KR20170079311A - Complex probe and complex probe apparatus including the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 복합 프로브는, 측부에 형성된 하나 이상의 개구를 통해 용융금속을 내부로 유입시키는 내부지관; 상기 내부지관의 길이방향을 따라 상기 내부지관의 선단부 측면에 감긴 코일; 그리고 상기 코일 및 상기 내부지관의 외부에 설치되어 상기 코일 및 상기 내부지관을 감싸는 외부지관을 포함한다.According to one embodiment of the present invention, the composite probe includes: an internal branch pipe for introducing the molten metal into the inside through one or more openings formed in the side portion; A coil wound on a side surface of a distal end of the internal branch pipe along a longitudinal direction of the internal branch pipe; And an outer branch tube installed outside the coil and the inner branch tube and surrounding the coil and the inner branch tube.

Description

복합 프로브 및 이를 구비하는 복합 프로브 장치{COMPLEX PROBE AND COMPLEX PROBE APPARATUS INCLUDING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a composite probe and a composite probe having the composite probe.

본 발명은 복합 프로브 및 복합 프로브 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코일을 통해 용융금속의 탕면을 측정할 수 있는 복합 프로브 및 복합 프로브 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite probe and a composite probe apparatus, and more particularly, to a composite probe and a composite probe apparatus capable of measuring a melt surface of molten metal through a coil.

일반적으로 제강공정은 고로에서 출선된 용융금속과 스크랩을 배합하여 순산소 및 아르곤, 질소 등을 상하 횡측에서 강압으로 취입하여 정련을 시키는데 이때 강으로부터 불순물을 분리하거나 부상시키기 위해 부원료(Flux)를 투입 조정한 후, 강의 성분에 맞는 특수 합금철을 투입 조정하여 제품의 성분을 조정하는 일련의 작업을 말하는 것으로 일관 제철소의 중요한 공정 중 하나이다.Generally, the steelmaking process mixes scrap and molten metal from the blast furnace and blows pure oxygen, argon, nitrogen, etc. from the upper and lower sides in a downward direction, and refines it. At this time, flux is added to separate or float the impurities from the steel It is one of the important processes in the integrated steelworks to adjust the composition of the product by adjusting and injecting special alloyed iron suitable for the steel composition.

특히, 산소랜스를 통해 노(爐)내 용융물의 상부로부터 산소를 취입하여 장입한 용융금속에 포함된 불순물, 예컨대 탄소, 규소, 인, 황 등을 산화 반응시켜 제거하는 취련 작업 시에 취입 산소의 분사위치는 매우 중요하다. 그 이유는 고압의 순 산소에 의한 용융물의 폭발이 유발될 수 있기 때문이며, 이에 따라 산소랜스의 높이를 알맞게 하기 위해서는 장입한 용융금속의 탕면(또는 레벨)을 정확하게 계측해야 한다.Particularly, in the case of blowing oxygen from an upper portion of a melt in a furnace through an oxygen lance and performing an oxidation reaction by removing impurities contained in the charged molten metal such as carbon, silicon, phosphorus, sulfur, The injection position is very important. This is because the molten metal may be detonated by high-pressure pure oxygen, and thus the melt surface (or level) of molten metal charged should be accurately measured in order to adjust the height of the oxygen lance.

정확한 탕면을 계측하기 위해서는, 첫째, 용융금속의 상부에 비금속 산화물 형태로 존재하는 슬래그의 영향이 없어야 한다. 즉, 슬래그 층 아래의 용융금속만을 감지해야 될 필요성이 있다. 둘째, 외부의 전자기적 장해 요인이 측정에 영향을 주어서는 안된다. 제철소 현장에는 모터류, 무선설비, 용접작업 등으로 인한 수많은 노이즈원이 존재한다. 따라서, 이러한 현장 노이즈에 영향을 덜 받도록 측정 시스템을 구축하는 것이 중요하다. 셋째, 탕면측정으로 인해 전로공정 시간이 늘어나지 않아야 한다. 다시 말하면, 전로공정에서 탕면측정을 위한 별도의 시간이 주어지지 않는다는 것이다. 따라서, 설비를 추가하여 공정에 관계없이 탕면을 모니터링하거나, 전로공정 중 필수적인 온도/성분 측정과 동시에 탕면을 측정할 수 있도록 구성하는 것이 필요하다.In order to measure the accurate bath surface, first, there should be no influence of the slag present in the form of non-metal oxide on the molten metal. That is, it is necessary to detect only the molten metal below the slag layer. Second, external electromagnetic disturbance factors should not influence the measurement. There are a lot of noise sources in the field of steel mills due to motors, radio equipment, and welding work. It is therefore important to establish a measurement system that is less susceptible to such site noise. Third, the bath time should not be increased due to the bath surface measurement. In other words, no extra time is provided for measuring the bath surface in the converter process. Therefore, it is necessary to add a facility to monitor the bath surface regardless of the process, or to configure the bath surface to be able to simultaneously measure the temperature / component necessary during the conversion process.

종래의 탕면 계측 방식은 정확한 탕면 계측 조건에 강한 내성을 갖지 못했다. 예를 들어, 용강 접촉식 저항 방식의 경우, 선로 저항에 의한 오동작 뿐만 아니라, 슬래그와 탕면을 구분하기 어려운 문제점이 있었으며, 레이저 방식의 경우, 전로 내부의 분진 등에 의한 오동작으로 탕면 계측이 어려웠다.The conventional tongue surface measuring method has not been resistant to the accurate tongue measuring conditions. For example, in the case of the molten steel contact type resistance method, there is a problem that it is difficult to distinguish not only the malfunction caused by the line resistance but also the slag and the hot water surface, and in the case of the laser method, it is difficult to measure the hot water surface by malfunction caused by the dust inside the converter.

한국공개특허공보 2001-0064094호(2001.07.09.)Korean Patent Publication No. 2001-0064094 (July, 2001)

본 발명의 목적은 정확한 탕면 계측이 가능한 복합 프로브 및 복합 프로브 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a composite probe and a composite probe apparatus capable of accurately measuring the bath surface.

