KR20170094841A - Straw manufacturing system - Google Patents

Straw manufacturing system Download PDF

Info

Publication number
KR20170094841A
KR20170094841A KR1020160016063A KR20160016063A KR20170094841A KR 20170094841 A KR20170094841 A KR 20170094841A KR 1020160016063 A KR1020160016063 A KR 1020160016063A KR 20160016063 A KR20160016063 A KR 20160016063A KR 20170094841 A KR20170094841 A KR 20170094841A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
straw
hopper
conveyor
straws
conveying
Prior art date
Application number
KR1020160016063A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정재혁
Original Assignee
홍익케미칼 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍익케미칼 주식회사 filed Critical 홍익케미칼 주식회사
Priority to KR1020160016063A priority Critical patent/KR20170094841A/en
Publication of KR20170094841A publication Critical patent/KR20170094841A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/02—Supply magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/02—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32—Filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0276—Tubes and pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

The present invention relates to a straw manufacturing system, comprising: at least one straw forming unit forming straws; a transfer conveyor forming a transfer path transferring the straws provided from the straw forming unit, and transferring the straws; a sterilization treatment unit provided on the transfer path of the transfer conveyor, sterilizing the straws transferred by the transfer conveyor; a hopper storing the straws transferred by the transfer conveyor; and a packaging unit packaging the straws discharged from the hopper.

Description

스트로 제조 시스템 {STRAW MANUFACTURING SYSTEM}[0001] STRAW MANUFACTURING SYSTEM [0002]

본 발명은 스트로 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 개별 포장되는 스트로를 포장하기 전에 살균 처리하여 위생적으로 포장할 수 있는 스트로 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a straw making system, and more particularly, to a straw making system that can be sterilized and sanitarily packaged before being packed individually.

다양한 종류의 음료의 보급에 따라, 시음자가 음료를 수용한 용기에 입을 직접 대지 않고 음료를 빨아올려 간편하게 마실 수 있는 스트로가 널리 사용되고 있다.With the spread of various kinds of beverages, straws are widely used, which can be easily drunk by sucking drinks without putting their mouths directly on the container containing the drink.

이러한 스트로는 속이 빈 원기둥 형상의 빨대, 납작한 사각 단면형상의 커피 스틱 등이 알려져 있다.Such a straw is known as a hollow cylindrical straw, a flat rectangular coffee stick, or the like.

한편, 이러한 스트로는 유통과정 중에 오염되는 것을 방지하기 위해, 개별 포장되어 사용자에게 제공되고 있다.On the other hand, these straws are individually packaged and provided to users in order to prevent contamination during the distribution process.

스트로의 제조 공정에 대해 간단히 설명하면, 원료인 합성수지재를 용융하고 나서, 원하는 스트로 형상으로 연속하여 압출 성형하고, 압출 성형된 스트로를 냉각수 등을 이용하여 냉각시킨 후, 커팅기를 통해 일정 길이로 커팅하여, 이송 컨베이어를 통해 호퍼로 이송한다.The manufacturing process of the straw is briefly described. The synthetic resin material as the raw material is melted, and then the extruded molded product is continuously extruded in a desired straw shape. The extruded straw is cooled by using cooling water or the like, And transported to the hopper through the conveying conveyor.

호퍼로 이송된 스트로는 호퍼의 상부로부터 저부로 낙하시켜 호퍼의 내부에 적재되고, 호퍼의 배출구를 통해 하나씩 연속적으로 배출시킨다.The straw transferred to the hopper is dropped from the top of the hopper to the bottom, and is loaded inside the hopper, and discharged continuously one by one through the outlet of the hopper.

호퍼의 배출구로부터 하나씩 연속적으로 배출되는 스트로는 포장부로 유입되어, 상부 필름과 하부 필름의 열융착을 통해 하나씩 연속적으로 밀봉 포장되어 포장다발을 형성하고, 절단부를 통해 포장다발을 낱개로 절단하여 스트로를 하나씩 포장하여 왔다.The straw, which is continuously discharged one by one from the outlet of the hopper, flows into the packaging portion, and is sealed and packed one by one by heat fusion between the upper film and the lower film to form a package bundle. The bundle bundle is individually cut through the cut portion, Packed one by one.

그런데, 종래의 스트로 제조 공정에 있어서, 스트로를 포장부로 이송하는 과정 중에 스트로의 살균 처리 공정이 없으므로, 포장되는 스트로가 오염되기 쉬워, 비위생적으로 포장될 염려가 있다.However, in the conventional straw manufacturing process, there is no sterilization process for the straw during the process of transferring the straw to the packaging section, so that the straw to be packed is liable to be contaminated and may be packed unsanitary.

또한, 종래의 스트로 제조 공정은 스트로를 포장하기에 앞서, 이송 컨베이어로 이송된 스트로를 호퍼의 상부로부터 저부로 낙하시켜 호퍼의 내부에 적재함에 따라, 호퍼 내에서 스트로가 가지런히 층을 이루며 적재되지 않고 흐트러지며 적재되어, 스트로들끼리 뒤엉키는 현상이 발생하게 된다. 따라서, 후속 공정인 스트로의 개별 포장 공정으로 스트로가 원활하게 공급되지 않아 포장작업의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional straw manufacturing process, before the straw is packed, the straw conveyed to the conveying conveyor is dropped from the top of the hopper to the bottom and loaded into the hopper, so that the straw is stacked in the hopper So that there is a phenomenon that the strobes are entangled with each other. Therefore, there is a problem that the productivity of the packaging operation is deteriorated because the straw is not supplied smoothly to the individual packaging process of the subsequent process.

국내등록특허 제10-0786566호(발명의 명칭: 스트로 포장기기, 공고일: 2007.12.21.)Korean Registered Patent No. 10-0786566 (Name of the invention: Straw packaging machine, issued on December 21, 2007)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 포장되기 전의 스트로를 살균 처리하여, 위생적인 스트로를 제조할 수 있는 스트로 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a straw production system capable of producing a sanitary straw by disinfecting the straw prior to packaging.

