KR20170117651A

KR20170117651A - Manufacturing method of damper pulley

Info

Publication number: KR20170117651A
Application number: KR1020160045327A
Authority: KR
Inventors: 서창민; 신주용
Original assignee: 주식회사 신도하이텍; 주식회사 성신
Priority date: 2016-04-14
Filing date: 2016-04-14
Publication date: 2017-10-24
Also published as: KR101789995B1

Abstract

본 발명의 댐퍼풀리 제조방법은 소재 겹침이나 크랙발생을 예방, 부품수의 삭감, 정밀도,생산성 향상을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있도록 점진적인 단조 성형 가공을 통해 댐퍼풀리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 원판 형상의 소재를 하면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈을 형성하는 동시에 상면 테두리에서 중앙부 방향으로 볼록한 크라운 형상을 부여할 수 있도록 이와 대응되는 형상의 펀치와 다이를 이용하여 단조 가공하는 예비 성형단계; 상기 예비 성형단계를 거친 소재를 하면 테두리에서 중앙부 방향으로 갈수록 하향 경사지도록 형성하고, 상면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈을 형성하며 동시에 테두리에서 직상방 및 직하방으로 연장된 플랜지 형상을 부여할 수 있도록 이와 대응되는 형상의 펀치와 다이를 이용하여 단조 가공하는 전후방 압출 성형단계; 상기 전후방 압출 성형단계를 거친 소재를 테두리에서 중앙부 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 영역의 두께가 보다 얇아지도록 상기 소재의 테두리에서 중앙부 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 영역과 맞닿는 위치에 각각 돌출부가 형성된 펀치와 다이를 이용하여 단조 가공하는 리스트라이킹 성형단계; 및 상기 리스트라이킹 성형단계를 거친 소재 중 상기 리스트라이킹 성형단계에서 이용되는 펀치의 돌출부와 다이의 돌출부에 가압을 받은 영역에 펀치 블록에서 하방으로 돌출 형성된 펀치와 다이에서 상방으로 돌출 형성된 커터를 이용하여 관통홀을 형성하는 트리밍 성형단계;를 포함한다.A damper pulley manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing a damper pulley by progressive forging forming so as to ensure price competitiveness through prevention of material overlap and crack occurrence, reduction in the number of parts, precision and productivity, A preforming step of forming a round groove having a recessed shape inward at the central portion of the disk-like material and forging the same using a punch and a die having a shape corresponding to a convex crown shape in a central direction from an upper surface rim ; The preformed material is formed so as to be inclined downwardly from the rim toward the center, and a circular groove recessed inward is formed at the center of the upper surface, and a flange shape extending from the rim to the upper chamber and the lower chamber is provided A front and a rear extrusion molding step forging using a punch and a die having a shape corresponding thereto; A punch and a die each having a protrusion formed at a position where the material having passed through the front and rear extrusion forming steps is in contact with a region formed in a downward sloping manner from the rim of the material toward the center so that the thickness of the region formed by sloping downward from the rim toward the center portion becomes thinner A restriking forming step of forging the material by using the material; And a punch protruding downward from the punch block in a region of the punch protruding portion used in the retrial molding step and the protruding portion of the die, the punch being protruded downward from the punch block, And a trimming molding step of forming a through hole.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a damper pulley,

본 발명은 댐퍼풀리 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 엔진의 크랭크 샤프트와 연결되어 비틀림 진동을 억제하기 위한 댐퍼풀리의 제조에 있어서 점진적인 단조 성형 가공을 통해 소재 겹침이나 크랙발생을 예방하고, 생산성을 향상시키는 동시에 가격경쟁력을 확보할 수 있는 댐퍼풀리 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a damper pulley manufacturing method, and more particularly, to a damper pulley which is connected to a crankshaft of an automobile engine to prevent a torsional vibration, The present invention relates to a damper pulley manufacturing method capable of improving productivity and securing price competitiveness.

자동차의 크랭크축 앞쪽에 비틀림 진동 방지기(Torsional damper)와 일체로 만들어져 설치되는 댐퍼풀리(Damper pulley)는 자동차의 연비증대를 위한 경량화 에 대한 요구도 높아지고 있다. 그런데, 종래의 주철재 댐퍼풀리는 충분한 강도와 내구성은 구비되지만, 중량이 무겁다는 문제점이 있었다.Damper pulley, which is integrally formed with a torsional damper in front of a crankshaft of a vehicle, is also increasingly required to reduce weight for increasing fuel efficiency of an automobile. However, the conventional steel damper pulley is provided with sufficient strength and durability, but has a problem of heavy weight.

