KR20170116616A - Embossing apparatus for metal plate - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 배열된 롤러에 의해 금속판에 요철을 성형할 수 있는 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치는 금속판을 지지할 수 있도록 형성되며, 상기 금속판에 엠보싱 성형을 위해 제1 성형부가 형성되어 있는 하부롤러와, 상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 상기 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부가 형성되어 있는 상부롤러와, 상기 하부롤러와 상기 상부롤러 중 어느 하나 또는 둘 모두를 회전시키는 회전구동부와, 상기 상부롤러를 상하로 승강 구동하는 메인승강구동부를 포함하며, 상기 제1 성형부와 제2 성형부 중 어느 하나는 금속판에 엠보싱 처리를 위해 돌출된 가압돌기로 이루어지며, 다른 하나는 상기 가압돌기에 대응하는 성형홈으로 이루어진다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embossing apparatus for a metal plate, and more particularly to an embossing apparatus for a metal plate capable of forming irregularities on a metal plate by rollers arranged in an up-and-down direction.
The embossing device for a metal plate according to the present invention comprises: a lower roller formed to support a metal plate and having a first forming part for embossing on the metal plate; a lower roller provided on the lower roller, A rotation driving section for rotating at least one of the lower roller and the upper roller and a main lift driving section for moving the upper roller up and down in a vertical direction, Wherein either one of the first forming part and the second forming part comprises a pressing protrusion protruding for embossing on a metal plate and the other is a forming groove corresponding to the pressing protrusion.

Description

금속판의 엠보 성형 장치 {Embossing apparatus for metal plate}[0001] Embossing apparatus for metal plate [0002]

본 발명은 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 배열된 롤러에 의해 금속판에 요철을 성형할 수 있는 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embossing apparatus for a metal plate, and more particularly to an embossing apparatus for a metal plate capable of forming irregularities on a metal plate by rollers arranged in an up-and-down direction.

입체 질감을 갖는 엠보싱 처리된 강판은 가전제품, 건축자재 등 다양한 분야에서 활용되고 있다.The embossed steel sheet having a three-dimensional texture is utilized in various fields such as household appliances and building materials.

이와 관련된 종래기술로 한국 공개특허공보 제10-2011-0067556호와 같은 선행 기술이 있는데, 상기 선행기술의 경우 엠보 형태로 입체 질감이 부여된 필름을 마련하여 이를 도장 강판에 접착시키는 과정을 통해 입체 질감이 있는 금속 강판을 제조하는 방법을 개시하고 있다.Prior art related to the related art is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0067556. In the prior art, a film having a three-dimensional texture imparted to the embossed shape is formed and adhered to the coated steel sheet, Discloses a method for producing a textured metal sheet.

그러나 이와 같은 방법에 의하는 경우, 입체 질감이 부여된 필름을 도장 강판에 부착할 때 필름과 도장 강판을 가열하여 부착시키는 과정에서 요철이 편평하게 펴지는 경향이 있고, 또한 후속적으로 이를 압착시킬 때 압착롤에 의해 눌려지면서 입체 질감이 더욱 약화되는 문제점이 있었다.However, according to this method, when the film having the three-dimensional texture is attached to the coated steel sheet, the unevenness tends to be flattened in the process of heating and adhering the film and the coated steel sheet, There is a problem that the three-dimensional texture is further weakened by being pressed by the squeeze roll.

따라서 입체 질감을 갖는 엠보싱 처리된 강판은 대게 소정 크기로 절단된 판재를 엠보싱 처리를 위해 가공된 프레스금형을 통해 프레스 성형하는 경우가 많은데, 이러한 프레스 성형의 경우 프레스 금형의 크기에 따라 판재의 크기가 제한되기 때문에 소정 길이 이상의 판재를 엠보 성형할 수는 없었다.Therefore, in many cases, the embossed steel plate having a three-dimensional texture is usually press-formed by a plate material cut to a predetermined size through a press die processed for embossing. In this press forming, the size of the plate material depends on the size of the press die The plate material of a predetermined length or more can not be embossed.

상기 문제점을 해결할 수 있는 대안으로 롤러의 사이에 판재를 통과시켜 연속적인 성형을 하는 방법이 제시되었다. As an alternative to solve the above problems, a method of continuous molding by passing a sheet material between rollers has been proposed.

한국등록특허 제10-1500422호에는 압축롤러의 사이로 판재가 통과하면서 엠보성형이 이루어질 수 있는 방법이 개시되어 있는데, 개시된 성형방법은 실질적으로 강판의 성형 중 발생할 수 있는 성형불량을 해소할 수 있는 구체적인 수단이 개시되어 있지 않아, 만족할만한 성형 품질을 기대하기 어렵다.Korean Patent No. 10-1500422 discloses a method in which embossing can be carried out while passing a sheet through a compression roller. The disclosed forming method is a method for embossing a sheet, Means are not disclosed, and it is difficult to expect satisfactory molding quality.

한국 공개특허공보 제10-2011-0067556호Korean Patent Publication No. 10-2011-0067556 한국등록특허 제10-1500422호Korean Patent No. 10-1500422

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 두 개의 롤러 사이에 성형 대상 금속판이 삽입되며, 롤러에 형성되어 있는 성형부를 통해 엠보싱 가공이 이루어짐으로써 소정길이 이상의 강판의 연속 성형이 가능하고, 성형속도가 빠른 금속판의 엠보 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a steel sheet, in which a metal sheet to be formed is inserted between two rollers and embossed through a molding part formed on the roller, And an object of the present invention is to provide an embossing device for a metal plate having a high speed.