또한, 본 발명은 호퍼에 스트로를 흐트러짐없이 정렬하며 적재함과 동시에, 후속 포장공정으로 안정적으로 공급하여 포장작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 스트로 제조 시스템을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a straw manufacturing system that can arrange straws on a hopper without disturbance and stably supply the stalls to a subsequent packaging process to improve the productivity of the packaging operation.

본 발명의 목적은, 스트로를 성형하는 하나 이상의 스트로 성형부; 상기 스트로 성형부에서 제공되는 상기 스트로들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 상기 스트로들을 이송시키는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로들을 살균하는 살균 처리부; 상기 이송 컨베이어에 의해 이송된 상기 스트로들을 저장하는 호퍼; 및 상기 호퍼에서 배출되는 상기 스트로를 포장하는 포장부를 포함하는, 스트로 제조 시스템에 의해 달성될 수 있다.It is an object of the present invention to provide a stew forming apparatus comprising: at least one straw forming unit for forming a straw; A conveying conveyor which forms a conveying path for conveying the straws provided in the straw forming unit, and conveys the straws; A sterilizing treatment unit provided on a conveyance path of the conveyance conveyor and sterilizing the straws conveyed by the conveyance conveyor; A hopper for storing said straws conveyed by said conveying conveyor; And a packaging section for packaging the straw discharged from the hopper.

여기서, 상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 스트로에 발생된 정전기를 제거 및 방지하는 정전기 방지부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include an antistatic unit provided on the conveyance path of the conveying conveyor to remove and prevent static electricity generated in the straw.

상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로를 촬영하여 상기 스트로의 불량을 체크하는 비젼 검사부를 더 포함할 수 있다.And a vision inspection unit provided on a conveyance path of the conveyance conveyor and photographing the straw conveyed by the conveyance conveyor to check a defect of the straw.

상기 호퍼는, 상기 스트로가 투입되는 투입구와 상기 스트로가 배출되는 배출구를 형성하며, 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 일 영역이 개구되고, 내부에 상기 스트로가 적재되는 속이 빈 통 형상의 호퍼 본체; 및 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 개구 영역을 차단하며 경사지게 마련되어 상기 호퍼 본체의 일 측벽을 형성하고, 상기 투입구로 투입된 상기 스트로를 상기 배출구를 향해 이송시키며 상기 호퍼 본체의 내부에 적재시키는 호퍼 컨베이어를 포함할 수 있다.Wherein the hopper includes a hollow hopper body having an inlet for introducing the straw and an outlet for discharging the straw, one area between the inlet and the outlet being open, and the straw being loaded therein; And a hopper conveyor provided at an inclination to cut off an opening area between the inlet and the outlet so as to form a side wall of the hopper main body and to convey the straw injected into the inlet to the discharge port and to load the straw in the hopper main body can do.

상기 호퍼 컨베이어의 이송 경로를 따라 나란하게 간격을 두고 마련되어, 상기 투입구로부터 투입된 상기 스트로들을 상기 호퍼 본체 내부에 정렬하며 적재시키는 정렬부를 포함할 수 있다.The hopper conveyor may include a sorting unit that is provided at intervals along a feeding path of the hopper conveyor and aligns and stacks the straws injected from the hopper into the hopper body.

상기 살균 처리부는 자외선 발생 램프, 히터, 오존발생기 중 어느 하나일 수 있다.The sterilizing unit may be any one of an ultraviolet ray generating lamp, a heater, and an ozone generator.

상기 이송 컨베이어에 의해 상기 호퍼로 이송되는 상기 스트로의 양을 조절하는 스트로 조절부를 더 포함할 수 있다.And a straw adjusting unit adjusting the amount of the straw conveyed to the hopper by the conveying conveyor.

본 발명에 따르면, 개별 포장되기 위해 호퍼에 적재되는 스트로를 살균 처리하여, 위생적인 스트로를 제조할 수 있다. 또한, 호퍼에 스트로를 흐트러짐없이 정렬하며 적재함과 동시에, 호퍼로부터 후속 포장공정으로 스트로를 안정적으로 공급하여 포장작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a sanitary straw can be manufactured by disinfecting a straw loaded in a hopper to be individually packaged. In addition, it is possible to arrange the straw in the hopper without disturbance, and to stably supply the straw from the hopper to the subsequent packaging process, thereby improving the productivity of the packaging operation.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템의 개략적인 구성도,
도 2는 도 1의 호퍼의 사시도,
도 3은 도 1의 호퍼에 스트로가 적재된 상태를 도시한 도면
도 4는 도 1의 스트로 조절부의 요부 사시도이다.1 is a schematic diagram of a straw manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a perspective view of the hopper of Fig. 1,
FIG. 3 is a view showing a state in which straw is loaded on the hopper of FIG. 1; FIG.
Fig. 4 is a perspective view of the main part of the straw adjusting part of Fig. 1;

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서 스트로는 속이 빈 원기둥 형상의 빨대, 납작한 사각 단면형상의 커피 스틱 등을 포함함을 미리 밝혀둔다.Hereinafter, the straw includes a hollow cylindrical straw, a flat rectangular coffee stick, and the like.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템이 도시되어 있다.Figure 1 shows a straw making system according to an embodiment of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 스트로 성형부(10), 이송 컨베이어(20), 살균 처리부(30), 호퍼(40), 포장부(60)를 포함한다.As shown in the drawings, a straw manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a straw forming unit 10, a conveying conveyor 20, a sterilizing treatment unit 30, a hopper 40, and a packing unit 60 do.

스트로 성형부(10)는 압출기(11)와, 냉각기(13)와, 커팅기(15)가 일렬로 배치되어 스트로(1)를 성형한다.The straw forming section 10 is formed by arranging the extruder 11, the cooler 13 and the cutter 15 in a line to form the straw 1.