특히, 댐퍼풀리에 주철로 된 스포크(Spoke)의 중량을 가볍게 하기 위해 스포오크의 두께를 얇게 하는 경우에는 주물제품의 표면의 기포발생으로 유효 단면적이 줄어들어 스포오크가 충분한 강도를 발휘할 수 없기 때문에 스포오크의 두께를 줄이는 것에도 한계가 있었다.Particularly, when the thickness of the spoke is reduced in order to lighten the weight of the spoke made of cast iron in the damper pulley, since the effective sectional area is reduced due to the generation of bubbles on the surface of the cast article, There was also a limit to reducing the thickness of the oak.

또한, 종래에 댐퍼풀리는 주조 및 절삭 가공을 통해 제조되는 관계로 절삭 바이트의 이동 문제와 함께 부위별로 별도 가공하여 조립해야 하고, 이에 따라 부품의 수가 증가, 정밀도 및 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since the damper pulley is conventionally manufactured through casting and cutting, there is a problem that the cutting bite is moved and assembled separately for each part, thereby increasing the number of parts, decreasing accuracy and reliability.

그리고 댐퍼풀리의 경량화를 위해 댐퍼풀리의 허브를 플라스틱이나 강판으로 제작한 것들도 소개되고 있으나, 이러한 댐퍼풀리는 크랭크축으로부터 전달되는 강한 진동이나 토크를 수용하기에 충분한 강도나 내구성을 지니지 못하며, 이러한 취약한 강도나 내구성을 보완하기 위해 복잡한 보강구조를 부가적으로 구비해야 하는 문제점이 있었다.However, these damper pulleys do not have sufficient strength or durability to accommodate strong vibrations or torques transmitted from the crankshaft. In addition, the damper pulleys have such a weak strength There is a problem that a complicated reinforcing structure must be additionally provided to compensate for durability.

이와 같이 댐퍼풀리는 가격경쟁력 확보와 고품질 및 고정밀도를 요구하고 있으며, 이러한 요구조건에 만족할 수 있는 부품을 제조하기 위해서는 고정밀 정형 단조성형기술에 대한 개발이 필요하다. 특히, 성형상태의 치수와 후가공 및 조립 시에 치수변화와 정밀도가 유지를 위해 댐퍼풀리를 단조 가공을 통해 제품화할 경우, 부품을 일체화하여 성형하는 것이 가능하기 때문에, 원가 절감을 통해 제품의 경쟁력 향상에도 큰 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라 단조 가공된 댐퍼풀리는 치형(Key,齒形)에 따라 연속적인 금속 유동이 형성되어 치형의 강도를 20 ~ 30% 향상시킬 수 있어 고강도화와 함께 단조 가공 경화 특성을 이용하여 단조 후 열처리 공정을 생략할 수 있어, 부품수의 삭감, 정밀도 및 신뢰성 향상을 도모할 수 있기 때문에 이에 대한 기술 개발이 요구되고 있는 실정이다.
Thus, damper pulleys require cost competitiveness, high quality and high precision. In order to manufacture parts satisfying these requirements, it is necessary to develop a high-precision die forging technology. Particularly, when the damper pulley is made into a product by forging to maintain the dimensional change and precision in the dimension of the molded state, post-processing and assembly, it is possible to integrate the components and mold them, thereby improving the competitiveness of the product And the continuous metal flow is formed according to the forged dampers (Key, 齒 form), so that the strength of the teeth can be increased by 20 ~ 30%, so that the high strength and the forging hardening characteristics It is possible to omit the heat treatment step after forging and to reduce the number of components, improve the precision and reliability, and therefore, there is a demand for development of the technology.

한국공개특허 제10-2012-0102879호 (2012.09.19.공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0102879 (published on September 19, 2012)

소재 겹침이나 크랙발생을 예방, 부품수의 삭감, 정밀도,생산성 향상을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있도록 점진적인 단조 성형 가공을 통해 댐퍼풀리를 제조하는 댐퍼풀리 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a damper pulley manufacturing method for manufacturing a damper pulley by progressive forging processing so as to ensure price competitiveness through prevention of material overlap, crack occurrence, reduction in the number of parts, precision, and productivity.