본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치는 금속판을 지지할 수 있도록 형성되며, 상기 금속판에 엠보싱 성형을 위해 제1 성형부가 형성되어 있는 하부롤러와, 상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 상기 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부가 형성되어 있는 상부롤러와, 상기 하부롤러와 상기 상부롤러 중 어느 하나 또는 둘 모두를 회전시키는 회전구동부와, 상기 상부롤러를 상하로 승강 구동하는 메인승강구동부를 포함하며, 상기 제1 성형부와 제2 성형부 중 어느 하나는 금속판에 엠보싱 처리를 위해 돌출된 가압돌기로 이루어지며, 다른 하나는 상기 가압돌기에 대응하는 성형홈으로 이루어진다.The embossing device for a metal plate according to the present invention comprises: a lower roller formed to support a metal plate and having a first forming part for embossing on the metal plate; a lower roller provided on the lower roller, A rotation driving section for rotating at least one of the lower roller and the upper roller and a main lift driving section for moving the upper roller up and down in a vertical direction, Wherein either one of the first forming part and the second forming part comprises a pressing protrusion protruding for embossing on a metal plate and the other is a forming groove corresponding to the pressing protrusion.

상기 메인승강구동부는 상기 상부롤러의 양측 단부를 회전 가능하게 지지하는 상부롤러지지체와, 상기 상부롤러지지체에 연결되어 상부롤러지지체를 승강시키는 메인액추에이터를 포함하는 것이 바람직하다.The main lifting and lowering driving unit may include an upper roller support for rotatably supporting both end portions of the upper roller and a main actuator connected to the upper roller support to lift the upper roller support.

상기 상부롤러의 양측 상부롤러지지체의 사이에 마련되어 상기 상부롤러의 중앙부의 가압력을 높이기 위해 상기 상부롤러를 가압하는 하나 이상의 보조가압롤러와, 상기 보조가압롤러를 상하로 승강구동하는 보조승강구동부를 더 구비하는 것이 바람직하다.At least one auxiliary pressure roller provided between both upper roller supports of the upper roller for pressing the upper roller to increase the pressing force of the center portion of the upper roller and an auxiliary lifting and driving portion for lifting and lowering the auxiliary pressing roller up and down .

상기 하부롤러는 양측 단부가 하부롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고, 상기 하부롤러지지체의 사이에서 상기 하부롤러의 처짐을 방지하도록 하부롤러를 지지하는 하나 이상의 보조지지롤러를 더 구비하는 것이 바람직하다.The lower roller may further include at least one auxiliary support roller for supporting the lower roller so that both ends of the lower roller are rotatably supported by the lower roller support and prevent sagging of the lower roller between the lower roller supports.

상기 하부롤러 및 상부롤러와 인접하게 설치되며, 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 성형 시작위치 또는 좌우 폭 위치를 가이드하기 위한 금속판 위치 가이드유닛을 더 구비하는 것이 바람직하다.And a metal plate position guide unit provided adjacent to the lower roller and the upper roller for guiding the forming start position or the left and right width position of the metal plate passing through the upper roller and the lower roller.

상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 금속판이 상기 하부롤러와 상부롤러를 통과하는 방향 상에서 상기 하부롤러와 상부롤러의 후방에 설치되며, 금속판의 성형 시작 위치를 설정하기 위한 제1 위치가이드부를 구비하되, 상기 제1 위치가이드부는 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 높이에 대응하도록 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 상기 금속판의 이동방향을 따라 진퇴 가능하도록 설치되고, 전단부가 상기 금속판의 단부에 접촉할 수 있도록 형성된 접촉부를 포함하는 스토퍼부재와, 상기 스토퍼부재의 진퇴위치를 고정하기 위한 고정부를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the metal plate position guiding unit has a first position guide portion provided on a rear side of the lower roller and the upper roller in a direction in which the metal plate passes through the lower roller and the upper roller and for setting a forming start position of the metal plate, The first position guide portion is provided to support the support plate so as to correspond to the height of the metal plate passing through the upper roller and the lower roller. The support plate is provided on the support frame so as to be movable along the movement direction of the metal plate. A stopper member including a contact portion formed so as to be contactable with the stopper member, and a fixing portion for fixing the forward / backward position of the stopper member.

상기 제1 위치가이드부는 상기 고정부가 액추에이터이고, 상기 스토퍼부재가 상기 액추에이터에 의해 소정길이 진퇴 구동 및 위치고정이 가능하도록 형성될 수 있다.The first position guide portion may be formed such that the fixing portion is an actuator, and the stopper member is capable of being driven forward and fixed by a predetermined length by the actuator.

상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 하부롤러와 상부롤러의 전방 또는 후방에 설치되며, 금속판의 양측 단부의 위치를 설정하기 위한 제2 위치가이드부를 구비하되, 상기 제2 위치가이드부는 상기 금속판의 일측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제1 가이드롤러부재와, 상기 제1 가이드롤러부재와 소정거리 이격되도록 설치되어 상기 금속판의 타측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제2 가이드롤러부재를 포함하고, 상기 제1 가이드롤러부재 및 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 이송방향과 대응하는 방향으로 회전할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The metal plate position guiding unit has a second position guiding part provided at a front side or a rear side of the lower roller and the upper roller for setting positions of both side ends of the metal plate, And a second guide roller member provided so as to be spaced apart from the first guide roller member by a predetermined distance and capable of supporting the other side end of the metal plate, And the second guide roller member are formed to be rotatable in a direction corresponding to the conveying direction of the metal plate.

상기 제1 가이드롤러부재는 고정되어 있고, 상기 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 폭방향을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩부재에 지지될 수 있다.The first guide roller member may be fixed and the second guide roller member may be supported by a sliding member that is slidably installed along the width direction of the metal plate.

상기 제1 가이드롤러부재와 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 측면을 지지하기 위한 상부회전체와, 상기 상부회전체의 하단에 설치되고 상기 상부회전체보다 직경이 크며 금속판의 측단 하면을 지지하는 하부회전체를 포함하도록 형성되는 것이 바람직하다.Wherein the first guide roller member and the second guide roller member comprise an upper rotatable member for supporting a side surface of the metal plate and a lower guide member provided at a lower end of the upper rotatable member and having a diameter larger than that of the upper rotatable member, And is preferably formed to include the lower rotating body.