압출기(11)는 원료인 합성수지재를 250℃로 가열 용융하여, 금형을 통해 원하는 단면 형상의 스트로 형태를 연속하여 압출 성형한다.The extruder 11 melts the synthetic resin material, which is a raw material, at 250 DEG C, and continuously extrudes a straw shape having a desired cross-sectional shape through a mold.

압출 성형된 스트로(1)는 냉각수를 수용하는 냉각기(13)를 통과하며 고형화된다.The extruded straw 1 passes through the cooler 13 which receives the cooling water and solidifies.

고형화된 스트로(1)는 커팅기(15)로 연속 공급되며 일정 길이로 커팅되고, 커팅된 스트로(1)는 하나씩 이송 컨베이어(20)의 이송 경로에 제공된다.The solidified straw 1 is continuously fed to the cutter 15 and cut to a predetermined length, and the cut straw 1 is provided to the conveying path of the conveying conveyor 20 one by one.

한편, 본 실시예에서는 한 쌍의 스트로 성형부(10)가 이송 컨베이어(20)의 이송방향에 대해 가로로 간격을 두고 평행하게 배치되어 있다.On the other hand, in the present embodiment, a pair of straw forming portions 10 are arranged in parallel to each other at a horizontal interval with respect to the conveying direction of the conveying conveyor 20.

이와 같이, 한 쌍의 스트로 성형부(10)를 마련함으로써, 각 스트로 성형부(10)를 통해 상이한 색상을 갖는 스트로(1)를 성형하여, 이송 컨베이어(20)에 제공함에 따라 다양한 색상의 스트로(1)를 포장할 수 있게 된다.As described above, by providing the pair of straw forming portions 10, the straw 1 having different colors is formed through the respective straw forming portions 10 and is provided to the conveying conveyor 20, (1).

여기서, 스트로 성형부(10)는 하나 또는 세 개 이상 마련될 수 있다.Here, one or more straw forming units 10 may be provided.

이송 컨베이어(20)는 스트로 성형부(10)에서 제공되는 스트로(1)들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 스트로(1)들을 호퍼(40)로 이송시킨다.The conveying conveyor 20 forms a conveying path for conveying the straws 1 provided in the straw forming portion 10 and conveys the straws 1 to the hopper 40.

이송 컨베이어(20)는 통상의 벨트컨베이어가 채용되며, 무한궤도를 형성하며 스트로(1)가 안착되는 이송 경로를 형성하는 벨트(21)를 가진다. 여기서, 이송 컨베이어(20)는 호퍼(40)와의 배치 형태에 따라, 직선형의 벨트 컨베이어, 곡선형의 벨트 컨베이어, 경사 벨트컨베이어 중 적어도 어느 하나, 또는 그 조합으로 이루어질 수 있다.The conveying conveyor 20 has a belt 21 that employs a conventional belt conveyor and forms a conveying path through which the straw 1 is placed, forming an endless track. Here, the conveying conveyor 20 may be a linear belt conveyor, a curved belt conveyor, an inclined belt conveyor, or a combination thereof depending on the arrangement with the hopper 40.

살균 처리부(30)는 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상에 마련되어, 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)들을 살균한다.The sterilizing treatment section 30 is provided on the conveying path of the conveying conveyor 20 to sterilize the straws 1 conveyed by the conveying conveyor 20.

본 실시예에서는 살균 처리부(30)로서 자외선 발생 램프(33)가 마련되어 있다. 자외선 발생 램프(33)는 이송 컨베이어(20)의 일 영역의 상방을 둘러싸며 커버하는 덮개에 마련되어, 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)들에 자외선을 조사함으로써, 호퍼(40)로 투입되는 스트로(1)들을 살균 소독할 수 있게 된다.In this embodiment, the ultraviolet ray generating lamp 33 is provided as the sterilizing treatment section 30. [ The ultraviolet ray generating lamp 33 is provided on a covering lid that surrounds the upper portion of one side of the conveying conveyor 20 and irradiates ultraviolet rays to the straws 1 conveyed by the conveying conveyor 20, It is possible to sterilize the straws 1 to be introduced into the stool 1.

여기서, 본 실시예에서는 살균 처리부(30)로서 자외선 발생 램프(33)가 마련되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 스트로(1)를 일정 온도로 가열하는 살균하는 히터(미도시), 또는 오존을 발생하여 스트로(1)에 오존을 분사하여 살균하는 오존발생기(미도시)가 마련될 수도 있다.Here, in this embodiment, the ultraviolet ray generating lamp 33 is provided as the sterilizing unit 30, but the present invention is not limited to this. The sterilizing unit 30 may be a sterilizing heater (not shown) for heating the straw 1 to a predetermined temperature, An ozone generator (not shown) for sterilizing ozone by spraying ozone may be provided.

호퍼(40)는 이송 컨베이어(20)에 의해 이송된 스트로(1)들을 저장하며, 도 2에 도시된 바와 같이, 호퍼 본체(41)와 호퍼 컨베이어(51)를 포함한다.The hopper 40 stores the straws 1 conveyed by the conveying conveyor 20 and includes a hopper main body 41 and a hopper conveyor 51 as shown in FIG.

호퍼 본체(41)는 속이 빈 통 형상을 가지며, 스트로(1)가 투입되는 투입구(43)와, 스트로(1)가 배출되는 배출구(45)를 형성한다. 투입구(43)는 호퍼 본체(41)의 일 측벽의 중간부에 형성되고, 배출구(45)는 호퍼 본체(41)의 저부 중앙에 스트로(1)가 하나씩 호퍼(40)의 외측으로 배출되도록 형성된다.The hopper main body 41 has a hollow cylindrical shape and forms an inlet port 43 through which the straw 1 is inserted and an outlet port 45 through which the straw 1 is discharged. The outlet port 43 is formed at the middle portion of one side wall of the hopper body 41 and the outlet port 45 is formed at the center of the bottom of the hopper body 41 so that the straw 1 is discharged to the outside of the hopper 40 do.

