KR20170077954A - Adhesive composition, Display Device Using The Same, and Method of Fabricating Display Device - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 광유도 염기 생성제와 우레탄 프리폴리머를 포함하는 접착제 조성물에 관한 것으로, UV를 조사하여 우레아 반응을 진행시켜 형성되는 접착제는 우레아 반응을 위한 홀딩 타임을 줄여 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명의 접착 패턴은 표시패널과 케이스 사이에 위치하며 300nm 내지 400nm의 파장에서 흡광 피크를 갖고 안트라센 화합물과 우레탄 고분자 매트릭스를 포함하며, 작은 비표시영역을 갖는 표시장치에서의 빛샘이 방지되고 표시패널과 케이스 간 스트레스를 효율적으로 분산시킬 수 있다.The present invention relates to an adhesive composition comprising an optical oil base forming agent and a urethane prepolymer, wherein an adhesive formed by irradiating UV with a urea reaction can reduce a holding time for a urea reaction, thereby shortening a processing time.
The adhesive pattern of the present invention is an adhesive pattern which is located between a display panel and a case and has an absorption peak at a wavelength of 300 nm to 400 nm and includes an anthracene compound and a urethane polymer matrix and prevents leakage of light in a display device having a small non- And the stress between the case and the case can be efficiently dispersed.

Description

접착제 조성물과, 이를 이용한 표시장치 및 표시장치 제조 방법{Adhesive composition, Display Device Using The Same, and Method of Fabricating Display Device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an adhesive composition, a display device using the adhesive composition,

본 발명은 표시장치 관한 것으로, 특히 표시패널과 다른 구성 요소를 접착하기 위한 접착제 조성물과, 이를 이용하는 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a display device, and more particularly, to an adhesive composition for bonding a display panel and other components, a display device using the same, and a method of manufacturing the same.

정보화 시대에 발맞추어 디스플레이(display) 분야 또한 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응해서 박형화, 경량화, 저소비전력의 장점을 지닌 평판표시장치(flat panel display device: FPD)로서 액정표시장치(liquid crystal display device: LCD)나 유기발광다이오드 표시장치(organic light emitting diode display device: OLED) 등이 개발되어 널리 적용되고 있다. In view of the information age, the display field has also rapidly developed. In response to this demand, a flat panel display device (FPD) having a thinness, light weight, and low power consumption has been proposed as a liquid crystal display device LCDs and organic light emitting diode (OLED) display devices have been developed and widely used.

이러한 평판표시장치 중, 동화상 표시에 유리하고 대조비(contrast ratio)가 큰 특징을 보여 TV, 모니터 등에 활발하게 이용되는 액정표시장치(liquid crystal display device: LCD)는 액정의 광학적 이방성(optical anisotropy)과 분극성질(polarization)에 의하여 영상을 표시한다. Among such flat panel display devices, a liquid crystal display device (LCD), which is advantageous for moving picture display and has a large contrast ratio and is actively used in TVs and monitors, exhibits optical anisotropy The image is displayed by polarization.

이러한 액정표시장치는 마주보는 두 기판(substrate) 사이에 액정층을 형성하여 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 액정패널 내의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 구현한다. Such a liquid crystal display device has a liquid crystal panel in which a liquid crystal layer is formed between two opposing substrates as an essential component and changes the arrangement direction of the liquid crystal molecules in an electric field in the liquid crystal panel, .

하지만 액정패널은 자체 발광요소를 갖추지 못한 관계로 투과율 차이를 영상으로 표시하기 위해서 별도의 광원이 요구되고, 이를 위해 액정패널 배면에는 광원을 포함하는 백라이트 유닛(backlight unit)이 배치된다. However, since the liquid crystal panel does not have its own light emitting element, a separate light source is required to display the difference in transmittance as an image. To this end, a backlight unit including a light source is disposed on the back surface of the liquid crystal panel.

이러한 액정패널과 백라이트 유닛은, 가장자리가 사각테 형상인 메인프레임(main frame)으로 둘려진 상태에서, 액정패널의 상면 가장자리를 두르는 탑프레임(top frame)과 백라이트 유닛의 배면을 덮는 바텀프레임(bottom frame)이 각각 전후방에서 결합되어 메인프레임을 매개로 일체화된다. The liquid crystal panel and the backlight unit may include a top frame covering an upper surface edge of the liquid crystal panel and a bottom frame covering a back surface of the backlight unit in a state where the liquid crystal panel and the backlight unit are surrounded by a main frame having a rectangular- frame are combined at the front and rear sides, respectively, and integrated through the main frame.

최근에는, 액정표시장치는 휴대용 컴퓨터는 물론 데스크톱 컴퓨터의 모니터 및 벽걸이형 텔레비전 등 그 사용영역이 점차 넓어지고 있는 추세로, 넓은 디스플레이 면적을 가지면서도 획기적으로 감량된 무게 및 부피를 갖도록 하는 연구가 활발히 진행되고 있다.　In recent years, the liquid crystal display device has been widely used, such as a monitor for a desktop computer and a wall-mounted television, as well as a portable computer, and studies have been actively carried out to have a weight and a volume that are significantly reduced while having a wide display area It is progressing.

이에 따라, 탑프레임을 생략하여 액정표시장치의 구성요소를 줄임으로써, 경량 및 박형의 액정표시장치를 제공하고자 하는 움직임이 활발히 진행되고 있다. Accordingly, there has been a lot of efforts to provide a lightweight and thin liquid crystal display device by omitting the top frame and reducing the elements of the liquid crystal display device.

또한, 경량 및 박형 외에도, 표시영역은 확장되면서 동시에 표시영역 이외의 비표시영역인 베젤(bezel)영역은 축소되는 네로우 베젤(narrow bezel)을 갖는 액정표시장치를 제공하고자 하는 움직임도 활발히 진행되고 있다.
In addition to being lightweight and thin, there is also a move to provide a liquid crystal display device having a narrow bezel in which a display area is expanded and a bezel area, which is a non-display area other than the display area, is reduced have.

이와 같은 탑프레임이 생략된 액정표시장치에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. A liquid crystal display device in which such a top frame is omitted will be described with reference to the drawings.

도 1은 종래의 탑프레임이 생략된 액정표시장치를 도시한 도면이다. 1 is a view showing a liquid crystal display device in which a conventional top frame is omitted.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 탑프레임이 생략된 액정표시장치(10)는, 액정패널(20), 백라이트 유닛(30), 메인프레임(40) 및 바텀프레임(50)을 포함한다. 1, a liquid crystal display 10 in which a conventional top frame is omitted includes a liquid crystal panel 20, a backlight unit 30, a main frame 40, and a bottom frame 50. As shown in Fig.

액정패널(20)은, 영상을 표시하는 부분으로서, 액정층(미도시)을 사이에 두고 대면 합착된 제1 및 제2기판(22, 24)과, 제1 및 제2기판(22, 24) 외면에 각각 형성되는 제1 및 제2편광판(26, 28)을 포함한다. The liquid crystal panel 20 includes a first and a second substrates 22 and 24 and a first and a second substrates 22 and 24 that are bonded to each other with a liquid crystal layer (not shown) The first and second polarizers 26 and 28 are formed on the outer surfaces of the first and second polarizers 26 and 28, respectively.

백라이트 유닛(30)은, 액정패널(20)에 빛을 공급하는 부분으로서, 액정패널(20)의 하부에 배치된다. The backlight unit 30 is disposed below the liquid crystal panel 20 as a portion for supplying light to the liquid crystal panel 20. [

이러한 백라이트 유닛(30)은, 메인프레임(40)의 적어도 일 가장자리의 길이방향을 따라 배열되는 광원(38)과, 바텀프레임(50) 상부에 배치되는 백색 또는 은색의 반사판(36)과, 반사판(36) 상부에 배치되는 도광판(34)과, 도광판(34) 상부에 배치되는 다수의 광학시트(32)를 포함한다. The backlight unit 30 includes a light source 38 arranged along the longitudinal direction of at least one edge of the main frame 40, a white or silver reflective plate 36 disposed on the top frame 50, A light guide plate 34 disposed on the light guide plate 36, and a plurality of optical sheets 32 disposed on the light guide plate 34.