상기 예비 단조 성형단계, 상기 전후방 압출 성형단계 및 상기 리스트라이킹 성형단계에서 이용되는 각각의 다이에는 성형된 소재를 올려놓는 성형대인 앤빌이 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.Wherein each of the dies used in the preliminary forging step, the front-rear extrusion forming step, and the returning-shaping step is connected to an anvil for forming a molded article.

이때, 상기 앤빌은 성형된 소재의 하면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈이 형성된 영역 측으로 배치되는 것을 특징으로 한다.In this case, the anvil is disposed in the center of the lower surface of the molded material so as to have a circular groove formed in a recessed shape inward.

또한, 상기 전후방 압출 성형단계 및 상기 리스트라이킹 성형단계에서 이용되는 각각의 펀치 및 다이에는 성형된 소재를 상기 펀치 및 다이로부터 떼어내기 위한 앤빌이 연결 설치될 수 있으며, 상기 펀치에 연결 설치된 앤빌은 성형된 소재의 상면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈이 형성된 측으로 배치되고, 상기 다이에 연결 설치된 앤빌은 성형된 소재의 하면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈이 형성된 측으로 배치되는 것을 특징으로 한다.
Further, an anvil for separating the molded material from the punch and the die may be connected to each of the punches and dies used in the front-rear extrusion molding step and the stopping molding step, and the anvil connected to the punch may be formed The anvil connected to the die is disposed at a center of a lower surface of the molded material so as to be formed with a circular groove recessed inwardly in a central portion of an upper surface of the formed material.

본 발명의 댐퍼풀리 제조방법은 댐퍼풀리를 점진적인 단조 가공을 통해 성형함으로써 부품을 일체화하여 성형함에 따라 소재의 어긋남 변형이 일어날 때 그 면에 평행인 방향으로 작용하여 원형을 회복하려는 스프링 백(Spring back) 현상을 방지할 수 있어 원가 절감 및 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.A method of manufacturing a damper pulley according to the present invention is a method of manufacturing a damper pulley by forming a damper pulley through progressive forging to integrally form parts to form a spring back ) Phenomenon can be prevented, and it is expected that the effect of reducing the cost and improving the competitiveness of the product can be expected.

그리고 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법의 전후방 압출 성형단계를 통해 소재 유동이 형성됨에 따라 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In addition, it is possible to expect the effect of improving the strength as the material flow is formed through the front-rear extrusion molding process of the damper pulley manufacturing method of the present invention.

또한, 단조 가공의 특성을 이용하여 단조 후 열처리 공정을 생략할 수 있어, 부품수의 삭감, 정밀도 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
Further, by using the characteristics of the forging process, it is possible to omit the heat treatment process after forging, and it is expected that the number of parts, the precision and the reliability can be improved.

도 1은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법의 각 단계별로 성형된 소재를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 예비 성형단계에 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 예비 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 전후방 압출 성형단계에서 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 전후방 압출 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 리스트라이킹 성형단계에서 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 리스트라이킹 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법의 트리밍 성형단계에서 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 트리밍 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a material formed in each step of the damper pulley manufacturing method of the present invention. FIG.
2 is a cross-sectional view showing a cross section of a punch and a die used in a preforming step in the method of manufacturing a damper pulley according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a cross-section of a workpiece molded in the preforming step of the damper pulley manufacturing method of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a punch and a die used in the front-rear extrusion molding step of the damper pulley manufacturing method of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a cross-section of a material molded in the front-rear extrusion molding process of the damper pulley manufacturing method of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a cross section of a punch and a die used in the step of forming a stripe in the damper pulley manufacturing method of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a cross-section of a workpiece molded in the step of re-strike forming in the damper pulley manufacturing method of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing a cross section of a punch and a die used in the trimming molding step of the damper pulley manufacturing method of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a cross-section of a workpiece molded in a trimming molding step in the damper pulley manufacturing method of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법의 각 단계별로 성형된 소재를 도시한 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 자동차 엔진의 크랭크 샤프트와 연결되어 비틀림 진동을 억제하기 위한 댐퍼풀리의 제조에 있어서 점진적인 단조 성형 가공을 통해 소재 겹침이나 크랙발생을 예방하고, 생산성을 향상시키는 동시에 가격경쟁력을 확보하기 위한 댐퍼풀리 제조방법에 관한 것으로서, 원판 형상의 소재를 가압하여 상면에 크라운(Crown) 형상을 부여하는 예비 성형단계(S100)와, 상기 예비 성형단계(S100)를 거친 소재의 테두리에 직상방 및 직하방으로 연장 형성된 플랜지 형상을 부여하는 전후방 압출 성형단계(S200)와, 상기 전후방 압출 성형단계(S200)를 거친 소재에 치수를 사이징(Sizing)하는 리스트라이킹 성형단계(S300)와, 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)를 거친 소재에 발생된 버(burr)를 제거하는 트리밍 성형단계(S400)를 포함한다.FIG. 1 is a perspective view showing a material formed in each step of the damper pulley manufacturing method of the present invention. FIG. As shown in FIG. 1, the present invention relates to a damper pulley for preventing a torsional vibration by being connected to a crankshaft of an automobile engine, which prevents progress of material forging and cracking by progressive forging, The present invention relates to a method of manufacturing a damper pulley for ensuring price competitiveness. The method includes a pre-forming step (S100) of applying a disk-like material to a top surface to form a crown shape, A front and rear extrusion molding step S200 of providing a flange shape extending in a vertical chamber and a direct lower chamber to the rim of the front and rear extrusion molding steps S200 and S300 and a step S300 of sizing the material passed through the front and rear extrusion molding steps S200, And a trimming molding step (S400) for removing burrs generated in the material through the step of forming the strike (S300).