본 실시예에서의 호퍼 본체(41)는 상부가 하부에 비해 내부 단면적이 상대적으로 크게 형성되고, 호퍼 본체(41)의 중간부로부터 하부로 갈수록 내부 단면적이 점진적으로 작아지는 단면형상을 가지며 예컨대, 호퍼 본체(41)의 하부 영역은 배출구(45)를 향해 하향 경사를 이룬다. The hopper main body 41 of this embodiment has a sectional shape in which the inner cross-sectional area is relatively large at the upper portion than at the lower portion and the inner cross-sectional area gradually decreases from the middle portion to the lower portion of the hopper main body 41, The lower region of the hopper body 41 is inclined downward toward the discharge port 45. [

한편, 호퍼 본체(41)의 하부 영역의 하향 경사를 이루는 일 측벽은 예컨대, 투입구(43)와 배출구(45) 사이의 호퍼 본체(41)의 일측은 개구(47)가 형성되어 있다. 이 개구(47)에는 호퍼 컨베이어(51)가 배치되어, 투입구(43)를 제외한 나머지 개구(47) 영역을 차단한다. 이에, 호퍼(40)는 전체적으로 대칭된 구조를 가지며, 호퍼(40)에 적재된 스트로(1)는 경사면을 따라 호퍼(40)의 저부를 향해 이동하게 된다.On one side wall of the lower region of the hopper main body 41 which is inclined downward, for example, an opening 47 is formed at one side of the hopper main body 41 between the inlet 43 and the outlet 45. A hopper conveyor 51 is disposed in the opening 47 to block the opening 47 except for the inlet 43. Thus, the hopper 40 has a symmetrical structure as a whole, and the straw 1 loaded on the hopper 40 is moved toward the bottom of the hopper 40 along the inclined surface.

여기서, 호퍼(40)의 내부에 적재되는 스트로(1)들을 외부에서 육안으로 용이하게 확인할 수 있도록, 호퍼(40)는 투명의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the hopper 40 is preferably made of a transparent material so that the straws 1 loaded in the hopper 40 can be easily visually observed from the outside.

호퍼 컨베이어(51)는 투입구(43)에서 변곡하며, 이송 컨베이어(20)로부터 투입구(43)와 배출구(45) 사이의 개구(47) 영역을 차단하며 하향 경사지게 길이 연장 형성되어 호퍼 본체(41)의 일 측벽을 형성한다. 호퍼 컨베이어(51)와 이송 컨베이어(20)는 하나의 벨트(21)로 연결되어 스트로(1)를 이송하며, 특히 호퍼 컨베이어(51)는 투입구(43)로 투입된 스트로(1)를 배출구(45)를 향해 이송시키며, 호퍼(40)의 내부에 적재시킨다. The hopper conveyor 51 is bent at the inlet 43 and cuts off the area of the opening 47 between the inlet 43 and the outlet 45 from the conveying conveyor 20, As shown in FIG. The hopper conveyor 51 and the conveying conveyor 20 are connected to each other by a single belt 21 to convey the straw 1. The hopper conveyor 51 conveys the straw 1, And is loaded inside the hopper 40. [

또한, 호퍼 컨베이어(51)는 호퍼 컨베이어(51)의 연직방향으로 바람직하게는, 호퍼 컨베이어(51)의 연직방향으로 호퍼 본체(41)의 개구(47) 둘레와 일정 높이만큼 이격되어, 호퍼 본체(41)의 투입구(43)를 형성한다.The hopper conveyor 51 is preferably spaced apart from the hopper conveyor 51 by a predetermined height around the opening 47 of the hopper body 41 in the vertical direction of the hopper conveyor 51, Thereby forming an inlet 43 for the discharge port 41.

이로써, 호퍼(40)는 호퍼 본체(41)와 호퍼 컨베이어(51)에 의해 투입구(43)를 제외한 나머지 영역이 밀폐된 통 형상을 가진다. As a result, the hopper 40 has a cylindrical shape in which the remaining area except the loading port 43 is sealed by the hopper main body 41 and the hopper conveyor 51.

여기서, 본 실시예에서는 호퍼 컨베이어(51)와 이송 컨베이어(20)가 하나의 벨트(21)로 연결되어 스트로(1)를 이송하는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 호퍼 컨베이어(51)와 이송 컨베이어(20)는 각각 별도의 벨트컨베이어로 마련되어 독립적으로 구동될 수 있다. In this embodiment, the hopper conveyor 51 and the conveying conveyor 20 are connected by a single belt 21 to convey the straw 1, but the present invention is not limited thereto, The conveyor 20 may be provided as a separate belt conveyor and independently driven.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 호퍼(40)의 투입구(43)로부터 투입된 스트로(1)들을 호퍼(40) 내부에 정렬하며 적재시키는 정렬부(55)를 포함한다.The straw making system according to an embodiment of the present invention includes an aligning unit 55 for aligning and loading the straws 1 injected from the inlet 43 of the hopper 40 into the hopper 40.

정렬부(55)는 일정 길이의 바아 형상을 가지며, 호퍼 컨베이어(51)의 이송 경로 상에 예컨대, 호퍼 컨베이어(51)의 벨트(21) 표면에 인접하게, 스트로(1)의 길이에 대응하는 간격으로 호퍼 컨베이어(51)의 이송 경로를 따라 호퍼 본체(41)의 일 측벽과 나란하게 마련되어 있다.The aligning section 55 has a bar shape of a predetermined length and is arranged on the conveying path of the hopper conveyor 51 so as to be adjacent to the surface of the belt 21 of the hopper conveyor 51, Along the conveying path of the hopper conveyor 51 at intervals.