본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치는 금속판에 엠보싱 성형을 연속적으로 실시할 수 있어, 소정 길이 이상의 금속판에 대한 성형이 가능하며, 프레스 성형에 비해 성형속도가 빨라 생산효율이 증대되는 이점이 있다.The embossing apparatus for a metal plate according to the present invention has an advantage that embossing can be continuously performed on a metal plate, molding can be performed on a metal plate having a predetermined length or more, and molding speed is increased compared to press forming, thereby increasing production efficiency.

도 1은 본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치의 일 실시예의 사시도,
도 2는 도 1의 금속판의 엠보 성형 장치의 정면도,
도 3은 도 1의 금속판의 엠보 성형 장치에서 금속판이 성형되는 상태를 도시한 개념도,
도 4는 상부롤러에 결합되는 가압돌기의 발췌 사시도
도 5는 상부롤러 및 보조가압롤러의 부분발췌 사시도,
도 6는 하부롤러 및 보조지지롤러의 부분발췌 사시도,
도 7은 금속판 위치 가이드유닛의 사시도,
도 8은 제1 금속판 위치 가이드부의 다른 실시예를 도시한 측면도,
도 9은 제2 금속판 위치 가이드부의 다른 실시예를 도시한 정면도이다.1 is a perspective view of an embossing device for a metal plate according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a front view of the embossing device of the metal plate of Fig. 1,
FIG. 3 is a conceptual view showing a state in which a metal plate is molded in the embossing apparatus of the metal plate of FIG. 1;
Fig. 4 is an exploded perspective view of the pressing projection coupled to the upper roller;
5 is a partial cutaway perspective view of the upper roller and the auxiliary pressure roller,
6 is a partial cutaway perspective view of the lower roller and the auxiliary support roller,
7 is a perspective view of the metal plate position guide unit,
8 is a side view showing another embodiment of the first metal plate position guide portion,
9 is a front view showing another embodiment of the second metal plate position guide portion.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 금속판의 엠보 성형 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, an embossing apparatus for a metal plate according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 1 내지 도 7에는 본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치(1)의 일 실시예가 도시되어 있다.1 to 7 show an embodiment of the embossing apparatus 1 for a metal plate according to the present invention.

도면을 참조하면, 금속판의 엠보 성형 장치(1)는 하부롤러(20)와 상부롤러(30), 하부롤러(20)를 회전시키는 제1 회전구동부(41)와 상부롤러(30)를 회전시키는 제2 회전구동부(42)를 포함하는 회전구동부(40), 상부롤러(30)를 승강 구동하는 메인승강구동부(50)와, 상부롤러(30)를 가압하는 보조가압롤러(60)와, 하부롤러(20)를 지지하는 보조지지롤러(70) 및 금속판(2)의 성형 위치를 가이드하기 위한 금속판 위치 가이드유닛(80)을 포함한다.Referring to the drawings, the embossing apparatus 1 of the metal plate includes a lower roller 20, an upper roller 30, a first rotation driving part 41 for rotating the lower roller 20, A rotation driving portion 40 including a second rotation driving portion 42, a main lift driving portion 50 for driving the upper roller 30 to move up and down, an auxiliary pressure roller 60 for pressing the upper roller 30, An auxiliary support roller 70 for supporting the roller 20 and a metal plate position guide unit 80 for guiding the forming position of the metal plate 2. [

하부롤러(20)는 성형 대상의 금속판을 지지하는 것으로 양측 단부가 하부롤러지지체(11)에 회전 가능하도록 지지되어 있고, 외주면에는 엠보싱 성형을 위한 제1 성형부(21)가 형성되어 있다.The lower roller 20 supports the metal plate to be molded, and both end portions thereof are rotatably supported on the lower roller support body 11, and a first forming portion 21 for embossing is formed on the outer circumferential surface.

상기 회전구동부(40)의 제1 회전구동부(41)는 하부롤러지지체(11)에 지지되어 있는 하부롤러(20)와 연결되어 하부롤러(20)를 회전시키며, 제2 회전구동부(42)는 상부롤러지지체(51)에 지지되어 있는 상부롤러(30)와 연결되어 상부롤러(30)를 회전시키도록 형성되어 있다. 상기 제1, 제2 회전구동부(41, 42)는 전기 또는 유압모터가 적용될 수 있으며, 감속기를 통해서 하부롤러(20) 및 상부롤러(30)와 연결될 수 있다.The first rotation driving part 41 of the rotation driving part 40 is connected to the lower roller 20 supported by the lower roller support 11 to rotate the lower roller 20, The upper roller 30 is connected to the upper roller 30 supported by the upper roller support 51 to rotate the upper roller 30. The first and second rotation driving units 41 and 42 may be electrically or hydraulic motors and may be connected to the lower roller 20 and the upper roller 30 through a speed reducer.

상기 상부롤러(30)는 후술하는 메인승강구동부(50)에 의해 상하로 승강 가능하며, 상기 하부롤러(20)와 함께 금속판(2)에 엠보싱 처리를 위한 요철을 성형한다.The upper roller 30 is vertically movable up and down by a main lifting and lowering driving unit 50 described later and forms a concavity and convexity for the embossing process on the metal plate 2 together with the lower roller 20.