본 발명의 다른 목적은 외부조건의 변화에 대한 강한 내성을 가질 뿐만 아니라, 슬래그와 탕면을 정확하게 구분할 수 있는 복합 프로브 및 복합 프로브 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a composite probe and a composite probe device capable of accurately distinguishing slag and bath surface as well as having strong resistance to changes in external conditions.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 복합 프로브는, 내부지관; 상기 내부지관의 길이방향을 따라 상기 내부지관의 선단부 측면에 감긴 코일; 그리고 상기 코일 및 상기 내부지관의 외부에 설치되어 상기 코일 및 상기 내부지관을 감싸는 외부지관을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, the composite probe includes: an internal branch tube; A coil wound on a side surface of a distal end of the internal branch pipe along a longitudinal direction of the internal branch pipe; And an outer branch tube installed outside the coil and the inner branch tube and surrounding the coil and the inner branch tube.

상기 내부지관은, 상기 선단부의 후방에 위치하여 상기 선단부와 결합되고, 커넥터를 통해 홀더와 전기적, 기계적인 접속이 이루어지는 후단부를 구비하며, 상기 내부지관의 선단부 및 후단부는 동일한 외경을 가질 수 있다.The inner branch pipe may have a rear end portion located at the rear of the distal end portion and coupled to the distal end portion and electrically and mechanically connected to the holder through the connector. The distal end portion and the rear end portion of the inner branch pipe may have the same outer diameter.

상기 내부지관은, 외주면으로부터 함몰되어 상기 코일이 감기는 지지홈을 가질 수 있다.The inner branch pipe may have a support groove recessed from the outer circumferential surface to wind the coil.

상기 지지홈에 감겨진 상기 코일의 외경은 상기 내부지관의 외주면이 가지는 외경과 일치할 수 있다.The outer diameter of the coil wound around the support groove may coincide with the outer diameter of the outer peripheral surface of the inner branch tube.

상기 지지홈의 깊이는 상기 코일의 두께 이상일 수 있다.The depth of the support groove may be greater than or equal to the thickness of the coil.

상기 외부지관은 세라믹 재질일 수 있다.The outer branch pipe may be made of a ceramic material.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 복합 프로브 장치는, 프로브; 상기 프로브가 장착되며, 상기 프로브에 전기적 신호를 인가하는 발진회로가 형성된 회로기판을 구비하는 홀더; 그리고 상기 홀더를 승강하여 상기 용융금속에 상기 프로브를 침지시키는 승강기구를 포함하되, 상기 프로브는, 측부에 형성된 하나 이상의 개구를 통해 용융금속을 내부로 유입시키는 내부지관; 상기 내부지관의 길이방향을 따라 상기 내부지관의 선단부 측면에 감기며, 상기 발진회로에 전기적으로 연결되는 코일; 그리고 상기 코일 및 상기 내부지관의 외부에 설치되어 상기 코일 및 상기 내부지관을 감싸는 외부지관을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a composite probe apparatus includes: a probe; A holder on which the probe is mounted and having a circuit board on which an oscillation circuit for applying an electrical signal to the probe is formed; And an elevating mechanism for elevating the holder and immersing the probe in the molten metal, wherein the probe includes: an internal branch pipe for introducing the molten metal into the inside through one or more openings formed in the side; A coil wound on a side surface of a distal end of the internal branch pipe along a longitudinal direction of the internal branch pipe and electrically connected to the oscillator circuit; And an outer branch tube installed outside the coil and the inner branch tube and surrounding the coil and the inner branch tube.

본 발명의 실시예에 의하면, 복합 프로브는 와전류(eddy current) 방식으로 탕면을 계측할 뿐만 아니라, 외부 전자기 노이즈에 대한 강한 내성을 가지며, 슬라그와 탕면을 정확하게 구별할 수 있다. 특히, 탕면이 불안정함에 따른 계측 정확성 감소를 개선하고, 온도센서 등과의 간섭을 최소화할 수 있다. 이를 통해, 조업 시간을 최소화할 뿐만 아니라, 제조원가를 최소화하면서 철강의 품질을 최대화할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the composite probe not only measures the bath surface in an eddy current method, but also has a strong resistance to external electromagnetic noise, and can accurately discriminate the slag and the bath surface. In particular, it is possible to improve the measurement accuracy reduction due to instability of the bath surface, and to minimize the interference with the temperature sensor and the like. This minimizes the operating time and maximizes the quality of the steel while minimizing the manufacturing cost.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 프로브 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 2에 도시한 복합 프로브를 구체적으로 나타내는 단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 4에 도시한 내부지관의 선단부를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 4에 도시한 내부지관의 선단부를 변형한 실시예를 나타내는
도 8은 도 3 및 도 4에 도시한 코일과 회로기판, 계측기의 관계를 나타내는 블럭도이다.
도 9는 도 3 및 도 4에 도시한 코일과 용강의 거리에 따른 반응성을 나타내는 그래프이다.
도 10은 도 2에 도시한 복합 프로브를 이용하여 탕면을 계측한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 11은 도 2에 도시한 복합 프로브를 이용하여 탕면 및 용강의 온도를 계측한 결과를 나타내는 사진이다.
도 12 및 도 13은 세라믹 화이버의 존재 여부에 따른 탕면의 계측결과를 나타내는 그래프이다.1 and 2 are views schematically showing a hybrid probe apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figs. 3 and 4 are cross-sectional views specifically showing the composite probe shown in Fig. 2. Fig.
5 and 6 are perspective views showing the tip of the internal branch tube shown in Fig.
7 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the tip end portion of the internal branch pipe shown in Fig. 4 is modified
8 is a block diagram showing the relationship between the coil, the circuit board and the measuring instrument shown in Figs. 3 and 4. Fig.
FIG. 9 is a graph showing the reactivity according to the distance between the coil and the molten steel shown in FIG. 3 and FIG.
10 is a graph showing the results of measurement of the bath surface using the composite probe shown in Fig.
11 is a photograph showing the results of measurement of the temperature of the bath surface and the molten steel using the composite probe shown in Fig.
12 and 13 are graphs showing measurement results of the bath surface depending on the presence or absence of the ceramic fiber.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 13을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 프로브 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 프로브(200)를 가이드카(70)에 장착된 서브랜스(400)의 홀더(2)에 장착하고, 구동모터(60)를 통하여 가이드카(70)의 와이어 로프(90)가 권취된 드럼(80)을 회전시켜 서브랜스(400)를 하강시키며, 서브랜스(400)의 하강에 의해 프로브(200)가 침적홀(101)을 통하여 로(100) 내부의 용강(또는 용융금속)에 침적되므로써 용강의 온도 및 성분을 측정하고 시료를 채취한다. 이후, 구동모터(60)가 드럼(80)을 역 회전시키면 와이어로프(90)의 상승에 의해 사이드카(70)와 서브랜스(400)가 상승한다.1 and 2 are views schematically showing a hybrid probe apparatus according to an embodiment of the present invention. 1, a probe 200 is mounted on a holder 2 of a sub-lance 400 mounted on a guide car 70, and the wire rope 70 of the guide car 70 is guided through a drive motor 60, The probe 200 is rotated by the lowering of the sub-lance 400 by rotating the drum 80 on which the rotor 90 is wound by rotating the sub-lance 400, (Or molten metal) to measure the temperature and composition of the molten steel and collect the sample. Thereafter, when the driving motor 60 reversely rotates the drum 80, the sidecars 70 and the sub-lances 400 rise due to the rise of the wire rope 90. [