이로써, 호퍼 본체(41)의 투입구(43)를 통해 호퍼 컨베이어(51)로 투입된 스트로(1)들은 정렬부(55)에 의해 흐트러짐없이 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가지런하게 호퍼 컨베이어(51)의 벨트(21)에 안착된 상태에서 호퍼 본체(41)의 저부를 향해 연속적으로 이동하여, 호퍼 본체(41)의 저부측에 이미 적재된 스트로(1)들을 호퍼 컨베이어(51)의 반대측에 위치한 호퍼 본체(41)의 측벽으로 밀어 올리게 된다. 따라서, 호퍼 본체(41) 내에서 스트로(1)들은 층을 이루며 흐트러짐없이 정렬하며 적재된다.The straws 1 introduced into the hopper conveyor 51 through the hopper 43 of the hopper main body 41 are conveyed to the hopper conveyor 51 without being disturbed by the aligning portion 55, The straws 1 are continuously moved toward the bottom of the hopper main body 41 in a state of being placed on the belt 21 of the hopper conveyor 51 so that the straws 1 already loaded on the bottom side of the hopper main body 41, And is pushed up to the side wall of the hopper body 41 located on the opposite side. Therefore, in the hopper main body 41, the straws 1 are layered and arranged without any disorder.

여기서, 정렬부(55)는, 포장하고자 하는 스트로(1)의 길이에 대응하여, 호퍼 컨베이어(51)의 이송방향에 대해 가로로 간격 조절가능하게 마련될 수 있다. Here, the alignment unit 55 may be provided so as to be able to adjust the width of the hopper conveyor 51 in the transverse direction, corresponding to the length of the straw 1 to be wrapped.

또한, 미 설명된 참조부호 49는 호퍼 본체(41)의 내부에 수용되어, 호퍼 컨베이어(51)에 의해 호퍼 본체(41) 내로 정렬되는 스트로(1)들을 흐트러짐없이 적재하도록 하기 위한 칸막이이다. 이러한 칸막이(49)는 스트로(1)의 길이에 따라 호퍼 본체(41) 내에서 위치 조절이 가능하게 마련된다.Reference numeral 49 is a partition for accommodating the straws 1 housed in the hopper main body 41 and aligned in the hopper main body 41 by the hopper conveyor 51 without fail. The partition 49 is provided so as to be adjustable in position in the hopper body 41 according to the length of the straw 1.

포장부(60)는 호퍼(40)의 후속 공정에 마련되어, 호퍼(40)의 배출구(45)를 통해 하나씩 배출되는 스트로(1)를 상부 필름과 하부 필름의 열융착을 통해 하나씩 연속적으로 밀봉 포장하며 포장다발을 형성하고, 절단부(미도시)를 통해 포장다발을 낱개로 절단하여 스트로(1)를 하나씩 포장한다.The wrapping portion 60 is provided in a subsequent process of the hopper 40 and is provided with a straw 1 discharged one by one through the discharge port 45 of the hopper 40, And a bundle of bundles is cut one by one through a cutout (not shown), and the straws 1 are packed one by one.

한편, 스트로 성형부(10)로부터 제공되어 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)들은 이송 과정에서 정전기의 발생으로 인하여 스트로(1)에 먼지 등이 흡착될 수 있어, 스트로(1)를 포장하기 이전에 스트로(1)에 발생된 정전기를 제거할 필요가 있다.On the other hand, the straws 1 provided from the straw forming unit 10 and conveyed by the conveying conveyor 20 can attract dust or the like to the straw 1 due to the generation of static electricity during the conveyance, It is necessary to remove the static electricity generated in the straw 1 before packaging.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)에 발생된 정전기를 제거 및 방지하는 정전기 방지부(70)를 더 포함한다.Therefore, the straw making system according to an embodiment of the present invention further includes an antistatic portion 70 for removing and preventing static electricity generated in the straw 1 conveyed by the conveying conveyor 20. [

정전기 방지부(70)는 일정 길이의 바아 형태를 가지고, 도 4에 도시된 바와 같이 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상방에 이송 컨베이어(20)의 이송 방향에 대해 가로로 배치된다.The antistatic portion 70 has a bar shape of a predetermined length and is disposed laterally with respect to the conveying direction of the conveying conveyor 20 above the conveying path of the conveying conveyor 20 as shown in FIG.

정전기 방지부(70)는 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)에 이온 또는 X선을 방출하여, 스트로(1)에 발생한 정전기를 제거 및 방지하는 역할을 수행한다.The static electricity prevention part 70 serves to remove or prevent static electricity generated in the straw 1 by discharging ions or X rays to the straw 1 conveyed by the conveying conveyor 20.

여기서, 정전기 방지부(70)는, 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상의 정전기 제거의 유효 범위를 조절할 수 있도록, 이송 컨베이어(20)에 선호 가능하게 지지될 수 있다.Here, the antistatic portion 70 can be preferentially supported on the conveying conveyor 20 so as to adjust the effective range of static elimination on the conveying path of the conveying conveyor 20. [

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)의 불량을 체크하는 비젼 검사부(80)를 더 포함한다.The straw manufacturing system according to an embodiment of the present invention further includes a vision inspection unit 80 for checking the defects of the straw 1 conveyed by the conveying conveyor 20.

비젼 검사부(80)는 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상에 마련되어 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)를 촬영하는 카메라(81)와, 카메라(81)에서 촬영된 이미지들을 분석하는 분석부(미도시)를 포함한다. 이로써, 비젼 검사부(80)는 카메라(81)에서 촬영된 스트로(1)들의 이미지들은 분석부에서 분석하여, 스트로(1)의 형태 불량, 이물질 등을 자동 검출하고, 불량 스트로가 후속 공정인 포장 공정으로 제공되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.The vision inspection unit 80 includes a camera 81 that is provided on the conveyance path of the conveyance conveyor 20 and photographs the straw 1 conveyed by the conveyance conveyor 20, And an analysis unit (not shown). Thus, the vision inspection unit 80 analyzes the images of the straws 1 photographed by the camera 81 by the analysis unit to automatically detect the shape defects, foreign matter, etc. of the straw 1, So that it can be prevented from being provided in advance.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송되는 스트로(1)의 양을 조절하는 스트로 조절부(90)를 더 포함한다.The straw making system according to an embodiment of the present invention further includes a straw adjusting portion 90 for adjusting the amount of straw 1 conveyed by the conveying conveyor 20 to the hopper 40.