상부롤러(30)에는 제1 성형부(21)에 대응하는 제2 성형부(31)가 마련되어 있으며, 금속판(2)을 상부롤러(30)와 하부롤러(20) 사이에 두고 상부롤러(30)를 하강시켜 하부롤러(20)와 상부롤러(30)의 제1 성형부(21)와 제2 성형부(31)에 의해 금속판(2)에 요철 형상을 성형하게 된다.The upper roller 30 is provided with a second forming portion 31 corresponding to the first forming portion 21 and the metal plate 2 is disposed between the upper roller 30 and the lower roller 20, And the concave and convex shape is formed on the metal plate 2 by the first forming portion 21 and the second forming portion 31 of the lower roller 20 and the upper roller 30.

상기 제1 성형부(21)와 제2 성형부(31)는 각각 성형홈과 가압돌기로 이루어질 수 있는데, 도시된 것처럼 본 실시예에서는 제2 성형부(31)가 가압돌기이고, 제1 성형부(21)가 제2 성형부(31)에 대응하는 성형홈으로 형성되어 있다. 그러나 본 실시예와는 달리 상기 제2 성형부(31)가 성형홈이고, 제1 성형부(21)가 가압돌기 형태로 형성될 수도 있다.The first forming part 21 and the second forming part 31 may be formed of a molding groove and a pressing protrusion, respectively. In this embodiment, as shown in the drawing, the second forming part 31 is a pressing projection, (21) is formed as a molding groove corresponding to the second forming portion (31). However, unlike the present embodiment, the second forming part 31 may be a forming groove, and the first forming part 21 may be formed in the form of a pressing protrusion.

상기 하부롤러(20)와 상부롤러(30)의 제1 성형부(21)와 제2 성형부(31)의 크기, 형상, 개수는 성형되는 금속판의 가공 조건에 따라 다양하게 설정될 수 있다.The size, shape and number of the first forming portion 21 and the second forming portion 31 of the lower roller 20 and the upper roller 30 can be variously set according to the processing conditions of the metal plate to be formed.

도 4에 도시되어 있는 것처럼, 상부롤러(30)의 롤러몸체(32)에는 다수개의 장착홈(33)들이 형성되어 있고, 이 장착홈(33)에 가압돌기(34)들이 체결볼트(35)에 의해 탈부착 가능하도록 결합되어 형성될 수 있는데, 이렇게 가압돌기(34)를 탈부착 가능하게 형성함으로써, 요철의 크기나 배치간격 등 성형조건에 맞는 가압돌기(34)를 교체하여 다양한 형태의 엠보 성형을 실시하도록 할 수 있다.4, a plurality of mounting grooves 33 are formed in the roller body 32 of the upper roller 30. The pressing protrusions 34 are fastened to the fixing bolts 35 in the mounting grooves 33, The press protrusions 34 can be detachably attached so that the press protrusions 34 that meet the molding conditions such as the size and arrangement interval of the protrusions and protrusions can be replaced to perform various embossing operations .

상기 메인승강구동부(50)는 상부롤러(30)를 승강 구동하기 위한 것으로 상부롤러(30)의 양단을 회전 가능하게 지지하는 상부롤러지지체(51)와, 상기 상부롤러지지체(51)를 승강시키는 메인액추에이터(52)를 구비한다.The main lifting drive unit 50 includes an upper roller support 51 for lifting and lowering the upper roller 30 and an upper roller support 51 for rotatably supporting both ends of the upper roller 30, And a main actuator 52.

상부롤러지지체(51)는 지지본체(10)의 내부에 승강 가능하도록 지지되어 있고, 상기 지지본체(10)의 상부에 설치된 메인액추에이터(52)에 의해서 승강이 이루어진다.The upper roller support 51 is supported so as to be able to move up and down inside the support body 10 and is lifted and lowered by the main actuator 52 provided on the support body 10.

상기 메인액추에이터(52)는 유압실린더가 적용되었으며, 실린더본체는 상기 지지본체(10)에 지지되어 있고, 실린더로드가 상기 상부롤러지지체(51)에 연결되어 상부롤러지지체(51)를 승강 시키게 된다.A hydraulic cylinder is applied to the main actuator 52. The cylinder body is supported by the support body 10 and the cylinder rod is connected to the upper roller support 51 to lift the upper roller support 51 .

상기 메인액추에이터(52)는 중량물인 상부롤러(30)를 승강시켜야 하고, 또 금속판의 성형 과정에서 상부롤러(30)를 일정 크기 이상의 압력으로 가압해야 하므로 유압실린더가 적용되는 것이 바람직하지만, 메인액추에이터(52)가 반드시 유압실린더로 한정되는 것은 아니다.The main actuator 52 should elevate the upper roller 30 as a heavy material and pressurize the upper roller 30 with a pressure greater than a predetermined level during the forming process of the metal plate. (52) is not necessarily limited to a hydraulic cylinder.

아울러 상기 상부롤러(30)의 상부에는 상부롤러(30)의 중앙부를 지지하기 위한 보조가압롤러(60)가 더 구비되어 있다.Further, an auxiliary pressure roller 60 for supporting the center of the upper roller 30 is further provided on the upper roller 30.

도 5를 참조하면, 보조가압롤러(60)는 보조승강구동부(61)에 의해 상하로 승강 구동할 수 있으며, 상부롤러(30)의 상부를 지지한다. 상기 보조승강구동부(61)도 유압실린더가 적용될 수 있다.5, the auxiliary pressure roller 60 is vertically movable up and down by the auxiliary lifting drive portion 61 and supports the upper portion of the upper roller 30. [ A hydraulic cylinder may also be applied to the auxiliary lifting drive part 61.