구체적으로, 홀더(2)는 자동 혹은 수동으로 조작되는 서브랜스(400)에 결합되고, 홀더(2)에 프로브(6)가 장착된다. 측정소자로 활용되는 프로브(6)와 이를 지지고정하는 홀더(2) 사이에는, 프로브(6)와 홀더(2)의 전기적, 기계적인 접속을 위한 커넥터(C)가 위치한다. 즉, 홀더(2)는 커넥터(C)와 결합되어 프로브(6)와 연결될 수 있다.Specifically, the holder 2 is coupled to a sub-lance 400 that is operated automatically or manually, and the probe 6 is mounted on the holder 2. [ A connector C for electrically and mechanically connecting the probe 6 and the holder 2 is disposed between the probe 6 used as a measuring element and the holder 2 fixed thereto. That is, the holder 2 can be connected to the probe 6 in combination with the connector C.

프로브(6)는 온도 센서 및 측산 센서등을 포함하며, 용융금속을 측정하기 위한 수강실을 구비할 수 있다. 프로브(6)는 용융금속 내로 침지되어 수초간 유지된 후 다시 상승하는 방식으로 용융금속의 용융상태정보를 측정하거나 용융금속의 샘플을 측정한다. 프로브(6)에서 측정된 용융상태정보는 계측기(4)를 통해 작업자에게 전달된다.The probe 6 includes a temperature sensor, an image-taking sensor, and the like, and may include a training room for measuring molten metal. The probe 6 measures the molten state information of the molten metal or measures a sample of the molten metal in such a manner that the molten metal is immersed in the molten metal, held for several seconds, and then raised again. The molten state information measured at the probe 6 is transmitted to the operator through the meter 4. [

도 3 및 도 4는 도 2에 도시한 복합 프로브를 구체적으로 나타내는 단면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 프로브(6)는 내부지관(2)을 구비하며, 내부지관(2)은 측부에 형성된 개구(33a,33b)를 통해 용강 등의 용융 금속을 내부로 유입시킨다. 외부지관(4)은 내부지관(2)의 외부에 설치되어 개구(33a,33b)를 폐쇄한다. 프로브(6)는 홀더(2)에 장착되며, 홀더(2)는 서브랜스(400)에 연결되어 전로 등의 용강과 같은 용융금속에 침지된 후 인양된다. 침지시 외부지관(4)은 슬래그층을 통과하여 용융금속욕 중에 도달하면 소실되며, 개구(33a,33b)를 개방하여 프로브(6)의 내부에 용융금속을 유입시킨다. 커넥터(C)는 프로브(6), 특히 후술하는 제1 및 제2 온도센서(22,24)와 홀더(2)의 전기적, 기계적인 접속을 제공한다.Figs. 3 and 4 are cross-sectional views specifically showing the composite probe shown in Fig. 2. Fig. As shown in Fig. 3, the probe 6 has an internal branch pipe 2, and the internal branch pipe 2 introduces molten metal such as molten steel into the inside through the openings 33a and 33b formed in the side portion. The outer branch pipe 4 is provided outside the inner branch pipe 2 to close the openings 33a and 33b. The probe 6 is attached to the holder 2 and the holder 2 is connected to the sub-lance 400 to be immersed in a molten metal such as molten steel in a converter or the like and then salvaged. When the outer branch pipe 4 is immersed, the outer branch pipe 4 passes through the slag layer and disappears when it reaches the molten metal bath, and the openings 33a and 33b are opened to allow the molten metal to flow into the probe 6. The connector C provides electrical and mechanical connection of the probe 6 with the holder 2, in particular with the first and second temperature sensors 22, 24 described below.

쉘 컨테이너(107)는 내부지관(2)의 내부에 내장된다. 쉘 컨테이너(107)는 개구(33a)를 향해 개방된 수강탕구(3a), 수강탕구(3a)에서 개구(33a)의 반대방향으로 연장된 수강탕도(9), 수강탕도(9)에서 전환되어 선단부를 향해 연장된 수강실(10)을 형성한다. 또한, 쉘 컨테이너(107)는 개구(33b)를 향해 개방된 채취탕구(3b), 채취탕구(3b)에서 개구(33b)의 반대방향으로 연장된 채취탕도(11), 채취탕도(11)에서 전환되어 선단부를 향해 연장된 채취실(18)을 형성한다.The shell container 107 is embedded in the interior of the internal branch pipe 2. The shell container 107 is provided with a catching and tearing gate 3a opened toward the opening 33a, a drinking water bath 9 extending in a direction opposite to the opening 33a in the drinking water gating hole 3a, And is formed so as to extend toward the front end portion. The shell container 107 is provided with a collecting trench 3b opened toward the opening 33b and a collecting trough 11 extending in the direction opposite to the opening 33b in the collecting trench 3b, To form a sampling chamber 18 extending toward the tip end.