도 2는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 예비 성형단계에 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 예비 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a punch and a die used in the preforming step of the method of manufacturing a damper pulley according to the present invention. FIG. 3 is a cross- Fig.

도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 상기 예비 성형단계(S100)는 댐퍼풀리를 제조하기 위해 소재를 이것보다 단면적이 작은 치수의 다이스에 통과시키는 인발(Drawing) 공정 없이 원판 형상으로 절단된 소재에 하면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈을 형성하는 동시에 상면 테두리에서 중앙부 방향으로 볼록한 크라운(Crown) 형상을 부여하기 이와 대응되는 형상의 펀치(110)와 다이(210)를 이용하여 단조 가공하는 단계로서, 원판 형상으로 절단된 소재의 상면 테두리에서 중앙부 방향으로 볼록한 크라운 형상을 부여할 수 있도록 상기 예비 성형단계(S100)에서 이용하는 펀치(110))는 하면 테두리에서 중앙부 방향으로 움푹하게 패인 홈, 즉, 상기 크라운 형상에 대응되는 형상의 홈이 형성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the preforming step S100 may include a preforming step (step S100) in which a material is cut into a disk-shaped material without a drawing process for passing the material through a die having a smaller cross- A step of forging using a punch 110 and a die 210 having a shape corresponding to that of forming a circular groove recessed inwardly in the center of the lower surface of the lower surface and providing a convex crown shape from the upper edge to the center of the upper surface, , The punch 110 used in the preforming step S100 so as to be able to impart a convex crown shape from the upper edge of the raw material cut to the center of the cut material to the center thereof is formed in a depressed groove in the central direction from the lower edge, , A groove having a shape corresponding to the crown shape is formed.

그리고 상기 예비 성형단계(S100)에서 이용하는 다이(210)는 상기 원판 형상으로 절단된 소재의 하부를 가압하게 되는데, 원판 형상으로 절단된 소재의 하면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈을 형성할 수 있도록 원판 형상으로 절단된 소재의 하면과 접하는 영역의 중앙부에 직상방으로 돌출된 원형 돌기가 형성된다.The die 210 used in the pre-forming step (S100) presses the lower part of the material cut into the disk shape, and a circular groove recessed inward can be formed in the center of the lower surface of the material cut into the disk shape A circular protrusion protruding in a vertical direction is formed at a central portion of an area in contact with the lower surface of the cut material.

특히, 상기 예비 성형단계(S100)에서 이용되는 다이(210)에는 성형된 소재를 올려놓는 성형대인 앤빌(300, Anvil)이 연결 설치되는데, 상기 앤빌(300)은 상기 예비 성형단계(S100)에서 이용되는 다이(210)의 하면 중앙부에서 상기 예비 성형단계(S100)에서 이용되는 다이(210)의 원형 돌기가 형성된 영역을 관통하여 직상방으로 배치되며, 배치된 위치에서 상하로 이동 가능하게 구비됨에 따라 상기 예비 성형단계(S100)에서 펀치(110)와 다이(210)를 이용하여 가압 성형된 소재를 올려놓는 성형대로서의 역할을 수행한다.Particularly, the die 210 used in the pre-forming step S100 is connected to an anvil 300 (Anvil), which is a forming die for placing the formed material. The anvil 300 is placed in the pre- Is disposed in the upper portion of the lower surface of the used die 210 through the region where the circular protrusion of the die 210 used in the pre-forming step S100 is formed, and is vertically movable at the arranged position And serves as a molding stand for placing the press-formed material using the punch 110 and the die 210 in the pre-forming step S100.

