KR20170103640A - Blade - Google Patents

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KR20170103640A
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cutter
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KR1020170021021A
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아츠시 츠카모토
마리 이케다
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프러스 가부시키가이샤
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Abstract

A blade (70) comprises a blade edge (71) and a flat portion (74) in which embossing (741) is processed in at least a portion. The flat portion (74) has a fixing unit (72) mounted in an operation tool. Moreover, surfaces of the blade edge (71) and the flat portion (74) are performed with fluorine coating (701). As the embossing (741) process or the fluorine coating (701) is performed, the blade (70) can reduce a frictional force or improve peeling ability when and after cutting an object to be cut, and attachment of an adhesive or cut fragments can be reduced.

Description

칼날{BLADE}Blade {BLADE}

본 발명은 칼날에 관한 것이다.The present invention relates to a blade.

종래부터 종이, 골판지, 테이프 등의 절단 대상물의 형상에 맞춘 조작 기구에 칼날을 장착시켜 사용하는 커터나 재단기 등의 절단 기구가 제안되어 있다. 이와 같은 절단 기구는 절단 대상물의 형상, 두께, 재질 등이 일정하지 않은 경우가 있어, 그 용도에 따라 칼날 끝의 돌출 치수를 일정하게 하거나 압압력을 일정하게 하거나 또는 약하게 하기 위한 기술이 제안되어 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a cutting mechanism such as a cutter or a cutter, in which a blade is attached to an operating mechanism adapted to the shape of an object to be cut such as paper, cardboard, or tape, has been proposed. Such a cutting mechanism has a problem that the shape, thickness, material, and the like of the object to be cut may not be constant, and a technique has been proposed in which the protruding dimension of the tip of the blade is made constant or the pressing pressure is made constant or weak .

예를 들어, 특허공개2010-264004호 공보에 개시되는 커터 나이프는 커터 본체와, 절삭날을 가지는 커터 부재와, 절단 대상물에 대한 절삭날을 일정 압력으로 압압하는 가압 부재를 구비한다. 가압 부재는 절삭날의 반대 측에 배치된 판용수철 등이 이용된다. 이와 같이 구성된 커터 나이프는 압압력을 일정하게 할 수 있고, 절단 작업 시의 조작성을 안정시키는 것을 가능하게 한다.For example, a cutter knife disclosed in JP-A-2010-264004 includes a cutter main body, a cutter member having a cutting edge, and a pressing member for pressing the cutting edge against a cutting edge at a constant pressure. A leaf spring or the like arranged on the opposite side of the cutting edge is used as the pressing member. The thus configured cutter knife can make the pressing force constant, and makes it possible to stabilize the operability during the cutting operation.

한편, 절단 대상물의 하나인 종이류는 그 용도가 광범위하고, 접착제를 포함하고 있는 경우가 있다. 접착제를 포함한 종이류의 예로서는 접착제를 봉지 부분에 가지는 봉투, 라벨 등이 붙여진 서류, 평철(糊付裝)이나 무선철의 책 등을 생각할 수 있다. 또한, 접착제는 초기 접착력을 증가시키거나 피착체에 대한 분산 효과를 얻기 위해, 접착성이 있는 재료를 이용할 수 있다. 이와 같은 접착재는 예를 들어, 절단 시 점착재의 접착력에 의해 절단 부스러기와 함께 칼날에 부착하고, 절단 기구의 날카로움이 무뎌진다. 또한, 그와 같이 부착한 접착물의 제거가 힘들면 그 후의 절단 작업에서 쾌적한 조작성을 유지하는 것이 어려워진다.On the other hand, papers which are one of the objects to be cut have a wide range of uses and sometimes contain an adhesive. Examples of the paper including the adhesive include an envelope having an adhesive in the bag portion, a document affixed with a label or the like, a book of a gluing or a radio iron. Further, the adhesive may be made of an adhesive material in order to increase the initial adhesive force or to obtain a dispersing effect on the adherend. Such an adhesive material adheres to the blade together with the cutting chips by the adhesive force of the adhesive material at the time of cutting, for example, and the sharpness of the cutting mechanism becomes dull. Further, if it is difficult to remove the adhered material adhered as described above, it becomes difficult to maintain a pleasant operability in the subsequent cutting operation.

본 발명은 이상의 점을 감안하여 접착물의 박리성을 향상시킨 칼날을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blade having improved peelability of an adhesive in view of the above points.

본 발명의 칼날은 칼날 끝과 적어도 일부에 엠보싱이 형성된 평부를 구비하고, 상기 평부는 조작 기기에 장착시키는 고정부를 가지는 것을 특징으로 한다.The blade of the present invention has a flat portion having an edge of the blade and at least a part of which is embossed, and the flat portion has a fixing portion to be mounted on the operating device.

본 발명에 의하면 접착물의 박리성을 향상시킨 칼날을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a blade having improved peelability of an adhesive.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 칼날체를 구비한 커터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 칼날체를 구비한 커터의 부품 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 관한 칼날체의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 관한 엠보싱을 실시한 칼날체에 따른 점착 테이프의 인장 시험 결과이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 관한 엠보싱 및 불소 코팅을 실시한 칼날체에 따른 점착 테이프의 인장 시험 결과이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 관한 칼날체를 구비한 재단기의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 관한 칼날체를 구비한 재단기의 분해 사시도이다.1 is a perspective view of a cutter provided with a blade body according to an embodiment of the present invention.
2 is a part perspective view of a cutter having a blade body according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a blade body according to an embodiment of the present invention.
4 is a tensile test result of an adhesive tape according to an embossing blade according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a tensile test result of an adhesive tape according to an embossing and fluoropolymer coated blade according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a cutting machine equipped with a blade body according to an embodiment of the present invention.
7 is an exploded perspective view of a cutter equipped with a blade body according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태를 도에 의거하여 설명한다. 도 1은 칼날체(70)를 구비한 커터(10)의 좌전상방에서 본 사시도이다. 도 1(a)는 칼날체(70)의 수납 상태를 나타내고, 도 1(b)는 사용 상태를 나타낸다. 칼날체(70)는 조작부(58)를 전후로 조작함으로써, 본체 케이스(30)의 전단에 설치된 칼날체 출몰 구멍(31)에서 출몰시킬 수 있다. 또한 이하의 설명에서, 커터(10)의 칼날체 출몰 구멍(31) 측을 앞으로 하고, 그 반대 측을 뒤로 한다. 또한, 도 1에 따른 상방을 위, 하방을 아래로 하고 후방에서 전방을 봤을 때의 좌측을 왼쪽, 우측을 오른쪽으로 한다. 이하, 각 부재에 대하여 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of the cutter 10 having a blade body 70 as seen from the left upper front. Fig. 1 (a) shows the stored state of the blade body 70, and Fig. 1 (b) shows the used state. The blade body 70 can be projected and retracted from the blade body projecting / retracting hole 31 provided at the front end of the main body case 30 by operating the operating portion 58 back and forth. In the following description, the blade body projecting and retreating hole 31 side of the cutter 10 is forward, and the opposite side is made backward. 1, the left side is viewed from the rear and the right side is viewed from the rear. Hereinafter, each member will be described.