스트로 조절부(90)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 이송 컨베이어(20)에 승강가능하게 마련되어 이송 컨베이어(20)의 이송 경로에 접근 또는 이격하는 게이트(91)와, 게이트(91)를 승강 가능하게 지지하는 게이트 지지부(93)와, 이송 컨베이어(20)의 벨트(21)를 사이에 두고 상호 대향하게 배치되어 게이트(91)에 의해 차단된 스트로(1)들이 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 이탈하는 것을 방지하는 이탈 방지판(95)을 포함한다.4, the straw adjusting portion 90 includes a gate 91 which is provided on the conveying conveyor 20 so as to be able to ascend and descend so as to approach or separate from the conveying path of the conveying conveyor 20, A plurality of straws 1 intercepted by the gate 91 and sandwiching the belt 21 of the conveying conveyor 20 between the gate support portion 93 and the conveying conveyor 20, And a separation preventing plate 95 for preventing separation of the transfer path.

스트로 조절부(90)의 게이트(91)가 도 4에 점선으로 도시된 바와 같이 이송 컨베이어(20)의 이송 경로에 접촉하면 이송 컨베이어(20)의 이송 경로가 차단되며, 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)는 게이트(91)에 의해 차단되어, 후속 공정으로 이송하지 않고 적재된다. 이 때, 이송 컨베이어(20)의 이송 경로상에 적재되는 스트로(1)는 이탈 방지판(95)에 의해 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 이탈하지 않게 된다.The conveying path of the conveying conveyor 20 is blocked when the gate 91 of the straw adjusting portion 90 comes into contact with the conveying path of the conveying conveyor 20 as indicated by a dotted line in FIG. The straw 1 conveyed by the conveying path is blocked by the gate 91, and is loaded without being conveyed to a subsequent process. At this time, the straw 1 loaded on the conveying path of the conveying conveyor 20 is not separated from the conveying path of the conveying conveyor 20 by the separation preventing plate 95.

반대로, 게이트(91)가 이송 컨베이어(20)의 이송 경로로부터 일정 높이 이격하면 이송 컨베이어(20)의 이송 경로가 개방되며, 이송 경로와 게이트(91) 사이의 틈새로 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)가 후속 공정으로 이송된다.Conversely, when the gate 91 is spaced apart from the conveying path of the conveying conveyor 20 by a predetermined height, the conveying path of the conveying conveyor 20 is opened and the conveying path is opened by the conveying conveyor 20 with a gap between the conveying path and the gate 91 The straw 1 to be conveyed is conveyed to a subsequent process.

이와 같이 게이트(91)의 조작을 통해 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 개방 및 차단함에 따라, 후속 공정인 포장부(60)에서의 포장작업이 정지된 경우, 스트로(1)를 호퍼(40)로 공급하지 않게 되어, 호퍼(40)로의 스트로(1)의 공급량을 유연하게 조절할 수 있게 된다.When the packaging operation in the packaging unit 60, which is a subsequent process, is stopped due to the opening and closing of the conveyance path of the conveyance conveyor 20 through the operation of the gate 91 as described above, So that the supply amount of the straw 1 to the hopper 40 can be flexibly adjusted.

여기서, 본 실시예에서는 한 쌍의 스트로 성형부(10) 사이의 이송 컨베이어(20)와, 스트로 성형부(10)와 살균 처리부(30) 사이의 이송 컨베이어(20)에 각각 게이트(91)가 마련되어 있지만, 게이트(91)의 위치 및 수량은 이에 한정되지 않는다. Here, in this embodiment, the transfer conveyor 20 between the pair of straw forming units 10 and the transfer conveyor 20 between the straw forming unit 10 and the sterilizing treatment unit 30 are provided with a gate 91 But the position and the number of the gate 91 are not limited thereto.

이러한 구성에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템을 이용하여, 스트로(1)를 제조하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.With this structure, a process of manufacturing the straw 1 using the straw production system according to an embodiment of the present invention will be described.

스트로 성형부(10)는 합성수지재를 가열 용융하여, 압출기(11)에서 원하는 단면 형상의 스트로로 연속하여 압출 성형한 후, 냉각기(13)를 통과하며 고형화되고 나서, 커팅기(15)로 연속 공급되어 일정 길이의 스트로(1)로 커팅된다.The straw forming part 10 is a device for heating and melting the synthetic resin material and extruding the same continuously in a straw having a desired cross-sectional shape in the extruder 11 and then passing through the cooler 13 to be solidified, And cut into a straw 1 having a predetermined length.

스트로 성형부(10)에서 커팅된 스트로(1)는 하나씩 이송 컨베이어(20)의 이송 경로인 벨트(21) 위에 제공된다.The straw 1 cut in the straw forming portion 10 is provided on the belt 21, which is the conveying path of the conveying conveyor 20, one by one.

이송 컨베이어(20)로 제공된 스트로(1)들은 이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송된다.Straws (1) provided to the conveying conveyor (20) are conveyed to the hopper (40) by the conveying conveyor (20).