상술한 바와 같이 상부롤러(30)는 양 단부에 메인승강구동부(50)가 연결되어 상하로 승강 이동을 하게 되며, 금속판(2)을 가압할 때, 메인승강구동부(50)의 힘은 상부롤러(30)의 양측 단부에 집중된다. 따라서 상부롤러(30)의 중앙부에서 금속판(2)을 가압하는 압력은 양측 단부보다 상대적으로 작아지며, 이로 인해 금속판(2)의 중앙부분과 양측 단부에서 요철의 깊이나 크기가 달라지는 문제가 발생할 수 있다. As described above, the upper roller 30 is connected to both ends of the main lifting drive part 50 to move up and down. When the metal plate 2 is pressed, the force of the main lifting drive part 50 is transmitted to the upper roller 30. [ (30). Therefore, the pressure for pressing the metal plate 2 at the central portion of the upper roller 30 is relatively smaller than that at the both end portions, thereby causing a problem of varying the depth and size of the concave and convex portions at the central portion and both end portions of the metal plate 2 have.

따라서 상부롤러(30)를 지지하는 양측 상부롤러지지체(51)의 사이에 적어도 하나의 보조가압롤러(60)를 설치하여 상부롤러(30)의 중앙부를 보조적으로 지지할 수 있다.Therefore, at least one auxiliary pressure roller 60 may be installed between the upper roller supports 51 for supporting the upper roller 30 to support the central portion of the upper roller 30 additionally.

본 실시예의 경우 네 개의 보조가압롤러(60)들이 보조승강구동부(61)이 액추에이터에 의해 승강 가능하도록 설치되어 있고, 이 보조가압롤러(60)들이 상부롤러(30)의 중앙부를 가압할 수 있게 형성되어 있다.In this embodiment, four auxiliary pressure rollers 60 are provided so that the auxiliary lifting drive portion 61 can be lifted and lowered by the actuator, and the auxiliary pressure rollers 60 can press the central portion of the upper roller 30 Respectively.

상부롤러(30)가 상승해 있을 때에는 보조가압롤러(60)가 상기 보조승강구동부(61)에 의해 상승된 상태로 유지되고, 상부롤러(30)가 하강하여 금속판을 가압할 때에는 상기 보조가압롤러(60)도 보조승강구동부(61)에 의해 하강하여 상부롤러(30)의 중앙부를 가압한다. 이로 인해 상부롤러(30)의 전체 구간에서 금속판을 가압하는 압력이 거의 동일하게 평형을 유지할 수 있다.When the upper roller 30 is lifted, the auxiliary pressure roller 60 is maintained in an elevated state by the auxiliary lifting drive portion 61. When the upper roller 30 is lowered to press the metal plate, (60) is also lowered by the auxiliary lifting drive portion (61) to press the central portion of the upper roller (30). Therefore, the pressure for pressing the metal plate in the entire section of the upper roller 30 can be maintained substantially equal.

상기 보조가압롤러(60)들은 상기 상부롤러(30)에 형성되어 있는 제2 성형부(31)들 즉, 가압돌기들과 간섭되지 않는 위치에서 상부롤러(30)의 외주면을 따라 회전할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The auxiliary pressure rollers 60 are rotatable about the outer circumferential surface of the upper roller 30 at a position where they are not interfered with the second forming portions 31 formed in the upper roller 30, .

그리고 도 6에 도시되어 있는 것처럼 하부롤러(20)의 하부에는 하부롤러(20)를 지지하기 위한 보조지지롤러(70)가 마련된다.6, an auxiliary supporting roller 70 for supporting the lower roller 20 is provided at a lower portion of the lower roller 20. [

상기 보조지지롤러(70)는 전후방향으로 이격된 두 개의 롤러부재를 포함하며, 하부롤러(20)가 상기 롤러부재들에 의해 지지되도록 설치되어 있다.The auxiliary support roller 70 includes two roller members spaced apart in the front-rear direction, and the lower roller 20 is supported by the roller members.

상기 하부롤러(20)는 하부롤러지지체(11)에 의해 회전 가능하도록 지지되어 있는데, 금속판의 가공을 위해 하부롤러(20)는 중량이 큰 금속재로 제작되기 때문에 하부롤러(20)의 자체 중량에 의해 중앙부가 하방으로 처짐이 발생할 수 있으며, 이러한 처짐은 금속판(2)의 성형시 성형불량의 원인이 될 수 있다.The lower roller 20 is rotatably supported by the lower roller support 11. Since the lower roller 20 is made of a heavy metal for processing the metal plate, And the deflection may cause defective molding at the time of forming the metal plate 2. In addition,

따라서 하부롤러(20)의 중앙부 하단을 지지하기 위해 보조지지롤러(70)를 설치한다. 본 실시예의 경우 하나의 보조지지롤러(70)가 하부롤러(20)의 하부 중앙에 설치되어 있으나, 보조가압롤러(60)와 같이 두 개의 보조지지롤러(70)가 하부롤러(20)의 길이방향을 따라 소정간격 이격 되도록 설치되어 하부롤러(20)를 지지할 수도 있다. 즉, 하부롤러(20)의 크기와 형상에 따라 보조지지롤러(70)의 크기와 개수를 다양하게 선택할 수 있다.Therefore, the auxiliary support roller 70 is installed to support the lower end of the center portion of the lower roller 20. [ One auxiliary support roller 70 is installed at the lower center of the lower roller 20 but two auxiliary support rollers 70 like the auxiliary pressure roller 60 are disposed at the center of the lower roller 20 The lower roller 20 may be supported at a predetermined distance. That is, the size and the number of the auxiliary supporting rollers 70 can be variously selected according to the size and shape of the lower roller 20.

도 7에는 금속판 위치 가이드유닛(80)이 도시되어 있다.7, the metal plate position guide unit 80 is shown.

금속판 위치 가이드유닛(80)은 금속판(2)이 성형 중 이동하는 방향을 따라 상부롤러(30)와 하부롤러(20)의 후방에 위치하도록 설치되어 있으며, 금속판(2)의 성형 시작위치를 가이드하기 위한 제1 위치가이드부(81)와, 금속판(2)의 양측 측단을 지지하여 폭방향 위치를 가이드하기 위한 제2 위치가이드부(91)를 포함한다.The metal plate position guiding unit 80 is provided so as to be positioned behind the upper roller 30 and the lower roller 20 along the direction in which the metal plate 2 moves during molding, And a second position guide portion 91 for supporting both side ends of the metal plate 2 and guiding the position in the width direction.