예를 들어, 광원(38)은, 발광다이오드 어셈블리(38)는, 발광다이오드(light emitting diode: LED, 38a)와, 발광다이오드(38a)가 장착되는 인쇄회로기판(printed circuit board: PCB)(38b)을 포함할 수 있다.For example, the light source 38 may include a light emitting diode assembly 38 including a light emitting diode (LED) 38a and a printed circuit board (PCB) 38a on which the light emitting diode 38a is mounted 38b.

사각테 형상을 갖는 메인프레임(40)은, 도광판(34)의 측면과 인쇄회로기판(38b)의 배면을 둘러싸는 측벽부(40a)와, 측벽부(40a)로부터 절곡되어 도광판(34)의 상면 가장자리 상부에 배치되는 지지부(40b)를 포함하는데, 액정패널(20)은 지지부(40b)에 의하여 가장자리가 지지된다. The main frame 40 having a rectangular frame shape includes a side wall portion 40a surrounding the side surface of the light guide plate 34 and the back surface of the printed circuit board 38b and a side wall portion 40b extending from the side wall portion 40a, And a support portion 40b disposed on the top edge of the liquid crystal panel 20. The edge of the liquid crystal panel 20 is supported by the support portion 40b.

여기서, 액정패널(20)과 메인프레임(40)의 지지부(40b)에 사이에는 패드(60)가 형성된다. Here, a pad 60 is formed between the liquid crystal panel 20 and the support portion 40b of the main frame 40.

패드(60)는, 액정패널(20)을 메인프레임(40)의 지지부(40b)에 고정시키는 역할을 하는데, 베이스 필름과, 베이스 필름의 양면의 접착성 필름을 포함하며, 약 5.0mm의 폭(w)과 약 1.5mm의 두께(t)로 형성된다.
The pad 60 serves to fix the liquid crystal panel 20 to the support portion 40b of the main frame 40. The pad 60 includes a base film and an adhesive film on both sides of the base film, (w) and a thickness (t) of about 1.5 mm.

이러한 액정표시장치(10)는, 실질적으로 영상표시에 이용되는 표시영역(DA)과, 표시영역(DA)을 둘러싸는 비표시영역(NDA)을 포함하는데, 베젤(bezel)영역이라 불리는 비표시영역(NDA)은 메인프레임(40)의 지지부(40b)에 의하여 백라이트 유닛(30)의 빛이 액정패널(20)로 공급되지 못하는 영역으로 정의된다. Such a liquid crystal display device 10 includes a display area DA substantially used for image display and a non-display area NDA surrounding the display area DA, and a non-display area NDA called a bezel area The area NDA is defined as an area where the light of the backlight unit 30 can not be supplied to the liquid crystal panel 20 by the support part 40b of the main frame 40. [

이러한 비표시영역(NDA)을 축소하기 위해서는 메인프레임(40)의 지지부(40b)를 축소하여야 하고, 지지부(40b)를 축소하기 위해서는 패드(60)를 축소하여야 한다.In order to reduce the non-display area NDA, the support portion 40b of the main frame 40 should be reduced and the pad 60 should be reduced in order to reduce the support portion 40b.

그런데, 패드(60)를 축소할 경우 액정패널(20)의 지지부(40b)에 대한 고정력이 감소되어 액정패널(20)이 탈착되는 문제가 발생하므로, 패드(60)의 축소에 의하여 비표시영역(NDA)을 축소하는 데는 한계가 있다. However, when the pad 60 is scaled down, the fixation force of the liquid crystal panel 20 to the support portion 40b is reduced and the liquid crystal panel 20 is detached. Therefore, by the reduction of the pad 60, (NDA) is limited.

또한, 충분한 고정력을 확보하기 위하여 패드(60)는 약 1.5mm의 두께(t)로 형성되므로, 패드(60)는 액정표시장치(10)의 슬림(slim)화에 장애로 작용하는 문제가 있다. The pad 60 is formed to have a thickness t of about 1.5 mm in order to secure a sufficient fixing force so that the pad 60 has a problem that it is a hindrance to the slimming of the liquid crystal display device 10 .

또한, 패드(60)는 비표시영역(NDA)에서의 빛샘이 충분히 방지하면서 탄성력을 가져 액정패널(20)과 메인 프레임(40) 간 스트레스를 분산시켜야 한다.In addition, the pad 60 has sufficient elasticity to prevent light leakage in the non-display area NDA, thereby dispersing the stress between the liquid crystal panel 20 and the main frame 40.

그러나, 종래 패드(60)를 포함하는 액정표시장치(10)에서는, 빛샘 방지, 스트레스 분산 및 비표시영역(NDA) 축소에 한계가 있다.
However, in the liquid crystal display device 10 including the conventional pad 60, there is a limitation in light leakage prevention, stress dispersion, and reduction of the non-display area (NDA).

본 발명은, 액정표시장치의 비표시영역을 축소하고 비표시영역에서의 빛샘을 방지하며 액정패널과 메인 프레임 간 스트레스를 분산시키고자 한다.
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention intends to reduce the non-display area of a liquid crystal display device, prevent light leakage in a non-display area, and distribute the stress between the liquid crystal panel and the main frame.

이를 위하여, 본 발명은, 우레탄 프리폴리머와, 파장 400nm 내지 500nm에서 발광 피크를 갖는 발광체 모이어티와 아민 모이어티를 갖는 광유도 염기 생성제를 포함하는 접착제 조성물을 제공한다.To this end, the present invention provides an adhesive composition comprising a urethane prepolymer and an optical oil base generator having a light emitting moiety and an amine moiety having an emission peak at a wavelength of 400 nm to 500 nm.

본 발명의 접착제 조성물에서, 발광체 모이어티는 안트라센 모이어티일 수 있고, 접착제 조성물은 300~400nm의 흡광 피크를 가질 수 있다.In the adhesive composition of the present invention, the light emitting moiety may be an anthracene moiety, and the adhesive composition may have an absorption peak of 300 to 400 nm.

또한, 표시패널의 가장자리와 케이스 사이의 접착패턴이 400nm 내지 500nm 파장에서 발광 피크를 갖는 표시장치를 제공한다.Further, there is provided a display device in which an adhesive pattern between an edge of a display panel and a case has an emission peak at a wavelength of 400 nm to 500 nm.

이때, 접착패턴은 안트라센 화합물과 우레탄 고분자 매트릭스를 포함할 수 있다.At this time, the adhesion pattern may include an anthracene compound and a urethane polymer matrix.

또한, 전술한 접착제 조성물을 이용하는 표시장치의 제조 방법을 제공한다.
Further, a method of manufacturing a display device using the above-mentioned adhesive composition is provided.

본 발명의 접착제는 UV 조사 시 염기를 발생시키는 광유도 염기 생성제(photo-induced base generator)을 포함하기 때문에, 습기 경화시 요구되는 홀딩 타임을 줄일 수 있다.Since the adhesive of the present invention includes a photo-induced base generator that generates a base upon UV irradiation, the holding time required for moisture curing can be reduced.

또한, 광유도 염기 생성물은 염기인 아민 모이어티가 발광체 모이어티인 안트라센 모이어티에 결합된 구조를 갖기 때문에, 접착제의 저장 안정성이 확보된다.In addition, since the amine base, which is a base, has a structure bonded to an anthracene moiety, which is a light emitting moiety, the mineral oil base product secures storage stability of the adhesive.

본 발명의 접착제를 이용하여 표시패널을 커버 글래스와 접착시키는 접착층을 형성함으로써, 표시장치의 제조 공정 시간을 단축시키고 생산 효율을 증가시킬 수 있다.By forming the adhesive layer for bonding the display panel to the cover glass by using the adhesive of the present invention, the manufacturing process time of the display device can be shortened and the production efficiency can be increased.