스트로(1)들이 이송 컨베이어(20)로 이송되는 도중에, 스트로(1)들은 정전기 발생부를 통과하면서 스트로(1)에 발생되는 정전기가 제거되고, 비젼 검사부(80)를 통과하면서 스트로(1)의 형태 불량, 이물질 등을 자동 검출한다. 또한, 스트로(1)들이 호퍼(40)에 투입되기 전에, 스트로(1)들은 살균 처리부(30)를 통과하면서 살균 소독된다. The straws 1 pass through the static electricity generating portion and the static electricity generated in the straw 1 is removed while the straws 1 are being conveyed to the conveying conveyor 20. The static electricity generated in the straw 1 passes through the visual inspection portion 80, Defective shape, foreign matter, etc. are automatically detected. Further, before the straws 1 are put into the hopper 40, the straws 1 are sterilized and disinfected while passing through the sterilizing treatment section 30. [

한편, 필요에 따라, 게이트(91)의 조작에 의해 이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송되는 스트로(1)의 양을 조절한다. 예를 들면, 포장부(60)에서의 포장작업이 정지된 경우, 게이트(91)로 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 차단함으로써, 스트로(1)를 호퍼(40)로 공급하지 않는다.On the other hand, if necessary, the amount of the straw 1 to be conveyed to the hopper 40 by the conveying conveyor 20 is adjusted by the operation of the gate 91. The straw 1 is not supplied to the hopper 40 by blocking the conveyance path of the conveying conveyor 20 to the gate 91 when the packaging operation in the packaging unit 60 is stopped.

이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송된 스트로(1)들은 호퍼 컨베이어(51)에 의해 호퍼(40)의 저부를 향해 이동함과 동시에, 정렬부(55)에 의해 흐트러짐없이 가지런하게 정렬된다.The straws 1 conveyed to the hopper 40 by the conveying conveyor 20 are moved toward the bottom of the hopper 40 by the hopper conveyor 51 and are aligned by the aligning portion 55 without any disorder .

호퍼 컨베이어(51)에 의해 호퍼(40)의 저부를 향해 이송된 스트로(1)들은 호퍼(40)에 이미 적재된 스트로(1)들을 호퍼(40)의 상부측으로 밀어 올리면서 호퍼(40)에 정렬하며 적재된다.The straws 1 conveyed toward the bottom of the hopper 40 by the hopper conveyor 51 are fed to the hopper 40 while pushing the straws 1 already loaded in the hopper 40 to the upper side of the hopper 40 Aligned and loaded.

즉, 스트로(1)들은 호퍼 컨베이어(51)의 벨트(21)에 안착된 상태에서 호퍼(40)의 저부를 향해 연속적으로 이송시켜, 호퍼(40) 내에서 스트로(1)들은 층을 이루며 흐트러짐없이 정렬하며 적재된다. That is, the straws 1 are continuously conveyed toward the bottom of the hopper 40 in a state of being placed on the belt 21 of the hopper conveyor 51 so that the straws 1 in the hopper 40 are layered and disturbed And are stacked.

그리고, 호퍼(40)의 저부에 가지런히 정렬하며 적재된 스트로(1)들은 하나씩 연속적으로 호퍼(40)의 배출구(45)로 낙하하여, 배출구(45)를 통해 막힘없이 원활하게 포장부(60)로 배출된다.The straws 1 aligned on the bottom of the hopper 40 are sequentially dropped one by one into the discharge port 45 of the hopper 40 and are smoothly passed through the discharge port 45 to the packaging portion 60 ).

호퍼(40)의 배출구(45)로부터 하나씩 연속적으로 배출되는 스트로(1)는 포장부(60)로 유입되어, 상부 필름과 하부 필름의 열융착을 통해 하나씩 연속적으로 밀봉 포장되어 포장다발을 형성하고, 절단부를 통해 포장다발을 낱개로 절단하여 스트로(1)를 하나씩 포장한다.The straw 1 continuously discharged one by one from the discharge port 45 of the hopper 40 flows into the packaging portion 60 and is sealed and packed one after another by thermal fusion between the upper film and the lower film to form a package bundle , And the bundle bundle is individually cut through the cut section to wrap the straws one by one.

이로써, 스트로(1)의 성형부터 포장까지의 일련의 공정을 자동으로 연속적으로 구현할 수 있게 된다.As a result, a series of steps from the molding to the packaging of the straw 1 can be automatically and continuously realized.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 개별 포장되기 위해 호퍼에 적재되는 스트로를 살균 처리하여, 위생적인 스트로를 제조할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to sterilize the straws loaded on the hopper to be individually wrapped, thereby manufacturing sanitary straws.

또한, 호퍼에 적재되는 스트로의 적재 방식을 개선함으로써, 호퍼에 스트로를 흐트러짐없이 정렬하며 적재함과 동시에, 호퍼로부터 후속 포장공정으로 스트로를 안정적으로 공급하여 포장작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, by improving the loading method of the straw loaded on the hopper, the straw can be stably arranged in the hopper, and the straw can be stably supplied from the hopper to the subsequent packaging process, thereby improving the productivity of the packaging operation.

1 : 스트로 10 : 스트로 성형부
20 : 이송 컨베이어 30 : 살균 처리부
40 : 호퍼 41 : 호퍼 본체
43 : 투입구 45 : 배출구
51 : 호퍼 컨베이어 55 : 정렬부
60 : 포장부 70 : 정전기 방지부
80 : 비젼 검사부 90 : 스트로 조절부1: straw 10: straw forming part
20: conveying conveyor 30: sterilizing treatment section
40: hopper 41: hopper body
43: Inlet port 45: Outlet port
51: hopper conveyor 55: alignment part
60: packing part 70: antistatic part
80: a vision checker 90: a straw controller

Claims (7)