한편, 수강실(10)과 채취실(18)은 쉘 컨테이너(107)의 종방향을 따라 중첩되지 않도록 배치되며, 채취실(18)은 수강실(10)에 비해 쉘 컨테이너(107)의 선단에 근접하게 배치된다. 마찬가지로, 채취탕구(3b) 및 채취탕도(11)는 수강탕구(3a) 및 수강탕도(9)에 비해 쉘 컨테이너(107)의 선단에 근접하게 배치된다. 또한, 수강실(10)과 채취실(18)은 쉘 컨테이너(107)의 횡방향을 따라 중첩되지 않도록 배치되며, 채취실(18)이 수강실(10)에 비해 유입구(3a,3b)가 형성된 측면에 근접하게 배치된다.The collection chamber 10 and the collection chamber 18 are arranged so as not to overlap each other along the longitudinal direction of the shell container 107 and the collection chamber 18 is positioned at the tip of the shell container 107 As shown in FIG. Likewise, the collecting hot springs 3b and the collecting hot springs 11 are disposed closer to the tip of the shell container 107 than the hot water spouts 3a and the drinking water spouts 9, respectively. The intake chamber 10 and the intake chamber 18 are arranged so as not to overlap along the lateral direction of the shell container 107 so that the intake chamber 18 has inlet ports 3a and 3b Are disposed close to the formed side.

또한, 제1 설치공간(14)은 수강실(10)의 아래쪽(도 1을 기준으로)에 위치하며, 후술하는 제1 온도 센서(22)의 몸체부(22a)가 설치공간(14) 내에 실장된다. 수용공간(20)은 채취실(18)과 나란하게 배치되어 쉘 컨테이너(107)의 선단을 향해 개방되며, 제2 온도 센서(24)의 몸체부(24a)가 수용공간(20)에 수용된다.The first installation space 14 is located below the training room 10 (referring to Fig. 1), and the body portion 22a of the first temperature sensor 22, which will be described later, Respectively. The accommodation space 20 is arranged side by side with the acquisition chamber 18 and opened toward the front end of the shell container 107 and the body portion 24a of the second temperature sensor 24 is accommodated in the accommodation space 20 .

제1 온도 센서(22)는 몸체부(22a)로부터 U형 측온관(22b)이 연장되며, 측온관(22b)의 내부에 열전대가 설치된다. 측온부(22c)는 측온관(22b)의 선단부에 위치한다. 따라서, 측온부(22c)를 수강실(10)의 제자리에 삽입한 상태에서 몸체부(22a)가 설치공간(14) 내에 실장되며, 몸체부(22a)에 연결된 리드선은 커넥터(C)에 연결된다.The first temperature sensor 22 extends from the body portion 22a to the U-shaped side warm-up tube 22b and a thermocouple is provided inside the side-warmed tube 22b. And the side temperature section 22c is located at the front end of the temperature side tube 22b. Therefore, the body portion 22a is mounted in the installation space 14 while the side heating portion 22c is inserted into the course room 10, and the lead wire connected to the body portion 22a is connected to the connector C do.

채취용기(23)는 용융금속으로부터 디스크 모양의 응고시료를 채취하기 위한 편평한 용기이며, 금속 용기 본체(23a)와 안내관(26)을 구비한다. 안내관(26)은 석영 재질일 수 있으며, 금속 용기 본체(23a)는 채취실(18) 내에 수납된다.The sampling container 23 is a flat container for collecting a disk-shaped solidification sample from the molten metal, and has a metal container main body 23a and a guide pipe 26. The guide tube 26 may be made of quartz, and the metal container body 23a is accommodated in the collecting chamber 18.

제2 온도 센서(24)는 몸체부(24a)로부터 U자형 석영관 등으로 이루어지는 측온관(24b)이 연장되며, 측온관(24b)의 내부에 열전대가 설치된다. 금속캡(24c)은 측온관(24b)을 덮고 있다. 몸체부(24a)는 수용공간(20) 내에 삽입되며, 금속캡(24c)이 쉘 컨테이너(107)의 선단으로부터 돌출된다. 몸체부(24a)에 연결된 리드선은 커넥터(C)에 연결된다.The second temperature sensor 24 extends from the body portion 24a to a side temperature tube 24b made of a U-shaped quartz tube or the like and a thermocouple is provided inside the side temperature tube 24b. The metal cap 24c covers the side wall 24b. The body portion 24a is inserted into the accommodation space 20 and the metal cap 24c protrudes from the front end of the shell container 107. [ The lead wire connected to the body portion 24a is connected to the connector C. [

한편, 탈산제(A)가 수강실(10) 내에 장전된다. 서브랜스 등의 승강장치(400)에 의해 프로브(6)가 용융금속을 향해 하강하면, 프로브(6)는 슬래그층을 통과하여 용융금속욕 중에 침지된다. 따라서, 제2 온도 센서(24)의 금속캡(24c)이 소실되고 용융금속의 온도를 측정한다. 또한, 외부지관(4)이 소실되어 개구(3a,3b)가 개방되면 프로브 본체(1)의 내부에 용융금속이 유입되며, 용융금속은 수강실(10) 및 채취실(18)을 향해 이동한다.On the other hand, the deoxidizer (A) is loaded in the training room (10). When the probe 6 descends toward the molten metal by the elevating device 400 such as a sub-lance, the probe 6 passes through the slag layer and is immersed in the molten metal bath. Therefore, the metal cap 24c of the second temperature sensor 24 disappears and the temperature of the molten metal is measured. When the openings 3a and 3b are opened due to the disappearance of the external branch tube 4, molten metal flows into the interior of the probe main body 1 and the molten metal moves toward the taking-in chamber 10 and the collecting chamber 18 do.

수강실(10)로 유입된 용융금속은 수강실(10)에 장전된 탈산제(A)를 통해 효율적으로 탈산되며, 수강실(10)에 채워진 후 즉시 응고를 시작하여 주위로부터 점차 고형화하고, 수강실(10)의 거의 중심, 즉 열균형이 좋은 위치에 제1 온도 센서(22)의 측온부(22c)를 배치하여 온도측정값의 평탄부를 얻기 위한 측온이 이루어진다.The molten metal flowing into the training room 10 is efficiently deoxidized through the deoxidizer A loaded in the training room 10. After being filled in the training room 10, the molten metal starts to solidify immediately, solidifies gradually from the surroundings, The side temperature section 22c of the first temperature sensor 22 is disposed at a substantially center of the chamber 10, that is, at a position where the thermal balance is good, and a temperature measurement is performed to obtain a flat portion of the temperature measurement value.