도 2는 커터(10)의 좌전상방에서 본 부품 사시도이다. 커터(10)는 칼날체(70) 및 슬라이더(50)를 수납하는 본체 케이스(30)와 엔드 캡(40)을 구비한다. 또한, 커터(10)는 슬라이더(50)의 이동을 규제하는 록 부재(80)를 가진다.2 is a part perspective view of the cutter 10 viewed from the upper left. The cutter 10 has a body case 30 and an end cap 40 for housing the blade body 70 and the slider 50. Further, the cutter 10 has a lock member 80 for restricting the movement of the slider 50.

본체 케이스(30)는 전후 방향으로 장축을 가진 사각 기둥상으로 형성된다. 본체 케이스(30)의 전단 측에는 칼날체(70)를 삽통 가능한 폭 및 길이의 칼날체 출몰 구멍(31)이 상하 방향으로 연장하는 슬릿상으로 형성된다. 본체 케이스(30)의 후방에는 여분 칼날(20)을 수납하기 위한 후방 개구부(34)가 설치된다. 또한, 본체 케이스(30)의 좌측에는 본체 케이스(30)의 장축 방향의 슬릿(32)이 형성된다. The main body case 30 is formed in a rectangular pillar shape having a long axis in the front-rear direction. On the front end side of the main body case 30, a blade body projecting and depressing hole 31 having a width and a length capable of inserting the blade body 70 is formed in a slit shape extending in the vertical direction. A rear opening 34 for accommodating the extra blade 20 is provided at the rear of the main body case 30. On the left side of the main body case 30, a slit 32 in the longitudinal direction of the main body case 30 is formed.

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엔드 캡(40)은 본체 케이스(30)의 후단에 고정되는 뚜껑으로서 기능한다. 엔드 캡(40)은 상측의 당접면(41a)이 슬릿(32)의 후부의 상측 내벽(35a)에 의해 가이드되고, 하측의 당접면(41b)이 하측 내벽(35b)에 의해 가이드되며, 본체 케이스(30)에 후방에서 장착된다.The end cap 40 functions as a lid fixed to the rear end of the main body case 30. The upper contact surface 41a of the end cap 40 is guided by the upper side inner wall 35a of the rear portion of the slit 32 and the lower contact surface 41b is guided by the lower inner wall 35b, And is mounted to the case 30 from behind.

칼날체(70)는 유지 구멍(72)에 슬라이더의 계합 돌기(521)가 우측에서 삽통됨으로써, 슬라이더(50)와 접속된다. 칼날체(70)는 슬라이더(50)에 의해 유지되면서 본체 케이스(30)의 내부에 배치된다. 또한, 칼날체(70) 상세한 내용에 대해서는 후술한다.The blade body 70 is connected to the slider 50 by engaging the engagement protrusion 521 of the slider with the holding hole 72 from the right side. The blade body 70 is disposed inside the body case 30 while being held by the slider 50. Details of the blade body 70 will be described later.

슬라이더(50)는 직방체상의 본체부(51)를 가진다. 본체부(51)의 상단 및 하단에는 후방을 향하여 고정 레버(57c), (57d)가 연장 설치된다. 각 고정 레버(57c), (57d)에는 위치 결정 돌기(571c), (571d)가 형성된다. 상측의 고정 레버(57c)의 위치 결정 돌기(571c)는 상방을 향하여 볼록상으로 형성되고, 하측의 고정 레버(57d)의 위치 결정 돌기(571d)는 하방을 향하여 오목상으로 형성된다. 본체부(51)의 우측부터는 전방에 판상의 고정 아암(52)이 형성된다. 고정 아암(52)은 선단에 좌방으로 입설하는 원주상의 계합 돌기(521)를 가진다. 록 부재(80)는 상하 방향 중앙의 우방에 직방체상의 고정 블록(81)을 가진다. 록 부재(80)의 상단 및 하단에서는 각각 전방 방향으로 연장하는 아암(Arm)부(82)가 형성된다.The slider 50 has a body portion 51 in a rectangular parallelepiped shape. Fixing levers 57c and 57d are extended toward the rear at the upper and lower ends of the main body 51. Positioning protrusions 571c and 571d are formed on the respective fixing levers 57c and 57d. The positioning protrusion 571c of the upper fixing lever 57c is formed in a convex shape upward and the positioning protrusion 571d of the lower fixing lever 57d is formed concave downward. A plate-shaped fixing arm 52 is formed on the front side of the main body portion 51 from the right side. The fixed arm 52 has a circumferential engaging projection 521 that extends leftward from the tip end. The lock member 80 has a rectangular block-shaped fixing block 81 on the right side in the vertical direction center. At an upper end and a lower end of the lock member 80, an arm portion 82 extending in the forward direction is formed.