제1 위치가이드부(81)는 지지프레임(82)과, 지지프레임(82)에 설치되는 스토퍼부재(83)와 스토퍼부재(83)를 고정하기 위한 고정부(85)를 포함한다.The first position guide portion 81 includes a support frame 82 and a stopper member 83 provided on the support frame 82 and a fixing portion 85 for fixing the stopper member 83.

지지프레임(82)은 상부롤러(30)와 하부롤러(20)의 후방에 본체(10)를 구성하는 프레임에 탈부착 가능하도록 설치되며 금속판(2)의 폭방향을 따라 소정길이 연장되어 있다. 상기 지지프레임(82)의 설치높이는 상부롤러(30)와 하부롤러(20)를 통과해 나오는 금속판(2)의 위치에 대응한다.The support frame 82 is detachably attached to the frame constituting the main body 10 at the rear of the upper roller 30 and the lower roller 20 and extends a predetermined length along the width direction of the metal plate 2. The mounting height of the support frame 82 corresponds to the position of the metal plate 2 passing through the upper roller 30 and the lower roller 20.

지지프레임(82)에는 금속판(2)이 이동하는 방향을 따라 전후면을 관통하는 관통홀이 형성되어 있고, 상기 스토퍼부재(83)는 관통홀을 통과해 연장된다. 스토퍼부재(83)는 외주면에 나사산이 형성되어 있는 소정길이의 봉형상이며, 관통홀을 통해 상부롤러(30) 및 하부롤러(20) 측으로 돌출되는 길이를 조절할 수 있도록 지지프레임(82)에 진퇴 가능하도록 설치된다.The support frame 82 is provided with a through hole passing through the front and rear surfaces along the direction in which the metal plate 2 moves, and the stopper member 83 extends through the through hole. The stopper member 83 is a rod having a predetermined length formed with threads on the outer circumferential surface thereof and is supported by the support frame 82 so as to be adjustable in length to protrude toward the upper roller 30 and the lower roller 20 through the through- .

스토퍼부재(83)의 전단부에는 접촉부(84)가 마련되어 있으며, 금속판(2)의 단부가 상기 접촉부(84)에 접촉할 수 있게 되어 있다. 상기 접촉부(84)는 금속판(2)과의 접촉시에 금속판(2)이 손상되는 것을 방지하도록 고무재나 신축성이 있는 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.A contact portion 84 is provided at the front end portion of the stopper member 83 so that the end of the metal plate 2 can contact the contact portion 84. The contact portion 84 is preferably formed of a rubber material or a stretchable synthetic resin material so as to prevent the metal plate 2 from being damaged when the metal plate 2 is brought into contact with the contact portion 84.

고정부(85)는 스토퍼부재(83)가 지지프레임(82)으로부터 돌출되는 돌출길이를 고정하기 위한 것이다.The fixing portion 85 is for fixing the projecting length of the stopper member 83 protruding from the support frame 82.

본 실시예의 경우 상기 스토퍼부재(83)의 외주면에 나사산이 형성되어 있고, 지지프레임(82)의 전후에 설치되는 너트가 고정부(85)로서 스토퍼부재(83)의 돌출 위치를 고정할 수 있도록 형성되어 있다.In the present embodiment, a thread is formed on the outer circumferential surface of the stopper member 83, and a nut provided on the front and rear of the support frame 82 is used as the fixing portion 85 to fix the protruding position of the stopper member 83 Respectively.

상기 지지프레임(82)을 본체(10)를 구성하는 프레임에 장착한 상태에서 스토퍼부재(83)의 돌출거리를 조정하고 금속판(2)의 전단부가 상기 스토퍼부재(83)의 전단에 형성된 접촉부(84)에 접촉된 상태에서 상부롤러(30)를 하강시켜 금속판(2)을 가압한 다음 상기 지지프레임(82)을 탈거한 후, 성형을 시작하면 금속판(2)의 성형이 시작되는 시작위치를 일정하게 세팅할 수 있다. The protruding distance of the stopper member 83 is adjusted so that the front end portion of the metal plate 2 is in contact with the contact portion formed at the front end of the stopper member 83 The upper roller 30 is lowered to press the metal plate 2 and then the support frame 82 is removed and then the molding is started so that the start position where the molding of the metal plate 2 starts You can set it constantly.

상기 제1 위치가이드부(81)는 도 8에 도시되어 있는 것처럼 고정부(85)가 액추에이터(86) 형태로 형성되어 전자식으로 스토퍼부재(83)를 진퇴 구동하거나 고정하도록 형성할 수도 있다.The first position guide portion 81 may be formed so that the fixing portion 85 is formed in the form of an actuator 86 as shown in FIG. 8 and is driven or fixed to move the stopper member 83 forward and backward electronically.

상기 제2 위치가이드부(91)는 금속판(2)의 폭방향 진행 위치를 가이드하기 위한 것이다.The second position guide portion 91 guides the widthwise position of the metal plate 2.

도시되어 있는 것처럼 상기 본체(10)를 구성하는 프레임에 좌우 양측으로 소정거리 이격되도록 설치되는 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)를 포함하도록 형성될 수 있다.And may include a first guide roller member 92 and a second guide roller member 93 spaced apart from each other by a predetermined distance on both sides of the frame constituting the main body 10 as shown in FIG.

