이 쉽고 제품의 제작원가를 줄일 수 있으며 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.However, since this process is performed at room temperature, it is easy to work, the production cost of the product can be reduced, and the defect rate can be reduced.

또한 엣지씰링바를 사용하면 접착제의 사용을 최소화 할 수 있으며 진공유리 외곽의 스트레스를 분산시킬 수 있고 보다 견고하게 씰링을 유지할 수 있다.The use of edge sealing bars also minimizes the use of adhesives, disperses the stresses outside the vacuum glass, and maintains a stronger seal.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리의 구조를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배기홀을 통하여 진공유리를 제조하는 진공 유닛의 평면도를 도시하는 도면이다.
도3은 진공유리 내부에 형성 후 탄성이 있는 씰링제를 사용하여 배기홀을 막는 것을 도시하는 도면이다
도4는 완성된 진공유리의 구조를 도시하는 도면이다.
도5는 진공유리 패널의 제조방법에 대한 순서를 도시한 것이다1 is a view showing the structure of a vacuum glass according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of a vacuum unit for manufacturing a vacuum glass through an exhaust hole according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a view showing closing of the exhaust hole by using a sealing agent having elasticity after forming in the vacuum glass
Fig. 4 is a view showing the structure of the completed vacuum glass.
5 shows a procedure of a vacuum glass panel manufacturing method

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예에 따른 진공유리는 도 1에 도시된 바와 같이,As shown in Fig. 1,

상판유리(101), 하판유리(102), 씰링제(103,104), 필러(105), 게터(106), 배기홀(107), 엣지씰링바(108)을 포함하여 구성될 수 있다.And may include an upper plate glass 101, a lower plate glass 102, sealants 103 and 104, a filler 105, a getter 106, an exhaust hole 107 and an edge sealing bar 108.

먼저 상기 상판유리(101), 하판유리(102)는 본 실시예에 따른 진공 유리를 이루는 구성요소로서, 2장 또는 그 이상으로 구성될 수 있으며, 각각 겹치는 위치에서 평판 유리 사이의 공간에 존재하는 기체가 제거된 상태에서 접합된다.First, the upper glass plate 101 and the lower glass plate 102 constitute the vacuum glass according to the present embodiment, and may be composed of two or more sheets. The gas is bonded in a state of being removed.

이때 기체를 제거하는 방법은 다양한 방법이 이용될 수 있다.Various methods can be used to remove gas.

상판유리, 하판유리에서 엣지씰링바가 접촉하는 부위부터 유리의 끝부분까지 수직방향으로 0.5mm - 5mm 깊이로 식각하여 엣지씰링바와 식각된 측면이 서로 맞닿게 하여 압력에 의하여 진공유리 내측방향으로 밀려들어가려는 것을 방지할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 또한 식각부분된 유리와 엣지씰링바의 표면은 접착면적을 높여 접착력을 높이기 위하여 요철을 구비하는 것이 바람직하다.The edge sealing bar and the etched side are brought into contact with each other at a depth of 0.5 mm - 5 mm in the vertical direction from the edge of the upper sealing glass and the lower sealing glass to the end of the glass, It is preferable to configure it so as to prevent it from going away. The surface of the etched part of the glass and the edge sealing bar is preferably provided with irregularities in order to increase the adhesion area and increase the adhesive strength.

다음으로 상기 필러(105)는 2장의 평판 유리(101,102) 사이의 간격을 일정하게 유지하는 구성요소이다. 전술한 바와 같이, 상기 평판 유리 사이의 공간 내에 존재하는 기체를 제거하면 평판 유리 사이의 압력이 외부 압력보다 낮아진다. 따라서 평판유리는 외부에서 내부방향으로 압력을 받게 되고, 내측으로 휘게 된다. 상기 필러(105)는 상기 평판 유리의 전면에 걸쳐서 고르게 분포되어 접합되어 있는 유리 사이의 간격을 유지하여 유리의 파손 및 변형을 방지한다.Next, the filler 105 is a component that keeps the interval between the two flat glass plates 101 and 102 constant. As described above, when the gas existing in the space between the flat glass plates is removed, the pressure between the flat glass plates becomes lower than the external pressure. Thus, the flat glass is subjected to pressure from the outside to the inside and bends inward. The filler (105) distributes evenly over the entire surface of the flat glass to maintain the gap between the bonded glasses to prevent breakage and deformation of the glass.