도 2를 살펴보면, 내부지관(2)은 일정한 직경을 가지고 홀더(2)에 근접하여 배치되는 후단부(2a)와 후단부(2a)에 연결되는 선단부(2b)를 가진다. 후단부(2a)와 선단부(2b)는 동일한 외경을 가지며, 내부지관(2)의 길이방향을 따라 연장된다. 선단부(2b)의 후방은 외주면으로부터 함몰되어, 후단부(2a)의 전방에 삽입연결된다.2, the inner branch tube 2 has a rear end portion 2a having a predetermined diameter and disposed in the vicinity of the holder 2, and a tip end portion 2b connected to the rear end portion 2a. The rear end portion 2a and the tip end portion 2b have the same outer diameter and extend along the longitudinal direction of the internal branch pipe 2. [ The rear portion of the distal end portion 2b is recessed from the outer circumferential surface, and is inserted and connected in front of the rear end portion 2a.

도 5 및 도 6은 도 4에 도시한 내부지관의 선단부를 나타내는 사시도이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 코일(30)은 선단부(2b)의 외주면에 감기며, 외부지관(4)은 내부지관(2) 및 코일(30)의 외부에 위치하여 내부지관(2) 및 코일(30)을 감싼다. 도 4 및 도 6에 도시한 바와 같이, 선단부(2b)는 외주면으로부터 함몰된 지지홈(21b)을 가지며, 코일(30)은 지지홈(21b) 내에 삽입설치된다.5 and 6 are perspective views showing the tip of the internal branch tube shown in Fig. The coil 30 is wound on the outer peripheral surface of the distal end portion 2b and the outer branch tube 4 is positioned on the outer side of the inner branch tube 2 and the coil 30, The coil 30 is wound. As shown in Figs. 4 and 6, the distal end portion 2b has a support groove 21b recessed from the outer peripheral surface, and the coil 30 is inserted into the support groove 21b.

지지홈(21b)의 깊이는 코일(30)의 두께와 대체로 일치하거나 클 수 있으며, 코일(30)이 지지홈(21b)에 설치된 상태에서 코일(30)의 외경은 선단부(2b)의 외경과 대체로 일치할 수 있다.The outer diameter of the coil 30 is set to be equal to the outer diameter of the distal end portion 2b and the outer diameter of the distal end portion 2b, It can be roughly matched.

도 7은 도 4에 도시한 내부지관의 선단부를 변형한 실시예를 나타내는 사시도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 코일(30)의 나선을 격리하는 격벽(23b)이 존재할 수 있으며, 격벽(23b)은 코일(30)과 동일한 나선 방향으로 배열될 수 있다.Fig. 7 is a perspective view showing an embodiment in which the tip portion of the internal branch pipe shown in Fig. 4 is modified. Fig. 7, there may be a partition wall 23b for isolating the spiral of the coil 30, and the partition wall 23b may be arranged in the same spiral direction as the coil 30. As shown in Fig.

도 8은 도 3 및 도 4에 도시한 코일과 회로기판, 계측기의 관계를 나타내는 블럭도이다. 코일(30)은 발진부(42)에 전기적으로 연결되며, 발진부(42)를 통해 공급된 AC전류를 이용하여 자기장(magnetic field)을 형성하며, 이를 통해 탕면을 계측한다. 이를 와전류(eddy current) 방식이라고 한다.8 is a block diagram showing the relationship between the coil, the circuit board and the measuring instrument shown in Figs. 3 and 4. Fig. The coil 30 is electrically connected to the oscillating part 42 and forms a magnetic field using the AC current supplied through the oscillating part 42 to measure the bath surface. This is called the eddy current method.

구체적으로 설명하면, 위와 같은 방법으로 형성된 자기장의 범위 내에 전도성 물체를 가까이 하면, 자기장으로부터 유기된 와전류(eddy current)가 전도성 물체의 표면에 흐르며, 와전류는 다시 자기장을 형성하게 된다. 따라서, 코일(30)에 흐르는 AC전류로부터 형성된 자기장과 전도성 물체의 표면에 흐르는 와전류로부터 형성된 자기장이 서로 반대방향으로 쇄교(link)하며, 이로 인해 코일(30)의 자속(magnetic flux)은 감소하고, 이는 코일(30)에 발생되는 유도기전력 VL을 감소시켜, 코일(30)의 리액턴스를 감소시킨다.Specifically, when the conductive object is brought close to the magnetic field formed by the above method, an eddy current induced from the magnetic field flows on the surface of the conductive object, and the eddy current again forms a magnetic field. Therefore, the magnetic field formed from the AC current flowing through the coil 30 and the magnetic field formed from the eddy current flowing through the surface of the conductive object link in opposite directions to each other, thereby reducing the magnetic flux of the coil 30 , Which reduces the induced electromotive force V L generated in the coil 30, thereby reducing the reactance of the coil 30.

Figure pat00001
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위 관계에서, VL이 감소함에 따라 코일(30)의 Vtotal은 감소한다(Vc=코일의 DC저항에 걸리는 전압). 이때의 변화량을 이용하여 전도성 물체의 근접 유무를 판단할 수 있다. 계측기(4)는 설정된 파라미터에 따라 변화량을 판단하여 조건에 만족할 때 서브랜스(400)의 위치를 표시할 수 있으며, 서브랜스(400)의 위치 정보는 구동모터(60) 또는 드럼(80)에 설치된 엔코더(도시안함)의 신호 등을 통해 확인할 수 있다. 이와 같은 방법으로 탕면을 계측할 수 있다.In the above relationship, Vtotal of the coil 30 decreases as VL decreases (Vc = voltage across the DC resistance of the coil). The proximity of the conductive object can be determined using the change amount at this time. The meter 4 may determine the amount of change according to the set parameters and display the position of the sublance 400 when the condition is satisfied and the position information of the sublance 400 may be displayed on the drive motor 60 or the drum 80 It can be confirmed through the signal of the installed encoder (not shown). In this way, the bath surface can be measured.