또한, 본 발명의 접착제를 이용하여 표시패널을 케이스와 같은 지지수단에 고정시키는 접착패턴을 형성함으로써, 표시장치의 비표시영역을 최소화하고 표시장치의 두께가 감소되는 효과가 있다. Further, by forming the adhesive pattern for fixing the display panel to the supporting means such as the case using the adhesive of the present invention, the non-display area of the display device can be minimized and the thickness of the display device can be reduced.

또한, 본 발명의 접착제는 탄성력을 가져 표시패널과 케이스 사이의 스트레스를 효율적으로 분산시킬 수 있고 카본 블랙 또는 티타늄 블랙과 같은 블랙 입자를 포함하여 표시장치에서의 빛샘을 방지할 수 있다.
In addition, the adhesive of the present invention has an elastic force to efficiently disperse the stress between the display panel and the case, and can prevent light leakage in the display device by including black particles such as carbon black or titanium black.

도 1은 종래 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 접착제를 이용한 부착 공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 접착제를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 경화 전 접착제 조성물과 경화 후 접착 패턴에서의 흡광 특성과 발광 특성을 보여주는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 도 5의 절단선 V-V에 따라 절단한 단면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.
2A and 2B are schematic cross-sectional views for explaining an attaching process using an adhesive.
3 is a schematic view for explaining an adhesive according to the first embodiment of the present invention.
4A and 4B are graphs showing the light absorption characteristics and the light emission characteristics in the adhesive composition before curing and in the adhesive pattern after curing.
5 is an exploded perspective view showing a display device according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line VV in Fig.
7A to 7C are schematic cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a display device according to a second embodiment of the present invention.

전술한 문제를 해결하기 위해, 접착제를 이용한 액정패널 부착 공정의 개략적인 단면도인 도 2a 및 도 2b를 참조하여, 접착제를 이용하여 액정패널(20)과 메인 프레임(40)을 고정시키는 기술이 제안한다.A technique for fixing the liquid crystal panel 20 and the main frame 40 using an adhesive is proposed with reference to Figs. 2A and 2B, which are schematic sectional views of a process of attaching a liquid crystal panel using an adhesive, in order to solve the above- do.

도 2a에 도시된 바와 같이, 메인 프레임(40)의 상부 가장자리에 접착제(70)를 도포하고 UV를 조사하여 접착제(70)를 가경화시킨다.As shown in FIG. 2A, an adhesive 70 is applied to the upper edge of the main frame 40, and UV light is applied to harden the adhesive 70.

이때, 접착제(70)는 아크릴레이트 모노머와 우레탄 모노머(우레탄 프리폴리머)를 포함하며, UV 조사에 의해 아크릴레이트 모노머의 반응에 의해 접착제가 가경화된다.At this time, the adhesive 70 includes an acrylate monomer and a urethane monomer (urethane prepolymer), and the adhesive is hardened by the reaction of the acrylate monomer by UV irradiation.

다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 액정패널(20)을 접착제(70)에 부착시키고 본 경화를 진행한다.Next, as shown in Fig. 7B, the liquid crystal panel 20 is adhered to the adhesive 70 and the final curing proceeds.

본 경화 공정은 습기 경화에 의해 진행된다. 즉, 우레탄 모노머를 포함하는 접착제(70)가 습기에 노출되면서 이소시아네이트기(-NCO)와 물 분자가 우레아(urea) 반응함으로써 액정패널(20)이 고정된다.The present curing process proceeds by moisture curing. That is, the liquid crystal panel 20 is fixed by the urea reaction of the isocyanate group (-NCO) and the water molecules while the adhesive 70 containing the urethane monomer is exposed to moisture.

이와 같이 접착제(70)를 이용하는 경우, 표시장치의 비표시영역을 최소화하면서 빛샘 등의 문제를 효율적으로 방지할 수 있다.When the adhesive 70 is used as described above, problems such as light leakage can be effectively prevented while minimizing the non-display area of the display device.

그런데, 이와 같은 습기 경화에는 상당한 시간이 요구되기 때문에, 액정 패널(20)을 접착제(70)에 부착한 상태에서 대략 1시간 정도의 홀딩 타임을 가진 후, 후속 공정을 진행할 수 있다.However, since such a moisture curing process requires a considerable amount of time, the liquid crystal panel 20 may have a holding time of approximately one hour in the state that the liquid crystal panel 20 is attached to the adhesive 70, and then the subsequent process can proceed.

따라서, 액정표시장치의 공정 시간이 증가하고 생산 효율이 감소한다.
Therefore, the process time of the liquid crystal display device is increased and the production efficiency is decreased.

비표시영역 증가, 빛샘 방지, 액정패널과 메인 프레임간 스트레스 증가 및 액정패널과 메인 프레임 간 접착 공정 시간 증가의 문제를 해결하기 위해, 본 발명은, 우레탄 프리폴리머와, 400nm 내지 500nm의 파장에서 발광 피크를 갖는 발광체 모이어티와 아민 모이어티를 갖는 광유도 염기 생성제와, 용매를 포함하는 접착제 조성물을 제공한다.In order to solve the problem of increase in non-display area, prevention of light leakage, increase in stress between liquid crystal panel and main frame, and increase in adhesion process time between liquid crystal panel and main frame, the present invention relates to a urethane prepolymer, And a solvent, and an adhesive composition comprising a solvent and a light oil base forming agent having an amine moiety.

본 발명의 접착제 조성물에 있어서, 상기 발광체 모이어티는 안트라센 모이어티일 수 있다.In the adhesive composition of the present invention, the emitter moiety may be an anthracene moiety.

본 발명의 접착제 조성물은, 아크릴레이트 모노머를 더 포함할 수 있다.The adhesive composition of the present invention may further comprise an acrylate monomer.

본 발명의 접착제 조성물은, 카본 블랙 또는 티타늄 블랙을 더 포함할 수 있다.The adhesive composition of the present invention may further comprise carbon black or titanium black.

본 발명의 접착제 조성물은, 300~400nm의 파장에서 흡광 피크를 가질 수 있다.The adhesive composition of the present invention may have an absorption peak at a wavelength of 300 to 400 nm.

다른 관점에서, 본 발명은, 표시패널과, 상기 표시패널의 가장자리를 지지하는 케이스와, 상기 케이스와 상기 표시패널 사이의 접착패턴을 포함하고, 상기 접착패턴은 400nm 내지 500nm 파장에서 발광 피크를 갖는표시장치를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a display panel comprising a display panel, a case for supporting the edge of the display panel, and an adhesive pattern between the case and the display panel, wherein the adhesive pattern has an emission peak at a wavelength of 400 nm to 500 nm A display device is provided.

본 발명의 표시장치에 있어서, 상기 접착패턴은 안트라센 화합물과 우레탄 고분자 매트릭스를 포함할 수 있다.In the display device of the present invention, the adhesion pattern may include an anthracene compound and a urethane polymer matrix.

본 발명의 표시장치에 있어서, 상기 접착패턴은 아크릴레이트 고분자 매트릭스를 더 포함할 수 있다.In the display device of the present invention, the adhesion pattern may further include an acrylate polymer matrix.

본 발명의 표시장치에 있어서, 상기 접착패턴은 카본 블랙 또는 티타늄 블랙을 더 포함할 수 있다.In the display device of the present invention, the adhesion pattern may further include carbon black or titanium black.

본 발명의 표시장치에 있어서, 상기 접착패턴은 300nm 내지 400nm의 파장에서 흡광 피크를 가질 수 있다.In the display device of the present invention, the adhesion pattern may have an absorption peak at a wavelength of 300 nm to 400 nm.

또 다른 관점에서, 본 발명은, 표시패널을 준비하는 단계와, 상기 표시패널의 가장자리를 지지하기 위한 지지수단을 준비하는 단계와, 상기 표시패널과 지지수단 중 어느 하나에 전술한 접착제 조성물을 코팅하는 단계와, 상기 접착제 조성물에 UV를 조사하여 상기 표시패널과 상기 지지수단을 부착하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조 방법을 제공한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a display panel, comprising the steps of preparing a display panel, preparing a supporting means for supporting the edge of the display panel, and applying the above- And attaching the display panel and the support means by irradiating the adhesive composition with UV light.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 접착제 및 표시장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, an adhesive and a display device of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

-제 1 실시예-- First Embodiment -

본 발명의 제 1 실시예에 따른 접착제는 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)와, 광유도 염기 생성제(photo-induced base generator)와, 용매를 포함하는 접착제 조성물에 의해 형성된다.The adhesive according to the first embodiment of the present invention is formed by an adhesive composition comprising a urethane prepolymer, a photo-induced base generator, and a solvent.