제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)는 각각 상하로 연장되는 회전축을 중심으로 회전하도록 형성되어 있는데, 외주면이 금속판(2)의 측면과 접촉하는 상부회전체(96)와, 상부회전체(96)의 하단에 형성되며 상부회전체(96)보다 큰 직경을 갖는 하부회전체(97)를 포함한다. 하부회전체(97)는 상면이 금속판(2)의 측단 하면을 지지한다.The first guide roller member 92 and the second guide roller member 93 are formed so as to rotate around a rotation axis extending vertically. And a lower rotating body 97 formed at the lower end of the upper rotating body 96 and having a larger diameter than the upper rotating body 96. The lower rotating body 97 supports the lower end surface of the metal plate 2 on its upper surface.

상기 이격되어 있는 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)에 금속판(2)은 양측 단부가 지지된 상태로 금속판(2)의 토출이 이루어지기 때문에 좌우 폭방향에 대해서도 금속판(2)의 위치가 일정하게 유지될 수 있다.Since the metal plate 2 is discharged to the first guide roller member 92 and the second guide roller member 93 which are spaced apart from each other and both ends of the metal plate 2 are supported, The position of the light source 2 can be kept constant.

상기 제2 위치가이드부(91)는 도 9에 도시되어 있는 것처럼 제1 가이드롤러부재(92)는 고정되어 있고, 제2 가이드롤러부재(93)는 좌우방향으로 슬라이딩 가능하도록 형성함으로써 금속판(2)의 크기에 따라 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)의 좌우 이격 거리를 조절하도록 형성할 수 있다.The first guide roller member 92 is fixed to the second position guide unit 91 as shown in FIG. 9 and the second guide roller member 93 is slidable in the left and right direction, The distance between the first guide roller member 92 and the second guide roller member 93 can be adjusted.

본 실시예의 경우 제2 가이드롤러부재(93)는 프레임을 따라 주행하는 슬라이딩부재(95)에 설치되어 슬라이딩이 가능하며, 모터와 이송스크류에 의해 슬라이딩이 이루어질 수 있도록 되어 있는데, 본 실시예와는 달리 슬라이딩부재(95)가 사용자에 의해 임의로 슬라이딩된 후 볼트와 같은 별도의 고정수단으로 위치 고정이 이루어지도록 형성할 수도 있다.In the present embodiment, the second guide roller member 93 is installed in the sliding member 95 running along the frame and is slidable, and can be slid by the motor and the feeding screw. Alternatively, the sliding member 95 may be arbitrarily slid by the user, and then fixed with a separate fixing means such as a bolt.

그리고 본 실시예에서는 제1 가이드롤러부재(92)는 고정되어 있고, 제2 가이드롤러부재(93)만 슬라이딩 가능한 것으로 표현되어 있으나, 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93) 모두 슬라이딩 가능하도록 형성할 수도 있다.In this embodiment, the first guide roller member 92 is fixed and only the second guide roller member 93 is slidable. However, the first guide roller member 92 and the second guide roller member 93 May be formed so as to be slidable.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치(1)는 금속판이 일정 길이 이상인 경우에도 연속적으로 요철을 성형할 수 있으므로 다양한 규격의 금속판에 대한 엠보싱 성형이 가능하며, 금속판의 전체 면적에 대한 성형품질이 일정 수준으로 유지되어 품질만족도가 높다.As described above, the embossing apparatus 1 for a metal plate according to the present invention can emboss a metal plate of various sizes because it can continuously form irregularities even when the metal plate has a length or longer, The quality is maintained at a certain level and the quality satisfaction is high.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

1: 금속판의 엠보 성형 장치
10: 지지본체 11: 하부롤러지지체
20: 하부롤러 21: 제1 성형부
30: 상부롤러 31: 제2 성형부
32: 롤러몸체 33: 장착홈
34: 가압돌기 35: 체결볼트
40: 회전구동부 41: 제1 회전모터
42: 제2 회전모터 50: 메인승강구동부
51: 상부롤러지지체 52: 메인액추에이터
60: 보조가압롤러 61: 보조승강구동부
70: 보조지지롤러 80: 금속판 위치 가이드유닛
81: 제1 위치가이드부 82: 지지프레임
83: 스토퍼부재 84: 접촉부
85: 고정부 86: 액추에이터
91: 제2 위치가이드부 92: 제1 가이드롤러부재
93: 제2 가이드롤러부재 95: 슬라이딩부재
96: 상부회전체 97: 하부회전체1: embossing device of metal plate
10: Support body 11: Lower roller support
20: Lower roller 21: First forming part
30: upper roller 31: second forming part
32: roller body 33: mounting groove
34: pressing projection 35: fastening bolt
40: rotation drive unit 41: first rotation motor
42: second rotation motor 50: main lift door
51: upper roller support 52: main actuator
60: auxiliary pressure roller 61: auxiliary lifting opening
70: auxiliary support roller 80: metal plate position guide unit
81: first position guide part 82: support frame
83: stopper member 84:
85: Fixing portion 86: Actuator
91: second position guide part 92: first guide roller member
93: second guide roller member 95: sliding member
96: upper rotating body 97: lower rotating body

Claims (11)