이어서, 커터(10)의 조작에 대하여 설명한다. 먼저, 도 1(a)의 수납 상태에서 록 부재(80)를 빼내고, 조작부(58)를 전방 또는 후방으로 가압시킨다. 외팔보(Cantilever) 지지된 상하의 고정 레버(57c), (57d)는 각각 슬릿(32) 홈부(321c), (321d)에 계합하고 있던 위치 결정 돌기(571c), (571d)가 상부(322c), (322d) 위를 올라 가기에 슬릿(32)의 내측 방향으로 휜다. 그 결과, 상측의 고정 레버(57c)는 하방으로 밀려지고, 하측의 고정 레버(57d)는 상방으로 밀려진다. 따라서, 슬라이더(50)는 전후 방향의 이동이 가능해진다.Next, the operation of the cutter 10 will be described. First, the lock member 80 is taken out from the storage state of Fig. 1 (a), and the operation portion 58 is pressed forward or backward. The upper and lower fixing levers 57c and 57d supported by cantilevers are provided with positioning projections 571c and 571d engaged with the slit 32 groove portions 321c and 321d, (322d) and is bent inward of the slit (32). As a result, the upper fixing lever 57c is pushed downward, and the lower fixing lever 57d is pushed upward. Therefore, the slider 50 can be moved in the longitudinal direction.

슬라이더(50)의 계합 돌기(521)는 유지 구멍(72) 내에 삽입되어 있다. 그 때문에, 슬라이더(50)가 전방 측으로 이동하면 칼날체(70)는 전진한다. 따라서, 칼날체(70)는 칼날체 출몰 구멍(31)에서 외부로 노출된다. 고정 레버(57c), (57d)는 탄발력에 의해 상하 방향으로 퍼지도록 가압력이 작용한다. 따라서, 조작부(58)의 위치 결정 돌기(571c), (571d)는 어느 하나의 홈부(321c), (321d)에 계합한다. 이것에 의해, 슬라이더(50)의 전후 이동이 규제된다. 또한, 록 부재(80)를 슬라이더(50)의 후방에서 장착시키면 고정 블록(81)은 고정 레버(57c), (57d)들 사이에 삽입되어, 고정 레버(57c), (57d)의 움직임을 규제할 수 있다. 따라서 슬라이더(50)의 이동이 규제되어 칼날체(70)의 여유를 고정시킬 수 있다. 이때의 커터(10)의 외관은 도 1(b)의 사시도에 나타낸다.The engaging projection 521 of the slider 50 is inserted into the holding hole 72. [ Therefore, when the slider 50 is moved forward, the blade body 70 advances. Therefore, the blade body 70 is exposed to the outside from the blade body projecting and retreating hole 31. [ The pressing levers 57c and 57d are urged to expand in the vertical direction by the elastic force. Therefore, the positioning projections 571c and 571d of the operating portion 58 are engaged with any one of the groove portions 321c and 321d. Thus, the forward and backward movement of the slider 50 is restricted. When the lock member 80 is mounted on the rear side of the slider 50, the fixed block 81 is inserted between the fixed levers 57c and 57d to move the fixed levers 57c and 57d Can be regulated. Therefore, the movement of the slider 50 is restricted and the margin of the blade body 70 can be fixed. The outer appearance of the cutter 10 at this time is shown in a perspective view of Fig. 1 (b).

이어서, 칼날체(70)의 상세한 내용에 대하여 설명한다. 도 3은 칼날체(70)의 사시도이다. 칼날체(70)는 스테인리스재에 의해 평행사변형상의 판상으로 형성된다. 칼날체(70)는 장변의 일방에 칼날 끝(71)을 가진다. 이 칼날 끝(71)은 양날로서 형성된다. 칼날체(70)는 하측에 칼날 끝(71)을 가지고, 칼날 끝(71)을 포함하는 칼날체(70)의 예각 정점(71c)이 커터(10)의 전방이 되도록, 본체 케이스(30)에 수납된다. 칼날체(70)는 슬라이더(50)와의 고정부로서, 후단 측에 유지 구멍(72)을 가진다. 유지 구멍(72)은 칼날체(70)의 후방에서 상하 방향의 하측에 형성된 원형 구멍이다. 또한, 칼날체(70)의 평부(74)는 칼날체(70)의 전방 단(70c)과 대략 평행한 홈부(75)가 여러 개 형성된다. 홈부(75)는 칼날체(70) 양면에 설치된다.Next, the details of the blade body 70 will be described. 3 is a perspective view of the blade body 70. FIG. The blade body (70) is formed into a parallelogram shape by a stainless steel material. The blade body (70) has a blade tip (71) at one side of the long side. The blade tip 71 is formed as a double-edged blade. The blade body 70 has a blade tip 71 on the lower side and a blade body 71 having an acute angle vertex 71c of the blade body 70 including the blade tip 71 is located forward of the cutter 10, Respectively. The blade body 70 has a holding hole 72 at the rear end side as a fixed portion to the slider 50. The holding hole 72 is a circular hole formed on the lower side in the vertical direction from the rear side of the blade body 70. The flat portion 74 of the blade body 70 is formed with a plurality of groove portions 75 substantially parallel to the front end 70c of the blade body 70. The groove portion 75 is provided on both sides of the blade body 70.