상기 우레탄 프리폴리머는 이소시아네이트(-NCO)기를 포함하고, 상기 광유도 염기 생성제는 아민 모이어티와 발광체 모이어티를 포함한다. 상기 발광체 모이어티는 약 400nm 내지 500nm의 파장에서 발광 피크를 가지며 안트라센 모이어티일 수 있다.The urethane prepolymer comprises an isocyanate (-NCO) group and the mineral oil base generator comprises an amine moiety and a phosphorescent moiety. The emitter moiety has an emission peak at a wavelength of about 400 nm to 500 nm and may be an anthracene moiety.

상기 우레탄 프리폴리머에 대하여 상기 광유도 염기 생성제는 약 1 내지 10%의 중량비(중량부)를 가질 수 있고, 상기 용매를 약 100~300%의 중량비를 가질 수 있다. 광유도 염기 생성제의 중량비가 너무 작으면 후술하는 우레아 반응이 촉진에 한계가 있고, 광유도 염기 생성제의 중량비가 너무 크면 석출되어 불순물로 작용하는 문제가 발생될 수 있다.The light oil base generator may have a weight ratio (weight part) of about 1 to 10% to the urethane prepolymer, and the solvent may have a weight ratio of about 100 to 300%. If the weight ratio of the mineral oil base generator is too small, there is a limit to the promotion of the urea reaction to be described later, and if the weight ratio of the mineral oil base generator is too large, precipitation may occur to act as an impurity.

상기 광유도 염기 생성제는 하기 화학식1로 표시될 수 있다.The mineral oil base generator may be represented by the following general formula (1).

[화학식1][Chemical Formula 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 화학식1에서, R은 C1~C10의 알킬 그룹 또는 C6~C30의 아릴 그룹으로부터 선택될 수 있다.In Formula 1, R may be selected from C1-C10 alkyl groups or C6-C30 aryl groups.

예를 들어, 상기 광유도 염기 생성제는 하기 화학식2로 표시될 수 있다.For example, the mineral oil base generator may be represented by the following formula (2).

[화학식2](2)

Figure pat00002
Figure pat00002

이와 같은 접착제 조성물을 베이스에 코팅한 후 UV를 조사함으로써, 본 발명의 접착제를 얻을 수 있다.The adhesive composition of the present invention can be obtained by coating such an adhesive composition on a base and then irradiating with UV light.

UV가 조사되면, 광유도 염기 생성제의 발광체 모이어티인 안트라센 모이어티와 아민 모이어티가 분리되고, 아민 모이어티와 이소시아네이트기가 우레아 반응함으로써, 본 발명의 접착제는 접착력을 갖게 된다.When UV is irradiated, the anthracene moiety and the amine moiety, which are the light emitting moieties of the optical oil base generator, are separated, and the amine moiety and the isocyanate group react with urea, so that the adhesive of the present invention has an adhesive force.

즉, 아래 반응식에서 보여지는 바와 같이, 광유도 염기 발생제에 UV가 조사되면 아민기와 안트라센 및 이산화탄소(CO2) 가스가 발생한다.That is, as shown in the following reaction formula, amine group, anthracene, and carbon dioxide (CO 2 ) gas are generated when UV light is applied to the mineral oil base generator.

[반응식][Reaction Scheme]

Figure pat00003
Figure pat00003

따라서, UV 조사에 의해 발생된 염기(아민)가 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 우레아 반응함으로써, 접착력이 발생된다.Therefore, the base (amine) generated by the UV irradiation reacts with the isocyanate group of the urethane prepolymer by urea reaction, so that an adhesive force is generated.

즉, 본 발명에서는 종래 습기 경화 방식과 같이 이소시아네이트기를 갖는 우레탄 프리폴리머를 이용하면서 UV 조사에 의해 염기(아민기)를 발생시켜 우레아 반응을 촉진시킨다.That is, in the present invention, a urea reaction is promoted by generating a base (amine group) by UV irradiation while using a urethane prepolymer having an isocyanate group as in the conventional moisture curing system.

종래 습기 경화 방식은 물 분자(H2O)를 이용하여 우레아 반응을 진행시키는 반면, 본 발명에서는 아민기를 이용하여 우레아 반응이 진행된다. 아민기는 물 분자에 비해 이소시아네이트기와의 반응 속도가 빠르기 때문에, 본 발명의 접착제는 짧은 경화시간을 필요로 한다.In the conventional moisture curing system, the urea reaction proceeds using water molecules (H2O), whereas in the present invention, the urea reaction proceeds using an amine group. Since the amine group has a higher rate of reaction with the isocyanate group than the water molecule, the adhesive of the present invention requires a short curing time.

한편, 우레아 반응을 촉진시키기 위해 아민 화합물(예를 들어 아민)을 포함시키는 경우, 우레아 반응을 조절할 수 없다. 즉, 조성물 상태에서 아민과 이소시아네이트기에 의한 우레아 반응이 진행되기 때문에, 예를 들어 코팅 공정 진행에 문제가 발생할 수 있다. On the other hand, when an amine compound (for example, an amine) is included to promote the urea reaction, the urea reaction can not be controlled. That is, since the urea reaction by the amine and the isocyanate group proceeds in the composition state, there may arise a problem in the progress of the coating process, for example.

그러나, 본 발명에서는, 발광체 모이어티인 안트라센 모이어티에 아민 모이어티가 결합된 구조의 광유도 염기 생성제를 이용하며, UV 조사에 의해 비로소 염기가 발생되고 우레아 반응이 진행된다. 따라서, 접착제 조성물의 저장 안정성이 향상된다.However, in the present invention, a light oil base generator having a structure in which an anthracene moiety and an amine moiety as a light emitting moiety are bonded is used, and a base is generated by UV irradiation and a urea reaction proceeds. Thus, the storage stability of the adhesive composition is improved.

본 발명의 접착제 조성물은, 아크릴레이트 모노머와 광개시제를 더 포함할 수 있다.The adhesive composition of the present invention may further comprise an acrylate monomer and a photoinitiator.

이 경우, UV 조사에 의해 아크릴레이트 모노머에 의한 1차 경화 공정이 진행되고, UV 조사 후 우레아 반응에 의한 2차 경화 공정이 진행된다.In this case, the primary curing process by the acrylate monomer proceeds by UV irradiation, and the secondary curing process by the urea reaction proceeds after UV irradiation.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 접착제를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.3 is a schematic view for explaining an adhesive according to the first embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 접착제(160)는 아크릴레이트 고분자 매트릭스(162)와, 이소시아네이트기를 갖는 우레탄 고분자 매트릭스(164)와, 안트라센(166) 화합물을 포함한다.3, the adhesive 160 according to the first embodiment of the present invention includes an acrylate polymer matrix 162, a urethane polymer matrix 164 having an isocyanate group, and an anthracene 166 compound .

즉, UV 조사에 의해 아크릴레이트 모노머가 광 반응하여 아크릴레이트 고분자 매트릭스(162)를 이루며 하부 베이스(B1)가 접착하게 되고, UV 조사에 의해 발생하는 염기(아민)와 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기(164)가 우레아 반응함으로써 우레탄 고분자 매트릭스를 형성하며 상부 베이스(B2)와 접착하게 되며, 안트라센(166)이 접착제(160) 내에 존재하게 된다. That is, the acrylate monomer is optically reacted by the UV irradiation to form the acrylate polymer matrix 162 and the lower base B1 is adhered, and the base (amine) generated by the UV irradiation and the isocyanate group 164 of the urethane prepolymer To form an urethane polymer matrix and adhere to the upper base B2 and an anthracene 166 is present in the adhesive 160. [

결과적으로, 본 발명의 접착제(160)는 접착력을 가지면서 광 조사 시 발광 또는 발색 특성을 갖는다.As a result, the adhesive 160 of the present invention has an adhesive force and has a luminescent or coloring property upon light irradiation.