한편, 코일(30)이 내부지관(2)에 내장될 경우 다른 센서들과의 배치로 인해 코일(30)의 직경에 제한을 받지 않으나, 코일(30)이 내부지관(2)의 외주면에 감길 경우, 위와 같은 제한에서 자유로워 코일(30)의 직경이 증가할 수 있다. 또한, 코일(30)이 내부지관(2)의 내부에 설치될 경우, 제1 온도센서(22) 등과 간섭이 발생하여 오동작할 우려가 있으나, 코일(30)이 내부지관(2)의 외주면에 감길 경우 이와 같은 간섭에서 자유로울 수 있다.When the coil 30 is embedded in the internal branch tube 2, the coil 30 is not limited by the diameter of the coil 30 due to its arrangement with other sensors. However, when the coil 30 is wound on the outer peripheral surface of the internal branch tube 2 , The diameter of the coil 30 can be increased by being free from the above limitation. When the coil 30 is installed inside the internal branch pipe 2, there is a risk of interference with the first temperature sensor 22 or the like, causing malfunction. However, when the coil 30 is disposed on the outer peripheral surface of the internal branch pipe 2 Winding can be free from such interference.

또한, 코일(30)의 직경이 증가함에 따라 작은 전도체에 둔감해지므로, 탕면을 정확히 식별하는데 유리한 장점을 가진다. 다시 말해, 위 계측 결과가 튀어오르는 용융금속 등에 의해 달라질 경우, 탕면은 실제보다 높게 계측될 수 밖에 없으므로, 탕면을 정확하게 계측하기 위해서는 작은 용융금속 티끌 등에 반응하지 않는 것이 중요하다. 코일(30)을 내부지관(2)의 외주면에 감을 경우, 약 54파이의 직경을 이룰 수 있으며, 코일(30)의 직경이 증가함과 동시에 탕면과의 거리를 더욱 가깝게 할 수 있다.Further, as the diameter of the coil 30 increases, it becomes insensitive to a small conductor, which is advantageous for accurately identifying the bath surface. In other words, when the above measurement results are changed by molten metal or the like, it is important that the bath surface does not react to small molten metal dust or the like in order to accurately measure the bath surface, since the bath surface must be measured higher than actual. When the coil 30 is wound around the outer peripheral surface of the inner branch pipe 2, the diameter of the coil 30 can be increased to about 54 pi, and the diameter of the coil 30 can be increased and the distance from the tub surface can be made closer.

도 9는 도 3 및 도 4에 도시한 코일과 용강의 거리에 따른 반응성을 나타내는 그래프이다. 앞서 설명한 바와 같이 코일(30)이 탕면에 근접하면, 더욱 정밀도 높은 계측이 가능하다. 도 9에 도시한 바와 같이, 인덕터(코일)(30)와 자성체(탕면)의 거리는 반응정도와 지수적인 반비례 관계를 가진다. 따라서, 코일(30)이 탕면에 접근할수록 반응성은 극대화되며, 단위시간당 반응폭이 클수록 탕면 판별에 유리하므로, 이와 같은 코일(30)은 코일 직경의 최대화와 반응성의 극대화를 모두 실현할 수 있다. 특히, 코일(30)의 직경이 증가함으로 인해 반응성이 증가하므로, 별도의 페라이트 코어를 프로브(6) 내에 삽입하지 않을 수 있다.FIG. 9 is a graph showing the reactivity according to the distance between the coil and the molten steel shown in FIG. 3 and FIG. As described above, when the coil 30 approaches the bath surface, more accurate measurement is possible. As shown in Fig. 9, the distance between the inductor (coil) 30 and the magnetic body (bath surface) has an exponential inverse relationship with the reaction degree. Therefore, as the coil 30 approaches the bath surface, the reactivity is maximized. The larger the reaction width per unit time, the more advantageous for the determination of the bath surface, and the coil 30 can realize both the maximization of the coil diameter and the maximization of the reactivity. Particularly, since the reactivity is increased due to the increase of the diameter of the coil 30, a separate ferrite core may not be inserted into the probe 6.

도 8에 도시한 바와 같이, 회로기판(40)은 발진부(42)와 변환부(44), 증폭 및 조절부(46)를 포함하며, 회로기판(40)은 홀더(2)의 내부에 실장된다. 따라서, 회로기판(40)의 파손이나 오동작시 홀더(2)를 분리하여 회로기판(40)을 쉽게 교체할 수 있다.8, the circuit board 40 includes an oscillating portion 42, a converting portion 44, and an amplifying and adjusting portion 46. The circuit board 40 is mounted inside the holder 2 do. Therefore, the circuit board 40 can be easily replaced by separating the holder 2 when the circuit board 40 breaks or malfunctions.

발진부(42)는 코일(30)에 AC전류를 공급하며, LC발진회로가 사용될 수 있다. 다만, 프로브(6)와 계측기(4)가 보상도선을 통해 연결되어 있으며, LC발진회로에서 L역할을 하는 코일(30)이 프로브(6) 내에 위치하는 반면, C는 계측기(4)에 위치하므로, 보상도선이 외부 노이즈에 영향을 받을 경우 LC발진 자체가 불가능하거나 의도한 LC발진 주파수로 동작하지 않을 가능성이 매우 크다. 실제 현장에서 이와 같은 원인에 의한 오작동이 발생하였다.The oscillation portion 42 supplies AC current to the coil 30, and an LC oscillation circuit can be used. The probe 6 and the measuring instrument 4 are connected via a compensating wire and the coil 30 acting as the L in the LC oscillating circuit is located in the probe 6 while C is located in the measuring instrument 4 Therefore, if the compensating cable is affected by external noise, it is very likely that the LC oscillation itself is not possible or that it will not operate at the intended LC oscillation frequency. In the actual field, this kind of malfunction occurred.

또한, 종래 보상도선에 흐르는 신호는 미약한 AC signal이므로, 주변의 노이즈에 매우 취약하였으며, 노이즈의 원인이 없다 하더라도 보상도선 자체의 노후화에 따른 저항 증가, 절연 파괴 등의 원인으로 시간이 흐를수록 오동작 및 탕면 편차 등이 발생하는 원인이 되었다.In addition, since the signal flowing through the compensating conductor is a weak AC signal, it is very susceptible to the noise around it. Even if there is no cause of noise, the compensating conductor itself becomes malfunctioning due to increase in resistance due to deterioration, insulation breakdown, And a variation in the bath surface.