스트로를 성형하는 하나 이상의 스트로 성형부;
상기 스트로 성형부에서 제공되는 상기 스트로들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 상기 스트로들을 이송시키는 이송 컨베이어;
상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로들을 살균하는 살균 처리부;
상기 이송 컨베이어에 의해 이송된 상기 스트로들을 저장하는 호퍼; 및
상기 호퍼에서 배출되는 상기 스트로를 포장하는 포장부를 포함하는, 스트로 제조 시스템.At least one straw forming part for forming a straw;
A conveying conveyor which forms a conveying path for conveying the straws provided in the straw forming unit, and conveys the straws;
A sterilizing treatment unit provided on a conveyance path of the conveyance conveyor and sterilizing the straws conveyed by the conveyance conveyor;
A hopper for storing said straws conveyed by said conveying conveyor; And
And a packaging portion for packaging the straw discharged from the hopper. 제1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 스트로에 발생된 정전기를 제거 및 방지하는 정전기 방지부를 더 포함하는, 스트로 제조 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising an antistatic portion provided on a conveyance path of the conveying conveyor to remove and prevent static electricity generated in the straw. 제1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로를 촬영하여 상기 스트로의 불량을 체크하는 비젼 검사부를 더 포함하는, 스트로 제조 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a vision inspection unit provided on a conveyance path of the conveyance conveyor for photographing the straw conveyed by the conveyance conveyor to check a defect of the straw. 제1항에 있어서,
상기 호퍼는,
상기 스트로가 투입되는 투입구와 상기 스트로가 배출되는 배출구를 형성하며, 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 일 영역이 개구되고, 내부에 상기 스트로가 적재되는 속이 빈 통 형상의 호퍼 본체; 및
상기 투입구와 상기 배출구 사이의 개구 영역을 차단하며 경사지게 마련되어 상기 호퍼 본체의 일 측벽을 형성하고, 상기 투입구로 투입된 상기 스트로를 상기 배출구를 향해 이송시키며 상기 호퍼 본체의 내부에 적재시키는 호퍼 컨베이어를 포함하는, 스트로 제조 시스템.The method according to claim 1,
The hopper
A hopper main body having a hollow tubular shape forming an inlet through which the straw is introduced and an outlet through which the straw is discharged, one area between the inlet and the outlet being open, and the straw being loaded therein; And
And a hopper conveyor provided at an inclined angle to cut off an opening area between the inlet and the outlet so as to form a side wall of the hopper main body and to convey the straw inserted into the inlet to the discharge port and to load the straw inside the hopper main body , Straw manufacturing system. 제4항에 있어서,
상기 호퍼 컨베이어의 이송 경로를 따라 나란하게 간격을 두고 마련되어, 상기 투입구로부터 투입된 상기 스트로들을 상기 호퍼 본체 내부에 정렬하며 적재시키는 정렬부를 포함하는, 스트로 제조 시스템.5. The method of claim 4,
And an aligning portion provided to be spaced apart in parallel along a conveying path of the hopper conveyor to align and load the straws injected from the inlet into the hopper body. 제1항에 있어서,
상기 살균 처리부는 자외선 발생 램프, 히터, 오존발생기 중 어느 하나인, 스트로 제조 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the sterilizing unit is any one of an ultraviolet ray generating lamp, a heater, and an ozone generator. 제1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어에 의해 상기 호퍼로 이송되는 상기 스트로의 양을 조절하는 스트로 조절부를 더 포함하는, 스트로 제조 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a straw adjusting section for adjusting an amount of the straw conveyed to the hopper by the conveying conveyor.
KR1020160016063A 2016-02-12 2016-02-12 Straw manufacturing system KR20170094841A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160016063A KR20170094841A (en) 2016-02-12 2016-02-12 Straw manufacturing system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160016063A KR20170094841A (en) 2016-02-12 2016-02-12 Straw manufacturing system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170094841A true KR20170094841A (en) 2017-08-22

Family

ID=59757648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160016063A KR20170094841A (en) 2016-02-12 2016-02-12 Straw manufacturing system

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170094841A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108190107A (en) * 2018-01-08 2018-06-22 南宁市日建塑料包装有限责任公司 A kind of suction pipe compiles system
KR101977354B1 (en) * 2018-11-28 2019-05-10 이보찬 A paper straw manufacturing apparatus equipped with a sterilization apparatus
KR102639241B1 (en) 2022-11-21 2024-02-21 ㈜유기농사랑 Straw carve device using laser

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108190107A (en) * 2018-01-08 2018-06-22 南宁市日建塑料包装有限责任公司 A kind of suction pipe compiles system
CN108190107B (en) * 2018-01-08 2024-06-04 南宁市佳品元塑料制品有限责任公司 Collecting and sorting system for straws
KR101977354B1 (en) * 2018-11-28 2019-05-10 이보찬 A paper straw manufacturing apparatus equipped with a sterilization apparatus
KR102639241B1 (en) 2022-11-21 2024-02-21 ㈜유기농사랑 Straw carve device using laser

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3930912B2 (en) Method and apparatus for sterilizing and filling package containers
CN106458346A (en) Method of manufacturing spouted pouch aseptically filled with contents and pack
RU2456219C2 (en) Method and device for sealing material in packing container
KR20170094841A (en) Straw manufacturing system
JP6669785B2 (en) System for sterilization of flexible thin containers (pouches)
TW201202018A (en) Aseptic filling system
US10232962B2 (en) Article dropping apparatus and method
WO2014075918A2 (en) Heating station, unit and method for manufacturing a multi-pack comprising a plurality of packages wrapped in a sheet of heat-shrinkable material
US20180297302A1 (en) Method for reducing the microbiological loading of container products
JP5382298B2 (en) Aseptic filling system for container-packed drinks and foodstuffs
JP6737880B2 (en) Equipment for reducing microbial contamination of container products
JP2000355310A (en) Unit for sterilizing strip packaging material
EP1170213B1 (en) Unit for feeding articles to a blister band
JP6720206B2 (en) Equipment for manufacturing tubular blister packs
CN111377080B (en) Container packaging equipment
US20010000558A1 (en) Apparatus and method for providing container lidding and sealing in an aseptic processing apparatus
JP2023513348A (en) Filling machine with sterilization station
KR20220101607A (en) Aseptic filling method and aseptic filling machine
JP3993660B2 (en) Article sterilizer
JP5753940B2 (en) Blow molding system, production line including the same, and preform conveyor used in the same
KR20170062285A (en) Sorbet manufacturing system
JP5919913B2 (en) Preform sterilization method and apparatus
KR101476036B1 (en) Fine particles packing method and packing apparatus
JP2022552166A (en) Filling machine with sanitary chamber
EP1633548A2 (en) Apparatus for thermoforming containers with guided sterile fluid flow around the workstations

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application