즉, 접착제 조성물 상태 또는 접착제 조성물을 코팅한 후 UV 조사 전에는 안트라센 유도체인 광유도 염기 생성제에 의해 발광되고, UV 조사에 의한 경화 후에는 안트라센 화합물에 의해 발광된다.That is, in the state of the adhesive composition or before coating with the adhesive composition, the light is emitted by the light oil base generator which is an anthracene derivative and is emitted by the anthracene compound after curing by UV irradiation.

도 4a 및 도 4b는 경화 전 접착제 조성물과 경화 후 접착 패턴에서의 흡광 특성과 발광 특성을 보여주는 그래프이다.4A and 4B are graphs showing the light absorption characteristics and the light emission characteristics in the adhesive composition before curing and in the adhesive pattern after curing.

흡광 특성을 보여주는 그래프인 도 4a를 참조하면, 경화 전 접착제 조성물(또는 코팅된 접착제)에 포함된 안트라센 유도체가 UV 조사에 의해 분해되어 CO2와 아민(amine)이 생성된다. 이에 따라, 흡광 피크(absorption peak)가 쉬프트된다.Referring to FIG. 4A, which is a graph showing the light absorption characteristics, the anthracene derivative contained in the adhesive composition (or coated adhesive) before curing is decomposed by UV irradiation to produce CO 2 and an amine. Thus, the absorption peak is shifted.

흡광 특성은 cyclohexane을 용매로 이용하고 각각 경화 전/후 물질을 녹여 Agilent社의 Agilent 8453 spectrophotometer로 측정하였고, 경화 전 접착제 조성물은 335nm, 351nm, 370nm, 390nm에서 흡광 피크를 보였고, 경화 후 접착 패턴은 324nm, 340nm, 357nm, 376nm에서 흡광 피크를 보였다. 즉, 본 발명의 접착제 조성물과 접착 패턴은 약 300~400nm 파장에서 흡광 피크를 가지며, 접착제 조성물과 비교할 때 경화된 접착 패턴의 흡광 피크는 쉬프트된다.Absorbance was measured by Agilent 8453 spectrophotometer using cyclohexane as a solvent and dissolving materials before and after curing. The adhesive composition before curing exhibited an absorption peak at 335 nm, 351 nm, 370 nm and 390 nm, 324 nm, 340 nm, 357 nm and 376 nm. That is, the adhesive composition and the adhesive pattern of the present invention have an absorption peak at a wavelength of about 300 to 400 nm, and the absorption peak of the cured adhesive pattern is shifted as compared with the adhesive composition.

한편, 발광 특성을 보여주는 그래프인 도 4b를 참조하면, 안트라센 유도체의 분해에 의해 발광 피크(emission peak) 역시 쉬프트된다.Meanwhile, referring to FIG. 4B, which is a graph showing the luminescence characteristics, the emission peak is also shifted by decomposition of the anthracene derivative.

발광 특성은 350nm의 여기 파장(excitation wavelength)과 cyclohexane을 용매로 하여 각각 경화 전/후 물질을 녹여 HITACHI社의 F7000 Fluorescence spectrophotometer를 이용하여 측정하였고, 경화 전 접착제 조성물(또는 코팅된 접착제)은 419nm, 443nm의 발광 피크를 보였고, 경화 후 접착 패턴은 404nm, 424nm의 발광 피크를 보였다. 즉, 본 발명의 접착제 조성물과 접착 패턴은 약 400~500nm 파장에서 발광 피크를 가지며, 접착제 조성물과 비교할 때 경화된 접착 패턴의 발광 피크는 쉬프트된다.The luminescent characteristics were measured by using an excitation wavelength of 350 nm and cyclohexane as solvents, respectively, and the materials before and after curing were melted and measured using a F7000 fluorescence spectrophotometer of HITACHI. The adhesive composition (or coated adhesive) before curing was 419 nm, An emission peak of 443 nm was observed, and an adhesion pattern after curing showed an emission peak of 404 nm and 424 nm. That is, the adhesive composition and the adhesive pattern of the present invention have an emission peak at a wavelength of about 400 to 500 nm, and the emission peak of the cured adhesive pattern is shifted as compared with the adhesive composition.

즉, 본 발명의 접착제 조성물 또는 접착 패턴은 약 300~400nm의 빛(UV)을 흡수하여 약 400~500nm의 발광 피크를 갖는다.
That is, the adhesive composition or the adhesive pattern of the present invention absorbs light of about 300 to 400 nm and has an emission peak of about 400 to 500 nm.

한편, 접착제 조성물이 아크릴레이트 모노머를 포함하지 않는 경우, 접착제(160)는 아크릴레이트 고분자 매트릭스(162) 없이 이소시아네이트기(164)를 갖는 우레탄 고분자 매트릭스와 안트라센 화합물(166)을 포함한다.On the other hand, when the adhesive composition does not include an acrylate monomer, the adhesive 160 includes a urethane polymer matrix having an isocyanate group 164 and an anthracene compound 166 without an acrylate polymer matrix 162.

또한, 본 발명의 접착제 조성물은 카본 블랙(carbon black) 또는 티타늄 블랙(titanium black)과 같은 필러(filler)를 포함하며, 차광 특성을 가질 수 있다. 즉, 필러를 포함하는 접착제는 표시장치의 비표시영역에 형성되어 빛샘을 방지할 수 있다.In addition, the adhesive composition of the present invention includes a filler such as carbon black or titanium black, and may have a light shielding property. That is, the adhesive containing the filler can be formed in the non-display area of the display device to prevent light leakage.

또한, 본 발명의 접착제 조성물은 커플링제(coupling agent)와 탈수제(dehydrating agent)와 같은 첨가를 더 포함할 수 있다. 커플링제에 의해 계면 접착력이 향상되고, 탈수제에 의해 이소시아네이트기와 수분의 반응이 억제되어 접착제 조성물의 저장 안정성을 더 높일 수 있다.In addition, the adhesive composition of the present invention may further include additives such as a coupling agent and a dehydrating agent. The interfacial adhesion is improved by the coupling agent, and the reaction of the isocyanate group with the water is suppressed by the dehydrating agent, so that the storage stability of the adhesive composition can be further improved.

또한, 본 발명의 접착제 조성물은 로진, 로진유도체, 석유수지 등과 같은 점착성 부여제, 파라핀 왁스, 저 분자량 왁스, phosphite, benzofuranone, thiolester와 같은 산화방지제(또는 광안정제)를 더 포함할 수도 있다.
The adhesive composition of the present invention may further comprise a tackifier such as rosin, a rosin derivative, a petroleum resin or the like, an antioxidant such as a paraffin wax, a low molecular weight wax, a phosphite, a benzofuranone or a thiolester.

전술한 바와 같이, 본 발명의 접착제는, 이소시아네이트기를 이용한 우레아 반응에 의해 경화가 진행되며 광유도 염기 생성제에 의해 우레아 반응이 촉진되므로, 경화 공정 시간을 줄일 수 있다. As described above, in the adhesive of the present invention, the curing proceeds by the urea reaction using the isocyanate group, and the urea reaction is promoted by the mineral oil base forming agent, so that the curing process time can be shortened.

또한, 우레아 반응을 위한 아민기(아민 모이어티)가 안트라센 모이어티에 결합된 상태를 갖기 때문에, 접착제 조성물의 저장 안정성이 향상된다.
Further, since the amine group (amine moiety) for the urea reaction is bonded to the anthracene moiety, the storage stability of the adhesive composition is improved.