금속판을 지지할 수 있도록 형성되며, 상기 금속판에 엠보싱 성형을 위해 제1 성형부가 형성되어 있는 하부롤러와;
상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 상기 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부가 형성되어 있는 상부롤러와;
상기 하부롤러와 상기 상부롤러 중 어느 하나 또는 둘 모두를 회전시키는 회전구동부와;
상기 상부롤러를 상하로 승강 구동하는 메인승강구동부를 포함하며,
상기 제1 성형부와 제2 성형부 중 어느 하나는 금속판에 엠보싱 처리를 위해 돌출된 가압돌기로 이루어지며, 다른 하나는 상기 가압돌기에 대응하는 성형홈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
A lower roller formed to be capable of supporting a metal plate and having a first forming portion formed on the metal plate for embossing;
An upper roller installed on the lower roller and having a second forming part corresponding to the first forming part;
A rotation driving unit for rotating at least one of the lower roller and the upper roller;
And a main lift-up driving part for vertically moving the upper roller up and down,
Wherein one of the first forming portion and the second forming portion comprises a pressing projection protruding for embossing on a metal plate and the other is a forming groove corresponding to the pressing projection, .
제 1항에 있어서,
상기 메인승강구동부는 상기 상부롤러의 양측 단부를 회전 가능하게 지지하는 상부롤러지지체와,
상기 상부롤러지지체에 연결되어 상부롤러지지체를 승강시키는 메인액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
The method according to claim 1,
The main lifting and lowering driving unit includes an upper roller support for rotatably supporting both end portions of the upper roller,
And a main actuator connected to the upper roller support to move the upper roller support up and down.
제 2항에 있어서,
상기 상부롤러의 양측 상부롤러지지체의 사이에 마련되어 상기 상부롤러의 중앙부의 가압력을 높이기 위해 상기 상부롤러를 가압하는 하나 이상의 보조가압롤러와,
상기 보조가압롤러를 상하로 승강구동하는 보조승강구동부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
3. The method of claim 2,
At least one auxiliary pressure roller provided between both upper roller supports of the upper roller for pressing the upper roller to increase the pressing force of the central portion of the upper roller,
Further comprising an auxiliary lifting and driving member for lifting and driving the auxiliary pressing roller up and down.
제 1항에 있어서,
상기 하부롤러는 양측 단부가 하부롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고,
상기 하부롤러지지체의 사이에서 상기 하부롤러의 처짐을 방지하도록 하부롤러를 지지하는 하나 이상의 보조지지롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the lower roller is rotatably supported at both side ends thereof by a lower roller support,
Further comprising one or more auxiliary support rollers for supporting the lower rollers between the lower roller supports to prevent sagging of the lower rollers.
제 1항에 있어서,
상기 하부롤러 및 상부롤러와 인접하게 설치되며, 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 성형 시작위치 또는 좌우 폭 위치를 가이드하기 위한 금속판 위치 가이드유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a metal plate position guide unit installed adjacent to the lower roller and the upper roller for guiding a forming start position or a left and right width position of the metal plate passing through the upper roller and the lower roller, Device.
제 5항에 있어서,
상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 금속판이 상기 하부롤러와 상부롤러를 통과하는 방향 상에서 상기 하부롤러와 상부롤러의 후방에 설치되며, 금속판의 성형 시작 위치를 설정하기 위한 제1 위치가이드부를 구비하되,
상기 제1 위치가이드부는 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 높이에 대응하도록 설치되는 지지프레임과,
상기 지지프레임에 상기 금속판의 이동방향을 따라 진퇴 가능하도록 설치되고, 전단부가 상기 금속판의 단부에 접촉할 수 있도록 형성된 접촉부를 포함하는 스토퍼부재와,
상기 스토퍼부재의 진퇴위치를 고정하기 위한 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
6. The method of claim 5,
Wherein the metal plate position guiding unit has a first position guide portion for setting a forming start position of the metal plate, the metal plate position guiding unit being installed on the rear side of the lower roller and the upper roller in a direction in which the metal plate passes through the lower roller and the upper roller,
The first position guide portion includes a support frame installed to correspond to a height of a metal plate passing through the upper roller and the lower roller,
A stopper member provided on the support frame so as to be movable along the moving direction of the metal plate and having a front end portion contacting the end portion of the metal plate;
And a fixing portion for fixing the forward / backward position of the stopper member.
제 6항에 있어서,
상기 제1 위치가이드부는 상기 고정부가 액추에이터이고,
상기 스토퍼부재가 상기 액추에이터에 의해 소정길이 진퇴 구동 및 위치고정이 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
The method according to claim 6,
Wherein the first position guiding portion includes an actuator,
Wherein the stopper member is formed so as to be capable of being driven forward and backward by a predetermined length by means of the actuator.
제 5항에 있어서,
상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 하부롤러와 상부롤러의 전방 또는 후방에 설치되며, 금속판의 양측 단부의 위치를 설정하기 위한 제2 위치가이드부를 구비하되,
상기 제2 위치가이드부는 상기 금속판의 일측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제1 가이드롤러부재와,
상기 제1 가이드롤러부재와 소정거리 이격되도록 설치되어 상기 금속판의 타측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제2 가이드롤러부재를 포함하고,
상기 제1 가이드롤러부재 및 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 이송방향과 대응하는 방향으로 회전할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
6. The method of claim 5,
The metal plate position guiding unit has a second position guiding part provided at a front side or a rear side of the lower roller and the upper roller and for setting positions of both side ends of the metal plate,
The second position guide portion includes a first guide roller member installed to support one side end of the metal plate,
And a second guide roller member installed to be spaced apart from the first guide roller member by a predetermined distance and installed to support the other side end of the metal plate,
Wherein the first guide roller member and the second guide roller member are rotatable in a direction corresponding to the conveyance direction of the metal plate.
제 8항에 있어서,
상기 제1 가이드롤러부재는 고정되어 있고, 상기 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 폭방향을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩부재에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the first guide roller member is fixed and the second guide roller member is supported by a sliding member which is slidably installed along the width direction of the metal plate.
제 8항 또는 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 가이드롤러부재와 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 측면을 지지하기 위한 상부회전체와, 상기 상부회전체의 하단에 설치되고 상기 상부회전체보다 직경이 크며 금속판의 측단 하면을 지지하는 하부회전체를 포함하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
10. A method according to any one of claims 8 to 9,
Wherein the first guide roller member and the second guide roller member comprise an upper rotatable member for supporting a side surface of the metal plate and a lower guide member provided at a lower end of the upper rotatable member and having a diameter larger than that of the upper rotatable member, And the lower revolving body.
제 1항에 있어서,
상기 가압돌기는 롤러몸체에 탈부착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the pressing projection is detachably coupled to the roller body.
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