도 4는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 전후방 압출 성형단계에서 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 전후방 압출 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.Fig. 4 is a cross-sectional view of a punch and a die used in the front-rear extrusion molding process of the damper pulley manufacturing method of the present invention, Fig. 5 is a cross- Fig.

도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전후방 압출 성형단계(S200)는 상기 예비 성형단계(S100)를 통해 성형된 소재를 전체적으로 댐퍼풀리 형상으로 성형하기 위해 상기 예비 성형단계(S100)를 통해 성형된 소재의 하면 테두리에서 중앙부으로 갈수록 하향 경사지게 형성하는 동시에 상면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈을 형성하며, 테두리에서 직상방 및 직하방으로 연장된 플랜지 형상을 부여할 수 있도록 이와 대응되는 형상의 펀치(120)와 다이(220)를 이용하여 단조 가공하는 단계로서, 상기 예비 성형단계(S100)를 통해 성형된 소재에 테두리, 둘레를 따라 내측으로 움푹하게 패여 있고, 하면 테두리에서 중앙부 방향으로 하향 경사지게 형성되며, 상기 예비 성형단계(S100)를 통해 성형된 소재의 상면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈을 형성할 수 있도록 상기 전후방 압출 성형단계(S200)에서 이용하는 펀치(120)는 하면 중앙에는 직하방으로 돌출된 원형 돌기가 형성된다.As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the front-rear extrusion molding step S200 includes a preliminary molding step S100 for forming the material molded through the preliminary molding step S100 as a whole in the form of a damper pulley, ), A circular groove is formed in the central portion of the upper surface in a dented shape, and a flange shape extending from the rim to the upper and lower chambers is provided. Forging using the punch 120 and the die 220 of a corresponding shape, wherein the material formed through the preliminary molding step S100 is recessed inwardly along a rim and around the periphery, (S100). The preforming step (S100) is a step of forming a circular The punch 120 used in the front-rear extrusion molding step S200 so as to form a groove has a circular protrusion protruding from the center of the lower surface to the lower-right side.

그리고 상기 전후방 압출성형단계(S200)에서 이용하는 다이(220)는 상기 예비 성형단계(S100)를 통해 성형된 소재의 하부를 가압하게 되는데, 상기 예비 성형단계(S100)를 통해 성형된 소재의 테두리 둘레를 따라 직하방으로 연장된 플랜지 형상을 부여할 수 있도록 상면 테두리 둘레를 따라 내측으로 움푹하게 패여 있고, 상면 테두리에서 중앙부 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성되며, 상면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈이 형성되고, 이 원형 홈의 중앙부 측으로 돌출된 원형 돌기가 형성된다.The die 220 used in the front-rear extrusion molding step S200 presses the lower part of the material formed through the pre-forming step S100. The peripheral edge of the material formed through the pre-forming step S100 And is formed to be inclined downwardly from the upper edge of the upper surface toward the central portion and formed with a circular groove recessed inward in the central portion of the upper surface And a circular protrusion protruding toward the center of the circular groove is formed.

이와 같이 상기 전후방 압출 성형단계(S200)를 통해 성형되는 소재에 테두리 둘레를 따라 직상방 및 직하방으로 연장된 플랜지 형상을 부여하기 위한 펀치(120)와 다이(220)의 구조는 다이(220) 속에 재료를 넣고 펀치(120)로 소재를 압축함으로써 다이(220)에서의 전방 압출과 동시에 펀치(120)와 다이(220)의 틈새에서의 후방 압출로 인해 소재의 흐름을 원활해지도록 할 수 있기 때문에, 소재의 겹침 현상을 방지할 수 있다.The structure of the punch 120 and the die 220 for imparting the flange shape extending in the upright direction and the downward direction to the material to be formed through the front and back extrusion molding step S200 is formed by the die 220, It is possible to smooth the flow of the material due to the forward extrusion of the die 220 and the backward extrusion of the material between the punch 120 and the die 220 by compressing the material with the punch 120 Therefore, the overlapping phenomenon of the material can be prevented.