이어서, 칼날체(70)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 먼저, 압연 공정에서는 모재가 되는 스테인리스 강판은 롤러에 의한 압연 시에 엠보싱 가공이 형성되어 적절한 열 처리를 실시함으로써 형성된다. 펀칭 공정에서는 압연 공정으로 형성된 스테인리스 강판이 프레스 가공에서 펀칭되고, 유지 구멍(72)을 가진 평행사변형의 칼날체(70)의 형상이 형성된다. 칼날 끝 가공 공정에서는 펀칭 공정에서 형성된 칼날체(70)의 장변 부분이 롤러 연마기 등에 의해 연마되어 칼날 끝(71)이 형성된다. 또한, 칼날 끝 가공 공정을 끝마친 칼날체(70)는 또한 표면 처리를 실시해도 된다. 표면 처리 공정에서는 칼날체(70)에 예를 들어, 불소 코팅이 실시된다.Next, a method of manufacturing the blade body 70 will be described. First, in a rolling process, a stainless steel sheet to be a base material is formed by embossing at the time of rolling by a roller and performing appropriate heat treatment. In the punching step, the stainless steel sheet formed by the rolling step is punched in the press working, and the shape of the parallelepiped blade body 70 having the holding holes 72 is formed. In the blade edge finishing process, the long side portion of the blade body 70 formed in the punching step is polished by a roller grinder or the like to form the blade tip 71. In addition, the blade body 70 that has completed the cutting edge finishing step may be subjected to a surface treatment. In the surface treatment step, for example, a fluorine coating is applied to the blade body 70.

이와 같이 형성된 칼날체(70)의 평부(74)의 양면에는 등방의 미소한 요철인 엠보싱(741)이 형성된다. 평부(74)에 엠보싱(741)이 실시된 칼날체(70)는 접착물의 접착력을 저감시킬 수 있다. 또한, 엠보싱(741)은 롤러에 의해 형성하는 방법 외에 압연 후나 펀칭 후의 스테인리스 강판에 대하여 쇼트 블라스트를 실시함으로써 형성해도 된다.On both sides of the flat surface 74 of the blade body 70 formed as described above, an embossing 741, which is an isosceles right and downward, is formed. The blade body 70, in which the embossing 741 is applied to the flat surface 74, can reduce the adhesive force of the adhesive. The embossing 741 may be formed by performing a shot blasting on the stainless steel sheet after rolling or after punching, in addition to the method of forming by the roller.

도 4는 엠보싱(741)을 실시한 칼날체(70)에 따른 점착 테이프의 인장 시험 결과이다. 도 4는 엠보싱 가공을 실시하지 않은 시험편(M) 및 본 실시형태의 칼날체(70)에 적용 가능한 엠보싱을 가진 시험편(A)에서 시험편(C)의, 엠보싱의 평균 조도(Ra)[μm], 박리 하중[N], 시험편(M)의 박리 하중에 대한 상대 하중[%]을 나타내고 있다. 측정 방법은 JIS Z0237의 점착 테이프 시험 방법(180도 박리)에 준한다. 이 측정 방법에서는 시험편(M) 및 시험편(A) ~ 시험편(C)에 의해 형성한 칼날체(70)의 평부(74)에 점착 테이프를 붙이고, 일정 속도로 잡아당겼을 때의 하중을 측정하여 [박리 하중]이라고 한다.4 is a tensile test result of the adhesive tape according to the blade body 70 on which the embossing 741 is performed. 4 shows the average roughness (Ra) [μm] of the embossing of the test piece (C) in the test piece (A) without the embossing process and the embossing applicable to the blade assembly (70) , The peel load [N], and the relative load [%] with respect to the peel load of the test piece (M). The measurement method is the same as the adhesive tape test method (180 degree peeling) of JIS Z0237. In this measuring method, an adhesive tape is attached to the flat portion 74 of the blade body 70 formed of the test piece M and the test pieces A to C, and the load when pulled at a constant speed is measured [Peel load].

평균 조도(Ra)는 시험편(M), 시험편(A), 시험편(C)의 순서로 갈수록 더 거칠다. 엠보싱 가공이 실시되는 시험편(A) ~ 시험편(C)의 박리 하중은 시험편(M)과 비교하여 엠보싱의 평균 조도(Ra)가 증가함에 따라 감소하고 있다.The average roughness (Ra) of the specimen (M), the test specimen (A) and the test specimen (C) is getting rougher in this order. The peel load of the test pieces (A) to (C) subjected to embossing is decreased as the average roughness (Ra) of the embossing is increased as compared with the test piece (M).

즉, 평균 조도(Ra)를 0.85 μm로 한 시험편(A)은 엠보싱 가공을 실시하지 않은 시험편(M)에 비해 박리 하중을 저감시킬 수 있다. 평균 조도(Ra)를 1.52 μm로 한 시험편(B)은 시험편(A)에 비해 더욱 박리 하중을 저감시킬 수 있다. 평균 조도(Ra)를 2.82 μm로 한 시험편(C)은 시험편(B)에 비해 더욱 박리 하중을 저감시킬 수 있다.That is, the test piece (A) having an average roughness (Ra) of 0.85 μm can reduce the peel load as compared with the test piece (M) without embossing. The test piece (B) having an average roughness (Ra) of 1.52 μm can further reduce the peel load as compared with the test piece (A). The test piece (C) having an average roughness (Ra) of 2.82 μm can further reduce the peel load as compared with the test piece (B).

이와 같은 엠보싱(741)을 실시한 칼날체(70)는 접착제나 점착물을 포함하는 절단 대상물을 절단 후에도 용이하게 분리할 수 있다. 또한, 도 4에 나타낸 결과로부터 박리 하중의 저감 효과가 특히 얻어지는 엠보싱의 평균 조도(Ra)는 1.52 μm~３．００μｍ이고, 보다 바람직하게는 ２．００μｍ~ ３．００μｍ이다。또한, 시험편(B)에 비해 시험편(C)은 상대 하중이 98%에서 56%로 저감하여 있고, 엠보싱의 평균 조도(Ra)는 2.50 μm ~ 3.00 μm인 것이 더욱 바람직하다.The blade body 70 provided with the embossing 741 can easily separate the object to be cut including the adhesive and the adhesive after cutting. 4, the average roughness Ra of the embossing, in which the effect of reducing the peel load is particularly obtained, is 1.52 μm to 3.00 μm, and more preferably 2.00 μm to 3.00 μm. , The relative load of the test piece C is reduced from 98% to 56%, and the average roughness Ra of the embossing is more preferably from 2.50 mu m to 3.00 mu m.