필러(105)는 배기홀(107)을 통하여 배기가 진행되기 전에 상판유리(101) 또는 하판유리(102)에 미리 부착되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the filler 105 is attached to the upper plate glass 101 or the lower plate glass 102 in advance before evacuation proceeds through the exhaust hole 107.

다음으로 상기 게터(106)는 도 1에 도시된 바와 같이, 엣지씰링바 내부의 빈 공간에 배치되며, 상호 접합 공간 내부의 잔류가스를 흡수하여 제거하는 구성요소이다. 즉, 상기 게터가 제조 과정에서 제거된 유리 사이의 내부 공간에 남아 있거나 유리 일면에서 배출되는 잔류 가스 등을 흡입하여 제거하는 것이다.Next, as shown in FIG. 1, the getter 106 is disposed in an empty space inside the edge sealing bar, and absorbs and removes the residual gas in the mutual joining space. That is, the getter remains in the inner space between the glasses removed during the manufacturing process or sucks and removes the residual gas or the like discharged from one surface of the glass.

진공유리 내부의 압력이 10m Torr 이하로 형성된 후, 마이크로웨이브, 레이저, 히터 등의 열원을 사용하여 250도 이상으로 온도를 올려 활성화 하여 잔류가스를 제거사기 위하여 사용되는 구성요소이다.The pressure inside the vacuum glass is set to 10m Torr or less, and then it is used to remove residual gas by activating the temperature by using a heat source such as microwave, laser,

다음으로 본 실시예에 따른 진공 유리에는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 진공 유리의 외곽부위를 따라 접합되어 있는 2장의 평판 유리(101,102) 사이의 간격을 일정하게 유지하면서 접착하는 구성요소인 엣지씰링바 (108)을 더 구비되는 것이 바람직하다. 상기 엣지씰링바는 상기 진공 유리의 간격 조절을 용이하게 할 뿐만아니라, 진공 유리 외곽의 응력을 분산시켜 주는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 엣지씰링바는 유리(Glass), 알루미늄(Al), 스테인레스스틸, 플라스틱 등으로 구성되는 것이 바람직하다.Next, as shown in FIG. 1, the vacuum glass according to the present embodiment has a structure in which edges of the two flat glass plates 101 and 102, which are bonded along the outer periphery of the vacuum glass, It is preferable to further include a sealing bar 108. The edge sealing bar not only facilitates the adjustment of the gap of the vacuum glass, but also serves to disperse the stress on the outside of the vacuum glass. In the present embodiment, the edge sealing bar is preferably made of glass, aluminum (Al), stainless steel, plastic or the like.

속이 비어있어 게터를 삽입할 수 있는 관 형상의 엣지씰링바의 경우,In the case of a tubular edge sealing bar in which the hollow is hollow to insert the getter,

엣지씰링바의 내측에는 구멍이 형성되어 있어 엣지씰링바 내부에 충진되어져 있는 게터로 잔류가스가 이동할 수 있는 통로를 형성해 주는 것이 바람직하다It is preferable that a hole is formed in the inside of the edge sealing bar to form a passage through which the residual gas can move to the getter filled in the edge sealing bar

다음으로 상기 씰링제(103)은 상기 진공 유리의 말단면을 보호하고, 외부로부터 수분과 공기의 유입을 방지하기 위한 구성요소이다.Next, the sealing agent 103 is a component for protecting the end surface of the vacuum glass and preventing inflow of moisture and air from the outside.

씰링제는 에폭시, UV 접착제, EVA 중 하나를 포함하는 진공유리 씰링용 조성물인 것을 특징으로 한다.The sealing agent is a composition for sealing a vacuum glass including one of epoxy, UV adhesive and EVA.

다음으로 2차 씰링제(104)는 1차 씰링제가 오랫동안 접착력을 유지할 수 있도록 외부환경의 변화를 줄여주기 위한 구성요소이다.Next, the secondary sealing agent 104 is a component for reducing the change in the external environment so that the primary sealing agent can maintain the adhesive strength for a long time.

수분, 가스, 먼지등의 외부환경에 따른 요소들에 의하여 1차 접착제가 파괴되는 것을 방지하기 위하여 부틸, 실리콘, 치오콜을 포함하는 것을 특징으로 한다.Silicone, and thiocold to prevent the primary adhesive from being destroyed by factors such as moisture, gas, and dust.

다음으로 배기홀(107)은 진공유리를 접착 후 진공유리 내부에 진공을 형성하기 위하여 배기위한 홀이다.Next, the exhaust hole 107 is a hole for evacuating the vacuum glass to bond the vacuum glass and form a vacuum inside the vacuum glass.