따라서, 발진부(42)를 홀더(2)의 내부에 실장하고, 홀더(2)의 끝단으로부터 계측기(4) 까지의 구간에 전류 드라이빙 방식의 신호가 오가도록 하였다. 전류는 흐르는 경로가 분기되지 않는 이상 강하가 일어나지 않으므로, 장거리 및 노이즈가 많은 환경에서 신호왜곡이 발생하지 않는 장점이 있다. 즉, 발진부와 코일(30) 및 탕면 계측에 따른 신호를 전류 드라이빙 형태로 변환해 주는 기능이 레벨 센싱 회로의 특징이다.Therefore, the oscillating portion 42 is mounted inside the holder 2, and a signal of the current driving system is made to flow in the section from the end of the holder 2 to the measuring instrument 4. [ Since the current does not drop unless the path of the flow is branched, there is an advantage that no signal distortion occurs in long-distance and noisy environments. That is, the function of converting the signal due to the measurement of the oscillating portion, the coil 30, and the bath surface into the current driving type is a feature of the level sensing circuit.

앞서 설명한 바와 같이, 발진회로를 홀더(2)의 내부에 실장할 경우, 코일(30)과 발진회로 사이의 거리는 1.5m 이내이며, 실제 현장에서 약 500mm 정도의 거리에 있다.As described above, when the oscillation circuit is mounted inside the holder 2, the distance between the coil 30 and the oscillation circuit is within 1.5 m, and is about 500 mm in the actual field.

한편, 앞서 설명한 바와 같이, 전도성 물체(또는 용탕)의 표면에 흐르는 와전류로부터 형성된 자기장은 코일(30) 내에 유도기전력을 생성하며, 변환부(44)는 유도기전력을 직류(DC)로 변환하며, 증폭 및 조절부(46)는 변환된 전류를 증폭하여 계측기(4)에 전달한다.As described above, the magnetic field generated from the eddy current flowing on the surface of the conductive object (or the molten metal) generates an induced electromotive force in the coil 30, and the converting unit 44 converts the induced electromotive force into direct current (DC) The amplification and control unit 46 amplifies the converted current and transmits the amplified current to the measuring instrument 4.

계측기(4)는 아날로그 입력을 받아 디지털화하는 AD 컨버터와 전류 드라이빙 신호를 전압으로 변환하여 주는 저항으로 구성된다. 또한, 서브랜스(400)의 위치정보를 현장으로부터 입력받아 화면에 표시한다. 서브랜스(400)의 위치 자체는 탕면의 높이를 의미하므로, 이와 같은 방법을 통해 탕면의 위치를 파악할 수 있다.The meter (4) is composed of an AD converter that receives analog input and digitizes it, and a resistor that converts the current driving signal into a voltage. Further, the position information of the sub-lance 400 is received from the field and displayed on the screen. Since the position of the sub-lance 400 itself means the height of the bath surface, the position of the bath surface can be grasped by this method.

본 발명의 실시예에 의하면, 복합 프로브는 와전류(eddy current) 방식으로 탕면을 계측할 뿐만 아니라, 외부 전자기 노이즈에 대한 강한 내성을 가지며, 슬라그와 탕면을 정확하게 구별할 수 있다. 특히, 탕면이 불안정함에 따른 계측 정확성 감소를 개선하고, 온도센서 등과의 간섭을 최소화할 수 있다. 이를 통해, 조업 시간을 최소화할 뿐만 아니라, 제조원가를 최소화하면서 철강의 품질을 최대화할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the composite probe not only measures the bath surface in an eddy current method, but also has a strong resistance to external electromagnetic noise, and can accurately discriminate the slag and the bath surface. In particular, it is possible to improve the measurement accuracy reduction due to instability of the bath surface, and to minimize the interference with the temperature sensor and the like. This minimizes the operating time and maximizes the quality of the steel while minimizing the manufacturing cost.

도 10은 도 2에 도시한 복합 프로브를 이용하여 탕면을 계측한 결과를 나타내는 그래프이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 피크(peak) 형태의 데이터가 발견되는 시기(6.0sec~7.0sec 사이)에 서브랜스(400)의 위치가 탕면의 높이를 의미하며, 이와 같은 방법으로 탕면을 계측할 수 있다.10 is a graph showing the results of measurement of the bath surface using the composite probe shown in Fig. As shown in Fig. 10, the position of the sub-lance 400 at the time when peak data is found (between 6.0 sec and 7.0 sec) means the height of the bath surface. By measuring the bath surface in this manner, can do.

도 11은 도 2에 도시한 복합 프로브를 이용하여 탕면 및 용강의 온도를 계측한 결과를 나타내는 사진이다. 도 11에 도시한 바와 같이, 피크(peak) 형태의 데이터가 발견되는 시기(6.0sec~8.0sec 사이에 위치하는 분홍색 점선)에 서브랜스(400)의 위치(1268.0cm)가 탕면의 높이를 의미한다.11 is a photograph showing the results of measurement of the temperature of the bath surface and the molten steel using the composite probe shown in Fig. 11, the position (1268.0 cm) of the sub-lance 400 corresponds to the height of the bath surface at the time when peak data is found (pink dotted line between 6.0 sec and 8.0 sec) do.