또한, 칼날 끝(71) 및 평부(74)를 포함하는 칼날체(70) 전체에는 불소 코팅(701)을 실시할 수 있다. 도 5는 엠보싱(741) 및 불소 코팅(701)을 실시한 칼날체(70)에 따른 점착 테이프의 인장 시험 결과이다. 도 5는 시험편(M)에 불소 코팅을 실시한 시험편(M1) 및 시험편(A) ~ 시험편(C) 각각에 불소 코팅(701)을 실시한 시험편(A1) ~ 시험편(C1)의 엠보싱 평균 조도(Ra)[μm], 박리 하중[N], 시험편(M)의 박리 하중에 대한 상대 하중[%]을 나타내고 있다.In addition, a fluorine coating 701 may be applied to the entire blade body 70 including the blade tip 71 and the flat surface 74. 5 is a tensile test result of the adhesive tape according to the blade body 70 on which the embossing 741 and the fluorine coating 701 are applied. 5 shows the embossing average roughness Ra (Ra) of the test piece (A1) to the test piece (C1) in which the fluorine coating (701) is applied to each of the test piece (M1) ) [μm], the peel load [N], and the relative load [%] against the peel load of the test piece (M).

시험편(B1) 및 시험편(C1)의 박리 하중은 시험편(M1)과 비교하여, 엠보싱(741)의 평균 조도(Ra)가 증가함에 따라 감소하고 있다. 또한, 불소 코팅(701)을 실시함으로써 시험편(M1) 및 시험편(Ａ１)～시험편(C1)의 박리 하중은 모두 불소 코팅(701)을 실시하기 전의 시험편(M) 및 시험편(A) ~ 시험편(C)보다 더욱 저감하고 있다.The peel load of the test piece B1 and the test piece C1 is decreased as the average roughness Ra of the embossing 741 is increased as compared with the test piece M1. By carrying out the fluorine coating 701, the peeling load of the test piece M1 and the test piece A1 to the test piece C1 is the same as that of the test piece M before the fluorine coating 701 is applied, C).

즉, 평균 조도(Ra)를 1.52 μm로 한 시험편(B1)은 시험편(M1) 및 시험편(A1)에 비해 더욱 박리 하중을 저감시킬 수 있다. 평균 조도(Ra)를 2.82 μm로 한 시험편(C1)은 시험편(B1)에 비해 더욱 박리 하중을 저감시킬 수 있다.That is, the test piece (B1) having the average roughness (Ra) of 1.52 μm can further reduce the peel load as compared with the test piece (M1) and the test piece (A1). The test piece (C1) having an average roughness (Ra) of 2.82 μm can further reduce the peel load as compared with the test piece (B1).

이와 같은 엠보싱(741)과 불소 코팅(701)을 실시한 칼날체(70)는 접착제나 점착물을 포함하는 절단 대상물을 절단 후에도 용이하게 분리할 수 있다. 또한, 도 5에 나타낸 결과로부터 박리 하중의 저감 효과가 특히 얻어지는 엠보싱의 평균 조도(Ra)는 1.52 μm ~ 3.00 μm이고, 보다 바람직하게는 2.00 μm ~ 3.00 μm이다. 또한, 시험편(B1)에 비해 시험편(C1)은 상대 하중이 36%에서12%로 저감하여 있고, 엠보싱의 평균 조도(Ra)는 2.50 μm ~ 3.00 μm인 것이 더욱 바람직하다. The blade body 70 having the embossing 741 and the fluorine coating 701 can easily separate the object to be cut including the adhesive and the adhesive after cutting. From the results shown in Fig. 5, the average roughness Ra of the embossing in which the effect of reducing the peel load is particularly obtained is 1.52 mu m to 3.00 mu m, and more preferably 2.00 mu m to 3.00 mu m. Further, the relative load of the test piece (C1) is reduced from 36% to 12% as compared with the test piece (B1), and the average roughness (Ra) of the embossing is more preferably 2.50 μm to 3.00 μm.

이상에서 나타낸 바와 같이, 엠보싱(741)이나 불소 코팅(701)을 실시함으로써, 칼날체(70)는 절단 대상물과의 절단 시 및 절단 후의 마찰력을 저감시키거나 박리성을 향상시킬 수 있고, 접착물의 부착을 저감시킬 수 있다. 또한, 칼날체(70)에 엠보싱(741)을 실시함으로써 우수한 디자인성이나 질감을 부여할 수 있다. 또한, 지문의 부착에 의한 미관 저하를 저감시킬 수 있다.As described above, by applying the embossing 741 or the fluorine coating 701, the blade body 70 can reduce the frictional force at the time of cutting with the object to be cut and after cutting, and can improve the peeling property, Adhesion can be reduced. In addition, by embossing 741 on the blade body 70, excellent design and texture can be imparted. In addition, deterioration of aesthetic appearance due to adhesion of a fingerprint can be reduced.

이어서, 칼날체가 장착되는 기타 절단 기구의 예에 대하여 설명한다. 본 실시형태의 엠보싱이 형성된 평부를 가지는 칼날체는 적절한 형상의 재단기용 칼날로서도 이용할 수 있다. 도 6은 재단기(100)에 따른 본체 커버를 분리한 상태의 배면 사시도이다. 또한, 이 재단기(100)의 설명에서 핸들(900)이 위치하는 측을 상, 받침대 측을 하라고 하고, 핸들(900)의 손잡이 부재(910)가 설치되는 측을 후, 그 반대를 전이라고 하며, 후방에서 전방을 본 좌측을 좌, 우측을 우라고 한다.Next, an example of another cutting mechanism on which the blade is mounted will be described. The blade body having the flat portion formed with the embossing of the present embodiment can be used as a cutter blade of a suitable shape. 6 is a rear perspective view showing a state in which the main body cover according to the cutting machine 100 is removed. In the description of this cutting machine 100, the side where the handle 900 is positioned is referred to as the upper side and the side where the handle member 910 of the handle 900 is placed is referred to as the front side and the opposite side is referred to as the front side , The left side viewed from the rear and the right side referred to as the right side.