본 실시예에 따른 진공유리는 도 2에 도시된 바와 같이, As shown in Fig. 2,

진공유리의 진공형성을 위해 구비되는 진공유닛을 도시하는 도면이다≪ RTI ID = 0.0 > 1 < / RTI > shows a vacuum unit provided for vacuum formation of vacuum glass

진공 형성을 위한 진공펌프(201), 펌핑라인의 진공도를 확인할 수 있는 진공 게이지(202), 배기관을 열고 닫을 수 있는 진공밸브(203), 진공유리와 진공밸브 사이의 진공을 확인할 수 있는 진공게이지(204), 유리기판과 진공유닛을 진공형성 시 Outer오링(210)에 의해 진공형성이 가능하도록 구성된 플랜지(206), 진공 형성 후 진공유닛에 외부 기체를 유입시켜 압력을 상승할 수 있게 하는 Vent Valve(208), 진공 형성 후 Cap(205)을 이동시킬 수 있게 구비된 밸로우즈(207), 밸로우즈 상단에 장착되어 Cap에 압력을 가할 수 있게 구비된 것을 특징으로 하는 Cap 푸시(211)로 구성되는 것을 특징으로 한다.A vacuum gauge 202 for confirming the vacuum degree of the pumping line, a vacuum valve 203 for opening and closing the exhaust pipe, a vacuum gauge for confirming the vacuum between the vacuum glass and the vacuum valve, A flange 206 configured to be able to form a vacuum by the outer O-ring 210 when the glass substrate and the vacuum unit are formed in a vacuum state, a vent 206 for allowing the external gas to flow into the vacuum unit after the vacuum is formed, A cap 208 mounted on the upper end of the bellows and adapted to apply pressure to the cap 205; .

배기홀을 통해 진공유리 내부의 진공을 10mTorr 이하로 형성 후 , 진공상태에서 수축튜브(207)을 하향방향으로 수축하게 만들어 Cap(105)을 하향방향으로 이동시켜 씰링오링(209)에 압력을 가한 상태에서 Vent Valve(208)를 개방하여 진공유닛의 압력을 대기압까지 상승시킨 후 Cap 푸시(211)을 제거하면 압력차에 의하여 Cap(205)은 진공유리 안쪽방향으로 밀려들어가려는 성질이 있고 이때 Cap 하단면과 상판 진공유리의 상단면 사이에 존재하는 씰링오링(209)에 의하여 진공이 형성되는 것이다. 이때 Vent Valve(208)를 개방하기 전에 진공밸브(203)은 닫는 것이 바람직하다.After the vacuum inside the vacuum glass is formed through the exhaust hole to 10 mTorr or less, the shrink tube 207 is contracted in the downward direction in the vacuum state to move the cap 105 in the downward direction to apply pressure to the sealing o- The cap valve 205 is opened to the inside of the vacuum glass due to the pressure difference when the cap push 211 is removed after the vent valve 208 is opened to raise the pressure of the vacuum unit to atmospheric pressure. A vacuum is formed by the sealing O-ring 209 existing between the bottom surface and the top surface of the top plate vacuum glass. At this time, it is preferable that the vacuum valve 203 is closed before the vent valve 208 is opened.

도 3은 진공이 형성된 후 , Cap을 이용하여 진공유리를 씰링하기 위해 Cap 푸시를 밀어 Cap과 씰링오링을 맞닿게 한 후 압력을 가하는 모습을 도시한 것이다.FIG. 3 is a view showing a state where a cap is pressed against a sealing o-ring by pushing a cap push to seal a vacuum glass using a cap after a vacuum is formed.

압력을 가한 상태에서 Vent Valve를 개방하여 진공유닛의 압력을 올린 후 압력을 가하고 있는 Cap 푸시를 제거하더라도 압력차에 의하여 Cap은 진공유리 방향으로 밀려들어가려는 성질에 의하여 이탈되지 않으며 씰링오링에 의하여 씰링이 유지된다.Even if the cap push which is applying pressure is removed after the pressure of the vacuum unit is increased by opening the vent valve with the pressure applied, the cap will not be released due to the nature of pushing toward the vacuum glass due to the pressure difference. / RTI >

도4는 최종 완성된 진공유리의 구조를 도시한 것이다.Figure 4 shows the structure of the finished vacuum glass.