-제 2 실시예-- Second Embodiment -

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 도 5의 절단선 V-V에 따라 절단한 단면도이다.FIG. 5 is an exploded perspective view showing a display device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along a line V-V in FIG.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치(100)는, 액정패널(120), 백라이트 유닛(130), 메인 프레임(main frame)(140), 바텀 프레임(bottom frame)(150) 및 접착패턴(160)을 포함한다. 즉, 본 발명의 표시장치(100)는 액정표시장치일 수 있다.5 and 6, a display device 100 according to a second embodiment of the present invention includes a liquid crystal panel 120, a backlight unit 130, a main frame 140, A bottom frame 150 and an adhesive pattern 160. [ That is, the display device 100 of the present invention may be a liquid crystal display device.

영상을 표시하는 액정패널(120)은, 액정층(미도시)을 사이에 두고 서로 대면 합착된 제 1 및 제 2 기판(122, 124)을 포함한다. The liquid crystal panel 120 for displaying an image includes first and second substrates 122 and 124 which are bonded to each other with a liquid crystal layer (not shown) interposed therebetween.

도시하지는 않았지만, 하부기판 또는 어레이 기판이라 불리는 제 1 기판(122)의 내면에는, 서로 교차하여 화소(pixel)를 정의하는 다수의 게이트배선 및 다수의 데이터배선과, 다수의 게이트배선 및 다수의 데이터배선에 연결되는 박막트랜지스터(thin film transistor: TFT)와, 박막트랜지스터에 연결되는 화소전극이 형성될 수 있다.Although not shown, on the inner surface of the first substrate 122 called a lower substrate or an array substrate, a plurality of gate wirings and a plurality of data wirings crossing each other and defining pixels, a plurality of gate wirings and a plurality of data A thin film transistor (TFT) connected to the wiring, and a pixel electrode connected to the thin film transistor may be formed.

그리고, 상부기판 또는 컬러필터기판이라 불리는 제 2 기판(124)의 내면에는, 게이트배선, 데이터배선 및 박막트랜지스터 등의 비표시요소를 가리는 블랙매트릭스(black matrix)와, 각 화소에 대응되는 적, 녹, 청색의 컬러필터(color filter)가 형성될 수 있다.On the inner surface of a second substrate 124 called an upper substrate or a color filter substrate, a black matrix for covering non-display elements such as gate wirings, data wirings, and thin film transistors, Green, and blue color filters may be formed.

또한, 공통전극이 제 1 기판(122) 또는 제 2 기판(124)에 형성되어 화소전극과 전계를 형성한다. A common electrode is formed on the first substrate 122 or the second substrate 124 to form an electric field with the pixel electrode.

액정패널(120)의 적어도 일 가장자리를 따라서는 연성회로기판 같은 연결부재(156)를 매개로 게이트 인쇄회로기판 및 데이터 인쇄회로기판(127)이 연결되어 모듈화 과정에서 메인 프레임(140) 측면 내지는 바텀 프레임(150)의 배면으로 젖혀 밀착될 수 있다. A gate printed circuit board and a data printed circuit board 127 are connected to each other via a connecting member 156 such as a flexible circuit board along at least one edge of the liquid crystal panel 120, And can be brought into close contact with the back surface of the frame 150.

그리고, 도시하지는 않았지만, 액정패널(120)의 제 1 및 제 2 기판(122, 124)과 액정층의 경계부분에는 액정의 초기 분자배열 방향을 결정하는 배향막이 형성되고, 그 사이로 충진되는 액정층의 누설을 방지하기 위해 제 1 및 제 2 기판(122, 124)의 가장자리를 따라 씰패턴(seal pattern)이 형성되며, 제 1 및 제 2 기판(122, 124)의 외면에는 각각 제 1 및 제 2 편광판(126, 128)이 형성될 수 있다.Although not shown, an alignment film for determining the initial alignment direction of the liquid crystal is formed at the boundary between the first and second substrates 122 and 124 of the liquid crystal panel 120 and the liquid crystal layer, and a liquid crystal layer A seal pattern is formed along edges of the first and second substrates 122 and 124 to prevent leakage of the first and second substrates 122 and 124, Two polarizing plates 126 and 128 may be formed.

이러한 액정패널(120)이 나타내는 투과율의 차이가 외부로 발현되도록 액정패널(120)의 배면에는 빛을 공급하는 백라이트 유닛(130)이 배치된다.　　　 A backlight unit 130 for supplying light is disposed on the back surface of the liquid crystal panel 120 so that a difference in transmittance represented by the liquid crystal panel 120 is externally displayed.

백라이트 유닛(130)은, 메인 프레임(140)의 적어도 일 가장자리의 길이방향을 따라 배열되는 광원(138)과, 백색 또는 은색의 반사판(136)과, 반사판(136) 상에 배치되는 도광판(134)과, 도광판(134) 상부에 배치되는 광학시트(132)를 포함할 수 있다.The backlight unit 130 includes a light source 138 arranged along the longitudinal direction of at least one edge of the main frame 140, a white or silver reflective plate 136, and a light guide plate 134 And an optical sheet 132 disposed on the light guide plate 134.

광원(138)은, 도광판(134)의 입광면과 대면하도록 도광판(134)의 일측에 위치하며, 다수의 발광다이오드(138a)와, 다수의 발광다이오드(138a)가 일정 간격 이격하여 장착되는 인쇄회로기판(138b)을 포함한다.　The light source 138 is disposed on one side of the light guide plate 134 so as to face the light incident surface of the light guide plate 134 and includes a plurality of light emitting diodes 138a and a plurality of light emitting diodes 138a, And a circuit board 138b.

다수의 발광다이오드(138a)로부터 출사되는 빛이 입사되는 도광판(134)은, 다수의 발광다이오드(138a)로부터 입사된 빛이 여러 번의 전반사에 의해 도광판(134) 내를 진행하면서 도광판(134)의 넓은 영역으로 골고루 퍼져 액정패널(120)에 면광원을 제공한다. The light guide plate 134 on which the light emitted from the plurality of light emitting diodes 138a is incident is formed such that the light incident from the plurality of light emitting diodes 138a travels through the light guide plate 134 by total reflection several times, And spreads evenly over a wide area to provide a surface light source to the liquid crystal panel 120. [

이러한 도광판(134)은 균일한 면광원을 공급하기 위해 배면에 특정 형상의 패턴을 포함할 수 있다. The light guide plate 134 may include a pattern of a specific shape on the back surface to supply a uniform surface light source.

예를 들어, 도광판(134)의 패턴은 도광판(134) 내부로 입사된 빛을 가이드하기 위하여, 타원형 패턴(elliptical pattern), 다각형 패턴(polygon pattern), 홀로그램 패턴(hologram pattern) 등을 포함할 수 있으며, 이와 같은 패턴은 도광판(134)의 하부면에 인쇄방식 또는 사출방식으로 형성될 수 있다.For example, the pattern of the light guide plate 134 may include an elliptical pattern, a polygon pattern, a hologram pattern, and the like in order to guide light incident into the light guide plate 134 Such a pattern may be formed on the lower surface of the light guide plate 134 by a printing method or an injection method.

반사판(136)은 도광판(134)의 배면에 위치하여, 도광판(134)의 배면을 통과한 빛을 액정패널(120) 쪽으로 반사시킴으로써 빛의 휘도를 향상시킨다. The reflection plate 136 is disposed on the back surface of the light guide plate 134 and reflects light passing through the back surface of the light guide plate 134 toward the liquid crystal panel 120 to improve the brightness of light.

도광판(134) 상부의 다수의 광학시트(132)는 확산시트와 적어도 하나의 집광시트 등을 포함하며, 도광판(134)을 통과한 빛을 확산 또는 집광하여 액정패널(120)로 보다 균일한 면광원이 입사 되도록 한다. The plurality of optical sheets 132 on the light guide plate 134 include a diffusion sheet and at least one light condensing sheet and the like to diffuse or condense light passing through the light guide plate 134 to form a more uniform surface Allow the light source to enter.

여기서, 백라이트 유닛(130)의 광원(138)으로 발광다이오드(138a)를 예로 들었으나, 냉음극형광램프(cold cathode fluorescent lamp: CCFL) 또는 외부전극형광램프(external electrode fluorescent lamp)를 광원으로 사용할 수도 있다. Here, the light emitting diode 138a is used as the light source 138 of the backlight unit 130, but a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or an external electrode fluorescent lamp may be used as a light source It is possible.