재단기(100)는 상면을 지엽(紙葉) 재치면(載置面)(201)으로 한 받침대(200), 칼받이 부재(받침 목재)(210), 재단부(300), 재단부(300)에서 상방으로 직립하는 핸들(900)을 구비한다. 재단부(300)는 받침대(200)의 전단 근방에 위치하는 절단 대상물인 지엽 등을 재단한다. 칼날체(700)와 칼받이 부재(210) 사이에 삽입된 지엽은 핸들(900)을 하방으로 회동시켜 칼날체(700)를 하강시킴으로써 직선상으로 재단된다.The cutter 100 includes a pedestal 200 having a top surface as a sheet surface 201, a curled sheet receiving member 210, a cutter 300, a cutter 300 And a handle 900 that is upwardly upright on the handle 900. The cutting unit 300 cuts a paper sheet or the like, which is an object to be cut, located near the front end of the pedestal 200. The paper sheet inserted between the blade body 700 and the knife receiving member 210 is cut into a straight line by lowering the blade body 700 by rotating the handle 900 downward.

이어서, 각 부재에 대하여 설명한다. 도 7은 도 6의 재단기(100)의 분해 사시도이다. 재치면(201)에는 지엽의 위치 조절에 이용하는 가이드 부재(220)가 배치된다. 지엽 재치면(201)에는 다리(311), (312), 칼날체 유지 기구(400), 칼날체 수조(垂釣) 기구(500), 록 기구(600)가 설치된다. 좌측 다리(311) 및 우측 다리(312)는 칼받이 부재 재치 홈(230)을 걸치듯이 배치된다. 이 좌우의 다리(311), (312)에는 핸들(900)의 주축(930)이 전단 중앙에 회전 가능하게 축착되어 있다.Next, each member will be described. 7 is an exploded perspective view of the cutter 100 of FIG. A guide member 220 used for adjusting the position of the paper sheet is disposed on the placement surface 201. Legs 311 and 312, a blade body holding mechanism 400, a blade body watering tank 500 and a lock mechanism 600 are provided on the sheet- The left leg 311 and the right leg 312 are arranged to extend across the knife receiving member mounting groove 230. The main shaft 930 of the handle 900 is rotatably supported at the left and right legs 311 and 312 at the center of the front end.

칼날체 유지 기구(400)는 칼날체(700)를 유지한다. 칼날체 유지 기구(400)는 전방 설치판(410), 스페이서(420), 종이 압압 부재(430) 등에 의해 구성된다. 스페이서(420)는 좌우 방향으로 연재하는 판상체로서, 칼날체(700)의 평부(740)와 대략 동일한 두께로 형성된다. 이 스페이서(420)는 여러 개의 나사에 의해 전방 설치판(410)에 고정된다. 이 전방 설치판(410)의 하단에는 4개의 관통 구멍(411)이 형성된다. 또한, 종이 압압 부재(430)는 상하 경사 방향으로 장공으로서 형성된 가이드(433)를 가진다. 종이 압압 부재(430)에 설치된 탄성체 걸림 고정 부재(431)의 전단 부분과 전방 설치판(410)의 중앙 부분에는 복귀 스프링(432)이 장착된다. 전방 설치판(410)과 칼날체(700)는 이 복귀 스프링(432)에 의해 종이 압압 부재(430)에 대하여 상대적으로 상방으로 가압되어 유지된다.The blade holding mechanism 400 holds the blade body 700. The blade holding mechanism 400 includes a front mounting plate 410, a spacer 420, a paper pressing member 430, and the like. The spacer 420 is a plate extending in the left-right direction and is formed to have substantially the same thickness as the flat portion 740 of the blade body 700. The spacer 420 is fixed to the front mounting plate 410 by a plurality of screws. Four through holes 411 are formed in the lower end of the front mounting plate 410. In addition, the paper pressing member 430 has a guide 433 formed as a long hole in the up-and-down direction. A return spring 432 is mounted on the front end portion of the elastic member fixing member 431 provided on the paper pressing member 430 and the center portion of the front mounting plate 410. The front mounting plate 410 and the blade body 700 are pressed and held relatively upward by the return spring 432 relative to the paper pressing member 430. [

칼날체(700)는 스테인리스 등의 금속제 칼날이다. 칼날체(700)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 전방 측이 테이퍼상으로 형성된 칼날 끝(710)을 가진다. 이 칼날체(700)는 커터(10)용의 칼날체(70)와 동일하게 평부(740)를 가지고 있고, 이 평부(740)에 엠보싱(741) 가공이 실시된다. 칼날체(70)의 재료로서는 예를 들어, 도 4 및 도 5에 나타낸 시험편(A) ~ 시험편(C) 등의 평균 조도(Ra)를 평부(740)에 가지는 재료를 적용할 수 있다. 평부(740)에는 고정부가 되는 원형 구멍인 여러 개의 설치 구멍(720)이 형성된다. 관통 구멍(411) 및 설치 구멍(720)이 나사 등의 설치 부재에 의해 연결되고, 칼날체(700)는 전방 설치판(410)에 고정된다. 또한, 칼날체(700)는 커터(10)용의 칼날체(70)와 동일하게 칼날 끝(710) 및 평부(740)를 포함하는 전체에 불소 코팅(701)을 실시해도 된다. 이와 같이, 칼날체(70)와 동일하게 칼날체(700)는 절단 대상물과의 절단 시 및 절단 후의 마찰력을 저감시키거나 접착물의 부착을 저감시킬 수 있고, 절단 대상물을 칼날체(700)에서 용이하게 분리시킬 수 있다.The blade body 700 is a metal blade such as stainless steel. As shown in Fig. 7, the blade body 700 has a blade tip 710 whose front side is formed into a tapered shape. The blade body 700 has a flat portion 740 like the blade body 70 for the cutter 10 and embossing 741 is applied to the flat portion 740. As the material of the blade body 70, for example, a material having the average roughness Ra of the test piece (A) to the test piece (C) shown in Figs. 4 and 5 in the flat portion 740 can be applied. A plurality of mounting holes 720 are formed in the flat portion 740, which are circular holes that are fixed portions. The through hole 411 and the mounting hole 720 are connected by a mounting member such as a screw and the blade body 700 is fixed to the front mounting plate 410. [ The blade body 700 may be provided with a fluorine coating 701 as a whole including the blade tip 710 and the flat surface 740 in the same manner as the blade body 70 for the cutter 10. As described above, the blade body 700 can reduce the frictional force at the time of cutting with the object to be cut and after the object is cut or the adhesion of the object to be bonded can be reduced in the same manner as the blade body 70, .