그리고 상기 전후방 압출 성형단계(S200)에서 이용되는 다이(220)에는 상기 예비 성형단계(S100)에서 이용되는 다이(120)와 동일하게 성형된 소재를 올려놓는 성형대인 앤빌(300)이 연결 설치된다.The die 220 used in the front and rear extrusion molding step S200 is connected to an anvil 300 which is a molding die for placing the molded material in the same manner as the die 120 used in the preliminary molding step S100 .

도 6은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 리스트라이킹 성형단계에서 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 리스트라이킹 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a punch and a die used in the step of forming a rebounder in the method of manufacturing a damper pulley according to the present invention, and FIG. 7 is a cross- Fig.

도 1, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)는 상기 전후방 압출 성형단계(S200)에서 성형된 소재의 전반적인 치수를 사이징(Sizing)하기 위해 펀치(130)와 다이(230)를 이용하여 단조 가공하는 단계로서, 상기 전후방 압출 성형단계(200)를 통해서 성형된 소재의 테두리에서 중앙부 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 영역의 두께를 보다 얇아지게 성형하기 위해 상기 전후방 압출 성형단계(S200)를 통해 성형된 소재의 테두리에서 중앙으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 영역과 맞닿는 위치에 배치되는 펀치 및 다이에 각각 돌출부가 형성된다.As shown in FIGS. 1, 6, and 7, the step of forming the strike (S300) includes a punch 130 and a punch 130 for sizing the overall dimensions of the material formed in the front- The method of claim 1, wherein the step of performing forging using the die (230) comprises the steps of: forming the front and rear extrusion molding (200) The protrusions are formed on the punches and the dies disposed at the positions to be in contact with the areas formed downwardly inclined toward the center from the edge of the formed material through step S200.

즉, 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용하는 펀치(130) 및 다이(230)는 상기 전후방 압출 성형단계(S200)에서 이용하는 펀치(120) 및 다이(220)와 구조가 유사하다. 다만, 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용하는 펀치는 상기 전후방 압출 성형단계(S200)에서 성형된 소재의 상면 테두리에서 중앙으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 영역과 맞닿는 영역에 하방으로 돌출되어 연장 형성된 돌출부(131)가 형성되고, 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용하는 다이(320)는 상기 전후방 압출 성형단계(S200)에서 성형된 소재의 하면 테두리에서 중앙으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 영역과 맞닿는 영역에서 상방으로 돌출되어 연장 형성된 돌출부(231)가 형성된다.That is, the punch 130 and the die 230 used in the step of forming the strike (S300) are similar in structure to the punch 120 and the die 220 used in the front-rear extrusion molding step (S200). However, the punch used in the step of forming the strike (S300) may be formed as a protrusion (131) protruding downward from an edge of an upper surface of the material formed in the front-rear extrusion molding step (S200) And the die 320 used in the step of forming the strike (S300) is protruded upward in a region abutting the area formed with the downward inclination toward the center from the bottom edge of the material formed in the front-rear extrusion molding step (S200) So that the protruding portion 231 is formed.

이에 따라 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)는 후술될 상기 트리밍 성형단계(S400)에서 펀치 블록에서 연장된 형성된 펀치 및 다이에서 연장 형성된 커터를 이용하여 가압 성형될 소재에 트리밍(Trimming) 영역에 두께를 감소시켜 소재의 어긋남 변형이 일어날 때 그 면에 평행인 방향으로 작용하여 원형을 회복하려는 스프링 백(Spring back) 현상을 방지할 수 있다.Accordingly, in the step of forming the strike (S300), the thickness of the trimming region is adjusted by using a formed punch extending from the punch block and a cutter extended from the die in the trimming molding step (S400) So that it is possible to prevent a spring back phenomenon that acts in a direction parallel to the surface when the material displacement is deformed to restore the original shape.