도 12 및 도 13은 세라믹 화이버의 존재 여부에 따른 탕면의 계측결과를 나타내는 그래프이다. 한편, 외부지관(4)은 세라믹 화이버일 수 있으며, 이를 통해 탕면 계측시 안정된 계측결과를 얻을 수 있다. 세라믹 화이버는 알루미나 또는 규사를 주성분으로 할 수 있다. 도 12는 세라믹 화이버가 적용되지 않은 경우이며, 도 13은 세라믹 화이버가 적용된 경우이다. 세라믹 화이버가 존재할 경우, 도 13에 도시한 바와 같이, 용강의 비산이나 프로브(6)의 진동이 억제되어 안정된 파형을 확인할 수 있다. 세라믹 화이버가 존재하지 않을 경우, 스플래쉬(splash) 또는 지관이 연소되며 발생하는 가스 등으로 인해 용강의 비산과 프로브(6) 자체의 큰 진동을 유발할 수 있다.12 and 13 are graphs showing measurement results of the bath surface depending on the presence or absence of the ceramic fiber. On the other hand, the outer branch pipe 4 may be a ceramic fiber, and stable measurement results can be obtained when the tare surface is measured. The ceramic fiber may contain alumina or silica as a main component. Fig. 12 shows a case where no ceramic fiber is applied, and Fig. 13 shows a case where a ceramic fiber is applied. When ceramic fiber is present, scattering of molten steel and vibration of the probe 6 are suppressed as shown in Fig. 13, so that a stable waveform can be confirmed. If there is no ceramic fiber, it may cause scattering of the molten steel and a large vibration of the probe 6 itself due to splashing or the gas generated by burning the branch pipe.

본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.Although the present invention has been described in detail by way of preferred embodiments thereof, other forms of embodiment are possible. Therefore, the technical idea and scope of the claims set forth below are not limited to the preferred embodiments.

2 : 내부지관 4 : 계측기
6 : 프로브 22,24 : 온도센서
30 : 코일 60 : 모터
70 : 가이드카 80 : 드럼
90 : 로프 100 : 로
200 : 프로브 400 : 서브랜스2: internal branch tube 4: measuring instrument
6: probes 22 and 24: temperature sensor
30: coil 60: motor
70: guide car 80: drum
90: rope 100: to ro
200: probe 400:

Claims (11)

내부지관;
상기 내부지관의 길이방향을 따라 상기 내부지관의 선단부 측면에 감긴 코일; 및
상기 코일 및 상기 내부지관의 외부에 설치되어 상기 코일 및 상기 내부지관을 감싸는 외부지관을 포함하는, 복합 프로브.Internal branch tube;
A coil wound on a side surface of a distal end of the internal branch pipe along a longitudinal direction of the internal branch pipe; And
And an outer branch tube installed outside the coil and the inner branch tube and surrounding the coil and the inner branch tube. 제1항에 있어서,
상기 내부지관은,
상기 선단부의 후방에 위치하여 상기 선단부와 결합되고, 커넥터를 통해 홀더와 전기적, 기계적인 접속이 이루어지는 후단부를 구비하며,
상기 내부지관의 선단부 및 후단부는 동일한 외경을 가지는, 복합 프로브.The method according to claim 1,
Wherein,
And a rear end portion which is located behind the front end portion and is engaged with the front end portion and is electrically and mechanically connected to the holder through the connector,
Wherein the distal end portion and the rear end portion of the inner branch tube have the same outer diameter. 제1항에 있어서,
상기 내부지관은, 외주면으로부터 함몰되어 상기 코일이 감기는 지지홈을 가지는, 복합 프로브.The method according to claim 1,
Wherein the inner branch tube has a support groove recessed from the outer circumferential surface to wind the coil. 제3항에 있어서,
상기 지지홈에 감겨진 상기 코일의 외경은 상기 내부지관의 외주면이 가지는 외경과 일치하는, 복합 프로브.The method of claim 3,
And the outer diameter of the coil wound around the support groove coincides with the outer diameter of the outer peripheral surface of the inner branch tube. 제3항에 있어서,
상기 지지홈의 깊이는 상기 코일의 두께 이상인, 복합 프로브.The method of claim 3,
And the depth of the support groove is equal to or greater than the thickness of the coil. 제1항에 있어서,
상기 외부지관은 세라믹 재질인, 복합 프로브.The method according to claim 1,
Wherein the outer branch tube is made of a ceramic material. 프로브;
상기 프로브가 장착되며, 상기 프로브에 전기적 신호를 인가하는 발진부가 형성된 회로기판을 구비하는 홀더; 및
상기 홀더를 승강하여 상기 용융금속에 상기 프로브를 침지시키는 승강기구를 포함하되,
상기 프로브는,
내부지관;
상기 내부지관의 길이방향을 따라 상기 내부지관의 선단부 측면에 감기며, 상기 발진부에 전기적으로 연결되는 코일; 및
상기 코일 및 상기 내부지관의 외부에 설치되어 상기 코일 및 상기 내부지관을 감싸는 외부지관을 포함하는, 복합 프로브 장치.Probe;
A holder on which the probe is mounted and having a circuit board on which an oscillation unit for applying an electrical signal to the probe is formed; And
And an elevating mechanism for elevating the holder to immerse the probe in the molten metal,
Wherein the probe comprises:
Internal branch tube;
A coil wound on a side surface of a distal end of the internal branch pipe along a longitudinal direction of the internal branch pipe and electrically connected to the oscillation unit; And
And an outer branch tube installed outside the coil and the inner branch tube and surrounding the coil and the inner branch tube. 제7항에 있어서,
상기 내부지관은,
상기 선단부의 후방에 위치하여 상기 선단부와 결합되고, 커넥터를 통해 홀더와 전기적, 기계적인 접속이 이루어지는 후단부를 구비하며,
상기 내부지관의 선단부 및 후단부는 동일한 외경을 가지는, 복합 프로브 장치.8. The method of claim 7,
Wherein,
And a rear end portion which is located behind the front end portion and is engaged with the front end portion and is electrically and mechanically connected to the holder through the connector,
And the distal end portion and the rear end portion of the inner branch tube have the same outer diameter. 제7항에 있어서,
상기 내부지관은, 외주면으로부터 함몰되어 상기 코일이 감기는 지지홈을 가지는, 복합 프로브 장치.8. The method of claim 7,
Wherein the inner branch tube has a support groove recessed from the outer circumferential surface to wind the coil. 제9항에 있어서,
상기 지지홈에 감겨진 상기 코일의 외경은 상기 내부지관의 외주면이 가지는 외경과 일치하는, 복합 프로브 장치.10. The method of claim 9,
And the outer diameter of the coil wound around the support groove coincides with the outer diameter of the outer peripheral surface of the inner branch tube. 제9항에 있어서,
상기 지지홈의 깊이는 상기 코일의 두께 이상인, 복합 프로브 장치.10. The method of claim 9,
Wherein a depth of the support groove is equal to or greater than a thickness of the coil.
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