칼날체 수조 기구(500),는 칼날체 유지 기구(400)를 상방으로 가압한 상태에서 드리워서 지지한다. 또한, 록 기구(600)는 핸들(900)을 상방으로 회동한 상태에서 고정시키는 기능을 가진다.The blade body water tank mechanism 500 supports the blade body holding mechanism 400 while being pressed in the upward direction. Further, the lock mechanism 600 has a function of fixing the handle 900 in a state rotated upward.

핸들(900)은 상단 부분에 파지 부재(910)를 가진다. 파지 부재(910)에 연결되는 좌우 다리 부재(911), (912)는 주축(930)에 회전자재로 설치된다. 각 다리 부재(911), (912)는 하단 근방에 칼날 누름부(920)를 구비한다.The handle 900 has a gripping member 910 at its upper end. The left and right leg members 911 and 912 connected to the grip member 910 are rotatably installed on the main shaft 930. Each of the leg members 911 and 912 has a blade pressing portion 920 in the vicinity of the lower end thereof.

이어서, 재단기(100)의 재단 조작에 대하여 설명한다. 칼날체(700)를 유지한 칼날체 유지 기구(400)가 칼날체 수조 기구(500)의 수조 지지용 스프링(511)에 의해 상방으로 가압되는 대기 상태에서는 칼날체(700)와 칼받이 부재(210) 사이에 지엽를 두기 위한 공극이 형성된다. 그 공극에 지엽를 둔 상태로 핸들(900)을 하방으로 회동시키면 핸들(900)의 칼날 누름부(920)가 칼날체 유지 기구(400)의 스페이서(420) 및 전방 설치판(410)과 당접하고, 수조 지지용 스프링(511)의 탄성력에 저항하여 칼날체 유지 기구(400)가 하강한다. 그 때문에, 종이 압압 부재(430)의 하단이 지엽에 당접하여, 지엽을 재치면(201)과의 사이를 압압한다.Next, the cutting operation of the cutting machine 100 will be described. In the standby state in which the blade holding mechanism 400 holding the blade body 700 is pressed upward by the spring 511 for holding the blade of the blade body 500, the blade body 700 and the blade receiving member 210 are formed with a gap for placing a paper sheet therebetween. The blade 900 of the handle 900 is brought into contact with the spacer 420 and the front mounting plate 410 of the blade holding mechanism 400 when the handle 900 is rotated downward with the paper sheet in the gap , The blade holding mechanism (400) is lowered against the elastic force of the spring holding spring (511). Therefore, the lower end of the paper pressing member 430 comes into contact with the paper sheet, and the paper sheet is pressed against the surface 201 of the paper sheet.

또한, 핸들(900)을 하방으로 회동시키면 전방 설치판(410) 및 스페이서(420)가 복귀 스프링(432)의 탄성력에 저항하여 종이 압압 부재(430)에 대하여 상대적으로 하강한다. 그 때문에, 스페이서(420)의 하방에 설치된 칼날체(700)는 지엽를 재단한다. 또한, 전방 설치판(410) 및 스페이서(420)가 하강할 시, 관통 구멍(411) 및 설치 구멍(720)에 설치된 가이드 나사(512)가 종이 압압 부재(430)의 가이드(433) 내를 따라서 이동하기 때문에, 칼날체(700)는 좌우 방향으로 슬라이드하면서 하강한다. 따라서, 재단을 용이하게 실시할 수 있다. 또한, 평부(740)에는 엠보싱(741) 가공이나 불소 코팅(701)이 실시되기 때문에, 절단 대상물에 접착제나 점착물이 포함되어 있어도 그들이 칼날체(700)에 부착하기 어렵게 되고, 재단 작업에서 쾌적한 조작성을 유지할 수 있다.When the handle 900 is rotated downward, the front mounting plate 410 and the spacer 420 are lowered relative to the paper pressing member 430 against the elastic force of the return spring 432. Therefore, the blade body 700 provided below the spacer 420 cuts the paper sheets. When the front mounting plate 410 and the spacer 420 are lowered, the guide screw 512 provided in the through hole 411 and the mounting hole 720 is inserted into the guide 433 of the paper pressing member 430 Therefore, the blade body 700 descends while sliding in the left-right direction. Therefore, cutting can be easily carried out. Since the embossing 741 or the fluorine coating 701 is applied to the flat portion 740, even if the object to be cut includes an adhesive or an adhesive, they are hardly attached to the blade 700, Operability can be maintained.

이상, 본 발명의 실시형태를 설명하였는데, 본 발명은 본 실시형태에 의해 한정되는 것은 아니며, 다양한 변경을 가하여 실시할 수 있다. 예를 들어, 본 실시형태의 칼날체(70), (700)는 커터(10)의 예에서는 칼날 끝(71)이 양날인 예에 대하여 설명하고, 재단기(100)의 예에서는 칼날 끝(710)이 편날인 예에 대하여 설명했지만, 양날 또는 편날 중 어느 칼날 끝 형상으로도 할 수 있다.Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications may be made. For example, the blade bodies 70 and 700 of the present embodiment will be described with respect to an example in which the blade tip 71 is a double blade in the example of the cutter 10, while in the example of the blade unit 100, However, the present invention is not limited to this.