한편, 상기 예비 성형단계(S100), 상기 전후방 압출 성형단계(S200), 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용되는 각각의 다이(210,220,230)에는 성형된 소재를 올려놓는 성형대인 앤빌(300)이 연결 설치되는데, 상기 앤빌(300)은 성형된 소재의 하면 중앙부에 내측으로 움푹하게 패인 원형 홈이 형성된 측으로 배치되는 녹아웃 플런저(310)를 포함한다. 이때, 상기 녹아웃 플런저(310)는 배치된 위치에서 상하로 이동 가능하게 구비되어 펀치(110,120,130)와 다이(210,220,230)를 이용하여 성형된 소재를 올려놓는 성형대로서의 역할을 수행할 수 있다.Meanwhile, the molding anvil 300 for placing the molded material on each of the dies 210, 220, and 230 used in the preforming step S100, the front and rear extrusion molding step S200, and the stepping molding step S300 The anvil 300 includes a knockout plunger 310 disposed at a central portion of a lower surface of the molded workpiece, the knockout plunger 310 being disposed at a side where a recessed depression is formed inward. At this time, the knockout plunger 310 can move up and down at the disposed position, and can serve as a molding stand for placing the molded material using the punches 110, 120, and 130 and the dies 210, 220, and 230.

또한, 예비 성형단계(S100), 상기 전후방 압출 성형단계(S200) 및 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용되는 각각의 펀치(110,120,130)에도 성형된 소재를 상기 펀치(110,120,130)로부터 용이하게 분리할 수 있도록 추가로 앤빌(300)이 설치될 수 있으며, 이에 따라 가압 성형한 뒤 상기 펀치에 부착된 소재를 보다 용이하게 분리할 수 있을 것이다.It is also possible to easily separate the formed material from the punches 110, 120, and 130 in the punches 110, 120, and 130 used in the preforming step S100, the front and rear extrusion molding steps S200 and S300, The anvil 300 may be further provided so that the material attached to the punch can be easily separated after the press forming.

도 8은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법의 트리밍 성형단계에서 사용되는 펀치 및 다이의 단면을 도시한 단면도이고, 도 9는 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법 중 트리밍 성형단계에서 성형된 소재의 단면을 도시한 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view of a punch and a die used in the trimming molding step of the damper pulley manufacturing method of the present invention, and FIG. 9 is a cross- Fig.

도 1, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 트리밍 성형단계(S400)은 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 성형된 소재 중 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용되는 펀치(130)와 다이(230))에 가압을 받은 영역에서 발생한 모서리나 핀을 제거하는 동시에 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)에서 이용되는 펀치(130)의 돌출부(131)와 다이(230)의 돌출부(231)에 가압을 받은 영역에 펀치 블록(100)에서 하방으로 돌출 형성된 펀치(140)와 다이(240)에서 상방으로 돌출 형성된 커터(241)를 이용하여 관통홀을 형성시킴으로써 성형되는 소재의 중량을 감소시키기 위한 단계이다.1, 8 and 9, the trimming molding step S400 includes a step of forming the punch 130, which is used in the step of forming the striping (S300) among the materials formed in the step 3500, The protrusions 131 of the punch 130 and the protrusions 231 of the die 230 used in the step of forming the strike are used to remove the protrusions 231, The punch 140 protruded downward from the punch block 100 and the cutter 241 protruded upward from the die 240 are used to reduce the weight of the material to be formed .

상기 트리밍 성형단계(S400)에서 이용되는 펀치 블록(100)에는 하방으로 돌출 형성된 펀치(140)가 형성되는데, 이때, 상기 펀치 블럭(100)의 하면 둘레를 따라 120°간격으로 구비되는 3개의 펀치(140)가 상기 트리밍 성형단계(S400)에서 이용되는 다이(240)에서 상방으로 돌출 형성되되 상기 펀치(140)와 대향하는 위치에 배치되는 3개의 커터(241)를 이용하여 단조 가공하여 관통홀을 형성시키게 된다.A punch 140 protruding downward is formed in the punch block 100 used in the trimming formation step S400. At this time, three punches 140 provided at intervals of 120 degrees around the bottom surface of the punch block 100, The cutter 140 is forged by using three cutters 241 protruding upward from the die 240 used in the trimming molding step S400 and disposed at a position facing the punch 140, .