이러한 액정패널(120)과 백라이트 유닛(130)은 메인 프레임(140), 바텀 프레임(150) 및 접착패턴(160)을 통해 모듈화 된다. The liquid crystal panel 120 and the backlight unit 130 are modularized through the main frame 140, the bottom frame 150, and the adhesive pattern 160.

백라이트 유닛(130)이 안착되는 바텀 프레임(150)은, 표시장치(110) 전체 기구물 조립에 기초가 되는 수평면과, 이의 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함한다.The bottom frame 150 on which the backlight unit 130 is mounted includes a horizontal surface on which the entire display device 110 is assembled and an edge portion of which the edge of the display device 110 is vertically bent.

그리고, 사각테 형상을 갖는 메인 프레임(140)은, 도광판(134)의 측면과 인쇄회로기판(138b)의 배면과 같은 백라이트 유닛(130)의 측면을 둘러싸는 측벽부(140a)와, 측벽부(140a)로부터 절곡되어 도광판(134)과 같은 백라이트 유닛(130)의 상면 가장자리 상부에 배치되는 지지부(40b)를 포함하며, 바텀 프레임(150)과 결합된다. The main frame 140 having a rectangular frame shape includes a side wall portion 140a surrounding the side surface of the backlight unit 130 such as the side surface of the light guide plate 134 and the back surface of the printed circuit board 138b, And a support portion 40b that is bent from the light guide plate 140a and disposed above the upper surface edge of the backlight unit 130 such as the light guide plate 134 and is coupled to the bottom frame 150. [

메인 프레임(140)은, 서포트메인, 가이드패널 또는 메인서포트, 몰드프레임이라 일컬어지기도 하며, 바텀 프레임(150)은 커버바텀, 바텀커버 또는 하부커버라 일컬어지기도 한다.
The main frame 140 may also be referred to as a support main, guide panel or main support, or a mold frame, and the bottom frame 150 may be referred to as a cover bottom, a bottom cover, or a bottom cover.

여기서, 표시장치(100)는, 실질적으로 영상표시에 이용되는 표시영역(DA)과, 표시영역(DA)을 둘러싸는 비표시영역(NDA)을 포함하는데, 베젤(bezel)영역이라 불리는 비표시영역(NDA)은 메인 프레임(140)의 지지부(140b)에 의하여 백라이트 유닛(130)의 빛이 액정패널(120)로 공급되지 못하는 영역으로 정의될 수 있다.Here, the display device 100 includes a display area DA substantially used for image display and a non-display area NDA surrounding the display area DA, which is a non-display area called a bezel area The area NDA can be defined as an area where the light of the backlight unit 130 can not be supplied to the liquid crystal panel 120 by the support part 140b of the main frame 140. [

그리고, 액정패널(120)은 메인 프레임(140)의 지지부(140b)에 고정되어 가장자리가 지지되는데, 이를 위하여 액정패널(120)과 메인 프레임(140)의 지지부(140b)에 사이에는 접착패턴(160)이 형성된다. The liquid crystal panel 120 is fixed to the supporting portion 140b of the main frame 140 so that the edges of the liquid crystal panel 120 are bonded to the supporting portion 140b of the main frame 140. For this, 160 are formed.

접착패턴(160)은 액정패널(120)을 메인 프레임(140)의 지지부(140b)에 고정시키는 역할을 하는데, 접착제를 적하(dispensing)방식 또는 노즐분사(nozzle jetting)방식으로 지지부(140b)의 4변 또는 액정패널(120)의 4변에 연속적으로 도포함으로써 접착패턴(160)을 형성할 수 있다. The adhesive pattern 160 serves to fix the liquid crystal panel 120 to the support portion 140b of the main frame 140. The adhesive pattern 160 may be applied to the support portion 140b by a dispensing method or a nozzle jetting method. The adhesive pattern 160 can be formed by continuously applying the liquid crystal panel 120 to four sides or four sides of the liquid crystal panel 120. [

예를 들어, 접착패턴(160)은 약 2.0mm 이하의 폭(w)으로 형성될 수 있으므로, 비표시영역(NDA)을 약 5.0mm 이하의 폭으로 축소할 수 있으며, 네로우 베젤(narrow bezel)의 표시장치(100)를 제조할 수 있다. For example, since the adhesive pattern 160 can be formed with a width w of about 2.0 mm or less, the non-display area NDA can be reduced to a width of about 5.0 mm or less and a narrow bezel ) Display device 100 can be manufactured.

또한, 접착패턴(160)은 약 1.0mm이하의 두께(t)로 형성될 수 있으므로, 표시장치(100)의 슬림화(slim)를 달성할 수 있다.In addition, since the adhesive pattern 160 can be formed with a thickness t of about 1.0 mm or less, slimming of the display device 100 can be achieved.

그리고, 접착패턴(160)은, 카본 블랙 또는 티타늄 블랙과 같은 필러를 포함하며, 모서리 부분의 빛샘을 방지하여 표시품질이 개선된 표시장치(100)를 제조할 수 있다. The adhesive pattern 160 includes a filler such as carbon black or titanium black, and prevents light leakage at corner portions, thereby making it possible to manufacture the display device 100 with improved display quality.

또한, 접착패턴(160)은 적하장치나 노즐분사장치와 같은 공정장치를 이용하여 형성될 수 있으므로, 자동화에 의하여 생산성이 개선된 표시장치(100)를 제조할 수 있다. Further, since the adhesive pattern 160 can be formed by using a processing apparatus such as a dropping apparatus or a nozzle injection apparatus, the display apparatus 100 having improved productivity by automation can be manufactured.

전술한 바와 같이, 본 발명의 표시장치(100)에 이용되는 접착패턴(160)은, 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)와, 광유도 염기 생성제(photo-induced base generator)와, 용매를 포함하는 접착제 조성물을 코팅한 후, UV 조사에 의해 경화되어 접착력을 갖게 된다.As described above, the adhesive pattern 160 used in the display device 100 of the present invention is formed of a urethane prepolymer, a photo-induced base generator, an adhesive containing a solvent After coating the composition, it is cured by UV irradiation to have an adhesive force.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.7A to 7C are schematic cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a display device according to a second embodiment of the present invention.

도 7a에 도시된 바와 같이, 메인 프레임(140)의 지지부(도 5의 140b) 상에 우레탄 프리폴리머와, 광유도 염기 생성제와, 용매를 포함하는 접착제 조성물을 코팅하여 접착 물질 패턴(160a)을 형성한다.7A, an adhesive composition including a urethane prepolymer, an optical oil base generator, and a solvent is coated on a support (140b in FIG. 5) of the main frame 140 to form an adhesive material pattern 160a .

접착제 조성물은 약 5000~200000cP의 점도를 가질 수 있고, 적하(dispensing)방식 또는 노즐분사(nozzle jetting)방식과 같은 코팅 공정을 이용하여 접착제 조성물이 코팅될 수 있다.The adhesive composition may have a viscosity of about 5000 to 200000 cP and the adhesive composition may be coated using a coating process such as a dispensing method or a nozzle jetting method.

이때, 광유도 염기 생성제의 염기(아민)은 분리되지 않기 때문에, 아민과 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기는 반응하지 않는다.At this time, since the base (amine) of the mineral oil base generator is not separated, the isocyanate group of the amine and the urethane prepolymer does not react.

다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 접착제 물질 패턴(160a)에 UV를 조사한다. UV 조사에 의해 광유도 염기 생성제로부터 염기(아민)이 분리된다.Next, as shown in Fig. 7B, the adhesive material pattern 160a is irradiated with UV light. The base (amine) is separated from the mineral oil base forming agent by UV irradiation.