또한, 칼날체(70), (700)는 본 실시형태와 같은 직선 칼날 외에 로터리 칼날, 내주 칼날 등 적절한 형상으로 할 수 있다. 이 경우, 로터리 칼날에서는 원판상 칼날체의 외주 테두리에 칼날 끝이 설치되고, 내주 칼날에서는 원판상의 칼날체에서 중앙에 설치된 원형 관통 구멍의 내주 테두리에 칼날 끝이 설치된다. 또한, 칼날체(70), (700)는 스테인리스재 외에 강재 등의 금속 재료 또는 세라믹스나 수지 등의 기타 재료를 이용할 수 있다.Further, the blade bodies 70 and 700 may have a suitable shape such as a rotary blade and an inner blade in addition to the straight blade as in the present embodiment. In this case, the edge of the blade is provided on the outer peripheral edge of the circular blade body in the rotary blade, and the edge of the blade is provided on the inner peripheral edge of the circular through hole provided in the center in the blade body on the circular blade. The blade bodies 70 and 700 may be made of a metal material such as a steel material or other materials such as ceramics or resin in addition to stainless steel.

또한, 본 실시형태에서 설명한 엠보싱(741)이나 불소 코팅(701)은 칼날체(70), (700)의 한쪽 면의 전면 또는 양면의 전면에 설치해도 되고, 한쪽 면 또는 양면의 적어도 일부에 설치해도 된다. 예를 들어, 엠보싱(741)은 칼날 끝(71), (710)의 일부에 형성하는 구성으로 해도 된다.The embossing 741 or the fluorine coating 701 described in the present embodiment may be provided on the entire surface or both surfaces of one side of the blade bodies 70 and 700 or may be provided on at least a part of one surface or both surfaces . For example, the embossing 741 may be formed on a part of the blade tips 71 and 710.

또한, 칼날체(70), (700)에 고정부로서 설치되는 유지 구멍(72), 설치 구멍(720)의 형상이나 개수는 절단 기구의 사양에 따라 적절히 변경할 수 있다.The shapes and the number of the holding holes 72 and the mounting holes 720 provided as fixed portions on the blade bodies 70 and 700 can be appropriately changed according to the specifications of the cutting mechanism.

본 발명은 접착물의 박리성을 향상시킨 칼날을 제공하는 것이다.The present invention provides a blade having improved peelability of an adhesive.

10; 커터 20; 여분 칼날
30; 본체 케이스 31; 칼날체 출몰 구멍
32; 슬릿 34; 후방 개구부
35a; 상측 내벽 35b; 하측 내벽
40; 엔드 캡 41(41a, 41b); 당접면
50; 슬라이더 51; 본체부
52; 고정 아암 57(57c, 57d); 고정 레버
58; 조작 버튼 70; 칼날체
70c; 전방 단 71;칼날 끝
71c; 예각 정점 72; 유지 구멍
74; 평부 75; 홈부
80; 록 부재 81; 고정 블록
82; 팔부 100; 재단기
200; 받침대 201; 지엽 재치면
210; 칼받이 부재 220; 가이드 부재
230; 칼받이 부재 재치 홈 300; 재단부
311; 다리 312; 다리
321(321c, 321d); 홈부 322(322c, 322d); 상부
400; 칼날체 유지 기구 410; 전방 설치 판
411; 관통 구멍 420; 스페이서
430; 종이 압압 부재 431;탄성체 걸림 고정 부재
432; 복귀 스프링 433;가이드
500; 칼날체 수조 기구 511; 수조 지지용 스프링
512; 가이드 나사 521; 계합 돌기
571(571c, 571d); 위치 결정 돌기 600; 록 기구
700; 칼날체 701; 불소 코팅
710; 칼날 끝 720; 설치 구멍
740; 평부 741; 엠보싱
900; 핸들 910; 파지 부재
911; 다리 부재 912; 다리 부재
920; 칼날 누름부 930; 주축
M, A~C; 시험편 M1, A1~C1; 시험편10; Cutter 20; Extra blade
30; A body case 31; Blade hole
32; Slit 34; The rear opening
35a; An upper inner wall 35b; Bottom inner wall
40; End caps 41 (41a, 41b); Incoming
50; Slider 51; The body portion
52; Fixed arms 57 (57c, 57d); Fixing lever
58; An operation button 70; Blade body
70c; Front end 71;
71c; Acute angle vertex 72; Retaining hole
74; Flat 75; Groove
80; A lock member 81; Fixed block
82; Arm portion 100; Cutter
200; Pedestal 201; Placement
210; A knife receiving member 220; The guide member
230; A knife receiving member mounting groove 300; Cutting section
311; Bridge 312; Bridge
321 (321c, 321d); Grooves 322 (322c, 322d); Top
400; A blade body holding mechanism 410; Front mounting plate
411; Through hole 420; Spacer
430; A paper pressing member 431, an elastic member fixing member
432; Return spring 433; guide
500; A blade body water tank 511; Spring for water tank
512; A guide screw 521; Engaging projection
571 (571c, 571d); A positioning protrusion 600; Lock mechanism
700; Blade body 701; Fluorine coating
710; Blade end 720; Mounting hole
740; Flat 741; Embossing
900; Handle 910; The gripping member
911; A leg member 912; Leg member
920; Blade pressing portion 930; principal axis
M, A ~ C; Test pieces M1, A1 to C1; Specimen

Claims (3)

칼날 끝과, 적어도 일부에 엠보싱 가공이 실시된 평부를 구비하고,
상기 평부는 조작 기구에 장착시키는 고정부를 가지는 것을 특징으로 하는 칼날.The edge of the blade and a flat portion at least partially embossed,
And the flat portion has a fixing portion to be mounted to the operating mechanism. 제 1 항에 있어서,
상기 칼날 끝 및 상기 평부의 표면에 불소 코팅이 실시되는 것을 특징으로 하는 칼날.The method according to claim 1,
Wherein the edge of the blade and the surface of the flat portion are coated with fluorine. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 엠보싱 가공은 상기 평부의 양면에 실시되는 것을 특징으로 하는 칼날.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the embossing is performed on both sides of the flat portion.
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