특히, 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법의 트리밍 성형단계에서 이용되는 펀치(140) 및 다이(240)는 120°간격으로 3개가 구비되는 것으로 구현하였으나, 이에 한정되지 않고 상기 펀치(140)는 상기 펀치 블록(100)의 하면 둘레를 따라 등간격으로 다수개가 구비될 수도 있으며, 이때, 상기 커터(241)는 상기 펀치(140)와 대향하는 위치에 동일한 개수로 구비된다.Particularly, although the punch 140 and the dies 240 used in the trimming molding step of the damper pulley manufacturing method of the present invention are provided with three punches at intervals of 120 degrees, the present invention is not limited thereto, A plurality of cutters 241 may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the block 100. In this case, the cutters 241 are provided in the same number at positions facing the punch 140.

즉, 상기 트리밍 성형단계(S400)는 상기 리스트라이킹 성형단계(S300)를 통해 성형된 소재에 불규칙한 가장자리 부위나 버(Burr)를 제거하는 동시에 관통홀을 형성시킴으로써 추가적으로 최종 제품인 댐퍼풀리를 경량화시킬 수 있다. That is, in the trimming molding step (S400), irregular edge portions or burrs are removed from the material formed through the step of forming the sleeve (S300), and through holes are formed to further reduce the weight of the damper pulley have.

이와 같은 본 발명의 댐퍼풀리 제조방법은 댐퍼풀리를 점진적인 단조 가공을 통해 성형함으로써 부품을 일체화하여 성형하는 것이 가능토록 하여 원가 절감 및제품의 경쟁력 향상뿐만 아니라 단조 가공된 댐퍼풀리는 전후방 압출을 통해 소재 유동이 형성됨에 따라 강도를 향상시킬 수 있다.The method of manufacturing damper pulleys of the present invention makes it possible to integrally form parts by molding the damper pulleys through gradual forging, thereby reducing cost and enhancing competitiveness of the products, and further improving the product flow through the forged- The strength can be improved.

또한, 단조 가공의 특성을 이용하여 단조 후 열처리 공정을 생략할 수 있어, 부품수의 삭감, 정밀도 및 신뢰성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.Further, the heat treatment process after forging can be omitted by using the characteristics of the forging process, thereby reducing the number of parts, improving the accuracy and reliability.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다행하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the following claims.

S100: 예비 성형단계
S200: 전후방 압출 성형단계
S300: 리스트라이킹 성형단계
S400: 트리밍 성형단계
100: 펀치 블록
110, 120, 130, 140: 펀치
131: 돌출부
210, 220, 230, 240: 다이
231: 돌출부
241: 커터
300: 앤빌
310: 녹아웃 플런저S100: preforming step
S200: forward and backward extrusion molding step
S300:
S400: trimming molding step
100: Punch block
110, 120, 130, 140: punch
131: protrusion
210, 220, 230, 240: die
231:
241: Cutter
300: Anvil
310: knockout plunger

Claims

A preforming step of forming a round groove having a recessed shape inward at the central portion of the disk-like material and forging the same using a punch and a die having a shape corresponding to a convex crown shape in a central direction from an upper surface rim ;
The preformed material is formed so as to be inclined downwardly from the rim toward the center, and a circular groove recessed inward is formed at the center of the upper surface, and a flange shape extending from the rim to the upper chamber and the lower chamber is provided A front-back extrusion molding step forging using a punch and a die having a shape corresponding thereto;
A punch and a die each having a protrusion formed at a position where the material having passed through the front and rear extrusion forming steps is in contact with a region formed in a downward sloping manner from the rim of the material toward the center so that the thickness of the region formed by sloping downward from the rim toward the center portion becomes thinner A restriking forming step of forging the material by using the material; And
A punch which is protruded downward from the punch block in a region of the punch protruding portion used in the retrilling molding step and the region where the protrusion of the die is pressed, and a cutter protruded upward from the die, And a trimming molding step of forming a hole.

The method according to claim 1,
Wherein each of the dies used in the preliminary forging step, the front-rear extrusion forming step, and the restriking forming step is connected to a molding anvil for placing a molded material thereon.

3. The device of claim 2,
Wherein the damping pulley is disposed on a side of a central portion of a lower surface of the molded material, the damping pulley having an inner circumferential groove formed therein.

The method according to claim 1,
Wherein an anvil for separating the molded material from the punch and the die is connected to each of the punches and dies used in the front-rear extrusion molding step and the retrying molding step.

The method of claim 4,
Wherein the anvil connected to the punch is disposed at a central portion of an upper surface of the molded material so as to have a circular groove formed with a recessed shape inward,
Wherein the anvil connected to the die is disposed at a center of a lower surface of the molded material so as to be formed with a circular groove having a recessed shape inward.