진공유리 완성 후 외부에서 마이크로웨이브, 레이저, 히터 중 하나이상을 포함하는 에너지원을 사용하여 게터의 온도를 250도 이상 상승시켜 활성화 시켜주는 단계를 포함한다.And activating the getter by increasing the temperature of the getter by more than 250 degrees using an energy source including at least one of a microwave, a laser, and a heater from the outside after completion of the vacuum glass.

도5는 진공유리 패널의 제조방법에 대한 순서를 도시한 것이다5 shows a procedure of a vacuum glass panel manufacturing method

상부 판유리와 하부 판유리를 마련하고, 상기 상부 판유리, 하부 판유리의 가장자리를 따라 엣지씰링바가 놓이는 부위의 외측으로 엣지씰링바가 식각된 측면에 걸려 진공유리 완성 후 진공유리 안쪽 방향으로 밀려들어오지 않도록 식각을 진행하는 단계; 구조용 에폭시와 같은 씰링제를 사용하여 상부 및 하부 판유리를 합착하여 진공유리 패널을 제조하는 단계; 상기 진공유리 패널을 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부판유리 사이의 공기를 배기하는 단계; 및 상기 진공유리 패널을 오링과 같은 탄성씰링재를 사용하여 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 진공유리 패널 제조방법을 제공한다The upper plate glass and the lower plate glass are provided, and the edge sealing bar is hooked on the side where the edge sealing bar is etched outside the portion where the edge sealing bar is disposed along the edge of the upper plate glass and the lower plate glass, so that the vacuum glass is etched so as not to be pushed inward ; Bonding the upper and lower plate glasses using a sealing agent such as a structural epoxy to produce a vacuum glass panel; Venting the vacuum glass panel between the upper and lower plate glasses with an exhaust formed in the upper or lower plate glass; And sealing the exhaust part by using an elastic sealing material such as an O-ring in the vacuum glass panel.

101: 상판유리 102 : 하판유리
103: 씰링제 104 : 2차 씰링제
105 : 필러 106 : 게터
107: 배기홀 108 : 엣지씰링바
201: 진공펌프 202 : 진공게이지
203: 진공밸브 204 : 진공게이지
205 : Cap 206 : 플랜지
207: 수축튜브 208 : Vent Valve
209 : 씰링 오링 210 : Outer 오링
211 : Cap 푸시101: top plate glass 102: bottom plate glass
103: Sealing agent 104: Secondary sealing agent
105: filler 106: getter
107: exhaust hole 108: edge sealing bar
201: Vacuum pump 202: Vacuum gauge
203: Vacuum valve 204: Vacuum gauge
205: Cap 206: Flange
207: shrink tube 208: Vent Valve
209: Sealing O-ring 210: Outer O-ring
211: Cap push

Claims (11)