다음, 도 7c에 도시된 바와 같이, 액정패널(120)을 접착제 물질 패턴(160a) 상에 배치시킨다. 이때, 아민과 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기 간 우레아 반응에 의해 액정패널(120)이 접착패턴(160)을 통해 메인 프레임(140)에 부착/고정된다.Next, as shown in Fig. 7C, the liquid crystal panel 120 is placed on the adhesive material pattern 160a. At this time, the liquid crystal panel 120 is attached / fixed to the main frame 140 through the adhesive pattern 160 by the urea reaction between the amine and the urethane prepolymer in the isocyanate group.

한편, 접착제 조성물이 아크릴레이트 모노머를 더 포함하는 경우 도 7b의 UV 조사 공정에 의해 접착제 물질 패턴(160a)이 가경화(1차 경화 공정)되고, 도 7c에서와 같이 액정패널(120)이 배치된 상태에서 우레아 반응에 의한 접착제 물질 패턴(160a)의 본 경화(2차 경화 공정)가 진행된다.When the adhesive composition further includes an acrylate monomer, the adhesive material pattern 160a is temporarily cured (primary curing step) by the UV irradiation process shown in FIG. 7B, and the liquid crystal panel 120 is placed (Secondary curing process) of the adhesive material pattern 160a by the urea reaction proceeds.

전술한 바와 같이, 본 발명에서는, UV 조사에 의해 이소시아네이트기와 반응성이 큰 아민기가 생성되기 때문에, 종래 우레아 반응에 의한 본 경화에 필요한 홀딩 타임을 생략할 수 있다.As described above, in the present invention, an amine group having high reactivity with an isocyanate group is generated by UV irradiation, so that the holding time required for final curing by the urea reaction can be omitted.

또한, 아민기는 안트라센 모이어티와 결합된 상태로 광유도 염기 생성제를 이루기 때문에, UV 조사 전 우레아 반응이 방지된다. 즉, 접착제 조성물의 저장 안정성이 향상되기 때문에, 접착제의 신뢰성을 높일 수 있다.In addition, since the amine group forms a mineral oil base generator in the state of being bonded to the anthracene moiety, the urea reaction before the UV irradiation is prevented. That is, since the storage stability of the adhesive composition is improved, the reliability of the adhesive can be increased.

도 5 내지 도 7c에서, 액정패널(120)과 메인 프레임(140)이 접착 패턴(160)을 통해 부착/고정되는 것을 설명하였으나, 액정패널(120)이 바텀 프레임(150)에 부착/고정될 수도 있다. 즉, 액정패널(120)이 그 배면을 감싸는 케이스 또는 액정패널(120)을 지지하기 위한 지지수단에 부착/고정되는 경우에 접착 패턴(160)이 이용될 수 있다.5 to 7C, it is described that the liquid crystal panel 120 and the main frame 140 are attached / fixed via the adhesive pattern 160. However, when the liquid crystal panel 120 is attached / fixed to the bottom frame 150 It is possible. That is, the adhesive pattern 160 may be used when the liquid crystal panel 120 is attached / fixed to a case that surrounds the back surface thereof or a supporting means for supporting the liquid crystal panel 120. [

또한, 액정패널(120) 외에 발광다이오드 패널과 같은 표시패널이 하부 케이스에 부착/고정되는 경우에 이용될 수도 있다.In addition, in addition to the liquid crystal panel 120, a display panel such as a light emitting diode panel may be attached / fixed to the lower case.

또한, 도 7a에서 지지수단 또는 케이스에 대응되는 메인 프레임(140)에 접착제 조성물을 코팅하여 접착 물질 패턴(160a)을 형성하는 것이 보여지고 있으나, 액정패널(120)인 표시패널에 접착 물질 패턴(160a)이 형성될 수도 있다.7A, the adhesive composition is coated on the main frame 140 corresponding to the support means or the case to form the adhesive material pattern 160a. However, when the adhesive material pattern 160a is formed on the display panel as the liquid crystal panel 120 160a may be formed.

또한, 접착 물질 패턴(160a)에 UV를 조사한 후 액정패널(120)을 부착하는 것으로 설명하였으나, 액정패널(120) 또는 메인 프레임(140)이 UV를 투과시키는 경우, 액정패널(120)과 메인 프레임(140)을 합착한 후 UV를 조사할 수도 있다.
When the UV light is transmitted through the liquid crystal panel 120 or the main frame 140, the liquid crystal panel 120 and the main panel 140 may be separated from each other. UV may be irradiated after the frame 140 is attached.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. And changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

100: 표시장치 120: 액정패널
130: 백라이트 유닛 140: 메인 프레임
150: 바텀 프레임 160: 접착패턴
162: 아크릴레이트 고분자 매트릭스
164: 이소시아네이트기 164: 안트라센100: display device 120: liquid crystal panel
130: backlight unit 140: main frame
150: bottom frame 160: adhesive pattern
162: acrylate polymer matrix
164: Isocyanate group 164: Anthracene

Claims (11)

우레탄 프리폴리머와;
400nm 내지 500nm의 파장에서 발광 피크를 갖는 발광체 모이어티와 아민 모이어티를 갖는 광유도 염기 생성제와;
용매
를 포함하는 접착제 조성물.
A urethane prepolymer;
A light oil base generator having an emitter moiety and an amine moiety having an emission peak at a wavelength of 400 nm to 500 nm;
menstruum
≪ / RTI >
제 1 항에 있어서,
상기 발광체 모이어티는 안트라센 모이어티인 접착제 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the emitter moiety is an anthracene moiety.
제 1 항에 있어서,
아크릴레이트 모노머를 더 포함하는 접착제 조성물.
The method according to claim 1,
≪ / RTI > acrylate monomers.
제 1 항에 있어서,
카본 블랙 또는 티타늄 블랙을 더 포함하는 접착제 조성물.
The method according to claim 1,
Carbon black or titanium black.
제 1 항에 있어서,
300nm 내지 400nm의 파장에서 흡광 피크를 갖는 접착제 조성물.
The method according to claim 1,
And an absorption peak at a wavelength of 300 nm to 400 nm.
표시패널과;
상기 표시패널의 가장자리를 지지하는 케이스와;
상기 케이스와 상기 표시패널 사이의 접착패턴
을 포함하고,
상기 접착패턴은 400nm 내지 500nm 파장에서 발광 피크를 갖는 표시장치.
A display panel;
A case for supporting an edge of the display panel;
The adhesive pattern between the case and the display panel
/ RTI >
Wherein the adhesive pattern has an emission peak at a wavelength of 400 nm to 500 nm.
제 6 항에 있어서,
상기 접착패턴은 안트라센 화합물과 우레탄 고분자 매트릭스를 포함하는 표시장치.
The method according to claim 6,
Wherein the adhesive pattern comprises an anthracene compound and a urethane polymer matrix.
제 7 항에 있어서,
상기 접착패턴은 아크릴레이트 고분자 매트릭스를 더 포함하는 표시장치.
8. The method of claim 7,
Wherein the adhesive pattern further comprises an acrylate polymer matrix.
제 6 항에 있어서,
상기 접착패턴은 카본 블랙 또는 티타늄 블랙을 더 포함하는 표시장치.
The method according to claim 6,
Wherein the adhesive pattern further comprises carbon black or titanium black.
제 6 항에 있어서,
상기 접착패턴은 300nm 내지 400nm의 파장에서 흡광 피크를 갖는 표시장치.
The method according to claim 6,
Wherein the adhesive pattern has an absorption peak at a wavelength of 300 nm to 400 nm.
표시패널을 준비하는 단계와;
상기 표시패널의 가장자리를 지지하기 위한 지지수단을 준비하는 단계와;
상기 표시패널과 지지수단 중 어느 하나에 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 접착제 조성물을 코팅하는 단계와;
상기 접착제 조성물에 UV를 조사하여 상기 표시패널과 상기 지지수단을 부착하는 단계
를 포함하는 표시장치의 제조 방법.
Preparing a display panel;
Preparing a supporting means for supporting an edge of the display panel;
Coating the adhesive composition of any one of claims 1 to 5 on one of the display panel and the support means;
Applying UV to the adhesive composition to attach the display panel and the supporting means
And a step of forming the display device.
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