적어도 2개 이상의 평판 유리를 상호 접합하여 공간이 진공으로 형성되도록 상기 평판 유리의 가장자리를 씰링제를 형성 한 후 접합하여 이루어지는 진공 유리에 있어서,
적어도 1개 이상의 배기홀을 가지는 2개 이상의 평판유리의 상호접합 공간이 진공이 형성되도록 하는 평판유리,
진공유리의 외곽을 지지할 수 있게 유리 일면의 외곽을 따라 장착되는 엣지씰링바,
진공유리 내부에 장착되어 두 기판 사이의 잔류 기체를 흡착할 수 있는 게터,
두 기판을 지지할 수 있는 필러,
엣지씰링바 상, 하에 구비되어 2개의 평판유리를 접합할 수 있는 씰링제,
배기홀을 씰링할 수 있는 Cap,
Cap을 씰링할 수 있는 씰링제
;를 포함하는 진공유리.A vacuum glass in which at least two flat glass sheets are bonded to each other to form a sealing material at the edges of the flat glass sheet so as to form a vacuum,
A flat glass in which mutual bonding spaces of two or more flat glass plates having at least one exhaust hole are formed to form a vacuum,
An edge sealing bar mounted along the perimeter of the glass surface so as to support the outer surface of the vacuum glass,
A getter which is mounted inside the vacuum glass and can adsorb the residual gas between the two substrates,
A filler capable of supporting both substrates,
A sealing agent provided on or below the edge sealing bar to bond two flat glass plates,
A cap capable of sealing the exhaust hole,
Sealing agent to seal the cap
; A vacuum glass containing. 제1항에 있어서,
엣지실링바의 일부분에 씰링제를 도포하여 진공유리의 외곽부위를 씰링하는 것을 특징으로 하는 진공유리The method according to claim 1,
Characterized in that a sealing agent is applied to a part of the edge sealing bar to seal an outer portion of the vacuum glass 제1항에 있어서,
엣지씰링바가 위치하는 상판과 하판 유리의 접촉부위를 식각하여 엣지씰링바가 진공 압력에 의하여 내측으로 밀려들어가지 않게 하는 것을 특징으로 하는 진공유리The method according to claim 1,
Characterized in that the contact area between the upper plate and the lower plate glass on which the edge sealing bar is located is etched to prevent the edge sealing bar from being pushed inward by the vacuum pressure 제 1항에 있어서, 엣지씰링바가 위치한 부분을 요철이 있게 하여 접착력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 진공유리2. The vacuum degassing apparatus according to claim 1, wherein a portion where the edge sealing bar is disposed is provided with concave and convex portions to improve the adhesive force. 청구항 1에서 상면유리, 하면유리의 엣지 식각 방법은 HF 에칭, 샌드블러스터, 폴리싱 중 하나이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공유리The method of claim 1, wherein the edge etching method of the upper surface glass and the lower surface glass comprises at least one of HF etching, sandblaster, and polishing. 청구항 1에서 엣지씰링바의 재료는 유리, 알루미늄, 스테인레스스틸, 플라스틱 중 하나이상을 포함하는 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 진공유리The edge sealing bar according to claim 1, wherein a material including at least one of glass, aluminum, stainless steel, and plastic is used as the material of the edge sealing bar. 제 1항에 있어서, 진공을 10E-3 Torr 이하로 형성 후 Cap 푸시를 하향방향으로 내려 Cap이 씰링오링에 맞닿게 한 후 하향방향으로 압력을 가한 상태에서 Vent vlave를 열어 Cap 이 씰링오링을 대기압에 의하여 씰링이 이루어지게 하는 것을 특징으로하는 진공유리 제조방법2. The method according to claim 1, wherein after forming the vacuum to 10E-3 Torr or less, the cap pushes downward, the cap abuts against the sealing o-ring, and then the vent vlave is opened while the pressure is applied in the downward direction. And the sealing is carried out by means of a sealing member 제 7항에 있어서, Cap을 이용하여 씰링 후 마이크로웨이브, 또는 레이저를 이용하여 250도 이상 게터의 온도를 올려 진공유리 내측에 위치한 게터를 활성화 하는 것을 특징으로하는 진공유리 제조방법8. The vacuum glass manufacturing method according to claim 7, wherein the cap is used for sealing, and then the getter located inside the vacuum glass is activated by raising the temperature of the getter of 250 DEG C or more by using a microwave or a laser 제 7항에 있어서, 씰링오링 외측과 Cap을 에폭시, 실리콘, 부틸, 그라스프릿 중 하나 이상을 포함하는 재료를 이용하여 2차 씰링을 진행하는 것을 특징으로 하는 진공유리The vacuum glass according to claim 7, wherein a secondary sealing is performed using a material including at least one of epoxy, silicone, butyl, 청구항 7에서 진공상태에서 Cap 푸시를 하향 방향으로 이동시킬 수 있게 수축튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조장치The vacuum glass manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising a shrink tube for moving the Cap push in a downward direction in a vacuum state 상부 판유리와 하부 판유리를 마련하고, 상기 상부 판유리, 하부 판유리의 가장자리를 따라 엣지씰링바가 놓이는 부위의 외측으로 엣지씰링바가 식각된 측면에 걸려 진공유리 완성 후 진공유리 안쪽 방향으로 밀려들어오지 않도록 식각을 진행하는 단계; 접착수지 또는 구조용 에폭시, EAV, 봉지필름 중 하나이상의 씰링제를 사용하여 상부 및 하부 판유리를 합착하여 진공유리 패널을 제조하는 단계; 상기 진공유리 패널을 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부판유리 사이의 공기를 배기하는 단계; 및 상기 진공유리 패널을 오링과 같은 탄성씰링재를 사용하여 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 진공유리 패널 제조방법The upper plate glass and the lower plate glass are provided, and the edge sealing bar is hooked on the side where the edge sealing bar is etched outside the portion where the edge sealing bar is disposed along the edge of the upper plate glass and the lower plate glass, so that the vacuum glass is etched so as not to be pushed inward ; Attaching the upper and lower plate glasses together using at least one sealing agent of an adhesive resin or structural epoxy, EAV, or encapsulating film to produce a vacuum glass panel; Venting the vacuum glass panel between the upper and lower plate glasses with an exhaust formed in the upper or lower plate glass; And sealing the exhaust part using an elastic sealing material such as an O-ring to the vacuum glass panel
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